DE2025381A1 - Electrostatic resin coating of articles - Google Patents
Electrostatic resin coating of articlesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Beschichtung von Gegenständen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Gegenstanden mit EunststofSpulver, bei dem das Kunststoffpulver durch Sprühpistolen versprüht wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Filter zur Rückgewinnung des Überschußpulvers aus der Sprübkammer.Method and device for the electrostatic coating of objects The invention relates to a method for the electrostatic coating of objects with plastic powder, in which the plastic powder is sprayed through spray guns is, and a device for performing the method with a filter for Recovery of the excess powder from the spray chamber.
Derartige Beschichtungsverfahren führen nach dem Verschmelzen des unststoffpulvers in einem Brennofen zu hochwertigen Kunststoffüberzügen, bei denen insbesondere die Schichtstärke sehr gleichmäßig ist. Such coating processes lead to the fusing of the unststoffpulvers in a kiln to high-quality plastic coatings, where in particular the layer thickness is very even.
Es sind bereits Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Gegenständen bekannt geworden, bei denen das Überschußpulver nach der Rückgewinnung in dem Filter in einen konischen Sammelraum fällt, in dem es gespeichert wird und aus dem es über eine genaue Dosierung vornehmende Zellenradschleuse einer Sieb maschine zugeführt wird, von der es in einen Vorratsbehälter fällt. There are already processes for the electrostatic coating of Objects become known in which the excess powder after recovery in the filter falls into a conical plenum where it is stored and from which there is a rotary valve of a sieve machine, which performs a precise dosage is supplied, from which it falls into a storage container.
Der Vorratsbehälter wird nach seiner füllung gegen einen leeren ausgetauscht und aus dem abgenommenen Vorratsbehälter wird Jetzt das Kunststoffpulver zur Einspeisung in eine Spritzpistole entnommen. The storage container is exchanged for an empty one after it has been filled and from the removed storage container, the plastic powder is now used for feeding taken into a spray gun.
Dieses bekannt gewordene Verfahren weist aber den Nachteil atf, daß es al)parativ sehr aufwendig ist, größere Mengen von Energie durch die Verwendung von mehreren elektrischen Antrieben verbraucht, viel Platz einnimmt, zu seiner Bedienung manuelle Arbeit geleistet werden muß und daß bei der Wiedereinspeisung des Pulvers in die Spritzpistole dieses erneut fluidisiert wird, ein Teil der Fluidisierungsluft mit dem mitgenommenen Pulver aus dem Vorratsbehälter entweicht, und so eine vollständige Rückgewinnung des Kunststoffpulvers unterbleibti Aufgabe der Erfindung ist es daher, diese genannten und die weiteren Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung von Gegenständen zu schaffen, das einen kleinen Raumbedarf hat, vollkontinuierlich und vollautomatisch arbeitet, geringen apparativen Aufwand erfordert, geringen Energiebedarf hat, keine Pulververluste beim Fluidisieren des Pulvers aufweist und zudem die Gesamtmengè des in der Anlage befindlichen Pulvers gering hält.However, this method that has become known has the disadvantage atf that it al) parativ is very expensive to use larger amounts of energy consumed by several electric drives, takes up a lot of space, to operate it manual work has to be done and that when re-feeding the powder in the spray gun this is again fluidized, part of the fluidizing air with the powder that has been taken away from the storage container escapes, and so a complete one Recovery of the plastic powder is omitted. The object of the invention is therefore to avoid these mentioned and the other disadvantages of the prior art and to create a method for the electrostatic coating of objects, which has a small footprint, works continuously and fully automatically, requires little equipment, low energy consumption, no powder losses when fluidizing the powder and also the total amount of the in the system keeps the powder located low.
Diese Aufgabe wind erfindungsgemä.ß dadurch gelöst, daß das Pulver im kontinuierlichen Kreislauf geführt wird, wobei vorteilhaft der Kreislauf in folgenden Schritten gefahren werden kant Versprühen des Pulvers, Absaugen und Rückgewinnen es Pulvers in einem filtert Auffangen des Pulvers und Sieben des aüfg,-efangenen Pelvers und Zurückfördern des Pulvers zum erneuten Versprühen.This object is achieved according to the invention in that the powder is carried out in a continuous cycle, advantageously the cycle in the following Steps are taken kant spraying the powder, suction and recovery It filters powder in one catching the powder and sieving the catch Pelvers and returning the powder for re-spraying.
Vorteilhaft kann weiterhin der Siebvorgang in einer stehenden Pulversäule vorgenommen werden, wobei das Sieben durch ein Rüttelsieb vorgenommen wirdb Im besonderen kann das Zurückfördern des Pulvers nach vorhergehender Fluidisierung vorgenomîen werden, wobei zur Fluidisierung Luft in das untere Ende der Pulversäule eingeführt wird und der Fluidisierungsraum von dem Filterraum, in dem das Absaugvakuum herrscht, durch die Pulversäule getrennt ist, und ein Teil der Fluidisierungsluft kann durch die Pulversäule hindurch über das Filter abgesaugt werden.The sieving process in a standing powder column can also be advantageous be carried out, the sieving being carried out by a vibrating sieveb In particular the powder can be conveyed back after previous fluidization being introduced into the lower end of the powder column for fluidization and the fluidization space from the filter space in which the suction vacuum prevails, is separated by the powder column, and part of the fluidizing air can through the powder column can be sucked off through the filter.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kennzeichnet sich vorteilhaft dadurch, daß sie betrieblich direkt hintereinander geschaltet eine Auffangvorrichtung für das aus dem Filter entfernte Pulver, eine Siebvorrichtung und eine Fördereinrichtung mit einem Sprühkopf, der das Pulver in die ßprühkammer einsprüht, aufweist.The device for carrying out the method according to the invention is advantageously characterized in that they are operationally one after the other switched a collecting device for the powder removed from the filter, a Sieve device and a conveyor with a spray head, which the powder in the ßprühkammer sprays, has.
Vorteilhaft kann diese Vorrichtung eine Auffangvorrichtung in Form einer quer unter dem Filter verlaufenden Auffangrinne und ein-mit diesem betrieblich direkt verbundenes Sieb aufweisen, wobei weiterhin vorteilhaft die Auffangrinne und das Sieb einstückig sind und einer gemeinsamen, eine Förderung des Pulvers auf der Auffangrinne bewirkende und das Sieben unterstützende Rüttelbewegung unterliegen können.This device can advantageously take the form of a collecting device a collecting gutter running transversely under the filter and one with it operationally have directly connected sieve, wherein the collecting channel is also advantageous and the sieve are in one piece and a common one, conveying the powder the collecting channel causing and sieving supporting vibrating movement can.
Xm folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher beschrieben.Xm following an embodiment of the invention is based on a Drawing described in more detail.
Diese zeigt einen schematischen vertikalen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung. Gemäß der Zeichnung wird das Kunststoffpulver in einem Sprühraum 6 mit Hilfe einer Sprühiqistole versi,rüht. Das Versprühen erfolgt in einem elektrostatischen Feld, das für eine gleichm>ßige Beschichtung der in die Sprühkammer eingebrachten Gegenstande sorgt. Derjenige Anteil des Pulvers, der nicht auf den zu beschichtenden Gegenstand aufgetragen wird, wird abgesaugt, z. B. an den mit einem Pfeil 7-gekennzeichneten Stellen oder an anderen dafür geeigneten Stellen und in einem Filter 1- zurückgewonnen. Der Absaugventilator befindet sich vorteilhaft in Strömungsrichtung hinter dem Filter.This shows a schematic vertical section through the inventive Contraption. According to the drawing, the plastic powder is in a spray room 6 versi with the help of a spray gun, stirs. The spraying takes place in an electrostatic Field that is used for an even coating of the particles introduced into the spray chamber Objects. That portion of the powder that is not on the to be coated Object is applied, is vacuumed, z. B. to the marked with an arrow 7 Recovered places or other suitable places and in a filter 1-. The extraction fan is advantageously located behind the filter in the direction of flow.
Aus dem Filter 1, das in regelmäßigen Abständen durch geeignete Maßnahmen gereinigt wird, fllt das Pulver in eine Fördervorrichtung 4 ; Die Fördervorrichtung ist vorzugsweise eine quer unter dem Filter 1 verlaufende Rinne, die einer Rüttelbewegung ausgesetzt ist und die zu diesem Zweck mittels elastischer Manschetten 3 an dem VorrichtungsgehL.use angebracht ist. In die Rüttelrinne 2 eingebaut ist ein Sieb 2a, welches daher der gleichen Rüttelbewegung wie die Rinne 2 durch eine nicht dargestellte Rüttelvorrichtung unterworfen wird. Unter dem Sieb 2a befindet sich ein flexibles Verbindungsteil 8, vorzugsweise ein Ilexibler Schlauch, der mit einer Pulverfördervorrichtung 4 verbunden ist. ueber eine Leitung 5 gelangt dann das Pulver, welches von der Fördervorrichtung 2 über das Sieb 2a zur Pulverfördervorrichtung 4 gelangte, wieder zur Versprühpistole zurück.From filter 1, take appropriate measures at regular intervals is cleaned, the powder falls into a conveying device 4; The conveyor is preferably a trough running transversely under the filter 1, which has a shaking movement is exposed and for this purpose by means of elastic cuffs 3 on the Device housing is attached. A sieve is built into the vibrating chute 2 2a, which therefore has the same shaking movement as the channel 2 by a not shown Vibrating device is subjected. A flexible one is located under the sieve 2a Connecting part 8, preferably a flexible hose, which is connected to a powder conveyor 4 is connected. The powder then arrives via a line 5, which is from the conveying device 2 reached the powder feed device 4 via the sieve 2a, again to the spray gun return.
Die Fördervorrichtung 2 kann ersichtlicherweise auch ein mit Schwerkraft arbeitender Sam.ellonus sein oder statt einer Rüttelrinne einen Kettenforderer aufweisen, der das Pulver, das nicht direkt auf das Sieb Prallt, zu dem Sieb hinfbrdert.The conveying device 2 can obviously also be one with gravity be a working Sam.ellonus or have a chain conveyor instead of a vibrating chute, which transports the powder, which does not hit the sieve directly, to the sieve.
Die Sulverfordervorrichtung 4 arbeitet vorzugsweise pneumatisch. Wie bekannt, wird in dieser Fördervorrichtung das Kunststoffpulver vor der Förderung fluidisiert, indem durch einen Filterboden Luft in das Pulver eingeblasen wird. Uber der Fördervorrichtung 4 sind nicht gezeigte Leitbleche und dergl.The sulver conveyor device 4 preferably operates pneumatically. As known, the plastic powder is in this conveyor before the promotion fluidized by blowing air into the powder through a filter base. About the conveyor 4 are not shown guide plates and the like.
angebracht, die den Druck der Pulversäule aufnehmen.attached, which absorb the pressure of the powder column.
Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens fällt das Pulver auf das Rüttelsieb 2 und das Filter 2a, wobei auch der Pulveranteil, der nicht auf das Sieb direkt fällt, durch die genannten geeigneten Maßnahmen auf das Filter beferdert wird und sich auf diesem sammelt. Es ist vorteilhaft, soviel Pulver in den Kreislauf einzugeben, daß das Sieben in der St ehe nden Pulversäule erfolgt, daß also über dem etwas tiefer als die Rinne angebrachten Sieb immer Kunststoffpulver steht.When the method according to the invention is carried out, the powder falls on the vibrating sieve 2 and the filter 2a, with the powder portion that is not on the sieve falls directly, conveyed onto the filter by the appropriate measures mentioned becomes and collects on this. It is beneficial to have so much powder in the circuit enter that the sieving takes place in the standing powder column, that is, over There is always plastic powder on the sieve, which is a little deeper than the channel.
Uberraschenderweise hat sich jetzt gezeigt, daß das in der Filterkammer herrschende und zur Absaugung notwendige Vakuum den Sieb, den Fluidisierungs- und den Fördervorgang nicht stört und weiterhin, daß durch die angegebenen einfachsten Mittel, Rüttelsieben, Fördern und Rückgewinnen der Pulverkreislauf kontinuierlich und ersichtlicherweise vollautomatisch gefahren wer den kann und bei geringem Pulvereinsatz ein besonders hochwertiges Beschichten möglich ist.Surprisingly, it has now been shown that this is in the filter chamber prevailing and necessary vacuum for suction the sieve, the fluidization and does not interfere with the conveying process and continues that by the specified simplest Means, vibrating sieves, conveying and recovering the powder cycle continuously and can obviously be driven fully automatically and with little powder use a particularly high-quality coating is possible.
Die mit der Fluidisierungsluft austretenden Pulverbestandteile gelangen in den Filterraum, sodaß auch dieser Pulveranteil zurückgewonnen wird und ein Pulververlust, da auch Umfüllvorgnge und dergl. entfallen, nicht mehr vorkommt. Das Sieben in der stehenden Pulversäule gibt darüberhinaus ein besonders gut förderbares und versprühbares Pulver.The powder components escaping with the fluidizing air get there into the filter room, so that this powder content is also recovered and a powder loss, since transfer processes and the like are also omitted, no longer occurs. The seven in the standing powder column is also particularly easy to convey and spray Powder.
Ein Nachfüllen des verbrauchten Pulvers in den Kreislauf kann in erheblichen zeitlichen Abeständen' z. B. beim täglichen Anfahren der Anlage erfolgen.Refilling the used powder into the circuit can be considerable time intervals' z. B. take place during the daily start-up of the system.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702025381 DE2025381A1 (en) | 1970-05-25 | 1970-05-25 | Electrostatic resin coating of articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19702025381 DE2025381A1 (en) | 1970-05-25 | 1970-05-25 | Electrostatic resin coating of articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2025381A1 true DE2025381A1 (en) | 1971-11-18 |
Family
ID=5771985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702025381 Pending DE2025381A1 (en) | 1970-05-25 | 1970-05-25 | Electrostatic resin coating of articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2025381A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2442080A1 (en) * | 1978-11-21 | 1980-06-20 | Europ Equip Menager | ELECTROSTATIC POWDERING SYSTEM FOR OBJECTS |
FR2442666A2 (en) * | 1978-11-21 | 1980-06-27 | Cepem | Electrostatic enamel recovery chamber - has protected by shield from injector head output and located a cylindrical filter in one chamber of two-compartment unit |
FR2467022A2 (en) * | 1978-11-21 | 1981-04-17 | Europ Equip Menager | Electrostatic powder coating installation - uses input and output filters with inward directed air flow to prevent powder loss |
US4378728A (en) * | 1978-03-02 | 1983-04-05 | Nordson Corporation | Coating booth for electrostatic application of pulverized materials |
DE10117807B4 (en) * | 2001-04-10 | 2012-07-05 | Glunz Ag | Scattering device and method for applying solid particles |
-
1970
- 1970-05-25 DE DE19702025381 patent/DE2025381A1/en active Pending
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