DE2512444C2

DE2512444C2 - Beschlag zum lösbaren Verbinden winklig zueinanderstehender Möbelwandungen o.dgl.

Info

Publication number: DE2512444C2
Application number: DE2512444A
Authority: DE
Inventors: Oskar 4933 Blomberg Lehmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-11-29
Filing date: 1975-03-21
Publication date: 1984-08-23
Also published as: NO140724B; DE2512444A1; NO754023L; NL7512842A; BE835896A; AT330405B; NO140724C; CH606828A5; FR2292885A1; ATA956974A; IT1053536B; FR2292885B1; GB1533252A; US4047822A

Description

gen als auch Gestellholme von Tisch-, Stuhl- oder Bankgesiellen bzw. Regalen einfach, schnell und sicher lösbar »erbunden werden.

Anhand der Zeichnungen werden nachfolgend Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch zwei winklig zueinanderstehende Wandungen, die durch einen Beschlag lösbar miteinander verbunden sind;

Fig.2 eine perspektivische Ansicht eines in einer Wandung angeordneten Lagerkörpers mit Spannbolzen des Beschlages nach F i g. 1;

F i g. 3 eine Seitenansicht eines in der Wandung festlegbaren Anzugsbolzens nach F i g. 1;

Fig.4 eine perspektivische Ansieht eines in einer Wandung festlegbaren anderen Lagerkörpers mit Spannbolzen des Beschlages gemäß F i g. 5;

Fig.5 eine perspektivische Ansicht des Spannbolzens des Beschlages;

Fig.6 eine Draufsicht im teilweisen Scnnitt des Spannboizens mit Spannfiäche und des Anzugsbolzens mit Kopf in Anzugsbolzen-Einführstellung;

Fig.7 eine Draufsicht in teilweisem Schnitt des Spannboizens in den Anzugsbolzen haltender Verbindungsstellung;

Fig.8 einen Querschnitt durch einen abgeänderten Spannbolzen;

Fi g. 9 eine perspektivische Ansicht eines Spannboizens gemäß Fig. 8;

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines Lagerkörpers mit eingesetztem Spannbolzen.

Der Beschlag in der Ausführung nach Fig. 1 zum lösbaren Verbinden winklig, insbesondere rechtwinklig zueinanderstehender Wandungen 10, 11, wie Möbelwandungen, beispielsweise Seitenwandung 10 und Boden-. Zwischen- oder Deckwandung 11, weist einen in einer Wandung 10 oder 11 festlegbaren Anzugsbolzen 12 und ein in der anderen Wandung 11 oder 10 angeordneten Spannbolzen 13 auf, der eine mit dem Anzugsbolzen 12 zusammenwirkende Spannfläche 15 besitzt (vgl. auch Spannbolzen 14 in F i g. 5—7).

Der Spannbolzen 13 zeigt eine mantelseitige Ausnehmung 17, die eine mit einem Kopf 16 des Anzugsbolzens 12 zusammenwirkende seitliche Spannkante 15s bildet und ist in einem eine Einführungsausnehmung 18 für den Anzugsbolzen 12 aufweisenden, in einer Wandung 11 oder 10 gehaltenen Lagerkörper 19 axial verdrehbar gelagert.

Der Anzugsbolzen 12 hat an einem Ende ein vorzugsweise verzahntes und in einer Sacklochbohrung 21 der Wandungen 10,11 einfassendes Befestigungsteil 22, wie Dübeheil, ein sich daran anschließendes, zylindrisches und in den Lagerkörper 19 eingreifendes Führungsteil 23 und ein sich daran anschließendes, im Quei schnitt gegenüber dem Befestigungs- und Führungsteil 22, 23 verringertes, zylindrisches Bolzenteil 24, das an seinem freien Ende den Kopf 16 trägt. Der Querschnitt des Bolzenteiles 22 ist in bevorzugter Weise kreisförmig und alle drei Teile 24,23 und 22 sind koaxial zueinander angeordnet.

Der Anzugsbolzen 12 kann als ein einteiliges Werkstück aus Kunststoff gefertigt sein. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, rien Anzugsbolzen 12 zweiteilig auszubilden, und zwar aus einem das Befestigungsteil 22 und das Führungsteils 23 beinhaltenden Kunststoffteil M und aus einer in die^js Kunststoffieil einfassenden Sc Ii rau be. deren Kopf d'lnn den Kopf 16 bilde!.

In F i g. 3 ist der An/.i'gsbolzcn 12 einteilig dargestellt und in den F i g. 6 bis 8 ist das Bolzenteil 24 des Anzugsbolzens 12 als Schraube gezeigt Der Kcpf 16 des Anzugsbolzens 12 läßt sich als Linsenkopf, Flachkopf oder Rundkopf ausführen und seine winklig (stumpfwinklig) oder rechtwinklig zur Bolzenteil-Längsrichtung stehende, dem Bolzenteil 24 benachbarte Fläche bildet die mit der Spannfiäche 15 zusammenwirkende Gegenfläche (Anzugsfläche) 16a.

Der Lagerkörper 10 (F i g. 1 und 2) ist bei dieser Ausführung von einem zylindrischen Teil mit kreisförmiger Grundform aus Kunststoff gebildet, dessen Durchmesser größer als die Höhe ist.

Von der Mantelfläche des Lagerkörpers 19 aus geht radial in den Körper 19 die von einer Bohrung (Sackloch) o. dgl. gebildete Einführöffnung 18 hinein, in die teilweise der Führungsbolzen 23 eingreift. Außerhalb der Grundformmitte hat der Lagerkörper 19 eine parallel zu seiner Zylinderachse verlaufende Lagerbohrung 25, in welcher der Spannbolzen 13 drehbar lagen. Diese Lagerbohrung 25 trifft mit der Einführöffnung 18 zusammen. Beide Bohrungen 18, 25 kreuzen sich und die Lagerbohrung 25 liegt etwa auf dem halben Längenbereich der Einführbohrung 18 und ist seitlich mit dieser verbunden. Der Spannbolzen 13 ist von einem zylindrischen Bolzen mit an einem Ende vorgesehenem Ansatz 26 gebildet, der den Bolzen 13 in Längsrichtung gegen Durchstecken durch den Lagerkörper 19 sichert und in dessen Stirnbereich eine Werkzeugaufnahme 27 wie Schraubendreherschlitz, Innensechskant o. dgl. zu dessen Verdrehung ausgenommen ist. Der Bolzen 13 liegt mit seinem Ansatz 26 in dem Lagerkörper 19 und hat eine Gesamtlänge, die der Höhe des Lagerkörpers 19 entspricht.

Im mittleren Längenbereich des Spannbolzens 13 ist mantelseitig eine von einer Hohlkehle, wie teilkreisförmigen Vertiefung gebildete Ausnehmung 17 vorgesehen, welche die Spannfiäche 15 ergibt und die an einer Randkante die Spannkante 15a bildet.

Die rinnenförmige Ausnehmung 17, wie Teilkreis-, Prisma- oder Trapeznut, erstreckt sich mit ihrer Rinnen-Längsachse winklig, vorzugsweise rechtwinklig zur Längsachse des Spannbolzens 13.

Der zylindrische Lagerkörper 19 lagert in einer Sacklochbohrung 26 der einen Wandung 11 oder 10 und diese Bohrung 28 ist im Abstand zu dem an der benach barten Wandung 10 oder 11 anliegenden Wandungsrand ausgenommen; eine in Wandungsebene von ihrem Rand aus hineingeführte Bohrung 29 stellt eine Verbindung mit der Sacklochbohrung 28 her.

Der in der Wandung 10 festgelegte Anzugsbolzen 12 wird mit seinem Führungsteil 23 und verringertem Bolzenteil 24 mit Kopf 16 durch die Bohrung 29 der Wandung 11 und die Einführausnehmung 18 in den Lagerkörper 19 eingesteckt, wobei der Spannbolzen 13 mit seiner rinnenförmigen Ausnehmung 17 so verdreht sein muß, daß er die Einführung 18 freigibt; die Bolzenstellung ist in F i g. 6 dargestellt. Danach liegen beide Wandungen 10,11 lose aneinander. Nun wird der Bolzen 13 mit Hilfe eines Werkzeuges axial verdreht und seine von der Ausnehmung 17 gebildete Spannfläche 15 bewegt sich unter dem Kopf 16.

Die randseitige Spannkante 15a wirkt mit der Kopffläche 16a zusammen und zieht den Kopf 16 und somit den Bolzen 12 mit Wandung 10 fest gegen die Kante der Wandung 11.

Bei der Beschlagausführung nach F i g. 3 bis 7 wird derselbe An/ugsbolzcn 12 wie bei der Ausführung nach F i g. 1 benutzt. Der Lagerkörper 20 ist von einem zylin-

drischen Teil aus Kunststoff mit teilkreisförmiger Grundform gebildet — die teilkreisförmige Grundform wurde durch Weglassen eines Kreisabschnittes geschaffen, wodurch der Lagerkörper 20 fine mantelseitig ebene Fläche 20a hat, die bündig mit der Randkante der den Lagerkörper 20 aufnehmenden Wandung 10 oder 11 verläuft. Der Lagerkörper 20 zeigt mantelseitig eine Verzahnung 30 für eine sichere Festlegung in einer Sacklochbohrung 28 der Wandung 10 oder 11 und hat an seiner oberen Stirnfläche einen Auflagerand 32. Von der auflagerandseitigen Stirnfläche des Lagerkörpers 20 her ist auf der Grundformmitte eine Einführausnehmung 18 ausgenommen, die einen Teilbereich der Tiefe des Lagerkörpers 20 einnimmt und zur ebenen Mantelfläche 20a hin geöffnet ist. Diese Ausführung 18 ist von einem Schlitz gebildet, der eine Grundform haben kann, die dem Anzugsbolzen 12 mit seinem Führungstcil 23, dem Bolzenteil 24 und dem Kopf 16 entspricht, so daß der Anzugsbolzen 12 etwa formschlüssig in die Ausnehmung 18 einfaßt. Außerhalb der Grundformmitte, d. h. seitlich neben der Ausnehmung 18, ist in dem Lagerkörper 20 für einen Spannbolzen 14 eine Lagerbohrung 33 ausgenommen, die mit ihrer Längsachse parallel zur Grundform-Längsachse, d. h. in Lagerkörperhöhe verläuft

Der Spannbolzen 14 ist von einem zylindrischen Bolzen gebildet, der an einem Ende einen im Querschnitt verringerten Ansatz 34 besitzt, in dessen Stirnseite eine Werkzeugaufnahme 35, wie Schraubendreherschlitz, Innensechskant o. dgl. ausgenommen ist. Der Spannbolzen 14 wird von der dem Auflagerrand 32 gegenüberliegenden Stirnseite des Lagerkörpers 20 her in den Lagerkörper 20 eingesteckt und liegt mit seinem Ansatz 34 im auflagerrandseitigen Stirnbereich des Lagerkörpers 20 in der dem Spannbolzen 14 entsprechend ausgeführten Bohrung 33. Der Spannbolzen 14 hat eine Gesamtlänge, die der Höhe des Lagerkörpers 20 entspricht.

An seiner Mantelfläche hat der Spannbolzen 14 eine, von einer Hohlkehle, wie rinnenartigen Vertiefung, mit teilkreisförmigem, prismaförmigem oder trapezförmigem Querschnitt gebildete Ausnehmung 17, die mit ihrer Rinnen-Längsachse quer zur Längsachse des Spannbolzens 14 verläuft und die die Spannfläche 15 mit an einem Rand liegender Spannkante 15a ergibt; um die günstige Anlage des Spannbolzens 14 in der Spannstellung an dem Anzugsbolzen 12 zu erhalten, ist im Bereich der Spannkante 15a eine weitere rinnenartige Ausnehmung 36 vorgesehen, die in der Spannstellung teilweise den Bolzenteil 24 des Anzugsbolzens 12 umfaßt.

Der Anzugsbolzen 12 ist entsprechend der Ausführung nach F i g. 1 in einer Sacklochbohrung 21 d;.. Wandung 10 festgelegt. Der Lagerkörper 20 liegt ebenfalls in seiner Sacklochbohrung 28 der Wandung 11, die jedoch an ihrem der Wandung 10 benachbarten Rand geöffnet ist; der Lagerkörper 20 schließt mit seiner ebenen Fläche 20a diese geöffnete Seite der Sacklochbohrung 28.

Die Wandung 11 mit darin gehaltenem Lagerkörper 20 wird zum Verbinden mit der anderen Wandung 10 in Richtung dieser Wandung 10 und in der Ebene dieser Wandung 10 bewegt, so daß der Lagerkörper 20 mit seiner Einführausnehmung 18 über den aus der Wandung 10 herausragenden Anzugsbolzen 12 geschoben wird. In dieser Verbindungsausführungsstellung ist der mit seiner Lagerbohrung 33 ebenfalls mit der öffnung 18 in Verbindung stehende Spannbolzen 14 so verdreht, daß der Anzugsbolzen 12 ungehindert in die Einführöffnung 18 eingeführt werden kann; der Spannbolzen 14 steht in der in F i g. 6 gezeigten Stellung.

Nun liegen beide Wandungen 10, 11 aneinander und jetzt kann der Spannbol/.en 14 durch ein Werkzeug verdreht werden, wobei sich eine Spannfläche 15 unter den Kopf 16 des Anzugsbolzens 12 legt und seine Spannkan-

te 15a gegen die Kopffläche 16a drückt und beide Wandungen 10, 11 zusammenzieht. Fig. 7 zeigt die Verbindungsstellung, in der die Spannkante 15a und die Spannfläche 15 fest unter dem Kopf 16 liegen und die weitere Ausnehmung 36 den Bolzenteil 24 teilweise umfaßt. Um ein Herausziehen des Lagerkörpers 20 in Wandungsebene aus der geöffneten Seite der Sacklochbohrung 28 bei hoher Zugkraft und um ein Verdrehen des Lagcrkörpcrs 20 zu verhindern, kann der Auflagerrand 32 an der der ebenen Mantelfläche 20a gegenüberliegenden

i^r> Seite als ein über den Körper 20 hinausragender Bcfcsligungsflansch 37 mit in die Wandung 10 eingreifenden Befestigungszapfen 38 ausgebildet sein.

Der Spannbolzcn 13, 14 ist in bevorzugter Weise als ein einteiliges Werkstück aus Kunststoff hergestellt.

Der Spannbolzen 13, 14 kann auch im Zentrum der Grundform des Lagerkörpers 19, 20 angeordnet sein, dabei muß jedoch die Einführöffnung 18 außerhalb der Grundformmitte in dem Lagerkörper 19,20 ausgenommen sein.

Bei dem in Fig.8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der zylindrische, im Querschnitt kreisförmige Spannbolzen 39 von seiner Spannkante 15a aus in Umfangsrichtung mit einer exzentrisch zur Bolzen-Drehachse verlaufenden Rinne 36 ausgestattet, die sich nahezu um den gesamten Bolzen-Umfang erstreckt und eine mit dem Kopf 16 sowie dem Bolzen-Umfang zusammenwirkende Spannfläche 40 bildet

In Fig. 10 der Zeichnung ist ein in der Grundform teilkreisförmiger, eine mantelseitige Abflachung 19a

J5 aufweisender Lagerkörper 19 aus Kunststoff, dargestellt, bei dem von der Abflachung 19a her eine versenkte Einführausnehmung 18 für den Anzugsbolzen 12 hineingeführt ist; mantelseitig weist dieser zylindrische Lagerkörper 19 ringartige Verankerungsvorsprünge 30 und HerauszugssicherungsverzahnungenSOaauf.

Der außerhalb des Lagerkörperzentrums angeordnete Spannbolzen 13 ist an seinem bedienungsseitigen Stirnende mit einer Werkzeugaufnahme 27, wie Schraubendreherschlitz, ausgestattet und hat einen seitlich vorspringenden Begrenzungsnocken 13a, mit dem er sich in einer teilkreisförmig um den Spannbolzen 13 erstreckenden Aussparung 196 bewegen kann, die an beiden Enden Anschläge 19c für die Verdrehbewegung des Spannbolzens 13 bildet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Beschlag zum lösbaren Verbinden winklig, insbesondere rechtwinklig zueinanderstehender Mö- ζ belwandungen o.dgL mit einem in einer Wandung festlegbaren und durch eine passende Bohrung in ein Lager in der anderen Wandung einsteckbaren Anzugsbolzen mit einem Kopf und einem Spannbolzen, der in das Lager in der anderen Wandung quer zum to und seitlich vom Anzugsbolzen drehbar einsetzbar ist und an seinem einen äußeren Stirnende eine Werkzeugaufnahme und mantelseitig eine sich quer zu seiner Längsachse erstreckende rinnenartige Ausnehmung besitzt, die in einer ersten Drehstellung oder Offenstellung des Spannbolzens das Einführen und Vorüberführen des Anzugsbolzenkopfes an dem Spannbolzen ermöglicht und nach Verdrehen des Spannboizens aus der Offenstellung in eine Spannstellung mit einem Spannbereich ihres Gründes hinter den Anzugsbolzenkopf faßt, wodurch die Wandungen gegeneinander spannbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbolzen (13, 14) in einem an sich bekannten, das Lager bildenden gesonderten Lagerkörper (19, 20) gelagert ist und daß die Ausnehmung als gerade Rinne (36) mit einem dem Durchmesser des Anzugsbolzenkopfes (16) entsprechenden Teilkreisquerschnitt ausgebildet ist, so daß der Spannbereich von einer Spannkante (\Sa) im Übergang von der Rinne (36) zum Mantel des Spannbolzens (13,14) gebildet wird, und daß ferner von der Mitte der Spannkante (XSa) sich in den Mantel des Spannbohens (13,14) erstrekkend eine weitere rinnenförmige Vertiefung (17) vorgesehen ist, die in der Spannstellung des Spannbolzens (13, 14) teilweise den den Kopf tragenden Anzugsbolzenschaft umfaßt

2. Beschlag nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbolzen (39) einen seitlich vorspringenden Begrenzungsnocken (13a^ aufweist und daß im Lagerkörper (19) Anschläge (19ς) als Verdrehbegrenzung für den Begrenzungsnocken (13aj vorgesehen sind.

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Die Erfindung bezieht sich auf einen Beschlag zum lösbaren Verbinden winklig, insbesondere rechtwinklig zueinanderstehender Möbelwandungen o. dgl. mit einem in einer Wandung festlegbaren und durch eine passende Bohrung in ein Lager in der anderen Wandung einsteckbaren Anzugsbolzen mit einem Kopf und einem Spannbolzen, der in das Lager in der anderen Wandung quer zum und seitlich vom Anzugsbolzen drehbar einsetzbar ist. Der Spannbolzen besitzt an seinem äußeren Stirnende eine Werkzeugaufnahme und mantelseitig eine sich quer zu seiner Längsachse erstreckende Ausnehmung, die in einer ersten Drehstellung oder Offenstellung des Spannbolzens das Einführen und Vorüberführen des Anzugsbolzenkopfes an dem Spannbolzen ermöglicht und nach Verdrehen des Spannbolzens aus der Offenstellung in eine Spannstellung mit einem Spannbereich ihres Ausnehmungsgrundes hinter den Anzugsbolzenkopf faßt, wodurch die Wandungen gegeneinander b5 spannbar sind.

Bei einer derartigen bekannten Beschlagausführung (DE-GM 71 18 626) zeigt der Spannbolzen eine quer zu seiner Längsrichtung verlaufende Ringnut die das im Querschnitt verringerte Mittelteil des Spannbolzens exzentrisch umgibt Die Ausnehmungstiefe verändert sich dabei von einem Maximum zu einem Minimum auf gegenüberliegenden Seiten. Zum Einstecken des Anzugsbolzens muß das Maximum der Ringnut im Spannbolzen dem Anzugsbolzen zugewandt sein, damit der Kopf des Anzugsbolzens ordnungsgemäß eingesteckt werden kann. Durch Drehung von etwa 180" zieht das verringerte Mittelteil des Spannbolzens die Schrägfläche des Kopfes des Anzugsbolzens durch exzentrische Verlagerung im Minimum der Tiefe der Ringnut an und verspannt dabei beide Bolzen miteinander. Eine derartige Ausbildung kann zwar zu einer zeilweisen Verspannung der Möbelwandungcn führen, doch ist diese Verspannung nicht ausreichend sicher, da der Spannbolzen sich unbeabsichtigt in die Offenstellung drehen kann.

Bei einer derartigen bekannten Ausführung lagen der Spannbolzen im umgebenden Holzmaterial und findet in nachteiliger Weise hier kein ausreichendes Widerlager.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, bei einem Beschlag gemäß der vorgenannten Gattung den Spannbolzen derart zu lagern und auszubilden, daß die Verspannung des Anzugsbolzens mit dem Spannbolzen und damit die Verbindung der Möbelwandungen o. dgl. miteinander sicherer und so gestaltet ist, daß sich der Anzugsbolzen nicht von selbst lösen kann.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Spannbolzen in einem an sich bekannten, das Lager bildenden gesonderten Lagerkörper gelagert ist und daß die Ausnehmung als gerade Rinne mit einem dem Durchmesser des Anzugsbolzenkopfes entsprechenden Teilkreisquerschnitt ausgebildet ist, so daß der Spannbereich von einer Spannkante im Übergang von der Rinne zum Mantel des Spannbolzens gebildet wird, und daß ferner von der Mitte der Spannkante sich in den Mantel des Spannbolzens erstreckend eine weitere rinnenförmige Vertiefung vorgesehen ist, die in der Spannstellung des Spannboizens teilweise den den Kopf tragenden Anzugsbolzenschaft umfaßt.

Eine derartige Ausbildung zeigt den Vorteil, daß der Spannbolzen gemäß der Erfindung nicht überdreht werden kann. Die gebildete Spannkante der Spannfläche an dem Spannbolzen wird nach geringer Drehung bereits zur Anlage hinter den Kopf des Anzugsbolzens gebracht. Die Spannkante bildet dabei ein vorteilhaftes Widerlager gegen ein Überdrehen des Spannbolzens in eine ungewollte Offensiellung.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist einerseits der Spannbolzen einen seitlich vorspringenden Begrenzungsnocken auf. Im Lagerkörper sind andererseits dazu Anschläge als Verdrehbegrenzung für den Begrenzungsnocken vorgesehen.

Diese zusätzliche Maßnahme verhindert auch ein Überdrehen des Spannbolzens bei versehentlich größerem Kraftaufwand und schafft damit eine bisher nicht erreichte Verspannsicherheit.

Durch den geringen Verdrehweg des Spannbolzens und dessen besondere Ausbildung ist zum Verspannen nur eine geringe Kraft aufzuwenden und es ergibt sich trotzdem eine hohe Verbindungsfestigkeil.

Der Beschlag ist einfach aufgebaut und kostensparend herstellbar. Er ist räumlich klein ausgeführt und läßt sich derart in Möbelteilen unterbringen, daß keine Teile störend hervorragen. Weiterhin ist er von außen nur gering sichtbar.

Mit diesem Beschlag können sowohl Möbclwandun-