DE2422434B2 - Verfahren zur herstellung einer asbestzement-suspension und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer asbestzement-suspension und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
dient in ihren Wänden mindestens zwei öffnungen nach dem Trockenverfahren mit sehr starker Staubent-(11) zum Entladen der zubereiteten Suspension und wicklung verbunden, so daß Filter zum Auffangen des
eine entsprechende Anzahl von Mischschaufeln (12) Zementiiaubs verwendet werden müssen, während zur
hat welche diese öffnungen überdecken, wobei sich 40 Aufbewahrung des Zements teure Großraumbunker
die Mischkammer (6) in einem unbeweglich befestig- erfoi deriich sind.
ten Blechkörper (14) mit dem Entladungsstutzen (15) Zur Beförderung des Zementpulvers zu den Asbest-
beftndet zement-Fabriken müssen Verdichtungs- und pneumati
sche Pumpen (bei Verwendung pneumatischer Beförde-
45 rung) aufgestellt werden oder es müssen geschlossene
Behälter für die Beförderung mittels Eisenbahn- oder
Kraftfahrzeugtransportes verwendet werden.
Verfahren zum Zubereiten einer Asbestzement-Suspen- Zerfasern des Asbests sowie zum Zubereiten einer
sion, die zum Herstellen von unterschiedlichen Asbest- 50 Asbestzement-Suspension arbeiten periodisch, wodurch
zement-Erzeugnissen verwendet wird, und auch auf eine ein kontinuierliches Herstellen von Erzeugnissen, z. B.
Vorrichtung, die zum Durchführen des erfindungsgemä- Rohren und Tafeln auf Rohr- und Tafelformmaschinen
Ben Verfahrens bestimmt ist erschwert wird.
verwendet werden, in denen Materialien mit unter- 55 Mehrkammermühlen bekannt die nach dem Naß- und
schiedlicher Härte zerkleinert und dann miteinander Trockenproduktionsverfahren arbeiten. Diese Mühlen
gemischt werden müssen. bestehen aus einem, um eine Zentralachse rotierenden
Es ist ein Verfahren zum Zubereiten einer Asbestze- Zylindergehäuse, welches durch gelochte Trennwände
ment-Suspension, die zum Herstellen von Asbestze- in Kammern unterteilt ist die zu 30 bis 40% mit
ment-Erzeugnissen dient, bekannt Dieses Verfahren 60 Mahlkörpern (Kugeln und Zylpebs) gefüllt sind. Diese
sieht ein Zerkleinern von Zementklinker mit Gips, bis Mühlen sind zum Zerkleinern von Stoffen mit gleicher
Zement erhalten wird, ein nasses Asbestzerfasern und Festigkeit bestimmt
darauffolgendes Mischen der Bestandteile in einem Es wurden Versuche unternommen, sie zum gleichzei-
wäßrigen Medium vor. tigen Zerkleinern von Bestandteilen einer Rohstoffchar-
Zementklinker mit Gips wird nach dem Trockenver- 65 ge mit unterschiedlicher Festigkeit in einer Mühle zu
fahren in einer Zementfabrik zerkleinert während verwenden. Dies führt aber nicht zu den gewünschten'
Asbest in einer Asbestzementfabrik zerfasert wird. Das Resultaten, da hierbei der Mahlfeinheitsgrad der
trockene Zementpulver wird zur Asbestzement-Fabrik Bestandteile des Mahlguts unterschiedlich wird. So wird
beispielsweise der Stoff mit einer geringeren Festigkeit
ai stark gemahlen, während ein festerer Stoff
ungenügend gemahlen wird. Daher ist es unzulässig, Klinker, Gips und Asbest gemeinsam und gleichzeitig in
einer Mühle zu mahlen, da der Asbest kui stark gemahlen
wird, wobei seine Fasern gekürzt werden und er selbst
eine Bewehrungseigenschaften verliert
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zubereiten einer Asbestzement-Suspension
mit einer gemeinsamen Vermahlung von Klinker und Gips zu entwickeln, das es ermöglicht, den
technologischen Prozeß bedeutend zu vereinfachen und es in einem Aggregat direkt an der Verbrauchsstelle der
Asbestzement-Suspension durchzuführen, sowie auch eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
zu schaffen, deren konstruktive Ausführung das Senken
der Kosten für die Ausrüstung und des Energieaufwandes gewährleistet
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß beim Zubereiten einer Asbestzement-Suspension durch gemeinsames
Zermahlen von Zementklinker und Gips. Naßzerfasern von Asbest und darauffolgendes Mischen
erfindungsgemäß Zementklinker und Gips gemeinsam in einem wäßrigen Medium zermahlen werden
Zweckmäßigerweise werden während des gemeinsa
men Mahlens von Zementklinker und Gips Abfälle der Asbestzement-Produktion, z. B. Schieferscherben, bei
der Bearbeitung von Asbestzement-Rohrenden erhaltene Späne und auch nasse Endabfälle von Asbestzementtafeln
hinzugefügt
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt in einem auf Zapfen rotierenden Zylindergehäuse untergebrachte
Kammern, von denen zwei eine Zwischenkammerwand und eine mit Schlitzen versehene Zwischenwand
am Austritt besitzen und eine Kugeltrommelmühle darstellen, die zum gemeinsamen Zermahlen von
Zementklinker und Gips in einem wäßrigen Medium dient und die sich an einer der Gehäusestirnseite
anschließt welche mit einer Aufgabevorrichtung für die Rohstoffe verbunden ist während die dritte Kammer,
die von der Kugelmühle durch eine Zwischenwand mit Zentralöffnung getrennt ist und sich an die entgegegesetzte
Gehäusestirnseite anschließt als Vorrichtung zum Naßzerfasern von Asbest dient wobei die Kammer,
welche zwischen ihnen liegt und zum Durchmischen der aufbereiteten Bestandteile dient mindestens zwei
öffnungen zum Entladen der zubereiteten Suspension und eine entsprechende Anzahl von Mischschaufeln hat
welche diese öffnungen überdecken, wobei sich diese Mischkammer in einem unbeweglich befestigten Blechkörper
mit einem Entladestutzen befindet
Das Wesen der Erfindung besteht in folgendem.
Da Zementklinker und Gips gemeinsam in einem wäßrigen Medium zermahlen werden, wurde es
möglich, den ganzen Prozeß des Zubereitens einer Asbestzement-Suspension in einem Aggregat durchzuführen,
das direkt an der Verbrauchsstelle der Suspension, d. h. in der Asbestzement-Fabrik, wo die
Erzeugnisse hergestellt werden, aufgestellt ist.
Zementklinker und Gips werden mittels eines beliebigen Beförderungsmittels zur Asbestzement-Fabrik
gebracht Aus den Aufgabebunkern, welche für ein kontinuierliches und gleichmäßiges Zuführen sorgen,
gelangt der Stoff in eine Zerkleinerungsanlage. Das erfindungsgemäße Mahlverfahren für Zementklinker
und Gips sieht vor, daß zum zerkleinerten Gemisch Wasser in einer Menge von 35 bis 40% hinzugefügt
wird. Die genaue Wassermenge, welche in das Gemisch aus Zementklinker und Gips eingeführt werden soll,
hängt von der Natur des verwandten Stoffs ab. Asbest wird in einem wäßrigen Medium in derselben Anlage
zerfasert in der Zementklinker und Gips zerkleinert werden. Der Asbest wird jedoch getrennt vom
Zementklinker und Gips in einer Kammer, die durch eine Zwischenwand abgeteilt ist zerfasert
Da der Asbest welcher zum Zerfasern über einen
Aufgabebunker der Anlage gleichmäßig zugeführt wird,
aus einem vorbereiteten Gemisch unterschiedlicher Asbestsorten besteht wird eine solche Wassermenge in
den zu zerfasernden Asbest eingegossen, daß eine Asbestzement-Suspension mit 88 bis 90% Endfeuchtigkeitsgehalt
erhalten wird. Das Wasser soll derartig in das Gemisch eingeführt werden, daß die Wasserdosis im
vorgegebenen Bereich des Prozentgehalts mit großer Genauigkeit eingehalten werden kann. Hierdurch
werden die Arbeiten beim Formen der Asbestzement-Erzeugnisse erleichtert. Der zerfaserte Asbest wird mit
dem zermahlenen Zement und Gips in derselben Anlage in einer getrennten Mischkammer gemischt.
Zum besseren Verständnis des Wesens der Erfindung sind der Beschreibung Zeichnungen einer erfindungsgemäßen
Ausführung der Vorrichtung zum Zubereiten einer Asbestzement-Suspension beigelegt. Es zeigt
F i g. 1 die Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch dieselbe Vorrichtung.
Fig.3 einen Schnitt nach Linie Ill-lll der Fig.2 im
vergrößerten Maßstab,
F i g. 4 einen Schnitt nach Linie IVlV der F i g. 2 im
vergrößerten Maßstab und
F i g. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der F i g. 2 im vergrößerten Maßstab.
Die in den Zeichnungen abgebildete Vorrichtung besteht aus einem auf Zapfen 1 (Fig.2) rotierenden
Zylindergehäuse 2 (Fig. 1, 2) und in ihm befindlichen
Kammern 3, 4, 5 und 6, welche voneinander durch Zwischenwände 7 und 7' getrennt sind.
Die Kammern 3 und 4 bilden eine Kugeltrommelmüh-Ie 8 zum gemeinsamen Zermahlen von Zementklinker
und Gips in einem wäßrigen Medium. Die Kugelmühle schließt sich an eine Stirnseite des Gehäuses 2 an,
welche über eine Schnecke 9 mit einem (aus der Zeichnung nicht ersichtlichen) Gewichtsdosator verbunden
ist.
Eine Kammer 5 schließt sich an die entgegengesetzte Stirnseite des Gehäuses 2 an und dient als Vorrichtung
zum Naßzerfasern von Asbest welcher durch eine Speiseschnecke 10, die sich im Zapfen 1 befindet
zugeführt wird.
Die zwischen den Kammern 4 und 5 angeordnete Kammer 6 dient zum Mischen des zerfaserten Asbests
mit zerkleinertem Zementklinker und Gips.
Die Kammer 6 besitzt an ihren Wänden vier, gleichmäßig über den Umfang verteilte öffnungen 11
(F i g. 3) zum Entladen der zubereiteten Suspension. Diese Öffnungen sind längs der gesamten Länge der
Mischkammer 6 angeordnet
Jede öffnung 11 wird durch eine Mischschaufel 12 überdeckt Die Schaufeln 12 begünstigen das Homogenisieren
des zerfaserten Asbests mit dem Zementschlamm und verhindern ein direktes Austreten der
Suspension aus der Anlage.
Die Mischkammer 6 befindet sich in einem Blechkörper 14 mit einem Entladestutzen 15 und sitzt
unbeweglich auf Stützen 13.
Die Zapfen 1 (F i g. 2) laufen in Lagern 16, welche auf Fundamenten 17 aufgesetzt sind.
Die Innenfläche des Gehäuses 2 ist mit einer Auskleidung 18 versehen, welche es gegen Verschleiß
schützt. Jede der Kammern 3,4 und 5 der Anlage hat ein Mannloch, welches durch einen Deckel 19 geschlossen
ist. Nach dem Abnehmen des letzteren wird der Zugang möglich, um Mahlkörper in die Kammer hineinzulegen,
die Auskleidung auszubessern sowie, wenn es erforderlich ist, die mit Schlitzen versehenen Zwischenwände
auszuwechseln und zu reinigen.
Die erste Kammer 3 wird mit Mahlkörpern mit 90,80,
60 mm Durchmesser gefüllt Der Füllungsgrad beträgt 0,32 bis 035. Die zweite Kammer 4 wird mit Cylpepsen
gefüllt Die vierte Kammer 5 der Anlage wird mit Metallstäben mit 50 bis 80 mm Durchmesser gefüllt
welche den Asbest im wäßrigen Medium zerfasern. Es wird ein Füllungsgrad dieser Kammer von 0,32 bis 0,35
vorgesehen.
Die Zwischenkammerwände 7 und T bestehen aus
Segmenten. Die Zwischenkammerwand T besteht aus
Segmenten, hat keine Schlitze und nur eine Zentralöffnung 20 (Fig.5). Die Größe der Zentralöffnung 20 in
der Zwischenkammerwand T gewährleistet ein ungehindertes Überfließen der Suspension aus zerfasertem
Asbest und soll nicht kleiner als der Innendurchmesser des Zapfens 1 sein.
Die Zwischenkammerwände 7 haben schlitzförmige Öffnungen 21 (F i g. 4) für den Durchgang des Stoffs.
Nachstehend wird die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Anlage beschrieben. Hierbei wird auch das
erfindungsgemäße Verfahren zum Zubereiten einer Asbestzement-Suspension klar ersichtlich.
Rohstoffe: Zementklinker, Gips und auch feste Abfälle der Asbestzement-Produktion. Sie werden
durch den Dosator in die Anlage und zwar über den Zapfen 1 (Fig.2) in die Kammer 3 entsprechend dem
Pfeil »a« kontinuierlich eingeführt. Hierher wird auch Wasser geleitet.
Die Rohstoffzusammensetzung ist wie folgt:
97 bis 98 Gewichtsteile Zementklinker,
2 bis 3 Gewichsteile Gips auf 40 bis 50 Gewichtsteile Wasser.
Über den anderen Zapfen 1 wird durch die Speiseschnecke 10 aus einem Asbestbunker Asbest in
Richtung des Pfeils »/x< (Fig. 1) der Kammer 5 der Anlage kontinuierlich zugeführt. Der Asbest wird in
einer Menge von 15 bis 20 Gew.-% vom Zement-, Gips-
und Wassergewicht genommen. Die zusammen mit dem Asbest zugeleitete Wassermenge wird so reguliert, daß
die fertige Asbestzement-Suspension eine Feuchtigkeit von 88 bis 90% hat. Abfälle der Asbestzement-Produktion werden in einer Menge von 1 bis 3 Gew.-% vom
Rohstoff-Gesamtgewicht hinzugefügt. Unter der Einwirkung des Staudrucks, welcher durch die in die Anlage
tretenden Stoffe erzeugt wird, und während der Rotation des Gehäuses 2 um seine Achse werden die
Stoffe in Richtung des Pfeils »cx< längs der Anlagenachse
verschoben. Auf ihrem Weg vom Zapfen 1 zur
Mischkammer 6 werden Zementklinker, Gips und feste Abfälle in den Kammern 3 und 4 in einem wäßrigen
Medium zerkleinert und verwandeln sich in Zementschlämm, welcher über die schlitzförmigen Öffnungen
der Zwischenkammerwand 7 in die Mischkammer 6 gelangt Hierher wird auch aus der Kammer 5 über die
Zentralöffnung 20 in der Zwischenkammerwand T der im wäßrigen Medium zerfaserte Asbest zugeführt In
der Mischkammer 6 wird der Zementschlamm mit
zerfasertem Asbest homogenisiert d.h. es wird eine
Asbestzement-Suspension zubereitet Die fertige Suspension wird über die Öffnungen 11 (Fig.2) in den
Entladestutzen 13 gegossen, von wo sie durch eine Pumpe zu den Verbrauchsbehältern befördert wird.
Wenn im Störungsfall die Anlage länger als 1,5 bis 2
Stunden abgeschaltet wird, so werden die Kammern 3 und 4, in denen Zement zerkleinert wird, mit Wasser
ausgewaschen.
Claims (3)
- #. ι1 gebracht, wo es mit nach dem Naßverfahren zerfaser-Patentansprüche- tem Asbest und Wasser gemischt wird.v Zum Zerkleinern von Zementklinker und Gips zur\ LVerfahrenzurHersteUungemerAsbestzement- Herstellung von Zement werden in den ZementfabrikenSuspension durch gemeinsames Zermahlen von ? unterschiedliche Trommelmühlen verwendet, si denenZementklinker und Gips, Naßaufcchluß von Asbest die Stoffe ununterbrochen trockenzerklemert werden,und darauffolgendes Mischen derselben, dadurch Die Trommelmühlen besitzenem Aspirationssystem nutgekennzeichnet, daß Zementklinker und Gips eingebauten Filtern zum Auffangen des Zementstaubs,gemeinsam in einem wäßrigen Medium zermahlen der während des Trockenmahlens entstehtwerden. «> Die Mühlen werden mit kontinuierlichen Forderanla-
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- gen ausgerüstet welche den fertigen zermahlenen zeichnet, daß während des gemeinsamen Mahlens Zement von den Zementmühlen zu Behaltern (Bunkern) von Zementklinker und Gips Abfälle der Asbestze- fördern, die zur Aufbewahrung dienen. Aus den Bunkern ment-Produktion hinzugefügt werden. wird der Zement durch eine der nachstehenden
- 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens 15 Beförderungsweisen pneumatischer Kraftfahrzeug -nach den Ansprüchen 1 und 2, bestehend aus einem oder Eisenbahntransport) zur Asbestzement-Fabrik auf Zapfen rotierenden Zylindergehäuse mit darin gebrachtbefindlichen, zur Mischung und Zerkleinerung Der Asbest wird in der Asbestzement-Fabnk m zweidienenden Kammern sowie zwischen den Kammern Stufen naßzerfasert Zuerst werden die Asbestfasern angeordneten Entladungsstutzen, dadurch gekenn- 20 unter Zugabe einer geringen Wassermenge in einem zeichnet daß zwei Kammern eine Zwischen- Kollergang geknetet um ihre Verbindung zu brechen, kammerwand und eine mit Schlitzen versehene Dann werden sie in einem anderen Apparat in einem Austrittszwischenwand (7) besitzen und eine Kugel- wäßrigen Medium zu feinen Fasern aufgeteilt, d. h. sie trommelmühle (8) darstellen, die zum gemeinsamen werden zerfasert. Der folgende Arbeitsgang beim Zermahlen von Zementklinker und Gips in einem 25 Zubereiten einer Asbestzementsuspension besteht im wäßrigen Medium dient und die sich an eine der Zugeben von Zementpulver in die wäßrige Suspension Stirnseiten des Gehäuses (2) anschließt welche mit zerfaserten Asbests und in einem sorgfältigen Durchmieiner Aufgabevorrichtung für Rohstoffe verbunden sehen der Bestandteile in Mischern unterschiedlicher ist während die dritte Kammer (5), die von einer Bauartmittleren Kammer (6) durch eme Zwischenwand (7') 30 Auf diese Weise ist das Zubereiten einer Asbestzemit einer Zentralöffnung (20) getrennt ist und sich an ment-Suspension nach den zur Zeit bestehenden die entgegengesetzte Gehäusestirnseite anschließt Verfahren mit der Verwendung eines ganzen Komplesowie mit einer Speiseschnecke (10) für Asbest xes energieaufwendiger großer Maschinen und Ausrüverbunden ist als Vorrichtung zum Naßaufschluß stungen zum Vorbehandeln der Ausgangsrohstoff-Bevon Asbest dient wobei die uiittlere Kammer (6) 3s standteile vor dem Mischen verbunden, zum Durchmischen der aufbereiteten Bestandteile Außerdem ist das Zerkleinern von Zementklinker
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731914689A SU528736A1 (ru) | 1973-05-11 | 1973-05-11 | Способ приготовлени асбестоцементной суспензии |
SU731914688A SU525265A1 (ru) | 1973-05-11 | 1973-05-11 | Барабанна мельница |
SU1914689 | 1973-05-11 | ||
SU1914688 | 1973-05-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2422434A1 DE2422434A1 (de) | 1974-11-28 |
DE2422434B2 true DE2422434B2 (de) | 1976-11-25 |
DE2422434C3 DE2422434C3 (de) | 1977-07-14 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3902717A1 (de) * | 1989-01-31 | 1990-08-02 | Bilfinger Berger Bau | Verfahren zur entsorgung von asbestfasern und/oder asbestfaserhaltigen baustoffen und geraeteeinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3902717A1 (de) * | 1989-01-31 | 1990-08-02 | Bilfinger Berger Bau | Verfahren zur entsorgung von asbestfasern und/oder asbestfaserhaltigen baustoffen und geraeteeinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1034049B (it) | 1979-09-10 |
FR2228586A1 (en) | 1974-12-06 |
FR2228586B1 (de) | 1976-06-25 |
DE2422434A1 (de) | 1974-11-28 |
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