DE2422434B2 - Verfahren zur herstellung einer asbestzement-suspension und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

dient in ihren Wänden mindestens zwei öffnungen nach dem Trockenverfahren mit sehr starker Staubent-(11) zum Entladen der zubereiteten Suspension und wicklung verbunden, so daß Filter zum Auffangen des eine entsprechende Anzahl von Mischschaufeln (12) Zementiiaubs verwendet werden müssen, während zur hat welche diese öffnungen überdecken, wobei sich 40 Aufbewahrung des Zements teure Großraumbunker die Mischkammer (6) in einem unbeweglich befestig- erfoi deriich sind.

ten Blechkörper (14) mit dem Entladungsstutzen (15) Zur Beförderung des Zementpulvers zu den Asbest-

beftndet zement-Fabriken müssen Verdichtungs- und pneumati

sche Pumpen (bei Verwendung pneumatischer Beförde-

45 rung) aufgestellt werden oder es müssen geschlossene

Behälter für die Beförderung mittels Eisenbahn- oder Kraftfahrzeugtransportes verwendet werden.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Die verwendeten Apparate und die Ausrüstung zum

Verfahren zum Zubereiten einer Asbestzement-Suspen- Zerfasern des Asbests sowie zum Zubereiten einer sion, die zum Herstellen von unterschiedlichen Asbest- 50 Asbestzement-Suspension arbeiten periodisch, wodurch zement-Erzeugnissen verwendet wird, und auch auf eine ein kontinuierliches Herstellen von Erzeugnissen, z. B. Vorrichtung, die zum Durchführen des erfindungsgemä- Rohren und Tafeln auf Rohr- und Tafelformmaschinen Ben Verfahrens bestimmt ist erschwert wird.

Die Erfindung kann auch in anderen Industriezweigen Es sind auch verschiedenartig gebaute Trommel

verwendet werden, in denen Materialien mit unter- 55 Mehrkammermühlen bekannt die nach dem Naß- und schiedlicher Härte zerkleinert und dann miteinander Trockenproduktionsverfahren arbeiten. Diese Mühlen gemischt werden müssen. bestehen aus einem, um eine Zentralachse rotierenden

Es ist ein Verfahren zum Zubereiten einer Asbestze- Zylindergehäuse, welches durch gelochte Trennwände ment-Suspension, die zum Herstellen von Asbestze- in Kammern unterteilt ist die zu 30 bis 40% mit ment-Erzeugnissen dient, bekannt Dieses Verfahren 60 Mahlkörpern (Kugeln und Zylpebs) gefüllt sind. Diese sieht ein Zerkleinern von Zementklinker mit Gips, bis Mühlen sind zum Zerkleinern von Stoffen mit gleicher Zement erhalten wird, ein nasses Asbestzerfasern und Festigkeit bestimmt

darauffolgendes Mischen der Bestandteile in einem Es wurden Versuche unternommen, sie zum gleichzei-

wäßrigen Medium vor. tigen Zerkleinern von Bestandteilen einer Rohstoffchar-

Zementklinker mit Gips wird nach dem Trockenver- 65 ge mit unterschiedlicher Festigkeit in einer Mühle zu fahren in einer Zementfabrik zerkleinert während verwenden. Dies führt aber nicht zu den gewünschten' Asbest in einer Asbestzementfabrik zerfasert wird. Das Resultaten, da hierbei der Mahlfeinheitsgrad der trockene Zementpulver wird zur Asbestzement-Fabrik Bestandteile des Mahlguts unterschiedlich wird. So wird

beispielsweise der Stoff mit einer geringeren Festigkeit ai stark gemahlen, während ein festerer Stoff ungenügend gemahlen wird. Daher ist es unzulässig, Klinker, Gips und Asbest gemeinsam und gleichzeitig in einer Mühle zu mahlen, da der Asbest kui stark gemahlen wird, wobei seine Fasern gekürzt werden und er selbst eine Bewehrungseigenschaften verliert

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zubereiten einer Asbestzement-Suspension mit einer gemeinsamen Vermahlung von Klinker und Gips zu entwickeln, das es ermöglicht, den technologischen Prozeß bedeutend zu vereinfachen und es in einem Aggregat direkt an der Verbrauchsstelle der Asbestzement-Suspension durchzuführen, sowie auch eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens zu schaffen, deren konstruktive Ausführung das Senken der Kosten für die Ausrüstung und des Energieaufwandes gewährleistet

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß beim Zubereiten einer Asbestzement-Suspension durch gemeinsames Zermahlen von Zementklinker und Gips. Naßzerfasern von Asbest und darauffolgendes Mischen erfindungsgemäß Zementklinker und Gips gemeinsam in einem wäßrigen Medium zermahlen werden

Zweckmäßigerweise werden während des gemeinsa men Mahlens von Zementklinker und Gips Abfälle der Asbestzement-Produktion, z. B. Schieferscherben, bei der Bearbeitung von Asbestzement-Rohrenden erhaltene Späne und auch nasse Endabfälle von Asbestzementtafeln hinzugefügt

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt in einem auf Zapfen rotierenden Zylindergehäuse untergebrachte Kammern, von denen zwei eine Zwischenkammerwand und eine mit Schlitzen versehene Zwischenwand am Austritt besitzen und eine Kugeltrommelmühle darstellen, die zum gemeinsamen Zermahlen von Zementklinker und Gips in einem wäßrigen Medium dient und die sich an einer der Gehäusestirnseite anschließt welche mit einer Aufgabevorrichtung für die Rohstoffe verbunden ist während die dritte Kammer, die von der Kugelmühle durch eine Zwischenwand mit Zentralöffnung getrennt ist und sich an die entgegegesetzte Gehäusestirnseite anschließt als Vorrichtung zum Naßzerfasern von Asbest dient wobei die Kammer, welche zwischen ihnen liegt und zum Durchmischen der aufbereiteten Bestandteile dient mindestens zwei öffnungen zum Entladen der zubereiteten Suspension und eine entsprechende Anzahl von Mischschaufeln hat welche diese öffnungen überdecken, wobei sich diese Mischkammer in einem unbeweglich befestigten Blechkörper mit einem Entladestutzen befindet

Das Wesen der Erfindung besteht in folgendem.

Da Zementklinker und Gips gemeinsam in einem wäßrigen Medium zermahlen werden, wurde es möglich, den ganzen Prozeß des Zubereitens einer Asbestzement-Suspension in einem Aggregat durchzuführen, das direkt an der Verbrauchsstelle der Suspension, d. h. in der Asbestzement-Fabrik, wo die Erzeugnisse hergestellt werden, aufgestellt ist.

Zementklinker und Gips werden mittels eines beliebigen Beförderungsmittels zur Asbestzement-Fabrik gebracht Aus den Aufgabebunkern, welche für ein kontinuierliches und gleichmäßiges Zuführen sorgen, gelangt der Stoff in eine Zerkleinerungsanlage. Das erfindungsgemäße Mahlverfahren für Zementklinker und Gips sieht vor, daß zum zerkleinerten Gemisch Wasser in einer Menge von 35 bis 40% hinzugefügt wird. Die genaue Wassermenge, welche in das Gemisch aus Zementklinker und Gips eingeführt werden soll, hängt von der Natur des verwandten Stoffs ab. Asbest wird in einem wäßrigen Medium in derselben Anlage zerfasert in der Zementklinker und Gips zerkleinert werden. Der Asbest wird jedoch getrennt vom Zementklinker und Gips in einer Kammer, die durch eine Zwischenwand abgeteilt ist zerfasert

Da der Asbest welcher zum Zerfasern über einen Aufgabebunker der Anlage gleichmäßig zugeführt wird, aus einem vorbereiteten Gemisch unterschiedlicher Asbestsorten besteht wird eine solche Wassermenge in den zu zerfasernden Asbest eingegossen, daß eine Asbestzement-Suspension mit 88 bis 90% Endfeuchtigkeitsgehalt erhalten wird. Das Wasser soll derartig in das Gemisch eingeführt werden, daß die Wasserdosis im vorgegebenen Bereich des Prozentgehalts mit großer Genauigkeit eingehalten werden kann. Hierdurch werden die Arbeiten beim Formen der Asbestzement-Erzeugnisse erleichtert. Der zerfaserte Asbest wird mit dem zermahlenen Zement und Gips in derselben Anlage in einer getrennten Mischkammer gemischt.

Zum besseren Verständnis des Wesens der Erfindung sind der Beschreibung Zeichnungen einer erfindungsgemäßen Ausführung der Vorrichtung zum Zubereiten einer Asbestzement-Suspension beigelegt. Es zeigt

F i g. 1 die Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch dieselbe Vorrichtung.

Fig.3 einen Schnitt nach Linie Ill-lll der Fig.2 im vergrößerten Maßstab,

F i g. 4 einen Schnitt nach Linie IVlV der F i g. 2 im vergrößerten Maßstab und

F i g. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der F i g. 2 im vergrößerten Maßstab.

Die in den Zeichnungen abgebildete Vorrichtung besteht aus einem auf Zapfen 1 (Fig.2) rotierenden Zylindergehäuse 2 (Fig. 1, 2) und in ihm befindlichen Kammern 3, 4, 5 und 6, welche voneinander durch Zwischenwände 7 und 7' getrennt sind.

Die Kammern 3 und 4 bilden eine Kugeltrommelmüh-Ie 8 zum gemeinsamen Zermahlen von Zementklinker und Gips in einem wäßrigen Medium. Die Kugelmühle schließt sich an eine Stirnseite des Gehäuses 2 an, welche über eine Schnecke 9 mit einem (aus der Zeichnung nicht ersichtlichen) Gewichtsdosator verbunden ist.

Eine Kammer 5 schließt sich an die entgegengesetzte Stirnseite des Gehäuses 2 an und dient als Vorrichtung zum Naßzerfasern von Asbest welcher durch eine Speiseschnecke 10, die sich im Zapfen 1 befindet zugeführt wird.

Die zwischen den Kammern 4 und 5 angeordnete Kammer 6 dient zum Mischen des zerfaserten Asbests mit zerkleinertem Zementklinker und Gips.

Die Kammer 6 besitzt an ihren Wänden vier, gleichmäßig über den Umfang verteilte öffnungen 11 (F i g. 3) zum Entladen der zubereiteten Suspension. Diese Öffnungen sind längs der gesamten Länge der Mischkammer 6 angeordnet

Jede öffnung 11 wird durch eine Mischschaufel 12 überdeckt Die Schaufeln 12 begünstigen das Homogenisieren des zerfaserten Asbests mit dem Zementschlamm und verhindern ein direktes Austreten der Suspension aus der Anlage.

Die Mischkammer 6 befindet sich in einem Blechkörper 14 mit einem Entladestutzen 15 und sitzt unbeweglich auf Stützen 13.

Die Zapfen 1 (F i g. 2) laufen in Lagern 16, welche auf Fundamenten 17 aufgesetzt sind.

Die Innenfläche des Gehäuses 2 ist mit einer Auskleidung 18 versehen, welche es gegen Verschleiß schützt. Jede der Kammern 3,4 und 5 der Anlage hat ein Mannloch, welches durch einen Deckel 19 geschlossen ist. Nach dem Abnehmen des letzteren wird der Zugang möglich, um Mahlkörper in die Kammer hineinzulegen, die Auskleidung auszubessern sowie, wenn es erforderlich ist, die mit Schlitzen versehenen Zwischenwände auszuwechseln und zu reinigen.

Die erste Kammer 3 wird mit Mahlkörpern mit 90,80, 60 mm Durchmesser gefüllt Der Füllungsgrad beträgt 0,32 bis 035. Die zweite Kammer 4 wird mit Cylpepsen gefüllt Die vierte Kammer 5 der Anlage wird mit Metallstäben mit 50 bis 80 mm Durchmesser gefüllt welche den Asbest im wäßrigen Medium zerfasern. Es wird ein Füllungsgrad dieser Kammer von 0,32 bis 0,35 vorgesehen.

Die Zwischenkammerwände 7 und T bestehen aus Segmenten. Die Zwischenkammerwand T besteht aus Segmenten, hat keine Schlitze und nur eine Zentralöffnung 20 (Fig.5). Die Größe der Zentralöffnung 20 in der Zwischenkammerwand T gewährleistet ein ungehindertes Überfließen der Suspension aus zerfasertem Asbest und soll nicht kleiner als der Innendurchmesser des Zapfens 1 sein.

Die Zwischenkammerwände 7 haben schlitzförmige Öffnungen 21 (F i g. 4) für den Durchgang des Stoffs.

Nachstehend wird die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Anlage beschrieben. Hierbei wird auch das erfindungsgemäße Verfahren zum Zubereiten einer Asbestzement-Suspension klar ersichtlich.

Rohstoffe: Zementklinker, Gips und auch feste Abfälle der Asbestzement-Produktion. Sie werden durch den Dosator in die Anlage und zwar über den Zapfen 1 (Fig.2) in die Kammer 3 entsprechend dem Pfeil »a« kontinuierlich eingeführt. Hierher wird auch Wasser geleitet.

Die Rohstoffzusammensetzung ist wie folgt: 97 bis 98 Gewichtsteile Zementklinker, 2 bis 3 Gewichsteile Gips auf 40 bis 50 Gewichtsteile Wasser.

Über den anderen Zapfen 1 wird durch die Speiseschnecke 10 aus einem Asbestbunker Asbest in Richtung des Pfeils »/x< (Fig. 1) der Kammer 5 der Anlage kontinuierlich zugeführt. Der Asbest wird in einer Menge von 15 bis 20 Gew.-% vom Zement-, Gips- und Wassergewicht genommen. Die zusammen mit dem Asbest zugeleitete Wassermenge wird so reguliert, daß die fertige Asbestzement-Suspension eine Feuchtigkeit von 88 bis 90% hat. Abfälle der Asbestzement-Produktion werden in einer Menge von 1 bis 3 Gew.-% vom Rohstoff-Gesamtgewicht hinzugefügt. Unter der Einwirkung des Staudrucks, welcher durch die in die Anlage tretenden Stoffe erzeugt wird, und während der Rotation des Gehäuses 2 um seine Achse werden die Stoffe in Richtung des Pfeils »cx< längs der Anlagenachse verschoben. Auf ihrem Weg vom Zapfen 1 zur Mischkammer 6 werden Zementklinker, Gips und feste Abfälle in den Kammern 3 und 4 in einem wäßrigen Medium zerkleinert und verwandeln sich in Zementschlämm, welcher über die schlitzförmigen Öffnungen der Zwischenkammerwand 7 in die Mischkammer 6 gelangt Hierher wird auch aus der Kammer 5 über die Zentralöffnung 20 in der Zwischenkammerwand T der im wäßrigen Medium zerfaserte Asbest zugeführt In der Mischkammer 6 wird der Zementschlamm mit zerfasertem Asbest homogenisiert d.h. es wird eine Asbestzement-Suspension zubereitet Die fertige Suspension wird über die Öffnungen 11 (Fig.2) in den Entladestutzen 13 gegossen, von wo sie durch eine Pumpe zu den Verbrauchsbehältern befördert wird.

Wenn im Störungsfall die Anlage länger als 1,5 bis 2 Stunden abgeschaltet wird, so werden die Kammern 3 und 4, in denen Zement zerkleinert wird, mit Wasser ausgewaschen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1. #. ι

   ¹ gebracht, wo es mit nach dem Naßverfahren zerfaser-

   Patentansprüche- tem Asbest und Wasser gemischt wird.

   ^v Zum Zerkleinern von Zementklinker und Gips zur

   \ LVerfahrenzurHersteUungemerAsbestzement- Herstellung von Zement werden in den Zementfabriken

   Suspension durch gemeinsames Zermahlen von ? unterschiedliche Trommelmühlen verwendet, si denen

   Zementklinker und Gips, Naßaufcchluß von Asbest die Stoffe ununterbrochen trockenzerklemert werden,

   und darauffolgendes Mischen derselben, dadurch Die Trommelmühlen besitzenem Aspirationssystem nut

   gekennzeichnet, daß Zementklinker und Gips eingebauten Filtern zum Auffangen des Zementstaubs,

   gemeinsam in einem wäßrigen Medium zermahlen der während des Trockenmahlens entsteht

   werden. «> Die Mühlen werden mit kontinuierlichen Forderanla-
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- gen ausgerüstet welche den fertigen zermahlenen zeichnet, daß während des gemeinsamen Mahlens Zement von den Zementmühlen zu Behaltern (Bunkern) von Zementklinker und Gips Abfälle der Asbestze- fördern, die zur Aufbewahrung dienen. Aus den Bunkern ment-Produktion hinzugefügt werden. wird der Zement durch eine der nachstehenden
3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens 15 Beförderungsweisen pneumatischer Kraftfahrzeug -nach den Ansprüchen 1 und 2, bestehend aus einem oder Eisenbahntransport) zur Asbestzement-Fabrik auf Zapfen rotierenden Zylindergehäuse mit darin gebracht

   befindlichen, zur Mischung und Zerkleinerung Der Asbest wird in der Asbestzement-Fabnk m zwei

   dienenden Kammern sowie zwischen den Kammern Stufen naßzerfasert Zuerst werden die Asbestfasern angeordneten Entladungsstutzen, dadurch gekenn- 20 unter Zugabe einer geringen Wassermenge in einem zeichnet daß zwei Kammern eine Zwischen- Kollergang geknetet um ihre Verbindung zu brechen, kammerwand und eine mit Schlitzen versehene Dann werden sie in einem anderen Apparat in einem Austrittszwischenwand (7) besitzen und eine Kugel- wäßrigen Medium zu feinen Fasern aufgeteilt, d. h. sie trommelmühle (8) darstellen, die zum gemeinsamen werden zerfasert. Der folgende Arbeitsgang beim Zermahlen von Zementklinker und Gips in einem 25 Zubereiten einer Asbestzementsuspension besteht im wäßrigen Medium dient und die sich an eine der Zugeben von Zementpulver in die wäßrige Suspension Stirnseiten des Gehäuses (2) anschließt welche mit zerfaserten Asbests und in einem sorgfältigen Durchmieiner Aufgabevorrichtung für Rohstoffe verbunden sehen der Bestandteile in Mischern unterschiedlicher ist während die dritte Kammer (5), die von einer Bauart

   mittleren Kammer (6) durch eme Zwischenwand (7') 30 Auf diese Weise ist das Zubereiten einer Asbestzemit einer Zentralöffnung (20) getrennt ist und sich an ment-Suspension nach den zur Zeit bestehenden die entgegengesetzte Gehäusestirnseite anschließt Verfahren mit der Verwendung eines ganzen Komplesowie mit einer Speiseschnecke (10) für Asbest xes energieaufwendiger großer Maschinen und Ausrüverbunden ist als Vorrichtung zum Naßaufschluß stungen zum Vorbehandeln der Ausgangsrohstoff-Bevon Asbest dient wobei die uiittlere Kammer (6) 3s standteile vor dem Mischen verbunden, zum Durchmischen der aufbereiteten Bestandteile Außerdem ist das Zerkleinern von Zementklinker