DE2421860B2 - Fühlelement eines photokolorimetrischen Gasanalysators, Verfahren zur Herstellung des Fühlements und photokolorimetrischer Gasanalysator mit dem Fühlelement - Google Patents
Fühlelement eines photokolorimetrischen Gasanalysators, Verfahren zur Herstellung des Fühlements und photokolorimetrischer Gasanalysator mit dem FühlelementInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Fühlelement nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, Verfahren zur
Herstellung eines derartigen Fühlelements, sowie einen
photokolorimetrischen Gasanalysator, der elektromagnetische Strahlung nach Wechselwirkung mit einem
derartigen Fühlelement durch einen Strahlungsempfänger erfaßt
Bekannt sind Fühlelemente von photokolorimetri
sehen Gasanalysatoren, die in Gestalt eines Textil-,
Papier- oder Kunststoffbandes (eines Fadens) sowie in Form von Filterpapier, das mit einem für das
betreffende Gas spezifischen Reagens imprägniert wird, ausgeführt sind (vgl. z. B. Sammelwerk »Automatische
Gasanalysatoren«, SKB AP Akademie der Wissenschaften der UdSSR, 1961, Moskau, S. 320-324; Zeitschrift
»Analytical Chemistry«, 1958, Nr. 7-8, S. 1236, Nr. 27, 1955, 3, S. 429, CS-PS 138 110 SU-Erfinderschein 122
634).
Als Resultat der chemischen Wechselwirkung eines auf einen solchen Träger aufgebrachten Reagens mit
der zu ermittelnden Komponente des zu analysierenden Gasgemisches bildet sich ein neuer Stoff (Reaktionsprodukt), der die optischen Eigenschaften der Oberfläche
se des Fühlelements verändert
Diese Fühlelemente weisen wesentliche Nachteile auf:
unbequemer Einsatz bei automatischer Betriebsweise,
große Außenmaße, die durch die Anzahl der Messungen bedingt sind,
keine hohe Meßgenauigkeit, die durch die Inhomogenität der Trägertextur bedingt ist,
niedrige Empfindlichkeit und enger Meßbereich, die durch die begrenzte Adsorptionsfähigkeit des
Trägers und folglich durch die begrenzte Menge des Reagens und des zu sorbierenden Gases pro Einheit
der zu beaufschlagenden Oberfläche bedingt sind,
kurze Lagerzeit, die mindestens zwei Ursachen hat:
Die erste Ursache besteht in der Beeinflussung des Reagens durch chemisch aktive Stoffe, die im Träger
enthalten sind, beispielsweise durch solche wie
Zellulose, Lignin (innere Faktoren);
die zweite Ursache ergibt sich aus dem Einfluß der zu analysierenden Atmosphäre auf das Fühlelement noch vor dessen Beaufschlagen in der Reaktionszone, da es gegenüber dieser Atmosphäre im Gerät unmöglich isoliert werden kann (äußere Faktoren).
die zweite Ursache ergibt sich aus dem Einfluß der zu analysierenden Atmosphäre auf das Fühlelement noch vor dessen Beaufschlagen in der Reaktionszone, da es gegenüber dieser Atmosphäre im Gerät unmöglich isoliert werden kann (äußere Faktoren).
Außerdem werden die großen Abmessungen des Bandes von der Notwendigkeit bestimmt, einen relativ
großen Abschnitt der Bandoberfläche zwecks Mittelung (Integration) der Reaktionsergebnisse wegen der
Trägei-gleichmäßigkeit zu beaufschlagen.
Ferner sind Fühlelemente von photokclorimetrischen
Anzeigern für giftige Gase bekannt, die in Form von Prüfröhrchen oder -stiften ausgeführt sind (vgL z. B. das
Buch von Ja. Wanja »Analysatoren für Gase und
Flüssigkeiten«, Verlag Energija 1970, Moskau; SU-Erfinderscheine Nr. 99 872, 174 002, 217 029, 199 489,
133 267,131961,63 963).
Der Stift wird aus dem Gemisch eines chemisch aktiven Reagens (das für jedes Gas verschieden ist),
eines Füllstoffes und einer Bindemittelko«iponente durch Pressen hergestellt Mit diesem Stift kann man auf
Papier, Holz, Ziegelmauerwerk sowie auf polierten Oberflächen schreiben. Eine mittels dieses Stiftes
aufgetragene Markierung erlangt in Anwesenheit von giftigen Gasen eine charakteristische Färbung. Bestimmt
ist der Stift zur qualitativen Ermittlung von giftigen Gasen, zur Feststellung der Grenzen einer
Geländeverseuchung usw.
Zur Herstellung von Prüfröhrchen ist auch eine Indikatormasse speziell zum Nachweis von Stickstoffdioxid
bekanntgeworden (vgl. DT-OS 20 30 890), die aus Benzidin oder einem Benzidinderivat sowie einer
ortho-Phosphorsäure besteht und auf einem körnigen Träger, dessen Körner Poren haben, insbesondere
Kieselgel, aufgetragen wird, indem der Träger mit einer ersten Flüssigkeit, in der der Indikator schwer löslich ist,
vorzugsweise bis zur Sättigung imprägniert, dann mit einer zweitei, Flüssigkeit, in der der Indikator gelöst ist
und die mit der ersten Flüssigkeit nicht mischbar ist, imprägniert und anschließend getrocknet wird. Dabei
scheidet sich die Indikatormasse in fein verteilter Form auf der äußeren Oberfläche des Trägers bzw. Kieselgels
ab. Das so hergestellte Präparat wird schließlich in Prüfröhrchen verfüllt.
Entsprechende Verfahrensschritte weist auch ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Schwefelwasserstoff
anzeigenden Prüfröhrchen (vgl. DD-PS 23 747) auf, bei dem das Trägermaterial mit Bleiacetat und
Glycerin imprägniert und anschließend das Trägermaterial auf 140" C erhitzt wird.
Den Anzeigeröhrchen bzw. Prüfröhrchen sind folgende Nachteile eigen:
— niedrige Genauigkeit wegen der subjektiven Aus- !!
wertung der Meßergebnisse,
— komplizierte Verwendung (Vorhandensein von manuellen Arbeitsgängen),
— Notwendigkeit, sie in einem verdunkelten Raum zu lagern, um sie gegen die Einwirkung der Sonnenstrahlung
auf viele Reagenzien zu schützen,
— einmalige Verwendung.
Zu den Nachteilen eines Prüfstiftes kann man zählen:
— keine hohe Genauigkeit der Analyse, weil
erstens die Menge de..· pro Einheit der Oberfläche aufzutragenden Reagens für jede Markierung
unterschiedlich ist und von der Anpreßkraft jedes Beobachters sowie von physikalischen Eigenschaften
der Oberfläche, auf der die Markierung erfolgt, abhängt;
zweitens die Auswertung der Färbung, die bei der Einwirkung des giftigen Gases auf die Markierung
erhalten wird, subjektiv ist
Die niedrige Genauigkeit schränkt das Anwendungsgebiet des Prüfstiftes ein und gestattet es nicht, ihn für
Präzisionsmessungen einzusetzen.
Ein Nachteil des Prüfstiftes ist auch, daß seine Betriebsdauer relativ kurz (nur bis zu 6 Monaten) ist
wegen der niedrigen Dichte und folglich wegen der Zerstörung des Reagens durch die giftigen Gase, die in
die Tiefe des Stifts leicht eindiffundieren. Dieser Nachteil ergibt sich unmittelbar auü der eigentlichen
Zweckbestimmung des Prüfstiftes: Auftragung von Markierungen auf die Oberflächen. Deshalb kann man
ihn nicht ausreichend dicht zweck/ Begrenzung der Diffusion von Gasen in die Tiefe herstellen, weil er sonst
aufhört zu schreiben.
Außerdem ist ein Nachteil des Prüfstiftes, daß manuell auszuführende Arbeitsgänge bei seinem Einsatz vorhanden
sind
Schließlich ist ein Verfahren zur Herstellung von Formungen aus körnigen Kieselsäuregelen bekannt
geworden (vgl. DT-PS 7 10 527), die als Nachweismittei für Dämpfe oder Schwebestoffe vorgesehen sind. Das
Verfahren sieht die Herstellung der Formlinge aus körnigen Kieselsäuregelen im Gemisch mit Bindemitteln
vor, indem unter Verwendung von bei Temperaturen unter dem Beginn der Schrumpfung der Kieselsäuregele
glasig erhärtenden, in Wasser nicht oder schwer löslichen Bindemitteln, z. B. Glas, Harzen, Kunstmassen
od. dgl., das Gemisch bei einer etwa am Erweichungspunkt der Bindemittel liegenden Temperatur der
formgebenden Behandlung unterworfen wird. Au< diese Weise wird eine besonders hohe Gasdurchlässigkeit der
Formlinge erreicht, die aber besonders nachteilig ist, wei! die beim Gasnachweib entstehenden Reaktionsprodukte
dann tief in die Formlinge eindringen, so daß diese praktisch nur einmal als Nachweismittei verwendet
werden können.
Außerdem ist die Lagerfähigkeit derariiger Formlinge
beschränkt, da infolge der hohen Gasdurchlässigkeit aus der Atmosphäre bereits Dämpfe oder Schwebstoffe
eintreten können, so daß sich das Nachweisvermögen der Formlinge allmählich erschöpft.
Bekannt sind außerdem verschiedene Mittel und Geräte (photokolorimetrische Gasanalysatoren) mit
den oben betrachteten Fühlelementen (vgl. z. U. »AnaNtical Chemistry«, Nr. 7-8,[1958], S. 1236; US-PS
12 53 563, 26 22 015, 22 32 622 und 21 13 063; DE-PS
11 09 417, CS-PS 1 T8 110, SU-Erfinderschcin 3 33 416,
Sammelwerk »Automatische Gasanalysatoren«, SKB AP Akademie der Wissenschaften der UdSSR, 1961,
Moskau S. 307-331). Allen diesen Geräten und Mitteln sind die oben beschriebenen Nachteile ihrer Fühlelemente
zu eigsn.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beseitigung der erwähnten Nachteile der bekannten
Fühlelemente für einen photokolorimetrischen Gasanalysator, der Verfahren zu deren Herstellung und der
photokolorimetrischeii Gasanalysatoren mit diesen
Fühlelementen ein Fühlelement für photokolorimetrische Gasanalysatoren zu schaffen, das die gemeinsamen
Vorzüge von sämtlichen photokolorimetrischen Fühl-
elementen (hohe Empfindlichkeit und Selektivität) beibehält, aber von den oben angegebenen Nachteilen
frei ist, ferner einfach herzustellen ist und die Bereitstellung eines zuverlässigeren photokolorimetrischen
Gasanalysators ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Fühlelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß
gekennzeichnet durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.
Da das als Tablette ausgebildete Fühlelement erfindungsgemäß gasundurchlässig ist, entstehen bei der
Reaktion der Tabletten mit der nachzuweisenden Komponente Reaktionsprodukte praktisch nur in einer
sehr dünnen Oberflächenschicht (von mehreren 10 μπι).
Die Gasundurchlässigkeit bringt ferner den Vorteil mit sich, daß das selektive Reagens in der Tiefe des
Elements im neutralen Füllstoff aufbewahrt wird, so daß die umgebende Atmosphäre keinen Zutritt hat, was
beträchtlich uic mOgiiCuc LdgcfZcit uc5 cn ifiuüngsgcmäßen
Fühlelements verlängert.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden durch die Ansprüche 2 und 3 angegeben.
Unter Sicherung der Gasundurchlässigkeit des erfindungsgemäßen Fühlelements und der Nachweiseigenschaften
für die jeweils zu ermittelnde Komponente durch Wahl eines gasdurchlässigen Füllstoffs wie
Polyäthylen, Wachs usw. und entsprechender Verfahrep.sbedingungen wie eines geeigneten Drucks geben
die Patentansprüche 4—10 vorteilhafte Beispiele für die Herstellung erfindungsgemäßer Fühlelemente für die
selektive Analyse verschiedenster Stoffe.
Schließlich ist ein photokolorimetrischer Gasanalysator,
der vorteilhaft in Verbindung mit einem erfindungsgemäßen Fühlelement, verwendet werden kann, im
Patentanspruch 11 beschrieben.
Die Oberfläche eines erfindungsgemäßen Fühlelementes für einen photokolorimetrischen Gasanalysator
ist imstande, ihre optischen Eigenschaften bei der Wechselwirkung mit der zu ermittelnden Komponente
des zu analysierenden Gemisches zu ändern.
Die Möglichkeit der qualitativen Analyse wird durch Auswahl eines für die gegebene Komponente spezifischen
Reagens sichergestellt, während die Möglichkeit der quantitativen Messungen durch Abhängigkeit der
Änderung der optischen Eigenschaften der Element-Oberfläche von der Menge der zu ermittelnden
Komponente, die auf der Oberfläche des Elements adsorbiert ist, bedingt ist.
Infolge der Gasundurchlässigkeit des Fühlelementes des photokolorimetrischen Gasanaiysators, die durch
die Preßkraft od°r die isolierende Wirkung des Füllstoffes gewährleistet wird, ist die mit der zu
ermittelnden Komponente in Reaktion tretende Oberflächenschicht sehr dünn (mehrere 10 μπι), und nach
deren Entfernung ist das Fühlelement zur wiederholten Messung bereit.
Dank einer solchen Ausführung des Fühlelementes vermindern sich dessen Abmessungen und Gewicht,
erhöht sich die Meßgenauigkeit durch eine gleichmäßigere Verteilung des Reagens auf der Oberfläche und in
der Tiefe des Elements, erweitert sich der Meßbereich und erhöht sich die Empfindlichkeit dank der Vergrößerung
des Reagens pro Einheit der reagierenden Oberfläche, wird die Lagerzeit dadurch langer, daß das
Reagens in der Tiefe des Elementes im neutralen Medium aufbewahrt wird und von der Einwirkung der
umgebenden Atmosphäre vollkommen isoliert ist Die Empfindlichkeit des Fühlelementes kann durch die
Preßkraft, die Oberflächengüte des Fühlelementes, die Auswahl des erforderlichen Reagens und dessen
Verhältnis zum Füllstoff eingestellt werden. Außerdem macht die sektorweise Ausführung des Fühlelementes
aus einem Satz verschiedener spezifischer Reagenzien die gleichzeitige Analyse von Mehrkomponentenmedien mit Hilfe nur eines Fühlelementes möglich und
führt bei Anordnung einer Eichsektion zu einer Vereinfachung des photokolorimetrischen Gasanalysa tors.
Das erfindungsgemäße Fühlelement läßt sich einfach herstellen, wobei gleichzeitig Fehler des Fühlelementes
durch Instabilität der Reagenzkonzentration in der Imprägnierlösung vermieden werden und leicht automatisierbare
Verfahrensschritte angewandt werden können.
In Verbindung mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten
photokolorimetrischen Gasanalysator ist es möglich, ffiii ciMcin ein/igen Füiiieiemeni mehrere
Messungen durchzuführen. Dies führt zu einer Vereinfachung und gleichzeitig zu einer großen Wirtschaftlichkeit
der Messungen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen mittels der
Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein Fühlelement für einen phoiokolorimetrischen
Gasanalysator. ausgeführt in Form einer Tablette aus einer.·, gleichmäßigen Gemisch von Reagens und
Füllstoff,
Fig. 2 ein Fühlelement, bestehend aus einer Reihe von das entsprechende Reagens und den Füllstoff
enthaltenden Sektionen und bestimmt zur parallelen Analyse mehrerer Komponenten eines Mehrkomponentengemisches,
und zwar von Ammoniak, Stickstoffoxiden und Schwefelwasserstoff,
F i g. 3 ein Fühlelement, bestehend aus einer Arbeitsund einer Eichsektion,
F i g. 4 das Blockschema eines photokolorimetrischen
Gasanalysators für ein Fühlelement gemäß Fig. 1,
Fig. 5 den Geber und teilweise die Meßeinheit des photokolorimetrischen Gasanalysators gemäß F i g. 4,
F i g. 6 die grundsätzliche Schaltung der Meß- und Steuereinheiten des photokolorimetrischen Gasanalysators
gemäß Fig. 4,
F i g. 7 das Blockschema eines Gasanalysators für ein Fühlelement gemäß F i g. 2,
F i g. 8 das Blockschema eines photokolorimetrischen Gasanalysators für ein Fühlelement gemäß F i g. 3.
Das in Fig. 1 gezeigte Fühlelement für photokolorimetrische Gasanalysatoren enthält ein für die zu ermittelnde Komponente des Gasgemisches selekti\es Reagens und einen bezüglich des Reagens und des Gasgemisches inerten Füllstoff.
Das in Fig. 1 gezeigte Fühlelement für photokolorimetrische Gasanalysatoren enthält ein für die zu ermittelnde Komponente des Gasgemisches selekti\es Reagens und einen bezüglich des Reagens und des Gasgemisches inerten Füllstoff.
Das Fühlelement 1 ist in Form einer Tablette wie deutlich F i g. 1 zeigt, aus einem gleichmäßigen Gemisch
von Reagens und Füllstoff ausgeführt Die Tablette ist für das zu analysierende Gasgemisch in Tiefenrichtung
gasundurchlässig.
Im Ausführungsbeispiel zur selektiven Analyse von Wasserdämpfen (die zu ermittelnde Komponente) sind
ein pulverförmiges Reagens und ein pulverförmiger Füllstoff verwendet, und zwar Kobalt(II)-jodid
CoJ2 · 2 H2O bzw. Polyäthylen.
Da dieses Reagens reversibel reagiert, d.h. die
chemische Zusammensetzung der Fühlelement-Oberfläche und deren optische Eigenschaften hängen nur von
der Konzentration der Wasserdämpfe (von der relativen Feuchtigkeit) ab, besteht keine Notwendigkeit,
die Oberfläche bei vielfachen Messungen zu regenerieren, was den Aufbau des Gasanalysators wesentlich
vereinfacht.
In einem anderen Ausführungsbeispiel sind zur
selektiven Analyse von Ammoniak ein pulverförmiges s Reagens und ein pulverförmiger Füllstoff verwendet,
und zw8r Bromphenolblau Ci9Hi0Br4OiU bzw. Polyäthylen.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel sind zur selektiven Analyse von Schwefelwasserstoff ein pulverförmiges
Reagens und ein pulverförmiger Füllstoff verwendet, und zwar Bleiazetat
(CH3COO)2Pb · 3 H2O
bzw. Polyäthylen.
In noch einem Ausführungsbeispiel siml zur selektiven
Analyse von Stickstoffoxiden ebenfal s ein pulverförmiges Reagens und ein pulverförmiger Füllstoff
verwendet, und zwar Benzidin Ci2Hi2N2 b,?.w. Polyäthylen.
Zur selektiven Analyse von mehreren zu ermittelnden Komponenten des Gasgemisches, und zwar von
Ammoniak. Stickstoffoxid und Schwefelwasserstoff, ist ein Fühlelement 2 (Fig. 2) analog dem Fühlelement 1
(Fig. 1) ausgeführt. Der Unterschied beste ht darin, daß
das Fühlelement 2 (Fig. 2) eine Reihe von Sektionen, nämlicM drei Sektionen 3, 4, 5 enthält, deren jede ein für
die zu ermittelnde Komponente des Gasgemisches selektive Reagens und einen bezüglich des Reagens und
des Gacgemisches inerten Füllstoff ein ichließt. Für
dieses Ausführungsbeispiel ist zur Analyse von Ammoniak (NHj) die Sektion 3, zur Analyse von Stickstoffoxiden
— von Stickstoffdioxid (NO2) — die Sektion 4, zur
Analyse von Schwefelwasserstoff (H2S) cSie Sektion 5 bestimmt. Hierbei sind in der Sektion 3 ein pulverförmiges
Reagens und ein geschmolzener Füllstoff — Bromphenolblau bzw. Wachs, in der Sektion 4 ein
geschmolzenes Reagens und ein geschmolzener Füllstoff — N-Phenylanthranilsäure bzw. Wachs, in der
Sektion 5 ein geschmolzenes Reage.is und ein pulverförmiger Füllstoff — Bleiazetat b,:w. Silikagel
verwendet.
Zur selektiven Analyse von Schwefelwasserstoff ist
ein Fühlelement 6 (Fig.3) in Form einer Tablette
ausgeführt, die aus zwei Sektionen 7 und 8 besteht.
Die Sektion 7 sieüt die Arbeitssektion dar, die ein
gleichmäßiges Gemisch von pulverförmi^em Reagens und pulverförmigem Füllstoff enthält. Al; Reagens ist
Bleiazetat
(CH3COO)2Pb -3H2O
und als Füllstoff Polyäthylen verwendet
Die Sektion 8 ist die Eichsektion, die ein Pigment und einen Füllstoff enthält, welche inert zueinander und zu
dem zu analysierenden Gasgemisch und in einem solchen Verhältnis gewählt sind, daß der Reflexionskoeffizient
der Eichsektion 8 gleich dem Refiexionskoeffizienten
der Arbeitssektion 7 vor und nach deren Wechselwirkung mit der zu ermittelnden Komponente
ist
In dem vorliegenden Ausführungsbe.jpiel ist als
neutrales Pigment in der Sektion 8 prlverförmiges Bariumsulfat Ba2SO4 und als Füllstoff pulverförmiges
Polyäthylen verwendet
Bei einem Verhältnis von Pigment zu Füllstoff von ! : 1 ist der RefiexionskoeffizieRt der Sektion 8 gleich
dem Reflexionskoeffizienten der Sektion 7 vor der Wechselwirkung der letzteren mit der zu ermittelnden
Komponente.
In einem anderen Ausfuhrungsbeispiel sind als Pigment und Füllstoff in der Sektion 8 pulverförmiges
Blei(ll)-sulfid PbS bzw. pulverförmiges Polyäthylen verwendet.
Bei einem Verhältnis von Pigment zu Füllstoff von 1 :2 ist der Reflexionskoeffizient der Sektion 8 gleich
dem Reflexionskoeffizienten der Sektion 7 nach der Wechselwirkung der letzteren mit der fixierten Dosis
der zu ermittelnden Komponente.
Vorstehend wurde ein Ausfürungsbeispiel des Fühlelementes 6 beschrieben, das nur eine F.ichsektion 8 hat.
Jedoch ist auch ein Ausführungsbeispiel des Fühlelementes möglich, das mehrere Eichsektionen besitzt und
zur selektiven Analyse von mehreren zu ermittelnden Komponenten eingesetzt wird. Dabei können die
Arbeits- und die Eichsektionen eine beliebige gewünschte Anordnung haben. Dieses Fühlelement ist
infolge seiner Einfachheit und Ähnlichkeit nicht gezeigt.
Das Fühlelement 1 (F i g. 1) in Form einer Tablette zur
selektiven Analyse von Wasserdämpfen (der Luftfeuchtigkeit) stellt man durch Pressen des Gemisches eines
pulverförmigen Reagens und eines pulverförmigen Füllstoffes her.
Dazu werden die Tabletten aus einem Gemisch von pulverförmigem Kobalt(ll)-jodid CoJ2 ■ 2 H2O und
pulverförmigem Polyäthylen unter einem Druck von 4—20 Mp bei einer Temperatur von 25 ± 10° C gepreßt.
Niederdruckpolyäthylen-Pulver mit einem Schüttgewicht von 0,11 bis 0,37 g/cm3 trocknet man in einem
Thermostat während 2—3 Stunden bei einer Temperatur von 40-45°C.
Pulver von Kobalt(i!)-jodid CoJ2 · 2 H2O siebt man
durch ein Sieb mit 10 000 Maschen/cm2 durch und trocknet man in einem Thermostat während 0,5 h bei
einer Temperatur von 50—6O0C. Hiernach werden die
Ausgangsprodukte in der folgenden Menge abgewogen:
Polyäthylen
KobaIt(II)-jodid
KobaIt(II)-jodid
3 Gewichtsteile 7 Gewichtsteile.
Die abgewogenen Komponenten werden in eine Porzellantrommel einer Kugelmühle eingebracht und
während 10—20 min durchgemischt. Dann wird das erhaltene Gemisch in eine Preßform eingefüllt und auf
einer Presse von 20 Mp bei einer Temperatur von 25 ± 10° C während 1 — 3 s gepreßt.
Die Parameter des nach diesem Verfahren hergestellten Fühlelementes sind wie folgt:
— Meßbereich der relativen Luftfeuchtigkeit: 2—98%,
— Zuit des Übergangsprozesses bei einer sprunghaften
Änderung der relativen Feuchtigkeit von 2 bis 98% und umgekehrt: höchstens 15 min,
— Anzahl der Messungen: unbegrenzt,
— Betriebszeit: mindestens 5 Jahre.
Das Fühlelement 1 (F i g. 1) in Form einer Tablette zur selektiven Analyse von Ammoniak kann man auch
durch Pressen eines pulverförmigen Reagens und eines pulverförmigen Füllstoffes herstellen.
Dazu werden die Tabletten aus einem Gemisch von Bromphenolblau CiSH1OBr4O5S und Polyäthylen unter
einem Druck von 4—20 Mp bei einer Temperatur von 25 ±10° C gepreßt
Polyäthylen-Pulver bereitet man in diesem und in allen nachfolgenden Beispielen mit seiner Verwendung
ebenso zu, wie dies im Beispiel 1 beschrieben ist.
Bromphenolblau-Pulver siebt man durch ein Sieb von 10 000 Maschen/cm2 durch. Hiernach wägt man die
Ausgangsprodukte in der folgenden Menge ab:
Polyäthylen
Bromphenoiblau
Bromphenoiblau
9 Gewichtsteile,
1 Gewichtsteil.
1 Gewichtsteil.
Die nachfolgenden Schritte sind den im Beispiel 1 beschriebenen ähnlich.
Die Parameter des nach diesem Verfahren hergestellten Fühlelementes sind wie folgt:
— minimale Ammoniakkonzentration, die eine Änderung des integralen Reflexionskoeffizienten um 10%
im Laufe von 2 min (bei einem Verbrauch des zu analysierenden Gemisches von 30 l/h) hervorruft:
25 ppm,
— Meßbereich:25—500 ppm,
— Tiefe der in Reaktion getretenen Schicht bei der Ämmoniakkonzeniration 25 ppm im Laufe von
2 min: höchstens 0,05 mm,
— Schwankung des anfänglichen integralen Reflexionskoeffizienten·,
höchstens ±1%.
Das Fühlelement 1 (Fig. 1) in Form einer Tablette zur
selektiven Analyse von Schwefelwasserstoff kann man durch Pressen eines pulverförmigen Reagens und eines
pulverförmigen Füllstoffs herstellen. Dazu werden die Tabletten aus einem Gemisch von Bleiazetat
(CH3COO)2Pb ■ 3 H2O
und Polyäthylen unter einem Druck von 4 — 20 Mp bei einer Temperatur von 25 ± 10° C gepreßt.
Bleiazetat-Pulver siebt man durch ein Sieb von IO 000
Maschen/cm2 durch.
Nach dem im Beispiel 1 angegebenen Verfahren vorbereitets Polyäthylen sowie das Bleiazetat wägt man
in den folgenden Mengen ab:
Polyäthylen
Bleiazetat
Bleiazetat
2 Gewichtsteile,
8 Gewichtsteile.
8 Gewichtsteile.
Die nachfolgenden Schritte sind den im Beispiel 1 beschriebenen ähnlich.
Die Parameter des nach diesem Verfahren hergestellten Fühlelementes sind wie folgt:
— minimale Schwefelwasserstoffkonzentration, die eine Änderung des integralen Reflexionskoeffizienten
um 10% im Laufe von 3 min (bei einem Verbrauch des zu analysierenden Gemisches von
30 I/h) hervorruft: 7 ppm,
— Meßbereich: 7—700 ppm,
— Tiefe der in Reaktion getretenen Schicht bei der Konzentration von Schwefelwasserstoff 7 ppm im
Laufe von 3 min: höchstens 0,05 mm,
— integraler Reflexionskoeffizient vor der Wechselwirkung mit der zu ermittelnden Komponente: 0,9,
— integraler Reflexionskoeffizient nach der Wechselwirkung
mit Schwefelwasserstoff während 3 min bei einer Konzentration von 7 ppm: 0,81,
— Schwankung des anfänglichen integralen Reflexionskoeffizienten:
höchstens ± 1 %.
Das Fühlelement 1 (F i g. ί) in Form einer Tablette zur
selektiven Analyse von Stickstoffoxiden stellt man durch Pressen eines pulverförmigen Reagens und eines
pulverförmigen Füllstoffs her. Dazu werden die Tabletten aus dem Gemisch von Benzidin Ci2Hi2N2 und
Polyäthylen untjr einem Druck von 4—20 Mp bei einer Temperatur von 25 ± 10°C gepreßt.
Benzidin-Pulver siebt man durch ein Sieb von 10 000 Maschen/cm2 durch. Polyäthylen und Benzidin, vorbereitet
nach dem im Beispiel 1 angegebenen Verfahren, wiegt man in der folgenden Menge ab:
Polyäthylen 2 Gewichtsteile,
Benzidin 8 Gewichtsteile.
Die nachfolgenden Schritte sind den im Beispiel 1 beschriebenen ähnlich.
Die Parameter des nach diesem Verfahren hergestellten Fühlelementes sind wie folgt:
— minimale Konzentration von Stickstoffdioxid, dir
eine Änderung des integralen Reflexionskoeffizienien um i0% im Laufe von 3 min (bei einem
Verbrauch des zu analysierenden Gemisches von 30 l/h) hervorruft: 2 ppm,
— Meßbereich: 2—300 ppm,
— Tiefe der in Reaktion getretenen Schicht bei einer Konzentration von Stickstoffdioxid 2 ppm im Laufe
von 3 min: höchstens 0,05 mm,
— Schwankung des anfänglichen integralen Reflexionskoeffizienten:
höchstens+ 1,5%.
Die Empfindlichkeit der in den Verfahren 1, 2, 3 und 4 hergestellten Fühlelemente kann durch Zusatz eines
Sorbens, beispielsweise Silikagel, Aluminogel, erhöht werden.
Das Fühlelement 2 (Fig. 2) in Form einer Tablette
stellt man in folgender Weise her:
— die Sektion 3 durch Härten des Gemisches von pulverförmigem Bromphenolblau CIqHmBr4OsS und
geschmolzenem Wachs,
— die Sektion 4 durch Härten des Gemisches von geschmolzener N-Phenylanthranilsäure
w C6H5NHC6H4COOH und geschmolzenem Wachs,
— die Sektion 5 durch Härten des Gemisches von geschmolzenem Bleiazetat (CH3COO)2Pb ■ 3 H3O
und pulverförmigem Silikagel.
Bromphenolblau-Pulver siebt man durch ein Sieb von 10 000 Maschen/cm2 durch.
In einem Glas-(oder Porzel!an-)Behälter schmilzt man 9 Gewichtsteile Montanwachs bei einer Temperatur
von 72—77°C. Dieser Schmelze fügt man 1 Gewichtsteil Bromphenolblau hinzu und mischt gleichmäßig
während 5 min durch, worauf man das Gemisch in Formen gießt und die Härtung bei einer Temperatur
von 25 ±10° C erzielt
Die Parameter des gemäß Beispiel 5 hergestellten Fühlelementes sind wie folgt:
— zu bestimmende Höchstdosis der Konzentrationseinwirkung von Ammoniak: 5 - 104PPm · h,
— Tiefe der in Reaktion getretenen Schicht bei der Dosis der Konzentrationseinwirkung von
5 ■ Wppm · h: höchstens 03 mm,
— Schwankung des anfänglichen integralen Reflexionskoeffizienten:
höchstens ± 1 %.
9 Gewichtsteile Bleiazetat schmilzt man in einem GIas-(oder PorzeIIan-)Behälter bei einer Temperatur
von 280°C.
Dieser Schmelze Fügt man 1 Gewichtsteil Silikagel hinzu und mischt gleichmäßig während 5 min durch,
worauf man das Gemisch in Formen gie3t und die Härtung bei einer Temperatur von 25 ± 10°C erzielt.
Die Parameter des gemäß Beispiel 6 hergestellten Fühlelements sind wie Folgt:
— zu bestimmende Höchstdosis der konzentrierten Einwirkung von Schwefelwasserstoff:
7 · KHppm · h,
— Tiefe der in Reaktion getretenen Schicht bei der Dosis der konzentrierten Einwirkung von
7 ■ 10* ppm · h: höchstens 0,2 mm,
— Schwankung des anfänglichen integralen Reflexionskoeffizienten:
höchstens ±2%.
Beispiel 7
8 Gewichtsteile N-Phenylanthranilsäure schmilzt man unterscheidet sich licht von der im Beispiel 8 beschriebenen, nur daß als Pigment pulverförmiges Blei(II)-sulfid benutzt wird.
8 Gewichtsteile N-Phenylanthranilsäure schmilzt man unterscheidet sich licht von der im Beispiel 8 beschriebenen, nur daß als Pigment pulverförmiges Blei(II)-sulfid benutzt wird.
Hierbei wiegt man die Ausgangsprodukte in der folgenden Menge ab:
Polyäthylen
Blei(I I)-sulf id
Blei(I I)-sulf id
1 Gewicfitsteil,
2 Gewichtsteile.
10
15 Der integrale Reflexionskoeffizient der aus diesem Gemisch hergestellten Sektion 8 beträgt 0,81, d. h. er
fällt nach der Größe mit dem integralen Reflexionskoeffizienten der Sektion 7 nach deren Wechselwirkung
während 3 min mit Schwefelwasserstoff bei der Konzentration von 7 ppm zusammen.
Der photokolorimetrische Gasanalysator gemäß Fig.4 enthält einen Konzentrationsgeber 9, eire
Meßeinheit 10 für den Reflexionskoeffizienten und eine mit dem Geber 9 und der Meßeinheit 10 elektrisch
("ilac-lnripr Prvr7*»ll»n-Wli»hä!tpr h**i ριπργ apknnnpltp StPiiprpinhpii i i
Temperatur von 184°C. 2 Gewichtsteile Montanwachs
schmilzt mat, in einem Glas-(oder Porzellan-)Behälter bei einer Temperatur von 72—77°C. Die erhaltenen
Schmelzen vermischt man gleichmäßig während 5 min, worauf man das Gemisch in Formen gießt und die
Härtung bei einer Temperatur von 25 ± 10° C erzielt.
Die Parameter des gemäß Beispiel 7 hergestellten Fühlelements sind wie folgt:
— zu bestimmende Höchstdosis der konzentrierten Einwirkung von Stickstoffdioxid: 3 · IO5 ppm · h,
— Tiefe der in Reaktion getretenen Schicht bei der Dosis der konzentrierten Einwirkung von
3 ■ Wppm · h: höchstens 0,1 mm,
— Schwankung des anfänglichen integralen Reflexionskoeffizienten:
höchstens ± 1,5%.
Das Fühlelement 6 (F ig. 3) in Form einer Tablette zur selektiven Analyse von Schwefelwasserstoff stellt man
durch getrenntes Pressen der Arbeitssektion 7 und der Eichsektion 8 her. Die Sektion 7 enthält das Gemisch
eines pulverförmigen Reagens und eines pulverförmigen Füllstoffes und wird nach dem im Beispiel 3
angegebenen Verfahren hergestellt. Die Sektion 8 wird durch Pressen hergestellt. Dazu wird die Sektion 8 aus
dem Gemisch eines pulverförmigen Pigments und eines pulverförmigen Füllstoffs gepreßt, und zwar aus
Bariumsulfat und Polyäthylen bei dem einen Ausführungsbeispiel oder aus Blei(II)-sulfid und Polyäthylen bei
dem anderen Ausführungsbeispiel. Das Pressen der Sektion 8 erfolgt unter einem Druck von 4—20 Mp bei
einer Temperatur von 25 ±10° C.
Bariumsulfat-Pulver siebt man durch ein Sieb von 10 000 Maschen/cm2 durch.
Polyäthylen und Bariumsulfat, vorbereitet nach dem im Beispiel 1 angegebenen Verfahren, wiegt man in der
folgenden Menge ab:
Polyäthylen
Bariumsulfat
Bariumsulfat
1 Gewichtsteil,
1 Gewichtsteil.
1 Gewichtsteil.
60
Die nachfolgenden Schritte sind den im Beispiel 1 beschriebenen ähnlich.
Der integrale Reflexionskoeffizient der nach diesem Verfahren hergestellten Sektion 8 beträgt 0,9, d. h. er
fällt nach der Größe mit dem integralen Reflexionskoeffizienten
der Sektion 7 vor deren Wechselwirkung mit Schwefelwasserstoff (s. Beispiel 3) zusammen.
Die zweite Variante der Herstellung der Sektion 8 Der Geber 9 zur Messung eines beliebigen der
angegebenen Gase enthält ein Fühlelement 1 gemäß Fig. 1, das so wie oben beschrieben ausgeführt und
hergestellt ist und mit einem Elektromotor 12 zur Drehung des Fühlelementes 1 kinematisch verbunden
ist, sowie ein über dem Fühlelement 1 angeordnetes Mittel in Form eines Abstreifmessers 13 zum Entfernen
der in Reaktion getretenen Schicht des Fühlelementes 1 zwecks mehrfacher Messungen.
Die Meßeinheit 10 enthält eine Strahlungsquelle 14 in Form einer Glühlampe, die an eine Gleichstromversorgung
angeschlossen und deren elektromagnetische Strahlung gemäß Pfeil A zum Fühlelement 1 gerichtet
ist. Entsprechend der Ausführung des Fühlelementes 1 besitzt die Meßeinheit 10 einen Meßkanal, der einen
Wechselwirkungs-Strahlungsempfänger 15 und einen Vergleichs-Strahlungsempfänger 16 enthält, von denen
der Wechselwirkungs-Strahlungsempfänger 15 die Strahlung in Pfeilrichtung B nach deren Wechselwirkung
mit dem Fühlelement 1 aufnimmt während der Vergleichs-Empfänger 16 die Strahlung unmittelbar von
der Strahlungsquelle 14 in Pfeilrichtung Caufnimmt.
Die Strahlungsempfänger 15 und 16 sind Zweige einer Meßbrücke 17, in deren Diagonalzw°ig ein
Registriergerät 18 geschlatet ist. Als Registriergerät 18 ist ein Mikroamperemeter verwendet. Man kann als
registrierendes Gerät auch einen Selbstschreiber einsetzen.
Vor dem Vergleichs-Strahlungsempfänger 16 ist eine veränderliche Blende 19 zum Einstellen der Meßbrücke
17 angeordnet.
Die konstruktive Ausführung des Gebers 9 und zum Teil der Meßeinheit 10 des erfindungsgemäßen
photokolorimetrischen Gasanalysators gemäß Fig.4
ist in F i g. 5 dargestellt
Wie aus F i g. 5 hervorgeht, ist in einem zylindrischen
Gehäuse 20 des Gebers 9, das aus zwei Zylindern unterschiedlichen Durchmessers besteht, der Elektromotor
12 im Zylinder kleineren Durchmessers untergebracht, auf dessen Ausgangswelle 21 eine Büchse 22 mit
einem Halter 23 für das Fühlelement 1 angeordnet ist, das sich im Zylinder größeren Durchmessers befindet
was eine Drehung desselben ermöglicht Auf der Büchse 22 ist eine Feder 24 zum Andrücken des Fühlelementes
1 an das Abstreifmesser 13 vorhanden.
In einem Deckel 25 des Gehäuses 20 ist das Abstreifmesser 13 zum Entfernen der in Reaktion
getretenen Schicht des Fühlelements 1 mittels einer Leiste 26 befestigt In dem Deckel 25 sind Kanäle 27 und
28 zur Unterbringung des Wechselwirkungs-Strahlungsempfängers 15 im Kanal 27 und der Strahlungsquelle 14 unmittelbar Ober dem Fühlelement 1, des
Vergleichs-Strahlungsempfängers 16 und der veränderlichen Blende 19 im Kanal 28 vorhanden. s
Im Gehäuse 20 sind öffnungen 29 und 30 an entgegengesetzten Enden des Zylinders größeren
Durchmessers zum Eintritt des zu analysierenden Gasgemisches ausgeführt, das zur Oberfläche des
Fühlelementes 1 in Pfeilrichtung Dgeleitet wird.
In der in Fig.6 dargestellten grundsätzlichen
Schaltung des photokolorimetrischen Gasanalysators gemäß Fig.4 ist eines der Ausführungsbeispiele der
elektrischen Schaltung des Gasanalsysators wiedergegeben. IS
Zu der Meßbrücke 17 (Fig.4) der Meßeinheit tO
(Fig.6) gehören die Strahlungsempfänger 15 und 16,
ein Lastwiderstand 31 und Potentiometer 32 und 33, die jeweils zum Abgleich der Meßbrücke 17 und dem
Einstellen des Skalenendes bei der Eichung des Gasanaiysators dienen. In den Diagonalzweig der
Meßbrücke 17 ist über Kontakte 34 eines Relais 35 das Registriergerät 18 geschaltet
Die Steuereinheit 11 enthält folgende Funktionsstufen:
— einen unsymmetrischen Multivibrator (Transistoren 36, 37, Kondensator 38, Widerstände 39, 40, 41, 42
und 43),
— einen Impulsübertrager 44,
— zwei Impulsformverstärker (Transistoren 45,46),
— zwei Integrierzellen (Widerstände 47 und 48, Kondensator 49, Potentiometer 50, Dioden 51 und
52 sowie Widerstände 53 und 54, Potentiometer 55, Kondensator 56, Dioden 57 und 58),
— zwei Stelleinrichtungen (Widerstand 59, Thyristor 60, Relais 35 mit Kontakten 34, 61 und 62 sowie
Widerstand 63, Thyristor 64, Relais 65 mit Kontakten 66),
— einen Kippschalter 67 und einen Druckknopf 68.
Wie aus Fig.6 ersichtlich ist, sind die Hauptgruppen
und -elemente der elektrischen Schaltung miteinander in nachstehender Reihenfolge verbunden: Die Sekundärwicklungen des Übertragers 44 sind an die Eingänge
der Impulsformverstärker (an die Transistoren 45 und 46) angeschlossen. Die Ausgänge dieser Impulsformverstärker sind an die Eingänge der Integrierzellen
(Potentiometer 50, Diode 51, Kondensator 49 sowie Potentiometer 55, Diode 57, Kondensator 56) geschaltet, deren Ausgänge ihrerseits über die Dioden 52 und 58
mit den Steuerelektroden der Thyristoren 60 und 64 verbunden sind, von deren Belastungen (Widerstände 59
und 63) Steuerbefehle für die Arbeit des Gasanalysators abgenommen werden. Der Ausgang des unsymmetrischen Multivibrators (Transistoren 36,37, Kondensator
38, Widerstände 39,40,41,42 und 43) ist an den Eingang
des Impulsübertragers 44 angeschlossen. Der unsymmetrische Multivibrator dient als Steuergenerator und
erzeugt Rechteckimpulse.
Um die weitere Erläuterung der Funktionsweise des Gasanalysators gemäß F i g. 7 zu vereinfachen, sind in
dem zweiten und dem dritten Meßkanal die Wechselwirkungs-Strahlungsempfänger mit 69, 70, die Ver·
gieichs-Strahlungsempfänger mit 71,72, die veränderlichen Blenden mit 73,74, die Meßbrücken mit 75,76 und
die Registriergeräte mit 77,78 bezeichnet.
Die Richtung der auf die Sektionen 4 und 5 des Fühlelements 2 gemäß F i g. 2 einfallenden Strahlung ist:
30
35
40
durch Pfeile A'bzw. A"und der reflektierten Strahlung
durch Pfeile ß'bzw. ß"angedeutet, die Richtung der auf die Vergleichs-Empfänger 71 und 72 treffenden
Strahlung durch Pfeile C'bzw. C".
Bei dem photokolorimetrischen Gasanalysator gemäß F i g. 8 zur Analyse von Schwefelwasserstoff wird
als Vergleichsstrahlung eine Strahlung benutzt, die von der Eichsektion 8 eines Fühlelements 6 gemäß Fig.3
reflektiert ist Dabei fällt die Strahlung von der Quelle 14 auf die Eichsektion 8 des Fühlelementes 6 in
Pfeilrichtung E ein und gelangt, indem sie von der Oberfläche dieser Sektion reflektiert wird, über die
veränderliche Blende 19 auf den Vergleichsempfänger 16 in Richtung des Pfeils F.
Der photokolorimetrische Gasanalysator gemäß F i g. 4 arbeitet wie folgt:
Es wird die Arbeitsweise des Gasanalysators zur selektiven Analyse von Ammoniak betrachtet
Nach dem Schließen des Kippschalters 67 (Fig.6)
wird die Speise-Gleichspannung dem unsymmetrischen Multivibrator (Transistoren 36, 37. Kondensator 38,
Widerstände 39,40,41,42,43) der Steuereinheit 11, der
Meßeinheit 10 und dem Elektromotor 12 zugeführt
Als Belastung des unsymmetrischen Multivibrators dient der Impulsübertrager 44, wobei die Anzahl von
dessen Sekundärwicklungen der Anzahl von erforderlichen Befehlen entspricht
Für die .Arbeit des Gasanalysators im automatischen
Betrieb sind zwei Befehle erforderlich:
1. Vorbereitung der Oberfläche des Fühlelementes 1 zur Messung;
2. Messung während eines vorgegebenen Zeitintervalls.
Nach Spannungsanlegen am Gasanalysator wird die Steuereinheit durch einmaliges Drücken des Knopfes 68
in den Ausgangszustand gebracht
In diesem Augenblick spricht das Relais 65 an, dessen Kontakte 66 den Kondensator 49 überbrücken, der im
Ausgangszustand nicht überbrückt ist Beim Freigeben des Druckknopfes 68 wird das Relais 65 stromlos und
beendet die Überbrückung des Kondensators 49, der sich aufzuladen beginnt
Seine Aufladezeit gewährleistet eine Zeitverzögerung des Befehls zur Vorbereitung des Fühlelementes 1
auf die Messung. Für den behandelten Gasanalysator für Ammoniak beträgt diese Zeit ca. 3 s.
Gleichzeitig damit wird Spannung über die Kontakte 61 des Relais 35 am Elektromotor 12 angelegt
Die auf der Welle des Elektromotors 12 (Fig.5)
sitzende Büchse 22 und der Halter 2 mit dem Fühlelement 1, das ständig an das feststehende
Abstreifmesser mittels der Feder 24 angedrückt ist, beginnen sich zu drehen.
Hierbei erfolgt das Putzen der oberen Schicht des
Elementes auf die erforderliche Tiefe, die im voraus empirisch gewählt wird. (Für das Fühlelement zur
Analyse von Ammoniak beträgt diese Tiefe 0,05 mm). Diese Tiefe wird konstruktiv durch eine vorgegebene
Drehzahl des Fühlelements I oder bei dessen gleichbleibender Drehzahl durch die Arbeitszeit des Elektromotors 12, d.h. die Dauer des ersten Befehls der
Steuereinheit 11, gewährleistet.
Der von der geputzten Oberfläche des Elelementes 1 reflektierte Strahlungsstrom der Strahlungsquelle 14
wird vom Wechselwirkungs-Strahlungsempfänger 15 in Richtung des Pfeiles δ aufgenommen.
ger 16 von derselben Quelle 14 treffenden Strahlungsstroms wird im voraus beim Einstellen derart gewählt,
daß die Veriitimmung der Meßbrücke 17 bei geputzter
Oberfläche des Fühlelements 1 gleich Null wäre. Konstruktiv kann das verschieden sichergestellt werden
in dem vorliegenden Fall durch Abblendung des Strahlungsstroms, der auf den Strahlungsempfänger 16
beim Einstellen der Optik des Gasanalysators trifft, mit
Hilfe der veränderlichen Blende 19.
Während der Vorbereitung des Fühlelementes 1 zur Messung ist das Registiergerät 18 abgeschaltet Mit der
Beendigung der Aufladung des Kondensators 49 (Fi g. 6) spricht der Thyristor 60 und gleichzeitig auch
das Relais 18 an, das mittels der Kontakte 34 das Registriergerät 18 anschaltet, das mit Hilfe von
Kontakten 62 die Überbrückung des Kondensators 56 aufhebt und den Speisestromkreis des Elektromotors 12
mittels di;r Kontakte 61 unterbricht
Auf diese Weise wird der zweite Befehl des Steuerungsblocks 11 zum Ausführen der Messung
erzeugt
Dessen Aufladezsit gewährleistet die Zeitverzögerung des zweiten Befehls. Für den in Rede stehenden
Gasanalysator für Ammoniak beträgt diese Zeit 2 min bei einem Verbrauch der zu analysierenden Luft (des zu
analysierenden Gasgemisches) von 30 l/h.
Bei Vorhandensein der zu ermittelnden Komponente in der zu analysierenden Luft und infolge ihrer
Adsorption und der chemischen Wechselwirkung mit d-;m Reagens des Fühlelementes 1 (Fig.4) findet eine
Veränderung des Reflexionskoeffizienten der Oberfläche des letzteren proportional zur Konzentration der zu
ermiiielnden Komponente und der Dauer ihrer
Einwirkung auf das Element 1 statt. Hierbei entsteht die Verstimmung der Meßbrücke 17 und in ihrem
Diagonalzweig tritt ein Strom auf, der den auf der Oberfläche des Fühlelements 1 vor sich gegangenen
Änderungen proportional ist.
Dieser Strom wird vom Registriergerät 18 erfaßt. Die erforderliche Beaufschlagungszeit des Fühlelements 1
durch die zu analysierende Luft wird zuvor bei der Eichung des Gasanalysators aufgrund von Normalmaßkonzentrationen gewählt und in Form des zweiten
Befehls der Steuereinheit 11 vorgegeben.
Die Zuführung der zu analysierenden Luft zur Oberfläche des Fühlelementes 1 und die Unterbrechung
ihrer Zufuhr können konstruktiv mit Hilfe verschiedener moderner Einrichtungen sichergestellt werden, z. B.
mittels Ventilen, einer Pumpe u. ä. Deshalb erübrigt sich die Beschreibung dieses Schritts.
Mit der Beendigung der Aufladung des Kondensators 56 (F i g. 6) sprechen der Thyristor 64 und das Relais 65
an, dessen Kontakte 66 hierbei den Kondensator 49 überbrücken. Das Relais 35 wird stromlos gemacht,
indem es das Registriergerät 18 abschaltet und mittels der Kontakte 61 den Elektromotor 12 anschaltet.
Hierbei wird mittels der Kontakte 62 des Relais 35 der Kondensator 56 überbrückt während das Relais 65
stromlos wird und mittels der Kontakte 66 die
wieder aufzuladen beginnt Auf diese Weise wiederholt
sich automatisch der Arbeitszyklus des Gasanalysators
nach dem zeitlichen Programm.
Einrichtung zur zwangsweisen Zuführung einer Probe der zu analysierenden Luft (Erreger des Gasdurchstroms, Ejektor, Pumpe) versehen sein. Hierbei kann sie
z. B. in Gestalt einer Turbine ausgeführt werde>\ die auf
der Welle desselben Elektromotors 12 sitzt
Bei dem beschriebenen Gasanalysator ist das sogenannte Amplituden-Verfahren zur Konzentrationsmessung realisiert in weichem ais Maß der Konzentration die Amplitude (Verstimmung) der Meßbrücke 17
(Fig.4) bei einer festen Kontaktzeit des Fühlelementes
1 mit dem zu analysierenden Medium (oder bei einem festen Volumen der Luft) dient.
Wenn man die Kontaktzeit nicht festlegt kann man die Dosis der konzentrierten Einwirkung bestimmen,
indem man zuvor die Skala des Registriergerätes IS in
Möglich ist auch die Realisierung anderer Verfahren. Beispielsweise kann als Maß der Konzentration die Zeit
der Änderung (oder das Volumen der zu analysierenden Luft) des Ausgangssignals bis zu einer festen Größe
dienen, die vorher bei der Kalibrierung gewählt wird
(zeitliches Verfahren). Je größer diese Zeit ist, desto
kleiner ist die Konzentration der zu ermittelnden
analysators gemäß Fig.4 zur Analyse anderer Gase
unterscheidet sich durch nichts von der oben betrachteten Analyse von Ammoniak. Der Unterschied besteht in
der Dauer des zweiten Befehls der Steuereinheit 11.
Das Arbeitsprinzip des photokolorimetrischen Gas-
analysators gemäß F i g. 7 unterscheidet sich von dem
oben betrachteten auch nur durch. die Dauer des
zweiten Befehls der Steuereinheit 11 sowie dadurch, daß
die Messung gleichzeitig über drei Kanäle erfolgt.
analysators gemäß Fig.8 fällt vollkommen mit dem
gemäß F i g. 4 betrachteten zusammen.
Claims (11)
- Patentansprüche:!, Fühlelement eines photokolorimetrischen Gasanalysators, mit einem für die zu ermittelnde Komponente des zu analysierenden Gasgemisches selektiven Reagens und mit einem bezüglich des Reagens und des Gasgemisches inerten Füllstoff; das als eine Tablette aus einem gleichmäßigen Gemisch von Reagens und Füllstoff ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Tablette gasundurchlässig ist
- 2. Fühlelement nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß die Tablette mehrere Sektionen (3,5, S) enthält, deren jede ein für die zu ermittelnde Komponente des Gasgemisches selektives Reagens und einen bezüglich des Reagens und des Gasgemisches inerten Füllstoff aufweist
- 3. Fühlelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die Tablette mit mindestens einer Eichi-ktion (8) versehen ist die ein Pigment und einen Füllstoff enthält die zueinander und bezüglich des Gasgemisches inert und in einem solchen Verhältnis gewählt sind, daß der Reflexionskoeffizient der Eichsektion (8) gleich dem Reflexionskoeffizienten der Tablette vor und nach deren Wechselwirkung mit der zu ermittelnden Komponente ist
- 4. Verfahren zur Herstellung eines Fühlelements nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß zur selektiven Analyse von Wasserdämpfen die Tabletten aus dem Gemisch von 7 Gewichtsteilen pulverförmiges Kobalt(II)-jodidCoJ2 ■ 2 H2Ound 3 Gewichtsteilen pulverfcV niges Polyäthylen unter einem Druck von 4 bis 20 Mp gepreßt werden.
- 5. Verfahren zur Herstellung eines Fühlelements nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur selektiven Analyse von Ammoniak die Tabletten aus dem Gemisch von 1 Gewichtsteilen pulverförmiges Bromphenolblau CiqHioBr^OsS und 9 Gewichtsteilen pulverförmiges Polyäthylen unter einem Druck von 4—20 Mp gepreßt werden.
- 6. Verfahren zur Herstellung eines Fühlelements nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur selektiven Analyse von Schwefelwasserstoff die Tabletten aus dem Gemisch von 8 Gewichtsteilen pulverförmiges Bleiazetat(CO3COO)2Pb · 3 H2Ound 2 Gewichtsteilen pulverförmiges Polyäthylen unter einem Druck von 4 bis 20 Mp gepreßt werden.
- 7. Verfahren zur Herstellung eines Fühlelementsnach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zur _ selektiven Analyse von Stickstoffoxiden die Tabletten aus dem Gemisch von 8 Gewichtsteilen _ pulverförmiges Benzidin Ci2Hi2N2 und 2 Gewichtsteilen pulverförmiges Polyäthylen unter einem _ Druck von 4—20 Mp gepreßt werden.
- 8. Verfahren zur Herstellung eines Fühlelements 60 _ nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur selektiven Analyse von Ammoniak die Tabletten durch Härten des Gemisches von I Gewichtsteil pulverförmiges Bromphenolblau C^HioB^OsS und 9 Gewichtsteilen geschmolzenes Wachs hergestellt es — werden.
- 9. Verfahren zur Herstellung eines Fühlelements nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur selektiven Analyse von Schwefelwasserstoff die Tabletten durch Härten des Gemisches von 9 Gewichtsteilen geschmolzenes Bleiazetat(CH3COO)2Pb - 3 H2Ound 1 Gewichtsteil pulverförmiges Silikagel hergestellt werden.
- 10. Verfahren zur Hersteilung eines Fühlelements nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zur selektiven Analyse von Stickstoffoxiden die Tabletten durch Härten des Gemisches von 8 Gewichtsteilen geschmolzene N-PhenylanthranilsäureC6H5NHC6H4COOHund 2 Gewichtsteilen geschmolzenes Wachs hergestellt werden.
- 11. Photokolorimetrischer Gasanalysator der elektromagnetische Strahlung nach Wechselwirkung mit dem Fühlelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3 durch einen Strahlungsempfänger erfaßt, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zur mechanischen Reaktivierung der Oberfläche der Tablette zwecks Durchführung mehrerer Messungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742421860 DE2421860C3 (de) | 1974-05-06 | 1974-05-06 | Fühlelement eines photokolorimetrischen Gasanalysators, Verfahren zur Herstellung des Fühlements und photokolorimetrischer Gasanalysator mit dem Fühlelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19742421860 DE2421860C3 (de) | 1974-05-06 | 1974-05-06 | Fühlelement eines photokolorimetrischen Gasanalysators, Verfahren zur Herstellung des Fühlements und photokolorimetrischer Gasanalysator mit dem Fühlelement |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2421860A1 DE2421860A1 (de) | 1975-11-13 |
DE2421860B2 true DE2421860B2 (de) | 1979-05-03 |
DE2421860C3 DE2421860C3 (de) | 1980-01-03 |
Family
ID=5914775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19742421860 Expired DE2421860C3 (de) | 1974-05-06 | 1974-05-06 | Fühlelement eines photokolorimetrischen Gasanalysators, Verfahren zur Herstellung des Fühlements und photokolorimetrischer Gasanalysator mit dem Fühlelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2421860C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3020568A1 (de) * | 1980-05-30 | 1981-12-17 | Peter Dr. 6719 Altleiningen Rieckmann | Verfahren zur analytischen bestimmung der inhaltstoffe von koerperfluessigkeiten sowie feste traeger und vorrichtungen zur durchfuehrung desselben |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5071768A (en) * | 1985-06-14 | 1991-12-10 | Carrier Corporation | Method and apparatus for refrigerant testing in a closed system |
EP0269139A1 (de) * | 1986-10-27 | 1988-06-01 | Duphar International Research B.V | Verfahren zur Herstellung eines Trägers für Nachweiszwecke und Vorrichtung zum Nachweis gewisser Luftbestandteile |
DE3735176A1 (de) * | 1987-10-17 | 1989-04-27 | Draegerwerk Ag | Dosimeter |
FR2703158B1 (fr) * | 1993-03-24 | 1995-07-07 | Eurodif Production | Détecteur de vapeurs d'acide fluorhydrique. |
-
1974
- 1974-05-06 DE DE19742421860 patent/DE2421860C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3020568A1 (de) * | 1980-05-30 | 1981-12-17 | Peter Dr. 6719 Altleiningen Rieckmann | Verfahren zur analytischen bestimmung der inhaltstoffe von koerperfluessigkeiten sowie feste traeger und vorrichtungen zur durchfuehrung desselben |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2421860A1 (de) | 1975-11-13 |
DE2421860C3 (de) | 1980-01-03 |
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