DE2430027B1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2430027B1 DE2430027B1 DE2430027A DE2430027A DE2430027B1 DE 2430027 B1 DE2430027 B1 DE 2430027B1 DE 2430027 A DE2430027 A DE 2430027A DE 2430027 A DE2430027 A DE 2430027A DE 2430027 B1 DE2430027 B1 DE 2430027B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- joint body
- grooves
- joint
- cage
- torque transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/226—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D2003/22303—Details of ball cages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S464/00—Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
- Y10S464/904—Homokinetic coupling
- Y10S464/906—Torque transmitted via radially spaced balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Gleichlaufdrehgelenk, bestehend aus einem mit einer zentralen zylindrischen
Durchgangsbohrung versehenen äußeren Gelenkkörper, wobei in der Bohrungswand zur Aufnahme von
Drehmomentübertragungselementen dienende Rillen vorgesehen sind, aus einem in der Bohrung des äußeren
Gelenkkörpers angeordneten inneren Gelenkkörper, der in seiner kugelig ausgebildeten Außenseite eine der
Anzahl der Rillen im äußeren Gelenkkörper entsprechende Anzahl von Rillen aufweist, wobei jeweils zwei
gegenüberliegende Rillen des äußeren und inneren Gelenkkörpers gemeinsam ein Drehmomentübertragungselement
aufnehmen, und aus einem hohlen Käfig, der mit einer in seiner Innenfläche vorgesehenen Hohlkugel
auf der Außenkugel des inneren Gelenkkörpers geführt ist und entsprechend den Rillen im äußeren und
inneren Gelenkkörper verteilte Fenster besitzt, welcher die Drehmomentübertragungselemente in einer
gemeinsamen Ebene, die rechtwinklig zur Achse des Käfigs verläuft, hält und der auf seiner Außenseite
ebenfalls kugelig ausgebildet ist, wobei die Mittelpunkte von Hohlkugel und Außenkugel des Käfigs mit insbesondere
gleichem Abstand auf verschiedenen Seiten der die Mittelpunkte der Drehmomentübertragungselemente
enthaltenden Ebene oder im Beugemittelpunkt des Gelenkes liegen.
Wenn ein solches bekanntes Gelenk (DT-Gbm 19 86 863), bei dem die Mittelpunkte von Hohlkugel
und Außenkugel des Käfigs mit insbesondere gleichem Abstand auf verschiedenen Seiten der die Mittelpunkte
der. Drehmomentübertragungselemente enthaltenden Ebene liegen, als Festgelenk ausgebildet ist, so ist zumindest
eine Teilung des äußeren Gelenkkörpers in einer Ebene quer zur Längsachse erforderlich, um die
aus dem Käfig, dem inneren Gelenkkörper und den Drehmomentübertragungselementen bestehende vormontierte
Einheit in den äußeren Gelenkkörper einsetzen zu können. Diese Trennung ist erforderlich, weil
durch die axiale Halterung dieser Einheit in der Bohrung des einen Teils des äußeren Gelenkkörpers ein
fester Anschlag vorgesehen ist und der andere Anschlag in dem einzusetzenden anderen Teil des äußeren
Gelenkkörpers. Bei einer Ausbildung als Schiebegelenk ist üblicherweise der Käfig mit seiner Außenkugel in
der zylindrischen Bohrung des äußeren Gelenkkörpers geführt.
Wenn ein solches bekanntes Gelenk, bei dem die Mittelpunkte von Hohlkugel und Außenkugel im Beugemittelpunkt
des Gelenkes liegen, als Festgelenk ausgebildet ist, so liegen zu den oben genannten Verhältnissen
vergleichbare Verhältnisse vor.
Von Nachteil bei der vorgenannten Ausbildung ist, daß die äußeren Gelenkkörper von Fest- und Schiebegelenk
nicht gegeneinander austauschbar sind. Ferner erfordert die Teilung des äußeren Gelenkkörpers für
die Zentrierung und axialer Fixierung der Teile zueinander einen verhältnismäßig großen Bauraum. Darüber
hinaus sind Maßnahmen zur Abdichtung der Teile gegeneinander erforderlich, die ein Auslaufen von
Schmiermittel verhindern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gleichlaufdrehgelenk zu schaffen, das ohne besonderen Fertigungsaufwand sowohl als Fest- als auch als Schiebegelenk ausgerüstet werden kann. Ferner soll insbesondere die Fertigung hinsichtlich der einzuhaltenden Toleranzen vereinfacht werden. Darüber hinaus soll der Bauaufwand insbesondere in Hinsicht auf Zentrierungen und die Abdichtung von Teilen verringert werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gleichlaufdrehgelenk zu schaffen, das ohne besonderen Fertigungsaufwand sowohl als Fest- als auch als Schiebegelenk ausgerüstet werden kann. Ferner soll insbesondere die Fertigung hinsichtlich der einzuhaltenden Toleranzen vereinfacht werden. Darüber hinaus soll der Bauaufwand insbesondere in Hinsicht auf Zentrierungen und die Abdichtung von Teilen verringert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der zylindrischen Bohrung des äußeren Gelenkkörpers
mindestens eine insbesondere axial oder parallel zu den Rillen der Drehmomentübertragungselemente
verlaufende Nut jeweils zwischen zwei benachbarten Rillen vorgesehen ist und daß in die Nut ein
Keil eingesetzt ist, der die Außenkugel des Käfigs teilweise
formschlüssig umfaßt.
Von Vorteil bei dieser Ausbildung ist, daß sowohl für Fest- als auch für Schiebegelenk nur eine Art von äußeren
Gelenkkörpern erforderlich ist. Ferner können die
vorgesehenen Nuten in einem Arbeitsgang (z. B. durch Räumen), also ohne Mehrarbeit, zusammen mit den Rillen
hergestellt werden. Es können des weiteren die Bautoleranzen vergrößert werden, wenn die Keile
gleichzeitig zur Führung des Käfigs dienen, da durch Auswahl von Keilen (Klassifizierung) die nötigen Funktionsspiele
erzielt werden können.
Dazu können die Keile entsprechend der Außenkugel des Käfigs konkav ausgebildet sein. Hierdurch wird
ein Flächenkontakt zwischen Käfig und den Keilen erzielt, denn insbesondere bei den bekannten Schiebegelenken
hat sich gezeigt, daß der Linienkontakt zwischen der Außenkugel des Käfigs und der zylindrischen
Bohrung zu einer stärkeren Abnutzung und damit zur Ungenauigkeit der Steuerung des Käfigs führt. Daraus
folgt, daß die Drehmomentübertragungselemente nicht mehr in die homokinetische Ebene geführt werden. Der
Gleichlauf ist gestört, und die Drehmomentübertragungselemente tragen nicht mehr alle gleichmäßig.
Zum Spielausgleich ist beim Festgelenk vorgesehen, daß je Nut zwei Keile vorgesehen sind, die in Axialrichtung
rechts und links neben dem Käfig angeordnet sind, wobei mindestens ein Teilkeil durch eine in Richtung
auf den anderen Teilkeil wirksame Federkraft beaufschlagbar ist.
Es ist zwar eine Wellenkupplung (DT-PS 11 42 473)
bekannt, bei der beiderseits der drehmomentübertragenden Verzahnung Kugelflächen des Innenteils sich
gegen entsprechende Hohlkugelflächen des Außenteils abstützen, bei denen jedoch die Stützkräfte nicht über
die Drehmomentübertragungselemente, sondern über die Kugelflächen der Naben auf die Hohlkugelflächen
der Hülse übertragen werden, wobei die Kugelflächen gleichzeitig den Innenraum gegen herausfließendes
Schmiermittel abdichten. Um in axialer Richtung wirkende Stöße elastisch abzufangen, ohne daß die dichtende
Wirkung der Kugelflächen aufgehoben wird, ist zwischen jedem Ring und zugehöriger Nabe eine
Druckfeder eingeschaltet.
Des weiteren ist nach der Erfindung vorgesehen, die Keile unlösbar oder lösbar mit einem zum Verbinden
des Gelenkes an ein treibendes oder getriebenes Teil dienenden Anschlußteil, wie Flansch, Zapfen od. dgl., zu
verbinden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 ein Gleichlaufdrehgelenk als Festgelenk mit
Keilen,
F i g. 2 einen Schnitt II-II gemäß F i g. 1,
F i g. 3 ebenfalls ein Festgelenk, jedoch mit geteilten Keilen,
Fig.4 ein Gleichlaufdrehgelenk als Schiebegelenk
mit Keilen, die eine konkave Längsrille besitzen,
F i g. 5 ein Gleichlaufdrehgelenk als Schiebegelenk mit Keilen, weiche in den sie aufnehmenden Nuten verschiebbar
sind,
F i g. 6 ein Gleichlaufdrehgelenk als Festgelenk, jedoch mit kraftschlüssiger Verbindung zwischen Gelenk
und Flanschzapfen, und
F i g. 7 einen Schnitt III-III gemäß F i g. 6.
Das in den F i g. 1 und 2 dargestellte Festgelenk besteht aus dem äußeren Gelenkkörper 1, welcher eine
axial verlaufende zylindrische Bohrung 2 besitzt. Umfangsverteilt über die Innenwand der Bohrung 2 sind
parallel zu deren Längsachse verlaufende Rillen 3 eingearbeitet. In der Bohrung 2 ist der innere Gelenkkörper
6 angeordnet, dessen Außenseite kugelig (Kugelfläche 9) susgebildet ist und Längsrillen 7 aufweist. Auf
der Kugelfläche 9 ist ein Käfig mit einer in seinem Innenraum vorgesehenen konkaven Kugelfläche 10
(Hohlkugel) geführt. Der Käfig 5 weist ferner eine Außenkugelfläche 8 auf. Darüber hinaus besitzt der Käfig
5 über seinen Umfang verteilte Fenster, in denen der Drehmomentübertragung dienende Kugeln 4 gehalten
sind, welche des weiteren in zwei sich gegenüberliegende Rillen 3 und 7 des äußeren und inneren
Gelenkkörpers 1 und 6 aufgenommen sind. Zwischen je zwei benachbarten Rillen 3 im äußeren Gelenkkörper 1
für die Aufnahme der Kugeln 4 ist eine Nut 13, welcher zur Aufnahme von Keilen 11 dient, angeordnet. Die
Keile 11 sind auf ihrer dem Käfig zugewandten Seite entsprechend der Außenkugel 8 des Käfigs 5 ausgebildet.
Darüber hinaus sind die Keile 11 axial in der Nut 13 gehalten, und zwar einerseits durch einen Sicherungsring
12 und andererseits durch Anschlag an die Stirnfläche 19 des mit dem äußeren Gelenkkörper 1
verbundenen und einen Zapfen 17 tragenden Flansches 16. Es können jedoch zur Sicherung genausogut zwei
Sicherungsringe vorgesehen werden. Ferner ist es auch möglich, die Keile 11 fest mit dem Flansch 16 zu verbinden
und somit ausschließlich oder zusätzlich zur Drehmomentübertragung heranzuziehen. Der innere Gelenkkörper
6 kann durch das Vorhandensein der Keile 11 mit der Welle 14 unlösbar verbunden bzw. einstükkig
ausgebildet sein. Zur Abdichtung ist eine Manschette 15 vorgesehen, die einerseits mit dem äußeren Gelenkkörper
1 und andererseits mit der Welle 14 fest und dicht verbunden ist. Bei der vorstehend beschriebenen
Gattung von Gelenken sind die Mittelpunkte Oi und O2
der konkaven Kugelfläche 10 und der Außenfläche 8 des Käfigs 5 mit gleichem Abstand versetzt zwischen
Gesetzt und Beugemittelpunkt 0 auf verschiedenen Seiten der die Mittelpunkte aller Kugeln 4 enthaltenden
Ebene angeordnet. Die Nuten 13 vom äußeren Gelenkkörper 1 können in einem Arbeitsgang zusammen mit
den Rillen 3 für die Kugeln 4, z. B. durch Räumen, hergestellt werden.
Der Unterschied des Festgelenkes nach den F i g. 1 und 2 zu dem nach F i g. 3 besteht darin, daß beim Festgelenk
nach Fig.3 die Keile geteilt ausgebildet sind und aus zwei Teilfedern 11a und 116 bestehen. Ferner
ist eine Feder (Tellerfeder) 18 vorgesehen, welche den Teilkeil 11a in Richtung auf den Keil Wb bewegt. Hierdurch
können Herstellungstoleranzen vermieden werden und Stöße absorbiert werden.
Die Gleichlaufdrehgelenke nach den Fig.4 und 5
entsprechen dem Prinzip nach ebenfalls den nach F i g. 1 und 2 dargestellten, sind jedoch als Schiebegelenke
ausgebildet, d. h. innerer und äußerer Gelenkkörper 6 und 1 können einander gegenüber Axialbewegungen
ausführen.
Dies wird nach F i g. 4 dadurch erreicht, daß der Keil
11 zwar axial fest in der Nut 13 gehalten ist, jedoch eine Längsrille 22 aufweist, welche Endbereiche 20 besitzt,
an denen der Käfig 5 mit seiner Außenkugel 8 zur Anlage kommt, wodurch seine Bewegung begrenzt ist.
Bei der Ausführung nach F i g. 5 ist ein Keil Wd entsprechend
F i g. 1 vorhanden; dieser ist jedoch in der Nut 13 axial verschiebbar entsprechend dem gewünschten
Schiebeweg gehalten. Seine Bewegung wird durch Anschlag entweder an der Stirnfläche 19 des
Flansches 16 oder am Sicherungsring 21 begrenzt. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß ein Flächenkontakt
zwischen Käfig 5 und Keil Wdvorhanden ist.
Das Gleichlaufdrehgelenk nach F i g. 6 und 7 ist als Festgelenk ausgebildet. Die in den axial angeordneten
Nuten 25 des äußeren Gelenkkörpers 1 befindlichen Keile He werden an einem Ende durch Aussparungen
23 von Flansch 16 des Achszapfens 17 in axialer Richtung fixiert. Eine kraftschlüssige Verbindung zwischen
äußerem Gelenkkörper 1 und dem Achszapfen 17 wird dadurch erreicht, daß der Kragen 24 angepreßt wird.
Somit können sich der Flansch 16 und der äußere Gelenkkörper 1 nicht mehr gegeneinander verschieben.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Gleichlaufdrehgelenk, bestehend aus einem mit einer zentralen zylindrischen Durchgangsbohrung
versehenen äußeren Gelenkkörper, wobei in der Bohrungswand zur Aufnahme von Drehmomentübertragungselementen
dienende Rillen vorgesehen sind, aus einem in der Bohrung des äußeren Gelenkkörpers
angeordneten inneren Gelenkkörper, der in seiner kugelig ausgebildeten Außenseite eine der
Anzahl der Rillen im äußeren Gelenkkörper entsprechende Anzahl von Rillen aufweist, wobei jeweils
zwei gegenüberliegende Rillen des äußeren und inneren Gelenkkörpers gemeinsam ein Drehmomentübertragungselement
aufnehmen, und aus einem hohlen Käfig, der mit einer in seiner Innenfläche vorgesehenen Hohlkugel auf der Außenkugel
des inneren Gelenkkörpers geführt ist und entsprechend den Rillen im äußeren und inneren Gelenkkörper
verteilte Fenster besitzt, welcher die Drehmomentübertragungselemente in einer gemeinsamen
Ebene, die rechtwinklig zur Achse des Käfigs verläuft hält und der auf seiner Außenseite ebenfalls
kugelig ausgebildet ist, wobei die Mittelpunkte von Hohlkugel und Außenkugel des Käfigs mit insbesondere
gleichem Abstand auf verschiedenen Seiten der die Mittelpunkte der Drehmomentübertragungselemente
enthaltenden Ebene oder im Beugemittelpunkt des Gelenkes liegen, dadurch gekennzeichnet,
daß in der zylindrischen Bohrung (2) des äußeren Gelenkkörpers (1) mindestens eine insbesondere axial oder parallel zu den Rillen
(3) der Drehmomentübertragungselemente verlaufende Nut (13) jeweils zwischen zwei benachbarten
Rillen vorgesehen ist und daß in die Nut ein Keil (11) eingesetzt ist, der die Außenkugel (8) des Käfigs
(5) teilweise formschlüssig umfaßt.
2. Gleichlaufdrehgelenk nach dem Anspruch 1 das als Festgelenk ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß je Nut (13) zwei Keile (Ha und 116) vorgesehen sind, die in Axialrichtung rechts und
links neben dem Käfig (5) angeordnet sind, wobei mindestens ein Teilkeil (Ha) durch eine in Richtung
auf den anderen Teilkeil (116) wirksame Feder (18) beaufschlagbar ist.
3. Gleichlaufdrehgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Keile (11, 11a, üb,
lie) unlösbar oder lösbar mit einem zum Verbinden des Gelenkes an ein treibendes oder getriebenes
Teil dienenden Anschlußteil, wie Flansch (16), Zapfen od. dgl., verbunden sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2430027A DE2430027C2 (de) | 1974-06-22 | 1974-06-22 | Gleichlaufdrehgelenk |
IT5146/75A IT1033732B (it) | 1974-06-22 | 1975-04-23 | Giunto omocinetico a sfere |
US05/582,815 US4008582A (en) | 1974-06-22 | 1975-06-02 | Constant velocity universal joint |
JP7423975A JPS56652B2 (de) | 1974-06-22 | 1975-06-18 | |
GB26235/75A GB1501179A (en) | 1974-06-22 | 1975-06-20 | Constant velocity universal joints |
FR7519468A FR2275684A1 (fr) | 1974-06-22 | 1975-06-20 | Articulation tournante homocinetique |
JP14436278A JPS5530573A (en) | 1974-06-22 | 1978-11-24 | Synchronous rotary coupling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2430027A DE2430027C2 (de) | 1974-06-22 | 1974-06-22 | Gleichlaufdrehgelenk |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2430027B1 true DE2430027B1 (de) | 1975-05-28 |
DE2430027C2 DE2430027C2 (de) | 1976-01-08 |
Family
ID=5918705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2430027A Expired DE2430027C2 (de) | 1974-06-22 | 1974-06-22 | Gleichlaufdrehgelenk |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4008582A (de) |
JP (2) | JPS56652B2 (de) |
DE (1) | DE2430027C2 (de) |
FR (1) | FR2275684A1 (de) |
GB (1) | GB1501179A (de) |
IT (1) | IT1033732B (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2511455A1 (fr) * | 1981-08-17 | 1983-02-18 | Uni Cardan Ag | Joint homocinetique |
FR2619879A1 (fr) * | 1987-09-02 | 1989-03-03 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Dispositif de montage d'arbre articule |
DE3907257A1 (de) * | 1989-03-07 | 1990-09-20 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Axial verschiebliches gleichlaufdrehgelenk |
DE4211170A1 (de) * | 1992-04-03 | 1993-10-07 | Gkn Automotive Ag | Verfahren zur Anbringung von Sicherungselementen bei einem Gleichlaufdrehgelenk |
DE4303901A1 (de) * | 1992-04-03 | 1993-10-07 | Gkn Automotive Ag | Gleichlaufdrehgelenk |
FR2691769A1 (fr) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Gkn Automotive Ag | Joint homocinétique à billes et son procédé de fabrication. |
FR2703417A1 (fr) * | 1993-02-10 | 1994-10-07 | Gkn Automotive Ag | Joint homocinétique fixe. |
EP0645549A1 (de) * | 1993-09-29 | 1995-03-29 | Delphi France Automotive Systems | Universalgelenk |
US5542885A (en) * | 1992-02-05 | 1996-08-06 | Gkn Automotive Ag | Constant velocity universal ball joint with cage securing elements |
DE19715852B4 (de) * | 1996-04-25 | 2008-03-27 | Volkswagen Ag | Vorrichtung zur Verbindung einer Welle mit einem Gleichlaufgelenk |
DE102010022280B4 (de) * | 2010-04-19 | 2016-07-28 | Yuan Li Hsing Industrial Co., Ltd.. | Universalverbindung |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2529695B1 (de) * | 1975-07-03 | 1976-01-29 | Uni Cardan Ag | Gleichlaufdrehgelenk |
JPS54108153A (en) * | 1978-02-13 | 1979-08-24 | Honda Motor Co Ltd | Slidable constant-velocity universal joint |
FR2417035A1 (fr) * | 1978-02-13 | 1979-09-07 | Honda Motor Co Ltd | Joint universel homocinetique du type coulissant |
JPS55166527A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-25 | Toyota Motor Corp | Constant speed ball joint |
DE2967617D1 (en) * | 1979-09-14 | 1986-10-02 | Caterpillar Ind Inc | Vehicle brake and engine interlock |
US4385899A (en) * | 1980-09-02 | 1983-05-31 | General Motors Corporation | Universal joint |
FR2490754A1 (fr) * | 1980-09-24 | 1982-03-26 | Citroen Sa | Perfectionnements aux joints universels |
JPS5859773U (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-22 | 日本クラウンコルク株式会社 | 小出し孔と大出し孔を有する振出し用容器蓋 |
JPS5916880U (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | 凸版印刷株式会社 | ヒンジ付振り出し容器のキヤツプ |
US4488667A (en) * | 1983-03-03 | 1984-12-18 | Dart Industries Inc. | Condiment shaker |
JPS6045160A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-11 | 味の素株式会社 | 振出し容器の蓋 |
JPH031620Y2 (de) * | 1984-11-10 | 1991-01-18 | ||
JPH03162263A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-12 | Canon Inc | 梱包容器 |
US20050101391A1 (en) * | 2003-11-10 | 2005-05-12 | Ingalsbe Steven L. | Constant velocity joint having friction reducing web locators |
US7297067B1 (en) * | 2004-12-08 | 2007-11-20 | Gkn Driveline North America, Inc. | Plug and method of retaining the same |
JP5052089B2 (ja) * | 2006-10-12 | 2012-10-17 | 豊田合成株式会社 | 等速ジョイント用ブーツ |
JP5749912B2 (ja) * | 2010-10-04 | 2015-07-15 | エヌケーエヌ株式会社 | ダブルオフセット型等速ジョイント |
WO2012154467A1 (en) | 2011-05-06 | 2012-11-15 | Dana Automotive Systems Group. Llc | Double offset constant velocity joint |
CA3005175C (en) * | 2016-02-02 | 2020-08-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | High torque constant velocity joint for downhole drilling power transmission |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB962454A (en) * | 1960-03-09 | 1964-07-01 | Brd Co Ltd | Improvements in or relating to universal joints |
US3133432A (en) * | 1962-05-07 | 1964-05-19 | Dana Corp | Telescoping universal joint |
US3442095A (en) * | 1964-10-08 | 1969-05-06 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Universal joint |
GB1343282A (en) * | 1970-02-04 | 1974-01-10 | Gkn Transmissions Ltd | Constant velocity ratio universal joints |
GB1354111A (en) * | 1970-05-01 | 1974-06-05 | Gkn Transmissions Ltd | Manufacture of constant velocity ratio universal joint and shaft assemblies |
DE2253460C2 (de) * | 1972-10-31 | 1974-08-01 | Giuseppe Dr. Brescia Tampalini (Italien) | Gleichlaufdrehgelenk |
JPS5074239A (de) * | 1973-11-06 | 1975-06-18 |
-
1974
- 1974-06-22 DE DE2430027A patent/DE2430027C2/de not_active Expired
-
1975
- 1975-04-23 IT IT5146/75A patent/IT1033732B/it active
- 1975-06-02 US US05/582,815 patent/US4008582A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-06-18 JP JP7423975A patent/JPS56652B2/ja not_active Expired
- 1975-06-20 FR FR7519468A patent/FR2275684A1/fr active Granted
- 1975-06-20 GB GB26235/75A patent/GB1501179A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-11-24 JP JP14436278A patent/JPS5530573A/ja active Granted
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2511455A1 (fr) * | 1981-08-17 | 1983-02-18 | Uni Cardan Ag | Joint homocinetique |
FR2619879A1 (fr) * | 1987-09-02 | 1989-03-03 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Dispositif de montage d'arbre articule |
DE3907257A1 (de) * | 1989-03-07 | 1990-09-20 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Axial verschiebliches gleichlaufdrehgelenk |
US5542885A (en) * | 1992-02-05 | 1996-08-06 | Gkn Automotive Ag | Constant velocity universal ball joint with cage securing elements |
DE4211170A1 (de) * | 1992-04-03 | 1993-10-07 | Gkn Automotive Ag | Verfahren zur Anbringung von Sicherungselementen bei einem Gleichlaufdrehgelenk |
DE4303901A1 (de) * | 1992-04-03 | 1993-10-07 | Gkn Automotive Ag | Gleichlaufdrehgelenk |
FR2689587A1 (fr) * | 1992-04-03 | 1993-10-08 | Gkn Automotive Ag | Procédé de mise en place d'éléments d'arrêt dans un joint homocinétique. |
USRE35995E (en) * | 1992-05-26 | 1998-12-15 | Gkn Automotive Ag | Constant velocity universal ball joint |
US5451185A (en) * | 1992-05-26 | 1995-09-19 | Gkn Automotive Ag | Constant velocity universal ball joint and method of producing such a joint |
DE4217322C1 (de) * | 1992-05-26 | 1993-12-23 | Gkn Automotive Ag | Kugelgleichlaufdrehgelenk und Verfahren zu dessen Herstellung |
FR2691769A1 (fr) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Gkn Automotive Ag | Joint homocinétique à billes et son procédé de fabrication. |
US5852864A (en) * | 1992-05-26 | 1998-12-29 | Gkn Automotive Ag | Constant velocity universal ball joint and method of producing such a joint |
FR2703417A1 (fr) * | 1993-02-10 | 1994-10-07 | Gkn Automotive Ag | Joint homocinétique fixe. |
EP0645549A1 (de) * | 1993-09-29 | 1995-03-29 | Delphi France Automotive Systems | Universalgelenk |
DE19715852B4 (de) * | 1996-04-25 | 2008-03-27 | Volkswagen Ag | Vorrichtung zur Verbindung einer Welle mit einem Gleichlaufgelenk |
DE102010022280B4 (de) * | 2010-04-19 | 2016-07-28 | Yuan Li Hsing Industrial Co., Ltd.. | Universalverbindung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2275684B1 (de) | 1979-07-20 |
US4008582A (en) | 1977-02-22 |
DE2430027C2 (de) | 1976-01-08 |
GB1501179A (en) | 1978-02-15 |
IT1033732B (it) | 1979-08-10 |
JPS5530573A (en) | 1980-03-04 |
JPS5737773B2 (de) | 1982-08-11 |
JPS56652B2 (de) | 1981-01-09 |
JPS51110154A (de) | 1976-09-29 |
FR2275684A1 (fr) | 1976-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2430027C2 (de) | Gleichlaufdrehgelenk | |
DE2740226C3 (de) | Gleichlauf drehgelenk | |
DE3114290C2 (de) | "Gleichlaufdrehgelenk" | |
EP2239476B1 (de) | Gegenbahngelenk | |
DE2702940A1 (de) | Teleskopisches universalgelenk | |
DE3009277A1 (de) | Gelenkwelle | |
DE2809242A1 (de) | Homokinetisches dreizapfengelenk | |
DE2461289B1 (de) | Gleichlaufdrehgelenk | |
DE2809243C3 (de) | Homokinetisches Dreizapfengelenk | |
DE2810942C3 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE10201169B4 (de) | Gleichlauffestgelenk mit verbesserter Käfiganordnung | |
DE3021156C2 (de) | Flexible Kupplung | |
EP0864379B1 (de) | Klemmverbindung zwischen einem Spindelkopf und einem Walzenzapfen | |
DE2205802B1 (de) | Gelenkkupplung, bestehend aus mindestens zwei Gleichlaufgelenkkuppiungen | |
DE19844115A1 (de) | Nabeneinheit | |
DE2419236A1 (de) | Gleichlaufgelenk | |
DE2318629A1 (de) | Zentriervorrichtung fuer wellenkupplungen o.dgl | |
DE3048340C2 (de) | Winkelbewegliche Gelenkkupplung | |
DE3710518C1 (de) | Drehgelenk fuer kleine Beugewinkel | |
DE2027349B2 (de) | Kardangelenkartig wirkende doppelzahnkupplung | |
DE10237169B4 (de) | Verschiebegelenk | |
DE602004000606T2 (de) | Weitwinkel- Gleichlaufgelenk, verbessert zum Verlängern von Schmierungszeit und Senken des Verlustes von Schmiermittel | |
DE3832190C1 (en) | Axially displaceable constant-velocity joint | |
DE3203085C2 (de) | Gleichlaufgelenk | |
DE3832002C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |