DE3538810C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen und Ver
schließen eines Papierbehälters für Flüssigkeiten durch eine
Füllmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie
eine Vorrichtung zum Füllen und Verschließen eines Papier
behälters für Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff des An
spruches 3.
Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vor
richtung ist aus der DE-OS 31 08 817 bekannt. Bei diesem
Verfahren bzw. dieser Vorrichtung zum Entfernen von Sauer
stoff aus dem Kopfraum von bereits gefüllten Faltbehältern
wird eine Gasdüse unmittelbar mindestens an einem der beweg
lichen Falt- und/oder Verschließwerkzeuge so angeordnet, daß
während der Falt- und Verschließbewegung der Kopfraum des
Faltbehälters mit dem Gas beaufschlagbar ist.
Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens und der bekannten
Vorrichtung ist jedoch vor allem darin zu sehen, daß eine
nicht unbeachtliche Zeit zwischen dem Einleiten des Inert
gases in den Kopfraum und dem Verschließen des Behälters
verstreicht. Daher besteht die Gefahr, daß während dieser
Zwischenzeit Luft erneut in den Behälter einströmt. Daher
muß zur Verminderung dieses Effektes bei dem bekannten Ver
fahren und der bekannten Vorrichtung zusätzlich durch wei
tere Ausblasöffnungen der Gasdüse dafür gesorgt werden, daß
auch die nähere Umgebung des Kopfendes des Faltbehälters mit
neutralem Gas stark angereichert wird. Dies ergibt jedoch
den Nachteil erhöhten Aufwandes und eines sehr hohen Bedarfs
an teuerem Inertgas.
Aus der DE-OS 26 12 958 ist eine Vorrichtung zum Entfernen
von Sauerstoff aus Verpackungsbehältern bekannt, die jedoch
leer sind. Dies bedeutet, daß hier vor dem Befüllen des Be
hälters derselbe gespült wird. Ferner sind bei der bekannten
Vorrichtung pro Düse jeweils große und kleine Öffnungen vor
gesehen, die überdies ständig in gleichem Abstand zur Behäl
teröffnung gehalten sind.
Aus der DE-OS 32 26 172 ist ferner eine Vorrichtung bekannt,
bei der die Gasdüsen an festen Stellungen in einem bestimm
ten konstanten Abstand vom oberen Ende der dort zu befüllen
den Flaschen angeordnet sind. Darüber hinaus wird durch die
in den Fig. 8 und 9 dieser Druckschrift dargestellten Düsen
das Inertgas in den geschlossenen Raum eingeleitet, der im
wesentlichen von Kronkorken und dem Halsbereich der Flasche
umgeben ist. Dies ist jedoch bei dieser bekannten Vorrichtung
erforderlich, da der Raum geschlossen ist und verengt
wird, so daß das eingeblasene Inertgas so lange wie möglich
in diesem verbleiben muß. Aus der nachveröffentlichten DE-OS
34 16 837 ist ein Verfahren zum Herstellen einer mit Flüssigkeit
gefüllten, halbstarren Verpackung bekannt, bei dem
jedoch zum Erhöhen der Fall- und Stoßfestigkeit der Verpackung
in dieser ein Unterdruck erzeugt wird, so daß ihre Wan
dung nach innen gewölbt ist.
Aus der US-PS 42 62 708 ist schließlich ein weiteres Verfah
ren und eine weitere Vorrichtung zur Behandlung flexibler
Behälter vor dem Verschließen derselben bekannt, bei dem je
doch ein Fluid zum Entfernen von Luft an einer Spülstation
in einen oben nicht verengten Behälter eingeblasen wird.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie
eine Vorrichtung zu Füllen und Verschließen eines Pa
pierbehälters für Flüssigkeiten nach der in den Oberbegriffen
der Ansprüche 1 und 3 jeweils genannten Art so weiter zu
entwickeln, daß das Ersetzten der Luft durch Inertgas im noch
offenen Kopfraum eines Papierbehälters nach dem Füllen auf
eine effektive und kostengünstige Art erfolgt, wobei gleich
zeitig auch eine einfache und effektive Kontrollmöglichkeit
über die Dichtheit des Papierbehälters geschaffen werden
soll.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des An
spruches 1 bzw. des Anspruches 3.
Dadurch wird zunächst der Vorteil einer einfachen Durchführung
erreicht, die es ermöglicht, auf einfache und kosten
günstige Art und Weise einen Behälter mit Intertgas zu befüllen,
wobei ein nachträgliches Einströmen von Luft in den Be
hälter verhindert werden kann, ohne daß übermäßig große Mengen
an teuerem Inertgas durch unerwünschtes Ausströmen während
des Befüllens bzw. zwischen dem Befüllen und dem
Schließen des Behälters nötig wären.
Es ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung möglich, einen Behälter zu befüllen,
der aus einer Papierlage mit einer Harzbeschichtung
oder einer Aluminiumfolie oder einer Papierlage mit einer
Polyäthylenbeschichtung besteht, wobei die im Zusammenhang
mit dem Stand der Technik erwähnten Nachteile behoben sind,
und das Gasspülen durch einfaches Hinzufügen einer einfachen
Einheit an eine Abfüllmaschine durchgeführt werden kann, wobei
der Geschmack, der Geruch und die Bestandteile des In
halts des Behälters über lange Zeit, beispielsweise vier
Monate oder länger, aufrechterhalten werden können.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Spülvorrichtung
an der Abfüllmaschine an einer Stelle angeordnet, an
der die oberen Verschlußlaschen der Schließvorrichtung zu
geführt werden, wobei sie sich jedoch vor der Einrichtung
zum Erwärmen und Verschließen der oberen Laschen befindet.
Hierbei können an dieser Stelle eine oder zwei Spülstationen
angeordnet sein. Ferner ist eine Einblasdüse mit einer Öffnung
geeigneter Größe vorgesehen, die gegen die Oberfläche
der Flüssigkeit in dem Behälter bewegt wird. Dann wird
Inertgas mit einer geeigneten Strömungsgeschwindigkeit ein
geblasen, um die Gasspülung durchzuführen, woraufhin dann
unmittelbar danach das Verschließen der oberen Laschen
durchgeführt wird, um den flüssigkeitsgefüllten Behälter
vollständig zu verschließen.
Die Ansprüche 2 und 4 haben eine vorteilhafte Weiterbildung
des Verfahrens bzw. der Vorrichtung gemäß vorliegender Er
findung zum Inhalt.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand
der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Papierbehälters
für Flüssigkeit, der mit einer Gasmischung gefüllt
ist,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines
Papierbehälters, in den 100% Inertgas oder über
haupt kein Gas eingeblasen wurde,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines ungeeignet aus
gebauchten Behälters,
Fig. 4 ein Diagramm zur Darstellung der Beziehung zwischen
der Inertgasausfließgeschwindigkeit und dem Spül
verhältnis,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform
einer Gasspülstation,
Fig. 6 einen Längsmittelschnitt durch einen Papierbehälter
zur Darstellung des Gaseinblaszustandes an einer
ersten Gasspülstation,
Fig. 7 eine Aufsicht der ersten Gasspülstation,
Fig. 8 einen mittleren Längsschnitt der zweiten Gasspül
station zur Darstellung des Einblasens des Inert
gases, und
Fig. 9 eine Aufsicht auf eine zweite Gasspülstation.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen
Vorrichtung können Papierbehälter mit einem Inhalt von
80 ml, 180 ml, 200 ml, 250 ml,
500 ml, 1000 ml und 2000 ml oder größer angewendet
werden. Fig. 1 bis 3 zeigen Papierbehälter
mit einer gegabelten Oberseite mit einem Volu
men von 1000 ml, die auf dem Markt für die ver
schiedensten Produkte verwendet werden. Fig. 1 ist
eine perspektivische Ansicht eines Papierbehälters,
der als ein guter Behälter ausgewählt wurde.
Eine Einbauchung 2 ist im oberen Abschnitt
der Wand des Papierbehälters 1 und eine Aus
bauchung 3 am unteren Abschnitt des Behälters 1
ausgebildet. Fig. 2 zeigt einen Papierbehälter
in dem Fall, daß 100% Stickstoff eingeblasen
wurden, wobei eine Ausbauchung 3 am unteren
Abschnitt ausgebildet wird, jedoch am oberen Ab
schnitt keine Einbauchung beobachtet wird. Ein üb
licher Papierbehälter, bei dem das Gas nicht
eingeblasen wurde, sieht ähnlich aus. Fig. 3 ist
ein Papierbehälter, der als ein fehlerhafter Be
hälter anzusehen ist. Eine Ausbauchung 3 auf
Grund einer Verschlechterung der Qualität des In
haltes ist über den gesamten Behälter zu beobachten.
Erfindungsgemäß wird Stickstoff und Kohlendioxid
in einem vermischten Zustand eingeblasen. Es können
jedoch vorzugsweise getrennte Düsen für die ent
sprechenden Gase vom Standpunkt der Bedienung
und Vereinfachung verwendet werden.
Kohlendioxid wird mit Stickstoff gemischt und
ein Teil des Kohlendioxids in der Flüssigkeit ge
löst, mit dem Ergebnis, daß sich das Volumen des
oberen Raums vermindert. Der Einfluß der Ver
minderung des Volumens auf das Profil des Papier
behälters kann nicht allgemein infolge der
Unterschiede der Arten der Papierbehälter, der
Arten der Flüssigkeit, der Füllbedingungen und
der Konservierungsbedingungen festgelegt werden.
Beispielsweise kann in einem Papierbehälter
für Milch mit 1000 ml Inhalt eine Einbauchung
von 2 bis 3 mm an einer Höhe von ungefähr ¼
der Oberseite des Behälters als Mittelpunkt aus
gebildet werden.
Wenn eine ungeeignete Abdichtung oder Nadellöcher
vorhanden sind, oder eine Gasspülung nicht vorge
nommen wurde, wird diese Einbauchung durch eine
Verschlechterung der Qualität durch das Ein
dringen von Bakterien von außen, durch einströmende
Luft (Sauerstoff) oder durch andere Fremd
materialien nach einer bestimmten Zeitdauer nach
dem Verschließen des Behälter aufgehoben, und
es zeigt sich eine Ausbauchung von 5 bis 8 mm.
Das heißt, das Vorhandensein der Einbauchung am
Behälterkörper kann auf einfache Weise festge
stellt werden, wodurch man beurteilen kann, ob
der Behälter intakt oder defekt ist.
Beispiele von Papierbehältern für Flüssigkeiten
sollen im folgenden im einzelnen beschrieben
werden.
Es wurden 160 Papierbehälter mit gabelförmiger
Oberseite mit einem Volumen von 1000 ml, die
unten verschlossen waren, mit 1 l Wasser mit
einer Temperatur mit 20°C gefüllt. Dann
wurde die Luft in ihren Kopfräumen nur durch
Kohlendioxid und durch Stickstoff allein oder
durch Gasmischungen mit verschiedenen Verhältnissen
von jeweils 20 Behältern gespült und
die Behälter an den Oberseiten verschlossen.
Nachdem dann in die entsprechenden Behälter
destilliertes Wasser gefüllt wurde, wurden
20 Behälter ohne Gasspülung an den Oberseiten
verschlossen bzw. nicht verschlossen und wurden
in die Gruppen I und II aufgeteilt. Nach
einer Lagerung der Behälter bei Raumtemperatur
über 2 Monate wurde das Volumen der Kopfräume
gemessen und ein Säuretest bei jeweils 10
Proben durchgeführt.
Das Ergebnis ist in Tabelle 1 dargestellt. Die
Kopfräume der Papierbehälter, bei denen 100%
Stickstoff ersetzt wurde, zeigten Ausbauchungen
an den unteren Abschnitten der Behälter, wie
in Fig. 1 dargestellt, hielten jedoch im hori
zontalen Schnitt eine nahezu quadratische
Form. Die Gruppen I und II zeigten ähnliche Zu
stände und hatten das gleiche Volumen wie nor
male Papierbehälter, die ohne Gasspülung ver
schlossen wurden.
Wenn Kohlendioxid und Stickstoff in einem volumetrischen
Verhältnis von 70 : 30 oder höher ver
mischt wurden, vermindert sich das Volumen
des Kopfraums und eine Einbauchung des oberen
Abschnitts des Behälters, wie in Fig. 1 dar
gestellt, konnte deutlich mit bloßem Auge be
obachtet werden.
Ein Säuregeschmack konnte bei den Behältern der
Gruppe I bei volumetrischen Mischungsverhältnissen
von Stickstoff und Kohlendioxid von
90 : 10 bis 50 : 50 nicht festgestellt werden, wenn
das Verhältnis jedoch 20 : 80 überschritt, wurde
ein Säuregeschmack festgestellt.
In der Gruppe I wurden 10 Proben erkannt, wobei
"ja" bedeutet, daß 5 oder mehr erkannt wurden,
und "nein" bedeutet, daß alle 10 nicht erkannt wurden,
und "-" bedeutet, daß weder "ja" noch "nein" zutrifft.
Es wurden die gleichen Papierbehälter wie bei
dem Beispiel 1 mit 100%igem Orangensaft (mit
einem Gehalt von 40 mg-% Vitamin C), der durch
UHT sterilisiert wurde, und dann auf 10°C
gekühlt wurde, gefüllt, wobei 160 Behälter
mit 1 l Saft gefüllt wurden, dann Stickstoff
und Kohlendioxid allein oder Mischungen davon
mit verschiedenen Mischungsverhältnissen ein
geblasen wurden, und die Behälter an ihren
Oberseiten verschlossen wurden. Es wurden jeweils
20 Behälter mit einer Gasspülung (Gruppe III)
und 20 Behälter ohne Gasspülung und
ohne UHT-Sterilisation (Gruppe IV) ausgebildet.
Die gefüllten Behälter wurden dann in zwei Zehner
gruppen unterteilt, wobei die erste Zehnergruppe
10 Minuten stand und dann die Volumen der
Kopfräume und der Einbauchungen (maximale
Einbauchung) an den oberen Abschnitten der
Behälter und die Ausbauchungen gemessen wurden,
und die Mittelwerte festgestellt wurden. Bei
der zweiten Zehnergruppe wurde eine Standzeit
von 3 Monaten bei 25°C vorgesehen, wobei der
Vitamin C-Gehalt monatlich gemessen wurde. In
den 1000-ml-Behältern wurde eine maximale Ein
bauchung bei einer Höhe von etwa ¼ von der
Oberseite des Quadrats mit Ausnahme des gegabelten
Abschnitts beobachtet. Die maximalen Einbauchungen
wurden tatsächlich in 50 mm Abstand von der Oberkante ge
messen, und die maximalen Ausbauchungen wurden
tatsächlich in 50 mm Abstand vom Boden gemessen. Die Ver
suchsergebnisse sind in der Tabelle 2 und 3 dage
stellt.
Wie man aus Tabelle 2 sieht, zeigen die Volumina
der Kopfräume der Papierbehälter der ersten Gruppe
im wesentlichen den gleichen Wert wie jene
der mit Wasser gefüllten Behälter in Tabelle 1.
Die Behälter der Gruppe IV, die nicht sterilisiert
waren, waren verdorben, und die oberen und
unteren Abschnitte der Behälter waren beide aus
gebaucht und konnten leicht von den anderen steri
lisierten Behältern mit bloßem Auge unterschieden
werden.
Bei den Papierbehältern mit flüssigen Lebensmitteln,
die mit Gasmischungen gefüllt waren, wobei das
Verhältnis von Stickstoff zu Kohlendioxid 70 : 30
bis 50 : 50 betrug und die Luft herausgespült
wurde, konnten leicht durch ihr äußeres Aussehen
durch den ungleichförmigen Zustand des oberen
Abschnittes des Behälters und dem Vorhandensein
der Gasspülung festgestellt werden.
Der Vitamin C-Gehalt betrug unmittelbar
nach dem Befüllen 40 mg-% und verminderte
sich ein wenig nach 1 Monat auf 35 mg-%, woraufhin
jedoch sogar
nach 3 Monaten sich nur noch eine Verminderung bis auf lediglich
30 bis 33 mg-% zeigte. Bei der Gruppe III ver
minderte sich der Vitamin C-Gehalt auf Grund
des Alterns und infolge der Oxidation nach 3 Mo
naten um etwa die Hälfte, verglichen mit dem Ge
halt beim Befüllen.
Bei dem Papierbehälter, bei dem eine Gas
spülung im Kopfraum mit einer Gasmischung gemäß
der Erfindung stattgefunden hat, können ein un
geeigneter Verschluß, und Nadellöcher ausgeschaltet
werden, und wenn die Gasspülung abgeschlossen
ist, wird eine kleine Einbauchung im oberen Ab
schnitt des Behälters ausgebildet, um ein Merk
mal für ein ordnungsgemäßes Produkt darzustellen.
Wenn der Verschluß fehlerhaft ist, und Nadel
löcher vorhanden sind, kann eine Ausbauchung des
Behälters festgestellt werden, und eine unge
nügende Gasspülung wird durch das Nichtvorhanden
sein der Einbauchung im oberen Teil des Behälters
festgestellt.
Da mit der Erfindung die Eigenschaften des Papier
behälters aktiviert werden, kann eine Proben
nehmung ausgeschaltet werden, und eine Unter
suchung der Behälter durch das bloße Auge durchge
führt werden. Auf diese Weise kann das Aussortieren
der Papierbehälter wirksam und auf einfache
Weise durchgeführt werden.
In den Fig. 5 bis 9 ist eine Aus
führungsform einer Gasspülstation dargestellt.
Die Gasspül
station 18, die sich zwischen
der Füllstation und der Verschleißstation be
findet, ist in eine
erste Gasspülstation 18 a in der Nähe der
Füllstation auf der linken Seite in Fig. 5 und
eine zweite Spülstation 18 B in der Nähe der
Verschließstation auf der rechten Seite in Fig. 5
unterteilt, so daß das Gasspülen in einem
ersten Spülschritt an der ersten Spülstation
18 A und in einem zweiten Spülschritt an der
zweiten Spülstation 18 B durchgeführt wird.
Die erste Station 18 A ist nach der Füllstation
angeordnet und eine erste Einblasdüse 14 A mit
einem großen Durchmesser ist höhenmäßig be
wegbar über die Öffnung des Behälters 1 angeordnet, der auf
einem Förderer 17 transportiert wird.
Die zweite Spülstation 18 B ist nach der ersten
Spülstation 18 A in dem Bereich angeordnet, in
dem die Behälteröffnung sich verringert und
eine zweite Einblasdüse 14 B mit kleinerem
Durchmesser ist über dem Behälter bewegbar
angeordnet.
Der Behälter 1 wird auf dem Förderer 17 von
der Füllstation zur ersten Station 18 A gefördert,
wie dies in den Fig. 5 und 9 dargestellt
ist. Dort wird Inertgas in den Kopfraum 15 A
während einer kurzen Zeit durch die Düse 14 A
eingeblasen, die gegen die Oberfläche 16 der
Flüssigkeit bewegt wird, wodurch kein Inertgas
aus dem Kopfraum nach außen fließt. In diesem
Fall wird die Luft in dem Kopfraum 15 A nicht
vollständig durch das Inertgas ausgespült.
Der Behälter 1 wird dann durch den Förderer 17
zur zweiten Station 18 B gefördert und Inert
gas wird mit einer relativ schnelleren Geschwin
digkeit durch die zweite Düse 14 B (die einen
kleineren Durchmesser aufweist) und in die schmälere
Öffnung hineinbewegt wird, eingeblasen,
wie dies in Fig. 8 und 9 dargestellt ist.
Der durch das erste Einblasen nicht gefüllte
Raum, der, wie in den Fig. 8 und 9 ver
schmälert wird, wird hier mit Inertgas ge
füllt, um einen Verlust des Inertgases zu ver
mindern, woraufhin dann das Verschließen des
Behälters an der Verschließstation durchge
führt wird, wobei der Kopfraum 15 A vollständig mit
Inertgas gespült wurde.
Der Grund der kleineren Düse 14 B liegt in der
kleineren zur Verfügung stehenden Eintritts
fläche, da die beiden Laschen 13 sich schon
fast in geschlossenem Zustand befinden, so daß
die Düse 14 B ohne eine Beschädigung eingeführt wer
den kann.
Gemäß der oben beschriebenen Erfindung be
nötigt das Verfahren und die Einrichtung
zum Einblasen des Inertgases kein Über
tragungsmembran, noch braucht sie Einheiten
zum Umkehren des Behälters und erreicht das
Spülen mit dem Gas durch einfaches Verbessern
der Gaseinblasdüse, wobei eine Gasspülstation
zwischen dem Füllen und Verschließen bei
einer gewöhnlichen Abfüllmaschine durchgeführt
wird. Hierdurch verringern sich die Kosten
der Gasspülmaschine, ohne daß eine Verminderung
der Fördergeschwindigkeit und somit des ge
samten Füll- und Verschließvorgangs notwendig ist.
Um beim Verschließen ein Eindringen von
Luft nach dem Spülen zu verhindern, wird
ein wenig mehr Inertgas in den Kopf
raum 15 A des Behälters 1 eingeblasen, und die
Verschlußlaschen 13 werden thermoversiegelt,
so daß das eingefüllte Inertgas im wesentlichen
im Kopfraum verbleibt und damit den Behälter 1
verschließt. Es wurden versuchsweise die
Ausströmgeschwindigkeit des Inertgases und
das Spülverhältnis der Luft im Kopfraum ge
messen, wobei die Ausströmgeschwindigkeit
verändert wurde, wodurch man das in Fig. 4
wiedergegebene Diagramm erhielt. Es wurde fest
gestellt, daß, wenn die Ausströmgeschwindigkeit
des Inertgases zunimmt, das Spülverhältnis
zunimmt, daß jedoch, wenn die Ausströmgeschwindigkeit
übermäßig zunimmt, das Spülverhältnis um
gekehrt abnimmt. Um einen Verlust von Inert
gas zu vermeiden und ein vollständiges Spülen des
Gases zu erhalten, müssen die optimalen Werte
der Größe des Kopfraumes des Behälters 1, der
Größe des inneren Durchmessers der Düse 14, die
Einblasmenge des Inertgases, die Einblaszeit
und die Ausströmgeschwindigkeit versuchsmäßig
bestimmt werden.
Claims (4)
1. Verfahren zum Füllen und Verschließen eines
Papierbehälters für Flüssigkeiten durch eine Füllmaschine,
wobei nach dem Einfüllen der Flüssigkeit in den
Papierbehälter zwischen der Flüssigkeitsoberfläche und dem
oberen Ende des Papierbehälters ein offener Kopfraum
ausgebildet wird, dessen Luft durch Inertgas ersetzt wird,
das unmittelbar vor dem Schließen des oberen Endes des
Papierbehälters eingeblasen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß das eingeblasene Inertgas ein Volumenverhältnis von
CO₂ : N₂ zwischen 100 : 0 bis 30 : 70 aufweist, wodurch
bei einem dicht verschlossenen Papierbehälter entlang des
oberen Bereiches eine sichtbare Einbauchung der
Behälterwand erfolgt, daß das Inertgas innerhalb des
offenen Kopfraumes abgegeben wird und daß die Abgabe des
Inertgases an zwei direkt hintereinander angeordneten
Gasspülstationen erfolgt, wobei das Inertgas bei der
ersten mit niedriger Ausflußgeschwindigkeit und bei der
zweiten, bei der die Öffnungsflächen der Papierbehälter
schon verengt sind, mit höherer Ausflußgeschwindigkeit
eingeblasen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer der beiden Gasspülstationen Stickstoff und in
der anderen Kohlendioxid eingeblasen wird.
3. Vorrichtung zum Füllen und Verschließen eines
Papierbehälters für Flüssigkeiten mit einer Füllstation
und einer Verschließstation sowie mit Gaseinblasdüsen, die
die im offenen Kopfraum des Papierbehälters unmittelbar
vor seinem Verschließen vorhandene Luft durch Inertgas
ersetzen,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer ersten Gasspülstation (18 A) eine erste
Gaseinblasdüse (14 A) vorgesehen ist, die das Inertgas mit
niedriger Ausflußgeschwindigkeit abgibt, daß in einer
zweiten Gasspülstation (18 B), die in einem Bereich
angeordnet ist, bei dem die Öffnungsflächen der
Papierbehälter (1) verengt sind, eine zweite
Gaseinblasdüse (14 B) vorgesehen ist, die das Inertgas mit
höherer Ausflußgeschwindigkeit abgibt, und daß die
Gaseinblasdüsen (14 A, 14 B) zwischen einer angehobenen
Stellung oberhalb des offenen Kopfraumes und einer
abgesenkten Stellung innerhalb des offenen Kopfraumes des
Papierbehälters (1) bewegbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Gaseinblasdüse (14 B) einen kleineren
Durchmesser aufweist als die erste Gaseinblasdüse (14 A).
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