DE2418104B2

DE2418104B2 - Presse zum Verformen der Enden eines rohrförmigen Werkstückes

Info

Publication number: DE2418104B2
Application number: DE19742418104
Authority: DE
Inventors: Erich 5500 Trier Ribback
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-04-13
Filing date: 1974-04-13
Publication date: 1979-08-09
Also published as: FR2267171B1; DE2418104A1; FR2267171A1; GB1494382A; JPS50144182A

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.

Die nach dem Stande der Technik (GB-PS 8 80410) bekannten Pressen der genannten Art haben gegenüber herkömmlichen Einstoßmaschinen den Vorteil, dall sich die beim Verformen der Enden des Werkstückes aufzubringenden axialen Kräfte gegeneinander aufheben und nicht an der Einspannvorrichtung abgestützt zu werden brauchen, so daß verhältnismäßig große Verformungskräfte eingesetzt werden können, wodurch sich beispielsweise beim Reduzieren verhältnismäßig große Verformungsgrade (Verhältnis von Amfangsdurchmesser zum Enddurchmesser) erzielen lassen. Beim Bearbeiten von stauchempfindlichen, rohrförmigen Werkstücken sind dem jedoch Grenzen gesetzt, weil ein stauchempfindliches, rohrförmiges Werkstück nur begrenzte Stauchkräfte aufzunehmen vermag. Aus diesem Grunde ist auch der an den Enden des stauchempfindlichen, rohrförmigen Werkstückes erzielbare maximale Verformungsgrad begrenzt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Presse der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß in einem einzigen Arbeitsgang die beiden Enden eines rohrförmigen, stauchempfindlichen Werkstückes um ein großes Maß reduziert werden können. Hierbei sollen Verformungsgrade von über 13 erzielt werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend von einer Presse gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale vor.

Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verforrnungswerkzeug verringert zunächst beim Einstoßen des Werkstückes den Durchmesser geringfügig und drückt dann mittels der radial nach innen gerichteten Rippen nach innen gerichtete Falten in den Mantel des Werkstückes. Anschließend tritt das Werkstück in den Endbereich mit großem Konuswinkel ein, wo die im Mantel des Werkstückes vorhandenen Falten eng zusammengefaltet werden. Hierdurch lassen sich außerordentlich große Verformungsgrade erzielen.

Ähnliche Verformungsgrade lassen sich nach dem Stande der Technik nur mit radial arbeitenden Pressen oder Hämmermaschinen erzielen, die allerdings für einen Arbeitsgang eine erheblich längere Zeit benötigen und einen erheblich größeren apparativen Aufwand erfordern. Darüber hinaus sind vergleichbare Verformungsgrade auch mit nach dem Stande der Technik bekannten Einstoßmaschinen nicht zu erzielen, weil deren Einspannvorrichtung die stauchempfindlichen, rohrförmigen Werkstücke im Bereich der Einspannung beschädigen würde.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht die Merkmale des Anspruches 2 vor. Durch diese Merkmale ist es möglich, trotz der Falten beispielsweise am Achsstummel einer Kraftfahrzeug-Hohlachse eine ringsum geschlossene, zylindrische Oberfläche zu erzielen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Presse gemäß der Erfindung;

Fig.2 einen Längsschnitt durch ein an der Presse gemäß der Erfindung verwendetes Verformungswerkzeug;

Fig.3 einen Schnitt durch ein noch unverformtes Werkstück;

Fig.4 einen Schnitt durch ein teilweise verformtes Werkstück;

F i g. 5 einen Schnitt durch ein endgültig verformtes Werkstück.

In F i g. 1 ist der Pressenrahmen mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet In den Pressenrahmen sind horizontal einander gegenüberliegend zwei Preßzylinder 2 und 2a verlagert, deren Kolbenstangen 3 und 3a in Längsrichtung eines rohrförmigen Werkstückes 4 gegeneinander ausfahrbar sein. In den vorderen Enden der Kolbenstangen 3 und 3a sind Revolverköpfe 5 und 5a drehbar befestigt, auf denen mehrere Verformungswerkzeuge 6 und 6a angeordnet sind, die als Einziehringe ausgebildet sind.

Im Pressenrahmen 1 sind weiterhin zwei Spannzylinder 7 und Ta angeordnet, die vertikal verlaufen und in der gleichen Ebene angeordnet sind, wie die beiden Preßzylinder 2 und 2a Die Spannzylinder 7 und Ta weisen gegeneinander und quer zur Längsrichtung des Werkstückes fahrbare Kolbenstangen 8 und 8a auf, an deren vorderen Enden Spannbacken 9 und 9a befestigt sind. Diese Spannbacken 9 und 9a weisen runde Vorsprünge auf, die in den ringförmigen Mittelteil 4a des Werkstückes 4 eingreifen und diesen von innen stützen.

Unterhalb des Werkstückes 4 ist ein Plattenband 10 angeordnet, welches senkrecht zur Ebene des Pressenrahmens 1 angeordnet ist und die öffnung des Pressenrahmens 1 quer durchläuft Auf diesem Plattenband 10 liegen die nacheinander zu bearbeitenden Werkstücke 4 auf. Nachdem das Werkstück 4 auf dem Plattenband 10 liegend zwischen die Preßzylinder 2 und 2a transportiert worden ist, werden die beiden Spannzylinder 7 und Ta ausgefahren, derart, daß die Spannbacken 9 und 9a das Werkstück 4 in der Bearbeitungsstellung festhalten. Sodann werden durch Verdrehen der Revolverköpfe 5 und 5a die jeweils erforderlichen Verformungswerkzeuge 6 und 6a in die Arbeitsposition gebracht und die Preßzylinder 2 und 2a betätigt Hierdurch werden die Enden des Werkstückes 4 in der erforderlichen Art und Weise reduziert Dabei

heben sich die von den Preßzylindern 2 und 2a aufgebrachten Axialkräfte im Werkstück 4 gegeneinander auf, so daß die Spannvorrichtung keine Kräfte aufzunehmen braucht. Die Spannbacken 9 und 9a stützen jedoch den ringförmigen Mittelteil 4a des Werkstückes 4 derart ab, daß dieser sieht zusammenfallen kann.

Nach Abschluß des Bearbeitungsvorganges werden die Spannbacken 9 und 9a der Spannvorrichtung gelöst und das fertige Werkstück 4 auf dem Plattenband 10 aus der Presse ausgetragen.

In Fig.2 ist das als Einziehring ausgebildete Verformungswerkzeug 6 bzw. 6a dargestellt Dieser Einziehring weist im Bereich 11 des Einlaufens des Werkstückes 4 einen kleinen Konuswinkel von etwa 15° auf. In sich daran anschließenden mittleren Bereich 12 sind mehrere radial nach innen gerichtete Rippen 13 auf den inneren Umfang verteilt angeordnet, die in das Werkstück 4 nach innen gerichtete Falten drücken. An diesen mit Rippen versehenen Bereich 12 schließt sich ein sich konisch verjüngender Bereich 14 an, dessen Konuswinkel größer als 15° ist In diesem Bereich 14 werdeii die im mittleren Bereich 12 in das Werkstück 4 eingedrückten Falten am äußeren Umfang des Werkstückes 4 geschlossen, so daß dieses eine glatte zylindrische Oberfläche erhält

In den Fig.3, 4 und 5 ist veranschaulicht, wis das Werkstück 4 in den Bereichen 11, 12 und 14 fortschreitend verformt wird. In Fig.3 ist das Werkstück 4 unverformt In Fig.4 sind durch die Rippen 13 nach innen gerichtete Falten in das Werkstück 4 eingedrückt worden. In Fig.5 sind die Falten am äußeren Umfang des Werkstückes 4 geschlossen, so daß sich eine kontinuierliche zylindrische Oberfläche am Außenumfang des Werkstückes 4 ergibt

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Presse zum Verformen der Enden eines rohrförmigen Werkstückes, mit beiden Enden des Werkstückes zugeordneten, axial gegeneinander > bewegbaren Verformungswerkzeugen und einer das Werkstück mittig festhaltenden Einspannvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungswerkzeuge als sich im Querschnitt verjüngende Einziehringe (6,6a)ausgebildet sind, die <u im Bereich (11) des Werkstückeinlaufes «einen kleinen Konuswinkel, im sich daran anschließenden Bereich (12) mehrere radial nach innen vorspringende Rippen (13) und im sich daran anschließenden Endbereich (14) einen größeren Konuswinkel >^r< aufweisen.

2. Presse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (13) in ihrer radialen Erstreckung so auf den Enddurchmesser des Einziehringes (6, Sa) abgestimmt sind, daß sich im Endbereich des -'" Einziehringes (6, 6a) die durch die Rippen (13) erzeugten Falten im Werkstück (4) am fulleren Umfang des Werkstückes (4) schließen.