DE2554175C3 - Vorrichtung zum Bearbeiten von flachen, flexiblen Gegenständen, insbesondere zum Weichmachen von Leder - Google Patents
Vorrichtung zum Bearbeiten von flachen, flexiblen Gegenständen, insbesondere zum Weichmachen von LederInfo
- Publication number
- DE2554175C3 DE2554175C3 DE19752554175 DE2554175A DE2554175C3 DE 2554175 C3 DE2554175 C3 DE 2554175C3 DE 19752554175 DE19752554175 DE 19752554175 DE 2554175 A DE2554175 A DE 2554175A DE 2554175 C3 DE2554175 C3 DE 2554175C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- machining
- tools
- processing
- movement
- machining tools
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 208000004998 Abdominal Pain Diseases 0.000 description 1
- 208000002881 Colic Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
- C14B1/40—Softening or making skins or leather supple, e.g. by staking, boarding, or crippling machines, by dry mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, wie sie im Oberbegriff des Patentanspruchs I angegeben ist.
Eine derartige Vorrichtung ist Gegenstand des Hauptpatents 25 52 213.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zu erreichen, daß unter Verringerung des Aufwandes für
den Antriebsmechanismus durch einfache Mittel dafür gesorgt wird, daß die Bearbeitungselemente in einer im
wesentlichen parallelen Lage zueinander bei ihrer Bewegung gehalten werden. Diese Aufgabe wird
erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei dieser Lagerung der Bearbeitungselemente werden diese jeweils geringfügig aus der parallelen
Lage zueinander herausgeführt, was jedoch für die Funktion der Vorrichtung unwesentlich ist. Es ist sogar
möglich, diese Abweichung von der parallelen Lage in besonderer Weise auszunutzen, worauf weiter unten
> eingegangen wird. Der von der Exzenterlagerung wegweisende Arm sorgt dafür, daß jedes Bearbeitungswerkzeug im wesentlichen in der parallelen Lage zum
anderen Bearbeitungswerkzeug gehalten wird, wobei die hin- und hergehende Schwenkbewegung des an dem
in Arm angelenkten Hebels den Drehpunkt dis Armes
längs eines Kreisabschnittes bewegt, wodurch jedes Bearbeitungswerkzeug im Zuge der Vorschub- und
Rückführbewegung einen geringfügigen Kippvorgang ausführt, bei dem es, wie gesagt, geringfügig aus der
υ parallelen Lage zu dem anderen Bearbeitungswerkzeug
herausgeführt wird.
Die einzelnen Punkte der Bearbeitungswerkzeuge durchlaufen bei der vorstehend erläuterten Art der
Lagerung im wesentlichen eine Ellipsenbahn, wobei es
-'<· durch die Exzentrizität des Arbeitsexzenters, die Länge
von Arm und Hebel sowie die Lage des Drehlagers möglich ist, die Ellipsen hinsichtlich Größe von großer
und kleiner Achse sowie der Richtung der Achsen wahlweise zu verschieben. Insbesondere ist dies durch
-■"· eine Verstellung des Drehlagers möglich. Durch die
wahlweise Einstellung einer gewünschten Ellipsenbahn ergibt sich ein entsprechend starker bzw. verminderter
Bearbeitungseffekt -«owie ein entsprechender Vorschub-
und Riiickführeffekt.
i» Um eine Einstellung der Barbeitungstiefe zu ermöglichen,
kann man den Arbeiisexzenter in einem Einstellexzenter lagern. Durch Verdrehung und anschließende
Feststellung des Einstellex/.enicrs ist es dann möglich, dem betreffenden Bearbeitungswerkzeug
'■'' eine bestimmte wahlweise Voreinstellung zu geben.
Selbstverständlich muß dabei darauf geachtet werden, daß beide Einstellcxzenter der beiden Bearbeilurigswerkzeugc
jeweils in gleicher Weise verstellt werden.
Die Vorrichtung läßt sich einerseits so anordnen, daß der Bcarbeitungsspalt zwischen der- Bearbeitungswerkzeugen
im wesentlichen waageri-cht liegt, andererseits
ist auch eine senkrechte Lage des Bearbciuingsspaltes
möglich. Im Falle der waagerechten Lagerung des Bearbeitungsspaltcs ergibt sich mit dem Zusummenfüh-
|r' ren der Bcarbeitungswerk/.cugc und der dabei erfolgenden
Vorschubbewegung jeweils zwangsläufig ein entsprechender Vorschub des Bearbeitungsgutes. Werden
dann die Bearbeitungswerkzeuge wieder auseinandergezogen und erfolgt dabei die Rückfiihrbewegung,
"l(l so verharrt das Bcarbeitungsgul in Folge seiner
Massenträgheit im wesentlichen in der erreichten Lage, so daß sich mit jedem Bearbeitungshub im Effekt ein
Vorschubschritt ergibt, der von der anschließenden Rückführbewegung nicht wieder kompensiert wird. Je
>r> höher die Frequenz der periodischen Bewegung der
Bearbeitungswerkzeuge dabei ist, desto weniger wird das Bearbeitungsgut bei der Rückführbewegung mit
zurückgenommen.
Da die vorstehend beschriebene Vorrichtung ohne
1(1 Transportbänder arbeitet, ist es möglich, für die
periodische Bewegung der Bearbeitungselemente eine relativ hohe Frequenz zu wählen, die sonst sehr schnell
zur Zerstörung der Transportbänder führen würde. Bekannte Maschinen der eingangs geschilderten Art mit
'"· Transportbändern arbeiten mit einer Frequenz von
etwa 10 Hz. Es hat sich demgegenüber gezeigt, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung sogar mit 20 Hz betrieben
werden kann, was zu einer Verdoppelung der
25 54 Ϊ75
Arbeitsintensität führt. Diese Verdoppelung kann man sieh dadurch zunutze machen, daß man die Lange der
Bearbeilungswerkzeuge, gemessen in Durchlaufrichtung,
entsprechend verkürzt, was deren Masse verkleinert. Hiervon profitiert sowohl der Antrieb als auch der
gesamte Gestellaufbau, da man bei kleineren Bearbeitungswerkzeugen mit entsprechend geringerer Masse
auch mit entsprechend schwächerem Gestellaufbau und schwächerem Antrieb auskommt. Wesentlich ist hierbei
vor allem, daß bei der erwähnten Verkürzung der Bearbeitungswerkzeuge die auf sie auszuübenden
Kräfte entsprechend verringert werden, was zu einer wesentlich geringeren Belastung des gesamten Maschinenaufbaus
führt.
Im Falle einer Einstellung der Vorrichtung in der Weise, daß sich der Eingang der Bearbeitungswerkzeuge
leicht keilförmig öffnet, ergibt sich zusätzlich für das Bearbeitungsgut auf dem Wege durch die Bearbeitungswerkzeuge der Effekt, daß das Bearbeitungsgut eine
besondere Längsstreckung erfährt. In diesem Falle nimmt nämlich die Dauer, während der das Bearbeitungsgut
zwischen den Vorsprüngen verbogen wird, in Vorschubrichtung längs der Bearbeitungswer» zeuge zu.
Am Eingang der Bearbeitungswerkzeuge, wo diese sich ieicht keilförmig öffnen, ergibt sich jedenfalls die
kürzeste Zeit für das Incinanderdringen der Vorsprünge. Diese zunehmende Dauer des Ineinandereindringens
der Vorsprünge führt längs der Bearbeitungswerkzeuge in Vorschubrichtung zu dem erwähnten zusätzlichen
Längsstreckeffckt des Bearbeitungsgutes.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. I einen Schnitt der Vorrichtung von der Seite her gesehen mit senkrecht angeordnetem Bearbeitungsspalt,
F i g. 2 bis 5 die Bearbeitungswerkzeuge der Vorrichtung gemäß Fig. I in vier aufeinanderfolgenden
Bearbeitungsphasen,
Fig. 6 eine schcinatischc Darstellung der Bewegungsbahnen
einzelner Vorsprünge der Bearbeitiingswcrkzeuge
der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
F i g. 7 eine Vorrichtung mit waagerecht angeordnetem
Bearbeitungsspalt und
F i g. 8 einen Einstellexzenter zur wahlweisen Einstellung der Bearbeitungstiefe.
Die in der F i g. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Gestell I. auf dessen Stützen 2 und 3 Tragstücke 4
und 5 für jeweils eine Antriebswelle 6 und 7 gelagert sind. Auf den Antriebswellen 6 und 7 sitzen auf der
rückwärtigen Seite der Vorrichtung Kettenräder 8 und 9, um die die Antriebskette 10 geschlungen ist. Die
Antriebskette 10 verläuft dabei über das Antriebskettenrad Il eines Motors 12 und ein Umlenkkettenrad 13,
wobei durch eine entsprechende Umschlingung der Kettenräder 8 und 9 dafür gesorgt ist, daß sich die
Antriebswellen 6 und 7 gegenläufig drehen. Die Antriebskette 10 wird dabei entsprechend den eingezeichneten
Pfeilen vorwärts bewegt. Die Drehrichtung der Antriebswellen 6 und 7 ist durch die eingezeichneten
Pfeile ebenfalls dargestellt.
Auf den Antriebswellen 6 und 7 sitzen weiterhin die Arbeitsexzenter 14 und 15, die mittels der Keile 16 und
17 gegenüber den Antriebswellen 6 und 7 gegen Verdrehung gesichert sind. Die Arbeitsexzenter 14 und
15 drehen sich in entsprechenden Lagern der Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19, wobei es sich um Gleitlager
oder Wälzlager handeln kann. Die Lager sind in der F i g. I im einzelnen nicht dargestellt, da es in diesem
Zusammenhang auf sie nicht ankommt.
Bei Drehung der Antriebswellen 6 und 7 führen die Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19 entsprechend der
Wirkung der Arbeitsexzenter 14 und 15 sowohl e<ne
Hin- und Herbewegung in Richtung zueinander bzw. auseinander aus, außerdem bewegen sie sich im Sinne
einer Vorschub- und Rückführbewegung auf und ab. Diese beiden Bewegungsrichtungen überlagern sich
gegenseitig. Hierbei ist vorausgesetzt, daß die Innenseiten der Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19 mit den
Vorsprüngen 20 und 21 in der einander zugewandten Lage verbleiben, im wesentlichen also parallel zueinander
gehalten werden. Dieses Erfordernis wird hier durch den von jeder Exzenterlagerung wegweisenden Arm 22
bzw. 23 und den winklig dazu angeordneten Hebel 24 bzw. 25 bewirkt, welcher letzterer über das Auge 26
bzw. 27 drehbar an dem Arm 22 bzw. 23 angelenkt ist. Der Hebel 24 bzw. 25 endet mit seiner dem Arm 22 bzw.
23 abgewandten Seite in dem Drehlager 28 bzw. 29. Das Drehlager 28 bzw. 29 ist fest, jedoch nachträglich
verstellbar an der Stütze 2 bzw. 3 angebracht. Auf die Auswirkung einer Verstellung der ürehlager 28 und 29
wird weiter unten eingegangen. Die Verstellbarkeit wird hier dadurch erzielt, daß die Drehlager 28 und 29
über die Schrauben 30 an den Stützen 2 und 3 befestigt sind, die nach ihrem Lösen ein Zwischensch.ieben von
Zwisclienlagen ermöglichen, wodurch die Drehlager 28
und 29 hinsichtlich der Lage ihres Drehpunktes entweder weiter nach oben oder weiter nach unten
verschoben werden.
Bevor auf den Ablauf der Bewegung der Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19 näher eingegangen wird, sei
zunächst erläutert, wie das Bearbeitungsgut, in diesem Falle Leder, durch die Vorrichtung gefördert wird. Wie
dargestellt, wird ein Lederstück 31 von oben her über
den Zuführungstisch 32 in den hier senkrecht angeordneten Bearbeitungsspult 3i zwischen den Bearbeitungswerkzeugen 18 und 19 geleitet, bis es durch die weiter
unten erläuterte Förderung durch die Bearbeilungselemente 18 und 19 an deren Ausgangsseile herauskommt.
Es wird hier durch die Rutsche 34 aufgefangen und witcrgcleitet. Anstelle der Rutsche 34 kann auch das
gestrichelt dargestellte Transportband 35 vorgesehen werden, das bearbeitetes Leder in entgegengesetzter
Richtung abtransportiert.
Die sich aufgrund der besonderen Lagerung der Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19 ergebende Bewegung
sei nunmehr anhand der Fig.2 bis 5 erläutert. In
diesen Figuren sind nur die für das Verständnis dos Bewegungsablaufs dargestellten Bauteile gezeichnet.
In F i g. 2 ist die geöffnete Stellung der Bcarbciiungswerkzeuge
18 und 19 gezeigt, in der die Arbeitsexzenter 14 und 15 in Folge entsprechender Lage die
Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19 in die äußerste Lage .πι auseinandergezogenen Zustand geführt haben. In
dieser Lage weisen die Keile 16 und 17 von dem Bearbeitungsspalt 33 weg. Der Bearbeitungsspalt 33 ist
dabei leicht keilförmig nach oben geöffnet, so daß in dieser Lage das Leder leicht in den Bearbeitungsspalt 3λ
von oben eingelührt werden kann.
Fig. 3 zeigt die nächste Betriebsphase, in der die Antriebswellen 6 und 7 und damit die Arbeitsexzenter
14 und 15 um 90° in eine Lage verdreht sind, in der die Keile 16 und 17 nach oben gewandert sind. Bei dieser
Verdrehung der Arbeitsexzenter 14 und 15 führen die BearbeitungswerkLtfuge 18 und 19 im wesentlichen eine
Aufwärtsbewegung als Rückführbewegung und eine Hinbewegung in Richtung auf das jeweils andere
Bearbeitungswcrkzeug aus, wobei die Hebel 24 und 25 um die Drehlager 28 und 29 leicht nach oben
verschwenkt werden. Die Arme 22 und 23 führen dabei eine geringfügige Vcrschwcnkbcwcgung nach außen
aus, wodurch sich der Bearbeitungsspalt 33 mehr der parallelen Lage der Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19
annähen.
In Fig.4 ist die nächste Bearbeitungsphase dargestellt,
in der sich die Antriebswellen 6 und 7 zusammen mit den Arbeitsexzentern 14 und 15 um eine weitere
Vierteldrehung gedreht haben. Die Keile 16 iincl 17
weisen dabei in Richtung auf den Bcarbcitungsspalt 31
In dieser Lage haben die Arbciiscx/cnler 14 und 15
die Bcarbcitungswcrk/euge 18 und 19 in deren vorderste !.agc verschoben, in der also die Vorsprünge
20 und 21 am weitesten ineinander eingreifen. Die Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19 stehen dabei parallel
zueinander.
Die in der F i g. 5 dargestellte folgende Betriebslage zeigt die Antriebswellen 6 und 7 zusammen mit den
Arbcitsexzcntcrn 14 und 15 um eine weitere Vierteldrehung verdreht, in der die Keile 16 und 17 nach unten
weisen. In dieser Lage sind unter der Wirkung des F.xzenlcrs die Hcarbeitungswcrkzcuge 18 und 19 wieder
ein Stück auscimindcrgciückt. dabei aber auch nach
unten verschoben, wobei sich der Bcarbcitungsspalt 33 zwischen den Bcurbeitungswerk/eugcn wieder leicht
keilförmig öffnet. Bei den Bewegungen der Bearbcilungswerkzeuge 18 und 19 von der in I'ig. 3
dargestellten Arbeilsphase bis zur Arbeitsphasc gemäß
F i g. 5 führen die Hebel 24 und 25 eine Schwenkbewegung nach unten aus. da die Bcarbeitungswcrkzeuge 18
und 19 durch die Lx/entcr 14 und 15 nach unten bewegt
werden. Bei dieser Verschwenkung der Hebel 24 und 25
verdrehen sich die Arme 22 und 21 relativ gegenüber
den Arbeitsexzentern 14 und 15 nach außen, so daß sich die in der F i g. 4 dargestellte parallele Lage der
ßearbeilungswerk/euge 18 und 19 ergibt. Wenn dann
die Bearbeitungswerk/eugc 18 und 19 durch weitere Verdrehung der Arbeitscx/enter 14 und 15 weiter nach
unten geschoben und wieder auscinanderge/ogcn werden, dann verschwenken sich die Hebel 24 und 25
ebenfalls nach unten, bewirken aber durch die Auseinanderführung der Bearbeitungswerkzeuge 18
und 19 gewissermaßen einen Druck auf die Arme 22 und 23. so daß diese nach innen verschwenkt werden,
wodurch sich die in der F i g. 5 dargestellte leichte Keilform des Bearbeitungsspaltes 33 ergibt.
In der F i g. 6 sind die Bewegungsabläufe von
Vorsprüngen 20, 21, 54, 55, 36, 37 dargestellt. Die Vorsprünge 36, 37 liegen dabei am Eingangsende der
Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19. die Vorsprünge 54, 55 etwas unterhalb der Mitte und die Vorsprünge 20, 21
am Ausgangsende der Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19. Die jeweils im Zusammenhang mit einem Vorspring
dargestellten Ellipsen stellen die Bewegungsbahn eines bestimmten Punktes des betreffenden Vorsprunges dar.
So durchläuft der Vorsprung 37 mit seinem Punkt 38 die Ellipse 39. Entsprechendes gilt für die weiteren
Vorsprünge 36, 54, 55, 20 und 21. Dabei zeigt die F i g. 6 deutlich, daß die Ellipsen von oben nach unten in
Durchlaufrichtung fortschreitend mit ihrer großen Achse sich immer mehr der Senkrechten anpassen und
zunehmend die Mittellinie 40 überschreiten. Das Überschreiten der Mittellinie 40 durch die Ellipsen ·
bedeutet, daß die Bearbeitungswerkzeuge entsprechend tief und lange ineinander eingreifen. Aus der Fig.6 ist
noch ersichtlich, daß der die Mittellinie 40 jeweils
überschreitende Ellipscnabsehniti von oben nach unten, also in Durchlaufriehlung, zunimmt, was bedeutet, daß
das Bearbeitungsgut mit entsprechend zunehmender Dauer von den betreffenden Vorsprüngen bearbeitet
wird. Hieraus ergibt sich der eingangs erläuterte Effekt einer Zunahme der Bearbeitungsintensität in Durchlaufrichtung.
Die in der F i g. 7 dargestellte Vorrichtung weist einen waagerecht liegenden Bearbeitungsspalt 41 auf. Sonst
arbeitet die Vorrichtung so wie diejenige gemäß F i g. 1
d. h. es gelten für die Vorrichtung gemäß F-' i g. 7 auch die
Lrläuierungen gemäß den Fig. 2 bis h. Analog zu dei
Anordnung der Drchlagci 28 und29 gemäß (ig. 1 sine
bei der Vorrichtung gemäß Fig. 7 die Drehlager 42 ir
Vorschubrichtiing hinter den Arbcitscx/entcrn 4Ϊ
angeordnet, wobei die Vorschubrichtiing durch den aiii
den Bearbeitungsspalt 41 zu weisenden Pfeil angcdei"'."
iu. Durch diosi' Anordnung der !Jr ulilagcr 42 ergibt siel
der erwünschte Effekt, daß sich auf der Fingangsseiu
der Bcarbcitungsspalt 41 weiter öffnet als .uif dei
Damit die Vorsprünge 20 und 21 kein Hindernis füi
den Rand des Bearbeilutu-Mutes bei dessen Einführung
in l'.n Bearbeitungsspalt 41 bilden, sind über der
■ Vorsprüngen 20 und 21 der Bcarbeitiingswerkzeuge If
und 19 elastische Abdeckungen 44 und 45 gespannt.
Die Abdeckungen 44 und 45 bestehen beispielsweise aus einer elastischen Colic. In dem dargestellter
auscinandcrgezogcnen Zustand der Bcarbcitungswcrkzeuge
18 und 19 spannen sich die Abdeckungen 44 und 45 so über die Vorsprünge 20 und 21. daß im
wesentlichen glatte Flächen entstehen, so daß das Bcarbcitiingsgut. hier das Leder JI. ungehindert in der
Bcarbeitungsspali 41 eingeschoben werden kann. Die
■ Abdeckungen 44 und 45 enden beiderseits der
Bearbeitimgswcrkzeuge 18 und 19 in Rollen 46 und 47 sowie 48 und 49. Die Abdeckungen 44 und 45 wcrder
während des Betriebs tier Vorrichtung festgehalten Sollte nun durch den Betrieb eine Abdeckung
beschädigt werden, so ist lediglich diese von der einer Rolle ab- und auf die andere Rolle aufzurollen, bis cir
vollständiges, unbeschädigtes Stück der Abdeckung da? betreffende Bcarbeitungselement überspannt. Ls isi
dabei also praktisch keinerlei Unterbrechung de«
• Betriebs der Vorrichtung erforderlich.
In der F i g. 8 ist der Achsteil des Bearbeitungswerk
zciigcs 18 dargestellt, bei dem durch den Einstcllexzcnter
50 eine wahlweise Einstellung der Bearbeitungstiefc ermöglicht ist. Der F.instellexzcntcr 50 stellt praktisch
■ das Außenlager für den Arbeitsexzenter 14 dar. 7>urch
die Verdrehung des Einstellexzenters 50 nimmt dann der Arbeitsexzenter 14 jeweils relativ zu dem
Bearbeitungswerkzeug 18 eine bestimmte Lage ein. die durch den Grad der Verdrehung des Einstellexzenters
50 bestimmt ist. Der Einstellexzenter 50 wird durch die Stellschraube 51 gegenüber dem Bearbeitungswerkzeug
18 arretiert. Für verschiedene Einstellungen des Einstellexzenters 50 sind eine Anzahl von Bohrungen 52
vorgesehen. In der dargestellten Lage des Einstellexzenters 50 hat dieser das Bearbeitungswerkzeug 18 in
Richtung auf die größte Eingriffstiefe verschoben. Aus der Darstellung der F i g. 2 bis 5 ist ersichtlich, daß die
Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19 aus der Lage in F i g. 3 bis zur Lage in F i g. 5 gegenüber der oberhalb
der Figuren gezogenen strichpunktierten Linie ständig nach unten wandern. Diese strichpunktierte Linie stellt
eine Bezugslinie dar, deren Abstand vom Gestell 1 der Vorrichtung konstant bleibt. Der zunehmende Abstand
der eingangsseile der Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19
auf dem Wege durch die Arbeitsphasen gemäß den
F i g. 3 bis 5 zeigt daher, daß über diese Bearbeitungsphasen ein von den Bearbeitungswerkzeugen 18 und 19
gehaltenes Stück Leder nach unten mitgenommen wird, Es wird also dem Leder eine Vorschubbewegung erteilt.
Wenn dann die Bearbeitungsphase gemäß Fig.5 fv-itritt, in der sich die Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19
wieder voneinander entfernen und die RUckführbewegung ausführen, die aus dem Weg durch die Bearbeitungsphasen gemäß den F i g. 5, 2 ur.d 3 besteht, dann
bleibt das Leder relativ zum Gestell 1 der Maschine im wesentlichen in seiner erreichten Lage, da es durch seine
Trägheit daran gehindert wird, die Rückführbewegung mitzumachen. Im übrigen folgt es ja gemäß dem Gesetz
der Trägheit noch seiner vorher ihm aufgezwungenen Vorschubbewegung. Hinzu kommt hier noch die
Schwerkraft, die das Leder weiterhin von oben nach unten fördert.
Überträgt man nun diese Überlegungen auf die Vorrichtung gemäß Fig. 7, so ergibt sich der gleiche
Vorschubeffekt. Das Leder wird jeweils während der Zusammenführung der Bearbeitungswerkzeuge 18 und
19 in Richtung des eingezeichneten Pfeils verschoben, bis es von den Bearbeitungswerkzeugen 18 und 19
wieder freigegeben wird, die dann, wie vorstehend erläutert, die Rückführbewegung ausführen. Diese
Rückführbewegung macht das Leder in Folge seiner Trägheit nicht mit. Dies wird hier noch durch die über
die Vorsprünge 20 und 21 gespannten Abdeckungen 44 und 45 unterstützt, deren glatte Oberfläche bei der
Rückführbewegung der Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19 keine besondere Reibung gegenüber dem Leder 31
aufkommen lassen. Es ergibt sich also auch bei der Vorrichtung gemäß F i g. 7 mit waagerecht liegendem
Bearbeitungsspall 41 automatisch ein Vorschubeffekt, ohne daß hierzu Transportbänder benötigt ',verden,
wobei der Vorschubeffekt allein durch die Bewegung der Bearbeitungswerkzeuge 18 und 19 verursacht wird,
die nicht nur eine Auf- und Abbeweeung. sondern auch
eine Vor- und Zurückbewegung ausführen.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
- Patentansprüche:I, Vorrichtung zum Bearbeiten von flachen flexiblen Gegenständen, insbesondere zum Weichmachen von Leder, mit zwei gegenüberstehenden, einen Bearbeitungsspalt bildenden Bearbeitungswerkzeugen, deren Abstand durch eine Relativbewegung periodisch vergrößert und verringert wird, wobei durch an mindestens einem Bearbeitungswerkzeug angebrachte Vorsprünge der zu bearbeitende Gegenstand in entsprechende Vertiefungen des anderen Bearbeitungswerkzeuges gedruckt wird und beide Bearbeitungswerkzeuge mit einem Antriebsmechanismus versehen sind, durch den die gegeneinander gerichtete Bewegung der Bearbeitungswerkzeuge noch durch eine weitere Bewegung in Laufrichtung des Bearbeitungsguts derart überlagert ist, daß beide Bearbeitungswerkzeuge in der geschlossenen Lage eine das Bearbeitungsgut mitnehme-'J'ie Vorschubbewegung und in der geöffneten Lage eine Rückführbewegung ausführen, nach Patent 25 52 913, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bearbeitungswerkzeug (18, 19) auf einem rotierenden Arbeitsexzenter (14, 15) gelagert ist unr! mit einem von seiner Exzenterlagcrung wegweisenden Arm (22, 23) verschen ist, an dem ein winklig dazu ar geordneter Hebel (24, 25) drehbar angclenkt ist, der mit seinem anderen Ende in einem ortsfesten Drehlager (28,29) endet.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dab die Arbeitsexzenter (14, 15) mit gleich großen ArKriebsräderri (8,9) verschen sind, über die ein friklionsfreics Antriebsband (10) geleitet ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspru. ii I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfesten Drehlager (28, 29) zur Veränderung der Bahn der Bearbeitungswerkzeuge (18, 19) verstellbar sind.
- 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arbcilscxzcntcr (14, 15) in einem Einstellcxzenter (50) zur wahlweisen Einstellung der Bearbeitungstiefe gelagert ist.
- 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bcarbcilungsspalt (41) zwischen den Bearbeitungswerkzeugen (18, 19) im wesentlichen waagerecht angeordnet ist.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bcarbeitungsspalt (33) zwischen den Bearbeitungswerkzeugen (18, 19) im wesentlichen senkrecht angeordnet ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752554175 DE2554175C3 (de) | 1975-12-02 | 1975-12-02 | Vorrichtung zum Bearbeiten von flachen, flexiblen Gegenständen, insbesondere zum Weichmachen von Leder |
US05/743,753 US4051701A (en) | 1975-12-02 | 1976-11-22 | Leather softening machines |
GB49110/76A GB1561759A (en) | 1975-11-26 | 1976-11-25 | Processing of leather |
FR7635844A FR2332943A1 (fr) | 1975-11-26 | 1976-11-26 | Machine a traiter des objets plats et souples, notamment pour le ramollissement, l'etirage et le lissage du cuir |
IT7629822A IT1064834B (it) | 1975-11-26 | 1976-11-26 | Macchina per il trattamento di articoli flessibili piatti,particolarmente per ammorbidire,stirare e lucidare cuoio |
ES453985A ES453985A1 (es) | 1975-11-26 | 1976-11-26 | Maquina para trabajar articulos planos flexibles, especial- mente para ablandar, estirar y pulir pieles. |
BR7608196A BR7608196A (pt) | 1975-12-02 | 1976-12-02 | Maquina para o processamento de objetos planos flexiveis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752554175 DE2554175C3 (de) | 1975-12-02 | 1975-12-02 | Vorrichtung zum Bearbeiten von flachen, flexiblen Gegenständen, insbesondere zum Weichmachen von Leder |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2554175A1 DE2554175A1 (de) | 1977-06-16 |
DE2554175B2 DE2554175B2 (de) | 1978-04-27 |
DE2554175C3 true DE2554175C3 (de) | 1979-01-18 |
Family
ID=5963265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752554175 Expired DE2554175C3 (de) | 1975-11-26 | 1975-12-02 | Vorrichtung zum Bearbeiten von flachen, flexiblen Gegenständen, insbesondere zum Weichmachen von Leder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2554175C3 (de) |
-
1975
- 1975-12-02 DE DE19752554175 patent/DE2554175C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2554175A1 (de) | 1977-06-16 |
DE2554175B2 (de) | 1978-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2604101A1 (de) | Einrichtung zum verarbeiten von druckprodukten | |
DE2609304A1 (de) | Einrichtung zum beschneiden von kontinuierlich anfallenden flaechengebilden | |
DE2214656C2 (de) | Vorrichtung zum Überführen eines Eingangsstromes aus aneinander anliegenden Gegenständen in einen Ausgangsstrom unter Abstand aufeinanderfolgender Gegenstände | |
DE3016849A1 (de) | Vorrichtung zum oeffnen von textilen stoffen in strang- oder seilform | |
DE2554175C3 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von flachen, flexiblen Gegenständen, insbesondere zum Weichmachen von Leder | |
DE2504489C2 (de) | Schwertfalzwerk | |
DE2249383C3 (de) | Teigbearbeitungsanlage | |
DE1290902B (de) | Vorrichtung zum Rundwirken von Teigen | |
DE974215C (de) | Maschine zum Schneiden von Straengen aus Kunstseidefaeden zu Fasern kleinster Laenge | |
DE8525832U1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer Schlichte od. dgl. | |
DE2330140A1 (de) | Vorrichtung zum stueckweisen zufuehren von produkten zu einer weiterverarbeitungsvorrichtung | |
DE2247936C2 (de) | Vorrichtung zum Aufeinanderstapeln von Wäschestücken | |
DE69019815T2 (de) | Vorrichtung zum Verschliessen von Umschlägen oder dergleichen hergestellt aus Kunststoffmaterial. | |
DE1042610B (de) | Bogenablegevorrichtung fuer Rotationsdruckmaschinen | |
DE2239598C3 (de) | Vorrichtung für das Aufbringen von Teigstücken auf einen Endlosförderer einer Garzelle, eines Backofens oder dergleichen | |
DE2404679A1 (de) | Vorrichtung zum bilden und foerdern von haengeschleifen | |
DE1479627C (de) | Maschine zum Bearbeiten, vorzugsweise Schweißen und Trennen einer doppelten Bahn, insbesondere einer thermoplastischen Folie beim Herstellen von Sacken | |
DE2515789A1 (de) | Vorrichtung zum stapeln von einzeln hintereinander herangefuehrten, wenigstens im kantenbereich formstabilen flaechengebilden, insbesondere diarahmen | |
DE2352281C3 (de) | Richtanlage für Rohre | |
DE37143C (de) | Neuerung an der unter Nr. 33937 patentirten Vorrichtung zum Aufschneiden der Fäden an Maschinen zum Scheeren von Spitzen | |
DE2154034C3 (de) | Vorrichtung zum Zusammennähen von Materialschichten auf einer Nähmaschine mit einer Schablone | |
DE1552092A1 (de) | Antrieb fuer eine Transportvorrichtung | |
DE54873C (de) | Prägmaschine | |
DE58273C (de) | Cigarrenbündel- und Prefsmaschine nebst Bündeltisch | |
DE2325542C3 (de) | Vorrichtung zum Wenden von Häuten in hängender Lage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |