WO2020030729A1

WO2020030729A1 - Verfahren und system zur aufbereitung von betonrestwasser

Info

Publication number: WO2020030729A1
Application number: PCT/EP2019/071290
Authority: WO
Inventors: Bernd Hahn
Original assignee: Bernd Hahn
Priority date: 2018-08-08
Filing date: 2019-08-08
Publication date: 2020-02-13
Also published as: DE202019005624U1

Abstract

Um ein Verfahren zur Aufbereitung von Betonrestwasser, welches bei der Frischbetonproduktion als Abwasser anfällt und frischen Rück- oder Restbeton enthält, bei welchem Verfahren Betonrestwasser gesammelt und gereinigt wird, beim Reinigen des Betonrestwassers in diesem enthaltene sedimentierbare Feststoffe abgetrennt oder entfernt werden und aus den abgetrennten oder entfernten sedimentierbaren Feststoffen Feststoffkörper ausgebildet werden, so zu verbessern, dass die Menge der zu entsorgenden, nicht weiter verwertbaren sedimentierbaren Stoffe verringert wird,wobei die Feststoffkörper zu Feststoffkörnern zerkleinert werden, wird vorgeschlagen, dass die Zerkleinerungseinrichtung der Verfestigungseinrichtung ohne Zwischenschaltung einer Fördereinrichtung direkt nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet ist. Ferner wird ein verbessertes System zur Aufbereitung von Betonrestwasser vorgeschlagen.

Description

Verfahren und System zur Aufbereitung von Beton restwasser

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Beton- restwasser, welches bei der Frischbetonproduktion als Abwasser anfällt und frischen Rück- oder Restbeton enthält, bei welchem Verfahren Betonrestwas- ser gesammelt und gereinigt wird, beim Reinigen des Beton restwassers in die- sem enthaltene sedimentierbare Feststoffe abgetrennt oder entfernt werden und aus den abgetrennten oder entfernten sedimentierbaren Feststoffen Fest- stoffkörper ausgebildet werden, wobei die Feststoffkörper zu Feststoffkörnern zerkleinert werden.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein System zur Aufbereitung von Be- tonrestwasser, welches bei der Frischebetonproduktion als Abwasser anfällt und frischen Rück- oder Restbeton enthält, umfassend eine Sammeleinrich- tung zum Sammeln des Betonrestwassers und eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen des Betonrestwassers, welche Reinigungseinrichtung ausgebildet ist zum Reinigen des Beton restwassers durch Abtrennen von Feststoffen, welche Reinigungseinrichtung eine Verfestigungseinrichtung zum Ausbilden von Fest- stoffkörpern aus den abgetrennten Feststoffen umfasst, wobei das System eine Zerkleinerungseinrichtung zum Zerkleinern der Feststoffkörper zu Fest- stoffkörnern umfasst.

Bei der Frischbetonproduktion in einem Betonwerk fällt täglich eine nicht un- erhebliche Menge an sogenanntem frischen Rück- oder Restbeton an. Dabei handelt es sich um Beton, welcher noch nicht oder noch nie abgebunden hat und somit noch in viskoser Form vorliegt.

Es ist bekannt, frischen, noch nicht abgebundenen Beton, welcher beispiels- weise beim Reinigen einer Betonmischanlage oder einer Lkw-Fahrmischers mit Wasser ausgespült wird, in einer Betonrecyclinganlage zu reinigen. In derarti- gen Anlagen werden durch Zugabe von Wasser im Gegenstrom der anhaftende Zement und die feinen Sandkörnchen vom groben Gestein und Sand durch Auswaschen getrennt. Grobe Bestandteile des ursprünglichen Frischbetons wie beispielsweise Kiesel und dergleichen können für die erneute Betonproduktion genutzt werden.

Sämtliche Feinteilchen oder Feinpartikel, welche insbesondere einen Durch- messer von weniger als 0,2 mm haben, werden jedoch mit dem Wasser aus- gespült und gesammelt. Da sich bei jedem Spül- oder Reinigungsvorgang die- ses Wasser immer mehr mit Feinteilchen und Partikeln anreichert, steigt die Wasserdichte an. Daher kann dieses sogenannte Betonrestwasser nicht endlos zum Spülen des ausgewaschenen Frischbetons verwendet werden. Betreiber derartiger Recyclinganlagen sind daher gezwungen, diesem Reinigungskreis- lauf täglich frisches Wasser zuzuführen. Dadurch nimmt die Menge an Beton- restwasser ständig zu.

Das Betonrestwasser kann nur innerhalb enger Grenzen, und zwar abhängig von einer Dichte desselben, für die Betonproduktion genutzt werden. Darüber hinaus bleiben große Mengen an Betonrestwasser übrig, die nicht weiter ver- wendet werden können. Da es verboten ist, das Betonrestwasser der Kanali- sation zuzuführen, ist nur eine aufwendige und teure Entsorgung dieses Be- tonrestwassers durch Spezialunternehmen möglich. Hier können Kosten von mehreren hundert Euro pro Tonne sedimentierter Feststoffe anfallen.

Aus der US 5,554,297 sind Verfahren und Systeme der eingangs beschriebe- nen Art bekannt, bei dem aus dem Betonrestwasser Feststoffkörper in Form von Filterkuchen ausgebildet werden. Diese werden von der Verfestigungsein- richtung mittels eines Transportschritts unter Einsatz einer aktiven mechani- schen Fördereinrichtung zur Zerkleinerungseinrichtung gefördert, wo sie zu Feststoffkörner zerkleinert werden. Die Förderung der Filterkuchen ist insbe- sondere deshalb sehr aufwendig, denn ein Anhaften oder Anbacken der Filter- kuchen an der Fördereinrichtung muss mit einer zusätzlichen Bepulverungsein- richtung verhindert werden. Mit dieser wird die Fördereinrichtung vor dem Auf- nehmen der Filterkuchen mit trockenem, nicht anhaftendem Pulver aus Beton- granulat bestreut. Die Filterkuchen fallen dann auf das auf der Fördereinrich- tung ausgebrachte Pulver, welches die Fördereinrichtung schützt, so dass die Filterkuchen nicht an der Fördereinrichtung anhaften können.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und ein System der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, dass diese einfacher durchführbar und betreibbar sind.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfin- dungsgemäß dadurch gelöst, dass die ausgebildeten Feststoffkörper ohne Zwi- schenschaltung eines Transportschritts direkt nach ihrer Ausbildung zerkleinert werden.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Weiterbildung ermöglicht es insbeson- dere, die bislang als Sondermüll zu entsorgenden sedimentierbaren Feststoffe weiter zu nutzen, insbesondere für die Betonproduktion. Dazu werden wie vorgeschlagen die Feststoffkörper, die aus dem sedimentierbaren Feststoff ausgebildet werden, zerkleinert, um Feststoffkörner auszubilden, die als grö- ßere Bestandteile bei der Produktion von Beton, insbesondere von Frischbeton, eingesetzt werden können. Beispielsweise können die Feststoffkörper in Fest- stoffkörner in Kieselgröße ausgebildet werden, um so einen Teil des zur Her- stellung von Beton erforderlichen Kieses zu ersetzen. Insbesondere können plattenförmige Feststoffkörper, die aus den getrennten oder entfernten sedi- mentierbaren Feststoffen ausgebildet werden, in gewünschter Weise zerklei- nert werden. Das Entsorgen derartiger Feststoffkörperplatten ist dann nicht mehr erforderlich. Eine Form der Feststoffkörner kann grundsätzlich beliebig sein. Unregelmäßig geformte, zerklüftete Feststoffkörner sind ebenso möglich wie kugelförmige, eiförmige oder quaderförmige oder im Wesentlichen kugel- förmige, eiförmige oder quaderförmige Feststoffkörner. Ferner ist es optional auch möglich, das Verfahren ohne die Schritte des Sammelns und des Reini- gens durchzuführen. Die Verwertbarkeit der sedimentierbaren Feststoffe ergibt sich insbesondere durch das Zerkleinern der Feststoffkörper zu Feststoffkör- nern gewünschter Größe. Auf die Zwischenschaltung eines Transportschritts zwischen dem Ausbilden der Feststoffkörper und dem Zerkleinern derselben zu verzichten, hat insbesondere den Vorteil, dass hierfür keine aufwendige För- dereinrichtung vorgesehen sein muss. Ferner ist es nicht erforderlich, das in der US 5,554,297 aufwendig gelöste Problem des Anhaftens oder Anbackens der ausgebildeten Feststoffkörper, also insbesondere der Feststoffkuchen, an der Vordereinrichtung zu lösen. Mit anderen Worten ist das vorgeschlagene weitergebildete Verfahren zur Aufbereitung von Betonrestwasser ohne eine aktive Förderung beziehungsweise ohne einen aktiven Förderschritt der Fest- stoffkörper vom Schritt der Ausbildung der Feststoffkörper zum Schritt der Zerkleinerung der Feststoffkörper zu Feststoffkörnern möglich. Dadurch wird das Verfahren besonders einfach. Ferner kann eine Anlage oder ein System, mit der das Verfahren durchgeführt wird, besonders kompakt ausgebildet wer- den. Beispielsweise reicht für eine solche Anlage ein herkömmlicher Transport- container aus. So kann eine solche Anlage insbesondere mobil eingesetzt wer- den zur Aufbereitung von Betonrestwasser in der beschriebenen Weise.

Günstig ist es, wenn das Ausbilden der Feststoffkörper bezogen auf die

Schwerkraftrichtung direkt über oder oberhalb dem Zerkleinern der Feststoff- körper zu Feststoffkörnern durchgeführt wird. Eine solche Weiterbildung des Verfahrens zur Aufbereitung von Betonrestwasser ermöglicht es insbesondere, die auf die ausgebildeten Feststoffkörper wirkende Schwerkraft zu nutzen, um diese insbesondere direkt oder über eine Einführhilfe, wie beispielsweise einen Einfülltrichter, passiv zum Zerkleinerungsschritt zu überführen. Hierfür ist keine aktive Fördereinrichtung erforderlich. Die Bewegung der Feststoffkörper, beispielsweise in Form von Filterkuchen, von ihrer Ausbildung zum Zerkleinern erfolgt ausschließlich durch die Schwerkraft, mithin also durch die Gewichts- kraft der jeweiligen Feststoffkörper. Ausgebildete Filterkuchen können so di- rekt nach dem Ausbilden zerkleinert werden, ohne dass es einer Transportein- richtung bedarf.

Vorteilhaft ist es, wenn die Feststoffkörner mit einer mittleren Korngröße in einem Bereich von etwa 4 mm bis etwa 50 mm durch Zerkleinern hergestellt oder ausgebildet werden. Insbesondere können sie mit einer mittleren Korn- große in einem Bereich von etwa 6 mm bis etwa 25 mm durch Zerkleinern hergestellt oder durch entsprechende Formung ausgebildet werden. Derartige Feststoffkörner können insbesondere als Kiesersatz zur Herstellung von Fest- beton eingesetzt werden.

Vorzugsweise wird die mittlere Korngröße vorgegeben. So können gezielt Er- satzstoffe für die Betonproduktion aus den sedimentierbaren Feststoffen aus- gebildet werden.

Auf einfache Weise lassen sich die Feststoffkörper zerkleinern, wenn sie me chanisch zerkleinert werden. Insbesondere kann dies durch Einwirken von mindestens einem Zerkleinerungselement zum Zerkleinern der Feststoffkörper zu Feststoffkörnern erfolgen. Beispielsweise kann das mindestens eine Zerklei- nerungselement in Form einer Brecherwalze oder eines Pressenstempels aus- gebildet sein. Ferner kann eine beliebige Anzahl an Zerkleinerungselementen vorgesehen sein.

Günstig ist es, wenn die Feststoffkörper in einer Zerkleinerungskammer, in welcher das mindestens eine Zerkleinerungselement angeordnet oder ausge- bildet ist, zerkleinert werden. Dies ermöglicht es insbesondere, die Zerkleine- rung in einem definierten Raum, nämlich in einem von der Zerkleinerungs- kammer definierten Zerkleinerungsraum, durchzuführen. So kann insbeson- dere ein kompaktes System zur Aufbereitung von Betonrestwasser ausgebildet werden.

Vorteilhaft ist es, wenn das mindestens eine Zerkleinerungselement zum Zer- kleinern der Feststoffkörper bewegt wird. Insbesondere kann es verschoben oder rotiert werden. Sind mehrere Zerkleinerungselemente vorgesehen, kön- nen diese insbesondere gegenläufig bewegt oder gegensinnig rotiert werden, um die Feststoffkörper zu Feststoffkörnern zu zerkleinern.

Vorzugsweise werden die Feststoffkörper durch mindestens eine Einfüllöffnung in die Zerkleinerungskammer eingebracht. Insbesondere kann die Einfüllöff- nung beim Zerkleinern verschlossen sein, so dass sie vor dem Einbringen der Feststoffkörper zunächst geöffnet werden muss.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vor- gesehen sein, dass die Feststoffkörper ausschließlich durch die wirkende Schwerkraft durch eine entgegen oder im Wesentlichen entgegen der Schwer- kraftrichtung weisend geöffnete Einfüllöffnung in die Zerkleinerungskammer eingebracht werden. Dieses Vorgehen ermöglicht es insbesondere, vollständig auf jegliche Transportvorrichtung zu verzichten, um die Feststoffkörper vom Ort, an dem sie ausgebildet werden, zum Ort zu bringen, an dem sie zerklei- nert werden, nämlich in die Zerkleinerungskammer.

Um das Einbringen der Feststoffkörper in die Zerkleinerungskammer beson- ders einfach zu gestalten, ist es vorteilhaft, wenn die Feststoffkörper einen Einfülltrichter, welcher einen Einfülltrichtereinlass und einen Einfülltrichter- auslass aufweist, wobei der Einfülltrichtereinlass eine größere freie Quer- schnittsfläche definiert als der Einfülltrichterauslass, durch die Einfüllöffnung in die Zerkleinerungskammer eingebracht werden. Insbesondere kann so eine vom Einfülltrichter definierte Führungs- oder Aufgleitfläche genutzt werden, um Feststoffkörper, die direkt über der Einfüllöffnung übergeben werden, durch die auf sie wirkende Schwerkraft mittels des Einfülltrichters ohne Zuhil- fenahme aktiver Fördereinrichtungen oder Förderelemente durch die Einfüll- öffnung in die Zerkleinerungskammer einzubringen.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vor- gesehen sein, dass die Feststoffkörper in der Zerkleinerungskammer zerklei- nert werden, welche Zerkleinerungskammer einen Zerkleinerungsraum defi- niert und mindestens eine Zerkleinerungskammerwand umfasst, wobei die mindestens eine Zerkleinerungskammerwand eine den Zerkleinerungsraum begrenzende innere Wandfläche definiert und wobei die innere Wandfläche mit einer Feststoffkörperantihaftbeschichtung versehen ist. Die hergestellten gro- ßen Feststoffkörper in einer solchen Zerkleinerungskammer zu zerkleinern hat insbesondere den Vorteil, dass weder die Feststoffkörper noch die durch Zer- kleinern aus diesen ausgebildeten Feststoffkörner an der mindestens einen Zerkleinerungskammerwand anhaften oder anbacken können. Das Zerkleinern der Feststoffkörper kann so einfach und sicher erfolgen. Ferner ist auch ein hierfür erforderlicher Energieaufwand minimierbar.

Vorzugsweise werden die Feststoffkörper mit mindestens einem Zerkleine- rungselement, welches mit einer Feststoffkörperantihaftbeschichtung versehen ist, zerkleinert. Die Feststoffkörper mit einem oder mehreren derartiger Zer- kleinerungselemente zu zerkleinern, hat insbesondere den Vorteil, dass weder die Feststoffkörper noch die aus diesen ausgebildeten Feststoffkörner an dem mindestens einen Zerkleinerungselement anhaften oder anbacken können. Dadurch lässt sich das Verfahren betriebssicher durchführen. Insbesondere ist eine kontinuierliche Zerkleinerung von Feststoffkörpern möglich.

Günstig ist es, wenn die Feststoffkörper in die Zerkleinerungskammer durch den Einfülltrichter eingebracht werden, welcher mindestens eine innere Ein- fülltrichterfläche definiert und welche innere Einfülltrichterfläche mit einer Feststoffkörperantihaftbeschichtung versehen ist. Wird ein solcher Einfüll- trichter genutzt, ist die Gefahr, dass Feststoffkörper beim Einsatz eines sol- chen Einfülltrichters an einer inneren Einfülltrichterfläche desselben anhaften oder anbacken können, minimal. Mithin können also Feststoffkörper einfach und sicher in die Zerkleinerungskammer eingebracht werden.

Um die sedimentierbaren Feststoffe möglichst gleichmäßig verteilt im Beton- restwasser zu halten, ist es günstig, wenn das gesammelte Beton restwasser in Bewegung gehalten wird. Insbesondere kann dies durch Rühren erfolgen.

Günstig ist es, wenn die Abtrennung sedimentierbarer Feststoffe aus dem Be- tonrestwasser in mindestens einem Abtrennschritt oder in mindestens einer Abtrennstufe durchgeführt wird. Um insbesondere eine Dichte des Betonrest- wassers weiter abzusenken, ist es günstig, wenn zwei, drei oder mehr derar- tige Abtrennschritte oder Abtrennstufen vorgesehen werden. Vorzugsweise werden sedimentierbare Feststoffe in Form von Fein- und/oder Schwebepartikeln aus dem Betonrestwasser abgetrennt oder entfernt. Diese haben vorzugsweise einen mittleren Durchmesser von maximal 0,5 mm, ins- besondere von maximal 0,2 mm.

Vorteilhaft ist es, wenn sedimentierbare Feststoffe aus dem Betonrestwasser durch Schräg- und/oder Lamellenklärer und/oder Hydrozyklone abgetrennt oder entfernt werden. Mit derartigen Einrichtungen lassen sich die sedimen- tierbaren Feststoffe auf einfache Weise aus dem Betonrestwasser abtrennen oder entfernen.

Günstig ist es, wenn die abgetrennten oder entfernten sedimentierbaren Fest- stoffe zum Ausbilden von Feststoffkörpern oder Feststoffkörnern gepresst oder verpresst werden. Beispielsweise können die sedimentierbaren Feststoffe zu Feststoffkörpern in Form von Platten verpresst werden. Insbesondere kann dies mittels einer Filterpresse erfolgen. Mit der Filterpresse können die Fest- stoffe zum einen abgetrennt und zum anderen verdichtet und bis zu einem ge- wissen Grad dehydriert werden. Eine Restfeuchte der Feststoffkörper kann so insbesondere in einem Bereich von etwa 45% bis etwa 50% liegen. Die Fest- stoffkörper lassen sich gegebenenfalls für die Weiterbearbeitung lagern. Ferner können auch direkt Feststoffkörner durch Pressen ausgebildet werden, bei- spielsweise durch Hindurchpressen durch entsprechende Matrizen oder durch Einfüllen und Verpressen in entsprechenden Formen. So können Feststoffkör- ner in gewünschter Größe und Form auf einfache Weise ausgebildet werden.

Vorteilhafterweise werden die abgetrennten sedimentierbaren Feststoffe ge- trocknet. Auf diese Weise können sie möglichst wasserarm oder sogar nahezu wasserfrei weiter verarbeitet werden.

Günstig ist es, wenn die Feststoffkörper vor dem Zerkleinern oder wenn die Feststoffkörner getrocknet werden. So sind die Feststoffkörper vor dem Zer- kleinern zwar härter, wenn sie getrocknet sind, backen jedoch weniger leicht zusammen, was insbesondere passieren kann, wenn sie noch eine gewisse Restfeuchte aufweisen.

Um das Ausbilden von Feststoffkörpern und Feststoffkörnern zu verbessern, ist es günstig, wenn die abgetrennten sedimentierbaren Feststoffe vor dem Aus- bilden von Feststoffkörpern eingedickt werden.

Um das gereinigte Betonrestwasser insbesondere als gereinigtes Frischwasser, nachfolgend auch als Restwasser bezeichnet, weiter nutzen und gegebenen- falls auch direkt der Kanalisation zuführen zu können, ist es günstig, wenn das gereinigte Betonrestwasser gefiltert wird.

Um insbesondere einen geschlossenen Verfahrenskreislauf ausbilden zu kön- nen, ist es vorteilhaft, wenn das gereinigte Betonrestwasser als Restwasser gesammelt und/oder gespeichert wird. Insbesondere kann es in einen Rest- wassersammelbehälter gespeichert werden. Dabei kann es sich insbesondere um ein Becken oder einen Tank handeln.

Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn eine Dichte des Restwassers ge- messen wird. So kann insbesondere sichergestellt werden, dass das gesam- melte und gespeicherte Restwasser eine bestimmte Wasserdichte nicht über- schreitet, die zur Herstellung von Frischbeton nicht zulässig wäre.

Um beim Verfahren zum Aufbereiten von Betonrestwasser möglichst wenig Frischwasser nutzen zu müssen, ist es günstig, wenn das Restwasser dem Betonrestwasser vor und/oder während der Reinigung zugeführt wird. Durch die Nutzung des gereinigten Betonrestwassers, also des Restwassers, kann Frischwasser eingespart werden. Das Restwasser kann dem Verfahren prak- tisch in jedem Schritt zugeführt werden, dem auch Frischwasser zugeführt würde. Vorzugsweise wird der pH-Wert des Restwassers gemessen. Dadurch lässt sich feststellen, ob das Restwasser einen hohen oder basischen oder im Wesentli- chen neutralen pH-Wert aufweist.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Restwasser in Abhängigkeit des gemesse- nen pH-Werts neutralisiert oder im Wesentlichen neutralisiert wird. Insbeson- dere kann dies durch Zugabe einer Base folgen. Beispielsweise kann, wenn ein pH-Wert des Restwassers sehr sauer ist, nicht unüblich sind pH-Werte in der Größenordnung von etwa 2, kann durch Zugabe einer Base oder Lauge das Restwasser neutralisiert werden, das heißt dessen pH-Wert auf einen Wert in einem Bereich von etwa 6 bis 8, vorzugsweise auf einen Wert von etwa 7, ein- gestellt werden.

Ferner ist es günstig, wenn die Dichte des Betonrestwassers vor dem Reinigen und/oder beim Reinigen gemessen wird. Insbesondere kann diese Messung kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Ein so gemessener Wasser- dichte-Istwert kann dann genutzt werden, um dem Betonrestwasser beispiels- weise gezielt Frischwasser oder Restwasser zuzuführen.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Variante des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass ein Wasserdichte-Sollwert des Betonrestwassers vorgegeben wird und dass das Betonrestwasser so lange gereinigt wird, bis ein gemessener Wasserdichte-Istwert des gereinigten Betonrestwassers dem Wasserdichte- Sollwert entspricht oder kleiner als der Wasserdichte-Sollwert ist. Durch diese Vorgehensweise lässt sich insbesondere erreichen, dass ein Wasserdichte-Ist- wert des Betonrestwassers stets einen Wasserdichte-Sollwert nicht oder nicht Wesentlich überschreitet.

Ferner ist es günstig, wenn den abgetrennten sedimentierbaren Feststoffen vor dem Ausbilden von Feststoffkörpern oder Feststoffkörnern mindestens ein Bindemittel zugegeben wird. Es können auch zwei, drei oder noch mehr unter- schiedliche Bindemittel zugegeben werden. Das mindestens eine Bindemittel ermöglicht es insbesondere, Feststoffkörper oder Feststoffkörner mit höherer Festigkeit auszubilden. So kann insbesondere eine Formstabilität der Feststoff- körper und Feststoffkörner verbessert werden.

Günstig ist es, wenn dem ungereinigten Betonrestwasser mindestens ein Bin- demittel zugegeben wird und/oder wenn dem Betonrestwasser beim Reinigen mindestens ein Bindemittel zugegeben wird. Das mindestens eine Bindemittel, wie beschrieben können es auch unterschiedliche oder mehrere Bindemittel sein, können bereits vor der Ausbildung von Feststoffkörpern oder Feststoff- körnern dem Betonrestwasser zugegeben werden. So kann eine besonders gute Durchmischung der sedimentierbaren Feststoffe mit Bindemittel erreicht werden.

Ferner ist es günstig, wenn den Feststoffkörnern mindestens ein Bindemittel zugegeben wird. So können insbesondere kleinere Feststoffkörner zu größeren Feststoffkörnern zusammengebunden werden.

Vorzugsweise wird als mindestens ein Bindemittel Zement zugegeben. Insbe- sondere kann frischer Zement zugegeben werden. Dies ermöglicht es insbe- sondere, die Feststoffkörner wieder für die Betonproduktion zu nutzen.

Ferner kann es günstig sein, wenn den Feststoffkörner vor und/oder nach dem Ausbilden derselben mindestens ein Füllstoff oder/oder mindestens ein Isolier- stoff zugegeben wird. So können insbesondere Dämmstoffe oder Ausgangs- stoffe für die Ziegeleiindustrie oder die Baustoffindustrie ausgebildet werden. Aus dem ursprünglich nicht mehr brauchbaren Abfallmaterial, das die sedi- mentierbaren Feststoffe darstellten, können nun hochwertige Roh- oder Aus- gangsstoffe ausgebildet werden.

Günstig ist es, wenn die Feststoffkörper in Form von Platten ausgebildet wer- den. Insbesondere lassen sich die gereinigten und abgetrennten sedimentier- baren Feststoffe auf einfache Weise in Formen füllen und insbesondere Ver- pressen. Platten haben zudem den Vorteil, dass sie auf einfache Weise hand- habbar und auch lagerbar sind, insbesondere in kompakter Weise. Ferner wird die Verwendung nach einem der oben beschriebenen Verfahren hergestellten Feststoffkörner als Zuschlagstoff zum Herstellen von Beton, ins- besondere Frischbeton, oder zum Herstellen von Straßenbelägen vorgeschla- gen. So ist es insbesondere möglich, die sedimentierbaren Feststoffe, die aus dem Betonrestwasser abgetrennt oder entfernt werden, vollständig oder im Wesentlichen vollständig einer weiteren sinnvollen Nutzung zuzuführen. Eine kostenträchtige Entsorgung als Sondermüll kann so wirksam vermieden wer- den. Insbesondere vorgeschlagen wird auch die Verwendung von Feststoffkör- ner, die durch Zerkleinern von Feststoffkörpern oder durch entsprechende formbildende Herstellung ausgebildet werden, als Zuschlagstoff zum Herstellen von Beton, insbesondere Frischbeton, oder zum Herstellen von Straßenbelä- gen.

Die eingangs gestellte Aufgabe wird bei einem System der eingangs beschrie- benen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Zerkleinerungseinrich- tung der Verfestigungseinrichtung ohne Zwischenschaltung einer Förderein- richtung direkt nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet ist.

Ein derart weitergebildetes System ermöglicht es insbesondere, die ausgebil- deten Feststoffkörper zu Zerkleinern und die so ausgebildeten Feststoffkörner weiter zu nutzen. Alternativ können mit der Verfestigungseinrichtung auch di- rekt Feststoffkörner ausgebildet werde. So lässt sich das Zerkleinern der Fest- stoffkörper zu Feststoffkörnern umgehen. Insbesondere kann das System auch nur die Verfestigungseinrichtung zum Ausbilden von Feststoffkörnern aus den sedimentierbaren Feststoffen oder die Zerkleinerungseinrichtung zum Zerklei- nern von Feststoffkörpern aus sedimentierbaren Feststoffen umfassen. Ferner ermöglicht es ein solches System zur Aufbereitung von Betonrestwasser, die Feststoffkörper ohne jeglichen Förderaufwand von der Verfestigungseinrich- tung zur Zerkleinerungseinrichtung zu überführen. Das System kann auf diese Weise besonders kompakt ausgebildet werden. Ein aufwendiger Transportme- chanismus, wie dies bei der aus der US 5,554,297 bekannten Anlage der Fall ist, ist komplett überflüssig. Beispielsweise kann zum Überführen der Fest- stoffkörper von der Verfestigungseinrichtung zur Zerkleinerungseinrichtung ausschließlich die auf die Feststoffkörper wirkende Schwerkraft genutzt wer- den, so dass eine aktive Fördereinrichtung, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, völlig überflüssig wird.

Günstigerweise ist die Verfestigungseinrichtung bezogen auf die Schwerkraft- richtung direkt über oder oberhalb der Zerkleinerungseinrichtung angeordnet oder ausgebildet. Diese Ausgestaltung des Systems ermöglicht es insbeson- dere, einen besonders kompakten Aufbau zu realisieren, da auf eine aktive Fördereinrichtung komplett verzichtet werden kann. Zum Überführen der Fest- stoffkörper von der Verfestigungseinrichtung zur Zerkleinerungseinrichtung kann ausschließlich die Schwerkraft, mithin also die Gewichtskraft der Fest- stoffkörper, genutzt werden.

Günstig ist es, wenn die Verfestigungseinrichtung und/oder Zerkleinerungs- einrichtung ausgebildet sind zum Herstellen von Feststoffkörnern mit einer mittleren Korngröße im Bereich von etwa 4 mm bis etwa 50 mm. Insbeson- dere kann die Korngröße auch im Bereich von etwa 6 mm bis etwa 25 mm lie- gen. Die Weiterverwendung der Feststoffkörner kann insbesondere von ihrer mittleren Korngröße abhängen.

Vorzugsweise umfasst das System eine Eingabeeinrichtung zum Vorgeben der mittleren Korngröße der Feststoffkörner. Insbesondere kann die Eingabeein- richtung mit der Verfestigungseinrichtung und/oder der Zerkleinerungsein- richtung zusammenwirkend ausgebildet sein, so dass Feststoffkörner mit der gewünschten mittleren Kerngröße durch Zerkleinern und/oder direkt durch Formgebung ausgebildet werden können.

Auf einfache Weise lassen sich die Feststoffkörper zerkleinern, wenn die Zer- kleinerungseinrichtung in Form einer mechanischen Zerkleinerungseinrichtung ausgebildet ist. Insbesondere kann diese mindestens eine Brecherwalze und/oder mindestens einen Pressenstempel umfassen. Selbstverständlich kön- nen auch zwei, drei oder mehr Brecherwalzen und/oder Pressenstempel vor- gesehen sein.

Günstig ist es, wenn die mechanische Zerkleinerungseinrichtung mindestens ein Zerkleinerungselement umfasst zum Zerkleinern der Feststoffkörper zu Feststoffkörnern. Insbesondere können zwei oder mehr Zerkleinerungsele- mente vorgesehen sein. Je nach Ausgestaltung des mindestens einen Zerklei- nerungselements können aus den Feststoffkörpern Feststoffkörner in einem gewünschten Größenbereich, also mit einer gewünschten Körnung, durch Zer- kleinern ausgebildet werden.

Vorzugsweise umfasst die Zerkleinerungseinrichtung zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr Zerkleinerungselemente. Die mehreren Zerkleinerungsele- mente können insbesondere zusammenwirkend angeordnet und ausgebildet sein, um zwischen sich die Feststoffkörper zu Feststoffkörnern zu zerkleinern. Beispielsweise können sie hierfür relativ zueinander bewegbar angeordnet oder ausgebildet sein.

Besonderes einfach und kompakt ausbilden lässt sich das System, wenn das mindestens eine Zerkleinerungselement in Form einer Schneckenwelle ausge- bildet ist. Eine solche Schneckenwelle kann, ähnlich einem Schneckenförderer, mit einer spiralförmigen, auf einer rotierenden Welle angeordneten Förder- wand ausgebildet sein. Die Förderwand kann eine Mehrzahl an Durchbrechun- gen aufweisen. Eine von der rotierenden Welle weg weisende Kante der spi- ralförmigen Förderwand kann insbesondere strukturiert ausgebildet sein, um die Feststoffkörper in definierter Weise zu Feststoffkörnern zu zerkleinern.

Das Zerkleinern der Feststoffkörper kann auf einfache und sichere Weise ins- besondere dadurch erreicht werden, dass die Schneckenwelle spiralförmig ausgebildet ist und auf ihrem äußeren Umfang mit einer Mehrzahl von Zerklei- nerungsgliedern versehen ist. Günstig ist es, wenn die Mehrzahl von Zerkleinerungsglieder in Form von in radialer Richtung von einer von der Schneckenwelle definierten Längsachse weg weisenden Sägezähnen ausgebildet ist. Beispielsweise lässt sich so eine Körnung der Feststoffkörner durch Form und Größe der Sägezähne vorgeben.

Günstig ist es, wenn die Zerkleinerungseinrichtung eine Zerkleinerungskam- mer umfasst und wenn das mindestens eine Zerkleinerungselement in der Zerkleinerungskammer angeordnet oder ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht insbesondere einen kompakten Aufbau des Systems. Ferner kann das Zerkleinern der Feststoffkörper in einem definierten Raum erfolgen, näm- lich in einem von der Zerkleinerungskammer definierten Zerkleinerungsraum.

Vorteilhafterweise ist das mindestens eine Zerkleinerungselement bewegbar angeordnet oder ausgebildet. Insbesondere kann es rotierbar, verschiebbar oder reziprozierbar angeordnet oder ausgebildet sein. Auf diese Weise lassen sich Feststoffkörper einfach und sicher zu Feststoffkörnern zerkleinern.

Für einen automatischen Betrieb des Systems ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Zerkleinerungseinrichtung eine Antriebseinrichtung umfasst zum An- treiben des mindestens einen Zerkleinerungselements. Mit der Antriebsein- richtung lässt sich das mindestens eine Zerkleinerungselement in gewünschter Weise bewegen. Beispielsweise können zwei oder mehr Zerkleinerungsele- mente vorgesehen sein, die mit der Antriebeinrichtung aufeinander zu und wieder voneinander weg oder insbesondere gegensinnig relativ zueinander rotiert werden können.

Vorteilhaft ist es, wenn die Zerkleinerungseinrichtung mindestens eine Einfüll- öffnung aufweist zum Einbringen der Feststoffkörper in die Zerkleinerungs- kammer. Die Einfüllöffnung kann insbesondere mit einem Verschlusselement verschließbar ausgebildet sein. So können nur Feststoffkörper in die Zerklei- nerungskammer eingebracht werden, wenn die Einfüllöffnung geöffnet ist. Vorzugsweise ist die Einfüllöffnung entgegen oder im Wesentlichen entgegen der Schwerkraftrichtung weisend geöffnet. Dies ermöglicht es insbesondere, Feststoffkörper von der Verfestigungseinrichtung ausschließlich durch die auf die Feststoffkörper wirkende Gewichtskraft durch die Einfüllöffnung in die Zer- kleinerungskammer einzubringen.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Systems kann vor- gesehen sein, dass das System einen Einfülltrichter umfasst, dass der Einfüll- trichter einen Einfülltrichtereinlass und einen Einfülltrichterauslass aufweist, dass der Einfülltrichtereinlass eine größere freie Querschnittsfläche definiert als der Einfülltrichterauslass und dass der Einfülltrichtereinlass von der Einfüll- öffnung weiter beabstandet angeordnet ist als der Einfülltrichterauslass. Auf diese Weise lassen sich mit dem Einfülltrichter Feststoffkörper in definierter Weise, insbesondere allein aufgrund der wirkenden Schwerkraft, sicher und ohne Streuverluste durch die Einfüllöffnung in die Zerkleinerungskammer ein- bringen.

Günstig ist es, wenn der Einfülltrichterauslass entgegen der Schwerkraftrich- tung oberhalb oder über der Einfüllöffnung, insbesondere direkt, angeordnet oder ausgebildet ist. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht es insbesondere, Feststoffkörper vollständig und ohne Streuverluste durch die Einfüllöffnung in die Zerkleinerungskammer einzubringen.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vor- gesehen sein, dass die Verfestigungseinrichtung einen Verfestigungseinrich- tungsauslass aufweist und dass der Verfestigungseinrichtungsauslass entge- gen der Schwerkraftrichtung oberhalb oder über der Einfüllöffnung angeordnet oder ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es insbesondere, Fest- stoffkörper aus der Verfestigungseinrichtung sicher mittels eines Einfülltrich- ters in die Zerkleinerungskammer zu überführen.

Vorteilhaft ist es, wenn der Verfestigungseinrichtungsauslass entgegen der Schwerkraftrichtung oberhalb oder über dem Einfülltrichtereinlass angeordnet oder ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, dass Feststoffkörper aufgrund der wirkenden Schwerkraft direkt aus dem Verfestigungseinrich- tungsauslass in den Einfülltrichtereinlass fallen können.

Günstig ist es, wenn die Zerkleinerungseinrichtung einen Feststoffkörneraus- lass aufweist zum Austragen der Feststoffkörner aus der Zerkleinerungsein- richtung. Beispielsweise können sie nach dem Austragen aus der Zerkleine- rungseinrichtung aufgeschüttet werden.

Ein Austrag der Feststoffkörner aus der Zerkleinerungskammer lässt sich auf einfache Weise insbesondere dadurch realisieren, dass der Feststoffkörner- auslass bezogen auf die Schwerkraftrichtung an der Zerkleinerungskammer unten angeordnet oder ausgebildet ist. Insbesondere kann der Feststoffkör- nerauslass an einem Boden der Zerkleinerungskammer angeordnet oder aus- gebildet sein.

Günstig ist es, wenn die Zerkleinerungskammer einen Zerkleinerungsraum definiert und mindestens eine Zerkleinerungskammerwand umfasst, wenn die mindestens eine Zerkleinerungskammerwand eine den Zerkleinerungsraum begrenzende innere Wandfläche definiert und wenn die innere Wandfläche mit einer Feststoffkörperantihaftbeschichtung versehen ist. Diese Weiterbildung ermöglicht es insbesondere, ein Anhaften oder Anbacken der Feststoffkörper an der mindestens einen Zerkleinerungskammerwand zu verhindern. Durch die Feststoffkörperantihaftbeschichtung ist es insbesondere möglich, Feststoff- körper ohne zusätzliche Vorkehrungen, beispielsweise wie das Bestreuen mit trockenem Granulat, in der Zerkleinerungseinrichtung zu zerkleinern. Dadurch lässt sich das System mit einem minimalen Energieaufwand betreiben.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Zerkleine- rungskammerwand in Form eines Bodens der Zerkleinerungskammer ausge- bildet ist. Beispielsweise kann so auch der Boden der Zerkleinerungskammer mit einer Feststoffkörperantihaftbeschichtung versehen sein. Um einen sicheren Betrieb des Systems weiter zu verbessern, ist es günstig, wenn das mindestens eine Zerkleinerungselement mit einer Feststoffkörpe- rantihaftbeschichtung versehen ist. Durch die Feststoffkörperantihaftbe- schichtung kann insbesondere wirksam vermieden werden, dass Feststoffkör- per oder auch bereits zerkleinerte Feststoffkörner, die eine noch relativ hohe Restfeuchte in einer Größenordnung von etwa 40 % bis etwa 55 % aufweisen, an dem mindestens einen Zerkleinerungselement anhaften oder anbacken können.

Vorteilhaft ist es zudem, wenn der Einfülltrichter mindestens eine innere Ein- fülltrichterfläche definiert und wenn die mindestens eine innere Einfülltrich- terfläche mit einer Feststoffkörperantihaftbeschichtung versehen ist. Eine Feststoffkörperantihaftbeschichtung auf der mindestens einen inneren Einfüll- trichterfläche, insbesondere auf allen inneren Einfülltrichterflächen, vorzuse- hen, hat beispielsweise den Vorteil, dass frisch ausgebildete Feststoffkörper mit einer noch hohen Restfeuchte nicht beim Einsatz des Einfülltrichters an der mindestens einen inneren Einfülltrichterfläche anhaften oder anbacken kön- nen. Feststoffkörper, die nicht direkt durch den Einfülltrichter, ohne diesen zu berühren, durch die Einfüllöffnung in die Zerkleinerungskammer fallen, können so auf der mindestens einen inneren Einfülltrichterfläche aufgleiten und auf dieser entlang gleiten, bis sie durch die Einfüllöffnung in die Zerkleinerungs- kammer eintreten.

Einfach und kostengünstig ausbilden lässt sich die Feststoffkörperantihaftbe- schichtung insbesondere aus mindestens einem Kunststoff, mindestens einer Keramik und/oder aus mindestens einem Metall. Insbesondere können so Ma- terialien oder Materialkombinationen gewählt werden, die für einen Betrieb einer solchen Zerkleinerungseinrichtung einen möglichst geringen Verschleiß aufweisen, so dass die Zerkleinerungseinrichtung eine möglichst lange Stand- zeit aufweist.

Vorteilhafterweise ist oder enthält der mindestens eine Kunststoff Polyethylen (PE), insbesondere ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE), Urethan und/oder Polyurethan (PU). Derartige Kunststoffe oder Kunststoffkombinatio- nen lassen sich einfach und kostengünstig hersteilen und zur Beschichtung der Zerkleinerungskammer des mindestens einen Zerkleinerungselements und/oder des Einfülltrichters einsetzen.

Besonders hohe Standzeiten der Zerkleinerungseinrichtung und anderer Kom- ponenten des Systems lassen sich beispielsweise erreichen, wenn das min- destens eine Metall Zink ist oder eine Zinklegierung enthält.

Um das Betonrestwasser in Bewegung zu halten, ist es vorteilhaft, wenn das System eine Bewegungseinrichtung zum Bewegen des gesammelten Beton- restwassers umfasst. Insbesondere kann die Bewegungseinrichtung in Form einer Rühreinrichtung ausgebildet sein.

Die Reinigungseinrichtung kann insbesondere einstufig ausgebildet sein. Vor- teilhaft ist es, wenn sie mehrstufig ausgebildet ist. So lassen sich Feststoffe und insbesondere sedimentierbare Feststoffe noch gezielter und effektiver aus dem Betonrestwasser abtrennen oder entfernen.

Günstig ist es, wenn die Reinigungseinrichtung eine Abtrenneinrichtung zum Abtrennen sedimentierbarer Feststoffe in Form von Fein- und/oder Schwebe- partikeln aus dem Betonrestwasser umfasst. Insbesondere können diese Fein- und/oder Schwebepartikel einen Durchmesser von maximal 0,5 mm, insbe- sondere maximal 0,2 mm aufweisen.

Auf einfache Weise lässt sich das Betonrestwasser reinigen, wenn die Reini- gungseinrichtung mindestens einen Schrägklärer und/oder mindestens einen Lamellenklärer und/oder mindestens einen Hydrozyklon umfasst.

Zum Ausbilden von Feststoffkörpern ist es günstig, wenn die Verfestigungsein- richtung eine Presseinrichtung zum Pressen oder Verpressen der abgetrennten oder entfernten sedimentierbaren Feststoffe zum Ausbilden von Feststoffkör- pern umfasst. Beim Pressen oder Verpressen der Feststoffkörper kann insbe- sondere noch weiter Wasser aus dem noch feuchten Material ausgepresst wer- den. Die sedimentierbaren Feststoffe lassen sich so einfach und sicher und in gewünschter Form befestigen.

Günstigerweise ist die Reinigungseinrichtung in Form einer Filterpresse ausge- bildet. Mit der Filterpresse können die Feststoffe zum einen abgetrennt und zum anderen verdichtet und bis zu einem gewissen Grad dehydriert werden. Eine Restfeuchte der Feststoffkörper kann so insbesondere in einem Bereich von etwa 40% bis etwa 55% liegen.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn das System eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen der abgetrennten sedimentierbaren Feststoffe umfasst. Die Trock- nungseinrichtung kann insbesondere ausgebildet sein, um die sedimentierba- ren Feststoffe beispielsweise vor oder nach dem Zerkleinern zu trocknen.

Günstig ist es daher, wenn die Trocknungseinrichtung der Zerkleinerungsein- richtung vor- oder nachgeschaltet ist. Optional können auch mehrere Trock- nungseinrichtungen vorgesehen sein, die die Feststoffkörper vor und die Fest- stoffkörner nach dem Zerkleinern trocknen.

Um einen Wassergehalt der sedimentierbaren Feststoffe vor dem Formen der Feststoffkörper zu verringern, ist es günstig, wenn das System eine Eindi- ckungseinrichtung zum Eindicken der abgetrennten sedimentierbaren Fest- stoffe vor dem Ausbilden von Feststoffkörpern umfasst.

Vorzugsweise umfasst das System mindestens eine Filtereinrichtung zum Fil- tern des gereinigten Beton restwassers. Mit der Filtereinrichtung lässt sich die Qualität des gereinigten Betonrestwassers, das wie bereits erwähnt auch als Restwasser bezeichnet wird, weiter verbessern. So kann es insbesondere der Betonproduktion oder auch dem System an jeder Stelle, wo sonst Frischwas- ser zugeführt werde müsste, zugeführt oder gegebenenfalls auch in die Kanali- sation abgeleitet werden. Günstig ist es, wenn das System eine Restwassersammel- und/oder Restwas- serspeichereinrichtung zum Sammeln und/oder Speichern des gereinigten Betonrestwassers als Restwasser umfasst. Insbesondere kann die Restwasser- sammel- und/oder Restwasserspeichereinrichtung in Form eines Restwasser- sammelbehälters ausgebildet sein, beispielsweise als Tank oder Becken.

Vorteilhaft ist es, wenn das System eine erste Wasserdichtemesseinrichtung zum Messen einer Dichte des Restwassers in der Restwassersammel- und/oder Restwasserspeichereinrichtung umfasst. Die erste Wasserdichtemesseinrich- tung ermöglicht es insbesondere, eine Wasserdichte des Restwassers zu mes- sen und so Rückschlüsse auf eine Qualität des Restwassers zu ziehen.

Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn das System eine Restwasserzuführein- richtung zum Zuführen von Restwasser von der Restwassersammel- und/oder Restwasserspeichereinrichtung zur Sammeleinrichtung und/oder zur Reini- gungseinrichtung umfasst. Insbesondere kann die Restwasserzuführeinrich- tung in Form eines Leitungssystems ausgebildet sein, welches eine oder meh- rere Pumpen zum Fördern des Restwassers umfasst.

Vorteilhaft ist es, wenn das System eine pH-Wert-Messeinrichtung zum Mes- sen eines pH-Werts des Restwassers umfasst. Insbesondere kann die pH- Wert-Messeinrichtung in oder an der Restwassersammel- und/oder Restwas- serspeichereinrichtung angeordnet oder ausgebildet sein. So lässt sich ein pH- Wert des Restwassers bestimmen, um dann zu entscheiden, ob es erforderlich ist, das Restwasser zu neutralisieren, beispielsweise, wenn dieses stark sauer ist. Insbesondere kann eine solche Neutralisation auch automatisiert erfolgen.

Vorzugsweise umfasst das System eine Neutralisationseinrichtung zum Neut- ralisieren oder im Wesentlichen zum Neutralisieren des Restwassers. Insbe- sondere kann das Neutralisieren in Abhängigkeit des mit der pH-Wert-Mess- einrichtung gemessenen pH-Werts automatisch erfolgen. Beispielsweise kann die Neutralisationseinrichtung eine Dosiereinrichtung umfassen zum Dosieren von Säuren und/oder Laugen zum Neutralisieren von basischem oder saurem Restwasser.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vor- gesehen sein, dass das System eine zweite Wasserdichtemesseinrichtung zum Messen einer Dichte des Betonrestwassers in der Reinigungseinrichtung um fasst. Insbesondere kann die zweite Wwasserdichtemesseinrichtung in Form einer kontinuierlich oder diskontinuierlich messenden zweiten Wasserdichte- messeinrichtung ausgebildet sein. Die zweite Wasserdichtemesseinrichtung kann insbesondere genutzt werden, um abhängig von der gemessenen Was- serdichte die Zugabe von Frischwasser oder Restwasser zu steuern und/oder zu regeln.

Vorteilhaft ist es, wenn das System eine Wasserdichte-Sollwert-Vorgabeein- richtung zum Vorgeben eines Wasserdichte-Sollwerts des Betonrestwassers und eine mit der Wasserdichte-Sollwert-Vorgabeeinrichtung zusammenwir- kende Steuer- und/oder Regelungseinrichtung zum Steuern und/oder Regeln der Reinigungseinrichtung derart umfasst, dass das Betonrestwasser so lange gereinigt wird, bis ein mit der ersten oder zweiten Wasserdichtemesseinrich- tung gemessener Wasserdichte-Istwert des gereinigten Betonrestwassers dem Wasserdichte-Sollwert entspricht oder kleiner als der Wasserdichte-Sollwert ist. Beispielsweise kann die Einstellung des Wasserdichte-Istwerts durch Zu- gabe von Frisch- und/oder Restwasser eingestellt werden. Insbesondere kann die Steuer- und/oder Regelungseinrichtung zu diesem Zweck mit einer Frisch- wasser- oder der Restwasserzuführeinrichtung zusammenwirkend angeordnet oder ausgebildet sein.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn das System eine Bindemittelzuführeinrichtung zum Zugeben mindestens eines Bindemittels zu den abgetrennten sedimen- tierbaren Feststoffen vor und/oder nach dem Ausbilden von Feststoffkörpern oder Feststoffkörnern umfasst. Die Bindemittelzuführeinrichtung ermöglicht es insbesondere, ein oder mehrere Bindemittel oder Bindemittelmischungen den Feststoffen zuzugeben, um formstabilere und festere Feststoffkörper oder Feststoffkörner auszubilden.

Vorteilhaft ist es, wenn die Bindemittelzuführeinrichtung mit der Sammelein- richtung und/oder der Reinigungseinrichtung in fluidwirksamer Verbindung steht. Dies ermöglicht es insbesondere, dem gesammelten Betonrestwasser in der Sammeleinrichtung oder beim Reinigen des Betonrestwassers Bindemittel zuzuführen.

Vorzugsweise ist die Bindemittelzuführeinrichtung in Form einer Zementzu- führeinrichtung ausgebildet. Dies ermöglicht es insbesondere, Bindemittel in Form von Zement dem Betonrestwasser in jeder Stufe des oben beschriebe- nen Verfahrens zuzuführen.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn das System eine Füllstoff- und/oder Isolierstoff- zuführeinrichtung zum Zugeben mindestens eines Füllstoffs und/oder mindes- tens eines Isolierstoffs zu den Feststoffkörnern vor und/oder nach dem Ausbil- den derselben umfasst. Denkbar sind hierbei insbesondere alle Arten von Fül I- stoffen oder Isolierstoffen, die zur Ausbildung von Dämmstoffen oder Aus- gangsstoffen für die Ziegeleiindustrie oder die Baustoffindustrie denkbar sind.

Auf einfache Weise lassen sich Feststoffkörperplatten ausbilden, wenn die Verfestigungseinrichtung in Form einer Plattenverfestigungseinrichtung zum Ausbilden der Feststoffkörper in Form von Platten ausgebildet ist. Beispiels- weise kann die Verfestigungseinrichtung in Form einer Plattenpresse ausgebil- det sein.

Ferner wird die Verwendung eines der oben beschriebenen Systeme zur Durchführung eines der oben beschriebenen Verfahren vorgeschlagen. Insbe- sondere lässt sich das System als geschlossenes System oder im Wesentlichen geschlossenes System ausbilden beziehungsweise betreiben. So lässt sich die Menge des für die Aufbereitung des Betonrestwassers erforderlichen Frisch- wassers signifikant reduzieren. Alle oben beschriebenen Zuführeinrichtungen können insbesondere in Form von Dosiereinrichtungen ausgebildet sein, mit denen eine Menge der jeweils zuzugebenden oder zuzuführenden Stoffe dosiert werden kann. Insbesondere können die Zuführeinrichtungen mit der Steuer- und/oder Regelungseinrich- tung zusammenwirkend ausgebildet sein, um eine Zugabe der jeweiligen Stoffe zu steuern und/oder zu regeln.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung. Es zeigen :

Figur 1 : eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines

Systems zur Aufbereitung von Betonrestwasser;

Figur 2: eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbei- spiels eines Systems zur Aufbereitung von Betonrestwasser;

Figur 3: eine schematische Darstellung des Ablaufs einer Variante eines

Verfahrens zur Aufbereitung von Betonrestwasser;

Figur 4: eine schematische Darstellung des Ablaufs einer weiteren Vari- ante eines Verfahrens zur Aufbereitung von Betonrestwasser;

Figur 5: eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbei- spiels eines Systems zur Aufbereitung von Betonrestwasser;

Figur 6: eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Systems zur Aufbereitung von Beton restwasser;

Figur 7: eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer

Zerkleinerungseinrichtung eines Systems zur Aufbereitung von Betonrestwasser; und Figur 8: eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines

Einfülltrichters.

In Figur 1 ist schematisch ein Ausführungsbeispiels eines insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnetes System zur Aufbereitung von Betonrestwasser 12 dargestellt, welches bei der Frischbetonproduktion als Abwasser 14 anfällt und frischen Rück- oder Restbeton enthält.

Das System 10 umfasst eine Sammeleinrichtung 16 in Form eines Sammelbe- ckens 18 zum Sammeln des Betonrestwassers 12.

Zum Reinigen einer Betonmischanlage 20 oder eines Lkw-Fahrmischers 22 wird Wasser genutzt, insbesondere Frischwasser, um noch nicht abgebunde- nen Beton aus der Betonmischanlage 20 oder dem Lkw-Fahrmischer 22 auszu- spülen. Das Abwasser 14 wird in das Sammelbecken 18 geleitet und dort zwi- schengespeichert.

Das Betonrestwasser 12 wird in der Sammeleinrichtung 16 mit einer Bewe- gungseinrichtung 24 bewegt, um Feinpartikel im Betonrestwasser 12 in der Schwebe zu halten und eine Verschlammung der Sammeleinrichtung 16 zu verhindern. Die Bewegungseinrichtung 24 kann insbesondere in Form einer Rühreinrichtung 26 ausgebildet sein.

Das Betonrestwasser 12 wird aus der Sammeleinrichtung 16 zu einer Reini- gungseinrichtung 28 zum Reinigen des Betonrestwassers 12 geleitet. Die Rei- nigungseinrichtung 28 ist ausgebildet zum Reinigen des Betonrestwassers 12 durch Abtrennen von sedimentierbaren Feststoffen 30. Sie kann insbesondere ein- oder mehrstufig ausgebildet sein.

Die abgetrennten oder entfernten, sedimentierbaren Feststoffe 30 werden ei- ner Verfestigungseinrichtung 32 zugeführt. Die Verfestigungseinrichtung 32 bildet aus den abgetrennten Feststoffen 30 Feststoffkörper 34. Die Feststoffkörper 34 werden von der Verfestigungseinrichtung 32 an eine vom System 10 umfasste Zerkleinerungseinrichtung 36 übergeben. Die Zer- kleinerungseinrichtung 36 ist ausgebildet zum Zerkleinern der Feststoffkörper 34 in Feststoffkörner 38. Diese Feststoffkörner 38 können wiederum der Be- tonmischanlage 20 als Rohstoff zugeführt werden.

Das gereinigte und zum größten Teil von den sedimentierbaren Feststoffen befreite Beton restwasser 12 wird als sogenanntes Restwasser 40 der Sam- meleinrichtung 16 zugeführt. Dadurch kann die Dichte des in der Sammelein- richtung 16 gesammelten Betonrestwassers 12 erniedrigt werden.

Optional kann das System 10 eine Wasserdichtemesseinrichtung 42 umfassen Mit dieser kann die Wasserdichte des Beton restwassers 12 in der Sammelein- richtung 16 oder beim Zuleiten zur Reinigungseinrichtung 28 oder in der Rei- nigungseinrichtung 28 gemessen werden.

Ferner kann optional eine Bindemittelzuführeinrichtung 44 vorgesehen sein zum Zugeben mindestens eines Bindemittels, beispielsweise zum Betonrest- wasser 12 vor dem Zuführen zur Reinigungseinrichtung 28.

Wie aus der schematischen Darstellung in Figur 1 zu erkennen, ermöglicht es das System 10 sowohl das zum Reinigen einer Betonmischanlage 20 oder ei- nes Lkw-Fahrmischers 22 verwendete und mit frischem Rück- oder Restbeton angereicherte Abwasser 14 zu reinigen und sowohl die im Abwasser 14 sedi- mentierbaren Feststoffe 30 als auch das Restwasser 40 im Wesentlichen voll- ständig weiterzuverwenden. So lässt sich insbesondere ein geschlossener Kreislauf sowohl für das Wasser als auch für die sedimentierbaren Feststoffe 30 ausbilden. Die Menge an nicht weiterverwendbaren Abfällen bei der Beton- produktion lässt sich so signifikant reduzieren.

In Figur 2 ist der schematische Aufbau des Systems 10 noch etwas detaillier- ter dargestellt. Die in Figur 1 dargestellten und oben beschriebenen Teile und Einrichtungen des Systems 10 sind in Figur 2 mit identischen Bezugszeichen bezeichnet. Optionale Einrichtungen und Bestandteile des Systems 10 sind in Figur 2 gestrichelt dargestellt.

Die Verfestigungseinrichtung 32 kann wie beschrieben eine Festkörpereinheit 46 umfassen zum Ausbilden von Feststoffkörpern 34. Beispielsweise kann die Festkörpereinheit 46 ausgebildet sein in Form eines Plattenverfestigers 48 zum Ausbilden von plattenförmigen Feststoffkörpern 34.

Die Verfestigungseinrichtung 32 kann ferner auch eine Feststoffkörnerreinheit 50 umfassen. In dieser werden aus den sedimentierbaren Feststoffen 30 direkt Feststoffkörner 38 ausgebildet. Insbesondere kann die Feststoffkörnereinheit 50 geeignete Matrizen zum Erzeugen von beispielsweise pelletförmigen Fest- stoffkörnern 38 umfassen, durch die die angereicherten sedimentierbaren Feststoffe 30 hindurchgedrückt werden. Auch andere Formen zur Ausbildung von Feststoffkörnern 38 sind denkbar, beispielsweise Formen, in die die sedi- mentierbaren Feststoffe 30 eingefüllt und zu Feststoffkörnern 38, beispiels- weise in Kieselform, gepresst werden.

Umfasst das System 10 eine Feststoffkörnereinheit 50, kann optional auch auf die Zerkleinerungseinrichtung 36 verzichtet werden.

Die Verfestigungseinrichtung 32 sowie die Zerkleinerungseinrichtung 36 sind vorzugsweise ausgebildet zum Herstellen von Feststoffkörnern 38 mit einer mittleren Korngröße in einem Bereich von etwa 4 mm bis etwa 50 mm. Güns- tigerweise liegt die mittlere Korngröße in einem Bereich von etwa 6 mm bis etwa 25 mm. Die Feststoffkörner 38 können so als kieselartiges Material der Frischbetonproduktion zugeführt werden.

Das System 10 kann insbesondere eine Steuer- und/oder Regelungseinrich- tung 52 umfassen. Mit dieser zusammenwirkend oder von dieser umfasst kann ferner eine Eingabeeinrichtung 54 zum Vorgeben der mittleren Korngröße der Feststoffkörner 38 sein. Die Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 52 ist da- her optional mit der Verfestigungseinrichtung 32, insbesondere mit der Fest- stoffkörnereinheit 50, und mit der Zerkleinerungseinrichtung 36 zusammen wirkend ausgebildet. So kann ein Anwender des Systems 10 auf einfache Weise die gewünschte mittlere Korngröße vorgeben. Die Zerkleinerungsein- richtung 36 und auch die Verfestigungseinrichtung 32 zum Ausbilden von Fest- stoffkörnern 38 können dann mechanisch insbesondere derart angepasst wer- den, dass die ausgebildeten Feststoffkörner 38 die gewünschte mittlere Korn- größe aufweisen.

Die Zerkleinerungseinrichtung 36 kann insbesondere in Form einer mechani- schen Zerkleinerungseinrichtung 36 ausgebildet sein. Beispielsweise kann diese eine oder mehrere Brecherwalzen 56 und/oder einen oder mehrere Pressenstempel 58 umfassen, um die Feststoffkörper 34, die noch nicht auf die Größe der gewünschten Feststoffkörner 38 zerkleinert sind, in gewünschter Weise zu zerkleinern.

Die Reinigungseinrichtung 28 kann insbesondere ein- oder mehrstufig ausge- bildet sein und eine oder mehrere Reinigungsstufen 60, 62 und 64 umfassen.

In Figur 2 sind schematisch die Reinigungsstufen 62 und 64 als optionale Rei- nigungsstufen gestrichelt eingezeichnet.

Die Reinigungseinrichtung 28 kann insbesondere eine Abtrenneinrichtung 66 zum Abtrennen der sedimentierbaren Feststoffe 30 aus dem Betonrestwasser 12 umfassen. Die Abtrenneinrichtung 66 ermöglicht es insbesondere, die Fein- und/oder Schwebepartikel aus dem Betonrestwasser 12 abzutrennen oder zu entfernen.

Jeder Reinigungsstufe 60, 62 und 64 kann eine entsprechende Abtrennein- richtung 66, 68 oder 70 zugeordnet sein. Insbesondere können die Reini- gungsstufen 60, 62, 64 auch die Abtrenneinrichtungen 66, 68 und 70 um fassen. Die Reinigungseinrichtung 28 kann insbesondere Abtrenneinrichtungen 66, 68 und 70 in Form von Schrägklärern, Lamellenklärern und/oder Hydrozyklonen umfassen. Diese Vorrichtungen ermöglichen auf einfache Weise das Abtrennen von feinsten Partikeln und Schwebstoffen aus dem Betonrestwasser 12.

Ferner kann die Verfestigungseinrichtung 32 eine Presseinrichtung 72 um fassen, mit der die abgetrennten oder entfernten sedimentierbaren Feststoffe 30 aus dem Beton restwasser zu Feststoffkörpern 34 oder Feststoffkörnern 38 gepresst oder verpresst werden können. Bei der Presseinrichtung 72 kann es sich insbesondere um eine mechanische Presse zum Ausbilden plattenförmiger Feststoffkörper 34, die weiter zu Feststoffkörnern 38 zerkleinert werden kön- nen, oder um eine Matrizenpresse handeln, um direkt Feststoffkörner 38 durch Pressen auszubilden.

Außerdem kann das System 10 optional eine Trocknungseinrichtung 74 um fassen. Diese kann insbesondere ausgebildet sein, um die von der Verfesti- gungseinrichtung 32 ausgebildeten Feststoffkörner 38 zu trocknen. Entspre- chend ist sie der Verfestigungseinrichtung 32 nachgeschaltet.

Werden mit der Verfestigungseinrichtung 32 Feststoffkörper 34 ausgebildet, die größer als die letztlich gewünschten Feststoffkörner 38 sind, kann die Trocknungseinrichtung 74 der Zerkleinerungseinrichtung 36 vor- oder nachge- schaltet sein. Es besteht also die Option, die noch zu zerkleinernden Feststoff- körper 34 vor dem Zerkleinern zu trocknen oder erst die bereits zerkleinerten Feststoffkörner 38 zu trocknen.

Des Weiteren kann das System 10 optional eine Eindickungseinrichtung 76 zum Eindicken der abgetrennten sedimentierbaren Feststoffe 30 umfassen. Die Eindickungseinrichtung 76 kann insbesondere der Verfestigungseinrichtung 32 vorgeschaltet sein.

Um das gereinigte Betonrestwasser 12 qualitativ noch weiter aufzuwerten, kann das System 10 eine Filtereinrichtung 78 umfassen. Das gereinigte Be- tonrestwasser 12, mithin also das Restwasser 40, welches von der Reini- gungseinrichtung 28 abgegeben wird, kann so gefiltert und weiter gereinigt werden.

Um das System 10 insbesondere kontinuierlich betreiben zu können, ist es vorteilhaft, wenn das System 10 ferner eine Restwassersammel- und/oder Restwasserspeichereinrichtung 80 zum Sammeln und/oder Speichern des Restwassers 40 umfasst. Sie kann insbesondere als Restwassersammelbehäl- ter 82 ausgebildet sein.

Optional kann in der Restwassersammel- und/oder Restwasserspeicherein- richtung 80 eine Wasserdichtemesseinrichtung 84 ausgebildet sein, die mit der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 52 verschaltet ist. So lässt sich eine Wasserdichte des Restwassers 40 bestimmen und insbesondere die Reini- gungseinrichtung 28, welche mit der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 52 zusammenwirkend ausgebildet ist, entsprechend steuern und/oder regeln.

Um das Restwasser 40 der Sammeleinrichtung 16 zuzuführen, kann ferner eine Restwasserzuführeinrichtung 86 vorgesehen sein. Optional sind auch mehrere solcher Restwasserzuführeinrichtung 86 vorsehbar, insbesondere auch um Restwasser 40 aus der Restwassersammel- und/oder Restwasser- speichereinrichtung 80 der Reinigungseinrichtung 28 zuzuführen.

Das System kann ferner eine pH-Wert-Messeinrichtung 88 zum Messen eines pH-Werts des Restwassers 40 umfassen. Insbesondere kann die pH-Wert- Messeinrichtung 88 in der Restwassersammel- und/oder Restwasserspeicher- einrichtung 80 angeordnet oder ausgebildet sein. Sie ist optional mit der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 52 gekoppelt, um den gemessenen pH-Wert des Restwassers 40 an diese zu übertragen.

Der gemessene pH-Wert kann insbesondere genutzt werden, um mit einer op- tionalen Neutralisationseinrichtung 90 das Restwasser 40 zu neutralisieren oder im Wesentlichen zu neutralisieren, insbesondere automatisch, und zwar insbesondere in Abhängigkeit des mit der pH-Wert-Messeinrichtung 88 gemes- senen pH-Werts. Die Neutralisationseinrichtung 90 kann insbesondere von der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 52 angesteuert werden.

Die bereits oben beschriebene Wasserdichtemesseinrichtung 42 zum Messen einer Dichte des Betonrestwassers 12 kann insbesondere in der Reinigungs- einrichtung 28 angeordnet oder ausgebildet sein. Sie kann ausgebildet sein zum kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Messen der Wasserdichte. Ins- besondere kann der gemessene Wasserdichte-Wert an die mit der Wasser- dichtemesseinrichtung 42 gekoppelte Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 52 übertragen werden.

Die Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 52 kann insbesondere eine

Wasserdichte-Sollwert-Vorgabeeinrichtung 92 zum Vorgeben eines Wasser- dichte-Sollwerts des Betonrestwassers 12 umfassen oder mit dieser zusam- menwirkend ausgebildet sein. Die Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 52 ist insbesondere ausgebildet zum Steuern und/oder Regeln der Reinigungsein- richtung 28 derart, dass das Betonrestwasser 12 so lange gereinigt wird, bis ein mit einer der Wasserdichtemesseinrichtungen 42 oder 84 gemessener Wasserdichte-Istwert des gereinigten Betonrestwassers 12 beziehungsweise des Restwassers 40 dem Wasserdichte-Sollwert entspricht oder kleiner als der vorgegebene Wasserdichte-Sollwert ist.

Wie bereits oben beschrieben, kann die optionale Bindemittelzuführeinrichtung 44 dem Betonrestwasser 12 vor der Reinigungseinrichtung 28 Bindemittel zu- führen. Optional kann eine weitere Bindemittelzuführeinrichtung 44 auch der- art angeordnet sein, dass sie den ausgebildeten Feststoffkörnern 38 Binde- mittel zusetzt. Mithin kann sie also auch der Verfestigungseinrichtung 32, ins- besondere der Feststoffkörnereinheit 50, oder der Zerkleinerungseinrichtung 36 nachgeschaltet sein. Insbesondere können die Bindemittelzuführeinrichtun- gen 44 den optionalen Trocknungseinrichtungen 74 vorgeschaltet sein. So können die Feststoffkörner 38 mit dem zugegebenen Bindemittel trocknen. Die Bindemittelzuführeinrichtung 44 kann insbesondere in Form einer Zement- zuführeinrichtung ausgebildet sein, um dem Betonrestwasser 12 oder den ab- getrennten Feststoffen 30 und/oder den Feststoffkörnern 38 in gewünschter Menge Bindemittel in Form von Zement zuzuführen.

Ferner kann das System 10 eine Füllstoff- und/oder Isolierstoffzuführeinrich- tung 94 umfassen, um einen oder mehrere Füllstoffe und/oder einen oder mehrere Isolierstoffe zu den Feststoffkörnern 38 zuzuführen, und zwar bevor diese ausgebildet werden, also insbesondere der Verfestigungseinrichtung 32 vorgeschaltet oder dieser nachgeschaltet.

Mit dem beschriebenen System 10 lassen sich insbesondere die oben be- schriebenen Verfahren zur Aufbereitung von Betonrestwasser 12 durchführen. Bei diesen Verfahren werden, wie schematisch in Figur 3 dargestellt, die sedi- mentierbaren Feststoffe 30 zu Feststoffkörpern 34 oder zu Feststoffkörnern 38 geformt. Sind die Feststoffkörper 34 größer als die gewünschten Feststoffkör- ner, werden die Feststoffkörper 34 alternativ zu Feststoffkörnern 38 zerklei- nert.

Figur 4 zeigt ein erweitertes Ablaufschema eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens.

Gesammeltes Betonrestwasser 12 wird gereinigt und die sedimentierbaren Feststoffe 30 durch Reinigen abgetrennt. Diese können wie in Figur 3 darge- stellt und oben beschrieben zu Feststoffkörnern 38 weiterverarbeitet werden.

Das beim Reinigen anfallende Restwasser 40 kann insbesondere dem Beton- restwasser 12 zugeführt werden, um eine Dichte des Betonrestwassers 12 ab- zusenken. Optional kann das Restwasser 40 vor dem Zugeben zum Beton- restwasser 12 auch gefiltert werden.

Wie insbesondere in Figur 4 schematisch dargestellt, kann ein in sich ge- schlossener Wasserkreislauf zum Aufbereiten des Beton restwassers 12 ausge- bildet werden. Wasserverluste in diesem Kreislauf können beispielsweise durch Zugabe von Frischwasser ausgeglichen werden.

In Figur 5 ist schematisch ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeich- netes weiteres Ausführungsbeispiel eines Systems zur Aufbereitung von Be- tonrestwasser 12 schematisch dargestellt, welches bei der Frischbetonproduk- tion als Abwasser 14 anfällt und frischen Rück- oder Restbeton enthält. Zur Bezeichnung des Systems 10 und seiner Komponenten werden dieselben Be- zugszeichen verwendet wie in Verbindung mit den oben beschriebenen Aus- führungsbeispielen von Systemem 10

Das weitere Ausführungsbeispiels des System 10 umfasst eine Sammelein- richtung 16 in Form eines Sammelbeckens 18 zum Sammeln des Betonrest- wassers 12.

Das zum Reinigen der Betonmischanlage 20 oder eines LKW-Fahrmischers 22 genutzte Wasser wird als Abwasser 14 in das Sammelbecken 18 geleitet und dort zwischengespeichert.

Mit der Bewegungseinrichtung 24 wird das Betonrestwasser 12 bewegt, um Feinpartikel in diesem in der Schwebe zu halten und eine Verschlammung der Sammeleinrichtung 16 zu vermeiden. Insbesondere umfasst die Bewegungs- einrichtung 24 eine Rühreinrichtung 26.

Mittels einer Pumpe 100 wird das Betonrestwasser 12 aus dem Sammelbehäl- ter 16 durch eine Verbindungsleitung 102 zur Verfestigungseinrichtung 32 ge- leitet.

Zwischen der Pumpe 100 und der Verfestigungseinrichtung 32 sind in der Ver- bindungsleitung 102 eine Wasserdichtemesseinrichtung 42 und ein erstes Ventil 104 zwischengeschaltet, um einerseits eine Wasserdichte im Betonrest- wasser 12 zu bestimmen und andererseits die Verbindungsleitung 102 bei Be- darf zu öffnen oder zu schließen. Die Verfestigungseinrichtung 32 ist über eine weitere Verbindungsleitung 106 wieder mit der Sammeleinrichtung 16 verbunden. Durch die Verbindungslei- tung 106 kann aus dem Betonrestwasser 12 entferntes Restwasser 40 von der Verfestigungseinrichtung 32 zurück in das Sammelbecken 18 geleitet werden.

In der Verbindungsleitung 106 ist ein zweites Ventil angeordnet, um diese be- darfsweise zu öffnen oder zu schließen.

Die Verbindungsleitung 102 und die Verbindungsleitung 106 sind über eine Bypassleitung 110 miteinander verbunden. Die Bypassleitung 110 ist zwischen der Wasserdichtemesseinrichtung 42 und dem ersten Ventil 104 fluidwirksam mit der Verbindungsleitung 102 verbunden sowie zwischen dem zweiten Ventil 108 und dem Sammelbecken 18 mit der Verbindungsleitung 106. Zum Öffnen und Schließen der Bypassleitung 110 ist in dieser ein drittes Ventil 112 ange- ordnet.

Die Verfestigungseinrichtung 32 ist in Form einer Filterpresse 114 ausgebildet. Diese reinigt das Betonrestwasser 12 und verfestigt die darin enthaltenen Se- dimente und Feinpartikel zu Feststoffkörpern 34, die insbesondere in Form von Filterkuchen 116 ausgebildet sind.

Die Wasserdichtemesseinrichtung 42 dient dazu, während des Förderns des Beton restwassers 12 mit der Pumpe 100 vom Sammelbecken 18 zur Verfesti- gungseinrichtung 32 die Wasserdichte des zulaufenden Betonrestwassers 12 kontinuierlich zu bestimmen.

Die drei vorgesehen Ventile 104, 108 und 112 ermöglichen insbesondere ei- nem Betreiber des Systems 10 zu entscheiden, ab welcher Wasserdichte das Betonrestwasser 12 gereinigt wird. Insbesondere kann das System so gesteu- ert werden, dass bei Überschreiten einer vorgegebenen Wasserdichte, die von der Wasserdichtemesseinrichtung 42 bestimmt wird, beispielsweise bei einer Dichte von mindestens 1,07 kg/l, das erste Ventil 104 geöffnet wird und das Betonrestwasser 12 in die Filterpresse 114 gelangt. Das dritte Ventil 112 ist dabei geschlossen. Die Verfestigungseinrichtung 32 wird in Betrieb gesetzt und die im Betonrestwasser 12 enthaltenen Sedimente durch Filtern und gleichzei- tiges Pressen aus dem Betonrestwasser 12 entfernt.

Das gereinigte Restwasser 40 wird durch die Verbindungsleitung 110 bei ge- öffnetem zweiten Ventil 108 in das Sammelbecken 18 zurückgeleitet.

Der beschriebene Reinigungsprozess beziehungsweise diese Betriebsart des Systems 10 wird so lange fortgesetzt, bis das Betonrestwasser 12, das durch die Verbindungsleitung 102 gepumpt wird, den vorgegebenen Zielwert oder Grenzwert der gewünschten Wasserdichte unterschreitet.

Bei Unterschreiten des vorgegebenen Grenzwerts der Wasserdichte, die mit der Wasserdichtemesseinrichtung 42 bestimmt wird, stoppt die Verfestigungs- einrichtung 32. Eine Betriebsunterbrechung derselben kann beispielsweise für eine einstellbare Zeit, wie insbesondere 30 Minuten, erfolgen.

Nach Ablauf der vorgegebenen Unterbrechungszeit wird automatisch eine Mes- sung der Wasserdichte mit der Wasserdichtemesseinrichtung 42 durchgeführt. Hierfür sind das erste Ventil 104 und das zweite Ventil 108 geschlossen, je- doch das dritte Ventil 112 geöffnet, so dass das Betonrestwasser 12 durch die Verbindungsleitung 102, die Wasserdichtemesseinrichtung 42, die Verbin- dungsleitung 110 und die Verbindungsleitung 106 zurück in das Sammelbe- cken 18 strömen kann.

Bleibt der vorgegebene Grenzwert für die Wasserdichte unterschritten, kann entweder ein Betrieb der Pumpe 100 für eine bestimmte vorgebbare Zeit un- terbrochen werden, beispielsweise für fünf Minuten oder für zehn Minuten, und dann erneut wieder aufgenommen werden, um die Wasserdichte im Beton- restwasser 12 in der beschriebenen Weise zu bestimmen. Wird der vorgegebene Grenzwert der Wasserdichte wieder überschritten, wird das dritte Ventil 112 geschlossen und das erste Ventil 104 und das zweite Ventil 108 werden wieder geöffnet sowie der Betrieb der Filterpresse 114 wird gestartet.

Die Filterpresse 114 erzeugt wie beschrieben aus den im Betonrestwasser 12 verbliebenen Sedimenten einen Filterkuchen 116. Dieser weist typischerweise eine Restfeuchte von etwa 45 % bis etwa 50 % auf.

Bezogen auf die durch den Pfeil 118 symbolisierte Schwerkraftrichtung ist di- rekt unter beziehungsweise unterhalb der Filterpresse 114 die Zerkleinerungs- einrichtung 36 angeordnet. In dieser ist mindestens ein Zerkleinerungselement 120 angeordnet oder ausgebildet, um den aus der Filterpresse 114 fallenden Feststoffkörper in Form des Filterkuchens 116 zu zerkleinern.

Die Zerkleinerungseinrichtung 36 kann insbesondere mehrere Zerkleinerungs- elemente 120 in Form von Schneckenwellen 122 umfassen. Eine Antriebsein- richtung 124 ist mit den Zerkleinerungselementen 120 zusammenwirkend an- geordnet und ausgebildet, um die Schneckenwellen 122 um ihre Längsachse 126 zu rotieren.

Die Zerkleinerungselemente 120 sind in einer Zerkleinerungskammer 128 an- geordnet, welche mehrere Zerkleinerungskammerwände 130 und insbeson- dere einen Boden 132 umfasst. Die Zerkleinerungskammerwände 130 und der Boden 132 begrenzen einen Zerkleinerungsraum 129, in dem das Zerkleinern der Feststoffkörper 34 durchgeführt wird.

Im Boden 132 ist ein Feststoffkörnerauslass 134 angeordnet, welcher optional mit einer Verschlussklappe verschlossen werden kann. Durch den Feststoff- körnerauslass 134 können die in der Zerkleinerungseinrichtung 36, auch als Granulator 136 bezeichnet, ausgebildeten Feststoffkörner 38 ausgetragen werden. Sowohl innere Wandflächen 138 als auch die Zerkleinerungselemente 120 sind mit einer Feststoffkörperantihaftbeschichtung 140 versehen, um ein Anhaften oder Anbacken des Filterkuchens 116 sowie der aus diesem zerkleinerten Fest- stoffkörner 138 zu vermeiden. So ist es insbesondere möglich, ohne zusätzli- che Transporteinrichtung den Filterkuchen 116, also den Feststoffkörper 34, direkt von der Verfestigungseinrichtung 32 in die Zerkleinerungseinrichtung 36 zu übergeben. Hierfür kann bezogen auf die Schwerkraftrichtung unten an der Verfestigungseinrichtung 32 ein Verfestigungseinrichtungsauslass 142 vorge- sehen sein, welcher beispielsweise mit einer Verschlussklappe verschlossen ist, während die Verfestigungseinrichtung 32 betrieben wird.

Die Verschlussklapp wird zum Austragen des ausgebildeten Filterkuchen 116 geöffnet, um den Verfestigungseinrichtungsauslass 142 frei zu geben, so dass der Filterkuchen 116, mithin also der Feststoffkörper 34, allein aufgrund der auf ihn wirkenden Schwerkraft 118, also mithin nur durch seine Gewichtskraft, von der Verfestigungseinrichtung 32 in die Zerkleinerungseinrichtung 36 durch eine Einfüllöffnung 144 derselben in die Zerkleinerungskammer 128 fallen kann.

Wie bereits mehrfach erwähnt, ist somit zwischen dem Verfestigen, also dem Ausbilden eines Feststoffkörpers 34 aus den abgetrennten oder entfernten se- dimentierbaren Feststoffen, und dem Schritt des Zerkleinerns kein zusätzlicher Zwischenschritt erforderlich, insbesondere kein aktiver Transportschritt, wel- cher im Stand der Technik mit einer Fördereinrichtung, beispielsweise einem Förderband, durchgeführt wird.

Das beschriebene Ausführungsbeispiel eines Systems 10 kann so insbesondere besonders kompakt ausgebildet werden. Beispielsweise reicht ein herkömmli- cher Transportcontainer aus, wie er beispielsweise als Überseecontainer einge- setzt wird, um die Verfestigungseinrichtung 32 und die Zerkleinerungseinrich- tung 36 aufzunehmen sowie die Ventile 104, 108 und 112. Es können dann entsprechende Anschlüsse am Transportcontainer vorgesehen werden, die mit den Verbindungsleitungen 106 und 102 fluidwirksam verbunden werden kön- nen. Die Bypassleitung 110 kann ebenfalls an einem solchen Container ange- ordnet sein. Eine solche Anordnung ermöglicht insbesondere einen mobilen Einsatz des Systems 10.

Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass mit einer weiteren Pumpe 146 nicht gereinigtes Betonrestwasser 12 aus der Sammeleinrichtung 16 über eine Verbindungsleitung 148 der Betonmischanlage 20 zugeführt werden kann.

Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Systems 10, bei dem wie- derum dieselben Bezugszeichen zur Bezeichnung identischer oder ähnlicher Komponenten wie bei dem im Zusammenhang mit Figur 5 beschriebenen Ausführungsbeispiel verwendet sind.

Zum Steuern und/oder Regeln des Systems 10 dient insbesondere die Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 52, die insbesondere über Steuerleitungen steuerungswirksam mit der Wasserdichtemesseinrichtung 42, dem ersten Ventil 104, dem zweiten Ventil 108, dem dritten Ventil 112, der Antriebsein- richtung 124, einer Antriebseinrichtung 150 der Verfestigungseinrichtung 32 und der Bewegungseinrichtung 24 steuerungswirksam verbunden ist, um die beschriebenen Komponenten in Gang zu setzen, zu betreiben und in ge- wünschter Weise zu betätigen.

Die Sammeleinrichtung 16 kann insbesondere einen Einlass 152 für das Ab- wasser 14, einen Auslass 154, welcher mit der Verbindungsleitung 148 fluid- wirksam verbunden ist zum Austragen von Betonrestwasser 12 mittels der Pumpe 146 zur Betonmischanlage 20 sowie einen Betonrestwasserauslass 156, welcher mit der Verbindungsleitung 102 fluidwirksam verbunden ist, auf- weisen.

Ferner kann an der Sammeleinrichtung 16 optional ein Restwassereinlass 158, welcher fluidwirksam mit der Verbindungsleitung 106 verbunden ist, vorgese- hen sein. Wie erwähnt wird der Betrieb des Systems 10 mittels der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 52 gesteuert und/oder geregelt. Insbesondere kann op- tional eine Eingabevorrichtung vorgesehen sein, um einen gewünschten Grenzwert für die Wasserdichte zum Starten der Verfestigungseinrichtung 32 zu hinterlegen. Das System 10 kann dann den oben beschriebenen Betrieb automatisch durchführen.

Eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Zerkleine- rungseinrichtung 36 ist in Figur 7 dargestellt.

Die Zerkleinerungseinrichtung 36 umfasst eine Zerkleinerungskammer 128 mit Zerkleinerungskammerwänden 130, von denen eine in Form eines Bodens 132 ausgebildet ist und die einen Zerkleinerungsraum 129 begrenzen. In der Zer- kleinerungskammer 128 sind vier Zerkleinerungselemente 120 in Form von um ihre Längsachsen 126 rotierenden Schneckenwellen 122 angeordnet.

Die vier Schneckenwellen 122 sind mit ihren Längsachsen 126 parallel zuei- nander ausgerichtet. Die Schneckenwellen umfassen eine zylindrische Welle 160, welche eine Spirale 162 trägt, auf deren von der Längsachse weg wei- sendem Rand eine Mehrzahl von Zerkleinerungsgliedern 166 in Form von Sä- gezähnen 168 ausgebildet sind.

Sowohl innere Wandflächen 138 der Zerkleinerungskammerwände 130 als auch die Schneckenwellen 122 sind optional mit einer Feststoffkörperantihaft- beschichtung 140 versehen. Diese verhindert ein Anhaften des zu zerkleinern- den Feststoffkörpers 34 sowie der zerkleinerten Feststoffkörner 38.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Systems 10 zur Aufbereitung von Betonrestwasser 12kann zum einfachen Einbringen der Feststoffkörper 34 in die Zerkleinerungseinrichtung 36 zwischen dem Verfestigungseinrichtungs- auslass 142 und der Einfüllöffnung 144 ein Einfülltrichter 170 angeordnet sein, weicher einen Einfülltrichtereinlass 172 sowie einen Einfülltrichterauslass 174 aufweist. Der Einfülltrichtereinlass 172 weist eine größere freie Querschnitts- fläche auf als der Einfülltrichterauslass 174.

Der Einfülltrichtereinlass 172 ist dem Verfestigungseinrichtungsauslass 142 zugewandt und bezogen auf die Schwerkraftrichtung unterhalb desselben an- geordnet. Der Einfülltrichterauslass 174 ist der Einfüllöffnung 144 zugewandt und in Schwerkraftrichtung über dieser angeordnet.

Eine innere Einfülltrichterfläche 176 ist vorzugsweise ebenfalls mit einer Fest- stoffkörperantihaftbeschichtung 140 versehen, um ein Anhaften der Feststoff- körper 34 beim in Kontakt treten mit der inneren Einfülltrichterfläche 176 zu vermeiden und einen sicheren und kontinuierlichen Betrieb des Systems 10 zu ermöglichen.

Die Feststoffkörperantihaftbeschichtung 140 ist beispielsweise aus einem oder mehreren Kunststoffen, mindestens einer Keramik und/oder aus mindestens einem Metall ausgebildet.

Als Kunststoffe können insbesondere Polyethylen (PE) und hier insbesondere ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE), Urethan und/oder Polyurethan (PU) oder Kombinationen dieser Kunststoffe eingesetzt werden.

Eine geeignete Feststoffkörperantihaftbeschichtung kann beispielsweise aus TempCoat 1023 der Firma Impregion ausgebildet werden. Es handelt sich hier um ein spezielles Fluorpolymersystem mit guten Antihaft- und Gleiteigen- schaften.

Alternativ kommt insbesondere unter der Bezeichnung PE 1000 von der Firma ThyssenKrupp vertriebenes ultrahochmolekulares Polyethylen als Feststoffkör- perantihaftbeschichtung 140 zum Einsatz.

Eine weitere Option bilden insbesondere unter der Marke "RHINO HYDE^®" Urethanbeschichtungen der Tandem Products, Inc. zum Einsatz. Alternativ können die Zerkleinerungselemente 120 und/oder die inneren Ein- fülltrichterflächen 176 und/oder die Wandflächen 138 der Zerkleinerungskam- merwände 130 mit Zink beschichtet werden.

Vorteilhafterweise zeigt die Feststoffkörperantihaftbeschichtung 140 nicht nur die gewünschten Antihafteigenschaften auf, sondern auch hinreichend gute Gleiteigenschaften, die ein optimales Abgleiten der Feststoffkörper 34 sowie der Feststoffkörner 38 an den genannten Oberflächen der Zerkleinerungsein- richtung 36 und des optionalen Einfülltrichters 170 ermöglichen.

Wesentlicher Bestandteil der Systeme 10 sind die Zerkleinerungseinrichtung 36 beziehungsweise die Verfestigungseinrichtung 32, die es ermöglichen, aus den sedimentierbaren Feststoffen 30, die bislang aufwendig oder kostspielig als Sondermüll entsorgt werden müssen, für die Betonproduktion wertvolle Grundstoffe in Form von Feststoffkörnern 38 oder als Rohstoffe in Form von Feststoffkörpern 34 auszubilden.

In der beschriebenen Weise lässt sich das unvermeidlich bei der Betonproduk- tion anfallende Abwasser 14 im Wesentlichen vollständig aufbereiten, einer- seits in Restwasser 40 und andererseits in Feststoffkörper 34 beziehungsweise Feststoffkörner 38.

Bezugszeichen

10 System

12 Betonrestwasser

14 Abwasser

16 Sammeleinrichtung

18 Sammelbecken

20 Betonmischanlage

22 Lkw-Fahrmischer

24 Bewegungseinrichtung

26 Rühreinrichtung

28 Reinigungseinrichtung

30 Feststoffe

32 Verfestigungseinrichtung

34 Feststoffkörper

36 Zerkleinerungseinrichtung

38 Feststoffkörner

0 Restwasser

2 Wasserdichtemesseinrichtung

4 Bindemittelzuführeinrichtung

6 Festkörpereinheit

8 Plattenverfestiger

50 Feststoffkörnereinheit

52 Steuer- und/oder Regelungseinrichtung

54 Eingabeeinrichtung

56 Brechwalze

58 Pressenstempel

60 Reinigungsstufe

62 Reinigungsstufe

64 Reinigungsstufe

66 Abtrenneinrichtung

68 Abtrenneinrichtung

70 Abtrenneinrichtung 72 Presseinrichtung

74 Trocknungseinrichtung

76 Eindickungseinrichtung

78 Filtereinrichtung

80 Restwassersammel- und/oder Restwasserspüleinrichtung

82 Restwassersammelbehälter

84 Wasserdichtemesseinrichtung

86 Restwasserzuführeinrichtung

88 pH- Wert-Messeinrichtung

0 Neutralisationseinrichtung

2 Wasserdichtesollwert-Vorgabeeinrichtung

4 Füllstoff- und/oder Isolierstoffzuführeinrichtung

100 Pumpe

102 Verbindungsleitung

104 erstes Ventil

106 Verbindungsleitung

108 zweites Ventil

110 Bypassleitung

112 drittes Ventil

114 Filterpresse

116 Filterkuchen

118 Pfeil

120 Zerkleinerungselement

122 Schneckenwelle

124 Antriebseinrichtung

126 Längsachse

128 Zerkleinerungskammer

129 Zerkleinerungsraum

130 Zerkleinerungskammerwand

132 Boden

134 Feststoffkörnerauslass

136 Granulator

138 Wandfläche 140 Feststoffkörperantihaftbeschichtung

142 Verfestigungseinrichtungsauslass

144 Einfüllöffnung

146 Pumpe

148 Verbindungsleitung

150 Antriebseinrichtung

152 Einlass

154 Auslass

156 Betonrestwasserauslass

158 Restwassereinlass

160 Welle

162 Spirale

166 Zerkleinerungsglied

168 Sägezahn

170 Einfülltrichter

172 Einfülltrichtereinlass

174 Einfülltrichterauslass

176 Einfülltrichterfläche

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Aufbereitung von Betonrestwasser (12), welches bei der Frischbetonproduktion als Abwasser (14) anfällt und frischen Rück- oder Restbeton enthält, bei welchem Verfahren Betonrestwasser (12) gesam- melt und gereinigt wird, beim Reinigen des Betonrestwassers (12) in die- sem enthaltene sedimentierbare Feststoffe (30) abgetrennt oder entfernt werden und aus den abgetrennten oder entfernten sedimentierbaren Feststoffen (30) Feststoffkörper (34) ausgebildet werden, wobei die Fest- stoffkörper (34) zu Feststoffkörnern (38) zerkleinert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgebildeten Feststoffkörper (34) ohne Zwi- schenschaltung eines Transportschritts direkt nach ihrer Ausbildung zer- kleinert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbilden der Feststoffkörper (34) bezogen auf die Schwerkraftrichtung (118) di- rekt über oder oberhalb dem Zerkleinern der Feststoffkörper (34) zu Feststoffkörnern (38) durchgeführt wird.

3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Feststoffkörner (38) mit einer mittleren Korngröße in einem Bereich von etwa 4 mm bis etwa 50 mm, insbesondere in einem Bereich von etwa 6 mm bis etwa 25 mm, durch Zerkleinern hergestellt oder ausgebildet werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Korngröße vorgegeben wird.

5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Feststoffkörper (34) mechanisch zerkleinert werden, insbesondere durch Einwirken von mindestens einem Zerkleinerungsele- ment (120) zum Zerkleinern der Feststoffkörper (34) zu Feststoffkörnern (38).

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoff- körper in einer Zerkleinerungskammer (128), in welcher das mindestens eine Zerkleinerungselement (120) angeordnet oder ausgebildet ist, zer- kleinert werden.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zerkleinerungselement (120) zum Zerkleinern der Fest- stoffkörper (34) bewegt wird, insbesondere rotiert.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoffkörper (34) durch mindestens eine Einfüllöffnung (144) in die Zerkleinerungskammer (128) eingebracht werden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoff- körper (34) ausschließlich durch die wirkende Schwerkraft durch eine entgegen oder im Wesentlichen entgegen der Schwerkraftrichtung (118) weisend geöffnete Einfüllöffnung (144) in die Zerkleinerungskammer (128) eingebracht werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoff- körper durch einen Einfülltrichter (170), welcher einen Einfülltrichterein- lass (172) und einen Einfülltrichterauslass (174) aufweist, wobei der Einfülltrichtereinlass (172) eine größere freie Querschnittsfläche definiert als der Einfülltrichterauslass (174), durch die Einfüllöffnung (144) in die Zerkleinerungskammer (128) eingebracht werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoffkörper (34) in der Zerkleinerungskammer (128) zer- kleinert werden, welche Zerkleinerungskammer (128) einen Zerkleine- rungsraum (129) definiert und mindestens eine Zerkleinerungskammer- wand (130, 132) umfasst, wobei die mindestens eine Zerkleinerungs- kammerwand (130, 132) eine den Zerkleinerungsraum (129) begrenzen- de innere Wandfläche (138) definiert und wobei die innere Wandfläche (138) mit einer Feststoffkörperantihaftbeschichtung (140) versehen ist.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoffkörper (34) mit mindestens einem Zerkleinerungsele- ment (120), welches mit einer Feststoffkörperantihaftbeschichtung (140) versehen ist, zerkleinert werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoffkörper (34) in die Zerkleinerungskammer (128) durch den Einfülltrichter (170) eingebracht werden, welcher mindestens eine innere Einfülltrichterfläche (176) definiert und welche innere Einfüll- trichterfläche (176) mit einer Feststoffkörperantihaftbeschichtung (140) versehen ist.

14. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das gesammelte Betonrestwasser (12) in Bewegung ge- halten wird, insbesondere durch Rühren.

15. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Abtrennung sedimentierbarer Feststoffe (30) aus dem Betonrestwasser in mindestens einem Abtrennschritt oder in mindestens einer Abtrennstufe durchgeführt wird.

16. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass sedimentierbare Feststoffe (30) in Form von Fein- und/oder Schwebepartikeln aus dem Betonrestwasser (12) abgetrennt oder entfernt werden.

17. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die abgetrennten oder entfernten sedimentierbaren Fest- stoffe (30) zum Ausbilden von Feststoffkörpern (34) oder Feststoffkör- nern (38) gepresst oder verpresst werden, insbesondere mit einer Filter- presse (114).

18. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die abgetrennten sedimentierbaren Feststoffe (30) ge- trocknet werden.

19. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Feststoffkörper (34) vor dem Zerkleinern oder dass die Feststoffkörner (38) getrocknet werden.

20. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die abgetrennten sedimentierbaren Feststoffe (30) vor dem Ausbilden von Feststoffkörpern (34) eingedickt werden.

21. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das gereinigte Betonrestwasser (12) gefiltert wird.

22. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das gereinigte Betonrestwasser (12) als Restwasser (40) gesammelt und/oder gespeichert wird, insbesondere in einem Restwass- ersammelbehälter (82).

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichte des Restwassers (40) gemessen wird.

24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Restwasser (40) dem Betonrestwasser (12) vor und/oder während der Reinigung zugeführt wird.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein pH-Wert des Restwassers (40) gemessen wird.

26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Rest- wasser (40) in Abhängigkeit des gemessenen pH-Werts neutralisiert oder im Wesentlichen neutralisiert wird, insbesondere durch Zugabe einer Base.

27. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Dichte des Beton restwassers (12) vor dem Reinigen und/oder beim Reinigen gemessen wird, insbesondere kontinuierlich oder diskontinuierlich.

28. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass ein Wasserdichte-Sollwert des Betonrestwassers (12) vor- gegeben wird und dass das Betonrestwasser (12) so lange gereinigt wird, bis ein gemessener Wasserdichte-Istwert des gereinigten Beton- restwassers (12) dem Wasserdichte-Sollwert entspricht oder kleiner als der Wasserdichte-Sollwert ist.

29. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass den abgetrennten sedimentierbaren Feststoffen (30) vor dem Ausbilden von Feststoffkörpern (34) oder Feststoffkörnern (38) mindestens ein Bindemittel zugegeben wird.

30. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass dem ungereinigten Betonrestwasser (12) mindestens ein Bindemittel zugegeben wird und/oder dass dem Betonrestwasser (12) beim Reinigen mindestens ein Bindemittel zugegeben wird.

31. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass den Feststoffkörnern (38) mindestens ein Bindemittel zu- gegeben wird.

32. Verfahren nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass als mindestens ein Bindemittel Zement, insbesondere frischer Ze- ment, zugegeben wird.

33. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass den Feststoffkörnern (38) vor und/oder nach dem Ausbil- den derselben mindestens ein Füllstoff und/oder mindestens ein Isolier- stoff zugegeben wird.

34. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Feststoffkörper (34) in Form von Platten ausgebildet werden.

35. Verwendung gemäß einem Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche hergestellter Feststoffkörner (38) als Zuschlagstoff zum Her- steilen von Beton, insbesondere Frischbeton, oder zum Herstellen von Straßenbelägen.

36. System zur Aufbereitung (10) von Betonrestwasser (12), welches bei der Frischbetonproduktion als Abwasser (14) anfällt und frischen Rück- oder Restbeton enthält, umfassend eine Sammeleinrichtung (16) zum Sam- meln des Betonrestwassers (12) und eine Reinigungseinrichtung (28) zum Reinigen des Beton restwassers (12), welche Reinigungseinrichtung (28) ausgebildet ist zum Reinigen des Betonrestwassers (12) durch Ab- trennen von Feststoffen, welche Reinigungseinrichtung (28) eine Verfes- tigungseinrichtung (32) zum Ausbilden von Feststoffkörpern (34) aus den abgetrennten Feststoffen (30) umfasst, wobei das System (10) eine Zerkleinerungseinrichtung (36) zum Zerkleinern der Feststoffkörper (34) zu Feststoffkörnern (38) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Zer- kleinerungseinrichtung (36) der Verfestigungseinrichtung (32) ohne Zwi- schenschaltung einer Fördereinrichtung direkt nachgeschaltet angeordnet oder ausgebildet ist.

37. System nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die

Verfestigungseinrichtung (32) bezogen auf die Schwerkraftrichtung (118) direkt über oder oberhalb der Zerkleinerungseinrichtung (36) angeordnet oder ausgebildet ist.

38. System nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung (36) ausgebildet ist zum Herstellen von Fest- stoffkörnern (38) mit einer mittleren Korngröße in einem Bereich von etwa 4 mm bis etwa 50 mm, insbesondere in einem Bereich von etwa

6 mm bis etwa 25 mm.

39. System nach Anspruch 38, gekennzeichnet durch eine Eingabeeinrich- tung (54) zum Vorgeben der mittleren Korngröße der Feststoffkörner (38).

40. System nach einem der Ansprüche 36 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung (36) in Form einer mechanischen Zerkleinerungseinrichtung (36) ausgebildet ist.

41. System nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die mechani- sche Zerkleinerungseinrichtung (36) mindestens ein Zerkleinerungsele- ment (120) umfasst zum Zerkleinern der Feststoffkörper (34) zu Fest- stoffkörnern (38).

42. System nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleine- rungseinrichtung (36) zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr Zerkleine- rungselemente (120) umfasst.

43. System nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zerkleinerungselement (120) in Form einer Schnecken- welle (122) ausgebildet ist.

44. System nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneck- enwelle (122) spiralförmig ausgebildet ist und auf ihrem äußeren Umfang mit einer Mehrzahl von Zerkleinerungsgliedern (166) versehen ist.

45. System nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Zerkleinerungsgliedern (166) in Form von in radialer Richtung von einer von der Schneckenwelle (122) definierten Längsachse (126) weg weisenden Sägezähnen (168) ausgebildet ist.

46. System nach einem der Ansprüche 41 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung (32) eine Zerkleinerungskammer (128) umfasst und dass das mindestens eine Zerkleinerungselement (120) in der Zerkleinerungskammer (128) angeordnet oder ausgebildet ist.

47. System nach einem der Ansprüche 41 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zerkleinerungselement (120) bewegbar ange- ordnet oder ausgebildet ist, insbesondere rotierbar.

48. System nach einem der Ansprüche 41 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung (36) eine Antriebseinrichtung (124) umfasst zum Antreiben des mindestens einen Zerkleinerungselements (120).

49. System nach einem der Ansprüche 36 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung (36) mindestens eine Einfüllöffnung (144) aufweist zum Einbringen der Feststoffkörper (34) in die Zerklei- nerungskammer (128).

50. System nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllöff- nung (144) entgegen oder im Wesentlichen entgegen der Schwerkraft- richtung (118) weisend geöffnet ist.

51. System nach Anspruch 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, dass das System (10) einen Einfülltrichter (170) umfasst, dass der Einfülltrichter (170) einen Einfülltrichtereinlass (172) und einen Einfülltrichterauslass (174) aufweist, dass der Einfülltrichtereinlass (172) eine größere freie Querschnittsfläche definiert als der Einfülltrichterauslass (174) und dass der Einfülltrichtereinlass (172) von der Einfüllöffnung (144) weiter beab- standet angeordnet ist als der Einfülltrichterauslass (174).

52. System nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, dass der

Einfülltrichterauslass (174) entgegen der Schwerkraftrichtung (118) oberhalb oder über der Einfüllöffnung (144), insbesondere direkt, ange- ordnet oder ausgebildet ist.

53. System nach einem der Ansprüche 49 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung (32) einen Verfestigungseinrichtungs- auslass (142) aufweist und dass der Verfestigungseinrichtungsauslass (142) entgegen der Schwerkraftrichtung (118) oberhalb oder über der Einfüllöffnung (144) angeordnet oder ausgebildet ist.

54. System nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfesti- gungseinrichtungsauslass (142) entgegen der Schwerkraftrichtung (118) oberhalb oder über dem Einfülltrichtereinlass (172) angeordnet oder ausgebildet ist

55. System nach einem der Ansprüche 36 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung (36) einen Feststoffkörnerauslass (134) aufweist zum Austragen der Feststoffkörner (38) aus der Zerklei- nerungseinrichtung (36).

56. System nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoff- körnerauslass (134) bezogen auf die Schwerkraftrichtung (118) an der Zerkleinerungskammer (128) unten angeordnet oder ausgebildet ist, insbesondere an einem Boden (132) der Zerkleinerungskammer (128).

57. System nach einem der Ansprüche 46 bis 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungskammer (128) einen Zerkleinerungsraum (129) definiert und mindestens eine Zerkleinerungskammerwand (130) um fasst, dass die mindestens eine Zerkleinerungskammerwand (130) eine den Zerkleinerungsraum (129) begrenzende innere Wandfläche (138) definiert und dass die innere Wandfläche (138) mit einer Feststoffkör- perantihaftbeschichtung (140) versehen ist.

58. System nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zerkleinerungskammerwand (130) in Form eines Bodens (132) der Zerkleinerungskammer (128) ausgebildet ist.

59. System nach einem der Ansprüche 41 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zerkleinerungselement (120) mit einer Fest- stoffkörperantihaftbeschichtung (140) versehen ist.

60. System nach einem der Ansprüche 51 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfülltrichter (170) mindestens eine innere Einfülltrichterfläche (176) definiert und dass die mindestens eine innere Einfülltrichterfläche (176) mit einer Feststoffkörperantihaftbeschichtung (140) versehen ist.

61. System nach einem der Ansprüche 57 bis 60, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoffkörperantihaftbeschichtung (140) aus mindestens ei- nem Kunststoff, mindestens einer Keramik und/oder aus mindestens ei- nem Metall ausgebildet ist.

62. System nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichnet, dass der mindes- tens eine Kunststoff Polyethylen (PE), insbesondere ultrahochmolekula- res Polyethylen (UHMWPE), Urethan und/oder Polyurethan (PU) ist oder enthält.

63. System nach Anspruch 61 oder 62, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Metall Zink ist oder eine Zinklegierung enthält.

64. System nach einem der einem der Ansprüche 36 bis 63, gekennzeichnet durch eine Bewegungseinrichtung (24) zum Bewegen des gesammelten Betonrestwassers (12), insbesondere in Form einer Rühreinrichtung (26).

65. System nach einem der einem der Ansprüche 36 bis 64, dadurch

gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung (28) mehrstufig ausge- bildet ist.

66. System nach einem der Ansprüche 36 bis 65, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung (28) eine Abtrenneinrichtung (66) zum Abtrennen sedimentierbarer Feststoffe (30) in Form von Fein- und/oder Schwebepartikeln aus dem Betonrestwasser (12) umfasst.

67. System nach einem der Ansprüche 36 bis 66, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung (32) eine Presseinrichtung (72) zum Pressen oder Verpressen der abgetrennten oder entfernten sedimentier- baren Feststoffe (30) zum Ausbilden von Feststoffkörpern (34) umfasst.

68. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 36 bis 67, dadurch gekennzeich- net, dass die Reinigungseinrichtung (28) in Form einer Filterpresse (114) ausgebildet ist.

69. System nach einem der Ansprüche 36 bis 68, gekennzeichnet durch eine Trocknungseinrichtung (74) zum Trocknen der abgetrennten sedimen- tierbaren Feststoffe (30).

70. System nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, dass die Trock- nungseinrichtung (74) der Zerkleinerungseinrichtung (36) vor- oder nachgeschaltet ist.

71. System nach einem der Ansprüche 36 bis 70, gekennzeichnet durch eine Eindickungseinrichtung (76) zum Eindicken der abgetrennten

sedimentierbaren Feststoffe (30) vor dem Ausbilden von Feststoffkörpern (34).

72. System nach einem der Ansprüche 36 bis 71, gekennzeichnet durch min- destens eine Filtereinrichtung (78) zum Filtern des gereinigten

Betonrestwassers (12).

73. System nach einem der Ansprüche 36 bis 72, gekennzeichnet durch eine Restwassersammel- und/oder Restwasserspeichereinrichtung (80) zum Sammeln und/oder Speichern des gereinigten Betonrestwassers (12) als Restwasser (40), insbesondere in Form eines Restwassersammelbehälter (82).

74. System nach Anspruch 73, gekennzeichnet durch eine erste Wasser- dichtemesseinrichtung (84) zum Messen einer Dichte des Restwassers (40) in der Restwassersammel- und/oder Restwasserspeichereinrichtung (80).

75. System nach Anspruch 73 oder 74, gekennzeichnet durch eine Rest- wasserzuführeinrichtung (86) zum Zuführen von Restwasser (40) von der Restwassersammel- und/oder Restwasserspeichereinrichtung (80) zur Sammeleinrichtung (16) und/oder zur Reinigungseinrichtung (28).

76. System nach einem der Ansprüche 73 bis 75, gekennzeichnet durch eine pH-Wert-Messeinrichtung (88) zum Messen eines pH-Werts des Rest- wassers (40), insbesondere in der Restwassersammel- und/oder Rest- wasserspeichereinrichtung (80).

77. System nach einem der Ansprüche 73 bis 76, gekennzeichnet durch eine Neutralisationseinrichtung (90) zum Neutralisieren oder im Wesentlichen Neutralisieren des Restwassers (40), insbesondere in Abhängigkeit des gemessenen pH-Werts.

78. System nach einem der Ansprüche 36 bis 77, gekennzeichnet durch eine zweite Wasserdichtemesseinrichtung (42) zum Messen einer Dichte des Betonrestwassers (12) in der Reinigungseinrichtung (28), insbesondere in Form einer kontinuierlich oder diskontinuierlich messenden zweiten Wasserdichtemesseinrichtung (42).

79. System nach Anspruch 78, gekennzeichnet durch eine Wasserdichte- Sollwert-Vorgabeeinrichtung (92) zum Vorgeben eines Wasserdichte- Sollwerts des Betonrestwassers (12) und eine mit der Wasserdichte- Sollwert-Vorgabeeinrichtung zusammenwirkende Steuer- und/oder Re- gelungseinrichtung (52) zum Steuern und/oder Regeln der Reinigungs- einrichtung(28) derart, dass das Betonrestwasser (12) so lange gereinigt wird, bis ein mit der ersten oder zweiten Wasserdichtemesseinrichtung (42, 84) gemessener Wasserdichte-Istwert des gereinigten Betonrest- wassers (12, 40) dem Wasserdichte-Sollwert entspricht oder kleiner als der Wasserdichte-Sollwert ist.

80. System nach einem der Ansprüche 36 bis 79, gekennzeichnet durch eine Bindemittelzuführeinrichtung (44) zum Zugeben mindestens eines Binde- mittels zu den abgetrennten sedimentierbaren Feststoffen (30) vor und/oder nach dem Ausbilden von Feststoffkörpern (34) oder Feststoff- körnern (38).

81. System nach Anspruch 80, dadurch gekennzeichnet, dass die Binde- mittelzuführeinrichtung (44) mit der Sammeleinrichtung (16) und/oder der Reinigungseinrichtung (28) in fluidwirksamer Verbindung steht.

82. System nach Anspruch 80 oder 81, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelzuführeinrichtung (44) in Form einer Zementzuführeinrich- tung ausgebildet ist.

83. System nach einem der Ansprüche 36 bis 82, gekennzeichnet durch eine Füllstoff- und/oder Isolierstoffzuführeinrichtung (94) zum Zugeben min- destens eines Füllstoffs und/oder mindestens eines Isolierstoffs zu den Feststoffkörnern (38) vor und/oder nach dem Ausbilden derselben.

84. System nach einem der Ansprüche 36 bis 83, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung (32) in Form einer Plattenverfesti- gungseinrichtung (48) zum Ausbilden der Feststoffkörper (34) in Form von Platten ausgebildet ist.

85. Verwendung eines Systems nach einem der Ansprüche 36 bis 84 zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 35.