DE8006733U1 - Beschlag zum verbinden von zwei senkrecht aufeinander stossenden moebelteilen - Google Patents

Beschlag zum verbinden von zwei senkrecht aufeinander stossenden moebelteilen

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DE8006733U1
DE8006733U1 DE19808006733U DE8006733U DE8006733U1 DE 8006733 U1 DE8006733 U1 DE 8006733U1 DE 19808006733 U DE19808006733 U DE 19808006733U DE 8006733 U DE8006733 U DE 8006733U DE 8006733 U1 DE8006733 U1 DE 8006733U1
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Description

A 3877 .:..:;. · '..'··..'· ' ^/M^.März 1980
vo/poe
Firma
H ä f e 1 e KG
Freudenstädter Str. 74
7270 N a g ο 1 d
— 1 —
Beschlag zum Verbinden von zwei senkrecht
aufeinander stoßenden Möbelteilen
Die Erfindung geht aus von einem Beschlag zum lösbaren Verbinden von zwei senkrecht aufeinander stoßenden und in diesem Bereich miteinander zu verbindenden Möbelteilen, bei
dem in dem einen Möbelteil ein abstehender Spannbolzen mit
Spannkopf befestigt ist, bei dem im anderen Möbelteil ein
topfartiges Gehäuse mit einem darin drehbar gelagerten Spannriegel eingelassen ist und bei dem der Spannkopf des Spannbolzens mit dem Spannriegel in Wirkverbindung steht und durch Drehen des Spannriegels in das Gehäuse einziehbar ist.
10
Es sind eine Vielzahl von Beschlagen dieser Art bekannt, wie z.B. das DE-GM 71 42 379, das DE-GM 71 49 143 und die DE-PS 17 53 064 zeigen, bei denen der Spannriegel mit einer Werkzeugaufnahme versehen ist, in die das zum Drehen des Spannriegels, d.h. Spannen des Beschlages, erforderliche Drehwerkzeug, z.B. ein Schraubendreher, eingeführt wird.
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Bei diesen bekannten Beschlagen wird also der Spannriegel mittels des Drehwerkzeuges direkt verdreht, so daß die gesamte Spannkraft aufzuwenden ist. Außerdem ist der Spannwinkel des Spannriegels klein, da der Spannbolzen meist in eine radial gerichtete Spannaufnahme des Spannrieqels eingeführt wird. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Beschläge liegt darin, daß sie sich unbeabsichtigt wieder lösen bzw. lockern können, da die Selbsthemmung zwischen der Spannkurve des Spannriegels und dem Spannkopf des Spannbolzens nicht in jedem Spannwinkel des Spannriegels ausreichend groß ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Beschlag der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit dem in einfacher Weise wesentlich größere Spannkräfte erzeugt werden können und der dennoch in jedem beliebigen Spannwinkel des Spannriegels eine ausreichende Selbsthemmung zwischen dem Spannriegel und dem Spannkopf des Spannbolzens hat, die ein unbeabsichtigtes Lösen bzw. Lockern des Beschlages sicher verhindert.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Beschlag nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß der Spannkopf des Spannbolzens mit einem Außengewinde versehen ist, dessen Gewindegänge umlaufend und senkrecht zur Längsachse des Spannbolzens gerichtet sind, daß der Spannriegel als Schnecke ausgebildet ist, deren Gewindegänge mit dem Außengewinde des Spannbolzens im Eingriff stehen und daß der Spannbolzen von der Vorderseite des Gehäuses her einführbar und auch die Schnecke von dieser Seite aus verdrehbar ist.
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Bei dieser Ausgestaltung steht das Außengewinde des Spannbolzens großflächig mit dem Gewinde der Schnecke in Wirkverbindung und der Spannweg des Spannbolzens kann auf einen großen Drehwinkel der Schnecke übersetzt werden. Damit läßt sich mit einem kleinen Drehmoment an der Schnecke eine große Spannkraft auf den Spannbolzen übertragen, was die Einstellung des Beschlages wesentlich erleichtert. Dennoch bleibt in jeder Drehstellung der Schnecke eine ausreichende Selbsthemmung der Schnecke am Außengewinde des Spannbolzens sicher-( 10 gestellt.
Die Einführung des Spannkopfes mit dem Außengewinde in das in das Möbelteil eingelassene Gehäuse wird nach einer Ausgestaltung dadurch sichergestellt, daß der Spannkopf mit dem Außengewinde in eine Aufnahme des Gehäuses einführbar ist, die auf den Durchmesser des Außengewindes abgestimmt ist und daß die Schnecke umfangsseitig mit einer längsgerichteten Auskehlung zur Einführung des Außengewindes des Spannkopfes versehen ist, die an den Durchmesser des Außengewindes angepaßt ist und parallel zum Gewinde der Schnecke verläuft.
r Die Betätigung des als Schnecke ausgebildeten Spannriegels
wird nach einer Weiterbildung dadurch wesentlich erleichtert, daß die Drehachse der Schnecke in einem spitzen Winkel zur Längsachse des Spannbolsens ausgerichtet ist. Damit wird der Zugang zu der Schnecke verbessert und das Ansetzen eines Werkzeuges erleichtert. Dazu ist nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, daß die Schnecke auf der von der Vorderseite des Gehäuses her zugänglichen Stirnseite mit einer Werkzeugaufnahme versehen ist. Diese Werkzeugaufnahme kann ein Kreuzschlitz, ein Sechskantsteckansatz oder dgl. sein. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausgestaltung
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erwiesen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Winkel zwischen der Drehachse der Schnecke und der Längsachse des Spannbolzens auf 30° festgelegt ist. Damit bleibt der großflächige Eingriff zwischen dem Gewinde der Schnecke und dem Außengewinde des Spannkopfes erhalten und auch die Selbsthemmung zwischen den beiden im Eingriff miteinander stehenden Teilen ist ausreichend groß.
Das Einbringen der Schnecke in das Gehäuse, das zur einsehv 10 baren Vorderseite hin möglichst geschlossen sein muß, wird nach einer vorteilhaften Weiterbildung dadurch erleichtert, daß das Gehäuse aus zwei Halbschalen zusammengesetzt ist, die vorzugsweise mittels Rastaufnahmen und Rastzapfen im Bereich der Trennebene miteinander verbindbar sind und daß die Längsachse des Spannbolzens und die Drehachse der Schnekke in die Trennebene des Gehäuses gelegt sind. Die Schnecke kann daher vor dem Zusammensetzen des Gehäuses eingebracht werden. Bei einem runden Gehäuse wird die Trennebene vorzugsweise entlang eines Durchmessers gelegt. |§
0
Die Herstellung des Gehäuses wird nach einer Weiterbildung ( dadurch erleichtert und verbilligt, daß die beiden Halbscha-
len des Gehäuses aus Kunststoff bestehen, über ein Filmscharnier an einem Ende der Trennebene einstückig miteinander verbunden und in der aufgeklappten Stellung als Kunststoff-Spritzgießteil hergestellt sind.
Die Kraftübertragung zwischen der Schnecke und dem Außengewinde des Spannkopfes wird dadurch optimiert, daß die Gewindegänge des Außengewindes des Spannkopfes im Querschnitt ein gleichseitiges Trapez bilden und daß die Gewindegänge und die Steigung der Schnecke an diese Form des Außengewindes des Spannbolzens angepaßt sind.
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Die Lagerung der Schnecke in dem Gehäuse wird nach einer Ausgestaltung dadurch erreicht, daß die Halbschalen des Gehäuses im Bereich der Trennebene halbzy1inderförmige Lageraufnahmen für stirnseitige Lageransätze der Schnecke aufweist und daß diese Lageraufnahmen durch Gehäuseteile der Halbschalen gebildet sind, die sich bei zusammengesetzten Halbschalen zu zylindrischen Aufnahmen ergänzen. Dabei ist zudem vorgesehen, daß die Schnecke durch die Gehäuseteile der Halbschalen axial unverschiebbar, jedoch drehbar in dem zusammengesetzten Gehäuse festgehalten ist. Die Schnecke kann dann bei ihrer Drehbewegung mit ihrem Gewinde den Spannbolzen über das Außengewinde des Spannkopfes praktisch spielfrei einziehen.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 im Schnitt einen Beschlag mit einem Gehäuse, einer Schnecke und einem Spannbolzen mit einem mit Außengewinde versehenen Spannkopf, wobei das Gehäuse und die Schnecke in einem Möbelteil eingelassen und der Spannkopf des Spannbolzens mit dem Außengewinde in das Gehäuse eingeführt ist,
Figur 2 den Beschlag in einer Ansicht entlang der Linie II-II nach Figur 1,
Figur 3 eine Seitenansicht einer teilweise im Schnitt dargestellten Schnecke und
Figur 4 die Schnecke auf die zugängliche Stirnseite gesehen nach Figur 3.
Wie Figur 1 zeigt, ist das runde Gehäuse 20 in eine Topfbohrung 17 in der Seitenwand 16 eines Möbelkorpus eingelassen. Dieses Gehäuse 20 besteht aus zwei Halbschalen 21 und 41 (Figur 2). Der Schnitt nach Figur 1 verläuft in der Trennebene 43 der beiden spiegelbildlichen Halbschalen 21 und 41, die im Bereich der Topfwand 29 mittels eines sogenannten Filmscharniers 42 einstückig miteinander verbunden sind. Um die Innenkonturen der Halbschalen 21 und 41 leicht und ohne Schieber im Kunststoff-Spritzgießwerkzeug herstellen zu können,verden die beiden Halbschalen 21 und 41 in der gestreckten Stellung hergestellt. Die Verbindung der beiden Halbschalen 21 und 41 erfolgt in der Trennebene 43 mittels Rastzapfen 27, die in Rastaufnahmen 45 einrasten. Diese Rastverbindungen halten die beiden Halbschalen 21 und 41 des Gehäuses 20 zusammen, sie werden aber erst nach dem Einbringen der Schnecke 30 in das Gehäuse 20 hergestellt.
Der Spannbolzen 10 trägt auf seinem Schaft 11 ein Einschraub-Gewinde 12 mittels dessen er in einer Bohrung des Möbelteils festgelegt werden kann, welches senkrecht mit der Seitenwand 16 des Möbelkorpus zu verbinden ist. Der Spannkopf des Spannbolzens 10 ist mit einem Außengewinde 14 versehen, das sich an den Bund 13 anschließt und das im Durchmesser größer ist als das Einschraub-Gewinde 12. Dieses Außengewinde 14 besteht aus einzelnen Gewindegängen, die ringsum verlaufen und senkrecht zur Längsachse des Spannbolzens 10 gerichtet sind. Die Gewindegänge des Außengewindes 14 haben einen Querschnitt in der Form eines gleichseitigen Trapezes. Die Stirnseite des
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Außengewindes 14 des Spannbolzens 10 weist eine Werkzeugaufnahme 15 auf, die z.B. als Kreuzschlitz ausgebildet sein kann, um ein Werkzeug zum Einschrauben des Spannbolzens 10 in das Möbelteil ansetzen zu können.
5
Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, bilden die beiden Halbschalen 21 und 41 im Bereich der Trennebene eine Aufnahme 26, in die der Spannkopf mit dem Außengewinde 14 des Spannbolzens 10 eingeführt werden kann. Diese Aufnahme 26 wird C. 10 durch die Gehäuseteile 25 und 29 begrenzt und festgelegt. Außerdem bilden die Gehäuseteile 22, 24, 25 und 26 jeweils halbzylinderförmige Lageraufnahmen 40 und 47 für die stirnseitigen Lageransätze 48 und 49 der Schnecke 30, die sich beim Zusammensetzen der Halbschalen 21 und 41 zu zylinderförmigen Aufnahmen ergänzen. Zusammen mit den Gehäuseteilen 23 und 50 wird die Schnecke 30 dabei gleichzeitig auch axial unverschiebbar in dem Gehäuse 20 gehalten, bleibt aber drehbar gelagert. Die Werkzeugaufnahme 32 in dem Lageransatz 49 der Schnecke 30 bleibt über die Lageraufnahme 40 zugänglich, wie die Figur 2 erkennen läßt.
( Die Gewindegänge 31 der Schnecke 30 stehen zur Drehachse der
Schnecke 30 in einem Winkel von etwa 30°, so daß sie voll mit den Gewindegängen des Außengewindes 14 des Spannbolzens 10 im Eingriff stehen. Dabei ist die Form und die Steigung der Gewindegänge 31 der Schnecke 30 an das Außengewinde 14 des Spannbolzens 10 angepaßt, um einen spielfreien Eingriff zu erreichen.
Die einsehbare Vorderseite der Halbschalen 21 und 41 bilden einen horizontalen Absatz 44, auf dem sich das mit dem Spannbolzen 10 verbundene Möbelteil abstützen kann. Der Halt des
zusammengesetzten Gehäuses 20 in der Topfbohrung 17 der Seitenwand 16 wird durch an sich bekannte Widerhaken 28 am Außenumfang der Halbschalen 21 und 41 verbessert.
Wie die Figuren 1, 3 und 4 zeigen, kann die Schnecke 30 mit | einer von dem Lageransatz 48 her eingebrachten Sacklochboh- |i rung 34 versehen sein. Der Lageransatz 49 kann, wie Figur 3 | andeutet, auch als massiver Sechskantsteckansatz 35 ausgebildet sein. Die Schnecke 30 weist im Anschluß an den Lageransatz 49 Ausnehmungen 39 auf, welche durch radial verlaufende Versteifungswände 38 unterteilt sind und mit der sich konisch verjüngenden Gewindehülse 51 in Verbindung stehen. Damit läßt sich auch die Schnecke 30 als Spritzgießteil mit etwa gleichmäßiger Wandstärke herstellen.
Zu beachten ist noch, daß die Schnecke 30 eine längsgerichtete Auskehlung 37 aufweist. Diese Auskehlung 37 ist an den Durchmesser des Außengewindes 14 des Spannkopfes angepaßt und verläuft parallel mit der Gewindehülse 51 der Schnecke Damit läßt sich die Schnecke 30 in eine Drehstellung bringen, in der die Auskehlung 27 mit der Aufnahme 26 im Gehäuse 20 fluchtet. In dieser Stellung der Schnecek 30 kann das Außengewinde 14 des Spannkopfes in die Aufnahme 26 eingeführt werden, bis das mit dem Spannbolzen 10 verbundene Möbelteil an dem eingelassenen Gehäuse 20 anschlägt. Durch Verdrehen der Schnecke 30 und einer axialen Ausgleichsbewegung des Spannbolzens 10 wird der Eingriff zwischen den Gewindegängen 31 der Schnecke 30 und dem Außengewinde 14 des Spannkopfes hergestellt. Für die anschließende Spannbewegung der Schnecke 30 steht ein Einstellwinkel von mindesten 270° zur Verfügung, der für die erforderliche Spannbewegung des Spannbolzens 10 in jedem Falle ausreichend ist.

Claims (1)

  1. A 3877
    Ansprüche :
    1. Beschlag zum lösbaren Verbinden von zwei senkrecht aufeinander stoßenden und in diesem Bereich miteinander zu verbindenden Möbelteilen, bei dem in dem einen Möbelteil ein abstehender Spannbolzen mit Spannkopf befestigt ist, bei dem im anderen Möbelteil ein topfartiges Gehäuse mit einem darin drehbar gelagerten Spannriegel eingelassen ist und bei dem der Spannkopf des Spannbolzens mit dem p ' 10 Spannriegel in Wirkverbindung steht und durch Drehen des Spannriegels in das Gehäuse einziehbar ist,
    <!; dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spannkopf des Spannbolzens (10) mit einem Außengewinde (14) versehen ist, dessen Gewindegänge umlaufend und senkrecht zur Längsachse des Spannbolzens (10) gerichtet sind,
    daß der Spannriegel als Schnecke (30) ausgebildet ist, deren Gewindegänge (31) mit dem Außengewinde (14) des Spannbolzens (10) im Eingriff stehen und daß der Spannbolzen (10) von der Vorderseite des Gehäuses (10) her einführbar und auch die Schnecke (30) von ( , dieser Seite aus verdrehbar ist.
    2. Beschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spannkopf mit dem Außengewinde (14) in eine Aufnahme (26) des Gehäuses (20) einführbar ist, die auf den Durchmesser des Außengewindes (14) abgestimmt ist.
    3. Beschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehachse der Schnecke (30) in einem spitzen Winkel zur Längsachse des Spannbolzens (10) ausgerichtet ist.
    A 3877 *· 2" -
    4. Beschlag nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Winkel zwischen der Drehachse der Schnecke (30) und der Längsachse des Spannbolzens (10) auf 30° festgelegt ist.
    5. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (20) aus zwei Halbschalen (21,41) zusammengesetzt ist, die vorzugsweise mittels Rastaufnahmen (45) und Rastzapfen (27) im Bereich der Trennebene (43) miteinander verbindbar sind, und daß die Längsachse des Spannbolzens (10) und die Drehachse der Schnecke (30) in die Trennebene (43) des Gehäuses (20) gelegt sind.
    6. Beschlag nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einem runden Gehäuse (20) die Trennebene (43) entlang eines Durchmessers verläuft.
    7. Beschlag nach Anspruch 5 oder 6,
    daß die beiden Halbschalen (21,41) des Gehäuses (20) aus Kunststoff bestehen, über ein Filmscharnier (42) an einem Ende der Trennebene (43) einstückig miteinander verbunden und in der aufgeklappten Stellung als Kunststoff-Spritzgießteil hergestellt sind.
    8. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gewindegänge des Außengewindes (14) des Spannkopfes im Querschnitt ein gleichseitiges Trapez bilden
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    und daß die Gewindegänge (31) und die Steigung der Schnecke (30) an diese Form des Außengewindes (14) des Spannbolzens (10) angepaßt sind.
    9. Beschlag nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halbschalen (z.B. 21) des Gehäuses (20) im Bereich der Trennebene (43) halbzylinderformige Lageraufnahmen (40,47) für stirnseitige Lageransätze (48,49) der Schnecke (30) aufweist und
    daß diese Lageraufnahmen (40,47) durch Gehäuseteile (22, 24,25,46) der Halbschalen (21) gebildet sind, die sich bei zusammengesetzten Halbschalen (21,41) zu zylindrischen Aufnahmen ergänzen.
    15
    10. Beschlag nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schnecke (30) durch die Gehäuseteile (23,24,25, 46,50) der Halbschalen (21,41) axial unverschiebbar, jedoch drehbar in dem zusammengesetzten Gehäuse (20) festgehalten ist.
    1T. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schnecke (30) auf der von der Vorderseite des Gehäuses (20) her zugänglichen Stirnseite mit einer Werkzeugaufnahme (32) versehen ist.
    12. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schnecke (37) umfangsseitig mit einer längsgerichteten Auskehlung (37) zur Einführung des Außenge-
    A 3877 .:. Α.. 4 \r*
    windes (14) des Spannkopfes versehen ist, die an den Durchmesser des Außengewindes (14)' angepaßt ist und parallel zum Gewinde der Schnecke (30) verläuft.
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