DE2533424A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von packungen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von packungenInfo
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Description
y Patentanwälte:
Dr. Ing. Waiter Ab'rtz
Dr. Ing. Waiter Ab'rtz
Dr. Dieter F. Γ/.orf
X ,. λ γ- 25. Juli 1975
Dr. Hans-A. Brauns FD-2485
E.I- DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY lOth and Market Streets, Wilmington, Del. 19898, V.St.A.
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Packungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Packungen und insbesondere die Bildung eines
Verschlusses für eine Packung unter Verwendung eines grobmaschigen Netzschlauches aus Kunststoff in Strangform.
Vorrichtungen und Verfahren dieser allgemeinen Art zur Herstellung
von Säcken und Packungen sind seit langem bekannt.
Es ist beispielsweise aus der USA-Patentschrift 3 7 26 060 bekannt,
ein Produkt in einem flexiblen schlauchform!gen Behältnis
zu verpacken, das aus Kunststoff, eine schlauchförmige Maschenware oder aus einem anderen geeigneten flexiblen Material
sein kann, wobei das Behältnis zusammengerafft oder auf ein hülsenförmiges Glied aufgezogen und von dem hülsenförmigen
Glied längs der Aussenfläche einer Stütze abgezogen
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und dann in eine öffnung in dieser bewegt wird, so daß eine
kontinuierliche Zufuhr eines schlauchförmigen Gehäuses zur
Verpackung von Ware, wie Schinken, die aufeinanderfolgend durch die erwähnte öffnung zugeführt wird, erhalten wird.
Wenn das Schlauchmaterial auf dem hülsenförmigen Glied ausläuft,
ist ein neuer Vorrat an Schlauchmaterial erforderlich. Zum Verschliessen des Schlauchgehäuses an beiden Enden des
Produkts dienen zur Bildung der Packung Klemmen.
Die USA-Patentschrift 3 719 022 beschreibt eine Vorrichtung zum Einfüllen von Nahrungsmitteln in Netzbehälter, bei welcher
ein auf einem Tragrahmen mittig angeordnetes Füllrohr vorgesehen ist, das teleskopisch gelagert ist und um das herum
eine kontinuierlich zugeführte und zusammengeraffte Netzware angeordnet ist, die, wenn der Stempel des Rohres die Nahrungsmittel
aus diesem austreibt, sich vom Rohr löst und gleichmässig mit dem ausgetriebenen Nahrungsmittel gefüllt wird.
Die USA-Patentschrift 3 380 220 beschreibt ein Baumverpackungsverfahren,
bei welchem ein Vorrat an Schlauchmaterial auf der Aussenfläche eines rohrförmigen Elements angeordnet und das
Schlauchmaterial intermittierend von dieser Fläche abgezogen und in das rohrförmige Element hineingezogen wird, um einen
hindurchgeführten Baum einzuschließen. Die Baumbewegung zieht das Schlauchmaterial von dem rohrförmigen Element ab, so daß
dieses den Baum automatisch umgibt bzw. umhüllt. Wenn der Vorrat an Schlauchmaterial auf dem rohrförmigen Element verbraucht
ist, wird das Letztere zu einer Ladestation gebracht, an welcher ein neuer Vorrat Schlauchmaterial aufgebracht wird.
Weitere einschlägige Patentschriften sind die USA-Patentschrift
231 270, die eine Maschine zum Rollen von Schlauchware zeigt, die USA-Patentschrift 3 257 915, die eine Sackbildungsmaschine
beschreibt und das U.S. Department of Agriculture bulletin
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ARS-S-18 vom Juli 1973 mit dem Titel "Automali; Produce-Bagging
Machine that uses Factory-Roll Polyethylene Net Tubing*1, das eine Maschine zeigt, die eine Packung aus
Hetzschläuchen herstellt, welche Packung zusammengezogene und festgemachte obere und untere Verschlüsse aufweist.
Bei den in den vorgenannten Patentschriften und dem Bulletin beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren sind wie bei anderen
bekannten Vorrichtungen und Verfahren die Sack- und Packungsherstellungsvorgänge entweder nicht kontinuierlich, erfordern
zusätzliche Maßnahmen oder Teile, oder ergeben nicht die gesamte praktische Nützlichkeit der erfindungsgemäßen Sack-
und Packungsherstellungsverfahren, wie es aus dem Nachfolgenden erkennbar wird.
Die Erfindung ist auf ein neuartiges Verfahren und eine neuartige Vorrichtung zur Bildung eines Verschlusses für eine
Packung unter Verwendung eines grobmaschigen Kunststoffnetzschlauches in Strangform gerichtet. Das Verfahren zur,
Bildung des Verschlusses geschieht in der gleichen Arbeitsfolge in einer Maschine zur Herstellung der Packungen und
in einer kontinuierlichen sich wiederholenden Weise unter Verwendung eines endlosen Stranges des Netzschlauches, der
von einem Wickel abgezogen wird, und umfaßt die folgenden Verfahrensstufen:
Das Aufweiten des grobmaschigen Kunststoffnetzschlauches in der Richtung quer zur Maschine, das Zusammenraffen des aufgeweiteten Netzes in gefalteter Form, das Aufweiten eines
Teils des gefalteten Netzschlauches in der Maschinenrichtung zur Bildung einer langgestreckten Hülse, das Bewegen eines
Teils der langgestreckten Hülse in eine Bearbeitungsstellung
zu einer Verschlußanlegeeinrichtung und das Anlegen eines Verschlusses quer zur Hülse, wodurch ein Verschluß für die
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Packung gebildet wird. Beim Anlegen des Verschlusses wird die Hülse entspannt, so daß Kräfte weder in der Maschinennoch
in der Quermaschinenrichtung auf sie wirken. Dies wird
zum Teil dadurch ermöglicht, daß ein gefalteter Vorrat aufgeweiteten Netzschlauches an einer Stelle vorgesehen wird, die
vor der Verschlußstation liegt, und nur ein Teil dieses gefalteten Vorrats zur Verschlußstation abgezogen wird, so daß
durch den restlichen gefalteten Netzschlauch sichergestellt wird, daß keine Kräfte in der Maschinenrichtung auf die Hülse
wirksam sind, wenn der Verschluß angelegt wird. Dies ist ein wichtiges Merkmal der Erfindung.
Durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung wird ein Sack dadurch erhalten, daß die aufgeweitete Hülse
abgetrennt wird, nachdem ein Verschluß vorgesehen worden ist, worauf die Gegenstände, beispielsweise Orangen, in das offene
Ende des Sackes zum Füllen desselben eingeführt werden. Hierauf wird ein offenes Ende zur Bildung der Packung geschlossen.
Eine solche Packung wird kontinuierlich und im gleichen Arbeitsgang
auf der Verpackungsmaschine hergestellt. Es ist beispielsweise nicht notwendig, die Vorrichtung abzustellen, um zusätzlichen
gefalteten Netzschlauch an einer Zwischenstation zu erhalten, da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dieserVorrat
an gefaltetem Netzschlauch kontinuierlich aus einem Strang des Netzschlauches durch eine geeignete Einrichtung gebildet wird.
Ferner ist es durch die Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung
gemäß der Erfindung möglich, eine aus einem Netzschlauch geformte Hülse dadurch zu verschließen, daß Streifen miteinander
durch das offene Maschenwerk des Netzschlauches und mit dem Netzschlauch selbst bei der Bildung eines Sackverschlusses
beispielsweise oben oder unten verklebt werden. Erfindungsgemäß
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ist ferner eine Einrichtung zum öffnen des offenen Endes
dieses Sackes, um einen Gegenstand oder Gegenstände in diesen
einzuführen und dieses offene Ende im gleichen Arbeitsgang zur Herstellung einer attraktiven Packung von hohem
Nutzwert in der Sack- und Packungsherstellungstechnxk zu
verschließen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines
Verschlusses für eine Packung besitzt eine Einrichtung zum Aufweiten des Netzschlauches quer zur Maschinenrichtung,
eine Einrichtung zum Zusammenraffen dieses aufgeweiteten Netzschlauches in gefalteter Form, eine Einrichtung zum Aufweiten
bzw. Stricken des gefalteten Netzschlauches in der Maschinenrichtung zu einer langgestreckten Hülse mit einem
ersten und einem zweiten Hülsenteil, die im wesentlichen flach sind und übereinander liegen, eine Einrichtung zum
Bewegen eines Teils dieser Hülse in eine Bearbeitungsstellung
zu einer Verschlußanlegeexnrxchtung, eine Einrichtung zum Anordnen eines ersten Streifens quer zur gestreckten Hülse
und benachbart der Aussenflaehe des ersten Hülsenteils, eine
Einrichtung zum Anordnen eines zweiten Streifens quer zur Hülse und benachbart der Aussenflache des zweiten Hülsenteils
sowie in Ausfluchtung mit dem ersten Streifen, wobei mindestens einer der Streifen an seiner Innenfläche eine Klebstoff
schicht trägt, welche Streifen so angeordnet sind, daß sie sich im wesentlichen von der einen Kante der Hülse zur
anderen Kante erstrecken, eine Einrichtung zum hitenden Verbinden des ersten und des zweiten Streifens miteinander
durch die Maschenöffnungen der Hülse während diese entspannt ist, um dadurch einen unteren Verschluß für die Packung zu
erhalten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt ferner eine Einrichtung zum Abtrennen der Hülse benachbart dem
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unteren Verschluß zur Bildung eines SAckes sowie eine Einrichtung
zum Einführen von Gegenständen in das offene Ende dieses Sackes und eine Einrichtung zum Verschließen dieses
offenen Endes des Sackes zur Bildung der Packung.
Die Einzelheiten der Teile und die Arbeitsweise der Vorrichtung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in
Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im
Aufriß von deren einer Seite gesehen, wobei Teile (wie die Teile der Verschlußanlegestatxon bzw. -einrichtung)
der übersichtlicheren Darstellung halber weggelassen sind;
Fig. 2 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1, welche die Einrichtung zum Zusammenraffen des Netzschlauches
in eine gefaltete Form zeigt;
Fig. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung, bei welcher der über sichtlicheren Darstellung halber Teile weggebrochen
gezeigt und andere weggelassen sind;
Fig. U eine Teilansicht im Aufriß, welche die andere Seite
der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zeigt;
Fig. 5 in schematischer Darstellung eine Schnittansicht von
Teilen der Vorrichtung nach der Linie 5-5 in Fig. 3 mit einer Einrichtung zum Aufweiten bzw. Strecken
des Netzschlauches (aus der Seilform) in der Querrichtung der Maschine; einer Einrichtung zum Zusammenraffen
des gestrickten Netzschlauches in gefalteter Form; einer Einrichtung zum Strecken des gefalteten
Netzschlauches in der Maschxnenrichtung zu einer lang-
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gestreckten Hülse; einer Einrichtung zum Anlegen von Verschlußteilen oder -streifen quer zur langgestreckten
Hülse zur Bildung eines Verschlusses; und einer Einrichtung zum Abtrennen der Hülse, um dadurch
einen Sack mit einem geschlossenen und einem offenen Ende zu bilden;
Fig. 6 eineAnsicht im Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 3,
welche die Hülsenabtrenneinrichtung, die Hülsen- bzw. Sackverschlußeinrichtung und eine Einrichtung zum
Fördern eines Sackes (der durch Abtrennen der Hülse nach dem Anlegen eines Verschlusses gebildet worden
ist) in Richtung zur nächstfolgenden Bearbeitungsstation der Vorrichtung;
Fig. 7 eine Ansicht im Querschnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 3, welche die Einrichtung zum Anlegen der Verschlußelemente
quer zur langgestreckten Hülse zeigt;
Fig. 8 eine Ansicht im Querschnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 3, welche die gleiche Verschlußeinrichtung wie
in Fig. 7 in ihrer geschlossenen Stellung zeigt;
Fig. 9 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 9-9 in Fig. 3, welche eine Einrichtung zum Formen der Verschlußstreifen
und zum Bewegen dieser geformten Streifen in . . unterdruckgesteuerte Führungsblöcke, in welchen sich
die Streifen in einer Stellung zum Anlegen quer zur langgestreckten Hülse zur Bildung eines Verschlusses
befinden;
Fig.10 eine schematische Ansicht nach der Linie 10-10 in
Fig. 9, welche die unterdruckgesteuerten Führungs-
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blöcke mit eingelegten Verschlußstreifen oder -Elementen
zeigt;
Fig«11 eine schematische Ansicht nach der Linie 11-11 in
Fig. 9, welche die Einrichtung zum Abtrennen der Verschlußstreifen von ihrer Vorratsquelle zur Bildung
solcher Verschlußstreifen zeigt;
Fig,12 eine schematische Seitenansicht der Antriebseinrichtung
für die Hülsenabtrenneinrichtung zeigt;
Fig.13 eine Teilansicht in schematischer Darstellung und
im Aufriß nach der Linie 13-13 in Fig. 3, welche den Antriebsmechanismus für die Einrichtung zum ·
Bewegen des Sackes, nachdem dieser durch den Abtrennvorgang gebildet worden ist, zeigt;
Fig. IU eine schematische Ansicht im Schnitt nach der Linie
lU-m in Fig. 13, welche die Anordnung der Widerhaken
zum öffnen eines von der Hülse abgetrennten Sackes und zum Fördern des Sackes zur nächsten Bearbeitungsstation zeigt; . .
Fig.15 eine schematische Ansicht nach der Linie 15-15 in
Fig, H, welche eine Einrichtung zeigt, durch die vertikale Schwingungen zum Ausfluchten der einzelnen
Säcke vor dem Verschliessen des offenen Endes derselben mitgeteilt werden können;
Fig.16 eine Einrichtung zur seitlichen Verlagerung der
Sackspreizeinheiten während aufeinanderfolgender Arbeitszyklen der Vorrichtung, gesehen nach der Linie
16-16 in Fig. 4.
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Wie sich am besten aus Fig. 1, 3 und H ergibt, bestehen
die Hauptteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung
von Packungen aus einer Einrichtung 100 zur Lagerung eines Vorrats des Kunststoff-Netzschlauches N in
Form eines endlosen Stranges; einer Einrichtung 200 zum Aufweiten des Netzschlauches in der Querrichtung der Maschine;
einer Einrichtung 300 zum Zusammenraffen des aufgeweiteten Netzschlauches in eine gefaltete Form; einer
Einrichtung 1IQO zum Dehnen des gefalteten Netz Schlauches
in der Maschinenrichtung zu einer langgestreckten Hülse; einer Einrichtung 500 zum Anlegen von Verschlußelementen
quer zur gestreckten Hülse zur Bildung eines geschlossenen Endes; einer Einrichtung 600 zum Abtrennen eines Teils der
Hülse mit einem solchen geschlossenen Ende von der übrigen Hülse, um einen Sack mit einem offenen Ende zu erhalten;
einer Einrichtung 700 zum Einführen von Gegenständen in das offene Ende des Sackes; und einer Einrichtung 800 zum
Verschließen des offenen Endes des Sackes zur Bildung einer Packung,
Diese Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zum
Zusammenwirken miteinander verbunden und hintereinander geschaltet derart, daß sie eine neuartige Anlage bilden, mit
der Verschlüsse gebildet und Säcke sowie Packungen in kontinuierlicher nützlicher Weise hergestellt werden können.
Nachfolgend werden die erwähnten und andere Teile der Vorrichtung mit näheren Einzelheiten beschrieben.
Der Netzschlauch.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt entsprechend einem
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Mr
ihrer Hauptmerkmale einen Sack aus einem Kunststoffnetzschlauch von der in der USA-Patentschrift 2 919 467 gezeigten
Art her. Ein solcher Netzschlauch, wie er nach bekannten
Verfahren hergestellt wird, wird im allgemeinen auf eine geeignete Rolle oder Haspel in Form eines endlosen
Stranges aufgewickelt und auf diesem in Bereitschaft zur Verwendung gelagert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist
besonders zur Aufnahme dieses Stranges aus endlosem Netzschlauch als Ausgangsmaterial aufzunehmen und einen Sack und dann eine
Packung unter Verwendung des Netzschlauches herzustellen.
Die Elemente der Einrichtung 100 zur Lagerung des Stranges aus endlosem Netzschlauch N und die Einrichtung zum Abwickeln
und Bewegen desselben zur nächsten Bearbeitungsstation sind am besten in Fig. 1, 3 und 4 ersichtlich. Der Netzschlauch N
in Form eines endlosen Stranges ist in einem Wickel 10 enthalten. Der Wickel 10 ist wellengelagert und auf Lagerungen
11 und 12 frei drehbar. Der Netzschlauch wird von dem Wickel 10 durch die Verwendung eines Strangantriebs 13 abgezogen,
und auf eine Wiegeschale m durch den Spaltbereich bewegt, der durch eine getriebene Keilriemenscheibe 15 und eine
geformte Gummirolle 16 gebildet wird. Die Keilriemenscheibe
wird durch einen Antriebsmotor 17 über einen Riementrieb 18 mit den zugehörigen Riemenscheiben angetrieben. Der Antriebsmotor
17 wird durch einen Endschalter 19 betätigt, der unterhalb der Wiegeschale 14 angeordnet ist, die um ein Gelenk
20 schwenkbar ist. Der Antriebsmotor 17 arbeitet bis der Strangantrieb 13 ein bestimmtes Netzschlauchgewicht auf die
Wiegeschale 14 bringt, worauf der Motor abgeschaltet wird. Der schlaffe Netzschlauch auf der Wiegeschale wird dann wie
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es die Vorrichtung erfordert, durch eine Führung 21 und in
ein Arbeitsverhältnis mit der Einrichtung 200 zum Aufweiten des Netzschlauchstranges in der Querrichtung der Maschine
bewegt.
Die Einrichtung zum Aufweiten quer zur Maschine.
Die Einrichtung 200 zum Aufweiten des Netzschlauchstranges N in der Querrichtung der Maschine ist am besten in Fig. 2,
3 und 5 gezeigt und besitzt gewöhnlich eine Netzschlauchauf weitungsplatte 22 mit einem abgerundeten Eintrittsende
23, Positionierrollen 24 und 25 und einer abstehenden Zentrierstange 26. Die Platte 22 ist benachbart und innerhalb
der Spaltbereiche der Klemmrollen 27, 28 und 29, 30 angeordnet und wird in einer im wesentlichen waagrechten Lage
durch die Ausfluchtung dieser Spaltbereiche gehalten und in Ausfluchtung mit der Maschinenrichtung durch die Positionierrollen
2H und 25 sowie durch die absteheride Zentrierstange
26, die in einer nicht gezeigten zentrierten Nut in der Klemmrolle 27 gleitbar ist.
Nach dem Bewegen des Netz Schlauches N über die Quermaschinenrichtungs-Aufweiteplatte
22 und durch die Klemmrollen -27 und 28 hindurch wird er in gefaltete Form, wie bei 31
gezeigt, durch eine an sich bekannte Einrichtung 300 zusammen mit den getriebenen Klemmrollen 27, 28 und 29, 30
zusammengerafft. Die Menge des aufgeweiteten Netzschlauches,
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die in gefalteter Form im Vorrat gehalten wird, hängt von
der Einstellung des Fingers 32 eines Fühlerschalters 33 ab.
Der Fühlerschalter 33 steuert die Arbeitsweise des Antriebs für die Klenrairollen. Der Netzschlauch 31 in gefalteter Form
wird dann in der Maschinenrichtung durch eine Einrichtung HOO zu einer langgestreckten Hülse, die mit S bezeichnet
ist, gedehnt, wie nachfolgend beschrieben wird.
Die Einrichtung 400 zum Strecken des gefalteten Netzschlauches
in der Maschinenrichtung und zu einer langgestreckten Hülse umfaßt einen hintersten Teil 34 der Netzschlauchaufweiteplatte
22 und Mittel zum Bewegen des Netzschlauches in der Maschinenrichtung und über diesen Teil der Aufweitplatte,
wie nachfolgend in Verbindung mit der Sack län gen-Vorschubeinrichtung
näher beschrieben wird. Wenn der gefaltete Netzschlauch Über diesen Teil der Platte durch die
Vorschub- bzw. Bewegungseinrichtung bewegt wird, bildet er die langgestreckte Hülse S (deren Länge durch den gefalteten
Netzschlauch an dem einen Ende und dem Auslaß der Platte 22 am anderen Ende bestimmt wird) die länger als
ein gegebener Sack ist, der unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt wird, aus Gründen, die nachfolgend
erläutert werden.
Die Sacklängen-Vorschubeinrichtung, die am besten in Fig. 1, 3 und 5 ersichtlich ist, besitzt eine untere Führungsplatte
35, eine obere Führungsplatte 36, eine Betätigungsnase 37, eine Feder 38, eine Mitnehmernase 39 und eine Stufenantriebskette
UO. Die untere Führungsplatte 35 und die obere
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Führungsplatte 36 sind aneinander befestigt und arbeiten gemeinsam in der Maschinenrichtung in Führungen (nicht
gezeigt), die an den Seiten der Vorrichtung vorgesehen sind. Der Netzschlauch wird durch die Platte 22 aufgeweitet
und zwischen der oberen und der unteren Führungsplatte 35 bzw. 36 zur Bildung der Hülse S vorbewegt. Widerhaken
(nicht gezeigt) sind an den Vorderkanten der beiden Führungsplatten so angeordnet, daß die Platten den Netzschlauch
in der Maschinenrichtung vorbewegen, wenn die Platten bewegt werden, jedoch an dem Netzschlauch nicht
angreifen, wenn sie in der umgekehrten Richtung betrieben werden.
Die Widerhaken bewegen daher den Netzschlauch nur in einer Richtung vorwärts. Dies geschieht, wenn die Stufenantriebskette
40 um einen Betrag vorbewegt wird, der ausreicht, das offene Ende des Netzschlauches über die Verschlußanlegeeinrichtung
500 hinaus vorzubewegen, wie nachfolgend näher beschrieben wird. In dieser vorbewegten Stellung des offenen
Endes des Netzschlauches werden die oberen und unteren Lagen oder Teile des zusammengefalteten Netzschlauches, da der
Netzschlauch vorbewegt wird, voneinander in Hülsenform getrennt, während er die Netzschlauchaufwexteplatte 22 umgibt.
Die obere Lage des zusammengefalteten Netzschlauches wird zu diesem Zeitpunkt durch den Sacköffnungs- und Vorschubmechanismus
so erfaßt, daß eine Sacklänge L des Netzschlauches in Vorbereitung durch Herstellung eines Sackes
vorbewegt wird.
Durch die Vorschubbewegung der Kette HO wird die Mitnehmernase
39 vorbewegt, die an einem der Glieder der Stufenantriebskette HO befestigt ist. Die Mitnehmernase 39 bewegt
ihrerseits die Betätigungsnase 37 vorwärts, die an den mit-
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einander vereinigten Führungsplatten 35 und 36 befestigt ist. Die Widerhaken an den sich vorbewegenden Führungsplatten
bewegen den Netzschlauch um einen gleichen Betrag vorwärts. Wenn die Mitnehmernase 39 die Betätigungsnase 37 so weit
sie kann vorbewegt, bewirkt die Feder 38 die Rückführung des vereinigten Führungsplattenpaares 35, 36 in ihre Ruhestellung
in Vorbereitung zur Entnahme von mehr Netzschlauch von dem Schlauch in gefalteter Form bei 31.
Wie ersichtlich, umfaßt die Folge von Verfahrensstufen, welche
zur Bildung der Sacklänge L des Netzschlauches und zur Anordnung desselben in einem Arbeitsverhältnis mit der Verschlußanlegeeinrichtung,
durch welche ein Verschluß quer angelegt werden kann, folgende Hauptstufen: Aufweiten des
Kunststoffnetzschlauches N von der Form eines endlosen Stranges in der Quermaschinenrichtung, Zusammenraffen des aufgeweiteten
Netzschlauches in eine gefaltete Form 31, Strecken eines Teils dieses gefalteten Netz Schlauches in der Maschinenrichtung
und zu einer langgestreckten Hülse S und Vorbewegen eines Teils bzw. einer Sacklänge L dieser langgestreckten
Hülse in ein Arbeitsverhältnis mit der Verschlußanlegeeinrichtung
500.
In der in Fig. 5 gezeigten Stellung der Sacklänge L des Netzschlauches hat diese einen oberen bzw. ersten Teil und
einen unteren bzw. zweiten Teil, ist zusammengelegt, jedoch offen, erstreckt sich mit ihrem offenen Ende über die Verschlußstation
hinaus und ist vorbewegt und frei von der Platte 22, wobei seine einzige Halterung von der Einrichtung
zum Bewegen des Netzschlauches in diese Stellung (in der Zeichnung nicht gezeigt) kommt. In diesem zusammengelegten,
offenen Zustand, in welchem keine Kräfte auf den Sacklängenteil L mit Ausnahme derjenigen wirken, welche ihn
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in dieser Verschlußanlegestellung halten, befindet sich der Sacklängenteil L in Bereitschaft zur Herstellung eines
Sackes, wie nachfolgend beschrieben wird.
Die Einrichtung 500 zum Anlegen der Verschlußelemente oder -streifen quer zu dem Sacklängen-Hülsenteil L des Netzschlauches
ist am besten in Fig. 3, 4, 5, 6,7, 8, 9, 10 und 11 ersichtlich. Die Verschlußstreifen, die der Verschlußanlegeeinrichtung
zugeführt werden, kommen von zwei Rollen 41 und H2, wie in Fig. 7 und 8 gezeigt. Das Material von diesen
Rollen wird um frei drehbare Rollen 43 und 44 herumgeführt
und dann in die Verschluß station der Vorrichtung durch die
Verwendung von Schaltrollen 45 und 46 eingeführt. Diese Rollen sind mit abstehenden Umfangsstiften (nicht gezeigt)
versehen, die in eine Reihe von Perforationen im Bandmaterial eingreifen, so daß eine bestimmte Materiallänge während jedes
Arbeits- yklus der Vorrichtung abgemessen und zur Verschlußstation
bewegt wird. Das Material bewegt sich quer oberhalb und unterhalb der Sacklänge L des Netzschlauches, wie in
Fig. 7 gezeigt. Das obere und das untere Bandmaterial 47 bzw.
48 von den Rollen 41 und 42 sind mit durch Wärme aktivierbaren
Oberzügen auf ihren dem Netzschlauch zugekehrten Seiten versehen. Die Schaltrollen 45 und 46 messen die bestimmten
Längen Bandmaterial 47 und 48 der Verschlußanlegeeinrichtung über Führungsschlitze, wie bei 49 und 50 in Fig. 9 und 10
gezeigt, zu. Das untere Bandmaterial 48 wird gegen die Fläche 51 der unteren Auflageplatte 52 durch Unterdruck mittels
Säugöffnungen 53 und einen Saugkanal 54 gehalten.
Die bestimmten Längen des Verschlußbandmaterial werden zur Bildung von Verschlußstreifen 47' und 48', wie in Fig.10
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gezeigt, durch ein oberes sägezahnförmiges Messer 55 und ein"'
unteres sägezahnförmiges Messer 56 abgetrennt, die durch eine Betätigungszylinderstange 57 betätigt werden, wie
in Fig. 9 und 11 gezeigt. Die Betätigungszylxnderstange 57 wird durch einen Druckluftzylinder 58 betätigt, der zeitlich^
so gesteuert wird, daß er in Tätigkeit tritt, wenn das Bandmaterial quer zum zusammengelegten Netzschlauch vorbewegt
worden ist.
Der durch Wärme aktivierbare Oberzug an den Verschlußstreifen
47' und 48' wird durch die erwärmten Flächen der unteren Auflageplatte
5 2 und der oberen Auflageplatte 59 erweicht. Diese Auflageplatten werden durch rohrförmige elektrische Heizelemente
60 und 61 beheizt, wie in Fig. 10 gezeigt. Die durch Wärme aktivierten Innenflächen der Verschlußstreifen werden
mit dem Netzschlauch zwischen sich zusammengebracht, wenn die Verschlußanlegeeinrichtung 500 betätigt wird, wobei die untere
Auflageplatte 5 2 in unmittelbare Nähe zur oberen Auflageplatte 59 gebracht wird. Die Flächen dieser Auflageplatten kommen
miteinander wegen der Anwesenheit der beiden Streifen aus Bandmaterial und des zusammengelegten Netzschlauches zwischen
den Auflageplatten zum Zeitpunkt der Bildung des Verschlusses nicht in Berührung. Der obere und der. untere Streifen 47' bzw,
48* werden miteinander durch die Zwischenräume des Netzes hindurch haftend verbunden, um einen Querverschluß zu bilden,
der an den oberen und unteren Teilen des NetzSchlauches haftet
und diesen verschließt. Hierdurch wird ein Sack mit einem offenen Ende und einem von dem letzteren in Abstand befindlichen
geschlossenen Ende gebildet.
Der Vorgang der Bewegung der unteren Auflageplatte 52 in Zusammenwirkung zum Versiegeln mit der oberen Auflageplatte
59 wird durch die Betätigung des Druckluftzylinders 62 herbeigeführt, der seinerseits mechanische Gestänge 4 3 und 64
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betätigt, wie in Fig. 7 und 8 gezeigt. Unmittelbar nachfolgend
dieser Wirkung wird der Druckluftzylinder 65 betätigt.
Die Betätxgungskolbenstange des Druckluftzylinders
65 ist mit einer Zahnstange 66 verbunden, wie in Fig. 7, 8 und 12 gezeigt. Die Zahnstange 66 treibt" ein nicht gezeigtes
Stirnrad an, das den Kettentrieb 67 betätigt. Dieser Kettentrieb treibt seinerseits ein Kettenrad 68 an, welches eine
Kette 69 antreibt. An der Kette 69 ist ein Messer 70 befestigt. Dieses Messer durchquert den Netzschlauch benachbart
den neu aufgebrachten Verschlußstreifen und trennt den neu gebildeten Sack von der Hülse S ab. Die relativen Stellungen
des Messers 70 und der Auflageplatten am Beginn der Sackabtrennvorgänge sind in Fig. 6 gezeigt.
Durch die Sacköffnungs- und Netzschlauch-Vorschubeinrichtung werden die Sacklängenteile des Netzschlauches durch die
Vorrichtung in Aufeinanderfolge vorbewegt und werden die geformten offenendigen Säcke mit einem unteren Verschluß
so dargeboten, daß die Säcke von Hand oder durch die Verwendung einer gesonderten Beladeeinrichtung beladen werden,beispielsweise
durch die Einrichtung 700 zum Einführen von Gegenständen in das offene Ende des Sackes, worauf der Sack
durch eine Einrichtung 800 zur Bildung einer Packung abgeschlossen wird.
Einzelheiten der Sacköffnungs- und Netzschlauch-Vorschubeinrichtungen
sind in Fig. U, 6, 13 und I1+ gezeigt. Wie sich
am besten aus Fig. 13 und lh ergibt, besitzt diese Einrichtung
parallele Ketten 71 und 72, Kettenräder 73, eine Querstange m mit Querstangenhaken, wie in Fig. 6 gezeigt. Die
Querstange 74 ist an gegenüberliegenden Gliedern der Ketten
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71 und 72 befestigt und wird durch diese Ketten synchron
mit der Arbeitsweise der Sacklängen-Fördereinrichtung, der
Verschlußanlegeeinrichtung 500 und der Hülsenabtrenneinrichtung 600 angetrieben.
Der Antrieb ist zeitlich so gesteuert, daß die Widerhaken 75 so angeordnet werden, daß sie mit der oberen Lage des
Netzschlauches in Eingriff kommen, wenn der letztere über die Stellung der Verschlußanlegeeinrichtung durch die Sacklängen-Fördereinrichtung
hinaus bewegt wird. Nach dem Eingriff der Widerhaken mit dem offenen Ende des Netzschlauches
wird dieser um eine Sacklänge dadurch vorbewegt, daß eine Zugkraft auf die obere Lage des NetzSchlauches nur
so ausgeübt wird, daß das offene Ende des Netzschlauches geöffent gehalten wird. Dieser Arbeitszyklus ist beendet,
wenn das offene Ende längs einer Bahn, wie bei 76 in Fig. und 13 gezeigt, verläuft.
Nach der Beendigung des Arbeitszyklus erfolgen die vorangehend beschriebenen Verschlußanlege- und Abtrennvorgänge,
so daß ein Netzschlauch mit einem offenen Ende in einer Stellung zum Einführen eines Gegenstandes bei einem Füllvorgang
geformt wird.
Die Packungsformungseinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
umfaßt die Wareeintrageinrichtung 700 und die SackversJhlußeinrichtung 800. Diese Einrichtungen sind am
besten in Fig. 1, 3, 4, 6, 15 und 16 ersichtlich.
Die Wareeintrageinrichtung 700 kann in den meisten Fällen irgendein herkömmliches Wägemaschinensystem sein, das abge-
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wogenes oder zugemessenes Produkt in ein Rohr oder in eine
Rutsche von einer Vorratsquelle fördert. In den erwähnten Figuren ist ein Doppelrutschensystem mit einer ersten Austragrutsche
77 und einer zweiten Austragrutsche 78 dargestellt. Jede Rutsche weist zwei Sackspreizfinger auff nämlich
die arbeitenden Sackspreizfinger 79 und die festen Sackspreizfinger 80. Jede Austragrutsche ist in der Querrichtung
aus einer Stellung längs der Mittellinie des Netzschlauchsackes zu ihrer eigenen jeweiligen Seite der Vorrichtung
betätigbar, wie in Fig. 3 und 16 gezeigt. Fig. ** und 16
zeigen ein einfaches Gestänge zum Querbewegen jeder Rutsche aus ihrer Mittellinienstellung zu der Stellung, in welcher
es denbeladenen Sack zu einem Austragförderer 81 fördert.
Wenn sich die Rutsche in ihrer Mittellinienstellung befindet, schließt ihr Sackspreizfinger, wie in Fig.3 gezeigt, so daß
die Sacköffnungs- und Vorschubeinrichtung den Sack um die
Rutsche und aufwärts vorbewegen kann. Zu diesem Zeitpunkt öffnet der arbeitende Sackspreizfinger und wird Produkt
aus einer Wäge- oder Zumeßeinrichtung in die Rutschenöffnung und die Rutsche nach unten in den Netzschlauchsack ausgetragen.
Eine schwingende Führung 82, wie in Fig. H und 6 gezeigt, erleichtert das Laden des Produkts in den Netzschlauchsack
dadurch, daß diesem, wenn er durch die Austragrutsche geladen wird, vertikale Schwingungen mitgeteilt
werden.
Der beladene Sack wird sodann zur Sackschließeinrichtung 800, beispielsweise zu einer Heftmaschine, einer Bandfalzmaschine
oder einer Kunststoffverschluß-Anlegemaschine, wie in Fig.l gezeigt, überführt. Die vollständigen Packungen werden dann
aus der Vorrichtung durch einen Packungsförderer 8 3 entfernt
.
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Claims (1)
- P atentansprüche ;1. !Verfahren zum Formen in der gleichen Arbeitsfolge in >—/einer Maschine zur Herstellung von Packungen eines Verschlusses für eine Packung unter Verwendung eines grobmaschigen Kunststoffnetzschlauches in endloser Strangform, der von einer Haspel abgewickelt wird, in kontinuierlicher und sich wiederholender Weise, dadurch gekennzeichnet, daß der Netzschlauch in der Quermaschinenrichtung aufgeweitet wird, der aufgeweitete Netzschlauch in gefalteter Form zusammengerafft wird, ein Teil des zusammengerafften Netzschlauches in der Maschinenrichtung zu einer langgestreckten Hülse gestreckt wird, ein Teil der langgestreckten Hülse in ein Arbeitsverhältnis mit einer Verschlußanlegeeinrichtung bewegt wird und ein Verschluß quer zu der Hülse angelegt wird während diese entspannt gehalten wird und keine Maschinen- oder Quermaschinenkräfte auf sie wirken, um dadurch einen Verschluß für diese Packung zu bilden.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in intermittierender Weise bestimmte Längen eines grobmaschigen Netzschlauches aus thermoplastischem Material von einem Wickel zu einer Spreizvorrichtung bewegt werden, der Netzschlauch bei seiner Bewegung von dem Wickel durch innere Elemente gespreizt wird, ein Vorrat des offengespreizten Netzschlauches um einen Dorn herumgefaltet wird, bei Bedarf eine ausreichende Länge Netzschlauch- 20 -609816/0916FD-2485von dem Vorrat des gefalteten Netzschlauches abgezogen wird, um eine Packung zu formen, und ein Verschluß quer zum Netzschlauch angelegt wird, während sich die Hülse in entspanntem Zustand befindet, um dadurch einen Verschluß für die Packung zu bilden.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Hülse zur Bildung eines Sackes mit einem geöffneten Ende abgetrennt wird.Verfahren nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß Gegenstände in das offene Ende des Sackes eingeführt und das offene Ende des Sackes zur Bildung einer Packung verschlossen wird.5. Vorrichtung zum Formen eines Verschlusses für eine Packung nach dem Verfahren nach den Ansprüchen 1-1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (200) zum Aufweiten des Netzschlauches (N) in der Quermaschinenrichtung, eine Einrichtung (300) zum Zusammenraffen des aufgeweiteten Netzschlauches in gefaltete Form, eine Einrichtung (100) zum Strecken eines Teils des zusammengefalteten Netzschlauches in der Maschinenrichtung zu einer langgestreckten Hülse ■ mit einem offenen Ende und einem im wesentlichen flachen ersten sowie einem im wesentlichen flachen zweiten Hülsenteil, die übereinanderliegen, eine Einrichtung zum Bewegen eines Teils dieser Hülse in ein Arbeitsverhältnis mit einer Verschlußanlegeeinrichtung, eine Einrichtung zum Aufbringen eines Herstellverschlußstreifens quer zur- 21 609816/0916FD-2485..25.33.4suu--Hülse und benachbart der Aussenfläche des ersten Hülsenteils und eine Einrichtung zum Aufbringen eines zweiten Verschlußstreifens quer zur Hülse und benachbart der Aussenfläche des zweiten Hülsenteils und in Ausfluchtung mit dem ersten Verschlußstreifen, wobei mindestens einer der Verschlußstreifen einen Klebstoffüberzug an seiner Innenfläche aufweist und die Streifen so angeordnet sind, daß sie sich im wesentlichen von der einen Kante der Hülse zur anderen Kante erstrecken, und eine Einrichtung zum haftenden Verbinden des ersten und des zweiten Streifens miteinander durch die Maschenöffnungen der Hülse während diese im entspannten Zustand gehalten wird, zur Bildung eines unteren Verschlusses für die erwähnte Packung.6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (600) zum Abtrennen der Hülse benachbart dem unteren Verschluß zur Bildung eines Sackes.7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Lagerung eines Vorrats des Netzschlauches in Form eines endlosen Stranges,8, Vorrichtung nach den Ansprüchen 5-7, gekennzeichnet durch einen Abwickelmechanismus zum Halten eines Vorrats eines Netzschlauches (N) von endloser Länge und aus thermoplastischem Material in Strangform auf einem Wickel (10), eine Einrichtung zum Bewegen des Netzschlauches vom- 22 -609816/0316Abwickelmechanismus um eine innere Aufweiteeinrichtung und auf einen Teil derselben zur Lagerung des Netzschlauches in gefalteter Form (31), welche Aufweiteeinrichtung und der Abwickelmechanismus in der Arbeitsfolgerichtung der Vorrichtung, eine Einrichtung zum intermittierenden Bewegen des Netzschlauches von dem gefalteten Vorrat zu einem Sackformungsmechanismus mit einer Einrichtung zum Aufbringen eines Verschlußstreifens quer zum Netzschlauch mit SacklangenIntervallen und einer Einrichtung zum Abtrennen der Netzschlauch-Sacklänge mit einem Verschlußstreifen von der übrigen endlosen Länge des thermoplastischen Netzschlauches zur Bildung eines Sackes, der an dem einen Ende durch den Verschlußstreifen abgeschlossen ist und am entgegengesetzten Ende offen ist.9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5-8, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (700) zum Einführen von Gegenständen in das offene Ende des Sackes und eine Einrichtung (800) zum Verschließen des erwähnten offenen Endes des Sackes.- 23 -609816/0916
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