DE2631799A1 - Ventilgesteuerte radialkolbenpumpe - Google Patents

Description

Bag. 992

B a r m a g
Banner Maschinenfabrik
Aktiengesellschaft

Remscheid-Lennep

Ventilgesteuerte Radialkolbenpumpe

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des ersten Anspruchs angegebenen Art.

Aus der FR-PS 1 2^7 kk$ ist eine Radialkolbenpumpe bekannt, bei welcher über den Auslaßöffnungen ein dünner, biegsamer Stahl ring liegt.

Dieser Stahlring wirkt dabei als Ventil, indem er durch den Druck des komprimierten Öles in dem jeweiligen Zylinder angehoben und

wird
elastisch gedehnt/und ß° den Auslaß freigibt.

Die Verwendung von Stahl als Werkstoff besitzt allerdings den lia^b-teil, daß durch das schrittweise Abheben an jeweils unterschiedlichen Stellen - abhängig von der Anzahl der Kolben - und durch die Vorspannung 6owie die Werkstoffkennwerte die elastischen EigF.r.-schaften verhältnismäßig schnell erschöpft bzw. ermüdet sind. Es entstehen plastische Verformungen und Kaltfluß, wodurch Leckverluste auftreten, so daß der maximal lieferbare Pumpendruck absinl„t.

Die Verwendung eines gummienthaltenden Materials ist nicht möglich, da Gummi mit zunehmender Betriebszeit seine elastischen Eigenschaften verliert und spröde wird und zudem die mögliche Höhe der Betriebstemperatur seine Verwendung nicht zuläßt.

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ORIGINAL INSPECTED

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Radialkolbenpumpe mit ventilgesteuertem Auslaß zu schaffen, welche eine während ihrer Einsatzzeit konstante Dichtwirkung der Auslaßventile garantiert, ohne daß der bisher bekannte fertigungstechnische Aufwand bei der Herstellung überschritten werden müßte.

Die Lösung der Aufgabe leitet sich aus dem Kennzeichen des ersten Anspruchs her.

Dadurch wird sichergestellt, daß keine Ermüdung während der gesamten Betriebszeit eintritt, so daß die Dichtwirkung immer optimal gewährleistet ist. Zudem besitzen die Kunststoffe einen relativ weiten Temperaturbereich und Unempfindlichkeit gegen öl, so daß eine lange Lebensdauer gewährleistet ist.

Um zu verhindern, daß - bei hohen Arbeitsdrücken -durch die Saugwirkung des Kolbens bei seiner Abwärtsbewegung der Kunststoffring an den Auslaßöffnungsrändern in Mitleidenschaft gezogen wird, wird in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung (Anspruch 2) vorgeschlagen, über die Auslaßöffnungen und unter den Kunststoffring Stahlplättchen zu legen. Diese Stahlplättchen werden dabei durch eine Nase, die in einer Sacklochbohrung, welche neben der Auslaßöffnung angeordnet ist, an einem Verrutschen während des Betriebs gehindert.

Um jedoch die Stahlplättchen einzusparen, wird in einer vorteil haften Weiterbildung der Erfindung (Anspruch k ) vorgeschlagen, daß die bisher einzige Auslaßöffnung in mehrere kleinere Auelaßöffnun gen aufgeteilt wird. Dadurch wird die Biegespannung auf den Kunst stoff ring an der Auslaßöffnung wesentlich Terringert, so daß eine Beschädigung ausgeschlossen ist.

Eine andere Möglichkeit, die Auslaßöffnung auszugestalten (Anspruch 5), besteht darin, anstelle von Bohrungen einen Filter konstanter Porosität zu verwenden, durch den das unter Druck stehende Öl gepreßt wird. Auch dadurch wird verhindert, daß der Kunststoffring beschä-

digt wird. 709883/0385 ·_

Durch die Ausbildung nach Anspruch 6 wird erreicht, daß der Ringkanal und sein Abfluß einfach herzustellen und abzudichten ist.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch eine

Radialkolbenpumpe mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung;

Fig. 2a, weitere, mögliche Ausgestaltungen der Auslaßöffnung.

In Fig. 1 ist die Antriebswelle 1 mit dem Steuernocken 2 in den Lagern h im Gehäuse 3 angeordnet. Das Gehäuse 3 weist eine Einlaßöffnung 6 auf, welche über Bohrungen 15 in Kolben 5 mit den Innenraura des Hohlkolbens in Verbindung steht. Dabei ist die Einlaßöffnung 6 so angeordnet, daß sie nach überschreiten eines vorher festgelegten Hübweges des Kolbens 5 nicht mehr mit den Bohrungen15 in Verbindung steht. Der Kolben 5 wird von einer Feder 8 in kraftschlüssigem Kontakt mit dem Steuernocken 2 gehalten.

In dem Gehäuse 3 ist oberhalb eines jeden Kolbens die Auslaßöffnung 7 angeordnet, welche in einen Ringkanal 9 mündet. Der Ringkanal 9 steht über eine geeignete Bohrung 10 rait der Drückleitung in Verbindung. Jede Auslaßöffnung 7 wird von einem Stahlplättchen 1** verschlossen, das über eine Nase in einer Sacklochbohrung gehalten wird, über alle Stahlplättchen 1Ί ist ein geschlossener Kunststoffring 13 gespannt.

Der Ringkanal 9 wird von dem durchmesserkonstanten Abschlußring in radialer Richtung begrenzt. Zur größeren Sicherheit gegen Leckage sind in einem Abstand zu dem Ringkanal 9 zwei Dichtringe unter dem Abschlußring 11 im Gehäuse 3 angeordnet.

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Im Betrieb der Pumpe gelangt die Bohrung im Kolben 5 bei einer Abwärtsbewegung im Bereich der Einlaßöffnung 6, so daß öl in den Innenraura des Kolbens strömen kann. Durch die Drehung des Steuernockens 2 wird der Kolben 5 wieder nach oben bewegt, so daß seine Einlaßöffnung 15 von der Einlaßöffnung 6 abgeschnitten wird. Bei der weiteren Bewegung wird das in den Kolben eingeschlossene öl komprimiert. Kurz vor dem oberen Totpunkt ist der Druck des Öles so hoch, daß er das Stahlplättchen 1Ί und den darauf lastenden Kunststoffring 13 anhebt. Dadurch gelangt das unter Druck stehende öl in den Bingkanal 9, von dem es aus in die Bohrung 10 strömen kann.

Sobald der Kolben 5 abwärts fährt, wird das Stahlplättchen 1*t durch den unter Spannung stehenden Kunststoffring 13 wieder auf die Auslaßöffnung 7 gepreßt und verschließt diese druckfest.

In Fig. 2a ist eine andere Ausbildung der Auslaßöffnung 7 dargestellt. Die bisher einzige Auslaßöffnung 7 ist dabei xn mehrere kleine Bohrungen aufgeteilt. Dadurch ist sichergestellt, daß bei alleiniger Verwendung des Kunststoff ringes 1,. -.eser nicht durch den bei der Saugbewegung des Kolbens 5 auftretenden Unterdruck an den Bohrungsrändern beschädigt wird.

Fig. 2b zeigt eine andere Möglichkeit, eine Beschädigung des Kunststoffringes 13 zu verhindern. Anstelle einer oder mehrer Auslaßbohrungen pro Kolben wird ein Filter konstanter Porosität verwendet, durch den das unter Druck stehende öl gepreßt wird. Der Filter besitzt gleichzeitig den Vorteil, daß das unter Druck, stehende öl absolut frei von Verunreinigungen der Druckleitung zugeführt wird«.

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BAD ORIGINAL

Claims (1)

1. Patentansprüche

   1. Ventilgesteuerte Radialkolbenpumpe mit radial angeordneten Auslaßöffnungen, wobei die Ventile aus einem, alle in einer Ebene liegenden Auslaßöffnungen gemeinsam überdeckenden, geschlossenen und elastischen Hing bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß der jede Auslaßöffnung (7) überdeckende Ring (13) aus einem Kunststoff besteht, dessen elastische Dehnung größer als 5 % ist.

   2. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Kunststoffring (13) über jede Auslaßöffnung (7) ein Plättchen (I⁴O, vorzugsweise aus Stahl, angeordnet ist.

   3. Radialkolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlplättchen (1*0 als rechteckige Plättchen ausgebildet sind, deren eine Schmalseite eine abgewinkelte Nase aufweist.

   h. Radialkolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Kunststoffring (13) die Auslaßöffnung (7)' eines Zylinders aus mehreren einzelnen Bohrungen besteht,

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   - r-

   5. Radialkolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis k, dadurch gekennzeichnet,

   daß unter dem Kunststoffring (1*0 die Auslaßöffnung (7) eines Zylinders durch einen Werkstoff konstanter Porosität ersetzt wird.

   6. Radialkolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5i dadurch gekennzeichnet,

   daß der Singraura (9) aus einer in dem Gehäuse (3) eingearbeiteten Rechtecknut besteht und von einem kreisförmigen Abschlußring (11) begrenzt wird.

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