DE2431162C3 - Rippenrohr - Google Patents
RippenrohrInfo
- Publication number
- DE2431162C3 DE2431162C3 DE2431162A DE2431162A DE2431162C3 DE 2431162 C3 DE2431162 C3 DE 2431162C3 DE 2431162 A DE2431162 A DE 2431162A DE 2431162 A DE2431162 A DE 2431162A DE 2431162 C3 DE2431162 C3 DE 2431162C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ribs
- rib
- inner ribs
- finned tube
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
- F28F1/422—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element with outside means integral with the tubular element and inside means integral with the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/51—Heat exchange having heat exchange surface treatment, adjunct or enhancement
- Y10S165/515—Patterned surface, e.g. knurled, grooved
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
- Y10T29/49378—Finned tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
- Y10T29/49378—Finned tube
- Y10T29/49382—Helically finned
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
- Y10T29/49378—Finned tube
- Y10T29/49384—Internally finned
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Rippenrohr gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Rippenrohr dieser Art ist aus der US-PS 3481394 bekannt. Bei dem bekannten Rippenrohr
werden die inneren Rippen in der Weise hergestellt, daß man nach Erzeugung der äußeren Rippen oder
gleichzeitig mit der Erzeugung derselben eine Formscheibe besonders tief in das Rohrmaterial hineinpreßt,
und zwar an einer hinter einem Dorn befindlichen Stelle, so daß die inneren Rippen tatsächlich über
die normalerweise durch den Dorn definierte Innenseite des Rohres vorstehen können. Nachteilig an dem
bekannten Rippenrohr ist es, daß die Erzeugung der inneren Rippen mit sehr tiefen Einprägungen auf der
Außenseite des Rippenrohres verbunden ist, durch welche die mechanische Stabilität der bekannten Rippenrohre
geschwächt wird, da nur noch eine geringe Materialstärke zwischen der Sohle einer einer inneren
Rippe entsprechenden äußeren Rinne und dem am nächsten benachbarten Punkt der Innenwand des
Rippenrohres verbleibt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem derartigen Rohr die Stabilität zu verbessern
und eine größere Flexibilität hinsichtlich der Bestimmung des inneren Wärmeübertragungskoeffizienten
ι erhalten.
Diese Aufgabe wird durch ein Rippenrohr mit den 5 mnzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs
:löst. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, wenn is Verhältnis der Breite der inneren Rippen in axiar
Richtung zum Abstand der äußeren Rippengänge irischen 0,10 und 0,20 liegt, wenn das Verhältnis der
κι ίο öhe der inneren Rippen zum Abstand des Wendemktes
der Kurventeile von der Spitze der inneren ippe zwischen 1,50 und 5,0 liegt und wenn der Wert
is Parameters 0 = e2/p ■ di
< 0,0025, wobei d, der
aximale Innendurchmesser des Rippenrohres ist.
ι'> is Das verbesserte Rippenrohr gemäß der Erfindung
ihrt zu einer größeren Variationsbreite bei der Konruktion, da die Größe, die Form., die Anzahl und
;r Steigungswinkel der inneren Rippen entsprechend im Einfluß dieser Parameter auf die Wärmeübertra-
x 20 -ing und den Druckabfall gewählt werden kann und
icht durch die Form der äußeren Rippen bereits 'eitgehend vorgegeben ist. Das erfindungsgemäße
Lippenrohr besitzt ferner eine gleichmäßige Wandtärke unterhalb der Rippen, mit der Ausnahme der-
-' 25 2nigen Teile, die durch innere Rippen verstärkt sind,
ο daß zur Erzielung einer vorgegebenen Festigkeit rfindungsgemäß weniger Material, benötigt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
s< jo Fig. 1 eine Teildarstellung eines Rippenrohrs genäß
der Erfindung, wobei der größere Teil in axialer lichtung geschnitten ist,
Fig. 2 bis 5 verschiedene bevorzugte Rippenproile, wie sie bei einem Rippenrohr mit vorgegebenem
J 35 geometrischen Parameter werden können, wobei
Sie Profile Querschnitte in einer zu der Rippe senkrechten Ebene sind,
Fig. 6 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung :ür eine verbreiterte Rippe, wobei der Querschnitt in
4Oixialer Richtung gelegt ist.
Im einzelnen zeigt der axiale Schnitt durch das Rippenrohr
10 in Fig. 1, daß das Rippenrohr 10 mehrere iußere Rippen 12,14 und mehrere innere Rippen 16,
18 aufweist. Die äußeren Rippen 12,14 und die inne- -en Rippen 16, 18 werden vorzugsweise gleichzeitig
in den Wandbereich 20 des Rippenrohrs 10 ange-Ormt, während sich im Inneren des Rippenrohrs ein
Tiit Nuten versehener Dorn (nicht dargestellt) befindet. Die Innenwand 22 des Rippenrohrs 10 ist zylindrisch
mit Ausnahme der Unterbrechungen durch die inneren Rippen 16,18. Die Breite der inneren Rippen
ist mit b bezeichnet, der Abstand zwischen benachbarten inneren Rippen ist mit ρ bezeichnet und der
Steigungswinkel der Wendel ist mit Θ bezeichnet, wobei Θ gegen eine zur Rohrachse senkrechte Ebene
gemessen wird.
Die einzelnen Parameter wurden für ein tatsächlich hergestelltes Rippenrohr, wie es im Schnitt in Fig. 1
gezeigt ist, wie folgt gewählt:
(60 e = 0,45 mm; ρ = 8,46 mm; dt = 20,83 mm; 0
= 0,116 X ΙΟ'2; b = 1,6 mm; y = 0,226mm; b/p
= 0,2; e/y = 2,00; C1 (vorhergesagt) = 0,052; C1
(gemessen) = 0,052; Θ = 39°; Zahl der äußeren Rippen = 3; Zahl der inneren Rippen = 6; Material
ih-, Kupfer.
Die Fig. 2 bis 5 zeigen vier verschiedene Rippenprofile, welche in einer zur Rippenachse senkrechten
Ebene ermittelt wurden, wobei alle Rippen die gleiche
Breite b (cos θ) und die gleiche Rippenhöhe e besitzen,
welche bei den gezeigten Profilen = 6(cos θ)/2 ist. Jedes der Rippenprofile gemäß Fig. Z bis 5 besitzt
eine Seitenlinie, welche aus einem konkaven Kurventeil 36 und einem konvexen Kurventeil 38 zusammengesetzt
ist. Die Kurventeile 36,38 stoßen im Bereich eines Wendepunktes 40 aneinander. Die im Profil gezeigten
Rippen 44, welche durch die Kurventeile 36 und 38 begrenzt werden, besitzen eine Rippenkappe
46, deren Höhe y gleich dem radialen Abstand zwischen der Rippenspitze 48 und dem Wendepunkt 40
ist. Die Rippen 44 besitzen ferner eine Rippenbasis 50, welche eine Breite b (cos Θ) und eine Höhe e-y
besitzt. Die verschiedenen Rippenprofile in den Fig. 2 bis 5 unterscheiden sich durch unterschiedliche Hohen
y der Rippenkappen 46, wobei in den vier Figuren das Verhältnis von e:y = 1,50; 2,00; 3,00 bzw. 4,00
ist. Das in Fig. 6 gezeigte Rippenprofil ist mit demjenigen gemäß Fig. 3 identisch mit der Ausnahme, daß
die Rippenkappe und die Rippenbasis um die Länge fc (cos Θ) breiter sind, wobei die Länge fc der Breite
des flachen Rippenendes 48 entspricht. Da die Fig. 6 einen Querschnitt durch die Rippe zeigt, wie er sich
in axialer Richtung ergibt, werden die in Fig. 3 vorhandenen Kreisbögen in Fig. 6 zu elliptischen Bögen,
welche - mit fc (cos θ) — um den Faktor l/cos θ
verlängert sind. Das Rippenprofil gemäß Fig. 6 bedingt einen niedrigeren Wärmeübertragungskoeffizienten
als das Profil gemäß Fig. 3, wobei sich jedoch fertigungstechnisch Vorteile ergeben. Es ist beispielsweise
einfacher, einen Dorn mit breiteren Nuten herzustellen, als einen Dorn mit schmalen Nuten. Ferner
ist es einfacher, das Metall des glatten Rohres bei der Herstellung des Rippenrohres so zu verdrängen, daß
sich breite Rippen ergeben und keine schmalen Rippen. Wenn durch das Rippenrohr eine erodierende
oder korrodierende Flüssigkeit geleitet werden soll, ergibt sich ferner bei breiteren Rippen eine geringere
Abnutzung. Es ist ziemlich schwierig, in einen Dorn Nuten einzuschleifen, die zu den gekrümmten Profilen
gemäß Fig. 2 bis 6 führen. Es hat sich jedoch gezeigt,
daß befriedigende Ergebnisse auch dann erhalten werden können, wenn die Kurventeile 36, 38 durch
gerade Linien angenähert werden, wie dies beispielsweise in Fig. 2 durch die gestrichelten Linie 36', 36"
und 38', 38" angedeutet ist. Der Vorteil der Annäherung
der Kurven durch gerade Linienteile besteht darin, daß die sehr dünnen Schleifscheiben, welche
zur Herstellung der Nuten in dem Dorn verwendet werden, mit geraden Schleifkanten versehen werden
können, welche leichter herzustellen und leichter aufrechtzuerhalten sind, als gekrümmte Profile.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Rippenrohr mit an der Rohrwandung angeformten äußeren und inneren wendeiförmigen
Rippen, wobei der Winkel der inneren Rippen mit Bezug auf eine zur Längsachse des Rohrs senkrechten
Ebene kleiner als 60° ist und wobei zwischen benachbarten inneren Rippen in Längsrichtung
des Rohrs im Schnitt flache Innenwandbereiche liegen und die inneren Rippen ein Querschnittprofil aufweisen, welches zwei Seitenlinien
umfaßt, die jeweils aus einem konkav und einem konvex gekrümmten Kurventeil zusammengesetzt
sind, dadurch gekennzeichnet, daß
a) mindestens zwei wendeiförmige, innere Rippen (16, 18) vorgesehen sind,
b) der Abstand (p) zwischen zwei einander entsprechenden
Punkten der wendeiförmigen inneren Rippen (16,18) größer als der Abstand
(p0) zwischen den Rippengängen der
mindestens einen äußeren Rippe (12,14) ist, und
c) die Steigungswinkel der äußeren Rippen (12, 14) und der inneren Rippen (16, 18) verschieden
sind.
2. Rippenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Breite (i>)
der inneren Rippen (16, 18) in axialer Richtung zum Abstand (p) der äußeren Rippengänge zwischen
0,10 und 0,20 liegt, daß das Verhältnis der Höhe (e) der inneren Rippen (16, 18) zum Abstand
(y) des Wendepunktes (40) der Kurventeile (36, 38) von der Spitze der inneren Rippe (44)
zwischen 1,50 und 5,0 liegt und daß der Wert des Parameters 0 = eVp · 4<0,0025, wobei d. der
maximale Innendurchmesser des Rippenrohres ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00376507A US3847212A (en) | 1973-07-05 | 1973-07-05 | Heat transfer tube having multiple internal ridges |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2431162A1 DE2431162A1 (de) | 1975-01-30 |
DE2431162B2 DE2431162B2 (de) | 1979-10-04 |
DE2431162C3 true DE2431162C3 (de) | 1980-06-19 |
Family
ID=23485292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2431162A Expired DE2431162C3 (de) | 1973-07-05 | 1974-06-28 | Rippenrohr |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3847212A (de) |
JP (1) | JPS5924311B2 (de) |
BR (1) | BR7405533D0 (de) |
DE (1) | DE2431162C3 (de) |
ES (1) | ES427964A1 (de) |
FR (1) | FR2236157B1 (de) |
GB (1) | GB1473708A (de) |
IL (1) | IL46080A (de) |
IT (1) | IT1016263B (de) |
PH (1) | PH10640A (de) |
SE (1) | SE415060B (de) |
ZA (1) | ZA743899B (de) |
ZM (1) | ZM10274A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3414230A1 (de) * | 1984-04-14 | 1985-10-24 | Ernst Behm | Waermetauscherrohr |
DE4229177C1 (de) * | 1992-09-02 | 1994-04-21 | Testoterm Mestechnik Gmbh & Co | Gaskühler |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4118944A (en) * | 1977-06-29 | 1978-10-10 | Carrier Corporation | High performance heat exchanger |
JPS5611194A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | Kubota Ltd | Production of steel pipe having projection on inside of circumferential surface |
DE2939597A1 (de) * | 1979-09-29 | 1981-04-02 | Ritter Heiztechnik GmbH, 4200 Oberhausen | Anlage zur waermegewinnung unter ausnutzung von luft- und sonnenenergie |
DE3036524C2 (de) * | 1979-09-29 | 1985-03-07 | Ritter Heiztechnik GmbH, 4200 Oberhausen | Wärmetauscher zur Wärmeaufnahme für eine Anlage zur Wärmegewinnung unter Ausnutzung von Luft- und Sonnenenergie |
US4330036A (en) * | 1980-08-21 | 1982-05-18 | Kobe Steel, Ltd. | Construction of a heat transfer wall and heat transfer pipe and method of producing heat transfer pipe |
DE3036998A1 (de) * | 1980-10-01 | 1982-06-03 | Johannes Dr. 5043 Burscheid Eibl | Waermetauscher |
ZA831483B (en) * | 1982-03-11 | 1983-11-30 | British Steel Corp | Cooling of materials |
JPS5913805U (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | 株式会社東芝 | パルス燃焼機 |
DE3469591D1 (en) * | 1983-01-25 | 1988-04-07 | Wickes Products Inc | Finned heat exchanger tube having optimized heat transfer characteristics |
JPS60139418A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Fanuc Ltd | 射出成形機における製品突出し装置 |
JPS6110825U (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-22 | フアナツク株式会社 | 射出成形機におけるエジエクタ−機構 |
JPS6128511U (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-20 | フアナツク株式会社 | 射出成形機におけるエジェクター装置 |
JPH0235470Y2 (de) * | 1984-09-28 | 1990-09-26 | ||
JPS6189497A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | Hitachi Ltd | 伝熱管 |
US4660630A (en) * | 1985-06-12 | 1987-04-28 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube having internal ridges, and method of making same |
US4685514A (en) * | 1985-12-23 | 1987-08-11 | Aluminum Company Of America | Planar heat exchange insert and method |
US4702312A (en) * | 1986-06-19 | 1987-10-27 | Aluminum Company Of America | Thin rod packing for heat exchangers |
US4705106A (en) * | 1986-06-27 | 1987-11-10 | Aluminum Company Of America | Wire brush heat exchange insert and method |
US4678548A (en) * | 1986-07-21 | 1987-07-07 | Aluminum Company Of America | Corrosion-resistant support apparatus and method of use for inert electrodes |
SE458717B (sv) * | 1986-11-17 | 1989-04-24 | Sandvik Ab | Cylinder foer vaermevaexlare |
CA1319164C (en) * | 1986-12-12 | 1993-06-15 | Kevin R. Drumm | Mechanical seal with heat exchanger |
DE3643782A1 (de) * | 1986-12-20 | 1988-07-07 | Wieland Werke Ag | Kraftstoffkuehler |
US4866830A (en) * | 1987-10-21 | 1989-09-19 | Carrier Corporation | Method of making a high performance, uniform fin heat transfer tube |
US4921042A (en) * | 1987-10-21 | 1990-05-01 | Carrier Corporation | High performance heat transfer tube and method of making same |
US5275234A (en) * | 1991-05-20 | 1994-01-04 | Heatcraft Inc. | Split resistant tubular heat transfer member |
DE4141240C2 (de) * | 1991-12-14 | 1993-09-30 | Wieland Werke Ag | Metallisches Wärmeaustauscherrohr zur Kühlung von zähen Medien |
NL9301995A (nl) * | 1993-11-18 | 1995-06-16 | Dejatech Bv | Vinbuis voor een warmteuitwisselinrichting. |
US5690167A (en) * | 1994-12-05 | 1997-11-25 | High Performance Tube, Inc. | Inner ribbed tube of hard metal and method |
US5697430A (en) * | 1995-04-04 | 1997-12-16 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tubes and methods of fabrication thereof |
US5996686A (en) * | 1996-04-16 | 1999-12-07 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tubes and methods of fabrication thereof |
KR100518695B1 (ko) * | 1998-03-31 | 2005-10-05 | 산요덴키가부시키가이샤 | 흡수식 냉동기 및 그에 사용하는 전열관 |
US6688223B1 (en) * | 1999-10-08 | 2004-02-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Cylinder of a rotation printing machine having tempering medium distribution conduit |
DE19963353B4 (de) * | 1999-12-28 | 2004-05-27 | Wieland-Werke Ag | Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
US6760972B2 (en) * | 2000-09-21 | 2004-07-13 | Packless Metal Hose, Inc. | Apparatus and methods for forming internally and externally textured tubing |
US6883597B2 (en) | 2001-04-17 | 2005-04-26 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube with grooved inner surface |
US20040010913A1 (en) | 2002-04-19 | 2004-01-22 | Petur Thors | Heat transfer tubes, including methods of fabrication and use thereof |
ES2292991T3 (es) | 2002-06-10 | 2008-03-16 | Wolverine Tube Inc. | Tubo de transparencia de calor y metodo y herramienta para su fabricacion. |
US7311137B2 (en) * | 2002-06-10 | 2007-12-25 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube including enhanced heat transfer surfaces |
US8573022B2 (en) * | 2002-06-10 | 2013-11-05 | Wieland-Werke Ag | Method for making enhanced heat transfer surfaces |
US20060112535A1 (en) | 2004-05-13 | 2006-06-01 | Petur Thors | Retractable finning tool and method of using |
US7254964B2 (en) * | 2004-10-12 | 2007-08-14 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tubes, including methods of fabrication and use thereof |
WO2006105002A2 (en) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Wolverine Tube, Inc. | Tool for making enhanced heat transfer surfaces |
DE102006004704A1 (de) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | BRÜNDERMANN, Georg | Verfahren zur Optimierung von Abhitzekesseln |
US8162040B2 (en) | 2006-03-10 | 2012-04-24 | Spinworks, LLC | Heat exchanging insert and method for fabricating same |
US20110302928A1 (en) * | 2009-02-27 | 2011-12-15 | Purdue Research Foundation | Liquid-gas heat exchanger |
US20110083619A1 (en) * | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Master Bashir I | Dual enhanced tube for vapor generator |
US8613308B2 (en) * | 2010-12-10 | 2013-12-24 | Uop Llc | Process for transferring heat or modifying a tube in a heat exchanger |
KR101601433B1 (ko) * | 2014-06-17 | 2016-03-08 | 두산중공업 주식회사 | 퍼니스용 이송관 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2279548A (en) * | 1938-06-11 | 1942-04-14 | Babcock & Wilcox Co | Liquid vaporizing tube |
GB601833A (en) * | 1944-06-19 | 1948-05-13 | Calumet And Hecla Cons Copper | Method of preforming finned tubing and the product thereof |
US3088494A (en) * | 1959-12-28 | 1963-05-07 | Babcock & Wilcox Co | Ribbed vapor generating tubes |
FR1386501A (fr) * | 1963-12-13 | 1965-01-22 | Tube pour chauffage et réfrigération notamment pour transformateurs | |
US3481394A (en) * | 1967-06-26 | 1969-12-02 | Calumet & Hecla Corp | Configuration of heat transfer tubing for vapor condensation on its outer surface |
US3612175A (en) * | 1969-07-01 | 1971-10-12 | Olin Corp | Corrugated metal tubing |
DE2209325C3 (de) * | 1970-05-18 | 1978-08-03 | Noranda Metal Industries Inc., Bellingham, Wash. (V.St.A.) | Wärmeaustauschrohr |
-
1973
- 1973-07-05 US US00376507A patent/US3847212A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-06-18 ZA ZA00743899A patent/ZA743899B/xx unknown
- 1974-06-21 PH PH15963A patent/PH10640A/en unknown
- 1974-06-25 ZM ZM102/74A patent/ZM10274A1/xx unknown
- 1974-06-28 DE DE2431162A patent/DE2431162C3/de not_active Expired
- 1974-07-01 IT IT51855/74A patent/IT1016263B/it active
- 1974-07-04 ES ES427964A patent/ES427964A1/es not_active Expired
- 1974-07-04 GB GB2960374A patent/GB1473708A/en not_active Expired
- 1974-07-04 SE SE7408823A patent/SE415060B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-07-04 BR BR5533/74A patent/BR7405533D0/pt unknown
- 1974-07-05 JP JP49077236A patent/JPS5924311B2/ja not_active Expired
- 1974-07-05 FR FR7423527A patent/FR2236157B1/fr not_active Expired
- 1974-11-13 IL IL46080A patent/IL46080A/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3414230A1 (de) * | 1984-04-14 | 1985-10-24 | Ernst Behm | Waermetauscherrohr |
DE4229177C1 (de) * | 1992-09-02 | 1994-04-21 | Testoterm Mestechnik Gmbh & Co | Gaskühler |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7408823L (de) | 1975-01-07 |
FR2236157A1 (de) | 1975-01-31 |
SE415060B (sv) | 1980-09-01 |
IL46080A0 (en) | 1975-04-25 |
DE2431162A1 (de) | 1975-01-30 |
JPS5038123A (de) | 1975-04-09 |
IL46080A (en) | 1978-03-10 |
IT1016263B (it) | 1977-05-30 |
DE2431162B2 (de) | 1979-10-04 |
PH10640A (en) | 1977-07-22 |
ZM10274A1 (en) | 1975-05-21 |
ZA743899B (en) | 1975-06-25 |
JPS5924311B2 (ja) | 1984-06-08 |
GB1473708A (en) | 1977-05-18 |
AU7059774A (en) | 1976-01-08 |
FR2236157B1 (de) | 1976-12-24 |
BR7405533D0 (pt) | 1975-05-06 |
US3847212A (en) | 1974-11-12 |
ES427964A1 (es) | 1976-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2431162C3 (de) | Rippenrohr | |
DE3017306C2 (de) | ||
EP0739673B1 (de) | Bohrkronenrohr | |
DE19643137C2 (de) | Wärmeübertragungsrohr mit gerillter Innenfläche und Verfahren zum Herstellen desselben | |
EP0094344A2 (de) | Gebinde aus dünnwandigem Material und ein Werkzeug zur Erzeugung von hochpräzisen Sicken | |
EP0222100B1 (de) | Rippenrohr mit eingekerbtem Nutengrund und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2209325A1 (de) | Waermeaustauschrohr mit innenrippen und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0798529A1 (de) | Austauscherrohr | |
DE2256705A1 (de) | Strebenkonstruktion | |
DE2240148B2 (de) | Dorn für eine hydrostatische Strangpresse zum Herstellen von Rohren mit profiliertem Innenquerschnitt | |
DE3333822C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wärmerohrs | |
DE10206744C5 (de) | Verfahren für die Herstellung einer Walzbacke sowie damit hergestellte Walzbacke für Kugelumlaufspindeln | |
DE2414635C3 (de) | Spanlos-Gewindeformer | |
DE10210016B9 (de) | Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche | |
DE2243507A1 (de) | Fadenaufwindeeinrichtung | |
DE9418641U1 (de) | Wärmeaustauschrohr | |
DE2655205C2 (de) | Matrize zur Herstellung von Verzahnungen am Außenumfang von Gegenständen | |
DE1291093B (de) | Huellrohr fuer Spannglieder in Betonbauteilen | |
DE3207267C2 (de) | Ziehdüse zum Herstellen von Mehrkanalrohren | |
EP0144460A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohres | |
DE2428136C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gewindeselbstdrückenden Schraube | |
DE102019130009A1 (de) | Werkzeug zur spanlosen Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes, Verfahren zum Herstellen des Werkzeugs und Verfahren zum Herstellen eines Gewindes | |
DE19602903A1 (de) | Bohrkronenrohr | |
DE1475249B2 (de) | Selbstsichernde Schraube | |
DE2925917C2 (de) | Betonbewehrungsstab, insbesondere Spannstab |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |