DE2618437A1 - Plattenfilterpresse - Google Patents
PlattenfilterpresseInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/19—Clamping means for closing the filter press, e.g. hydraulic jacks
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
3 G 81 4 Λ
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I-ilCHELBACHER HÜTTE
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PLATTENFILTERPRESSE
Die Erfindung betrifft eine Plattenfilterpresse mit zentral
aufgehängten Filterplatten, die Führungen zum Verhindern von Pendelbewegungen aufweisen, und mit einer Abspritzeinrichtung,
deren horizontales Spritzrohr von unten zwischen benachbarte Filterplatten einführbar ist.
Bei Plattenfilterpressen, wie sie insbesondere zur Entwässerung
von Abwasserschlamm dienen, öffnet man die Filterkammern durch Auseinanderfahren benachbarter Filterplatten und läßt auf diese
Weise den Filterkuchen nach unten herausfallen. Dabei verbleiben jedoch Feststoffreste an den die Filterplatten überspannenden
Filtertüchern, Diese Reste vermindern im Laufe der Zeit die Durchlässigkeit der Filtertücher. Dementsprechend bespritzt man
in regelmäßigen Zeitabständen die Filtertücher mit Druckwasser, um die Feststoffreste zu entfernen.
Um einen solchen Reinigungsvorgang durchzuführen, verschiebt man
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ein Spritzrohr in dem Zwischenraum zwischen zwei benachbarten, voneinander getrennten Filterplatten. Einfachste konstruktive
und kinematische Verhältnisse ergeben sich dann, wenn das Spritzrohr horizontal angeordnet und an beiden Enden geführt
wird. Es tritt dabei von unten in die geöffneten Filterkammern
ein.
Bisher war der Reinigungsvorgang dennoch zeitaufwendig, und
zwar im Hinblick auf die Führungen, die zum Verhindern von Pendelbewegungen der Filterplatten während deren Verschiebung
dienen. Diese Führungen bestanden aus Stangen, die sich im Bereiche der unteren Plattenecken über die gesamte Länge der
Plattenfilterpresse erstreckten und von an den Filterplatten angeordneten Ansätzen von oben her übergriffen wurden. Man
mußte also die Stangen lösen und nach unten aus dem Eingriff der Ansätze herausnehmen, bevor das Spritzrohr in Tätigkeit gesetzt
werden konnte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden
und eine Plattenfilterpresse zu schaffen, bei der sich der Reinigungsvorgang mittels der Abspritzeinrichtung ohne zusätzliche
Montagearbeit durchführen läßt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Plattenfilterpresse nach der
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen im Bereich mindestens einer der oberen Plattenecken angeordnet sind.
Auf diese Weise läßt sich das Spritzrohr der Abspritzeinrichtung
ohne weiteres von unten in die geöffneten Filterkammern einführen. Als zusätzlicher Vorteil ergibt sich, daß die Filterplatten auch während des Reinigungsvorganges, der ja ein
schrittweises Verfahren der Filterplatten mit sich bringt, gegen Pendelbewegungen geführt sind. Schließlich vermeidet man mit
den Merkmalen der Erfindung eine Verschmutzung der Umgebung
während des Herausfallens des Filterkuchens. Bisher konnte es nämlich vorkommen, daß der Filterkuchen auf die abgesenkten
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Stangen aufschlug und zum Teil seitlich aus der Plattenfilterpresse
herausspritzte.
Die Führungen nach der Erfindung sitzen nicht mehr in maximalem Abstand zur zentralen Aufhängung. Letzteres wäre der Fall
bei einer Anordnung der Führung an den unteren Plattenecken. Hingegen wurde gefunden, daß der Abstand zwischen den oberen
Plattenecken und der zentralen Aufhängung nicht nur bei großen, sondern auch bei mittleren und kleinen Filterplatten ausreicht,
eine pendelfreie Führung sicherzustellen.
Vorzugsweise bestehen die Führungen aus allseitig geschlossenen, an den Filterplatten angeordneten Führungsblöcken, die eine
zugehörige Führungsstange umgreifen. Dieses allseitige Umgreifen stellt eine optimale Führung sicher. Außerdem können die Blöcke
als Aufhängung für die Filterplatten dienen, sofern aus irgendwelchen Gründen die zentrale Aufhängung abreißen sollte. Die
Filterplatten werden am Herunterfallen gehindert, und man kann eine entsprechende Reparatur solange aufschieben, bis sich eine
günstige Möglichkeit dafür ergibt. Die Blöcke können auswechselbar an den Filterplatten befestigt sein, um nach Bedarf ausgetauscht
zu werden.
Vorteilhafterweise bestehen die Führungsblöcke aus einem U-förmigen
Unterteil und einem auf diesem befestigten Verschlußstück. Dies ermöglicht eine ganz besonders einfache Konstruktion.
Auch kann man eine Verschraubung vorsehen, die nicht nur das Verschlußstück am Unterteil, sondern auch das Unterteil an der
Filterplatte befestigt.
Ferner ist es von Vorteil, daß die gegen die Führungsstange gerichteten Flächen des Führungsblocks schneidenförmig abgeschrägt
sind. Dadurch vermindert sich die Reibung innerhalb der Führungen. Von besonderer Wichtigkeit ist dieses Merkmal im
Zusammenhang mit der Innenfläche des Verschlußstückes. Eine
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weitere Reibungsverminderung ergibt sich dadurch, daß die Führungsblöcke
aus Kunststoff bestehen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
Figur 1 eine Vorderansicht einer Filterplattes
Figur 2 in vergrößertem Maßstab eine Vorderansicht einer Führung;
Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 2.
Nach Figur 1 weist eine Filterplatte 1 eine zentrale Aufhängung 2 auf, die eine Verschiebung der Filterplatte senkrecht zur
Zeichenebene zuläßt, Ferner sind an den oberen Plattenecken Führungen 3 zum Verhindern von Pendelbewegungen vorgesehen.
Die Konstruktion dieser Führungen 3 ergibt sich aus den Figuren 2 und 3. Dementsprechend weist jede Führung eine Führungsstange
4 auf, welche von einem allseitig geschlossenen Führungsblock
5 umgriffen wird. Der Block besteht aus einem U-förmigen Unterteil
6 und einem mit dem Unterteil verbundenen, oberen VerschluSstück 7. Zur Befestigung dienen Schrauben 8, die sich
durch das Verschlußstück und durch das Unterteil hindurch erstrecken sowie in die Filterplatte 1 eingreifen.
Figur 3 zeigt, daß die gegen die Führungsstange 4 gerichteten Flächen des Führungsblocks 5 schneidenförmig abgeschrägt sind.
Der Führungsblock besteht aus Kunststoff.
Gegebenenfalls kann es ausreichen, lediglich im Bereich einer einzigen oberen Plattenecke eine Führung vorzusehen.
Unter allen Umständen wird der untere Plattenbereich bis zur zentralen Aufhängung und bis zu den Führungen frei gehalten,
so daß ein Spritzrohr einer Abspritzeinrichtung von unten her
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parallel zur Zeichenebene zwischen benachbarte Filterplatten
eingeführt werden kann.
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Leerseite
Claims (5)
1. j Plattenfilterpresse mit zentral aufgehängten Filteritten,
die Führungen zum Verhindern von Pendelbewegungen
aufweisen, und mit einer Abspritzeinrichtung, deren horizontales Spritzrohr von unten zwischen benachbarte Filterplatten einführbar
ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (3) im Bereich mindestens einer der oberen Plattenecken angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (3) im Bereich mindestens einer der oberen Plattenecken angeordnet sind.
2. Plattenfilterpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (3) aus allseitig geschlossenen, an den
Filterplatten (1) angeordneten Führungsblöcken (5) bestehen, die eine zugehörige Führungsstange (4) umgreifen.
3. Plattenfilterpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsblöcke (5) aus einem U-förmigen Unterteil
(6) und einem auf diesem befestigten Verschlußstück (7) bestehen.
4. Plattenfilterpresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die gegen die Führungsstange (4) gerichteten Flächen des Führungsblocks (5) schneidenförmig abgeschrägt sind.
5. Plattenfilterpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
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daß die Führungsblöcke (5) aus Kunststoff bestehen.
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PASSAVANT-WERKE AG, 6209 AARBERGEN, DE |