DE2601168C2 - Stellvorrichtung für Maschinen - Google Patents

Description

dadurch gekennzeichnet,

(d) der mit Innengewinde versehene Teil (20; 20') verdrehungssicher gehaltert ist, und

(e) der Gewindeabschnitt (17) des Spannbolzens (13) und des Innengewinde dieses Teils (20; 20') die gleiche Steigung besitzen wie das Außengewinde des Tragkörpers (8) bzw. das Innengewinde (6) des Grundkörpers (1).

2. Stellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Innengewinde versehene Teil eine Gewindehülse (20) ist die in einer Zentrierplatte (4) gehaltert ist und daß die Zentrierplatte (4) in eine Ausnehmung (3) im Boden des Grundkörpers (1) eingesetzt ist

3. Stellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (20') auf das obere Ende einer Ankerschraube (22) aufgeschraubt und durch Verschweißen bei (23) damit unlösbar verbunden ist

4. Stellvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gewindehülse (20') durch eine zentrale Bohrung der Zentrierplatte (4) erstreckt und an der Zentrierplatte (4) mit einer Umfangsschulter (24) anliegt und daß das obere Ende der Gewindehülse (20') verjüngt ist.

5. Stellvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verjüngte obere Ende der Gewindehülse (20') eine Länge besitzt, die mindestens gleich der Summe aus dem Stellweg und der tragenden Gewindelänge des Spannbolzens (13) ist

6. Stellvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (8) unten mit einer das obere Ende der Gewindehülse (20; 20') übergreifenden Gegenbohrung (18) versehen ist.

Die Erfindung betrifft eine Stellvorrichtung für Maschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Stellvorrichtungen dieser Art sind bekannt durch die DE-PS 1063 426. Bei dieser bekannten Stellvorrichtung durchsetzt der Gewindeabschnitt am unteren Ende des Spannbolzens einen Durchbruch einer Spannplatte, die an einer Schulter des Grundkörpers anliegt Auf den Gewindeabschnitt ist unterhalb der Spannplatte als mit Innengewinde versehener Teil einer Mutter aufgeschraubt Dadurch wird der Spannbolzen in axialer Richtung gegenüber dem Grundkörper gehalten. Bei

to einer Verdrehung des Spannbolzens dreht sich die Druckplatte relativ zu der Schulter des Grundkörpers. Der Spannbolzen ist über ein Sechskantprofil unverdrehbar aber in einer eine axiale Relativbewegung zulassenden Weise in dem Tragkörper geführt Bei einer Verdrehung des Spannbolzens von dessen über den Maschinenfuß hinausragenden Ende aus wird der Tragkörper mit verdreht und dadurch mehr oder weniger aus dem Grundkörper heraus- oder in diesen hineingeschraubt Dadurch ist der Tragkörper und damit der Maschinenfuß höhenverstellbar, ohnedaß dazu der Maschinenfuß von dem Tragkörper gelöst zu werden braucht

Ein Nachteil dieser bekannten Stellvorrichtung besteht dann, daß sich bei einer Höhenverstellung des Tragkörpers die Länge des über den oberen Rand des Tragkörpers überstehenden Teils des Spannbolzens ändert Selbst wenn solche Stellvorrichtungen in größerer Zahl ursprünglich auf gleiche Höhe ausgerichtet waren, können daher nach einer Nachrichtung der aufzustellenden Maschine unterschiedliche Höhen der Spannbolzen entstehen. Vorstehende Teile der Spannbolzen können zu Unfällen Anlaß geben. Die unterschiedliche Ausbildung von Maschinenfüßen läßt andererseits oft nur bestimmte überstehende Längen der Spannbolzen zu.

Daraus ergibt sich der Zwang zur Lagerhaltung unterschiedlich langer Spannbolzen.

Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stellvorrichtung der vorliegenden Art so auszubilden, daß die über den Tragkörper überstehende Länge des Spannbolzens unabhängig von der Einstellung des Tragkörpers ist

Eine solche Ausbildung der Stellvorrichtung gewährleistet, daß unabhängig von ihrer Verstellung zu Nachrichtzwecken immer nur eine unveränderte Länge des Spannbolzens über den Tragkörper übersteht, da auch der Spannbolzen in dem Innengewinde des verdrehungssicher im Grundkörper gehaltener. Teils geführt ist und so bei seiner Verdrehung sich aus diesem Innengewinde heraus- oder in das Innengewinde hineinschraubt, wodurch sich seine axiale Stellung in gleichem Maße ändert wie die axiale Stellung des Tragkörpers.

Ausgestaltungen des Gegenstands nach Anspruch 1, sind in den Unteransprüchen beschrieben. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend unter Bezug- nähme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine erste Ausführung der Stellvorrichtung mit seitlicher Verankerung im Schnitt.

F i g. 2 eine zweite Ausführung der Stellvorrichtung nach F i g. 1 mit zentraler Verankerung.

In F i g. 1 ist mit 1 ein Grundkörper der Stellvorrichtung bezeichnet, der Verstärkungsrippen 2 aufweist und in seinem Boden eine Ausnehmung 3, in die eine Zentrierplatte 4 mit einer Gewindehülse 20 als mit Innengewinde versehenem Teil eingesetzt ist. Der Grundkörper 1 besitzt weiter einen Durchbruch 5 mit einem Innengewinde 6 und einer oberen Führung 7. In dem Innengewinde 6 ist ein Tragkörper 8, der ein entsprechendes Außengewinde aufweist, in seiner Höhe verstellbar ge-

26 Ol 168

führt An seinem oberen Ende besitzt der Tragkörper 8 eine konvex gekrümmte Auflagefläche 9. In der Figur liegt auf dieser Auflagefläche 9 ein entsprechend geformter Druckring 10 auf, auf dem seinerseits der (nicht dargestellte) Maschinenfuß liegt Der Tragkörper 8 besitzt einen Durchbruch 11 und in der Mitte ein Kerbzahnprofil 12. Durch den Durchbruch 11 des Tragkörpers 8 erstreckt sich ein Spannbolzen 13. Dieser Spannbolzen 13 trägt an seinem oberen Ende einen für Verstellzwecke vorgesehenen Sechskantkopf H und darunter eine Fcststellmutter 15. Diese Feststellmutter 15 kann über geeignete Drucklager an dem (nicht dargestellten) Maschinenfuß auf der dem Druckring 10 abgekehrten Seite anliegen. Durch Verstellung der Mutter 15 auf einem entsprechenden Gewindeabschnitt des Spannbolzens 13 wird der (nicht dargestellte) Maschinenfuß gegen den Druckring 10 festgezogen. In seinem Mittelteil ist der Spannbolzen 13 mit einem Kerbzahnprofil 16 versehen, das an das Kerbzahnprofil 12 des Tragkörpers 8 angepaßt ist Das Kerbzaunprofil 16 besitzt eine größere axiale Länge als das Kerbzahnprofii 12. Die Kerbzahnprofile 16 und 12 bilden eine Mitnehmereinrichtung über welche der Tragkörper 8 von dem Spannbolzen 13 bei Drehbewegungen mitgenommen wird. Das untere Ende des Spannbolzens 13 verläuft durch den Durchbruch 11 des Tragkörpers 8 hindurch und ist mit einem Gewindeabschnitt 17 versehen, der in die Gewindehülse 20 eingeschraubt ist.

Bei dieser Ausführung ist die Gewindehülse 20 mit der Zentrierplatte 4 aus einem Stück gebildet; die Zentrierplatte 4 ist in der Ausnehmung 3 im Boden des Grundkörpers 1 verdrehungssicher gehaltert Auf diese Weise wird die koaxiale Ausrichtung zwischen Spannbolzen 13 und Gewindehülse 20 gesichert. Zugleich wird aber auch sichergestellt, daß jede Verdrehung des Spannbolzens auch zu einer Verdrehung des Tragkörpers 8 und einer Höhenverstellung des (nicht dargestellten) Maschinenfußes führt Da das Gewindeteil 17 und die Gewindehülse 20 einerseits und der Tragkörper 8 und der Grundkörper 1 andererseits Gewinde mit gleichen Steigungen besitzt, werden der Spannbolzen 13 und der Tragkörper 8 bei Verdrehung des Spannbolzens 13 in axialer Richtung jeweils um gleiche Beträge gegenüber dem Grundkörper 1 verschoben, d. h. ihre relative Lage ändert sich dabei nicht

F i g. 1 zeigt die Stellvorrichtung in einer neutralen Mittelstellung: das Kerbzahnprofil 16 am Spannbolzen, das eine größere axiale Länge als das entsprechende Kerbzahnprofii 12 am Tragkörper 8 besitz;, ist in Mittelstellung, so daß ein weiter Stellweg des Tragkörpers 8 nach beiden Richtungen hin gegeben ist, aber auch leicht eine Anpassung an bestimmte örtliche Verhältnisse vorgenommen werden kann. Der Tragkörper 8 ist am unteren Ende mit einer Gegenbohrung 18 versehen, deren Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser der Gewindehülse 20, so daß die Einstellung des Tragkörpers 8 durch die Gewindehülse 20 nicht behindert wird.

Eine Stellvorrichtung dieser Art ist durch die Führung des Spannbolzens 13 in einem Gewinde mit gleicher Steigung wie das, in dem der Tragkörper 8 geführt ist, so ausgebildet, daß sich die einmal eingestellte, über den Tragkörper 8 überstehende Länge des Spannbolzens 13 nicht mehr verändert. Durch die Ausbildung des Kerbzahnprofils 16 und durch die Gegenbohrung 18 am unteren Ende des Tragkörpers 8 ist dabei gewährleistet, daß die Stellvorrichtung in einem sehr weiten Umfang an die jeweils örtlichen Gegebenheiten angepaßt werden kann.

Fig.2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer solchen Stellvorrichtung, in der die Teile, die den entsprechenden Teilen in der Stellvorrichtung nach F i g. 1 gleich sind, mit identischen Bßzugszeichen versehen sind.

Bei der Ausführung der Stellvorrichtung nach F ϊ g. 2 ist eine Gewindehülse 20' vorgesehen, die sich durch eine Mittelbohrung der Zentrierplatte 4 hindurch nach

ίο außen erstreckt Die Gewindehülse ist hier als eine Muffe 20' mit Innengewinde 21 ausgebildet Das verjüngte obere Ende der Muffe 20' ist durch eine Umfangsschulter 24 von dem nach außen vorstehenden Teil getrennt, wobei die Umfangsschulter 24 an der Zentrierplatte 4 von außen her anliegt und die Mittelbohrung der Zentrierplatte 4 dem Außendurchmesser des verjüngten oberen Endes entspricht Das außen vorstehende Ende der Muffe 20' ist mit seinem Gewinde 21 auf eine Ankerschraube 22 aufgeschraubt und bei 23 damit durch Verschweißen fest verbunden. Anstelle der unlösbar mit der Ankerschraube 22 verbundene Muffe 20' kann aber auch eine andere Ausführung gewählt werden, die hier nicht im einzelnen dargestellt ist und bei der die Ankerschraube 22 aus einem Stück mit einem oberen Ansatz gebildet ist, dessen verjüngtes Ende mit dem Innengewinde 21 zur Führung des Gewindeteils 17 des Spannbolzens 13 versehen ist

Die Steilvorrichtung nach Fig.2 besitzt durch das verjüngte obere Ende der Muffe 20' alle Eigenschaften der Stellvorrichtung nach F i g. 1. Zusätzlich ist aber hier der Grundkörper 1 mit einer zentralen Verankerung versehen, die koaxial zu dem Spannbolzen 13 ausgerichtet ist Bei einer solchen Anordnung kann keine Verspannung des Grundkörpers 1 mehr auftreten, wie sie bei seitlicher Verankerung des Grundkörpers 1 möglich ist. Es ist daher bei der Stellvorrichtung nach Fig. 2 unter allen Umständen die erwünschte satte Auflage des Maschinenfußes am Tragkörper und auch der Stellvorrichtung am Fundament gewährleistet. Obwohl dies durch eine unmittelbare Verbindung des Spannbolzens mit der Verankerung erreicht wird, wird die Verdrehbarkeit des Spannbolzens und damit die Verstellbarkeit des Tragkörpers dadurch nicht nachteilig beeinflußt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Stellvorrichtung für Maschinen enthaltend

(a) slaen am oder im Boden verankerten Grundkörper mit einem vertikalen Durchbruch, in welchem ein Innengewinde gebildet ist,

(b) einen Tragkörper,

(bi) auf den ein Maschinenfuß aufsetzbar ist,
(t>2) der in dem Durchbruch angeordnet und mit einem Außengewinde in dem Innengewinde des Grundkörpers geführt ist, und (b₃) der einen vertikalen Durchbruch aufweist,

(c) einen Spannbolzen, der

(ei) durch eine Mitnehmereinrichtung unverdrehbar aber axial verschiebbar in dem Durchbruch des Tragkörpers geführt ist, und

(C2) unterhalb der Mitnehmereinrichtung einen Gewindeabschnitt aufweist, der in einen axial in dem Grundkörper gehalterten mit Innengewinde versehenen Teil eingeschraubt ist,