DE2264379A1 - Flanschrohr - Google Patents
FlanschrohrInfo
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- DE2264379A1 DE2264379A1 DE19722264379 DE2264379A DE2264379A1 DE 2264379 A1 DE2264379 A1 DE 2264379A1 DE 19722264379 DE19722264379 DE 19722264379 DE 2264379 A DE2264379 A DE 2264379A DE 2264379 A1 DE2264379 A1 DE 2264379A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
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- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
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- B21C37/286—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces starting from sheet material
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- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
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-
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- B21D51/00—Making hollow objects
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
- Flanschrohr Die Erfindung betrifft ein Flanschrohr,bes.tehend aus einem Flansch mit innen angesetztem Rohr.
- Es ist bereits bekannt, nahtlose zylindrische Hohlkörper aus Blechscheiben in einem Arbeitsgang herzustellen. Hierbei wird eine Blechscheibe in einem Walzvorgang mittels schräggestellter Walzen über einen profilierten Dorn zu einem zylindrischen Körper geformt (DT-PS 514 584). Hiernach kann ein Flanschrohr mit verhältnismäßig langem dünnwandigem Rohrteil und mit einem schmalen Flanschteil jedoch nicht hergestellt werden.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Flanschrohr mit einem schmalen Flanschteil und einem im Verhältnis zum Flanschteil langen Rohrteil nahtlos aus einem Stück herzustellen, wobei die Wandung des Rohrteiles wesentlich dünner als der Flansch sein soll. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß als Ausgangswerkstück zur Herstellung eines nahtlosen Flanschrohres eine Blechronde dient, deren Dicke etwa der Stärke des Flansches entspricht.
- Von der als Ausgangswerkstück dienenden Ronde wird nach dem Ziehen des Topfes nur der mittlere Teil des Bodens, beispielsweise 75% des Innendurchmessers, ausgestanzt. Der übrige äußere Teil des Bodens, der beispielsweise etwa der Hälfte der Bodenfläche entspricht, wird in die Wandebene umgelegt und ermöglicht damit eine wesentliche Verlngerung des Rohrteiles. Die Rohrlänge kann dadurch das Vier- bis Fünffache der Flanschbreite betragen. Als Werkstoff für die Ronde kann hierbei ein Stahl der Qualität ST 37 verwendet werden. Stahl mit höherer Festigkeit wird man nach dem Tiefziehen bzw. vor dem Abstrecken glühen.
- Es ist bekannt, Flanschrohre aus mehreren Teilen zusamraenzusetzen und miteinander zu verschweißen. Hierbei entstehen jedoch die bei Schweißkonstruktionen bekannten Nachteile und Unsicherheit bezüglich der Öldichtigkeit und der gleichmäßigen Festigkeit über die Werkstücklänge. Demgegenüber besitzt das gemäß der Erfindung hergestellte Flanschrohr die Vorzüge eines nahtlosen durch spanlose Bearbeitung gefertigten Rohres.
- Am äußeren Umfang des Rohrteiles sind vorteilhaft aus dem Rohrwerkstoff herausgedrückte Vorsprünge angeordnet. Diese Vorsprünge werden gleichzeitig beim Abstrecken des Flanschrohres mit hergestellt.
- Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert: Die Figuren 1 bis 4 zeigen eine Blechronde und die Verformungsstufen bis zum fertigen Flanschrohr. In Figur 5 ist ein Querschnitt nach der Linie A-A der Figur 4 abgebildet.
- In den Fig. 6a bis 9b sind Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, wobei jeweils die linke Zeichnungshälfte die Vorrichtung im Arbeitsbeginn und die rechte Hälfte im Arbeitsende bzw. bei Fig. 8b während der Bearbeitung zeigt.
- In der Fig. 6a ist dargestellt, wie die Ronde 1 in der Tiefziehvorrichtung zwischen dem Ziehring 4 und dem Niederhalter 5 eingespannt wird. Beim Abwärtsgang der Presse drückt zur Ziehring 4 gemäß Fig. 6b die Ronde 1 über den Ziehkolben zum Topf 2, wobei der Niederhalter 5 über die Luftbolzen 7, die auf dem nicht dargestellten Luftkissen der Presse aufliegen, verdrängt wird. Anschließend wird nach Fig. 7a mit einem Formring 11 und einem Unterteil 12, das gleichzeitig als Schnittmatrize dient, der noch große Ubergangsradius 2a des Topfes 2 stark verringert. In den Boden 2b des Topfes wird zugleich oder danach, s. Fig. 7b, mit einem Lochstempel 13 ein Loch 2c gestanzt, wobei ein innerer Kragen 2d stehen bleibt, der zur Verlängerung des Rohrteiles dient. Das Umlegen des Kragens 2d und das erste Abstrecken erfolgt in den Vorrichtungen nach Fig. 8a und 8b, wobei in Fig. 8a der Beginn des Arbeitsganges mit dem zwischen dem Abstreckring 15 und dem Niederhalter 14 eingespannten, gelochten Topf dargestellt ist. Hierbei können im Abstreckring 15 Aussparungen 15a vorgesehen sein, die es gestatten, an der Außenseite des Rohrteiles 3b, insbesondere am Übergang zum Flanschteil 3a, beim Abstrecken Vorsprünge 3c zu bilden. Der Abstreckkolben 17 ist an seiner Außenseite mit einer ringförmigen Abstreckkante 17a versehen. Vor dieser Abstreckkante ist eine Drückfläche 17t angeordnet . In Fig. 8b hat die Vorrichtung die Stellung erreicht, bei der die Drückfläche 17b gerade den inneren Kragen 2d des Topfbodens 2b in die Wandebene umgelegt hat, während die Abstreckkantel7a noch das Rohrteil-weiter abstreckt.
- Zur Herstellung von Flanschrohren 3 mit verhältnismäßig langem Rohrteil 3b können mehrere Abstreckgänge durchgeführt werden.
- Ein weiteres Abstrecken ist in Fig. 9a und 9b dargestellt. Der Hierbei verwendete Abstreckkolben 18 ist nur mit einer Abstreckkante 18a ausgerüstet. Demgegenüber ist es je nach Werkstoffqualität vorteilhaft, zwei oder mehrere Abstreckkanten in Stufen nacheinander zur Einwirkung auf den Rohrteil 3b zu bringen.
- - Patentansprüche -
Claims (4)
- PcLtentansprüche 1. Flanschrohr, bestehend aus einem Flansch mit innen angesetztem Rohr, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangswerkstück zur Herstellung eines nahtlosen Flanschrohres eine Blechronde dient, deren Dicke etwa der Stärke des Flansches entspricht.
- 2. Flanschrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Tiefziehen und Lochen des Topfbodens eine innere Ringfläche in der Größe verbleibt, die etwa der Hälfte der gesamten Bodenfläche entspricht.
- 3. Flanschrohr nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrlänge das Vier- bis Fünffache der Flanschbreite beträgt.
- 4. Flanschrohr nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, <iaß am äußeren Umfang des Rohrteiles aus dem Rohrwerkstoff herausgedrückte Vorsprünge angeordnet sind.L e e r s e i t e
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722264379 DE2264379A1 (de) | 1972-06-01 | 1972-06-01 | Flanschrohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722264379 DE2264379A1 (de) | 1972-06-01 | 1972-06-01 | Flanschrohr |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2264379A1 true DE2264379A1 (de) | 1973-12-06 |
Family
ID=5865912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722264379 Pending DE2264379A1 (de) | 1972-06-01 | 1972-06-01 | Flanschrohr |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2264379A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4167207A (en) * | 1977-11-09 | 1979-09-11 | Ford Motor Company | Method of making low cost cast-in-place port liner |
DE4211869A1 (de) * | 1992-04-08 | 1993-10-14 | Voit Willy Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen eines topfförmigen Gehäuses |
WO1997011799A1 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-03 | Itw Limited | A pressing and a method of and apparatus for making a pressing |
DE29717686U1 (de) | 1997-10-04 | 1997-11-20 | Götz, Norbert, 67434 Neustadt | Rohr |
-
1972
- 1972-06-01 DE DE19722264379 patent/DE2264379A1/de active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1997011799A1 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-03 | Itw Limited | A pressing and a method of and apparatus for making a pressing |
DE29717686U1 (de) | 1997-10-04 | 1997-11-20 | Götz, Norbert, 67434 Neustadt | Rohr |
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