DE2449912C3

DE2449912C3 - Wickelmaschine für Metalldraht

Info

Publication number: DE2449912C3
Application number: DE19742449912
Authority: DE
Inventors: Louis Dipl.-Ing. Rolle Waadt Veyrassat (Schweiz)
Original assignee: Maillefer SA
Current assignee: Maillefer SA
Priority date: 1973-10-26
Filing date: 1974-10-21
Publication date: 1976-09-30

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eint Wickelmaschine für Metalldraht mit einem Halter für mindestens eine Spule, mit einem Schlitten, an dem eine der Drahtrührung dienende Rolle angeordnet ist, mit einer Antriebseinrichtung für die Spule und mit eiiier, die gesamte Länge der Spule bedeckenden, einen Langsschlitz für den Drahtdurchgang aufweisenden Schutzeinrichtung.

Bei einer bekannten Wickelmaschine dieser Art (DT-OS 22 12 505) besteht die Schutzeinrichtung aus einer Schutzhülle in Form eines die Spule mit Abstand umgebenden Mantels, der einen Längsschlitz für den Drahtdurchgang aufweist. Diese Schutzhülle ist an einer Verschiebeeinrichtung gehalten und in axialer Richtung so weit verschiebbar, daß die zwischen 2:wei Spindeln gehaltene Spule nach Beendigung des Wickelvorganges entfernt werden kann. Diese Ausgestaltung bringt es mit sich, daß diejenige Spindel, über die die Schutzhülle nach Beendigung des Wickelvorganges geschoben wird, verhältnismäßig lang ausgebildet sein muß, damit der Raum für die Verschiebung der Schutzhülle zur Verfugung gestellt werden kann. Da die Spindeln mit extrem hoher Drehzahl umlaufen, ist die große freitragende Länge der Spindel nachteilig, da eine besonders steife Ausbildung der Spindel und eine entsprechend exakte Lagerung notwendig ist, um bei dieser großen freitragenden Länge der Spindel Schwingungen zu verhindern. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß sich beim Bruch eines Aufwickeldrahtes das Drahtende infolge der Zentrifugalkraft an der Innenfläche der Schutzhülle anlegt, wodurch die Gefahr besteht, daß es aus dem Langsschlitz für den Drahtdurchgang herausgeschleudert, wieder nach innen gezogen wird, und dabei eine gewellte Form annimmt, wobei es die obere Schicht der Spule berühren und somit beschädigen kann.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine große freitragende i.änee der zur Aufnahme der Spule dienende Spindel und den damit zusammenhängenden Platzbedarf zu ^meiden sowie die Gefahr eines Austretens e.nes ab-Γ_ε Senen Zahlendes aus dem für den Dr_?htdurch- |ang vorgesehenen Längsschlitz we.tgehend auszu-^SClDiese Aufgabe wird ausgehend von einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgeniaß Srch gelöst, daß die Schutzeinrichtung aus zwe. Schutzplalten besteht, von denen m.ndestens eine um eine Sr Achse der Spule parallele Achse verschwenkbar is" daß der Schlitten eine Sch.ebeplatte tragt. die

IZ HPm Länesschiitz erstreckt und daß die Schiebe-^S;_aueⁿein"sä ?n der Ebene der Rolle befindliche öff-Sung für den Durchgang des Drahtes aufweist

Durch die schwenkbare Anordnung zumindest emer der beiden Schutzplatten ist ein zusätzlicher seitlicher Ratzbedarf nicht erforderlich, so daß die Spindeln verhältnismäßig kurz ausgebildet werden können. D.e SebSaife. die den Längsschlitz für den Drahtdurchgang abdeckt, verhindert ein Durchtreten eines abgerissenen Drahtendes und die damit zusammenhängenden Beschädigungen. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schutzeinrichtung kann be. den verschiedensten Wickelmaschinen zur Anwendung kommen und .si nicht auf eine bestimmte Wickelmaschine beschränkt.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den

Unteransprüchen. .

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. In dieser zeigt

Fi g. 1 eine vereinfachte Seitenansicht einer Wickel-

™ψ\ g'Teine Seitenansicht einer Schutzvorrichtung in Richtung des Pfeils Λ
F i R. 3 einen Schnitt nach der Linie 111 -111 von F 1 g. 2

^U°F i g 4 eine Ansicht einer Schiebeplatte von unten.

Zunächst sei die Wickelmaschine, auf der die Schutzvorrichtung montiert ist, in kurzen Zügen beschrieben. Ein starrer Rahmen 30 (F i g. 1) trägt eine Trommel 31, die auf eine: in dem Rahmen drehbar gelagerten Welle 32 sitzt Die Trommel 31 trägt ihrerseits zwei Paare 33 und 34 von jeweils koaxialen Spindeln, die so angeordnet sind daß zwischen den beiden koaxialen Spindeln jedes Paares Spulen montiert werden können. Die Spulen werden über die Spindel durch einen Motor 43 und einen Riemen 40,41,42 in Drehung versetzt. Em Motor 35 der durch einen Riemen 36 mit der Welle 32 verbunden ist, dreht die Trommel 31 jedesmal um 180° um ihre Achse, wenn sich die im oberen Teil der Trommel angeordnete Spule im Endstadium ihrer Bewicklung befindet. Nach der Drehung der Trommel 31 wird die volle Spule, die sich im unteren Teil der Trommel 31 befindet, nach der Auseinanderbewegung der Spindeln durch Betätigungseinrichtungen 38 und 39 auf die Hebevorrichtung abgeladen. Nun wird die volle Spule entfernt und eine leere Spule eingesetzt. Der Draht wird durch eine Drahtführung 44, die im folgenden ausführlich beschrieben wird, geführt und wird auf die obere Spule in regelmäßigen Schichten aufgewickelt.

F i g. 2 zeigt zwei sich vertikal erstreckende Halter und 2, die einen Teil der Trommel 31 bilden und die Drahtführung, die von einem Halter 3 gelragen ist. Die Halter 1 und 2 sind mit Spindeln 4 und 5 versehen, deren eine mit einer durch einen Riemen 40 angetriebenen Riemenscheibe 6 versehen ist, durch die diese Spindel in Drehung versetzt wird. Die andere Spindel wird durch eine Kolben-Zylinder-Einheit betätigt und kann sich in axialer Richtung bewegen, so daß eine zwischen

den Spitzen der Spindeln montierte Spule 9 freigegeben wird. Die Drahtführung weist einen Schlitten 10 a-tf, der durch zwei feststehende Stangen 11 und 12 geführt ist, die zueinander parallel und an dem Halter 3 befestigt sind. Der Schlitten 10 ist in Längsrichtung, d. h. parallel zur Achse der Spindeln 4 und 5 beweglich, und zwar auf der ganzen Länge der Spule. Er wird durch eine Schnecke 13 angetrieben, die zwischen den Stangen 11 und 12 montiert ist und mit einem in den Halter 3 eingesetzten Motor gekoppelt ist. Die Schnek- ke 13 durchq_;*crt eine an dem Schlitten 10 befestigte Mutter. Eine Rolle 14 führt den Draht 15, der von einer Produktionsstrecke kommt und zu dem Kern 9a der Spule 9 geführt ist, die durch den Motor 43 in Richtung des Pfeils B angetrieben wird. Die Rolle 14 ist von einem Arm 16 getragen, der an dem Schlitten 10 so angebracht ist, daß ihre Drehachse zur Achse der Spule parallel ist und daß sie sich in Nähe dieser Spule bewegt.

Der Ha.'ler 3 weis! ferner zwei zueinander und zur Achse der Spule parallele drehbare Achsen 17 und 18 auf. die unter der Rolle 14 in einem gewissen Abstand voneinander angeordnet sind. Sie sind mit Betätigungsorganen 19 und 20 verbunden, durch die sie in Drehung versetzbar sind und deren bewegliche Kiemente sich urn ihre jeweilige Achse abwechselnd in der einen oder der anderen Richtung um einen bestimmten Winkel drehen, jede dieser Achsen 17 und 18 trägt eine rechteckige, kreisbogenförmig gebogene Schutzplatte 21 bzw. 22. Ein Rand jeder Schutzplatte 21 und 22 erstreckt sich längs der entsprechenden Achse. Die Abmessungen der Schutzplatten sind so gewählt, daß sie. wenn sie sich in der in F i g. 3 in durchgehenden Linien gezeichneten Stellung befinden, zusammen einen /ur Spule 9 koaxialen zylindrischen Mantel bilden, der die Spulen fast vollständig umgibt, und /war abgesehen von dem Raum zwischen den Achsen 17 und 18. Dieser Raum bildet somit einen Längsschlitz 45, der sich wie die Schutzplatten 21 und 22 über eine Länge erstreckt, die etwas größer als die Länge der Spule ist. Es ist von Bedeutung, daß die den Achsen 17 und 18 entgegengesetzten Ränder der Schutzplatten 21 und 22 zusammenstoßen, wenn die Schutzplatten die geschlossene Stellung einnehmen, damit die Schulzplatten eine möglichst gleichmäßige Zylinderfläche bilden.

Wenn der von Schutzplattcn 21 und 22 gebildete Mantel während des Wickeins in der geschlossenen Stellung ist, durchquert der Draht 15 den Längsschlitz 45 zwischen den Achsen 17 und 18, wobei er sich während seiner Ablage in aufeinanderfolgenden Schichten in diesem Längsschlitz 45 hin- und herbewegt. Wenn der Draht zu einem beliebigen Zeitpunkt reißt, bewegt sich das Drahtende infolge der Zentrifugalkraft an der Innenfläche der Schutzplatten 21 und 22 entlang, wodurch Abprallcrschcinungen, durch die die bereits abgelegten Schichten beschädigt werden können, in einem gewissen Maß vermieden werden. Es besteht jedoch die Gefahr, daß das Drahtende den Längsschlitz 45 zwischen den Achsen 17 und 18 durchquert, herausgeschleudert wird, und wieder nach innen gezogen wird, und sich dabei wellt, wobei es die obere Schicht der Spule berühren kann. Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist zusätzlich zu der oben beschriebenen Vorrichtung eine Schiebepkuie 23 vorgesehen. Diese Schiebeplatte besteht aus einem Blech, das in Form eines Kreisbogens gebogen ist. dessen Länge um einer, geringen Betrag größer als die Breite des Längsschlitzes 45 zwischen den Achsen 17 und 18 ist. Dieses Blech ist am unteren Ende des Arms IS befestigt Es ist etwas breiter als die Rolle 14, weist jedoch eine in der Ebene der Rolle 14 befindliche zentrale öffnung 24 auf, deren Breite praktisch gleich der Breite der Rolle ist. Die Ränder der öffnung 24 sowie die Außenränder der ίο Schiebeplatte 23 sind so abgewinkelt, daß zwei zueinander parallele und gleichbreite Fünrungen gebildet sind, die sich zu beiden Seiten der Ebene der Rolle erstrecken. Wie Fig.4 zeigt, ist auch der vordere Teil der öffnung 24 mit abgewinkelten Rändern versehen, die eine Ablenkwand 25a, 25£> in V-Form bilden. Die Schiebeplatte 23 weist ferner an der Seite des vorderen Endes der öffnung 24 eine sich allmählich vergrößernde Erweiterung auf. Dieses vordere Ende der Schiebeplaite 23 ist so angeordnet, daß es an den Rand der Schutzplatte 21 anstößt, während das hintere Ende der Schiebeplatte 23 die Innenseite der Schutzplatte 22 leicht überlappt. Die Schiebeplatte 23 verhindert die obenerwähnten Abprallerscheinungen. Das Drahtende, das auf den Schulzplatten 22 und 21 gleitet und sich in der Ebene der Rolle 14 befindet, wird nämlich nach einer Umdrehung von der Ablenkwund 25;i. 25£> ergriffen und in einer der beiden gekrümmten Führungsbahnen der Schiebepiaue 23 geführt, bis es wiedei mit der Schutzplatte 22 in Berührung ist. Die beschriebene Vorrichtung gewährleistet also einen ununterbrochenen Schutz der bereits gewickelten Teile bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Spule angehalten wird.

Die durch die Schutzplatten 21 und 22 gebildete Schutzvorrichtung kann nicht nur bei der oben beschriebenen Trommel-Wickelmaschine benutzt werden, sondern auch bei anderen Wickelmaschinentypen. Im Fall einer zweifachen Wickelmaschine mit parallelen Spulen ist die Drahtführung auf einem Transferschlitten montiert, der sich senkrecht zu den Achsen der Spulen bewegt und abwechselnd über die eine oder die andere Spule gelangt. In diesem Fall können die Achsen 17 und 18 entweder von dem Transferschlitten getragen sein, wobei nur ein einziges Paar Schützplatten 21 und 22 erforderlich ist, oder von den senkrechten Haltern der Spindeln. In diesem Fall sind zwei Paare von Schutzplatten erforderlich und die von dem Schlitten der Drahtführung getragene Schiebeplatte 23 ist so ausgebildet, daß sie abwechselnd in einen der beiden Längsschlitze, die von jedem Paar Schutzplatten abgegrenzt werden, eintritt.

Im Falle einer Wickelmaschine, deren beide Spulen zueinander koaxial sind und bei der der Schlitten der Drahtführung sich parallel zur Achse der Spulen über eine solche Strecke bewegt, daß er nacheinander die beiden Spulen bestreicht, werden vorzugsweise zwei Paare von Schutzplatten vorgesehen, deren jedes einer Spule zugeordnet ist.

In allen beschriebenen Fällen kann die Wickelmaschine ferner mit Schutzrinnen versehen sein, die die Spulen an einem ihrer Enden umgeben, so daß das Drahtende der vollen Spule nach dem Transfervorgang ergriffen wird, wenn der Draht abgeschnitten und von einem sich mit der leeren Spule drehenden Haken ergriffen wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Wickelmaschine für Metalldraht mit einem Halter für mindestens eine Spule, mit einem Schiitten, an dem eine der Drahtführung dienende Rolle angeordnet ist, mit einer Antriebseinrichtung für die Spule und mit einer die gesamte Länge der Spule bedeckenden, einen Längsschlitz für den Drahtdurchgang aufweisenden Schutzeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzeinrichtung (17 bis 25) aus zwei Schutzplatten (21, 22) besteht, von denen mindestens eine um eine zur Achse der Spule (9) parallele Achse (17, 18) verschwenkbar ist, daß der Schlitten (10) eine Schiebeplatte (23) trägt, die sich in dem Langsschlitz (*5) erstreckt und daß die Schiebeplatte (23) eine sich in der Ebene der Rolle (14) befindliche öffnung (24) für den Durchgang des Drahtes (15) aufweist.

2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (24) der Schiebeplatte (23) von einer zur Ebene der Rolle (14) schrägen Ablenkwand (25a, 25a) umrandet ist.

3. Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Achsen (17, 18) der Schutzplatten (21, 22) längs der Ränder, die den Längsschlitz (45) abgrenzen, erstrecken.