DE2531047B2 - Verfahren zum Entschwefeln von Roheisen - Google Patents
Verfahren zum Entschwefeln von RoheisenInfo
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- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
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Claims (3)
1. Verfahren zum Entschwefeln von Roheisen, wobei Kalziumkarbid, Kalkstickstoff oder Kalk
zusammen mit Aluminium- oder Magnesiumpulver über eine in das Bad eingetauchte Lanze eingeblasen
werden, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bindung des in der Schmelze gelösten gasförmigen
Sauerstoffs das Aluminium- oder Magnesiumpulver in einem Mengenbereich von 0,5 bis 3,5% der
Kalziumverbindungen zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Magnesium- oder Aluminiumpulver
gemischte Entschwefelungsmittel in an sich bekannter Weise mit inerten Gasen in die Schmelze
eingeblasen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnesium- oder Aluminiumpulver
in an sich bekannter Weise in einer Korngröße von 0 bis 1 mm verwendet wird.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Entschwefeln von Roheisen, wobei
Kalziumkarbid, Kalkstickstoff oder Kalk zusammen mit Aluminium- oder Magnesiumpulver über eine in das Bad
eingetauchte Lanze eingeblasen werden.
Es sind auch Verfahren bekannt, bei denen relativ feinkörniges Magnesiumpulver in einer Menge von 5 bis
15% des Entschwefelungsmittels, z. B. eines Kalziumkarbids, zugesetzt wird. Bei diesen bekannten Verfahren
wird vorzugsweise zuerst das Entschwefelungsmittel, z. B. Kalziumkarbid, eingeblasen, um dann in einer
nachfolgenden Verfahrensstufe eine Mischung aus Kalziumkarbid und Magnesium einzublasen. Das Einblasen
des Magnesiumpulvers erfolgt dabei zur Bildung von Sphäroliten, um mittels der behandelten Schmelze
Sphärogußerzeugnisse herzustellen.
Es ist weiterhin bekannt, Aluminium und Magnesium zusammen mit Soda und gegebenenfalls Hammerschlag
als Entschwefelungsmittel zu verwenden. Hierbei soll sich das Aluminium mit dem Sauerstoff des Hammerschlages
oder aber auch mit dem Sauerstoff der Kohlensäure aus der Soda verbinden. Hierbei bildet das
Aluminiumpulver im allgemeinen wesentlich mehr als 10% der Mischung. Der Zusatz von Aluminium- oder
Magnesiumpulver dient bei diesen bekannten Verfahren dazu, die im Zuge des Entschwefelungsvorganges durch
die Zersetzung des Sodas verlorengegangene Wärme wieder auszugleichen.
Gemäß einem anderen in der Literatur geschilderten Verfahren wird, um das Kalziumkarbid vor Feuchtigkeit
zu schützen, eine Ummantelung der Kalziumkörner mit Metall, vorzugsweise Magnesium, vorgenommen. Es hat
sich gezeigt, daß eine Beschichtung mit Metallen wie Magnesium oder Aluminium praktisch auf große
Schwierigkeiten stößt, so daß sich dieses Verfahren in der Praxis nicht hat durchsetzen können. AußerJem
schwankt je nach Korngröße der Metallanteil zwischen 2 und 50%. Dies wirkt sich bei einem Einblasvorgang
mit extrem kleinen Korngrößen sehr negativ aus, weil hierdurch der Metallanteil zwangsläufig sehr groß ist
und damit die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens infrage gestellt ist.
Alle vorgenannten Verfahren ergeben eine relativ geringe Ausnutzung des Entschwefelungsmittel.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, den Ausnutzungsgrad des Entschwefelungsmittels
zu erhöhen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zur Bindung des in der Schmelze gelösten
gasförmigen Sauerstoffs das Aluminium- oder Magnesiumpulver in einem Mengenbereich von 0,5 bis 3,5% den
Kaliumverbindungen ausgesetzt wird.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß der im Roheisen gelöste Sauerstoff eine wesentliche Rolle bei
der Entschwefelung spielt. Der Einsatz der Erfindung im praktischen Betrieb hat gezeigt, daß die erfindungsgemäß
erzielte, weitgehende Reduzierung des gelösten Sauerstoffs eine weitgehendere Entschwefelung als mit
den bekannten Verfahren ermöglicht und sich dabei außerdem ein höherer Ausnutzungsgrad des zugesetzten
Entschwefelungsmittels ergibt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das mit Magnesium- oder Aluminiumpulver
gemischte Entschwefelungsmittel in an sich bekannter Weise mit inerten Gasen in die Schmelze
eingeblasen. Das Aluminiumpulver sollte sehr fein gekörnt sein und ein Kornspektrum zwischen 0 und
1 mm aufweisen.
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