CN113653722B - 轴、包括该轴的设备及用于该轴的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于旋转驱动装置的轴，包括：具有第一旋转轴线的直的第一轴部；具有第二旋转轴线的直的第二轴部，第二轴部与第一轴部相连续，其中，第二旋转轴线与第一旋转轴线相交并且形成第一角度。本发明还涉及包括上述轴的设备以及用于轴的加工方法。

Description

轴、包括该轴的设备及用于该轴的加工方法

技术领域

本发明涉及一种用于旋转驱动装置的轴。本发明还涉及包括该轴的设备以及用于该轴的加工方法。

背景技术

本部分提供与本公开相关的背景信息，而本部分不一定是现有技术。

在空调压缩机领域中，压缩机的驱动轴会在驱动力和平衡块产生的力等载荷的作用下发生弯曲。在开发高效环保的变频压缩机的过程中，为了比较好地预测涡旋压缩机的偏心轴的轴承的设计寿命，必须考虑偏心轴在受力时的这种变形。因此，在设计时采用了预弯轴技术。预弯轴技术是指通过把涡旋压缩机的由低碳钢制成的偏心轴预先做成具有一定弯曲度，即，在轻载工况下引入一定程度的轴颈反向弯曲，从而减少压缩机在重载工况下轴颈的弯曲，来提高轴的最大承载能力的一项技术。

预弯轴技术的目的是为了将直径较小的轴应用于制冷量更大的压缩机中，从而有效地降低成本，并且可以通过降低轴颈处的摩擦损失来提高压缩机的性能。目前预弯轴技术已经应用于部分机型中。

在预弯轴的制造过程中，需要对轴进行压制使轴发生材料屈服，产生不可回复的塑性变形，从而使轴产生预弯曲。当受到驱动力载荷后，预弯轴设计正好抵消部分弯曲变形，从而轴颈和轴承的接触配合达到较好的效果。

然而，由于需要对轴进行压制使其发生材料屈服，故而需要预弯部位加工成直径更细，这在一定程度上会破坏材料强度。另外，压制工艺过程不好控制，需要慢慢地、逐步地尝试压制载荷，不然容易出现压制过头。如果轴的尺寸更大，则对压制设备能力要求更高。这样，就需要新增预弯工艺的设备、工装，使得制造成本较高。此外，预弯曲位置在周向上的定位能力较差，公差范围较大，使得克服载荷变形的效果不稳定。

发明内容

本部分提供本公开的总体概述，而不是本公开的全部范围或其所有特征的全面公开。

本发明的目的在于提供一种用于旋转驱动装置的轴、包括该轴的设备及用于轴的加工方法，其克服了现有技术中的上述缺陷。

在一种形式中，本发明涉及一种用于旋转驱动装置的轴，其特征在于，包括：具有第一旋转轴线的直的第一轴部；具有第二旋转轴线的直的第二轴部，第二轴部与第一轴部相连续，其中，第二旋转轴线与第一旋转轴线相交并且形成第一角度。

在一些构型中，第一角度大于等于0.03°并且小于等于0.14°。

在一些构型中，第一轴部是主轴部，第二轴部是与轴承配合的轴颈部，第一轴部的轴向尺寸大于第二轴部的轴向尺寸。

在一些构型中，在垂直于第一旋转轴线的平面上、第二轴部在径向方向上具有最大尺寸d，第一轴部具有直径D，则0.025≤|d-D|/D≤0.1。

在一些构型中，第二轴部的在第一旋转轴线的方向上的长度W与最大尺寸d之间的关系为：1.1≤W/d≤1.7。

在一些构型中，在第二轴部的与第一轴部相对的一侧设置有凸台，凸台的轴向端面与第二轴部的与凸台相邻的端面之间的沿第一旋转轴线的方向的距离为轴肩高度h1，轴肩高度h1与第二轴部的在第一旋转轴线的方向上的长度W之间的关系为：0.1≤h1/W≤1。

在一些构型中，第二轴部与轴承配合，第二轴部的在第一旋转轴线的方向上的长度W与轴承的在第一旋转轴线的方向上的高度H的比值大于等于0.95并且小于等于1.30。

本发明还涉及一种包括上述轴的设备。

在一些构型中，设备为涡旋式压缩机，涡旋式压缩机包括涡旋压缩机构和用于支承涡旋压缩机构的主轴承座，旋转驱动装置为马达，第一轴部与马达的转子附接并由转子驱动旋转，第二轴部经由轴承由主轴承座支承，轴的靠近第二轴部的端部还形成有用于驱动涡旋压缩机构的偏心部，偏心部具有用于驱动涡旋压缩机构的驱动表面，驱动表面基本垂直于第一旋转轴线与第二旋转轴线所在的平面。

本发明还涉及一种用于轴的加工方法，包括以非塑性变形的方式对坯料进行加工以形成轴的步骤，其中，轴包括具有第一旋转轴线的直的第一轴部和具有第二旋转轴线的直的第二轴部，第二旋转轴线与第一旋转轴线相交并且形成第一角度，第二轴部与第一轴部相连续。

在一些形式中，通过对坯料进行机加工来形成第一轴部，并且通过对坯料进行机加工来形成第二轴部。

在一些形式中，加工方法还包括以下步骤：在形成第一轴部的步骤之前，基于第一旋转轴线夹持坯料使得坯料能够围绕第一旋转轴线旋转；以及在形成第二轴部的步骤之前，基于第二旋转轴线夹持坯料使得坯料能够围绕第二旋转轴线旋转。

在一些形式中，加工方法还包括以下步骤：基于第一旋转轴线或第二旋转轴线夹持坯料使得坯料能够围绕第一旋转轴线或第二旋转轴线旋转；使机加工装置的刀具的切削刃平行于第一旋转轴线以便形成第一轴部；以及使机加工装置的刀具的切削刃平行于第二旋转轴线以便形成第二轴部。

在一些形式中，第二轴部通过外圆磨床加工而成。

在一些形式中，第一轴部是主轴部，第二轴部是与轴承配合的轴颈部，其中，第一轴部的轴向尺寸大于第二轴部的轴向尺寸，主轴部在轴颈部之前加工成形。

根据本发明的轴预先设计成在轴颈部与主轴之间形成预定的夹角。当驱动力作用于轴的曲柄销时，预先倾斜的轴颈部会产生弯曲，这使得轴颈部与轴承具有更大的接触区域，从而更好地配合，由此降低了局部的接触应力，达到增大轴承承载能力的效果。

另外，与压弯工艺相比，利用机加工工艺加工轴能够方便控制精度和操作，不会破坏轴的强度，减少总装厂的压缩机产线流程，提高了生产效率。

根据本文提供的描述，其他应用领域将变得明显。本概述中的描述和具体示例仅用于说明的目的，而不意在限制本公开的范围。

附图说明

本文中描述的附图仅出于说明选定实施方式而非所有可能的实施方案的目的，而不意在限制本公开的范围。

图1是包括根据本发明的轴的压缩机的横截面图；

图2示出了包括根据本发明的轴的压缩机的驱动组件的一部分以及与之相关联的上配重组件和下配重组件；

图3是根据本发明第一实施方式的轴的侧视图；

图4是根据本发明第二实施方式的轴的侧视图；

图5是根据本发明第一实施方式的轴在载荷为零的情况下与轴承配合时的工作情况；

图6是根据本发明第一实施方式的轴在受到载荷的情况下与轴承配合时的工作情况；

图7是对根据本发明第一实施方式的轴进行加工的第一步骤的图示；以及

图8是对根据本发明第一实施方式的轴进行加工的第二步骤的图示。

贯穿附图中的若干视图，对应的附图标记指示对应的部件。

具体实施方式

现在将参照附图更充分地描述示例性实施方式。

提供了示例性实施方式以使得本公开将是透彻的并且将向本领域技术人员充分地传达范围。阐述了许多具体细节例如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不需要采用具体细节，示例性实施方式可以以许多不同的形式来实施并且不应被解释为限制本公开的范围。在一些示例性实施方式中，对公知的方法、公知的装置结构和公知的技术不再进行详细描述。

当元件或层被提及为“位于另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，元件或层可以直接位于其他元件或层上、接合至、连接至或联接至其他元件或层，或者可以存在中间元件或层。相反，当元件被提及为“直接位于另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，不会存在中间元件或层。用以描述元件之间的关系的其他用语(例如“位于……之间”与“直接位于……之间”、“相邻”与“直接相邻”等)应当以相似的方式来解释。如本文中使用的，术语“和/或”包括相关列举项目中的一个或更多个项目的任何组合和全部组合。

尽管在本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部段，但是这些元件、部件、区域、层和/或部段不应当受这些术语限制。这些术语可以仅用于区分一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段。除非上下文明确表明，否则诸如“第一”、“第二”和其他数字术语之类的术语在本文中使用时并不意味着顺序或次序。因此，下面论述的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例性实施方式的教示的情况下可以被称为第二元件、部件、区域、层或部段。

本公开的原理适于结合在许多不同类型的设备、例如涡旋压缩机和旋转压缩机中，包括密封式机器、开放式驱动机器和非密封式机器。出于例示的目的，压缩机10被示出为低压侧型密封式涡旋制冷压缩机(即，马达设置在压缩机的抽吸压力区域中的压缩机)，如图1中所示。将理解的是，本公开的原理还适用于高压侧压缩机(即，马达设置在压缩机的排放压力区域中的压缩机)。

图1示出了压缩机10。压缩机10可以包括密封的外壳组件12、轴承座组件14、驱动组件16、压缩机构18、密封组件20、下配重组件22和上配重组件24。轴承座组件14、驱动组件16、压缩机构18、密封组件20以及下配重组件22和上配重组件24可以容置在外壳组件12中。

外壳组件12可以大体上形成压缩机壳体，并且可以包括筒形外壳26、位于外壳组件12的上端部处的端盖28、横向延伸的分隔部30以及位于外壳组件12的下端部处的基部32。端盖28和分隔部30可以大体上限定排放室34。外壳26、分隔部30和基部32可以大体上限定抽吸室40。吸气入口配件38可以附接至外壳组件12并且可以与抽吸室40连通。分隔部30可以包括排放通道42，压缩机构18经由排放通道42与排放室34连通。

轴承座组件14可以附接至外壳组件12(图中具体为外壳26)并且可以包括主轴承座44和容置在主轴承座44中的轴承46。压缩机构18由主轴承座44支承。

驱动组件16(旋转驱动装置，例如马达)可以包括定子50、转子52和轴54。定子50可以压配合到外壳组件12(图中具体为外壳26)中。转子52可以附接在轴54上并且可以以可旋转的方式驱动轴54。轴54在靠近上端处可以经由轴承46由主轴承座44以可旋转的方式支承。在基部32中设置有底轴承组件48。轴54在靠近下端处可以经由底轴承组件48以可旋转的方式支承。

压缩机构18可以大体上包括动涡旋件58和定涡旋件60。动涡旋件58可以包括端板62，端板62具有位于端板62的上表面上的螺旋涡卷64。定涡旋件60可以包括端板74和从端板74向下突出的螺旋涡卷76。定涡旋件60的螺旋涡卷76可以以啮合的方式接合动涡旋件58的螺旋涡卷64，从而产生一系列移动的流体腔。在压缩机构18的整个压缩周期中，由螺旋涡卷64、76限定的流体腔可以随着从径向外侧位置(抽吸压力处)经过径向中间位置(中间压力处)向径向内侧位置(排放压力处)移动而减小体积由此压缩工作流体。

从动涡旋件58的端板62可以向下突出有筒形毂68。筒形毂68可以具有以可旋转的方式设置在该筒形毂68中的传动衬套70。轴54可以包括偏心曲柄销56(也称为偏心部)。曲柄销56以传动的方式配合在传动衬套70中。

如图2所示，曲柄销56设置有平坦的驱动表面78。曲柄销56的平坦的驱动表面78可以以传动的方式接合传动衬套70的内孔中的相应的平坦表面以提供径向柔性传动。由此，将驱动组件16产生的驱动力经由轴54的曲柄销56传递至传动衬套70，再由传动衬套70传递至动涡旋件58的筒形毂68，从而带动动涡旋件58旋转。

第一实施方式

以下参照图3说明根据本发明的第一实施方式。

图3示出了轴54的侧视图。如图所示，轴54沿其轴向方向由上至下分别设置有曲柄销56、轴颈部80、主轴部82和轴尾84，其中，至少轴颈部80和主轴部82为直的圆柱形部分。主轴部82可以称为第一轴部，轴颈部80可以称为第二轴部，轴颈部80与主轴部82相连续，主轴部82的轴向尺寸大于轴颈部80的轴向尺寸。

轴54的曲柄销56的驱动表面78与图3的图面垂直，故而在图3中示出为直线段。主轴部82与转子52相配合。轴尾84配合于底轴承组件48中。主轴部82和轴尾84共用第一旋转轴线X1。轴颈部80由轴承46支承，并且沿轴向方向具有第二旋转轴线X2。

如图3所示，第一旋转轴线X1与第二旋转轴线X2相交，并且第一旋转轴线X1与第二旋转轴线X2之间形成第一角度α。优选地，第一旋转轴线X1与第二旋转轴线X2所在的平面与驱动表面78垂直。优选地，第一角度α大于等于0.03°并且小于等于0.14°。发明人发现，上述范围内的第一角度α能够使得在轴54承受载荷时，轴颈部80与轴承46之间形成更良好的接触。另一方面，如果第一角度α过小，则轴颈部80和轴承46接触的效果会类似于轴颈部80与主轴部82的轴线完全一致的直轴设计，在轴54承受载荷时，会在轴承46的上边缘处出现局部应力集中；如果第一角度α过大，则会使得在承受载时在轴承46的下边缘处产生局部应力集中，此外，还可能会影响轴54的强度、或者造成轴54的尺寸过大。第一角度α过小或过大，都无法获得最优的全轴承区域承载的效果。

在如图3所示的根据本发明的第一实施方式中，轴颈部80在靠近曲柄销56的一侧具有径向向外延伸超出主轴部82的外周的第一轴肩部802，并且在靠近主轴部82的一侧具有沿与第一轴肩部802的延伸方向相反的方向径向向外延伸超出主轴部82的外周的第二轴肩部804。第一轴肩部802和第二轴肩部804各自在轴54的径向方向上与第一旋转轴线X1距离最远的点之间的距离(轴颈部80在径向方向上具有的最大尺寸)为d。该最大尺寸d与主轴部82的直径D的比值大于等于1.025并且小于等于1.1。

另外，如图3所示，在轴颈部80的与主轴部82相对的一侧设置有凸台，该凸台的轴向端面与轴颈部80的与该凸台相邻的端面之间的沿第一旋转轴线X1的方向的距离为轴肩高度h1，轴颈部80在第一旋转轴线X1的方向上具有长度W，则0.1≤h1/W≤1。发明人根据轴承承载和产品设计要求，需要将h1/W的比例尽量控制在适当的范围。该范围过大会导致传动衬套70和轴承46间距变大，使得曲柄销56挠度过大。

此外，轴颈部80在第一旋转轴线X1的方向上的长度W与上述最大尺寸d之间的关系满足：1.1≤W/d≤1.7。该关系是根据轴承的应用范围而选定的。

第二实施方式

以下参照图4说明根据本发明的第二实施方式。

图4示出了轴54’的侧视图。如图所示，轴54’沿其轴向方向由上至下分别设置有曲柄销56、轴颈部80’、主轴部82和轴尾84。轴54’的曲柄销56的驱动表面78与图4的图面垂直，故而在图4中示出为直线段。主轴部82与转子52相配合。轴尾84配合于底轴承组件48中。主轴部82和轴尾84共用第一旋转轴线X1。轴颈部80’由轴承46支承，并且沿轴向方向具有第二旋转轴线X2。

如图4所示，第一旋转轴线X1与第二旋转轴线X2相交，并且第一旋转轴线X1与第二旋转轴线X2之间形成第一角度α。优选地，第一旋转轴线X1与第二旋转轴线X2所在的平面与驱动表面78垂直。优选地，第一角度α大于等于0.03°并且小于等于0.14°。发明人发现，上述范围内的第一角度α能够使得在轴54承受载荷时，轴颈部80与轴承46之间形成更良好的接触。另一方面，如果第一角度α过小，则轴颈部80可能无法起到与轴承46更好地接触的作用；如果第一角度α过大，则可能会影响轴54的强度、或者造成尺寸过大。

在如图4所示的根据本发明的第二实施方式中，轴颈部80’在靠近曲柄销56的一侧具有径向向外延伸成与主轴部82的外周面齐平或接近与主轴部82的外周面齐平的第一轴肩部802’，并且在靠近主轴部82的一侧具有沿与第一轴肩部802’的延伸方向相反的方向径向向外延伸成与主轴部82的外周面齐平或接近与主轴部82的外周面齐平的第二轴肩部804’。第一轴肩部802’和第二轴肩部804’各自在轴54的径向方向上与第一旋转轴线X1距离最远的点之间的距离(轴颈部80在径向方向上的最大尺寸)为d’。最大尺寸d’与主轴部82的直径D的比值大于等于0.9并且小于等于0.975。

另外，如图4所示，在轴颈部80’的与主轴部82相对的一侧设置有凸台，该凸台的轴向端面与轴颈部80’的与该凸台相邻的端面之间的沿第一旋转轴线X1的方向的距离为轴肩高度h1’，轴颈部80在第一旋转轴线X1的方向上具有长度W’，则0.1≤h1’/W’≤1。发明人根据轴承承载和产品设计要求，需要将h1’/W’的比例尽量控制在适当的范围。该范围过大会导致传动衬套70和轴承46间距变大，使得曲柄销56挠度过大。

此外，轴颈部80’在第一旋转轴线X1的方向上的长度W’与上述最大尺寸d’之间的关系满足：1.1≤W’/d’≤1.7。该关系是因轴承的应用范围而选定的。

综合第一实施方式和第二实施方式，在垂直于第一旋转轴线X1的平面上，轴颈部80在径向方向上具有最大尺寸d(或d’)，主轴部82具有直径D，则0.025≤|d-D|/D≤0.1。这样限定的目的在于，便于形成上述范围内的第一角度α以及保证轴的强度不会减弱太多。因此，尽量控制d(或d’)的尺寸使其接近D，而又不等于D。

此外，本领域技术人员可以理解，根据本发明的轴并不局限于应用于涡旋压缩机的旋转驱动装置例如马达，而是可以应用于在工作时承受偏心载荷的其他旋转驱动装置。

根据本发明的轴工作情况

以下参照图5和图6，以根据本发明第一实施方式的轴54为例，说明轴54的工作情况。

图5示出了在作用于轴54的曲柄销56的驱动表面78的载荷为零的情况下轴54的工作情况。轴54在轴颈部80处由轴承46支承。轴颈部80在第一旋转轴线X1的方向上的长度W与轴承46在轴54的轴向方向上的高度H的比值大于等于0.95并且小于等于1.30。在如图3所示的第一实施方式中，该比值大于等于0.95并且小于等于1.10。在如图4所示的第二实施方式中，该比值大于等于1.10并且小于等于1.30。

图6示出了在作用于轴54的曲柄销56的驱动表面78的载荷不为零的情况下轴54的工作情况。轴54在轴颈部80处由轴承46支承。这样，在载荷的作用下，轴54在轴颈部80处发生弯曲，使得弯曲后的轴颈部80的第二旋转轴线X2与第一旋转轴线X1之间的夹角变为第二角度β。第二角度β大于等于α/4并且小于等于α。这是由曲柄销56的刚度和载荷以及第一角度α共同决定的，目的是为了在保证轴承46承载最佳的前提下不会导致曲柄销56偏转过度。在图6中明显地可见，在承受载荷时，轴颈部80与轴承46的接触部显著增大。

轴的预倾斜设计的技术效果

如上所述，通过使轴的轴颈部的第二旋转轴线与轴的主轴部的第一旋转轴线预先形成夹角，从而保证预先倾斜的轴颈部在与轴承接触受力后能更好地承载。发明人进行的有限元分析表明，根据本发明的轴的预倾斜轴颈部相比于直轴具有更低的最大接触应力和更长的轴承承载长度，可以取得与现有技术中的预弯轴一样、甚至更好的效果。

加工方法

在本发明中，以非塑性变形的加工方法来形成轴54，特别是形成彼此相连续的轴颈部80和主轴部82。本文中所述的“非塑性变形”指的是不对材料施加外力使其屈服而发生永久变形。例如，非塑性变形的加工方法的一个示例为机加工的方法。“机加工”指的是在机床(例如，车床、铣床、刨床和磨床)上对工件进行去除材料的加工。

以下参照图7和图8，以根据本发明第一实施方式的轴54为例，说明轴54的加工方法。

首先，提供轴54的坯料，坯料可以呈直的圆轴形状并且可以具有第一旋转轴线X1。本领域技术人员已知，坯料是未加工的原料，或者成品完成前的那一部分。并且，坯料可以通过铸造、锻压成形，或者利用切割等方法从更大的坯料上取得。

如图7所示，在其两端处均设置有定心装置C。位于轴54的两端处的定心装置C均位于第一旋转轴线X1上，利用机加工装置例如外圆磨床G沿平行于第一旋转轴线X1的方向对轴54的各部分进行加工。本领域技术人员可以理解，机加工装置不局限于外圆磨床，也可以采用车床等其他装置。

此后，如图8所示，调整位于轴尾84处的定心装置C的位置，使得重新确定的轴线为第二旋转轴线X2，且第一旋转轴线X1与第二旋转轴线X2形成第一角度α。利用机加工装置例如外圆磨床G沿平行于第一旋转轴线X1的方向对轴颈部80进行加工。

替代性地，也可以通过改变机加工装置的刀具的方位来实现成角度的加工。基于第一旋转轴线X1或第二旋转轴线X2夹持坯料使得坯料能够围绕第一旋转轴线X1或第二旋转轴线X2旋转；使机加工装置的刀具的切削刃平行于第一旋转轴线X1以便形成第一轴部；以及使机加工装置的刀具的切削刃平行于第二旋转轴线X2以便形成第二轴部。

最后，利用本领域技术人员已知的检具对轴54的各尺寸进行检测。

根据本发明的上述方法，利用两步磨轴颈部的加工流程将轴颈部80加工成与主轴部82形成预定的倾角。倾角的周向位置度和径向偏移尺寸精度是通过工装精度保证的。

本领域技术人员可以了解，上述加工方法中的各个步骤并非必然依照上述次序执行，而是只要在各步骤中不相矛盾，就可以根据需要以任意次序执行，甚至交替执行。

加工方法的技术效果

与压弯的轴颈部相比，预先倾斜的轴颈部无需破坏轴的强度，不会产生残余内应力和塑性区域。另外，与对轴颈部进行压弯相比，利用磨削等机加工方式可以得到较广范围的倾斜角度，而不用担心轴颈部弯曲过大带来的强度问题。再者，磨削等机加工过程可以在供应商处完成，总装厂无需额外增加设备，这样就减少了总装厂的压缩机产流程，提高了生产效率。与预压弯工艺相比，利用磨削等机加工工艺进行加工明显改善了轴、特别是轴颈部的轴向精度和周向精度，而且便于检具的设计。

已出于说明和描述的目的提供了实施方式的前述描述。这些描述并不意在穷举或限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常并不局限于该特定实施方式，而是在适用的情况下，即使没有具体地示出或描述，也是能够互换的并且能够在选定实施方式中使用。特定实施方式的各个元件或特征还可以以许多方式进行改变。这样的改变不应当被认为是与本公开相背离，并且所有这样的改型均意在被包括于本公开的范围内。

Claims (15)

1.一种用于旋转驱动装置的轴，其特征在于，包括：

具有第一旋转轴线的直的第一轴部；

具有第二旋转轴线的直的第二轴部，所述第二轴部与所述第一轴部相连续，

其中，所述第二轴部和所述第一轴部被以机加工的方式制成为使得所述第二旋转轴线与所述第一旋转轴线相交并且形成第一角度。

2.根据权利要求1所述的轴，其特征在于，所述第一角度大于等于0.03°并且小于等于0.14°。

3.根据权利要求1所述的轴，其特征在于，所述第一轴部是主轴部，所述第二轴部是与轴承配合的轴颈部，所述第一轴部的轴向尺寸大于所述第二轴部的轴向尺寸。

4.根据权利要求1所述的轴，其特征在于，在垂直于所述第一旋转轴线的平面上、所述第二轴部在径向方向上具有最大尺寸d，所述第一轴部具有直径D，则0.025≤|d-D|/D≤0.1。

5.根据权利要求4所述的轴，其特征在于，所述第二轴部的在所述第一旋转轴线的方向上的长度W与所述最大尺寸d之间的关系为：1.1≤W/d≤1.7。

6.根据权利要求5所述的轴，其特征在于，在所述第二轴部的与所述第一轴部相对的一侧设置有凸台，所述凸台的轴向端面与所述第二轴部的与所述凸台相邻的端面之间的沿所述第一旋转轴线的方向的距离为轴肩高度h1，所述轴肩高度h1与所述第二轴部的在所述第一旋转轴线的方向上的长度W之间的关系为：0.1≤h1/W≤1。

7.根据权利要求1所述的轴，其特征在于，所述第二轴部与轴承配合，所述第二轴部的在所述第一旋转轴线的方向上的长度W与所述轴承的在所述第一旋转轴线的方向上的高度H的比值大于等于0.95并且小于等于1.30。

8.一种包括根据权利要求1至7中的任一项所述的轴的设备。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述设备为涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机包括涡旋压缩机构和用于支承所述涡旋压缩机构的主轴承座，

所述旋转驱动装置为马达，所述第一轴部与所述马达的转子附接并由所述转子驱动旋转，所述第二轴部经由轴承由所述主轴承座支承，

所述轴的靠近所述第二轴部的端部还形成有用于驱动所述涡旋压缩机构的偏心部，所述偏心部具有用于驱动所述涡旋压缩机构的驱动表面，

所述驱动表面基本垂直于所述第一旋转轴线与所述第二旋转轴线所在的平面。

10.一种用于轴的加工方法，其特征在于，包括以机加工的方式对坯料进行加工以形成所述轴的步骤，

其中，所述轴包括具有第一旋转轴线的直的第一轴部和具有第二旋转轴线的直的第二轴部，在形成所述轴的步骤中，以机加工的方式制成所述第二轴部和所述第一轴部，使得所述第二旋转轴线与所述第一旋转轴线相交并且形成第一角度，并且，

其中，所述第二轴部与所述第一轴部相连续。

11.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，通过对所述坯料进行机加工来形成所述第一轴部，并且通过对所述坯料进行机加工来形成所述第二轴部。

12.根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在形成所述第一轴部的步骤之前，基于所述第一旋转轴线夹持所述坯料使得所述坯料能够围绕所述第一旋转轴线旋转；以及

在形成所述第二轴部的步骤之前，基于所述第二旋转轴线夹持所述坯料使得所述坯料能够围绕所述第二旋转轴线旋转。

13.根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

基于所述第一旋转轴线或所述第二旋转轴线夹持所述坯料使得所述坯料能够围绕所述第一旋转轴线或所述第二旋转轴线旋转；

使机加工装置的刀具的切削刃平行于所述第一旋转轴线以便形成所述第一轴部；以及

使机加工装置的刀具的切削刃平行于所述第二旋转轴线以便形成所述第二轴部。

14.根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，所述第二轴部通过外圆磨床加工而成。

15.根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，所述第一轴部是主轴部，所述第二轴部是与轴承配合的轴颈部，其中，所述第一轴部的轴向尺寸大于所述第二轴部的轴向尺寸，所述主轴部在所述轴颈部之前加工成形。

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