DE2626343C3 - Verfahren zur Herstellung von Gehäusewandelementen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von GehäusewandelementenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einander zugeordneten Gehäusewandelementen,
die an zur Durchführung von Kabeln vorgesehenen Stellen zum leichten Ausbrechen vorgesehene, einander
gegenüberliegende, halbkreisförmige Teilflächen aufweisen, die über Sollbruchlinien verringerter Materialstärke
mit dem zugehörigen Gehäusewandelemcnt verbunden sind, wobei eine Endkante jedes Gehäusewandelemcnts
durch den Mittelpunkt des Halbkreises verläuft.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-GM 73 36 746 bekannt. Dabei weisen Gehäusewandelemente
an einander gegenüberliegenden Stellen zum leichten Ausbrechen vorgesehene, einander gegenüberliegende,
halbkreisförmige Teilflächen auf. Nach Ausbrechen dieser Teilflächen können Kabel durch eine aus
derartigen Gehäusewandelementen aufgebaute Gehäusewand durchgeführt werden. Die aneinanderliegenden
Endkanten von je zwei einander zugeordneten solchen Gehäusewandelementen verlaufen durch den Mittelpunkt
der halbkreisförmigen Teilflächen. Bei dieser Anordnung besteht jedoch die Gefahr, daß die zum
Ausbrechen vorgesehenen Teilflächen unbeabsichtigt herausgebrochen werden.
Aus dem DE-GM 19 62 081 sind kreisringfönnige
Prägungen in einer Gehäusewand bekann!, nach deren Lösen genormte Kabelverschraubungen einsetzbar
sind. Bei diesen Prägungen steht ein kreisringförmiges Teilstück der Gehäusewand lediglich über am inneren
und äußeren Umfang verteilte, keilförmige Verstärkungen mit dem Rest der Gehäusewand in Verbindung und
wird nahezu vollständig durchstoßen, je nach dem
Durchmesser der erforderlichen kreisförmigen Öffnung in der Gehäusewand wird entweder das von der
Prägung umschlossene kreisförmige Innenstück der Gehäusewand oder die gesamte Prägung herausgeschlagen.
Die kreisringförmigen Prägungen stehen einseitig aus der Fläche der Gehäusewand heraus, so
daß ein Zerschneiden einer solchen Gehäusewand in Gehäusewandelemente mit halbkreisförmigen ausbrechbaren
Teilflächen ausgeschlossen ist, da ein Durchtrennen einer derartigen Gehäusewand zwangsläufig
zum Lösen der kreisringförmigen Prägungen führen würde.
Ähnliche Gehäusewandelemente sind auch in der Installationstechnik handelsüblich. Dabei werden
Kunststoffgehäuse, beispielsweise in der Form von Abzweigdosen, durch Vorprägung mit leicht ausbrechbaren
Teilflächen versehen. Diese Teilflächen stehen über eine umlaufende Sollbruchlinie, in deren Bereich
die Materialstärke gleichmäßig verringert ist, mit dem Rest des Gehäusewandelements in Verbindung. Im
Bedarfsfall wird die benötigte Zahl von Teilflächen ausgebrochen und in die dabei entstehenden öffnungen
werden Kabel eingebracht.
Bei gekapselten elektrischen Anlagen sind oft flexible Leitungen bzw. Kabel so durch Gehäusewände
hindurchzuführen, daß der Schutzgrad des Gehäuses nicht beeinträchtigt wird. Im einfachsten Fall werden die
Gehäusewände mit Bohrungen versehen, die die einzuführenden Leitungen möglichst dicht umfassen.
Wird eire Demontage notwendig, ist es in vielen Fällen erforderlich, die Kabel durch die Gehäusewand
zurückzuziehen. Dies ist jedoch im allgemeinen nicht komplikationslos möglich, da Kabel häufig endseitig
verdickte Anschlußelemente, wie Kabelschuhe und Endverschlüsse, aufweisen, so daß ein Zurückziehen des
Kabels nur unter Abtrennung dieser Abschlußelemente möglich ist.
Um dieser Schwierigkeit aus dem Weg zu gehen, ist es bekannt, eine Gehäusewand zu teilen. Entlang der durch
den Teilungsschnitt entstehenden Endkante der Gehäusewandelemente sind einander gegenüberliegende halbkreisförmige
Ausnehmungen vorgesehen, von denen je zwei einen kreisförmigen Durchbruch bilden, durch den
ein Kabel eng umschlossen hindurchführbar ist. Die in die gekapselte Anlage eingeführten Kabelenden werden
nun nicht mehr durch Zurückziehen aus dem gekapselten Raum entnommen, sondern nach Demontage eines
Gehäusewandelements herausgeschwenkt. Damit bc reitet die Entnahme eines Kabels mit verdickten Enden
keinerlei Schwierigkeiten mehr. Darüber hinaus ist diese Art der Entnahme von Kabeln im Vergleich zum
Zurückziehen beträchtlich kabelschonender.
Solche Gehäusewandclemente, die entlang einer Endkante eine Reihe halbkreisförmiger Ausnehmungen
aufweisen, werden als Kammplatten bezeichnet.
Da in vielen Fällen vor der Endmontage der gekapselten elektrischen Anlage nicht bekannt ist,
wieviele Kabel in den gekapselten Raum einzuführen sind, muß entweder bereits bei der Fertigung eine der
maximalen Anzahl entsprechende Zahl von halbkreisförmigen Ausnehmungen in den als Kammplatten
ausgeführten Gehäusewandelementen vorgesehen werden oder die Ausnehmungen müssen erst am Ort der
Endmontage in die Gehäusewandelemente eingebracht werden. Im ersten Fall müssen die nicht belegten
Öffnungen in den Gehäusewandelementen durch ' lideckungen kaschiert werden, im zweiten Fall
entsteht am Aufstellungsort ein erhöhter Montageauf-
Vorprägungen in Gehäusewandelemente einzubringen, bei denen mittels eines Rundschnittstempels das
später zu entfernende Material zwar eingerissen, aber nicht ganz durchgestoßen wird, ist im vorliegenden Fall ■
nicht durchführbar, da derartige, durch eine Vorprägung mit einer Sollbruchlinie versehenen Tf ilflächen bereits
häufig beim Transport oder beim Abstellen beim Transport auf der Endkante ausbrechen, so daß unter
Umständen bei einer geringen Zahl von einzuführenden Kabeln wiederum Abdeckungen für die unbelegten
Öffnungen in den Gehäusewandelementen vorgesehen werden müssen.
Es besteht daher die Aufgabe, ein Verfahren anzugeben, das die Erzeugung der Sollbruchlinien von
zwei einander zugeordneten Gehäusewandelementen in einem Arbeitsgang gestattet, wobei die zum Ausbrechen
vorgesehenen Teilflächen einerseits mechanisch stabilisiert, andererseits jedoch mit einfachen Mitteln
leicht entfernbar sein sollen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelösl,
daß ein plattenförmiges Werkstück durch Verringerung der Materialstärke mit kreisbugenförmigen Sollbruchlinien
versehen wird, von denen je zwei spiegelsymmetrisch zur späteren Endkante einander gegenüberliegen,
jedoch im Bereich dieser Endkante durch Stege getrennt sind, in denen die Materialstärke weniger
verringert ist als beim Rest der Sollbruchlinien und daß anschließend das Werkstück entlang der vorgesehenen
Endkante durchtrennt wird.
Mit diesem Verfahren wird in einem ersten Arbeitsgang zur Herstellung einer größeren Gehäusewand,
die aus Gehäusewandelementen oder Kammplatten besteht, entlang der als spateren Endkante
vorgesehenen Schnittlinie eine Anzahl krcisbogenförmiger
Sollbruchlinien erzeugt, wobei jeweils zwei gegenüberliegende Sollbruchlinien über zwei Stege
ineinander übergehen. Die der mechanischen Verstärkung der Sollbruchlinien dienenden Stege liegen
aneinander auf einem Kreisumfang gegenüber und im Bereich der späteren Endkante. Der anschließende
Trennvorgang setzt das Werkstück entlang der späteren Endkante beträchtlichen mechanischen Belastungen
aus, so daß, wenn keine verstärkenden Stege vorgesehen wären, die zum Ausbrechen vorgesehenen
Teilflächen bereits beim Trennvorgang größtenteils ausgebrochen oder unzulässig deformiert werden
wurden. Dies ist jedoch nicht erwünscht. Eine mechanische Verstärkung auf dem gesamten Verlauf
der Sollbruchlinie, um beim Durchtrennen des Werk-Stücks die zum Ausbrechen vorgesehenen Teilflächen
vor dem unbeabsichtigten Ausbrechen zu schützen, würde jedoch auch das gezielte Ausbrechen der
Teilflächen stark erschweren. Durch die nur örtliche Verstärkung der Sollbruchlinie entlang der späteren
Endkante, wird erreicht, daß der Trennvorgang nicht zum Ausbrechen der Teilflächen führt und daß bei den
einzelnen Gehäusewandelementen nicht eine Teilfläche ungewollt durch zufällige mechanische Belastungen
ausgebrochen wird. Im Bereich der Stege kann die volle Materialstärke des Gehäusewandelements erhalten
sein. Soll eine Teilfläche ausg^!·.. <
pn werden, müssen lediglich die Stege mit einem üblichen Trennwerkzeug,
z. B. einem Seitenschneider durchtrennt werden. Eine leichte mechanische Belastung führt anschließend dazu,
daß die auszubrechende Teilfläche entlang des Restes der Sollbruchlinie sich von der Gehäusewand löst und
damit die für die Durchführung der vorgesehenen Kabel erforderlichen Öffnungen erzielt werden. Die Stege
verstärken die Sollbruchlinie in der Umgebung der Endkante, also in einer besonders gefährdeten Zone, in
der unvorhergesehene mechanische Belastungen zum unerwünschten Ausbrechen von Teilflächen führen
könnten. Andererseits können sie aufgrund ihrer Lage leicht durch eine Zange gezielt durchtrennt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Sollbruchlinien konzentrisch angeordnet. Damit wird
erreicht, daß unterschiedlich große Teilflächen ausgebrochen werden können und eine optimale Anpaßbarkeit
an unterschiedliche Kabelquerschnitte gewährleistet ist. Jede der konzentrisch angeordneten Sollbruchlinien
weist dabei im Bereich der Endkante Stege auf. Damit ist es beispielsweise auch möglich, wenn mehrere
konzentrisch angeordnete Sollbruchlinien vorgesehen sind, die kleinste Teilfläche nach Durchtrennen der
Stege der zugehörigen Sollbruchlinie sauber auszubrechen, ohne daß die sich nach außen anschließenden
konzentrischen halbkreisringförmigen größeren Teilflächen gleichzeitig mil ausbrechen.
Es ist vorteilhaft, wenn die Verringerung der Materialstärke durch Pressen mit Prägestempeln
erfolgt. Ein solcher Prägestempel ist als nahezu kreisförmiges Messer ausgebildet, das an zwei aneinander
gegenüberliegenden Stellen, um die Stege in der Sollbruchlinie zu erhalten. Ausnehmungen aufweist. Es
ist auch möglich, mehrere derartige Prägestempel mit einer gemeinsamen Antriebsvorrichtung zu versehen, so
daß in einem Arbeitsgang die maximale Zahl der vorgesehenen Sollbruchlinien in den Werkstoff des
Gehäusewandelements entlang der späteren Endkante eingepreßt wird. Die Materialstärke des Gehäusewandelementes
wird dabei entlang der Sollbruchlinie mit Ausnahme der Stege bis auf eine Restdicke von etwa
0,3 mm verringert. Die Seite der Gehäusewand, die nicht durch den Prägestempel bearbeitet wird, zeigt nur
geringfügige Deformationen. Sie ist als Außenfläche der
im Gehäuse eingebauten Gehäusewand vorgesehen. Damit bleibt am Ort der nicht ausgebrochenen
Teilflächen die volle Dichtheit des Gehäuses und ein ästhetisch befriedigendes Erscheinungsbild erhalten.
Eine noch geringere Deformation der Gehäusewand nach Anbringung der Sollbruchlinie ist erreichbar, wenn
die Verringerung der Materialstärke durch elektrochemische Abtragung erfolgt. In diesem Fall erfolgt die
Verringerung der Materialstärke nicht durch mechanische Einwirkung, sondern durch ein sehr schonendes
Abtragen des metallischen Werkstoffs in durch die Elektrodenform vorgegebenen, im wesentlichen kreisbogenförmigen
Sollbruchlinien.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in den F i g. 1 bis 3 näher erläutert.
Dabei zeigt
Fig. 1 ein plattenförmiges, mit Sollbruchlinien versehenes
Werkstück, bevor es durch Durchtrennen in zwei Gehäusewandelemente zerlegt wird,
F i g. 2 ein Gehäusewandelement kurz vor der Endmontage, bei dem von fünf zum Ausbrechen
vorgesehenen Teilflächen drei Teilflächen ausgebrochen sind und
Fig. 3 bei dem zwei Gehäusewandelemente nach Fig. 2 zur Einführung von Kabeln unterschiedlichen
Querschnitts in das Gehäuse eingesetzt sind.
In rig. 1 bezeichnet das Bezugszeichnen 1 ein plattenförmiges metallisches Werkstuck. Aus dem
Werkstück 1 sollen zwei Gehäusewandelemente 2a und 2b hergestellt werden. Die gestrichelt einaezeichnete
Trennungslinie 3 veranschaulicht den Verlauf der späteren Endkante 4 nach dem Durchtrennen des
Werkstücks 1 entlang der Trennungslinie 3. Entlang der Trennungslinie 3 weist das Werkstück 1 im wesentlichen
auf einem Kreisumfang liegende Sollbruchlinien 5 und 6 auf. Die ganz links konzentrisch angeordneten kreisbogenförmiger
Sollbruchlinien 5 und 6 weisen einen unterschiedenen Durchmesser auf, wobei sich der
Durchmesser der inneren Sollbruchlinie 5 mit dem Durchmesser der sich nach rechts anschließenden vier
weiteren Sollbruchlinien 5 deckt. In der Umgebung der die spätere Endkante 4 bezeichnenden Trennungslinie 3
gehen die Sollbruchlinien 5 und 6 im Ausführungsbeispiel in einen Steg über, in dem die volle Materialstärke
des plattenförmigen Werkstücks 1 erhalten ist. Gleichwirkend ist in diesem Zusammenhang auch eine
Ausbildung der Stege 7, bei der im Bereich der Stege die Materialstärke wenigerstark verringert ist als im
verbleibenden Rest der Sollbruchlinien 5 und 6.
Das Werkstück 1 wird mit kreisbogenförmigen Sollbruchlinien 5 und 6 versehen, indem Prägestempel
mit im wesentlichen auf einem Kreisumfang liegenden Schneidmessern unter Druck auf das Werkstück I
einwirken, bis die Materialstärke — mit Ausnahme der Stege — entlang der vorgesehenen Sollbruchlinien 5
und 6 auf etwa 0,2 bis 0,3 mm verringert ist. Damit die Stege 7 erhalten bleiben, weist die Messerfläche eines
Prägestempels zwei einander gegenüberliegende Ausnehmungen auf. Ein Prägestempel wird so auf das
Werkstück 1 aufgesetzt, daß die beiden einander gegenüberliegenden Ausnehmungen auf der Trennungslinie
3 des Werkstücks 1 zu liegen kommen. Wird eine größere Anzahl von einheitlich gestalteten
Gehäusewandelementen benötigt, lohnt es sich für eine Mengenfertigung eine Reihe von Prägestempeln mit
einer einzigen Antriebsvorrichtung zu verbinden, so daß in einem einzigen Prägevorgang sämtliche Sollbruchlinien
5 und 6 auf einem Werkstück 1 angebracht werden können. Die dem Prägestempel abgewandte, rückwärtige
Seite des plattenförmigen Werkstücks 1 weist nach dem Prägevorgang nur geringfügige Deformationen
entlang der Sollbruchlinien 5 und 6 auf.
Eine weitere, sehr schonende Möglichkeit, Sollbruchlinien 5 und 6 in ein Werkstück 1 einzubringen besteht
darin, die notwendige Verringerung der Materialstärke durch elektrochemische Abtragung vorzunehmen.
Durch die Form und Zahl der Elektroden bei dieser Materialbearbeitungstechnik wird die Form und Zahl
der Sollbruchlinien 5 und 6 vorgegeben. Dieses Materialbearbeitungsverfahren ist unter dem Namen
»Elysieren« bekanntgeworden.
Um aus dem plattenförmigen Werkstück 1 Gehäusewandelemente
2a und 2b zu gewinnen, muß das Werkstück 1 lediglich entlang der Trennungslinie 3 mit
einer geeigneten Materialbearbeitungstechnik durchtrennt werden. Dabei ist es wesentlich, daß die
Trennungslinie 3 so durch die Stege 7 verläuft, daß im Bereich der Endkante 4 jedes Gehäusewandelements 2a
und 2b ein Teil des Steges 7 erhalten bleibt. Die Durchtrennung des plattenförmigen Werkstücks 1 kann
mit geringem Aufwand durch eine Schlagschere erfolgen. Dieses einfache Werkzeug steht in jeder
besser ausgerüsteten Werkstatt zur Verfugung. Da die Schrittlinie durch die Stege 7 und damit durch eine Zone
nahezu unverringerter Festigkeit verläuft, wird zuverlässig
vermieden, daß während des Schneidvorgangs durch die dabei auf das Werkstück einwirkenden Kräfte
gleichzeitig die zum Ausbrechen vorgesehenen Teilflächen 8a und Sb bereits ausbrechen oder doch wenigsten:
entlang der Sollbruchlinien 5 und 6 beträchtlich« Deformationen auftreten. Bei auf einem vollen Kreis
umfang liegenden Sollbruchlinien 5 und 6 mit gleichmä ßiger Verringerung der Materialstärke ware dieses
Ausbrechen nahezu unvermeidbar, wenn zum Durchtrennen des Werkstücks 1 ein einfaches und kostengünstiges
Arbeiten erlaubendes Werkzeug eingesetzt werden soll, bei dem während des Trennvorgangs
mechanische Kräfte auf die umliegenden Bereiche des Werkstücks wirksam werden.
Nach dem Durchtrennen stehen zwei vollwertige, einsatzfertige Gehäusewandelemente 2a und 2b zur
Verfügung. Durch die im Bereich der Endkante stehengebliebenen Stege der Sollbruchlinien 5 und 6
sind auch die Teilflächen 8a und 8bgegen unbeabsichtigtes
Ausbrechen durch zufällige mechanische Belastungen gesichert. Am Einsatzort der Gehäusewandelemente
2a, 2b kann die notwendige Anzahl von Teilflächen 8a und Sb gezielt ausgebrochen werden, um die erforderliche
Anzahl von Kabeln ins Gehäuseinnere einzuführen. Das gezielie Ausbrechen der Teilflächen 8a und Sb
erfolgt dadurch, daß die verbliebenen Stege 7 durch ein Schneidwerkzeug, beispielsweise einen Seitenschneider,
manuell durchtrennt werden. Damit ist die durch die Stege 7 bewirkte Stabilisierung der Sollbruchlinien 5
und 6 leicht und ohne Aufwand zu beseitigen. Ein anschließender Schlag gegen eine auszubrechende
Teilfläche 8a oder Sb löst diese aus dem Gehäusewandelement 2a oder 2b. Die im Bereich der Stege erreichte
Stabilisierung der auszubrechenden Teilflächen 8a und 86 ermöglicht es, die Materialstärke im Rest der
Sollbruchlinie 5 und 6 niedrig zu halten, so daß nach dem Durchtrennen der Stege ein leichtes Ausbrechen
gesichert ist.
F i g. 2 zeigt ein Gehäusewandelement 2b unmittelbar vor der Montage am Gehäuse. Von den fünf zum
Ausbrechen vorgesehenen Teilflächen 86 sind die drei links liegenden zur Durchführung von drei Kabeln
ausgebrochen, so daß das Gehäusewandelement 2b drei sich zur Endkante 4 öffnende halbkreisförmige Ausnehmungen
10 zur Aufnahme von Kabeln aufweist. Die links liegende Ausnehmung 10 weist einen größeren
Durchmesser als die beiden sich nach rechts anschließenden Ausnehmungen 10 auf. Sie dient zur Aufnahme
eines mehradrigen Kabels von größerem Durchmesser. Wie ein Vergleich mit Fig. 1 ergibt, wurde im
vorliegenden Fall die Sollbruchlinie 6 größeren Durchmessers von den beiden konzentrischen SoIlbruchlinien
5 und 6 benützt, da im Ausführungsbeispiel ein Kabel großen Durchmessers an dieser Stelle ins
Gehäuse einzuführen ist. Die durch Stege 7 vermittelte zusätzliche Stabilisierung der SoMbrjchünien erlaubt
auch bei konzentrisch angeordneten Sollbruchlinien das Ausbrechen der kleineren Teilfläche Sa oder 86, ohne
daß der zwischen beiden Sollbruchlinien 5 und 6 gelegene Teil der Teilfläche ungewollt mit aus dem
Gehäusewandelement herausgelöst wird; denn in diesem letzteren Fall wurden lediglich die zur
Sollbruchlinie 5 gehörigen Stege 7 durchtrennt. Die durch die stehenbleibenden Stege 7 der Sollbruchlinie 6
bewirkte Festigkeit verhindert somit ein ungewolltes Ausbrechen der größeren Teilfläche.
Die beiden rechts gelegenen Teilflächen 86 sind in Fig.2 nicht ausgebrochen und bleiben weiterhin
mechanisch integrale Bestandteile des Gehäusewandelements 26, da die stehenbleibenden Stege 7 eine
zuverlässige Stabilisierung der Teilflächen 86 bewirken.
Andererseits ist erkennbar, wie leicht zugänglich die Stege 7 sind. Mit wenigen Handgriffen können sie bei
Bedarf durchtrennt und die Teilflächen 8i> ausgebrochen
werden. Das Gehäusewandelement weist im Bereich der untenliegenden Ecken zwei Befestigungsbohrungen
9 auf, durch die das Gehäusewandelement 2b an tragenden Teilen des Gehäuses befestigbar ist. Ferner
weist das Gehäusewandelement 2b den ausbrechbaren bzw. ausgebrochenen Teilflächen Sb zugeordnete
Befestigungsbohrungen 11 auf. Über diese Befestigungsbohrungen werden die zwei zusammengehörigen
Gehäusewandelemente 2a und 2b miteinander mechanisch verbunden.
Fig.3 schließlich zeigt, wie zwei Gehäusewandelemente
2a und 2b an einem Gehäuse 12 über die Befestigungsbohrungen 9 angeschraubt sind. Durch die
von einem Paar von Gehäusewandelementen 2a, 2b gebildeten kreisförmigen Ausnehmungen sind Kabel 13
ins Gehäuseinnere eingeführt.
Die Kabel 13 werden durch hier aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht eingezeichnete Kabelklemmen
an den Gehäusewandelementen 2a und 2b befestigt und gehaltert. Die Befestigung der Kabelklemmen
an den Gehäusewandelementen 2a und 2b erfolgt durch Verschraubung über die Befestigungsbohrungen
11. jede derartige Kabelklemme überbrückt die beiden
einander zugewandten Endkanten 4 der beiden Gehäusewandelemente 2a, 2b und verbindet diese
mechanisch stabil. Am Ort nicht ausgebrochener Teilflächen Sa und Sb erfolgt die Verbindung der beiden
Gehäusewandelemente 2a und 2b über Verbindungslaschen 14. Diese ist im Fall der ganz rechts dargestellten,
nicht ausgebrochenen Teilflächen 8a, Sb veranschaulicht.
Die Sollbruchlinien 5 der beiden rechts gelegenen Teilflächenpaare 8a, 8£>
sind in F i g. 3 gestrichelt eingezeichnet, da die eigentliche Sollbruchlinie dem
Gehäuseinneren zugewandt ist. Nach außen tritt die vorgeprägte Sollbruchlinie nicht oder nur unwesentlich
ίο in Erscheinung, so daß auch am Ort der nichtbenutzten
Sollbruchlinien die Gehäusewandelemente 2a und 2b einen optisch befriedigenden Gesamteindruck vermitteln.
Zusammenfassend läßt sich feststellen, daß durch die erfindungsgemäßen Gehäusewandelemente beträchtliche fertigungs- und montagetechnische Vorteile erreicht werden. Diese Vorteile kommen beispielsweise bei der Einführung von Kabeln in Haubentransformatoren voll zum Tragen. Je nach der Zahl der einzuführenden Kabel werden am Aufstellungsort durch wenige Handgriffe mit einfachstem Werkzeug die Stege der vorgeprägten Sollbruchlinien durchtrennt und damit gezielt die halbkreisförmigen Aufnahmeöffnungen für die einzuführenden Kabel freigelegt. Ein unbeabsichtigtes Ausbrechen der zum Ausbrechen vorbereiteten Teilflächen wird damit verhindert und gleichzeitig die Möglichkeit geboten, die Materialstärke im verbleibenden Rest i.i der Sollbruchlinie stark zu verringern und damit ein leichtes, gezieltes Ausbrechen zu ermöglichen.
Zusammenfassend läßt sich feststellen, daß durch die erfindungsgemäßen Gehäusewandelemente beträchtliche fertigungs- und montagetechnische Vorteile erreicht werden. Diese Vorteile kommen beispielsweise bei der Einführung von Kabeln in Haubentransformatoren voll zum Tragen. Je nach der Zahl der einzuführenden Kabel werden am Aufstellungsort durch wenige Handgriffe mit einfachstem Werkzeug die Stege der vorgeprägten Sollbruchlinien durchtrennt und damit gezielt die halbkreisförmigen Aufnahmeöffnungen für die einzuführenden Kabel freigelegt. Ein unbeabsichtigtes Ausbrechen der zum Ausbrechen vorbereiteten Teilflächen wird damit verhindert und gleichzeitig die Möglichkeit geboten, die Materialstärke im verbleibenden Rest i.i der Sollbruchlinie stark zu verringern und damit ein leichtes, gezieltes Ausbrechen zu ermöglichen.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von einander
zugeordneten Gehäusewandelementen, die an zur Durchführung von Kabeln vorgesehenen Stellen
zum leichten Ausbrechen vorgesehene, einander gegenüberliegende, halbkreisförmige Teilflächen
aufweisen, die über Sollbruchlinien verringerter Materialstärke mit dem zugehörigen Gehäusewandelement
verbunden sind, wobei eine Endkante jedes Gehäusewandelements durch den Mittelpunkt des
Halbkreises verläuft, dadurch gekennzeichnet,
daß ein plattenförmiges Werkstück (1) durch Verringerung der Materialstärke mit kreisbogenförmigen
Sollbruchlinien (5, 6) versehen wird, von denen je zwei spiegelsymmetrisch zur späteren
Endkante (4) einander gegenüberliegen, jedoch im Bereich dieser Endkante (4) durch Stege (7) getrennt
sind, in denen die Materialstärke weniger verringert ist als beim Rest der Sollbruchlinien (5, 6) und daß
anschließend das Werkstück (1) entlang der vorgesehenen Endkante durchtrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Sollbruchlinien (5, 6) konzentrisch
angeordnet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verringerung der Materialstärke
durch Pressen mit Prägestempeln erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 für metallische plattenförmige Werkstücke, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verringerung der Materialstärke durch elektrochemische Abtragung erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762626343 DE2626343C3 (de) | 1976-06-11 | 1976-06-11 | Verfahren zur Herstellung von Gehäusewandelementen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762626343 DE2626343C3 (de) | 1976-06-11 | 1976-06-11 | Verfahren zur Herstellung von Gehäusewandelementen |
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---|---|
DE2626343A1 DE2626343A1 (de) | 1977-12-15 |
DE2626343B2 DE2626343B2 (de) | 1980-01-10 |
DE2626343C3 true DE2626343C3 (de) | 1980-09-11 |
Family
ID=5980364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (11)
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DE3326551A1 (de) * | 1983-07-22 | 1985-02-07 | Thyssen Plastik Anger KG, 8000 München | Einfuehrungsplatte vorzugsweise fuer kabel oder dergl. |
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SE523975E (sv) | 2002-10-10 | 2009-02-17 | Roxtec Ab | Ram |
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NL1028341C2 (nl) * | 2005-02-18 | 2006-08-21 | Zweva Engineering B V | Verdeel- of verbindingskast voor kabelnetwerk. |
DE102007012398A1 (de) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Festo Ag & Co | Schutzhaube und damit ausgestattete Antriebsvorrichtung |
WO2011045044A2 (de) * | 2009-10-14 | 2011-04-21 | Abb Technology Ag | Gehäuse für mittelspannungsschaltanlagen |
DE102011004426A1 (de) | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Schneider Electric Sachsenwerk Gmbh | Elektrische Schaltanlage, insbesondere Mittelspannungsschaltanlage |
DE102017215871A1 (de) * | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Leitungsanschlussgehäuse |
CN113381359B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-07-12 | 中冶建工集团有限公司 | 一种建筑施工布线装置 |
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1976
- 1976-06-11 DE DE19762626343 patent/DE2626343C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2626343B2 (de) | 1980-01-10 |
DE2626343A1 (de) | 1977-12-15 |
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