DE2419282A1 - Injektor-rueckgewinnungs-verfahren - Google Patents

Injektor-rueckgewinnungs-verfahren

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DE2419282A1
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DE
Germany
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powder
spray gun
excess
spray
gun
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Pending
Application number
DE2419282A
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English (en)
Inventor
Aleksej Maljutin
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Individual
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Stand der Dechnlk: D5.e bisher bekannten Verfahren der. Pulver-Beschichtung sind so aufgebaut, daß in einer Kabine das zu beschichtende und geerdete Werkstück mit statisch aufgeladenem Pulver besprüht wird. Die statische Aufladung des Pulvers über Hochspannung oder Reibung bewirkt den Hafteffekt.
  • Das zuviel an das Werkstück gesprühte Pulvev,das nach Erreichen der Schichtdicke nicht mehr haftet oder auch vorbeigesprüht wird, fällt auf den Boden der Kabine zurück und wird über Ventilatoren in die Pulver-Rückgewinnungsanlage zurückgesaugt und meist über Guchfilter oder Zyklon-Anlagen abgeschieden.
  • Diese Art der Pulver-Rückgewinnung erfordert Anlagen großer Leistung und entsprechend großen Platzbedarfs, ist kostspielig und daher nicht wirtschaftlich. Durch die hierfür.
  • erforderlichen hohen Absaug-huftgeschwindigkeiten entstehen in Kabine und Absaugrohren unkontrollierbare Turbulenzen, die ein kontinuierliches. Austragen des Pulvers nicht gewährleisten.
  • Beschreibung der Erfindung (Inaektor-Rückgewinnungs-Verfahren) Bei dem nachstehend erklärten neu entwickelten Verfahren wurde davon ausgegangen, das Pulver ohne Verlust in einem Kreislauf zu halten; d. h. unter Ausschaltung von zusätzlichen Rückgewinunungsanlagennur über die Kabine abzusaugen und dieses Pulver-Buftgemisch der Pistole direkt zuzuführen.
  • Es ergeben sich dadurch folgende Vorteile: a) Kein Pulver-Verlust, da der geschlossene Kreislauf die volle Nutzung des vorhandenen Pulvers ermöglicht.
  • b) Kurze Umrüstzeiten bei Pulverwechsel.
  • c) Leichte Reinigung der Anlage tAbblasen der Kabinenwände und der Auffangtrichter und anschließendes Durchblasen der Pulverleitungen genügt).
  • d) Durch strömungstechnisch günstige Auslegung der Ansauggeschwindigkeit wird Turbulenz in der Kabine ausgeschaltet und eine gleichmäßige Beschichtung der Werkstücke möglich gemacht.
  • Beschreibung des Injektor-Rückgewinnungs-Verfahrens: Skizze A: Durckluft wird über den Verteiler (4), Magnetventil (2) zum Injektor (3) geführt. Dieser Injektor saugt das überschüssige Pulver ab und gibt das Pulver-Luftgemisch über Leitung (4) an den einstell- und abstellbaren Injektor (5) weiter, der die Pulvermenge ergänzt und über Leitung (6) zur Pistole (7) führt.
  • Die Pistole wird über Hebel (8) bedient. Leitung (9) versorgt den huftschalter (11) im Steuerpult (10); er wird über Hebel (8) und Leitung (12>betätigte Die Hochspannung, vom Hochspannungserzeuger (13) kommend, wird - ausgelöst durch Suftschalter (44) - über Leitung (16), Schütz (14) und Kabel (15) der Pistole (7) zugeschaltet.
  • Leitung (16) löst gleichzeitig Magnetventil (2) aus und gibt damit Luft frei zur Pulverförderung.
  • Das Werkstück (17) wird durch das statisch aufgeladene Pulver angesprüht. Das überschüssige Pulver fällt in den Trichter (18) der Kabine zurück.
  • Grobe Verunreinigungen werden im Siebeinsatz (19) zurückgehalten. Pulver-Ablagerungen an den Trichterwänden werden durch angebaute Vibratoren (20) verhindert.
  • Das Pulver wird nunmehr erneut über Injektor (7) abgesaugt und über VersortungsleLtung (4) beim einstellbaren Injektor (5) über den Pulver-Vorratsbehälter (21) ergänzt und schließt damit den Kreislauf.
  • Druckluftleitung (23) versorgt den Suftboden (22) des Pulverbehälters (21),der das Pulver stets rieselfähig hält.
  • Skizzen B und C: zeigen Serienschaltungen des Injektor-Rückgewinnungs-Verfahrens.

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    Anspruch S dadurch gekennzeichnet, daß die Rückgewinnung des überschüssigen Pulvers über die eingebauten Rückgewinnungs-Injektoren erfolgt; Anspruch 2 dadurch Fekennzeichnet, daß das Pulver über einstellbaren Injektor des Pulver-Vorratsbehälters ergänzt und der Pistole direkt zugeführt wird.
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2534451A2 (fr) * 1981-01-06 1984-04-20 Tecnoma Installation pour la pulverisation d'un liquide de traitement, notamment de traitement des cultures ou des sols
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DE9114142U1 (de) * 1991-11-13 1993-03-11 PCT Powder Coating Technologies GmbH, 7482 Krauchenwies Vorrichtung zum Farbpulvereinzug beim Pulverlackieren
DE102020125057B3 (de) 2020-09-25 2021-10-14 Dca Deckert Anlagenbau Gmbh Bepuderungsanlage und Bepuderungsverfahren damit
CN113828444A (zh) * 2021-09-21 2021-12-24 东莞市兴帆机械有限公司 一种电视机背板喷塑工艺

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