DE2740226C3 - Gleichlauf drehgelenk - Google Patents

Gleichlauf drehgelenk

Info

Publication number
DE2740226C3
DE2740226C3 DE2740226A DE2740226A DE2740226C3 DE 2740226 C3 DE2740226 C3 DE 2740226C3 DE 2740226 A DE2740226 A DE 2740226A DE 2740226 A DE2740226 A DE 2740226A DE 2740226 C3 DE2740226 C3 DE 2740226C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
joint body
grooves
annular groove
constant velocity
outer joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2740226A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2740226B2 (de
DE2740226A1 (de
Inventor
Alfons 5202 Hennef Jordan
Werner Dipl.-Ing. 5206 Neunkirchen Krude
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline International GmbH
Original Assignee
Uni Cardan AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uni Cardan AG filed Critical Uni Cardan AG
Priority to DE2740226A priority Critical patent/DE2740226C3/de
Priority to JP6395978A priority patent/JPS5440953A/ja
Priority to IT7807050U priority patent/IT7807050V0/it
Priority to IT05233/78A priority patent/IT1103045B/it
Priority to US05/935,876 priority patent/US4202184A/en
Priority to CA310,394A priority patent/CA1084283A/en
Priority to FR7825218A priority patent/FR2402802B1/fr
Priority to BR7805808A priority patent/BR7805808A/pt
Priority to GB7835889A priority patent/GB2004028B/en
Publication of DE2740226A1 publication Critical patent/DE2740226A1/de
Publication of DE2740226B2 publication Critical patent/DE2740226B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2740226C3 publication Critical patent/DE2740226C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
    • F16D1/072—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving plastic deformation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D3/226—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part
    • F16D3/227—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part the joints being telescopic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D2003/22316—Means for fastening or attaching the bellows or gaiters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D2003/22326—Attachments to the outer joint member, i.e. attachments to the exterior of the outer joint member or to the shaft of the outer joint member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S464/00—Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
    • Y10S464/904—Homokinetic coupling
    • Y10S464/906—Torque transmitted via radially spaced balls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
    • Y10T29/49929—Joined to rod
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4983—Diverse resistance to lateral deforming force

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Gleichlaufdrehgelenk mit einem inneren Gelenkkörper, einem diesen umgebenden äußeren Gelenkkörper mit auf der Außenfläche des inneren Gelenkkörpers und der Innenfläche des äußeren Gelenkkörpers jeweils paarweise aneinander zugeordneten Rillen zur Aufnahme von Wälzkörpern, insbesondere Kugeln, gegebenenfalls in einem Käfig gehalten sind und der äußere Gelenkkörper auf seinem äußeren Umfang in Umfangsrichtung eine Ringnut aufweist und mit axial verlaufenden Nuten versehen ist, wobei die Tiefe der Ringnut größer ist als die der axial verlaufenden Nuten und wobei der äußere Gelenkkörper von einem rohrförmigen Anschlußteil umgeben ist, der durch Verformung in die Vertiefungen des äußeren Gelenkkörpers hinein mit diesem drehfest verbunden ist.
Bei einem bekannten Gleichlaufdrehgelenk (z. B. DE-PS 2121417) werden auf der Außenfläche des äußeren Gelenkkörpers axiale Nuten und im Bereich des von innen verstärkten Endes, eine Umfangsnut eingearbeitet. Die axialen Nuten sind jedoch jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden der Aufnahme der Kugeln dienenden Rillen vorgesehen. Bei einem solchen äußeren Gelenkkörper lassen sich auf der Außenfläche im Bereich der Rillen keine weiteren Nuten einbringen, da ein solches Metallteil aufgrund der Formgebung nur schwierig zu härten ist. Um solchen Härtevorzügen aus dem Wege zu gehen, sind bei einem Gelenk die axialen Nuten sowie die Umfangsnut im Bereich des verstärkten Endes, angeordnet. Es ist leicht einzusehen, daß zur Herstellung dieser Nuten genaue Fertigungoperationen vorgesehen werden müssen, und es läßt sich zum Eindrücken der Rohrwelle in die Vertiefungen auch nur ein spezielles dafür vorgesehenes Einpreßwerkzeug verwenden. Darüber hinaus ist von Nachteil, daß der Außendurchmesser des äußeren Gelenkkörpers und der Innendurchmesser des zu verbindenden Rohres ehr engen und genauen Toleranzen unterliegen, denn davon ist die exakte Zentrierung des gesamten Gleichlaufdrehgelenkes abhängig. Die Verformung in die Nuten hinein erfolgt durch eine Streckung von Materialanteilen des Verbindungsrohres. Zur Befestigung einer Dichtungsmanschette muß ein weiterer Blechring oder eine Rohrschelle vorgesehen werden.
Des weiteren ist ein Gelenk bekannt (z. B. DE-GM 7214095), bei dem Nutpaare über dem Umfang verteilt sind, jedoch besitzen die einzelnen Nuten keinen gleichmäßigen Abstand zueinander. Dies ist aufgrund der Innennuten nicht möglich. Fällt eine Außennut in den Bereich einer Innennut, so wäre der Querschnitt des äußeren Gelenkkörpers derart geschwächt, daß kaum noch eine Drehmomentübertragung möglich wäre, ohne Deformierung des Gelenkkörpers.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, bei einem Gleichlaufdrehgelenk eine kostengünstige und wirtschaftliche Verbindung mit einer Rohrwelle zu schaffen, bei der gleichzeitig die Befestigung einer Dichtungsmanschette gewährleistet ist und daß ohne Berücksichtigung von Durchmessertoleranzen der zu verbindenden Bauteile auch verschieden breite und mit unterschiedlicher Nutgestaltung versehene Gelenkkörper ausreichend fixiert werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß
a) die Ringnut mit den axialen, über die gesamte Länge verlaufenden Nuten versehene Außenfläche in gleichlange Teilflächen unterteilt und
b) die Ringnut ein Volumen aufweist, das mindestens dem aus den axialen Nuten verdrängten Volumen entspricht.
Bei dieser Ausbildung ist von Vorteil, daß die Nuten in axialer Richtung über die Gesamtaußenfläche des äußeren Gelenkkörpers verlaufen, wodurch eine rationelle Fertigung gewährleistet ist. Da die Nuten im Verhältnis zum Querschnitt des äußeren Gelenkkörpers eine geringe Tiefe aufweisen, können diese über dem gesamten Umfang gleichmäßig verteilt werden, auch in den Bereichen, in denen sich im Innenraum des äußeren Gelenkkörpers, die der Aufnahme der Kugeln dienenden Rillen befinden. Durch diese Anordnung wird ermöglicht, daß einerseits eine kostengünstige Fertigung, z. B. durch Fräsen oder auch die Rändelung erfolgen kann, daß andererseits während des Härtevorganges nicht mit Verzügen aufgrund gleichmäßiger Härtetiefen zu rechnen ist. Darüber hinaus ist durch die vorteilhafte Ausgestaltung des äußeren Gelenkkörpers eine Befestigung der Dichtungsmanschette in einer dafür vorgesehenen Ringstufe möglich.
Um bei der Fixierung der beiden Bauteile zueinander ein leichtes Einbringen von Materialanteilen der Rohrwelle in die Ringnut zu ermöglichen, ist nach einem weiteren Merkmal vorgesehen, daß die Seitenflä-
chen der Ringnuten in bezug auf die Mittelachse einen Winkel aufweisen, der kleiner ist als 75°.
Vorteilhaft ist bei dieser Ausbildung, daß das Material leichter von den axialen Nuten hfr in die tiefere Ringnut einfließen kann.
Bei einem Gleichlaufdrehgelenk, bei dem zwischen dem inneren Gelenkkörper und dem äußeren Gelenkkörper eine relative Verschiebung vorgesehen ist und dadurch bedingt eine große Breite der Außenfläche notwendig wird, ist nach einem weiteren wesentlichen Merkmal vorgesehen, daß bei Verwendung von mehreren Ringnuten diese so angeordnet sind, daß die mit axialen Nuten versehene Außenfläche in gleich lange Teilflächen unterteilt wird.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele nach der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Gleichlaufdrehgelenk mit einer Rohrwelle,
Fig. 2 ein Gelenk im Prinzip wie in Fig. 1 dargestellt, jedoch ohne eine Rohrwelle,
Fig. 3 ein Gelenk im Prinzip wie in Fig. 1 dargestellt, jedoch mit dem Unterschied, daß die Rohrwelle noch nicht mit dem äußeren Gelenkkörper fixiert ist,
Fig. 4 ein Gleichlaufdrehgelenk mit einer Rohrwelle im Prinzip wie in Fig. 1 dargestellt,
Fig. 5 einen äußeren Gelenkkörper mit einer Rohrwelle vor der Verformung im Axialschnitt,
Fig. 6 einen Schnitt der Fig. 5 quer zur Achse,
Fig. 7 und 8 das Prinzip der Verformung und Fixierung der Rohrwelle auf dem äußeren Gelenkkörper.
Das in Fig. 1 dargestellte Gleichlaufdrehgelenk besteht im wesentlichen aus dem äußeren Gelenkkörper 1, in dessen Hohlraum Rillen 2 zur Aufnahme der der Drehmomentübertragung dienenden Kugeln 3 angeordnet sind. Im Hohlraum des äußeren C ;lenkkörpers 1 ist des weiteren der innere Gelenkkörper 4, welcher auf seinem Außenumfang ebenfalls Rillen 5 zur Aufnahme der Kugeln 3 aufweist, angeordnet. Zur Steuerung der Kugeln 3 in die Winkelhalbierende Ebene bei Beugung des Gelenkes sind diese in einem Käfig 6 geführt. Der Käfig 6 ist mit seiner äußeren kugelförmigen Fläche in einer ebenfalls kugeligen Fläche des äußeren Gelenkkörpers 1 und mit seiner Innenfläche auf einem als separates Bauteil ausgeführten Steuerteil 7 geführt. Zur Abdichtung des Gelenkinnenrau.nes dient einerseits ein Faltenbalg 8 und andererseits auf dem gegenüberliegenden Ende eine Verschlußkappe 9.
Die Verbindung des äußeren Gelenkkörpers 1 mit einer als Antriebswelle ausgebildeten Rohrwelle 10 erfolgt durch eine formschlüssige Verbindung. Hierzu besitzt der äußere Gelenkkörper 1 auf seiner äußeren Mantelfläche in Achsrichtung verlaufende Nuten 11, welche der drehfesten Verbindung dienen. Zur axialen Fixierung des äußeren Gelenkkörpers 1 gegenüber der Rohrwelle 10 ist die Mantelfläche des äußeren Gelenkkörpers 1 mit einer Ringnut 12 versehen. Zur einfachen und problemlosen Befestigung einer Dichtungsmanschette erhiiit :j.'s entsprechende Ende des äußeren Gelenkkörpers 1 auf seiner Außenfläche eine Ringstufe 13. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Rohrwelle XO mit einer über die Stirnfläche hinausragenden Verlängerung 14 versehen, welche zum Abfangen der Fliehkräfte, die durch das Schmiermittel im Faltenbalg 8 hervorgerufen werden, verwendet werden kann. Die Verschlußkappe 9 wird bei dieser Ausführung gleichzeitig mit dem einzigen Arbeitsgang fixiert, wobei zusätzlich eine Dichtung 15 zur einwandfreien Abdichtung verwendet werden kann.
Fig. 2 zeigt im Prinzip das in Fig. 1 dargestellte Gleichlaufdrehgelenk, jedoch ist bei Fig. 2 das Gelenk so dargestellt, wie es sich vor Aufbringen der Rohrwelle 10 ansieht. Dieses Ausführungsbeispiel besitzt im Unterschied zur Fig. 1 eiwe anders gestaltete Verschlußkappe 9. Auf der äußeren Mantelfläche des äußeren Gelenkkörpers 1 ist ohne weiteres zu erkennen, daß über die gesamte Länge axiale Nuten 11 in Form einer Rändelung verlaufen. Diese axial verlaufenden Nuten werden in etwa der Mitte der Außenfläche durch eine Ringnut 12, die über den gesamten Umfang verläuft, unterbrochen. Die Ringstufe 13 nimmt das Befestigungsende des Faltenbalges 8 auf. wobei der Außendurchmesser des montierten Faltenbalges 8 nicht wesentlich größer ist als der Außendurchmesser des äußeren Gelenkkörpers 1. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß der Faltenbalg 8 exakt fixiert wird. Diese Fixierung wird darüber hinaus noch durch den ringförmigen Vorsprung 16 unterstützt.
Die Fig. 3 zeigt das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 lediglich mit dem Unterschied, daß die unverformte Rohrwelle 10 über den Außendurchmesser des äußeren Gelenkkörpers 1 einschließlich des Faltenbalges. 8 geschoben worden ist. Die Rohrwelle 10 besitzt eine glatte, unbearbeitete Innenfläche 17, welche unabhängig von Toleranzen auch mit Spiel den äußeren Gelenkkörper 1 aufnimmt. Bei dieser Zuordnung von äußerem Gelenkkörper 1 und Rohrwelle 10 zueinander ist eine Verformung der Rohrwelle 10 in die exakten Nuten 11 sowie die Ringnut 12 durch das hier i angedeutete Verformungswerkzeug 18 möglich.
Fig. 4 zeigt das in Fig. 3 bereits dargestellte Gelenk nach der Vorformung der Rohrwelle 10 in die axialen Nuten 11 sowie in die Ringnut 12. Somit ergibt sich durch die axialen Nuten 11 eine drehfeste Ver-
i bindung zwischen Rohrwelle 10 und dem äußeren Gelenkkörper 1 und eine axiale Fixierung durch die Ringnut 12, ebenfalls mit dem äußeren Gelenkkörper 1. Der Faltenbalg ist durc'/i die Verlängerung 14 vor Fliehkräften geschützt und in der Ringstufe 13 i mit seinem Ende befestigt.
Die Fig. 5 und 6 zeigen den äußeren Gelenkkörper 1 und die Rohrwelle 10 im vergrößerten Maßstab jeweils als Ausschnitt geschnitten. Die axialen Nuten 11 verlaufen über die gesamte äußere Mantelfläche
ι des äußeren Gelenkkörpers 1 und besitzen, wie aus Fig. 6 erkenntlich, einen konstanten Abstand zueinander. Sie sind beispielsweise durch eine Rändelung hergestellt. Diese axialen Nuten 11 werden lediglich durch die in Umfangsrichtung verlaufende Ringnut 12
i unterbrochen. Die Ringnut 12 verläuft in etwa der Mitte der Außenfläche des äußeren Gelenkkörpers 1, so daß beidseitig in etwa gleich lange axiale Nuten 11 zurückbleiben. Die Ringnut 12 besitzt einen Querschnitt, der sich aus der Breite 21 und der Tiefe 22
ι zusammensetzt. Der Quersciinitt der Ringnut ist so bemessen, daß er die Materialanteile, die sich zusammensetzen aus der Durchmesserverkleinerung der Rohrwelle 10 und dem durch die Verzahnung verdiängten Materialvolumen, aufnehmen kann. Die
i Rohrwelle 10 ist vor der Verformung zum äußeren Gelenkkörper 1 mit Spiel versehen. Die Größe des Spieles 23 ist von den Bauteilen an sich unabhängig, lediglich der Querschnitt der Ringnut 12 muß an die-
ses Spiel angepaßt werden, da mit einer unterschiedlichen Durchmesserverfingerung zu rechnen ist. Die Seitenflächen 24 der Ringnut 12 verlaufen, um ein besonders günstiges Fließverhalten des Werkstoffes der Rohrwelle 10 in die Ringnut 12 hinein zu erreichen, in bezug auf die Mittelachse unter einem Winkel et, der kleiner ist als 75°.
In den Fig. 7 und 8 ist das Prinzip der Verformung zwischen der Rohrwelle 10 und dem äußeren Gelenkkörper 1 schematisch dargestellt. In Fig. 7 wird zuerst das Material in die Ringnut 12 hineinverformt, wobei hier ein Fließen des Materials von der Ringnut 12 ausgehend zu beiden Stirnseiten des äußeren Gelenkkörpers 1 hin erfolgt. Das schematisch dargestellte Verformungswerkzeug 18 kann in diesem Fall als Walze, wobei dann das Werkzeug rotiert, oder als Preßwerkzeug ausgebildet sein. In Fig. 8 dagegen wird als erstes das Material der Rohrwelle 10 an den Stirnseiten des äußeren Gelenkkörpers 1 zur Mittelachse hin verformt, so daß sich jeweils zwei Nuten ergeben. Durch die Durchmesserreduzierung erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel ein Fließen des Materials der Rohrwelle 10 von den Stirnseiten ausgehend in die Ringnut 12 hinein. Hierbei ist es ebenfalls möglich, daß das Verformungswerkzeug 18 entweder als Walze oder als Preßwerkzeug ausgebildet ist. Bei beiden Ausführungsformen ist ohne weiteres einzusehen, daß sowohl die drehfeste Verbindung wie auch die axiale Sicherung gewährleistet ist.
Die Verwendung einer solchen Rohrwelle 10 isl unabhängig von der Gattung des Gelenkes, so daß ohne weiteres auch Gelenke verwendet werden können, die sich auf andere Gattungen beziehen und ir den Fig. 1 bis 5 nicht dargestellt worden sind.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Gleichlaufdrehgelenk mit einem inneren Gelenkkörper, einem diesen umgebenden äußeren Gelenkkörper mit auf der Außenfläche des inneren Gelenkkörpers und der Innenfläche des äußeren Gelenkkörpers jeweils paarweise aneinander zugeordnete Rillen zur Aufnahme von Wälzkörpern, insbesondere Kugeln, die gegebenenfalls in einem Käfig gehalten sind, und der äußere Gelenkkörper auf seinem äußeren Umfong in Umfangsrichtung eine Ringnut aufweist und mit axial verlaufenden Nuten versehen ist, wobei die Tiefe der Ringnut größer ist als die der axial verlaufenden Nuten und wobei der äußere Gelenkkörper von einem rohrförmigen Anschlußteil umgeben ist, der durch Verformung in die Vertiefungen des äußeren Gelenkkörpers hinein mit diesem drehfest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Ringnut (12) die mit den axialen, über die gesamte Länge verlaufenden Nuten (11) versehene Außenfläche in gleichlange Teilflächen unterteilt und
b) die Ringnut (12) ein Volumen aufweist, das mindestens dem aus den axialen Nuten (11) verdrängten Volumen entspricht.
2. Gleichlaufdrehgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (24) der Ringnuten (12) in bezug auf die Mittelachse einen Winkel (α) aufweisen, der kleiner ist als 75 °.
3. Gleichlaufdrehgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von mehreren Ringnuten (12) diese so angeordnet sind, daß die mit axialen Nuten (11) versehene Außenfläche in gleichlange Teilflächen unterteilt wird.
DE2740226A 1977-09-07 1977-09-07 Gleichlauf drehgelenk Expired DE2740226C3 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2740226A DE2740226C3 (de) 1977-09-07 1977-09-07 Gleichlauf drehgelenk
JP6395978A JPS5440953A (en) 1977-09-07 1978-05-30 Synchronized rotary joint and method for manufacturing said joint
IT05233/78A IT1103045B (it) 1977-09-07 1978-07-31 Giunto cardanico omocinetico e procedimento per la sua cosstruzione
IT7807050U IT7807050V0 (it) 1977-09-07 1978-07-31 Giunto cardanico omocinetico.
US05/935,876 US4202184A (en) 1977-09-07 1978-08-23 Homokinetic universal joint assembly
CA310,394A CA1084283A (en) 1977-09-07 1978-08-31 Homokinetic universal joint assembly
FR7825218A FR2402802B1 (fr) 1977-09-07 1978-08-31 Joint homocinetique
BR7805808A BR7805808A (pt) 1977-09-07 1978-09-05 Junta articulada giratoria homocinetica,e,processo de sua fabricacao
GB7835889A GB2004028B (en) 1977-09-07 1978-09-07 Homokinetic universal joint assemblies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2740226A DE2740226C3 (de) 1977-09-07 1977-09-07 Gleichlauf drehgelenk

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2740226A1 DE2740226A1 (de) 1979-03-08
DE2740226B2 DE2740226B2 (de) 1980-03-06
DE2740226C3 true DE2740226C3 (de) 1980-10-30

Family

ID=6018299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2740226A Expired DE2740226C3 (de) 1977-09-07 1977-09-07 Gleichlauf drehgelenk

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4202184A (de)
JP (1) JPS5440953A (de)
BR (1) BR7805808A (de)
CA (1) CA1084283A (de)
DE (1) DE2740226C3 (de)
FR (1) FR2402802B1 (de)
GB (1) GB2004028B (de)
IT (2) IT7807050V0 (de)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3009639C2 (de) * 1980-03-13 1983-01-27 Löhr & Bromkamp GmbH, 6050 Offenbach Abdichtung
FR2488354A1 (fr) * 1980-08-06 1982-02-12 Nadella Dispositif de transmission comportant un joint de cardan ou autre organe d'accouplement
JPH0232007Y2 (de) * 1981-06-17 1990-08-30
DE3710518C1 (de) * 1987-04-02 1988-07-28 Loehr & Bromkamp Gmbh Drehgelenk fuer kleine Beugewinkel
US4895550A (en) * 1987-05-11 1990-01-23 Wynn's-Precision, Inc. Blow-molded convoluted boot
DE3729275A1 (de) * 1987-09-02 1989-03-16 Loehr & Bromkamp Gmbh Gelenkwellenanordnung
JPH0183992U (de) * 1987-11-25 1989-06-05
JPH0287407U (de) * 1988-12-26 1990-07-11
US5292285A (en) * 1992-05-27 1994-03-08 Dana Corporation Cross groove constant velocity joint cage having angled ball retanining windows
DE9214980U1 (de) * 1992-11-04 1992-12-24 Skf Gmbh, 97421 Schweinfurt Wälzlager mit Impulsring für ABS-Systeme
GB9309480D0 (en) * 1993-05-07 1993-06-23 Gkn Technology Ltd Universal joints
DE4344177C1 (de) * 1993-12-23 1995-02-16 Loehr & Bromkamp Gmbh Längsantriebswelle für Kraftfahrzeuge
DE4432230C2 (de) * 1994-09-10 1996-08-29 Loehr & Bromkamp Gmbh Drehgelenk
DE19715852B4 (de) * 1996-04-25 2008-03-27 Volkswagen Ag Vorrichtung zur Verbindung einer Welle mit einem Gleichlaufgelenk
JP3859295B2 (ja) 1996-06-28 2006-12-20 Ｎｔｎ株式会社 摺動型等速自在継手
US5833542A (en) * 1997-02-06 1998-11-10 Gkn Automotive, Inc. Transmission joint sealing boot
GB9823470D0 (en) * 1998-10-27 1998-12-23 Rover Group A motor vehicle
DK1245471T3 (da) * 2001-03-23 2005-08-08 Im El S R L Styreaksel med et forbindende nav og fremgangsmåde til dens fremstilling
US6666771B2 (en) * 2001-07-05 2003-12-23 Gkn Automotive, Inc. Crash optimized plunging CV joint
US7226360B2 (en) * 2001-12-14 2007-06-05 Gkn Driveline North America, Inc. Grease cap for a constant velocity joint
JP2004132516A (ja) * 2002-10-15 2004-04-30 Unisia Jkc Steering System Co Ltd 軸部材と円筒部材の結合構造及び結合方法
US7077753B2 (en) * 2003-12-05 2006-07-18 Gkn Driveline North America, Inc. Cross groove hybrid plunging constant velocity joint for a propshaft tuned for energy absorption
US7635307B2 (en) * 2004-05-06 2009-12-22 Gkn Driveline North America, Inc. Propeller shaft
CN101368599A (zh) * 2005-02-17 2009-02-18 轴成型工程有限公司 驱动轴和用于驱动轴的同步活节
US20080153607A1 (en) * 2006-12-22 2008-06-26 Ifa-Technologies Gmbh Longitudinal drive shaft for motor vehicles
DE112008001735A5 (de) * 2007-04-25 2010-04-15 Shaft-Form-Engineering Gmbh Verschiebegelenk
DE102008016129B3 (de) * 2007-12-10 2009-06-10 Ifa-Technologies Gmbh Dicht- und Sicherungselement für Gleichlaufgelenke von Längswellen
DE102008060329A1 (de) * 2007-12-10 2009-06-25 Ifa-Technologies Gmbh Aufnahmegehäuse für Gleichlaufgelenke
CN102084160B (zh) * 2008-06-27 2014-11-26 Gkn动力传动***国际有限责任公司 具有轴向地移位的第一紧固区域的保护罩
JP5295364B2 (ja) * 2008-06-27 2013-09-18 ゲーカーエン ドライブライン インターナショナル ゲゼルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツング 移行領域を有する横揺れブーツ
DE102008058476B4 (de) * 2008-11-21 2013-06-20 Ifa-Technologies Gmbh Mehrteilige Längsantriebswelle für Kraftfahrzeuge
US8414406B2 (en) * 2010-07-19 2013-04-09 Dana Automotive Systems Group, Llc Constant velocity joint assembly and method of securing a shaft to the assembly
DE102012008970B3 (de) * 2012-05-03 2013-06-27 Joimax Gmbh Chirurgische Werkzeugeinrichtung
JP6707582B2 (ja) * 2018-07-02 2020-06-10 株式会社三五 カシメ構造およびカシメ止め方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1291388A (en) * 1918-06-17 1919-01-14 Arvac Mfg Company Shaft-joint and method of forming the same.
GB137317A (en) * 1918-11-25 1920-05-06 Roger Savon Improved process and connection for assembling metal tubes
US3055100A (en) * 1957-07-01 1962-09-25 Zeller Corp Method of forming interlocking joint between telescoped members
US3068668A (en) * 1960-05-25 1962-12-18 Boehler & Co Ag Geb Articulated joints
US3642311A (en) * 1969-05-09 1972-02-15 Gulf Oil Corp Torque-transmitting joint
BE755939A (fr) * 1969-09-09 1971-02-15 Gkn Transmissions Ltd Perfectionnements relatifs aux joints universels a vitesse constante
IL35806A (en) * 1969-12-11 1973-07-30 Gkn Birfield Transmissions Ltd Universal joints
DE2139666A1 (de) * 1971-08-07 1973-02-15 Walter Vitt Isolierbehaelter
JPS5110981B2 (de) * 1971-08-30 1976-04-08
US3830083A (en) * 1973-09-13 1974-08-20 Uni Cardan Ag Flexible protective housing for a universal joint and shaft
JPS521454A (en) * 1975-06-24 1977-01-07 Fujitsu Ltd Method of making metallized mask
US4064614A (en) * 1976-12-23 1977-12-27 Samuel Moore And Company Method of making an improved hose and tube coupling

Also Published As

Publication number Publication date
GB2004028B (en) 1982-02-17
CA1084283A (en) 1980-08-26
DE2740226B2 (de) 1980-03-06
IT7807050V0 (it) 1978-07-31
JPS5440953A (en) 1979-03-31
IT7805233A0 (it) 1978-07-31
DE2740226A1 (de) 1979-03-08
FR2402802A1 (fr) 1979-04-06
JPS5723130B2 (de) 1982-05-17
US4202184A (en) 1980-05-13
BR7805808A (pt) 1979-05-29
GB2004028A (en) 1979-03-21
IT1103045B (it) 1985-10-14
FR2402802B1 (fr) 1986-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2740226C3 (de) Gleichlauf drehgelenk
DE3114290C2 (de) "Gleichlaufdrehgelenk"
DE2430027C2 (de) Gleichlaufdrehgelenk
DE2044701B2 (de) Gleichlaufdrehgelenk
DE2816155C2 (de) Käfig für die Kugeln eines Gleichlaufdrehgelenkes
DE4410298A1 (de) Gleichlaufgelenk
DE4317606C1 (de) Gleichlauffestgelenk
DE4042390C2 (de) Gleichlauffestgelenk
DE2461289B1 (de) Gleichlaufdrehgelenk
DE2747319C2 (de) Gelenkwelle bestehend aus zwei Kreuzgelenken
DE2717936C3 (de) Gelenkwelle
DE4208786C1 (en) Synchronised fixed joint assembly - has guide surfaces on inner joint section and guide element, with centres on joint movement centre
DE3226868A1 (de) Dauerhaft dichte gewindelose rohrverbindung
DE19648537C1 (de) Gleichlaufgelenkwelle
DE2061206B2 (de) Universalgelenk
DE4119451C2 (de)
DE2318629A1 (de) Zentriervorrichtung fuer wellenkupplungen o.dgl
DE3048340C2 (de) Winkelbewegliche Gelenkkupplung
AT400743B (de) Gelenkwelle mit verschliessbarer wartungsöffnung in schutzrohren
DE1525291B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kaltwalzen von profilierten lagerringen
DE1806616A1 (de) Rohrkupplung
DE1931266A1 (de) Loesbare Kupplung mit konischer Verzahnung und Verfahren zur Herstellung der Verzahnung
DE19609591A1 (de) Antriebswelle mit Zwischenlager
DE2209678C3 (de) Drehfeste Verbindung zweier einander umschließender Maschinenelemente, insbesondere einer Nabe mit einer WeUe
DE10221438B4 (de) Faltenbalgkappe mit Preßsitz

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GKN AUTOMOTIVE AG, 5200 SIEGBURG, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee