DE2416259A1 - Verfahren zum fixieren von drucken und faerbungen - Google Patents
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Description
FARBWERKE- HOE :ς!.Ή'ί3 T · AG.
vormals Meister Lucius & Brüning
Aktenzeichens Dr.CZ/\7
Datum: 1.4.1974 " HOE 74/F 092
Verfahren zum Fixieren von Drucken und !Färbungen
Bei den Zweiphasen-Verfahren zur Entwicklung von Küpen-, Leukoesterküpen- und Reaktiv-Farbstoffen entstehen besondere
Schwierigkeiten bei der zweiten Stufe des Verfahrens, nämlich der Applikation der Fixierchemikalien auf das geklotzte oder
bedruckte Textilgut: Die richtige Dosierung der zugeführten Flotte, welche die Chemikalien enthält, ist immer problematisch.
Bekannt auf diesem Arbeitsgebiet sind die .Methoden des Foulardierens,
des Pflatschens, Überdruckens und Besprühens. Bei den
hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Ohemikalienauftrags
besteht große Gefahr, daß beispielsweise zu viel Klotzflotte auf die Ware gelangt, wodurch die Drucke fließen können,
was ein unschönes Warenbild ergibt. Um diese Gefahr zu mindern, werden der Fixierflotte erhebliche Mengen anorganischer Salze
zur Herabsetzung der löslichkeit der applizierten Farbstoffe •.aller genannten Farbstoffklassen zugesetzt. Die für die Fixierung
der Farbstoffe wirklich notwendige Flüssigkeitsraenge ist im allgemeinen erheblich geringer als die mit den bisher üblichen
Methoden aufgebrachte Gesamtflüssigkeit. Alle Schwierigkeiten, auch die der hohen Abwasserbelastung durch an sich unnötige
Salze, ließen sich daher durch.Herabsetzung der Menge der aufgebrachten
flüssigen Phase beseitigen.
Fach der DT-OS 2 145 827 und der DT-OS 2 243 865 ist es bekannt,
Textilmaterialien tinter Zuhilfenahme von Schaum diskontinuierlich
zu färben oder auszurüsten,"Ebenso ist.in der Zeitschrift
509842/0623
24Ί6259
Textilveredlung 6 (1971), ITr. 11, S. 708 -711, ein Verfahren
genannt, wonach, man mittels verschäumten Farbstoff-Flotten sowie unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft Stückware diskontinuierlich
färben kann. Schließlich ist entsprechend der DT-OS 2 214 377 bereits erläutert worden, farbstoffe und/oder
Ausrüstungsmittel sowie für deren Fixierung gegebenenfalls benötigte Chemikalien in Schaumform auf textile Flächengebilde
aufzutragen. Bei dieser zuletzt beschriebenen Arbeitsweise aber wird der Vorteil einer geringen Auftragsmenge an Flüssigkeit
weder gefordert noch genutzt; außerdem dient dort der Schaum zum Färben und Ausrüsten, wobei beide Veredlungsarten eventuell
gleichzeitig durchgeführt und gewünsentenfalls auch Musterungsund
Mehrfarbeneffekte hergestellt werden können. Migrationserscheinungen "lassen sich auf diese Weise vermeiden. Im Falle der
DT-OS 2 214 377 handelt sich also um ein einstufiges Färbeverfahren, bei dem es jedoch sehr schwierig ist, egale Färbungen
zu erzielen, da die Handhabung und der gleichmäßige Schaumauftrag.- und damit der vollkommen gleichmäßige Feuchtigkeitsübertrag
auf die Ware - die Praxis vor erhebliche Schwierigkeiten stellen.
'Es wurde nun gefunden, daß es bei allen Zweiphasen-Verfahren
zum Fixieren von Färbungen und Drucken auf Cellulosefasermateri
alien und deren Mischungen mit synthetischen Fasern genügt,
wenn statt der wäßrigen chemikalienhaltigen Flotte die für die Fixierung der Farbstoffe notwendige Chemikalienmenge in besonders
flüssigkeitsarmer Form als Schaum (aus dieser flüssigen Phase und Luft) auf die zuvor bedruckte oder geklotzte Ware
aufgetragen wird.
Im Zusammenhang mit dieser neuartigen Applikationsmethode ist wohl eine gewisse Erhöhung der Konzentration des Fixiermittels
in der flüssigen Phase des Schaums notwendig, gleichzeitig wird aber auch eine Herabsetzung der Ansatzmenge an Fixierflotte ermöglicht.
Insgesamt gelingt es somit beim Aufbringen von z.B. 20 fo flüssiger Phase in Form von z. B. 1 bis 5 $igem Schaum
eine Reduzierung der Chemikalienmenge auf z. B. 10 % der sonst
üblichen Mengen zu erreichen.
- 3 5098A2/0623
• — 3 — *
Die verfahrensgemäß zum Einsatz gelangende Schaumform der Fixierchemikalien
ermöglicht weiterhin eine einwandfreie und gleichmäßige Verteilung derselben. Außerdem ist es durch den äußerst
geringen 'wassergehalt des Schaumes - in Extremfällen sogar noch unter 1 fo Wasser - möglich, die Chemikalienmenge ganz exakt zu
dosieren. Der konsistente Schaum hat niemals Flüssigkeits-Charakter
und deshalb können Drucke bei dieser Fixierungsart nicht auslaufen.
Sie behalten scharfstehende Konturen. Ein geklotzter
Farbstoff kann hierbei nicht abgelöst werden« Nach dieser Arbeitsweise können auch Drucke, die z. B. auf Basis einer Benzinemulsion
vorliegen, mit dem Schaum behandelt werden. Auch das Auftragen einer verschäumten Emulsion ist möglich.
Um nach dem beanspruchten Verfahren einen technisch einwandfreien Arbeitsablauf und einen gleichmäßigen, egalen Schaumauftrag-zu
gewährleisten, ist es jedoch zweckmäßig, die Schaumkonzentration auf der V/are nicht zu niedrig zu halten. Mehr Schaum ist aber
gleichbedeutend mit mehr Flüssigkeit, so daß unter Umständen der Stand und die Konturenschärfe der Drucke beeinträchtigt werden
können. In diesen Fällen ist es daher ratsam, der flüssigen Phase des Schaumes bis zu·10 $ anorganische Salze, wie z. B. Kochsalz
oder Glaubersalz, zuzusetzen oder auch mit koagulierbaren Verdickungsmitteln in der Druckpaste zu arbeiten.
Im Gegensatz zu dem eingangs erwähnten Stand der Technik werden bei dem vorliegenden Verfahren die Farbstofflösungen in allgemein
üblicher Art und Weise auf dem Textilmaterial- durch Klotzen bzw. durch Bedrucken appliziert. Lediglich die für die Farbstoff-Fixierung notwendigen Alkalien oder Säuren werden als
Schaum aufgetragen. Dadurch wird in der zweiten Phase des Applikationsverfahrens
eine sparsamere Dosierung der Alkalimenge, als es bisher möglich gewesen ist, erreicht. Bei den üblichen
Foulardierungsprozessen von alkalischen Fixierungsflotten gelangen minimal 50 $>
Wasser auf die Ware, weshalb dieses Wasser mit ansonst unnötigen Salzen angereichert werden muß, um das
Ausfließen der Farbstoffe zu verhindern. Eine Herabsetzung der
Wassermenge erlaubt zudem eine Verdünnung der Salzlösungen, so " daß Chemikalien durch zwei Effekte gespart werden: Weniger
Flotte und geringere Salzkonzentration« ■
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Zum Unterschied von der einstufigen Applikation von Farbstoff zusammen
mit dem Fixierhilfsmittel nach der DT-OS 2 .214 377 ist bei der zweistufigen Arbeitsweise gemäß dieser Erfindung die Klotzflotten-
bzw. Druckfarbenstabilität von vornherein gegeben. Auch die oben angeführten Egalitätsprobleme treten nicht auf, da die
wässrigen Klotzflotten bzw. Druckpasten in jedem Falle gleichmäßig aufgebracht werden. Die Aufbringung der Fixierchemikalien
in Schaumform (2. Stufe) beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der Farbstoffe-Fixierung nur insofern, daß über die gesamte Ware
überall lediglich ein Minimum an FixierChemikalien vorhanden sein
muß, was maschinentechnisch wesentlich einfacher zu realisieren ist. Eine Überdosierung an Fixierchemikalien ist ohne schädlichen
Einfluß auf die Farbstoffausbeute.
Für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens wird zweckmäßigerweise
nach bekannten Methoden, z. B. mit Hilfe von Schaumlöschgeräten, ein beständiger ("langlebiger") Schaum hergestellt,
ohne daß dabei auf die Zeit des Spontanzerfalls Rücksicht genommen werden muß. Als Schaummittel eignen sich vorzugsweise
Produkte auf Basis von Triäthanolaminalkylsulfaten der allgemeinen Formel
Alkylpolyglykoläthersulfaten der allgemeinen Formel . ' E-O-(CH2-CH2-O)n-SO3X,
worin R einen AlkyIre'st mit 12-14 C-Atomen, X ein Alkalimetalloder Ammoniumion und n. Zahlen von 2 bis 5 bedeuten, und deren
Mischungen ohne Einschränkung des Mischungsverhältnisses. Als lösungsmittel zur Herstellung dieser Schaumkonzentrate wird vorzugsweise
Butydiglykol eingesetzt und als Schaumstabilisator geringe. Mengen eines Fettalkohols, 2. B. Laurylalkohol, mitverwendet.
Diese Schaumkonzentrate werden zur Erzeugung eines langlebigen Schaumes in Konzentrationen von 0,5 - 3 $ der wässrigen
Fixierflotte zugesetzt»
Die Druckpasten bzw. Klotzflotten enthalten neben den Farbstoffen
vorzugsweise ein schaumzerstörendes (wegen des eventuellen Trockenprozesses nichJif-Tuchtig&sJ Hilfsmittel, z. B. auf Silicon-
5 Q 9a 4 2£062 3 ■ ■ / , ^-^-U
basis, das den Schaum beim Kontakt mit der Ware zusammenfallen läßt, wobei der gesamte Flüssiganteil des Schaumes mit dem darin
enthaltenen Fixiermittel dann sofort nutzbar gemacht wird.
Das beanspruchte Fixierverfahren wird überwiegend zur Fixierung von Färbungen und Drucken mit Reaktivfarbstoffen eingesetzt. Das
hierzu erforderliche Alkali in Form von Lauge, Wasserglas bzw. Soda wird dabei in Schaumform aufgebracht.
Auch kann verfahrensgemäß für die Anwendung von Küpenfarbstoffen
ein sodaalkalisches Reduktionsmittelsystem verschäumt werden.
Zur Fixierung und Entwicklung von Farbstoffen aus Kombinationen von Naphtholaten und stabilisierten Diazoverbindungen wird z. B.
ein 5$iger Schaum aufgebracht, der 10 # Ameisensäure in der
flüssigen Phase enthält. Ein luftgang der so behandelten Ware von 60 Sekunden genügt dabei für die Entwicklung des Farbstoffs
auf der Faser, auf die dieser zuvor aufgedruckt worden war.
Bei der Versorgung von mit Küpenpigmenten bedruckten Geweben mit den Fixierchemikalien ist der Zusatz eines geeigneten Entschäumers
zu den Druckpasten besonders wichtig, weil der lufthaltige Schaum vor dem Eintritt in den Dämpfer zerfallen sein
soll, damit der schädliche Einfluß der eingeschlossenen luft ausgeschaltet wird.
Beispiele für vorteilhaft apparative Anordnungen zur Durchführung
der vorliegenden Erfindung werden anhand der weiter unten angegebenen Figuren 1 bis 5 im Schema dargestellt. Die hierbei ■
verwendeten Bezugszeichen haben die folgende Bedeutung:
- .6 -•509842/0623
- 6 Zeichenerklärung zu den Figuren
1 Warenbahn
2 Endlos umlaufendes Gummituch
3 Transportwalzen, antriebbar
4 Schaumbehälter
5 Schaum mit Behandlungsmittel
6 Kontaktstrecke des Schaums mit der Ware
7 Abdeckung zwecks Variation der länge der Kontaktstrecke 7
8 Rakel, in der Höhe verstellbar
9 Schaumzuleitungsrohr -
10 Führungsrollen für die Warenbahn
11 Schlitzdüsen für Schaumaustritt
12 Schräge
13 Chassis
14- Schaumauftragswalze
Eine zweckmäßige Ausführungsform des neuen Verfahrens besteht darin, daß sich der mit dem Behandlungsmittel beladene Schaum in
einem Kasten mit hohen Rädern befindet und mit Hilfe einer schwer benetzbaren Rakel auf einer vorher bestimmten Höhe über der Ware
zurückgehalten wird. Es hat sich in diesem Zusammenhang als vorteilhaft
erwiesen, wenn der Schaum diesem Behälter kontinuierlich oder diskontinuierlich zugeführt oder in dessen unterem Teil
gleichmäßig oder schubweise erzeugt wird. In diesen Behältern taucht dann die Ware - geführt durch eine Walze oder ein über
ein Walzensystem geleitetes Transportband - mehr oder v/eniger tief in den Schaum ein. Die Aufnahmemenge an Schaum kann bei diesen
beiden Varianten auch durch die Kontaktzeit zwischen Schaum und zu versorgender Warenbahn stark beeinflußt werden. Dies geschieht
in einfacher Weise in der in Figur 1 angedeuteten Form durch teilweises Abdecken der Kontaktstrecke zwischen der Ware und
dem Schaumvorrat, wenn dünnere Ware weniger Schaum benötigt. Die Veränderung der Kontaktstrecke macht auch ein Anpassen an eine
Änderung der Warengeschwindigkeit leichter. In der einfachsten Weise wird die ,Ware über eine Schräge mit Schaum versorgt, wobei
die Schräge im Normalfall als Rakel benutzt wird oder in eine
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solche übergeht. Zwei derartige Anordnungen 9ind durch Figur 2 und 3 "verdeutlicht. Figur 4 zeigt schließlich als Applikationsvorrichtung für den Schaum ein Walzenpaar. Entsprechend dieser
Anordnung wird der Schaum auf die Mantelfläche der einen Waise gebracht, durch deren Drehung von dieser mitgenommen und im
Zwickel des Walzenpaares auf die Warenbahn übertragen, welche um die andere Walze herumgeführt wird. Aus dem Abstand der beiden
Walzen voneinander resultiert dann die Auftragsdicke.des
Schaums (Schaumhöhe) auf der Ware.
Durch die folgenden Beispiele wird die erfindungsgemäße Arbeitsweise
näher erläutert.
Die'in den Beispielen für die verwendeten Farbstoffe angegebenen
Colour-Index-Nummern wurden der 3· Auflage von 1971 dieses
Handbuches entnommen.
Die verwendeten Prozentangaben bedeuten Gewichtsprozent.
Die verwendeten Prozentangaben bedeuten Gewichtsprozent.
- 8 509842/0623
Beispiel 1 - ·
Eine Baumwollwirkware wird mit einer Druckpaste bedruckt, die
• 15 g des Farbstoffes Reactive Blue 19 - C.I.-Nr. 61 200,
2 g primäres Natriumphosphat,
483 g Natriumalginat (in 5 $iger, wässriger Lösung) und
500 g Wasser in
1000 g enthält.
Nach dem Trocknen wird auf das Gewebe auf einer gemäß Figur 4 beschriebenen Anlage ein 5 $iger, wäßriger Schaum aufgetragen,
dessen flüssige Phase 10 $ an 30 folger Natronlauge und 1 $
Schaumkonzentrat auf Basis von Triäthanolamin-Cocosfettsulfat
enthält.
Bei der Durchführung der Schaumapplikation beträgt der Walzenabstand
zwischen den beiden separat angetriebenen Walzen etwa 1 mm. Die Schichtdicke regelt die Höhe der Schaumauflage. Die
beiden Walzen können mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden, wobei bevorzugt die den Schaum tragende Walze
rascher läuft. Der Antrieb für die jeweils zweite Walze kann dabei auch von der ersten Walze besorgt werden. Im einfachsten
Falle erfolgt die Kraftübertragung durch Anpressen der Walzen aneinander, wobei jeweils die beiden Enden einer Walze mindestens
20 cm breit mit Stoff umwickelt werden. Diese Auflage muß so dick sein, wie der Abstand der beiden Walzen an den die Ware
führenden Stellen betragen soll.
Die so mit einer Schaumschicht versehene Ware wird nach dem Verlassen
des Gerätes einem Dämpfaggregat zugeführt und dort 20 Sekunden mit Dampf von 1000C behandelt. Nach dem Waschen und
Trocknen liegt ein blauer Druck auf weißem Grund vor.
Eine 400 g schwere Baumwollfrottierware ist mit 25 g des Farbstoffs Vat Orange 7 - C.I.-Nr. 71 105 bedruckt worden.
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Äußrer dem Farbstoff enthielt die Druckpaste als Verdickung
50 g Stärkeäther (in Form einer 10 ^igen, wässrigen Lösung) und 0,5 g Siliconentschäumer.
Nach dem Verlassen der Druckaggregate wird die noch druckfeuchte Ware auf einer' gemäß Figur 1 beschriebenen Anlage mit einem
5 $igen, wäßrigen Schaum, der unter Zusatz von 2 fo einer
Mischung (1:1) aus Triäthanolamin-Cocosfettsulfat und dem Ammoniumsalz
des Cocosfettsäuretriglykoläthersulfat erzeugt wurde, beschichtet. Die flüssige Phase dieses Schaumes besteht aus
5 $iger Ätznätronlösung, in der zusätzlich 5 $ Natriumdithionit
gelöst wurden. Die Schaumauflage beträgt - durch die Einstellhöhe der Rakel in Figur 1 geregelt - 2 mm. Kurz nach Verlassen
des Beschäumungsgeräts bricht der Schaum zusammen.1 und die wäßrige
Phase wird vom bedruckten Gewebe aufgesaugt.
Nach der Beschäumung tritt'die Ware sofort ohne Trocknung in ·
einen Dämpfer ein und wird dort 1 Minute mit Dampf von 12O0C
behandelt. Nach dem Spülen, Oxidieren und Waschen der so behandelten Ware erhält man einen leuchtenden, orangen Druck auf
weißem Grund.
Beispiel 5 · '
Eine 350 g schwere Leinenware wird mit einer Druckpaste wie in Beispiel 1, jedoch unter Verwendung von 15 g des.Farbstoffes
Reactive Yellow 17 - O.I.-Nr. 18 852, bedruckt und wie in Figur
gezeigt mit einem Schaum gemäß Beispiel 1 beschichtet.
Das beschäumte und abgerakelte Leinengewebe wird hernach in einen Wärmekanal bei 600C eingetafelt und dort 10 Minuten aufbewahrt
und schließlich gewaschen. Man erhält ein goldgelbes Muster auf halb weißem Grund.
" - 10 509842/0623
- ίο -
Eine Mischung von
15 g Azoic Coupling Component 2 - C.I.-Nr. 37 505
und
10g p-Nitranilin in der als Diazoaminoverbindung
10g p-Nitranilin in der als Diazoaminoverbindung
stabilisierten Form seines Diazoniumsalzes
werden in 1 Liter 2 $iger Natronlauge gelöst und mit Johannisbrotkernmehläther
verdickt.Diese Druckfarbe wird auf ein Zellwollgewebe gedruckt und dieses getrocknet.
Eine 10 $ige,' wäßrige Ameisensäure wird danach unter Zusatz von
1,2 ^ Schaumkonzentrat auf Basis des Ammoniumsalzes des Cocosfettsäure-triglykoläthersulfates
verschäumt und mit dem gemäß !Figur 2 beschriebenen Gerät auf die Ware gebracht.
Nach dem Abrakeln des Schaums wird die Ware einem luftgang von 60 Sekunden ausgesetzt, wobei sich der erzeugte Farbton zu
voller Stärke entwickelt. Die Entwicklung des Farbstoffes kann
durch Erhitzen mit Infrarotstrahlen verstärkt werden. Es wird ein roter Druck auf weißem Grund erhalten.
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Claims (1)
- 2418259Patentanspruch - " .π-/Verfahren zum Fixieren von Färbungen und Drucken auf Cellulosefasermaterialien und deren Mischungen mit synthetischen lasern nach einem Zweiphasen-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Fixierung der Farbstoffe notwendige Chemikalienmenge in besonders flüssigkeitsarmer Form als Schaum -auf die zuvor "bedruckte oder geklotzte Ware'aufgetragen wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klotzflotte oder die Druckpaste ein schaumzerstörendes Mittel, enthält, das beim Kontakt von Ware und Schaum den Schaumzerfall auslöst. . .3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anfärbung der Cellulosefasern und des Gellulosefaseranteils in Mischgeweben Küpenfarbstoffe, Leukoesterküpenfarbstoffe,- stabilisierte Azofarbstoffe oder Reaktivfarbstoffe verwendet werden.509842/0 6219.Leerseite
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JPS50135381A (de) | 1975-10-27 |
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GB1493683A (en) | 1977-11-30 |
DE2416259B2 (de) | 1976-12-02 |
CA1051613A (en) | 1979-04-03 |
ES436112A1 (es) | 1977-01-01 |
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JPS5847513B2 (ja) | 1983-10-22 |
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