DE2532735B2

DE2532735B2 - Vorrichtung zum warmbiegen von metallrohren

Info

Publication number: DE2532735B2
Application number: DE19752532735
Authority: DE
Original assignee: Dai Ichi High Frequency Co Ltd
Current assignee: Dai Ichi High Frequency Co Ltd
Priority date: 1974-07-23
Filing date: 1975-07-22
Publication date: 1977-12-08
Also published as: NL177088C; US4122697A; SE7508339L; DE2559696A1; DE2559695B2; NL7508788A; SE415002B; DE2559696C2; NL177088B; US4062216A; DE2559695A1; DE2532735A1; DE2532735C3

Description

'"vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteranspruchen näher

cl;iisföhrungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert In dieser

T\c 1 eine Draufsicht auf eine bekannte Vorrichtung zum Warmbiegen von Metallrohren in schematischer

VifiaM Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Warmbiegen von Metallrohren mit senkrecht zur Biegeebene wirkenden PreBeinrichtungen m schemat,-

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Warmbiegen von Metallrohren, mit Einrichtungen zum Vorschieben und Führen des Metallrohrs in dessen Längsrichtung, einer sich in Vorschubrichtung anschließenden, das Metallrohr umgebenden Heizeinrichtung ! mit einer unmittelbar dahinter angeordneten, das Metallrohr ebenfalls umgebenden Kühleinrichtung sowie mit einem das in Vorschubrichtung vordere Ende des Metallrohrs haltenden Biegearm, der um eine in der Ebene der Heizeinrichtung liegende Schwenkachse frei · drehbar ist.

Bei aus der DL-PS 92 889 bekannten Vorrichtungen dieser Art läßt sich nicht vermeiden, daß beim Biegen von Metallrohren den Durchmesser verändernde plastische Verformungen durch Eindrücken, Auslenken oder Knicken des Rohres auftreten.

Eine aus der DT-OS 22 44 733 bekannte Vorrichtung zum Biegen von Metallrohren, bei der statt des das vordere Ende des Metallrohrs haltenden Biegearms eine Druckwalzenanordnung mit zwei über einen Arm, der mit einer Druckvorrichtung mit hydraulisch betätigbaren Kolben verbunden ist, im unveränderbaren Abstand gehaltenen Walzen, vermag ein Eindrücken, Auslenken oder Knicken des zu biegenden Rohres ebenfalls nicht zu verhindern, da die Verschiebung der Druckwalzenanordnung in der Biegeebene erfolgt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Gattung zu schaffen, die ein Biegen von Rohren ohne wesentliche plastische Verformung des Querschnitts gestattet.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in Vorschubrichtung hinter der Kühleinrichtung eine auf das Metallrohr senkrecht zur Biegeebene wirkende Preßeinrichtung anbringbar ist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet es, auf das Metallrohr nach dem Abkühlen einen zur Biegeebene senkrechten Druck auszuüben, der das Rohr in seinem kritischen, von der axialen Biegekraft beauf-

e 3 und 4 voruca..»- Preßeinrichtungen

Rpi der in F i g. 1 dargestellten bekannten Vorrichtung wM ^₅ zu biegende Stahl- bzw. Metallrohr 1 von dem Vorschub- und Haltestück 2 bzw. einer Einrichtung Sm Vorschieben getragen und vorgeschoben. Das Rohr 1 wird von den Führungsrollen 3, 4 bzw. einer Einrichtung zum Führen während des Biegevorgangs «Jaltpn In Vorschubrichtung hinter den Fuhrungsrolfen 3 4 ist eine Heizeinrichtung 5, die beispielsweise aus einer ringförmigen Hochfrequenz-Induktionse.nnch-Γη₈ bestehen kann, angeordnet, die das Rohr über dessen Umfang in begrenzter axialer Lange au eine hohe Temperatur erwärmt. Unmittelbar auf die Heizeinrichtung 5 folgt eine Kühle.nnchtung 6, die nut dieser verbunden ist. .

Ke Schwenkachse 8 des B.egearms 7 ,st so

angeordnet, daß sie in der Ebene der Heizeinrichtung 5

Seit Zur Aufnahme des vorderen Endes des Rohres 1

ist der Schwenkarm 7 mit einem Spannfutter 9 versehen.

Zum Biegen des Rohres mit einem dem Radius des

Biegearms 7 entsprechenden Biegeradius w.rd das Rohr

!vorgeschoben, wobei es in dem erhitzten Bereich

infolge der von dem Vorschub- und Haltestuck 2

, aufgebrachten Schubkraft und der durch den B.egearm

7 bewirkten Führung unter plastischer Verformung

uTa^bei dem Biegen mit der Vorrichtung nach Fig 1 auftretenden Querschnittsverformungen der Rohre durch Eindrücken, Auslenken oder Knicken zu vermeiden, sind bei der in den F ι g. 2 bis 4 dargestellten Vorrichtung eine Preßeinrichtung bzw. Preßeinnchtun-

Die Prebeinricniung 11 ist in dem Maschinengestell 10 mit Hilfe des Traggliedes 12 lösbar befestigt. Sie ist zwischen der Kühleinrichtung 6 und dem Spannfutter angeordnet und dient dazu, eine Verformung des Querschnitts des Stahlrohrs 1 zu verhindern. Am unteren Teil des Rahmens 11a der Preßeinrichtung 11 ist eine Walze 13 drehbar gelagert (vgl. F i g. 3). Am oberen Teil des Rahmens Ha ist eine hydraulische Preßanordnung 14 montiert, die eine Halterung 16 für die Walze trägt. Die hydraulische Preßanordnung 14 ist durch einen Schlauch 18 mit der Hydraulikpumpe verbunden. Zwischen den Walzen 13 und 15 wird das Stahlrohr 1 hindurchgeführt, nachdem es durch die Heizeinrichtung 5 erwärmt und durch die Kühleinrichtung 6 abgekühlt worden ist. Die Walzen 13,15 sind in einer zur Biegerichtung rechtwinkligen Richtung angeordnet, so daß der Preßdruck auf das Metallrohr senkrecht zur Biegeebene wirkt. Zur Ausübung des Preßdrucks wird die hydraulische Preßanordnung von der Pumpe 17 derart mit Öldruck beaufschlagt, daß

sich die Walzen 13, 15 einander annähern. Der Druck läßt sich am Flüssigkeitsdruckmesser 19 ablesen.

Die Preßeinrichtungen 20 werden in geeigneten Abständen voneinander auf das Stahlrohr 1 gesetzt, nachdem dieses durch die Preßeinrichtung 11 hindurchgetreten ist. Jede dieser Preßeinrichtungen besitzt ein Oberteil 23, das einstückig mit Stützleisttn 21 versehen und an dem in der Mitte der Unterseite ein Druckverteilungsglied 22 angebracht ist, welches ein Eindrücken des Stahlrohrs 1 verhindert (vgl. Fig.4). Jede Preßanordnung 20 besitzt ferner ein Unterteil 27, das an der Unterseite eine hydraulische Preßanordnung 24 trägt, deren Kolbenstange 25 aufwärts gerichtet ist und an ihrem freien Ende ein Druckverteilungsglied 26 trägt. Das Oberteil 23 der Preßeinrichtung 20 ist oberhalb des Stahlrohrs 1 angeordnet und wird auf das Stahlrohr zu bewegt, bis das Druckve-teilungsglied 22 an der Fläche des Stahlrohrs I angreift. Sodann wird das Unterteil 27 der Preßvorrichtung 20 unterhalb des Rohres 1 mit Hilfe der Zapfen 28 an den Stützleisten 21 befestigt, und durch die Hydraulikpumpe 29 wird die Preßanordnung 24 über den Schlauch 30 derart mit einem Druckmittel beaufschlagt, daß dessen Kolbenstange 25 aufwärts bewegt wird, bis das Druckverteilungsglied 26 an der Unterseite des Stahlrohrs 1 angreift. Der ausgeübte Druck wird an dem Flüssigkeitsdruckmesser 31 abgelesen.

Wenn der geforderte Druck erreicht ist, wird die Kolbenstange mittels der Mutter 32 festgelegt. Zu diesem Zweck ist die Kolbenstange 25 an ihrem oberen Teil mit einem Gewinde 33 versehen, auf das die Mutter 32 aufgeschraubt worden ist.

Im Betrieb wird zunächst das Stahlrohr 1 durch die Führungsrollen 3, 4 und die Heizeinrichtung 5 hindurchgeführt und sodann in das Futter 9 des Biegearms 7 eingespannt. Das Stahlrohr 1 wird sodanr, kontinuierlich längs einer Geraden vorgeschoben und durch die Heizeinrichtung 5 auf eine vorherbestimmte Temperatur erwärmt und anschließend durch die Kühleinrichtung 6 abgekühlt, so daß das von dem Biegearm 7 geführte Rohr 1 gebogen wird. Anschließend wird die Preßeinrichtung 11 an dem Maschinengestell 10 in der Weise befestigt, daß der Teil des Stahlrohrs 1, der dem erwärmten, plastisch verformbaren Bereich benachbart ist, zwischen den Walzen 13 und 15 der Preßeinrichtung hindurchtritt. Die hydraulische Preßanordnung 14 wird sodann in der Weise mit Druck beaufschlagt, daß auf das Stahlrohr 1 in einer zur Biegerichtung rechtwinkligen Richtung Druck ausgeübt und dadurch das Rohr plastisch verformt wird.

Die Preßeinrichtungen 20 werden anschließend nacheinander in geeigneten Abständen voneinander auf das Stahlrohr 1 angesetzt, damit das Stahlrohr t unter der Einwirkung der Schubkraft nicht infolge einer zu niedrigen Festigkeit des gebogenen Teils eingedrückt wird.

In der in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Vorrichtung wird ein Eindrücken des Stahlrohrs 1 dadurch vermieden, daß es nach dem Erwärmen und Kühlen in einer zur Biegerichtung rechtwinkligen Richtung einer Druckkraft unterworfen wird, die der Eindrückkraft entspricht. Dadurch wird der erwärmte, plastisch verformbare Teil des gebogenen Rohrs 1 nach seiner plastischen Verformung einer weiteren plastischen Verformung unterworfen, durch die er eine einwandfreie runde Form erhält oder gegensinnig eingedrückt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Warmbiegen von N.iallrohren, mit Einrichtungen zum Vorschieben und Führen ' des Metallrohrs in dessen Längsrichtung, einer sich

in Vorschubrichtung anschließenden, das Metallrohr umgebenden Heizeinrichtung mit einer unmittelbar dahinter angeordneten, das Metallrohr ebenfalls umgebenden Kühleinrichtung sowie mit einem das '" in Vorschubrichtung vordere Ende des Metallrohrs haltenden Biegearm, der um eine in der Ebene der Heizeinrichtung liegende Schwenkachse frei drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Vorschubrichtung hinter der Kühleinrichtung (6) ' > eine auf das Metallrohr (1) senkrecht zur Biegeebene wirkende Preßeinrichtung (11; 20) anbringbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung (11) aus einem Paar von in unmittelbarer Nähe der Kühleinrichtung -'" (6) angeordneten Walzen (13, 15) besteht, deren Abstand veränderbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung (20) zusätzlich mindestens ein Paar von mit dem Metallrohr (1) -'"' zu verbindenden Druckgliedern (22, 26) umfaßt, deren Abstand veränderbar ist.

schlagen Bereich stützt und in einer Weise in Form hält, daß unerwünschte plastische Verformungen vermieden