DE2518487A1

DE2518487A1 - Verfahren und vorrichtung zum fuellen von behaeltern

Info

Publication number: DE2518487A1
Application number: DE19752518487
Authority: DE
Inventors: Samuel Alfred Mencacci
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1974-05-17
Filing date: 1975-04-25
Publication date: 1975-11-20
Also published as: DE2518487B2; IT1032292B; JPS5310915B2; US3951186A; FR2271127A1; JPS50150578A

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. F. ¥e;ckkann, ZO I b 4b /

Dipl.-Ing. H.Weickmann, D1PL.-PHYS. Dr. K.Fincke Dipl.-Ing. R A.Weιckmann, Dipl.-Chem. B. Huber

8 MÜNCHEN 86, DEN POSTFACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22 St/St

FMC Corporation
11o5 Coleman Avenue San Jose, Californien USA

Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Behältern

Die Erfindung betrifft das Abfüllen von Getränken und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Füllen von Behältern mit Flüssigkeiten, bei dem man eine Flüssigkeitsmenge in eine Meßkammer aufnimmt, die Meßkammer in einen Behälter bis in die Nähe des Bodens absenkt, ein Auslaßventxl am unteren Ende der Meßkammer öffnet und die Meßkammer aus dem Behälter unter Abgabe von Flüssigkeit heraus führt.

Es ist bekannt, Luft aus gefüllten Behältern zu entfernen und sodann den Kopfraum oder den oberen freien Raum in Behältern mit einem Inertgas zu füllen, bevor die Behälter dicht verschlossen werden, so daß Oxydation des Produkts in dem Behälter verhindert wird.

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In den US-PS'en 3 236 o23 und 3 443 352 sind Verfahren beschrieben, durch die mit einem Produkt gefüllte Behälter in Vakuumkammern gebracht werden, so daß Luft aus der Kammer und dem Kopfraum der Behälter abgezogen werden kann. Anschließend wird ein Inertgas in die Vakuumkammer und den Kopfraum der Behälter eingeleitet, und die Behälter werden anschließend aus der Vakuumkammer herausgenommen und dicht verschlossen.

Bestimmte Produkte, wie etwa kohlensäurehaltige' Getränke, können jedoch nicht im Vakuum von Luft befreit werden, ohne daß ein großer Teil des gelösten Kohlendioxyds im Getränk verloren geht und folglich die Qualität erheblich verschlechtert wird.

Weiterhin sind Abfüllvorrichtungen für kohlensäurehaltige Getränke, wie Bier oder Limonaden, bekannt, und die Behälter werden im allgemeinen gefüllt, während sie sich unter einem Überatmosphärendruck von 1,o5 bis 2,81atü befinden. Beim Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken unter Überatmosphärendruck wird die Luft innerhalb eines Behälters üblicherweise durch einen Durchlaß in dem Füllventil in einen unter überatmoSphärendruck stehenden Kopfraum in dem Vorratsbehälter abgegeben, so daß eine unerwünschte Vermischung von Luft und Kohlendioxyd in dem Kopfraum des Vorratsbehälters entsteht. Darüberhinaus sind Druckabfüllvorrxchtungen der erwähnten Art mit Schnüffelventilen versehen worden, durch die die Kopfraumluft und Kohlendioxyd aus dem Kopfraum des Behälters vor dem öffnen gegenüber der Atmopshäre abgelassen wurden.

Die US-PS 3 779 292 beschreibt eine Getränke-Abfüllvorrichtung, bei der ein Meßzylinder mit einem Füllventil am unteren Ende in einen zu füllenden Behälter eingeführt wird. Wenn der Meßzylinder die Nähe des Bodens des Behälters erreicht, wird das Volumen des Zylinders mechanisch leicht ausgedehnt, so daß der Druck in dem Getränk verringert wird, und sodann wird das Füllventil geöffnet und der Zylinder wird nach oben in Bezug auf den Behälter bewegt, so daß die abgemessene Getränkemenge in dem Zylinder in den Behälter fließt.

Beim Abfüllen mit Hilfe einer Abfüllvorrichtung mit Abfüllöff-

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nung gem.der zuvor erwähnten US-PS 3 779 292 wird durch Einführung des Meßzylinders in den offenen Behälter der größte Teil der Luft aus diesem verdrängt, und die anschließende öffnung des Zylinders und die Abgabe des Getränkes in den Behälter führen zur Verdrängung der restlichen Luft, so daß ein Getränk hoher Qualität entsteht. Es hat sich jedoch gezeigt, daß geringe Luftmengen während des Abfüllvorganges in dem Behälter verbleiben und in Berührung mit dem Getränk kommen, während dieses in die Behälter gefüllt wird. Weiterhin hat sich herausgestellt, daß derartige geringe Luftmengen durch das Getränk absorbiert oder mitgenommen werden können, so daß dieses verunreinigt wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht von einem Abfüllverfahren der vorgenannten Art aus, bei dem eine Meßkammer in einen Behälter abgesenkt und die Flüssigkeit am Boden des Behälters ausgelassen wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Abfüllvorgang derart zu gestalten, daß die Qualität des Getränkes in dem Behälter verbessert wird, indem ein Kontakt des Getränkes mit Luft während des Abfüllvorganges verhindert wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren der obigen Art ist dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Absenken der Meßkammer in den Behälter Inertgas in den Behälter zum Ausspülen von Luft einleitet.

Erfindungsgemäß ist eine Abfüllvorrichtung vorgesehen, bei der eine mit einem Getränk gefüllte Meßkammer bis zum Boden des Behälters abgesenkt wird und ein Füllventil am unteren Ende der Meßkammer zum Auslassen des Getränkes in den Behälter geöffnet wird. Unmittelbar vor dem öffnen des Füllventils wird erfindungsgemäß ein Gasdurchlaß geöffnet, der mit der Meßkammer in Verbindung steht, und der eine geringe Inertgasmenge in den Behälter am Boden oder in der Nähe des Bodens einläßt und damit die Luft aus dem Behälter entfernt. Dieser Gasdurchlaß wird sodann geschlossen, bevor das Füllventil geöffnet wird. Während des anschließenden Abfüllvorganges wird die Meßkammer aufwärts in Bezug auf den Behälter bewegt, so daß das Getränk gleichmäßig in den Behälter fließt. Die Oberfläche des Getränkes in dem Behälter ist zu jedem Zeitpunkt gegenüber der verunreinigenden Luft durch das zuvor erwähnte, eingeleitete Inertgas isoliert.

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Am Ende des Abfüllvorganges kann es wünschenswert sein, das Getränk innerhalb des Behälters weiterhin durch Einleiten einer kleinen Gasmenge durch den Gasdurchlaß und in das Getränk unmittelbar vor dem Verlassen der oberen Oberfläche der Flüssigkeit durch das Füllventil einzuleiten und dadurch eine kleine Schaummenge an der Oberfläche der Flüssigkeit zu erzeugen. Weiterhin kann ein etwa vorhandener freier Kopfraum in dem Behälter mit Inertgas gefüllt werden, so daß das Getränk weiter geschützt wird, bevor der Behälter abgedichtet und verschlossen wird.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße

Abfüll- und Gasspülvorrichtung, bei der einige Teile zur Verdeutlichung fortgelassen sind;

Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt entlang der Linie 2~- 2 in Fig. 1;

Fig. 3 ist ein vergrößerter schematischer Schnitt entlang der Linie 3 - 3 in Fig. 1 und veranschaulicht einen der Füllköpfe und die zugeordnete Steuerung;

Fig. 4 ist ein;vergrößerter senkrechter Schnitt entlang Linie 4 - 4 in Fig. 1 und zeigt eines der Gasstromsteuerventile zur Einleitung eines Inertgases durch den zugeordneten Füllkopf;

Fig. 5 ist ein waagerechter Schnitt enlang der Linie 5 - 5 in Fig. 4, wobei in oberer Position die Sternradanordnung in strichpunktierten Linien ange deutet ist;

Fig. 6 ist eine Darstellung eines Arbeitsschrittes eines Füllkopfes zur Veranschaulichtung der anfänglichen Reinigung eines Behälters mit einem Inertgas vor dem Füllen des Behälters;
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Fig. 7 ist eine Darstellung eines Arbeitsschrittes ähnlich Fig. 6, veranschaulicht jedoch die Position des Füllkopfes während des Abfüllens des Getränkes in den Behälter;

Fig. 8 zeigt in einer weiteren ähnlichen Darstellung einen Arbeitsschritt, veranschaulicht jedoch den gefüllten Behälter und die Einleitung von Inertgas in den Kopfraum des Behälters;

Fig. 9 ist eine vergrößerte Darstellung eines Arbeitsschrittes ähnlich Fig. 8 und zeigt wei-' terhin die Art und Weise, auf die Getränkeschauin und -tropfen von dem Füllventil abgeblasen werden.

Die erfindungsgemäße Gasspülvorrichtung 1o (Fig. 1 und 2) wird im vorliegenden Zusammenhang in Verbindung mit einer Getränke-Abfüllvorrichtung 12 gezeigt und beschrieben, wie sie in der US-PS 3 779 292 der Anmelderin gezeigt ist, auf die hier für weitere Einzelheiten der Abfüllvorrichtung Bezuggenommen wird.

Allgemein umfaßt die Abfüllvorrichtung 12 (Fig. 1,2 und 3) einen drehbaren Turm 14, der einen Vorratsbehälter 16 zur Aufnahme eines kohlensäurehaltigen Getränkes, wie Bier oder Limonade, unter überatmosphärendruck zwischen etwa 1,o5 und 2,81 atü umfaßt. Eine Anzahl von senkrecht hin- und hergehenden Füllköpfen 18 wird durch den Turm 14 getragen. Die Füllköpfe stehen mit dem Vorratsbehälter 16 über flexible Leitungen 19 in Verbindung. Jeder Füllkopf 18 (Fig. 1) umfaßt eine zusammenschiebbare Meßkammer, die durch einen Zylinder 2o gebildet wird, der ein in Bezug auf die Meßkammer bewegliches Einlaßventil 22 am oberen Ende der Meßkammer und ein Aulaßventil 24 am unteren Ende der Meßkammer umfaßt. Das Einlaßventil 22 weist eine Ventilplatte 22a auf, die in einer festen Position an dem Turm 14 mit Hilfe von Trägerstangen 22b befestigt ist, während der Zylinder 2o in senkrechter Richtung in Bezug auf den Turm beweglich ist und durch ein

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Rohr 2oa abgestützt wird. Ein Ventilteller 23 ist in die Einlaßventilplatte eingepaßt und wird bei seiner senkrechten Relativbewegung durch ein Trägerrohr 23a gehalten, das gleitend in dem Rohr 2oa angeordnet ist. Das Auslaßventil wird geöffnet und geschlossen mit Hilfe eines Ventilgliedes 25, das an einem Trägerrohr 25a befestigt ist, das senkrecht beweglich in dem Rohr 23a geführt ist. An den Rohren 25a, 23a und 2oa ist an den oberen Enden eine Nachlaufrolle 27, 29,31 befestigt, die auf Kurvenbahnen 26,28,3o läuft. Die Kurvenbahnen sind derartig geformt, daß sie den Meßzylinder 2o, das Auslaßventil 24 und das Einlaßventil 22 in einer Weise bewegen, die später genauer erläutert werden soll, und bei der (1.) der Zylinder in einen Behälter C abgesenkt wird, während er mit dem Getränk zwischen dem Auslaßventil und dem Einlaßventil gefüllt wird, (2.) das Auslaßventil durch relative Aufwärtsbewegung des Ventilgliedes 25 geöffnet wird, so daß das Getränk in den Behälter einströmen kann und (3.) der Zylinder und das Auslaßventil in Bezug auf das Einlaßventil 22 angehoben werden, so daß die gesamte abgemessene Getränkemenge in der Meßkammer zwangsweise abgegeben wird. Beim nachfolgenden Absenken des Zylinders in den nächsten zu füllenden Behälter wird das Einlaßventil 22 durch relative Aufwärtsbewegung des Ventiltellers 23 geöffnet, so daß die Meßkammer erneut gefüllt werden kann.

Wenn der Zylinder 2o in den Behälter C bewegt wird, ist das Einlaßventil 22 offen und das Auslaßventil 24 ist geschlossen, so daß eine abgemessene Menge der unter Druck stehenden Flüssigkeit in die Meßkammer entsprechend dem Abstand, über den sich das Auslaßventil von dem Einlaßventil entfernt, eingezogen wird. Wenn der Zylinder 2o den Boden des Behälters erreicht, werden beide Ventile geschlossen und begrenzen die abgemessene Menge der unter Druck stehenden Flüssigkeit, und anschließend wird die Meßkammer um einige tausendstel Zoll (I/I000" = o,o254mm) ausgedehnt, indem der Zylinder in Bezug auf das geschlossene Einlaßventil abwärts bewegt wird, so daß der Druck der abgemessenen Menge der Flüssigkeit auf Atmosphärendruck entspannt wird. Das Auslaßventil wird sodann geöffnet und der zugeordnete Bereich des Zylinders 2o und

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des Auslaßventils werden nach oben in die zusammengeschobene Stellung bewegt, wie es rechts in Fig. 1 angedeutet ist, so daß die abgemessene Flüssigkeitsmenge bei Atmosphärendruck in den Behälter überführt wird, dessen oberes Ende gegenüber der Atmosphäre offen ist. Der vorbeschriebene Vorgang wird sodann für jeden Behälter der Reihe nach wiederholt, wie es im einzelnen in der US-PS 3779 292 beschrieben wird.

Zur Durchführung der zuvor erläuterten Arbeitsgänge wird der Turm 14 kontinuierlich gedreht, während der Behälter C in Positionen unterhalb der Füllköpfe 18 durch eine Förderschraube 32 und ein Sternrad 33 (Fig.1) vorgerückt werden. Nach dem Füllen werden die Behälter durch eine Abgaberinne 34 von dem Turm abgegeben. Der Turm wird kontinuierlich durch einen Antriebszug 36 angetrieben, der in Fig. 2 gezeigt ist, und der ein großes Zahnrad 38 dreht, das am unteren Ende der rohrförmigen Rahmenkonstruktion 39 befestigt ist, die den Turm trägt.

Die Gasspülvorrichtung 1o ist in Verbindung mit der Abfüllvorrichtung 12 vorgesehen. Damit Luft von den Oberflächen der Behälter und dem Füllkopf, die durch die Flüssigkeit berührt werden, vollständiger entfernt wird, wird zunächst eine erhebliche Inertgasmenge, wie etwa Kohlendioxyd oder Stickstoff, in den Behälter eingeleitet, während sich der Zylinder 2o in den Behälter C bewegt und sich dem Boden des Behälters nähert. Im vorliegenden Zusammenhang soll mit "Inertgas" jedes Gas bezeichnet werden, das chemisch mit der abzufüllenden Flüssigkeit nicht reagiert. Das Gasspülsystem wird ebenfalls dazu-· verwendet, den Schaum auf der Oberfläche der Flüssigkeit während des Abfüllens zu verringern und die in die Flüssigkeit eingeschlossene Luft zu verringern oder zu beseitigen. Eine kleine Schaummenge wird jedoch unmittelbar vor Beendigung des Füllvorganges erzeugt, damit die obere Oberfläche der Flüssigkeit in dem gefüllten Behälter besser abgedichtet wird. Schließlich wird das Gasspülsystem dazu verwendet, Luft in dem Kopfraum der gefüllten Behälter durch Inertgas zu ersetzen, so daß der Behälter beim anschließenden dichten Verschließen durch herkömmliche Verschluß- und Dichteinrichtungen wesentlich weniger Luft oder Sauerstoff enthält, als es bisher ohne Verwendung von Vakuum-Abfüllverfahren für möglich gehalten wurde.

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Wie aus den Figuren 1 bis 5 hervorgeht, umfaßt die Gasspülvorrichtung 1o eine Anzahl von Sternrad-Gasventilen 4o, von denen jeweils eines für einen Füllkopf 18 vorgesehen ist und die auf einem geschlitzten Flansch 42 montiert sind (Fig.4), der an dem Turm 14 befestigt und mit diesem drehbar ist. Jedes Gasventil 4o umfaßt ein Gehäuse 4 4 (Fig. 4 u. 5) mit einem Einlaß, der mit Hilfe eines Anschlußstückes 46 mit einer radial verlaufenden Leitung 5o verbunden ist, in der ein nicht gezeigter Druckreduzierer vorgesehen ist. Die radial verlaufenden Leitungen sind mit einer senkrechten Inertgas-Zufuhrleitung 48 verbunden, die konzentrisch zu der Flüssigkeits-Zufuhrleitung 6o angeordnet ist, wie schematisch in Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Sowohl die Flüssigkeits- als auch die Gas-Zufuhrleitung ist mit geeigneten Versorgungsquellen über nicht gezeigte Schwenkgelenke oder dgl. verbunden.

Jedes der Ventilgehäuse 44 umfaßt einen Auslaß, der mit Hilfe eines Anschlußstückes 62 (Fig.4) mit einem flexiblen Schlauch 68 verbunden ist, der seinerseits mit einem Gasdurchlaß 64 in dem Trägerrohr 25a für das Ventilglied 25 des Auslaßventils in dem zugeordneten Füllkopf 18 verbunden ist. Wie in Fig. 2 und 3 gezeigt ist, erstreckt sich das Trägerrohr 25a senkrecht zu dem oberen Bereich des Füllkopfes, so daß der Schlauch 68 direkt mit dessem oberem Ende verbunden sein kann.

Wie in Fig. 4 und 5 gezeigt ist, umfaßt jedes Gaseventil 4o einen drehbaren Kern 7o innerhalb des Gehäuses 44, der in Schritten von 9o° durch ein Sternrad 72 gedreht wird, das mit dem Kern über eine Achse 74 verbunden ist, die in dem Gehäuse gelagert ist.. Zur Steuerung des Durchsatzes des durch das Ventil vom Einlaß 46 zum Auslaß 62 hindurchströmenden Gases sind ein großer Durchlaß 76, ein kleiner Durchlaß 78 und ein mittlerer Durchlaß 8o in dem Kern vorgesehen (Fig. 5). Gewünschtenfalls können die Durchlässe 76,78,8o mit einstellbaren, nicht gezeigten Drosseleinrichtungen zur genaueren Regelung des Gasdurchsatzes ausgerüstet sein. Eine federbelastete Rastkugel 82 wirkt mit vier in gleichem Abstand liegenden Einschnitten 84 in dem Kern 7o zusammen und sorgt dafür, daß die Durchlässe 76,78 und 8o mit dem Einlaß und dem Auslaß ausgerichtet gehalten werden, wenn der Kern eingestellt ist.

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Jeder Ventil-Kern 7o gelangt in seine vier Positionen, wenn sich der Turm 14 dreht, indem vier Anschlagstifte 86,88,9o und 92 (Fig.2), die an der Unterseite eines bogenförmigen Trägers 94 befestigt sind, die vier Finger 96 des Sternrades 72 beim Passieren des Sternrades erfassen. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, dreht der erste Anschlagstift 86 den zugehörigen Ventilkern in eine Position, in der der große Durchlaß 76 mit dem Einlaß-Anschlußstück 46 und dem Auslaß-Anschlußstück 62 zusammentrifft, so daß ein hoher Inertgas-Durchsatz in den Behälter strömt,wenn der Zylinder 2o am Boden des Behälters C angelangt ist. Der hohe Durchsatz des Inertgases spült die Luft aus dem offenen oberen Ende des Behälters C und nimmt auch diejenige Luft mit, die an der inneren Oberfläche des Behälters und den äußeren,feuchten Oberflächen des Auslaßventils und des Meßzylinders anhaftet, wie Fig. 6 zeigt. Es kommt nicht darauf an, ob alle Luft in dem Behälter während des Absenkens des Meßzylinders durch Inertgas ersetzt wird, da es lediglich wichtig ist, daß eine Inertgasschicht am Boden des Behälters ausgebildet wird, die anschließend das Getränk während des Füllens des Behälters gegenüber der Atmosphäre isoliert.

Der zweite Anschlagstift 88 stellt den Ventil-Kern 7o von der Stellung des großen Durchlasses in die geschlossene Stellung um, so daß verhindert wird, daß Inertgas in die Flüssigkeit geleitet wird, während diese in den Behälter eingefüllt wird, wie es Fig. 1 zeigt.

Der dritte Anschlagstift 9o stellt den Ventil-Kern 7o aus der geschlossenen Stellung in eine Stellung, in der das Inertgas durch den kleinen Durchlaß 78 in dem Kern hxndurchströmt. Diese Übertragung von Inertgas durch das Auslaßventil 24 erfolgt unmittelbar vor der Beendigung des Füllvörganges, wenn das Auslaßventil im Begriff ist, die Oberfläche der Flüssigkeit in dem Behälter zu verlassen. Während dieser Schritt zum Einleiten von Gas in das Getränk zu diesem Zeitpunkt kein zwingendes Merkmal ist, dürfte jedoch eine geringe Menge von Schaum, die durch diese Einleitung des Inertgases erzeugt wird, eine bessere Abdichtung an der Oberfläche der Flüssigkeit liefern,

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so daß eine anschließende Verunreinigung des Getränkes durch die Atmosphäre verhindert wird.

Schließlich stellt der vierte Anschlagstift 92, der unmittelbar nach dem Einleiten von Inertgas durch den kleinen Durchlaß 78 eingreift, den Ventilkern aus der Position des kleinen Durchlasses in die Position, in der der mittlere Durchlaß 80 in Verbindung mit dem Einlaß und dem Auslaß steht, so daß in größerem Umfange Inertgas zum Füllen eines etwa vorhandenen Kopfraumes oder oberen freien Raumes in dem Behälter abgegeben wird. Wie in Fig. 8 angegeben ist, erfolgt diese Inertgas-Abgabe, nachdem das Auslaßventil 24 die obere Oberfläche der , Flüssigkeit in dem Behälter verlassen hat. Das Füllen des Kopfraumes mit Inertgas führt zu einer zeitweiligen Abdichtung, durch die verhindert wird, daß das Getränkt vor dem Abdichten und Verschließen des Behälters durch die Atmosphäre verschmutzt wird. Während dieses Abtropfzyklus werden Schaum-oder Flüssigkeitstropfen, die sich an der unteren Oberfläche des Ventilgliedes 25 angrenzend an die öffnung des Gasdurchlasses 64 befinden, durch den Gasstrom in den unterhalb angeordneten Behälter abgeblasen, wie in Fig. 9 gezeigt ist.

Danach wird der gefüllte Behälter von der Abfüllvorrichtung über die Abgaberinne 3 4 abgeführt. Obwohl keine Einrichtungen zum Verschließen des Gasdurchlasses 64 während der Bewegung des zugeordneten Füllkopfes von dem Abgabepunkt des gefüllten Behäters zu dem Aufnahmepunkt eines leeren Behälters gezeigt sind, wird es normalerweise erforderlich sein, den Inertgas-Strom während dieser Zeitperiode zu unterbrechen, um einen unangemessenen Inertgasverlust zu vermeiden. Zu diesem Zweck können herkömmliche Ventileineinrichtungen, die mechanisch oder elektrisch gesteuert sein können, in den Leitungen 5o zum Zuführen des Inertgases vorgesehen sein. Diese Einrichtungen sollten in Eingriff bleiben, bis das Sternrad 72 wiederum um 9o° durch den ersten Anschlagstift 86 vorgerückt ist und den zugeordneten Ventil-Kern in eine Position mitgenommen hat, in der der große Durchlaß 76 in Verbindung mit den Gaseinlässen und -Auslässen steht.

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Nachdem der gefüllte Behälter über die Abgaberinne 34 abgegeben worden ist, kann er durch eine beliebige, herkömmliche Verschlußmaschine abgedichtet und verschlossen werden. Es kann eine Verschlußmaschine verwendet werden,, wie sie in der US-PS 3 378 129 beschrieben und gezeigt ist.

Aus der vorangegangenen Beschreibung geht hervor, daß die erfindungsgemäße Getränke-Abfüll-und Gasspülvorrichtung eine Möglichkeit schafft, Behälter mit einem Getränk zu füllen und die Berührung des Getränkes mit der Atmosphäre auf ein Minimum zu bringen, so daß eine Verunreinigung des Getränkes vor dem Abdichten und Verschließen des Behälters verhindert werden kann.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zum Füllen von Behältern mit Flüssigkeit, bei dem man eine Flüssigkeitsmenge in eine Meßkammer aufnimmt, die Meßkammer in einen Behälter bis in die Nähe des Bodens absenkt, ein Auslaßventil am unteren Ende der Meßkammer öffnet und die Meßkammer aus dem Behälter unter Abgabe von Flüssigkeit herausführt, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Absenken der Meßkammer in den Behälter Inertgas in den Behälter zum Ausspülen von Luft einleitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Flüssigkeit ein kohlensäurehaltiges Getränk abfüllt, das anfangs unter Überatmosphärendruck in der Meßkammer gehalten wird, und daß die Meßkammer vor dem öffnen des Auslaßventils geringfügig zur Entspannung des Getränkes auf annähernden Atmosphärendruck erweitert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in dem Behälter beim Absenken der Meßkammer in den Behälter durch entsprechende Bemessung der Meßkammer im wesentlichen und mit erhöhter Geschwindigkeit verdrängt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Inertgas in den Kopfraura des Behälters oberhalb des Flüssigkeitsspiegels nach / Abziehen der Meßkammer aus dem Behälter zum Ersetzen von Luft in dem Kopfraum durch Inertgas eingeleitet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine kleine Inertgasmenge unmittelbar vor Beendigung des Abfüllvorganges zur Erzeugung einer geringen Schaummenge auf der Flüssigkeitsoberfläche eingeleitet wird.

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6. Vorrichtung zum Abfüllen einer Flüssigkeit in einen - . Behälter, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Meßkammer zur Aufnahme einer Flüssigkeitsmenge, einem Auslaßventil am unteren Ende der Meßkammer, Einrichtungen zum Einführen der Meßkammer in den Behälter in eine Position, in der das Auslaßventil in der Nähe des Bodens des Behälters liegt, und zum Zurückziehen der Meßkammer aus dem Behälter, und Steuereinrichtungen zum öffnen und Schließen des Auslaßventils, gekennz eichnet durch einen Gasdurchlaß (64) durch die Meßkammer (2o, 23a), Einrichtungen (5o,68,4o) zum Einleiten eines Inertgasstromes durch den Gasdurchlaß (64) am Boden des Behälters und Steuereinrichtungen (4o,94) zum Steuern des Inertgasstromes durch den Gasdurchlaß (64) zur Einleitung· des Inertgasstromes bei abgesenkter Meßkammer.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß die Steuereinrichtungen (4o,94) für den Inertgasstrom derart ausgelegt sind, daß eine kleine Inertgasmenge durch den Gasdurchlaß (64) kurz vor Beendigung des Abfüllvorganges zur Erzeugung einer geringen Schaummenge an der Flüssigkeitsoberfläche einströmt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter ein oben offener, zylindrischer Behälter ist und daß die Meßkammer (2o) einen zylindrischen Querschnitt aufweist und im Durchmesser nur geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Behälters ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennz eichnet, daß die Steuereinrichtungen (4o,94) für den Inertgasstrom derart ausgelegt sind, daß sie eine relativ geringe Inertgasmenge durch den Gasdurchlaß (64) in den freien Kopfraum des Behälters unmittelbar nach dem Füllen des Behälters einleiten.

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1o. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (25) des Auslaßventils (24) der Meßkammer (2o) mit einem Trägerrohr (25a) verbunden ist, in dem sich der Gasdurchlaß (64) befindet, der zugleich das Ventilglied (25) durchdringt.

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