-
M i n e n 5 p i t z g e r ä t Die Erfindung betrifft ein Minenspitzgerät
mit einem, auf einer festen, senkrechten Achse undrehbaren zylindrischen Fräser
in einem Gehäuse, das eine Bohrung aufweist, in welcher ein Gehäu sed eckel mit
einem exzentrisch angeordneten Einführungskanal zur Führung des Minenhalters drehbar
ist.
-
Ein Minenspitzgerät dieser Art dient dazu, um in Minenhaltern befestigte
Bleiminen mittels weniger Umdrehungen anzu spitzen, wobei der Minenhalter als Handgriff
dient. Durch die Relativbewegung zwischen Bleimine und dem Fräser wird die Mine
angeschärft, wobei der Minenhalter in die Einführungsbohrung bis zu einem Anschlag
gleitet, der die Ausbildung der Minenspitze bestimmt. Dieser Anschlag und die Führung
des Minenhalters mit der Mine müssen so beschaffen sein, daß die Bleimine keinen
zu starken Belastungen ausgesetzt ist, um ein Brechen während des Spitzvorgangs
zu vermeiden.
-
Nach der DT-PS 1 114 725 ist es bekannt, zur Erfüllung dieser Erfordernisse
eine starre Verbindung der Minenhalterführung mit dem Deckel vorzusehen und darüberhinaus
eine gemeinsame Zentrierung von Fräser und Deckel durch einen starken Drehzapfen
zu erreichen, die nach dem Stand der Technik unbedingt erforderlich sei. Um das
Abbrechen der zu spitzenden Minen zu vermeiden, wird es als unerläßlich angesehen,
neben einem schlagfreien Lauf des Deckels relativ zum Fräser zusätzlich den
Minenführungskanal
im Bereich des Fräsers aufzuschneiden und diesen Anschnitt zur Minenführung vorzusehen.
-
Um eine Verringerung der Baumaße eines Minenspitzgerätes zu erreichen,
ist es bekannt, nach der DT-AS 1 813 636 das drehbare Kopfteil in das Gehäuse einzulassen
und als Schwungmasse auszubilden, um die, wenn auch kleinen Bewegungswiderstände,
die beim Fräsvorgang auftreten, leicht überwinden zu können. Als besonders wertvoll
wird bei dieser Ausführungsform ein aus hochverschleißfestem Werkstoff bestehendes
Minenführungsstück angesehen, das zwischen starken Halterungen befestigt ist, die
als zusätzliche Schwungmassen dienen. Diese Merkmale weisen auf eine besonders stabile
Bauform hin, die auch besonders hervorgehoben ist und in erster Linie dazu dient,
um der Bleimine gegenüber dem Fräser einen festen Halt zu bieten.
-
Bei einem weiteren bekannten Minenspitzgerät (DT-GM 6 751 282) wurde
bereits die starre Anordnung des Fräsers und der Schreibmine verlassen, um Schwingungen
beim Beginn des Spitzvorgangs zu vermeiden. Erreicht wurde dies durch die unverdrehbare,
jedoch schwenkbare Lagerung des Fräsers auf einer starren Achse und durch die Verwendung
eines federnden Andruckmittels, das den Fräser gegen die Mine drückt.
-
Sämtliche dieser Konstruktionen haben den Nachteil, daß bestimmte
funktionswichtige Bauteile starr angeordnet sein müssen, weshalb hohe Anforderungen
an die Beschaffenheit des Materials, es werden meist Stahlteile verwendet, und der
Genauigkeit, insbesondere an den Lagerstellen gestellt werden müssen.
-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anzahl der Bauteile
zu verringern und diese aus einem Material herzustellen, das keine hohen Kosten
verursacht. Weiterhin war eine Konstruktion zu finden, die auf einfache Weise in
großen Stückzahlen hergestellt werden konnte, und bei der die Einzelteile auch große
Toleranzen zufließen, Dies wirkt sich bei der Verwendung von Spritzgußteilen insofern
günstig aus, als durch die zulässige großen Toleranzen lange Standzeiten der Werkzeuge
ermöglicht werden.
-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine am Gehäuse angeformte
elastische Achse gelöst, auf welcher der Fräser undrehbar und der, einen Einführungskanal
aufweisende Gehäusedeckel drehbar gelagert ist.
-
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Achse aus einem elastischen, spritzfähigen
Material ermöglicht es, an dieser ein Kopfteil anzuformen und dadurch gleichzeitig
die axiale Lagesicherung des Gehäusedeckels zu erreichen. In diesem Falle ist jedoch
die Achse und das Gehäuse nicht aus einem Stück ausgebildet, sondern die Achse ist
mit dem Gehäuse zu verkleben oder zu verschweißen.
-
Nach dieser Ausbildung der Erfindung ist die, den Fräser undrehbar
aufnehmende Achse an dem Boden des Gehäuses angebracht und dient als Lagerzapfen,
auf dem der Gehäusedeckel drehbar und in axialer Richtung formschlüssig lagegesichert
aufgenommen ist.
-
Eine weitere wesentliche Vereinfachung läßt sich dadurch erreichen,
daß an der Achse ein Kopfteil angeformt ist, das einen oder mehrere Schlitze aufweist.
Auf diese Weise ist es möglich,
den Deckel vom Gehäuse abzunehmen,
um den anfallenden Minenstaub zu entleeren.
-
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch
das Minenspitzgerät.
-
Das Minenspitzgerät nach der Erfindung besteht aus drei Einzelteilen,
nämlich dem Gehäuse 1, dem darin befestigten Fräser 2 und dem Gehäusedeckel 3.
-
Am Boden des Gehäuses 1 ist unmittelbar die Achse 4 angeformt oder
durch eine unlösbare Verbindung, wie z. B. Kleben, Schweißen oder dergleichen befestigt,
die an ihrem oberen Ende ein Kopfteil 5 aufweist, das mit Schlitzen 6 versehen ist.
Zur Sicherung des Fräsers 2 gegen Verdrehung ist am Boden des Gehäuses 1 eine Rippe
7 vorgesehen, die in eine entsprechende Aussparung des Fräsers 2 eingreift. In eine
Erweiterung 8 am'Gehäuse 1 ist der Gehäusedeckel 3 mit Spiel eingelassen und weist
dabei auch einen Abstand zu der Abstützfläche 9 auf. An dem Gehäusedeckel 3 ist
außerdem der Einführkanal 10 in einem nach außen ragenden Stutzen 11 angeformt,
wobei am Ende des Einführkanals 10 ein halbrundes Gegenlager 12 angeordnet ist,
das eine Rinne 13 aufweist. Als Drehlager ist eine Nabe 14 vorgesehen, die gleichzeitig
die Aufgabe hat, den Fräser 2 auf der Rippe 7 zu halten, und die axiale Lage des
Deckels zu bestimmen.
-
Um die'zu schärfende Minenlänge und damit die Art der Spitze zu bestimmen,
sindtifrn Gehäusedeckel 3 verschiedene Sacklochbohrungen 15 eingeformt, die das
Herausgleiten der Mine aus dem Minenhalter vor dem Spitzvorgang begrenzen.
-
Beim Anliegen der Mine an den Fräser 2 berührt der Minenhalter im
Einführkanal 10 noch nicht den unteren Anschlag. Wåhrend des Spitzvorganges, bei
dem der Deckel mit Ililfe des als Handhabe dienenden Minenhalters gegenüber dem
Gehäuse 1 verdreht wird, nähert sieh der Minenhalter im Einführkanal 10 seinem Anschlag,
den er dann berührt, wenn die Spitze an der Mine fertiggestellt ist. Die besonders
zu Beginn des Spitzvorganges bei großer Spanarbeit auftretenden Kräfte bewirken
ein Aus federn des halbrunden Gegenlagers 12 und der Achse 4, wodurch ein rauher
Gang beim Drehen des Gehäusedeckels 3 vermieden wird.
-
Gegen Ende des Spitzvorganges, wenn keine großen Kräfte auf~ treten,
tendieren die elastische Achse 4 und das Gegenlager 12 dazu, ihre ursprüngliche
Lage wieder einzunehmen, wobei dann automatisch eine feine Fertigbearbeitung bei
geringer Spanabnahme an der Bleimine bewirkt wird.
-
Die Vorteile des Minenspitzgerätes nach der Erfindung sind nicht nur
darin zu sehen, daß die Anzahl der Bauteile auf ein Mindestmaß beschränkt wurde,
sondern auch in dem bewußten Ausnützen der Elastizität der einfach zu gestaltenden
Achse 4 im Gehäuse 1.
-
Das Maß der Nachgiebigkeit der elastischen Achse 4 ist durch konstruktive
Maßnahmen, insbesondere durch die Abstützfläche 9 begrenzt. Durch die Abstützfläche
9 und zusätzlich durch die Erweiterung 8 im Gehäuse 1 werden die von der Bedienungsperson
beim
Spitzvorgang aufgebrachten Biegekräfte begrenzt.
-
Durch die Schlitze 6 im Kopfteil 5 wird es ermöglicht, das Gehäuse
1 und die Achse 4 aus einem Stück zu formen. Dazu ist es erforderlich, beim Entfernen
des Gehäuses 1 zeitlich nacheinander zuerst das die Schlitze 6 bildende Teil der
Form zu entfernen und danach den Kern für den Innenraum über den Kopfteil 5 zu verschieben