DE2758649A1

DE2758649A1 - Verfahren und vorrichtung zur behandlung oder beschichtung von bewegten oberflaechen

Info

Publication number: DE2758649A1
Application number: DE19772758649
Authority: DE
Inventors: Hans Ivar Wallsten
Original assignee: Inventing AB
Current assignee: Inventing AB
Priority date: 1977-01-03
Filing date: 1977-12-29
Publication date: 1978-07-13
Also published as: CH670542GA3; FI68098B; BE862539A; SE416970B; DE2758649C2; FI68098C; CH644284A5; FI780006A; US4158076A; GB1595214A; JPS53106895A; IT1193168B; IT7819014A0; SE416970C; FR2375914B3; FR2375914A1; JPS6120673B2; SE7700045L

Description

275§649 α η walte

Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch Patentanwd Diplom-Physiker Dr. Walter Andrejewski Diplom-Ingenieur Dr.-Ing. Manfred Honke Diplom-Ingenieur Hans Dieter Gesthuysen Diplom-Physiker Dr. Karl Gerhard Masch

Anwaltsakte: 43 Essen 1, Theatorplatz 3, Postf. 789

51 291/Ja-th 23. Dezember 1977

Patent- und

Gebrauchsmusterhilfsanmeldung
Inventing S.A.
Ch. du Devin 9^
CH-1012 Lausanne

Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung oder Beschichtung von bewegten Oberflächen.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung oder Beschichtung von bewegten Oberflächen (wie Papierbahnen, Textilbahnen, Beschichtungswalzen und dgl.) mit einem ein Behandlungsmittel enthaltenden Schaum, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

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Bei der Papierherstellung beispielsweise sind verschiedene Verfahren seit langem bekannt, um dem Papier bestimmte gewünschte Eigenschaften zu verleihen. So kann ein Behandlungsmittel in flüssiger Form auf eine Papierbahn aufgebracht werden, beispielsweise eine Tondispersion in Wasser, welche dann über die Papieroberfläche glatt gestrichen wird, um dem Papier bessere Eigenschaften zu verleihen, als es in ursprüngliche, unbehandeltem Zustande besitzt, sodaß es beispielsweise zum Bedrucken besser geeignet ist. Ein weiteres Verfahren, welches lange Zeit angewendet wurde, um die Eigenschaften des Papiers zu verbessern, ist die sogenannte Oberflächenleimung, durch welche die Oberfläche des Papiers eine bestimmte Festigkeit erhalten soll. Dieses Verfahren besteht darin, eine wässrige Lösung von beispielsweise Stärke auf eine oder beide Seiten des Papiers aufzutragen. Dies wird üblicherweise in einer Leimpresse durchgeführt, welche zwei sich gegeneinander drehende Walzen besitzt, welche zur Ausbildung eines Walzenspaltes gegeneinander gepresst werden. Da zu behandelnde Papierbahn wird durch diesen Walzenspalt hindurchgeführt und die Stärkelösung gleichzeitig auf beide Seiten der Papierbahn in Bewegungsrichtung vor dem Walzenspalt aufgetragen. Durch geeignete Wahl der Konzentration der Lösung und des Druckes zwischen den Walzen kann die Menge der von der Papierbahn absorbierten wässrigen Lösung in gewissem Umfange gesteuert werden. Die Papierbahn, welche während der Behandlung feucht geworden ist, wird dann durch eine geeignete Trockeneinrichtung hindurchgeleitet, sodaß das aufgenommene Wasser verdampfen kann. Bei diesem Verfahren wurde infolgedessen dem Papier eine gewisse Menge an Stärke zugesetzt, wobei das Wasser erforderlich war, um eine gleichmäßige Verteilung der Stärke in und auf der Papierbahn zu gewährleisten.

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Gewöhnlich brauchen nur geringe Mengen des Behandlungsmittels wie Stärke auf die Papierbahn während der Leimung oder während irgendeiner anderen Oberflächenbehandlung aufgetragen zu werden, während die Flüssigkeit wie beispielsweise Wasser in großen Mengen benötigt wird. Ein Großteil Wasser wird daher von der Papierbahn absorbiert, wodurch das Verfahren unwirtschaftlich wird, da beträchtliche Energiemengen eingesetzt werden müssen, um das Wasser wieder aus der Papierbahn zu entfernen.

Wenn auch vorstehend nur ein Verfahren als Beispiel der Beschichtung von sich bewegenden Papierbahnen erwähnt wurde, gibt es zahlreiche weitere Verfahren und Einrichtungen zur Oberflächenbehandlung von beispielsweise Papier. So kennt man Verfahren, bei denen nicht mit einer Leimpresse gearbeitet wird, sondern eine übergroße Menge eines Behandlungsmittels auf die Papierbahn mit Walzen, Rillen oder dgl., aufgebracht und der Überschuß dann durch eine flexible Leiste, eine drehende Stange, eine Luftbürste oder dgl. abgewischt wird. Ebenso wie bei der vorbeschriebenen Leimpresse ist auch hier aus dem gleichen Grunde allgemein der Wunsch vorhanden, die FlUssigkeitsmenge, in welche das Behandlungsmittel gelöst oder dispergiert ist, zu reduzieren, um beim nachfolgenden Troclcenprozeß Energie zu sparen und die entsprechende Trc-ckenriehfcung zu vereinfachen* Bei der Beschichtung mit Ton, d.h. bei der Behandlung einer Papierbahn mit einem Beschichtungsmittel wie Ton und Binder, welche in Wasser dispergiert sind* wurden in neuerer Zeit Erfolge erzielt, indem ein beschichtetes Papier mit einem Trockengehalt, d.h. einem Verhältnis von trockenen Zusätzen zum Gesamtgewicht des Behandlungsj bis zu 70 Gew,-$ gestellt wurde. In diesem Fall ist die

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Beschichtungsmenge als Trockensubstanz relativ hoch kalkuliert. Als Beispiel kann hier erwähnt werden, daß tonbeschichtetes Papier oftmals eine Schichtmenge von 10-20 g Trockengewicht pro

ρ
m besitzt.

Bei Oberflächenbehandlung von Papier, beispielsweise durch Oberflächenleimung, sind die erwünschten Mengen des trockenen Behandlungsmittels beträchtlich geringer. Beispielsweise bei der Oberflächenleimung von Papier für den Offsetdruck hat es sich als zweckmäßig erwiesen, eine Bindermenge in Form von Stärke oder CMC

2 zu verwenden, welche weniger als 1 g Trockenbinder pro m beträgt.

In einigen Fällen sollte eine bestimmte Bindermenge in gewissem Umfange in das Papier eindringen, während in anderen Fällen nur eine Oberflächenbeschichtung erwünscht ist. In vielen anderen Fällen, in denen die Funktion des Papiers durch Oberflächenbehandlung beeinflußt werden soll, sind auch die Mengen an Behandlungsmittel extrem gering. Es kann eine Frage der Oberflächenfärbung oder einer Behandlung sein, um die Grenzeigenschaften des Papiers zu verändern, indem es mit synthetischen Polymeren oder Wachsen behandelt wird. Weitere Beispiele sind die Behandlung mit reibungsmindernden Mitteln oder mit Behandlungsmitteln, durch welche ein Papier entsteht, welches sich leicht ablöst. In bestimmten Fällen kann es sich auch um eine Wasserbehandlung der Oberfläche handeln, um dem Papier einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt zu geben.

In den vorgenannten Beispielen muß, wenn eine übliche Beschichtungseinrichtung wie beispielsweise eine Leimpresse, eine Bes chi übungseinrichtung mit einem Rakel, eine Luftbürste oder dgl. verwendet wird, eine Lösung oder Dispersion verwendet

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werden, welche wie bereits erwähnt, eine äußerst geringe Konzentration besitzt. Der Grund dafür liegt darin, daß bei all¹ diesen bekannten Einrichtungen eine relativ starke Flüssigkeitsabsorption im Papier erfolgt. In diesem Zusammenhang darf darauf hingewiesen werden, daß die absorbierte Flüssigkeitsinenge naturgemäß auch von einer Anzahl weiterer Faktoren als von der verwendeten Einrichtung abhängt, wie beispielsweise von der Bewegungsgeschwindigkeit der Papierbahn, der Absorptionsfähigkeit des Papiers, der Rauhigkeit seiner Oberfläche usw. Im allgemeinen geht das Bemühen jedoch dahin, ein Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn zu verwirklichen, bei welchem geringe Flüssigkeitsmengen unter steuerbaren Bedingungen absorbiert werden.

Ein Verfahren zur Reduzierung der Menge an absorbiertem Wasser wurde bereits zur Oberflächenleimung und Oberflächenfärbung von Papier vorgeschlagen, bei welchem der Papierbahn zunächst eine geeignete Gleichmäßigkeit der Oberfläche erteilt wurde und die Papierbahn dann über einen und in direktem Kontakt mit einem quer über die Papierbahn verlaufenden Applikationsspalt geleitet wurde, welchem die Behandlungsflüssigkeit zugeführt wurde, wobei die gesamte Flüssigkeitsmenge auf die Papierbahn aufgetragen wurde. Bei diesem Verfahren deckt die Papierbahn die Kanten des Applikationsspaltes vollständig ab und keine Flüssigkeit kann über die Kanten der Papierbahn austreten. Wenn man davon ausgeht, daß der Applikationsspalt in Bewegungsrichtung der Papierbahn gesehen nicht zu weit ist und daß die Geschwindigkeit der Papierbahn nicht zu niedrig ist, scheint die Applikationsmenge weniger von der Absorptionsfähigkeit des Papiers abzuhängen und stattdessen mehr von der Rauhigkeit der Papieroberfläche. Wenn

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die aufzubringende Menge gering sein soll, muß die Papierbahn eine entsprechend starke Oberflächengleichförmigkeit erhalten, indem sie beispielsweise geglättet wird, wodurch die Brauchbarkeit des Verfahrens jedoch begrenzt wird, da aus anderen Gründen eine starke Oberflächengleichförroigkeit nicht immer erwünscht ist. Um eine gleichmäßige Beschichtung über die gesamte Papierbahn zu erhalten, darf diese keine starken Längsfalten oder dgl. aufweisen und muß relativ fest über den Applikationsspalt gespannt sein. Dies kann bei Papieren mit geringer Nasse pro EInheitsfläohe und auch bei welchen und/oder Saugpapteren zu Rissen führen. Bei hohen Geschwindigkeiten, und Insbesondere, wenn Behandlungsflüssigkeiten mit relativ hoher Viskosität verwendet werden, neigt der hohe Hydraulikdruck seitens der vorwärts strömenden Flüssigkeit dazu, die Papierbahn von der Kante des Applikationsspaltes abzuheben, sodaß eine ungesteuerte Beschichtung erfolgt. Dies läßt sich nur durch eine noch größere Papierspannung kompensieren, was die Gefahr von Unebenheiten noch verstärkt. Da die Flüssigkeit mit einem relativ hohen Druck zugepumpt werden muß, um die erwünschte Strömung zu erhalten, zieht ein Riß in der Papierbahn während der Beschichtung in den Papiermaschinen die Gefahr einer beträchtlichen Verschmutzung nach sich, da die Flüssigkeit aus dem offenen Applikationsspalt herausspritzt. Außerdem läßt sich mit diesem Verfahren keine gesteuerte stellenweise oder punktförmige Beschichtung durchführen, welche bei einigen Beschichtungsarten mit sehr geringen Mengen an Beschichtungsmittel erwünscht sein kann. Außerdem ist es auch äußerst schwierig, eine geeignete Flüssigkeitsmenge einzustellen.

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In den vorbeschriebenen Fällen wird das Behandlungsmittel in der V/eise aufgebracht, daß es die gesamte Oberfläche bedeckt. In einigen Fällen ist dies jedoch nicht erforderlich oder sogar unerwünscht. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn die Papierbahn mit Wasser befeuchtet wird oder mit einem reibungsminder nd en Mittel beschichtet wird, beispielsweise vor dem Riffeln bei der Herstellung von Wellpappe. Um die Menge an zugeführter Flüssigkeit zu reduzieren, werden verschiedene Verfahren und Vorrichtungen verwendet, wobei in einigen Fällen das Behandlungsmittel als Kleckse oder punktförmig auf die Oberfläche aufgebracht wird. Bei derartigen Beschichtungsverfahren kann das Beschichtungsmittel in einer wässrigen Lösung oder Dispersion mittels Bürsten oder dgl. auf die Papierbahn aufgespritzt oder aufgestrichen werden. Bei einem anderen Verfahren zur stellenweisen Beschichtung werden Reliefwalzen verwendet. Diese Verfahren haben jedoch viele Nachteile. Beim Bespritzen wird oftmals die Beschichtung ungleichmäßig, da insbesondere bei breiten Papierbahnen viele Spritzdüsen dicht nebeneinander angeordnet werden müssen, sodaß sich Schwierigkeiten ergeben, um die gewünschte Gleichmäßigkeit zu erreichen. Das Spritzverfahren ist auch gegen Luftbewegungen anfällig, da durch Zugluft die Verteilung beeinträchtigt werden kann. Außerdem ist das Verspritzen bestimmter Behandlungsmittel aus Gründen des Umweltschutzes ungeeignet, da die Gefahr besteht, daß das Behandlungsmittel durch die Luft verteilt wird. Das gleiche gilt beispielsweise auch für das Aufpritzen mittels umlaufender Bürsten. Eine punktweise Beschichtung mit Reliefwalzen eignet sich nur für schmale Bahnen, da breitere Walzen dieser Art einen kostenaufwendigen und komplizierten Apparat erfordern.

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In neuerer Zeit wurde vorgeschlagen, eine Papierbahn oder eine Kartonbahn mit einem Schaum zu beschichten, welcher in an sich bekannter Weise hergestellt wird und aus einer Flüssigkeit besteht, in welcher ein geeignetes Behandlungsmittel gelöst oder dispergiert ist, wobei eventuell ein Schaummittel zugesetzt wird. Ein in an und für sich bekannter Weise derart hergestellter Schaum wird auf die Kartonbahn entsprechend dem Vorschlag mit Hilfe eines geeigneten Applikators aufgetragen. Durch nachträgliches Zerbrechen des Schaumes mit Hilfe eines Messers oder irgendeines anderen mechanischen Organes erhält man auf der Oberfläche eine Beschichtung. Der Vorteil dieses Vorschlages liegt darin, daß eine bessere Kontrolle der Schicht möglich ist. Beschichtungsmittel in Form von Dispersionen müssen in Bewegung gehalten werden, um ein Absetzen zu verhindern, was bedeutet, daß es schwierig ist, die Beschichtungsfltissigkeit zu prüfen, wenn in der Papierbahn ein RiB entsteht. Ein Vorteil des Vorschlages, eine Beschichtung mittels Schaum herzustellen, besteht darin, daß, wenn die zu behandelnde Oberfläche oder Bahn reißt, die Zufuhr von Schaum ohne weiteres mittels eines Ventils gestoppt und die Maschine dann ohne weiteres wieder in Gang gesetzt werden kann. Man kennt auch la Hinblick auf die gleichen Vorteile die Verwendung von Schaue als Beschichtungsmittel vor einen zwischen zwei umlaufenden Walzen ausgebildeten Walzenspalt, beispielsweise in einer Leimpresse oder einer Blattbeschlchtungsmaschine. Wenn auch gewisse Vorteile durch derartige bekannte Schaumbeschichtungsverf ahren erzielbar sind, hat sich doch herausgestellt, daß die Flüssigkeitsabsorption bei der Beschichtung mit einem Schaum, der beispielsweise aus Wasser und Leim besteht, ebenso groß ist wie bei den erhkömmlichen Beschichtungsverfahren.

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Angesichts der vielfältigen Nachteile der bisher bekannten Verfahren hat sich die Erfindung daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu verwirklichen, mittels welchem eine bewegte oder sich bewegende Bahn mit einem Behandlungsmittel auf einfachste Weise derart beschichtet werden kann, daß das Behandlungsmittel so gleichmäßig wie möglich über die Oberfläche steuerbar verteilt wird, während gleichzeitig die zugeführte Flüssigkeitsmenge so gering wie möglich ist, um die Trocknungskosten nach der Behandlung oder Beschichtung möglichst gering zu halten.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Behandlung oder Beschichtung von bewegten Oberflächen (wie Papierbahnen, Textilbahnen, Beschichtungswalzen und dgl.) mit einem ein Behandlungsmittel enthaltenden Schaum vor, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Schaum durch eine Druckdifferenz (einen Druckabfall) einem Applikationsspalt zugeführt wird, in dem der Schaum so bricht, daß das Behandlungsmittel auf die Oberfläche aufgebracht wird, während das freigesetzte Gas durch die öffnung im Applikationsspalt entweicht.

Vorzugsweise wird der Schaum dem Applikationsspalt kontinuierlich in einer Richtung zugeführt, die im wesentlichen entgegen der Bewegungsrichtung der zu behandelnden Oberfläche verläuft.

Nach einer weiteren Besonderheit der Erfindung wird der Mengen-Strom des Schaumes zum Applikationsspalt derart geregelt oder gesteuert, daß die Menge des im Schaum enthaltenen, zugeführten Behandlungsmittels der Menge des von der Bahn absorbierten Behandlungsmittels entspricht.

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Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schlägt die Erfindung eine Vorrichtung mit einem Behälter, der eine Öffnung aufweist, die mit der zu behandelnden, bewegten Oberfläche korrespondiert, vor, welche dadurch gekennzeichnet 1st, daß der Behälter sich zu einem Applikationsspalt öffnet, der sich quer zum Behälter und längs der zu behandelnden Oberfläche erstreckt, und daß eine Wand des Applikationsspaltes durch die zu behandelnde Oberfläche gebildet 1st, während die andere Seite eine fixe Wand aufweist, und daß der Mund des Applikationsspaltes, der vom Behälter wegweist, offen ist, um freigesetztes Gas entweichen zu lassen.

Weitere Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen; es zeigt

Fig.l einen Ausschnitt aus einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung und im Schnitt;

Fig.2 einen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel; FigO einen Schnitt durch ein drittes AusfUhrungsbeispiel;

Fig.4 einen Schnitt durch ein viertes AusfUhrungsbeispiel; und

Fig.5 ein fünftes AusfUhrungsbeispiel im Schnitt.

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Pig.l zeigt im Prinzip den wirksamen Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Beschichtung einer sich bewegenden Oberfläche 1, welche bei diesem Ausführungsbeispiel aus einer über eine Walze hinweglaufenden Papierbahn besteht, wobei die Walze sich in Richtung des Pfeiles A dreht. Das Bezugszeichen bedeutet das Oberteil eines Behälters mit einem Innenraum 8, welcher über einen Durchlaß 9 sich in einem Applikationsspalt öffnet. Dieser Applikationsspalt 3 ist auf der einen Seite durch die Papierbahn 1 und auf der anderen Seite durch eine Wand Ja. des vorderen Endes 3b des Behälters 2 definiert. Ein zweiter Teil des Behälters 2 bildet eine Dichtkante 6, an der die sich bewegende Papierbahn 1 an der Einlaßseite des Applikationsspaltes 3 anliegt. Die gegenüberliegende Auslaßseite des Applikationsspaltes 3 bildet einen Mund 4 und ist offen. Im Innenraum 8 des Behälters 2 befindet sich ein Behandlungsmittel 12 in Form eines Schaumes. Im Prinzip arbeitet die Vorrichtung folgendermaßen :

Der ein Behandlungsmittel enthaltende Schaum wird durch eine Druckdifferenz oder einen Druckabfall dazu gebracht, vom Innenraum 8 des Behälters 2 durch den Durchlaß 9 zum Applikationsspalt 3 zu fließen. Infolge dieser Druckdifferenz wird der Schaum derart auf die Papierbahn 1 aufgebracht, daß zumindest ein Teil der Schaumblasen 12 bricht wenn sie mit der Papierbahn 1 in Kontakt kommen. Aller Wahrscheinlichkeit nach werden einige weitere Schaumbläschen von der Papierbahn 1 mitgenommen und an der Kante 6 zerbrochen. Der Grund für das Brechen oder Platzen der Schaumblasen 12 konnte noch nicht vollkommen geklärt werden und hängt wahrscheinlich von vielerlei Umständen ab. Wahrschein-

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lieh beeinflussen die Absorptionsfähigkeit, die Oberflächengleichförmigkeit, das Ausmaß herausragender Faserenden usw. insgesamt die Neigung des Schaumes zu platzen oder zu brechen. Ein weiterer wichtiger Faktor ist die eigentliche Natur des Schaumes. Wenn die der Papierbahn am nächsten liegenden Bläschen brechen« werden diese durch neue Schauabiäschen ersetzt und gleichzeitig wird das freigesetzte Gas durch den Hund 4 des Applikationsspaltes 3 infolge des herrschenden Druckabfalls abgezogen. Dadurch, daß der Strom des Schaumes zum Applikationsspalt 3 derart eingestellt wird, daß sein Gehalt an Beshichtungsmittel der Menge des Beschichtungsmittels entspricht« welche von der Papierbahn 1 absorbiert wird, kann der Schaum nur bis zu einer bestimmten Grenzlinie 12a in den Applikationsspalt 3 eintreten. Unter bestimmten Bedingungen vollführt der Schaum während der Applikation im Applikationsspalt 3 innerhalb des Applikationsbereiches, der unten durch die Kante 6 und oben durch die Grenzlinie 12a definiert wird, eine kreisförmige oder turbulente Bewegung, sodaß es äußerst wahrscheinlich ist, daß dies ebenso wie der herrschende Druckabfall zur kontinuierlichen Entfernung des beim Brechen der Gasbläschen freigesetzten Gase beiträgt» Das Gas wird durch den Mund K des Applikationsspaltes 3 entfernt, sodaß die Bildung von Oastasohen vermieden wird, welche sonst eine ungleichmäßige Beschichtung hervorrufen wurden.

Erfindungsgemäß 1st es nun möglich geworden, auf einfachste Welse die gewünschte Menge an Behandlungsmittel, welche von der Papierbahn 1 zu absorbieren 1st, durch eine entsprechende Einstellung der Sohaummenge, die dem Applikationsspalt 3 zugeführt

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wird, einzustellen, sodaß eine geeignete entsprechende Länge für die Applikationszone erzielt wird. Die Menge an Behändlungs- oder Beschichtungsmittel läßt sich somit innerhalb weiter Grenzen variieren. Wenn eine relativ geringe Absorption durch die Papierbahn 1 gewünscht wird und infolgedessen eine geringe Schaummenge zugeführt wird, sinkt die Grenzlinie 12a im Applikationsspalt 3 ab. Wenn eine größere Menge benötigt wird, wird die Menge des dem Applikationsspalt 3 zugeführten Schaumes vergrößert und die Grenzlinie des Schaumes liegt dann entsprechend höher im Applikationsspalt J>. Erfindungsgemäß ist es daher durch die in Pig.l dargestellte Ausbildung möglich, auf äußerst einfache Weise die Menge an aufgetragenem Behandlungsmittel innerhalb extrem weiter Grenzen zu variieren. Die Menge an Behandlungsmittel, welche aufgetragen wird, hängt von vielen Paktoren ab. Extrem geringe Mengen können beispielsweise aufgetragen werden, ohne daß eine einzige zusammenhängende Behandlungsmittelschicht ausgebildet wird. Kennzeichnend für die Erfindung ist jedoch, daß in einem derartigen Fall eine äußerst gleichmäßig verteilte punkt- oder stellenweise Beschichtung der Oberfläche erzielt wird. Es ist auch möglich, äußerst gleichmäßig zusammenhängende Schichten aufzutragen. Überraschenderweise wurde festgestellt, daß insbesondere, wenn die Oberfläche teilweise saugfähig ist und beispielsweise aus Papier besteht, selbst extrem geringe Mengen an Behandlungsmittel eine gleichmäßige durchgehende Behandlungsfläche eder -zone ergeben.

Pig.2 zeigt im Prinzip, wie eine sich bewegende Oberfläche mittels eines anderen Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung beschichtet werden kann. Aus Gründen der Einfachheit

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wurden bei diesem Beispiel für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen wie im vorbeschriebenen AusfUhrungsbeispiel gemäß Pig.l verwendet. Eine Bahn, beispielsweise eine Papierbahn 1, bewegt sich in Richtung des Pfeiles A. Die Vorrichtung besitzt einen Behälter 2 mit einem Applikationsspalt 3 am oberen Ende. Die Papierbahn 1 wird durch zwei Kanten 5 und 6 in Position gebracht. Im unteren Teil des Behälters 2 ist eine Zufuhrvorrichtung 7 fUr das schaumige Behandlungsmittel vorgesehen. Der Schaum 12 füllt den Innenraum 8 des Behälters 2, von welchem aus ein Durchlaß 9 nach oben zum ApplikatIonsspalt 3 führt. Entgegen der Bewegungsrichtung der Papierbahn 1 gesehen, steht diese Applikationskammer 3 Über den Mund 4 mit einer Entgasungskammer 10 in Verbindung, welche Über eine oder mehrere öffnungen 11 mit der Atmosphäre oder einem anderen Behälter, beispielsweise einem Unterdruckbehälter, in Verbindung steht, der allerdings in der Figur nicht dargestellt ist.

In Fig.2 sind die einzelnen Schaumbläschen mit dem Bezugszeichen 12 angedeutet. In geeigneter Weise wird zwischen der Zufuhreinrichtung 7t dem Innenraum 8, dem Durchlaß 9> dem Applikationsspalt 3, dem Mund 4, der Entgasungskammer 10 und der öffnung 11 ein Druckabfall ausgebildet. Infolge dieses Druckabfalles wird der Schaum vorwärts geführt, sodaß die Schaumbläschen 12, welche der Papieroberfläche am nächsten liegen, mit der Papierbahn in Kontakt kommen und zumindest einige von ihnen brechen.

Der Druckabfall kann auf verschiedene Weise erzeugt werden. Bei spielsweise kann der Schaum dem Behälter 2 unter Überdruck eingespeist werden, während die Entgasungskammer 10 über die öffnung

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11 mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Andererseits kann die Entgasungskammer 10 auch an einen Ventilator oder eine Saugpumpe angeschlossen werden, sodaß in ihr ein Unterdruck erzeugt wird. Die am besten geeignete Verteilung des Druckabfalles während des Durchganges des Schaumes vom Behälter 2 zum Applikationsspalt 5 läßt sich durch geeignete Dimensionierung der Drosselung im Durchlaß 9 und im Applikationsspalt 3 bestimmen.

Durch Einstellung der Druckdifferenz zwischen dem Innenraum 8 und der Entgasungskammer 10 in Relation zu den vorherrschenden Paktoren ist es auf äußerst einfache Weise möglich, einen Strom aus Schaumbläschen gegen die Papierbahn 1 zu leiten und durch Einstellung der Strömungsmenge auf einem gewünschten Wert zu halten, so daß sich eine entsprechende BeSchichtungsmenge ergibt. Mehrere Beispiele im Anschluß an die detaillierte Beschreibung der einzelnen Ausführungsbeispiele zeigen, wie verschiedene Beschichtungen erzielbar sind, wobei diese Beispiele auch die verschiedenen Paktoren aufzeigen, welche das Resultat beeinflussen.

Die durch die Erfindung erzielte und vorstehend beschriebene Wirkung ist äußerst überraschend. Man könnte beispielsweise denken, daß die Beschichtung lediglich durch den die Papierbahn begleitenden Schaum, welcher mechanisch beim Auftreffen auf die Kante 6 zerbricht, erzeugt wird. Wenn dies auch bis zu einem gewissen Maße zutreffen kann, wurde doch festgestellt, daß ein guter Grund für die Annahme besteht, daß die Beschichtung auch durch Schaumbläschen 12 erzeugt wird, welche direkt bei Kontakt mit der Papierbahn 1 bersten. Dies wird durch die nachstehenden

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Versuche bestätigt. Wenn bei Verwendung einer Vorrichtung gemäß Fig. 2 beispielsweise eine Papierbahn festgehalten wird und man kurzzeitig diese Papierbahn mit einer Schaummenge in Kontakt kommen läßt, indem man einen kurzzeitigen Druckabfall erzeugt, wird die Papierbahn mit Flüssigkeit beschichtet.

Durch Versuche läßt sich beweisen, daß die Erzeugung eines Schaumstromes durch einen oder mehrere Spalten mit Hilfe eines Druckabfalles in der Weise, daß das freigesetzte Gas kontinuierlich entfernt werden kann, eine Voraussetzung dafür ist, daß tatsächlich eine gleichmäßig verteilte, steuerbare und einstellbare Beschichtung ausgebildet wird. Dies läßt sich bequem mit einer Vorrichtung gemäß Fig.l in der Weise testen, daß der Druck derart erhöht wird, daß der Schaum die Entgasungskanaer 10 füllt und somit auch den Spalt zwischen den Wandungen 5 und 6 und den gegenüberliegenden nicht dargestellten Seltenwandungen vollkommen füllt. Wenn gleichzeitig die Öffnung 11 blockiert wird, läßt sich eine annehmbare Beschichtung auf der Papierbahn nicht erzielen. In bestimmten Fällen 1st sogar überhaupt keine Beschichtung erzielbar. Wenn der Druck beträchtlich erhöht wird, ergibt sich eine ungleichmäßige und unkontrollierbare Beschichtung. Erklären läßt sich dies dadurch, daß der zwischen den Wandungen ausgebildete spaltförmige Raum vollkommen mit Schaum gefüllt 1st und keine Entgasung möglich ist, da der Entgasungskanal ebenfalls blookiert let· Infolgedessen kann kein Schaumstrom gegen die Papierbahn gerichtet werden, es sei denn, der Druck wird derart erhöht, daß die Papierbahn angehoben wird und zwischen ihr und der Kante 5 oder 6 ein Durchlaß gebildet wird.

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Entsprechende Versuche, welche mit Schaum anstelle von Flüssigkeit mit einer Vorrichtung durchgeführt wurden, welche der für die Spalt-Methode verwendeten und eingangs erläuterten Vorrichtung entsprach, führten zu den gleichen negativen Resultaten.

Das erfindungsgemäß verwendete Behandlungsmittel kann auf verschiedene Weise zum Schäumen gebracht werden. Beispielsweise läßt sich Schaum dadurch erzeugen, daß das Behandlungsmittel mit Luft in an sich bekannter Weise eventuell unter Zusatz einer gewissen Menge eines Schaumbildners vermischt wird. Die Vermischung kann mittels eines mechanischen Rührwerkes erfolgen, woraufhin die Flüssigkeit-Luf t-ifiseliung mittels einer Pumpe durch eine Düsenanordnung gepreßt wird, welche in geeigneter Weise gedrosselt wird, um den Schaum noch weiter zu homogenisieren. Der Schaum läßt sich auch dadurch herstellen, daß die Beschichtungsmischung in eine Wirbelkammer gepumpt wird und am Boden derselben Luft zugeführt wird. Die Luftzufuhr läßt sich über ein Ventil regeln oder steuern, sodaß der gewünschte Luftgehalt im Schaum erzielbar ist.

Als wichtig hat sich herausgestellt, daß die Dimensionierung der Durchlässe und Spalte auf die während der Beschichtung herrschenden Bedingungen eingestellt wird, sodaß ein kontinuierlicher Schaumfluß mit einer auf diese Bedingungen eingestellten Strömungsrate erzielt wird, und zwar insbesondere im Durchlaß 9 und im Applikationsspalt 3·

Das in Fig.3 dargestellte AusfUhrungsbeispiel besitzt ein Beschichtungsteil, welches im Prinzip ebenso ausgebildet ist wie

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das In Fig.2, sowie einen Schaumerzeuger. Das Beschichtungstell besteht aus dem Behälter 2, welcher aus mehreren, teilweise gegeneinander bewegbaren Teilen zusammengesetzt 1st, sodaß die gewünschte Einstellung der Weite des Durchlasses und des Applikationsspaltes herstellbar 1st. Zu diesem Zweck besitzt der Behälter 2 eine feststehende Wandung 3^, welche die Kante oder Leiste 6 an der Oberkante bildet. An der gegenüberliegenden Seite befindet sich eine bewegliche Behälterwandung 35* welche durch geeignete Einrichtungen horizontal in Richtung des Pfeiles B hin und zurück bewegbar ist. Die Oberkante dieser Wandung bildet die Dichtlippe 5· Längs der beweglichen Wandung 35 1st ein vertikal in Richtung des Pfeiles C bewegbarer Einsatz 36 vorgesehen. Auf diesem Einsatz 36 ist eine horizontal bewegbare Leiste 37 angeordnet. Der Abstand zwischen der Papierbahn 1 und dem oberen wagerechten Teil der Leiste 7 1st mit h bezeichnet. Der Abstand zwischen dem senkrechten Teil des Einsatzes 36, welcher der feststehenden Wandung 34 gegenüberliegt, und dieser feststehenden Wandung 3^ 1st mit b bezeichnet.

Die Abstände b und h lassen sich je nach Wunsch mit Hilfe des in Fig.3 dargestellten einstellbaren Beschlchtungsteiles auf einfachste Weise einstellen, erforderlichenfalls sogar während die Beschichtung durchgeführt wird.

Es dürfte ohne weiteres einleuchten, daß dies mit den beschriebenen Teilen durch Verschiebung der beweglichen Teile gegeneinander durchführbar ist. So kann beispielsweise der Abstand b durch Verschiebung der Wandung 35 horizontal ohne gleichzeitige

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Beeinflussung des Abstandes h verändert werden. Auf die gleiche Weise kann der Abstand h durch Verschiebung des Einsatzes J6 in vertikaler Richtung verändert werden. Dies läßt sich durchführen, ohne daß der Abstand b gleichzeitig beeinflußt wird. Dies ist nur ein Beispiel davon, wie mit einfachen Maßnahmen die erforderliche Einstellbarkeit erzielt werden kann, um einen kontinuierlichen Fluß durch geeignete Drosselung des Schaumes auf seinem Weg zur zu beschichtenden Bahn herzustellen. Von Bedeutung ist auch die Länge des Applikationsspaltes 3 in Bewegungsrichtung der Papierbahn 1 gesehen. In bestimmten Fällen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, eine relativ lange Distanz zu verwenden. Dies trifft besonders dann zu, wenn relativ große Mengen an Beschichtungsmittel erforderlich sind oder wenn sichergestellt werden muß, daß trotz Schwankungen im Strom des Schaumes kein Übermaß an Schaum den Applikationsspalt passieren kann und in die Entgasungskammer 10 austreten kann.

Wie bereits erwähnt, besitzt das in Fig.3 dargestellte Ausführungsbeispiel auch einen Schaumerzeuger, welcher an den Boden des Beschichtungsteiles angesetzt ist. Es wurde festgestellt, daß eine derartige Kombination viele Vorteile aufweist, da sie äußerst kompakt und einfach ausgebildet werden kann.

Der Schaumerzeuger besitzt einen Behälter 1}, in dessen unterem Bereich sich ein Beschichtungsmittel 14 in flüssiger Form befindet. Dieses Beschichtungsmittel füllt den Behälter 13 bis zu einer bestimmten Höhe, und vorzugsweise ist gleichzeitig ein Schaumgenerator 15 mit einem Lufteinlaß 16 sowie ein kreisring-

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förmiges poröses Teil 17 vorgesehen» welches von einer Klappe 18 abgedeckt 1st. Die BesohichtungsflUssigkeit wird In den Behälter 13 über eine Speiseleitung 19 eingegeben. Der Pegel der BeschichtungsflUssigkelt im Behälter 13 läßt sich durch geeignete Steuerorgane wie einen Pegelmonitor 20, der ein Ventil 21 in der Speiseleitung 22 steuert, konstant halten. Selbstverständlich sind auch andere herkömmliche Verfahren zur Konstanthaltung des FlUssigkeitsBtandes im Behälter denkbar, wie beispielsweise ein Verbindungsbehälter mit überlauf im Boden des Behälters.

Wenn Luft oder irgendein anderes Gas in einer geeigneten Menge dem Schaumgenerator durch die Leitung 23 zugeleitet wird, bildet die Luft kleine Oasbläsohen beim Durchlauf durch die poröse Wandung 17. Auf diese Weise wird ein Schaum erzeugt, welcher durch den Spiegel der Flüssigkeit nach oben steigt und den Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegel füllt, eich in demselben verteilt und das Besohlchtungstell mit Schaum versorgt.

Der in Fig.3 dargestellte Schaumgenerator kann naturgemäß auf vielfache Weise ausgebildet sein. Beispielsweise kann er Im wesentlichen einteilig gebaut und längs des gesamten Bodens des kastenartigen Schaumerzeuger angeordnet sein, welcher in diesem Fall die gleiche Länge wie die Breite der zu behandelnden Papierbahn haben muß. Der Sohaumgenerator 15 kann auch aus mehreren Aggregaten bestehen, welche gleichmäßig in geeigneter Welse über die Länge des Behälters 13 verteilt sind. In bestimmten Fällen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Behälter 13 mit dem Sohaumgenerator 15 über die gesamte Länge In einzelne Abschnitte

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un unterteilen. Auf diese Weise ist es dann möglich, die Menge an Beschichtungsmittel nicht nur in Längsrichtung der Bahn 1, sondern auch quer über dieselbe individuell zu regeln, indem individuell die Beschichtungsmittelmenge in jedem Abschnitt durch entsprechende Regelung oder Steuerung der Luftmenge eingestellt wird. Eine Einrichtung wie sie vorstehend anhand der Fig.3 beschrieben wurde, läßt sich sehr preiswert und kompakt herstellen. Der Behälter 13 kann gleichzeitig als Untersatz für das Beschichtungsteil dienen, welches daher extrem robust ausgebildet werden kann, ohne daß es dadurch für breite Materialbahnen beispielsweise zu schwer und unförmig wird.

Da der Schaum unmittelbar am Beschichtungsteil erzeugt wird, ist die Gefahr, daß er seine Homogenität verliert geringer, d.h. es wird in diesem Falle mit größter Wahrscheinlichkeit aus Bläschen relativ gleichmäßiger Größe bestehen. Ein Schaum, welcher nicht homogen ist, kann in einigen Fällen, wie sich herausgestellt hat, zu einer ungleichmäßigen Beschichtung führen.

Die Art des Schaumes läßt sich mit den dargestellten Einrichtungen weitgehend variieren. Durch geeignete Auswahl der Porosität der porösen Wandung 17, des Flüssigkeitsspiegels im Behälter 13 und des Abstandes vom Flüssigkeitsspiegel bis zum Beschichtungsteil läßt sich die Art des Schaumes beeinflussen. Eine Art der Messung der Natur des Schaumes besteht darin, sein Volumen in Relation zum Volumen der ursprünglichen Flüssigkeit zu messen. Eine bestimmte Flüssigkeitsmenge wird in einer Vor richtung gemäß FigO, bei welcher der Schaum vom Boden durch

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einen Behälter nach oben steigt, längs der Oberfläche der Schaumbläschen nach unten wieder in die Behandlungsflüssigkeit im Unterteil des Behälters zurücklaufen. Auf diese Weise läßt sich ein relativ "trockener" Schaum erhalten. Durch Einstellung der verschiedenen Faktoren, welche die Natur des Schaumes beeinträchtigen, lassen sich seine Eigenschaften wie sein volumetrisches Gewicht und die Bläschenabmessung ohne weiteres einstellen.

Bei der in Fig.3 dargestellten Vorrichtung dient das Gas wie beispielsweise Luft, welches dem Schaumgenerator 15 zugeleitet wird, nicht nur dazu, den Schaum zu erzeugen, sondern auch für den Transport des Schaumes infolge des Druckabfalles durch die Vorrichtung hindurch.

Durch Veränderung der Gasmenge wird daher unter sonst gleichartigen Bedingungen eine gewünschte Schaummenge entsprechend der gewünschten Beschichtungsmenge eingestellt.

Die in den Figuren 1,2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele geben nur einige Beispiele wieder, wie die Erfindung angewendet werden kann. Im Zusammenhang mit Fig.l wurde beispielsweise darauf hingewiesen, daß die Schaummenge auf die Flüssigkeitsmenge eingestellt werden soll, welche auf die Bahn aufzutragen ist. In bestimmten Fällen kann es Jedoch zweckmäßig sein, die Schaummenge zu erhöhen, sodaß diese Schaummenge, welche der Bahn zugeführt wird, größer ist als die von der Bahn absorbierte Menge. In diesem Fall wird bei einer Vorrichtung gemäß Fig.2 die Entgasungskammer 10 teilweise mit Schaum und teilweise mit

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der von den zerborstenen Bläschen herstammenden Luft gefüllt. Dieser überschüssige Schaum läßt sich durch geelnete Kanäle entfernen und eventuell sogar erneut dem Verfahren wieder zuführen.

Fig.4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei wird Schaum von einer nicht dargestellten Schaumerzeugungsanlage durch eine Speiseleitung 25 einem rohrförmigen Behälter 24 zugeleitet. Am Oberteil des Rohres sind Wandungen und 27 angesetzt. Diese Wandungen umgeben eine Sohaumbeschichtungsvorrichtung, welche aus einem Durchlaß 28 und einem Applikationsspalt 29 besteht. Die zu beschichtende Oberfläche 30 kann ein Walzenmantel sein oder auch eine Papier- oder Textilbahn, welche in diesem Fall über eine Walze hinweg vertikal nach oben läuft. Der Applikationsspalt 29 ist zur Atmosphäre hin offen. Eine oder mehrere Platten Jl sind in dem rohrförmigen Behälter 24 angeordnet, welche Durchlässe 33 für den Schaum, beispielsweise in Form von Perforationen,besitzen. Die perforierten Platten dienen dazu, den Schaum zu homogenisieren und zu verteilen, bevor er der Beschichtungsvorrichtung zugeleitet wird. Wie die Figur zeigt, ist die Vorrichtung im Ganzen äußerst kompakt.

Fig.5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches dem in Fig.l dargestellten Ausführungsbeispiel ähnelt. Hier bewegt sich die bewegliche Oberfläche 1 in Richtung des Pfeiles A. Das schaumige Behandlungsmittel wird in diesem Fall ebenfalls aufgebracht, indem es unter einem Druckabfall aus dem Innenraura 8 durch einen Durchlaß 9 zum Applikationsspalt 3

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gefUhrt wird, welcher zwischen der bewegten Oberfläche 1 und der Fläche 3a ausgebildet ist. Die Kantendichtung gegenüber der bewegten Oberfläche 1 besteht aus einer flexiblen Leiste wie beispielsweise einem flexiblen Flachstahlstreifen 38. Dieser Flachstahlstreifen 38 ist in einen Halter aus beispielsweise zwei Klemmbacken 39 und 40 befestigt, sodaß er erforderlichenfalls ausgetauscht werden kann. Das obere Teil der Klemmbacke 39 bildet die Fläche 3c, welche zusammen mit der oberen Innenfläche 3d des Streifens 38 und der zu behandelnden Oberfläche 1 ebenfalls einen Teil des Applikationsspaltes 3 bildet. Wie die Figur zeigt, wird in diesem Fall der Schaum in Bewegungsrichtung der Bahn nicht dem hinteren Teil des Applikationsspaltes 3 zugeführt, sondern stattdessen durch eine Eintrittsöffnung 41, welche in einigem Abstand vom Flachstahlstreifen 38 ausgebildet ist. Ein Vorteil dieser Ausbildung besteht darin, daß die Rakel oder der Flachstahlstrelfen austauschbar und flexibel 1st. Durch die Flexibilität kann die Rakel über alle Unebenheiten der Bahn hinweggleiten» und der leichte Ersatz einer verschlissenen Rakel 1st naturgemäß äußerst vorteilhaft.

Da, wie bereits erwähnt die Länge der Applikationszone die unter sonst gleichen Bedingungen applizierte Menge an Behandlungsmittel beeinflußt, eignet sich eine Ausbildung, bei welcher das Behandlungsmittel der Mitte des Spaltes zugeleitet wird, besonders für ebene Beschichtungen.

Wenn extrem geringe Mengen an Beschichtungsmittel benötigt werden, welche nicht die gesamte zu beschichtende Oberfläche bedecken sollen, sollte der Schaue zum hinteren Teil des Applikationsspaltes hin applizieirt werden.

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Wie bereits erwähnt, hat sich die Erfindung zur Behandlung bewegter Bahnen oder Oberflächen als besonders geeignet erwiesen, um extrem geringe Mengen eines Beschichtungsmlttels applizieren zu können. In diesem Zusammenhang ist Gegenstand der Erfindung insbesondere die Ausführungsform nach den Ansprüchen 29 und 30.

Nachstehend sollen einige Beispiele erläutern, wie das erfindungsgemäße Verfahren getestet wurde:

Beispiel 1

Eine Vorrichtung entsprechend der in Fig.3 dargestellten Ausbildung wurde verwendet zur Beschichtung eines ungeleimten. Holz enthaltenden, maschinell geglätteten Druckpapiers mit einer Masse pro Einheitsfläche von 60 g/m mit Wasser. Die Papierbahn wurde mit einer Geschwindigkeit von etwa 50 m/min transportiert. Der Abstand h (Fig.3) betrug 2 mm, der Abstand b 2,5 rom. Die Länge des Applikationsspaltes 3 gemessen in Bewegungsrichtung der Bahn betrug 20 mm. Das Wasser wurde durch Zusatz von 0,1 Gewichtsteilen eines oberflächenaktiven Schaumbildners zum Schäumen gebracht, wodurch ein Volumen von etwa dem 50-fachen des ursprünglichen Volumens der Flüssigkeit entstand. Die eingeblasene Luft hatte einen Druck von 5 ro HpO vor der Schaumerzeugungseinrichtung und der Luftdurchgang durch den Filter betrug etwa 2,5 Nl pro Minute/m Bahnbreite/Seite. Es stellte sich heraus, daß durch Veränderung der zugeführten Luftmenge durch Einstellung eines an einen Strömungsmesser angeschlossenen Ventils die Besohlcntungsmenge mit hoher Genauigkeit und Repro-

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duzierbarkeit eingestellt werden konnte. So wurde eine Beschichtungsmenge von etwa 2 g/m als eine extrem gleichmäßige, zusammenhängende Schicht bei einer Luftmenge von 3*5 Nl/min erhalten. In diesem Fall wurde die Qualität der aufgebrachten Schicht durch Zusatz von Farbe zur Flüssigkeit getestet. Die für eine zusammenhängende Beschichtung dieser Papierqualität mit einer extrem hohen Absorptionsfähigkeit erforderliche Menge an Beschichtungsmittel muß bei dieser Geschwindigkeit als bemerkenswert gering angesehen werden. Bei einem Vergleichsversuch einer Applikation mittels Walzen von ungeschäumter Flüssigkeit in einer Leimpresse bei gleicher Papierqualität und unter sonst gleichen Bedingungen ergab sich eine Menge an Beschichtungsmittel von etwa 15 g/Seite. Es wurde auch festgestellt, was als äußerst wichtig anzusehen ist, daß erfindungsgemäß die Menge an Beschichtungsmittel auf einen sehr niedrigen Wert mit guter Reproduzierbarkeit reduziert werden konnte. So wurde beispielsweise in einer Reihe von Versuchen eine Menge an Beschichtungsmittel von etwa 0,3 g/m erreicht. Der überdruck der zugeführten Luft betrug 3 m H₂O und die Luftmenge betrug etwa 1,5 Nl/min. In diesem Fall war die Oberfläche des Papiers nicht im Ganzen bedeckt, doch war das Beschichtungsmittel extrem gleichmäßig in Form eines äußerst sauberen Musters verteilt. Durch Zusatz optischer Aufheller zu der Beschichtungsflüssigkeit konnte das Beschichtungsresultat auch unter Verwendung von UV-Licht studiert werden anstelle einer Prüfung der Resultate bei Färbung der Flüssigkeit. Es wurde beispielsweise festgestellt, daß bei extrem geringen Mengen an Beschichtungsmittel kleine Kreise entstanden waren, welche teilweise einander überdeckten, wobei

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diese Kreise höchstwahrscheinlich durch geborstene Bläschen entstanden waren. Bemerkenswert ist, daß die Oberfläche innerhalb dieser Kreise oftmals wie mit einer dünnen Schicht von Beschichtungsflüssigkeit bedeckt erschien, was zeigt, daß, wenn die Bläschen 26 bersten, ihre Wandungen nicht zu einem Tropfen zusammengezogen werden, sondern eine dünne Membrane bilden, welche von der Papieroberfläche absorbiert wird. Diese Beobachtung gilt nicht nur für die Reihe von Experimenten wie sie vorstehend beschrieben wurden, sondern sie konnten auch an den meisten Oberflächen gemacht werden, wenn die Beschichtung mit sehr geringen Mengen an Beschichtungsmittel vorgenommen wurde.

Beispiel 2

Versuche wurden mit einem geleimten Mg-Kraftpapier mit einer Masse pro Einheitsfläche von 40 g durchgeführt. Charakteristisch für dieses Papier ist, daß die Mg-Seite extrem glatt ist, während die andere Seite eine relativ große Oberflächenrauhigkeit aufweist. Verwendet wurde die gleiche Vorrichtung wie im Beispiel 1. Als Beschichtungsmittel wurde Wasser mit einem Zusatz eines Schaumbildners verwendet. In den Versuchen wurde die Beschichtung sowohl bei hohen wie bei niedrigen Geschwindigkeiten durchgeführt. Es wurde dabei festgestellt, daß es durch Regelung oder Steuerung der Schaummenge möglich war, einen zusammenhängenden Strich auf dem Papier zu erzielen, selbst wenn sehr geringe Mengen an Beschichtungsmittel bei sehr geringen Geschwindigkeiten appliziert wurden. Auf der glatten Papierseite wurde eine Beschichtungsmenge von 0,6 g/m gemessen und auf der rauhen

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Seite eine Besohlchtungsmenge von 1,5 g/n» · Diese Werte müssen als extrem niedrig angesehen werden. Vergleichsversuche entsprechend der Spaltmethode unter Verwendung einer ungesohäumten Flüssigkeit benötigten wesentlich größere Mengen an Beschichtungsmittel. Dabei wurde eine Menge an Beschichtungsmittel auf der glatten Papierseite von 4 g/m und auf der rauhen Seite von 10 g/m gemessen.

Beispiel 3

Eine der Fig. 3 entsprechende Vorrichtung wurde zur Behandlung Von Wellpapier verwendet, wobei ein Zusatz eines Schmiermittels in Form eines Stearates entsprechend der schwedischen Patentanmeldung 74 08 126-6 verwendet wurde. In diesem Fall wurde das Wellpapier beidseitig gleichzeitig mit einer Dispersion des Stearates behandelt. Die schwedische Patentanmeldung betrifft das Aufbringen von geringen Mengen an Stearat auf die Oberfläche von Wellpapier. Dadurch wird die Oberflächenreibung herabgesetzt, wenn das Wellpapier zwischen den Rippen einer Wellpappenmaschine gepreßt wird, um geriffelt zu werden. Diese Erfindung ist insofern äußerst wertvoll, da Infolge des Sohmiermlttelzusatzes die Riffelung bei der Herstellung von Wellpappe mit geringem Abfall durch Rißbildung bei voller Produktionerate erfolgen kann. Da das Schmiermittel Jedoch äußerst kostenaufwendig ist, muß es möglich sein, dieses in geringen, genau geregelten oder gesteuerten Mengen zuzusetzen. Bisher wurde versucht, das Schmiermittel durch Düsen zu versprühen. Dabei ergibt sieh Jedoch der Kachteil, daß die Beschichtung ungleichmäßig erfolgt, da die Düsen

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manchmal verstopfen und außerdem Schmiermittelstaub die Luft in der Umgebung der Maschine verschmutzt, was naturgemäß für das Bedienungspersonal äußerst gesundheitsschädigend ist.

Durch Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung konnte die Wellpappenmaschine mit voller Leistung mit der gewünschten BeS ΟΐΐΙΟΐΐ-ρ

tung von 0,02 g Schmiermittel/m und Seite laufen. Dieses Resultat wurde dadurch erreicht, daß eine 2#-ige Wasserdispersion hergestellt wurde, und eine Beschichtungsmenge - berechnet in feuch-

tem Zustande - von 1 g/m und Seite eingestellt wurde. Es war kein Schaumbildner erforderlich, da das Schmiermittel an sich bereits schaumbildende Substanzen enthält. In diesem Fall wurde der Trockengehalt der wässrigen Lösung derart bestimmt» daß die gewünschte Menge an trockene© Schmiermittel auf der Papierbahn entstand und gleichzeitig die von der Papierbahn absorbierte Wassermenge einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 7 % auf 10-12 % anstieg, wie dies Üblicherwelse bei der Herstellung von Wellpappen gewünscht wird. Die Vorrichtung diente infolgedessen hier auch als Befeuchtungsvorrichtung für die Wellpappenmaschine.

Beispiel 4

In diesem Fall wurde eine Vorrichtung gemäß Fig.2 verwendet. Der gewünschte Druckabfall wurde dadurch erzielt, daß die Entgaeungskarasaer IO an einen Säuglüfter angeschlossen wurde, welcher einen gewünschten einstellbaren Unterdruck ergab, sodaß das gewünschte Strömungsvolumen für den Schaum erreicht werden konnte. Eine 20#-ige Lösung wurde aus einer wässrigen Lösung

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einer modifizierten Stärke hergestellt· Eine geringe Menge eines Schaumbildners wurde zugesetzt. Ein holzfreies, ungeleimtes Druckpapier wurde mit der schaumigen Leimlösung so beschichtet, daß ein zusammenhängender Strich erzielt wurde. Die Gesamtmenge an applizierter nasser Leimlösung betrug 3 g/m und Seite, was

0,6 g Trockenstärke pro m und Seite entsprach. Die Gesamtmenge des applizierten Wassers betrug daher lediglich 2,4 g pro m und Seite. Auf diese Welse beidseitig geleimtes Papier besaß nach dem Trocknen eine gute Kratzfestigkeit· Das Beispiel zeigt, daß mit sehr einfachen, nur geringen Raum benötigenden Mitteln beispielsweise direkt in der Papiermaschine eine Oberflächenbeleimung möglich ist und daß nur sehr wenig Wasser zugesetzt zu werden braucht, sodaß Energie weitgehend eingespart werden kann. Außerdem brauchen zum Trocknen des Papiers in derartigen Fällen keine speziellen Einrichtungen vorgesehen zu werden.

Beispiel 5

Ein ungeleimtes Zeitungspapier mit einem Gewicht von 40 g/m wurde beidseitig mit zwei Vorrichtungen entsprechend Fig.2 behandelt, welche einander gegenüber angeordnet wurden. Das Behandlungsmittel bestand aus einer schaumigen Pigment-Dispersion, welche einen in Wasser dispergierten eschichtungston enthielt, welchem außerdem ein Binder, ein Dispergierungsmlttel und ein Schaumbildner zugesetzt wurden. Der Trockengehalt der Dispersion betrug 4o Gew.-% und der Binder bestand aus Stärke mit einem Beindergehalt von 20 Gew.-Ji, berechnet auf das Gewicht des Trockenpigments. Vor dem Verschäumen der Dispersion hatte

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diese eine Viskosität von etwa 200 Zentipoise, gemessen mit einem Bookfield-Viskosimeter. Die Applikationsmenge wurde derart eingestellt, daß ein guter glatter Strich aus der Pigment-Dispersion erzielt wurde. Eine Reihe unterschiedlicher Versuche wurden durchgeführt, bei denen die Applikationsmenge auf 5 g

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Dispersion pro m und Seite eingestellt wurde. Dies entsprach

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etwa 2 g Trockenpigment und Binder/m sowie J5 g Wasser/m und Seite. Infolgedessen wurde auf das Papier eine Gesamtmenge von 6 g Wasser appliziert, was einer Erhöhung des Feuchtigkeitsgehaltes von etwa 12 % entsprach. Da das Papier bereits ursprünglich einen gewissen Feuchtigkeitsgehalt besaß, wurde der gesamte Feuchtigkeitsgehalt nach der Behandlung auf etwa 16 % geschätzt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren konnten daher beträchtliche Vorteile erzielt werden, da durch Verwendung einer extrem kompakten und einfachen Vorrichtung nach einem merkbaren Anstieg des Trockengehaltes eine wesentliche Verbesserung in den Druckeigenschaften des Papiers erzielt werden konnte. Da die zugesetzte Wasaermenge gering ist, wird die Rißgefahr bei der Behandlung ausgeschaltet, und es braucht auch im Anschluß an die Behandlung nur eine kleine Trockeneinrichtung eingesetzt zu werden. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung eignet sich besonders für extrem breite und/oder schneilaufende Papiermaschinen.

Vorstehende Beispiele können nur gewisse Werte der für das erfindungsgemäße Verfahren wesentlichen Faktoren bei einigen typischen Anwendungsfällen angeben. Die Erfindung lKßt sich allerdings auch bei Werten anwenden, welche weitgehend von denen abweichen, die in den vorstehenden Beispielen angegeben wurden.

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So darf beispielsweise darauf hingewiesen werden, daß sich für die Abstände "h" und "b" gemäß Beispiel 1 sowie für die Spaltlange bei anderen Anwendungen völlig andere Werte ergeben können. So wurde beispielsweise der Wert "b" von 0,5 a bis auf 30 on eingestellt. Der Abstand "h" schwankte ebenfalls zwischen 0,4 und 6 on· Auch diese Werte sind allerdings keine Grenzwerte und können in jeder Richtung in bestimmten Fällen überschritten werden« Wichtig ist einzig und allein, wie die vorstehende Beschreibung ergeben hat, daß die Werte von "b" und"h" in einen bestirnten Verhältnis zueinander stehen, um einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Schaunfluß zu erhalten. Die Länge des Applikationsspaltes 3 gemäß Pig.2, gemessen in Bewegungsrichtung der Bahn, kann ebenfalls innerhalb weiter Grenzen varrlert werden. Versuche wurden beispielsweise unternommen mit Werten zwischen 5 und 130 mm, wobei große Spaltlängen sich für hohe Geschwindigkeiten und/oder relativ große Besohlchtungsmengen eignen. Wie bereits erwähnt, beeinflußt die Natur des Schaumes das Resultat« Ein wichtiger Faktor ist der Schäumungsgrad, d.h. das Volumen des Schaumes In Relation zum Volumen der ursprünglichen Flüssigkeit vor dem Verschäumen. Hm extrem geringe Beschlohtungsmengen zu erhalten, muß der Schäumungsgrad ganz allgemein hoch sein« In einem der vorbeschriebenen Beispiele wurde darauf hingewiesen, daß ein Schäumungsgrad vom 50-fachen des Originalvolumens verwendet wurde, und es darf in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen werden, daß beispielsweise zur Beschichtung von Papier oder Textilien «dt einer Flüssigkeit, wobei die Beschichtungsmenge weniger als 5 g/« betrug, ein Schäumungsgrad von wenigstens dem 20-fachen des Originalvolumens

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geeignet erscheint. Für extrem geringe Mengen an Beschichtungsmittel innerhalb des Bereiches von unter 1 g/m wäre wahrscheinlich ein Schäumungsgrad vom dem 50- bis 200-fachen vorzuziehen.

Vorstehende Beispiele sollen lediglich einige Anwendungsgebiete des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielhaft erläutern.

Karton und Papier wurden beispielsweise auf einfachste Weise mit steuerbaren Mengen von Wachsemulsionen und Farblösungen beschichtet und mit Stärke und CMC oberflächenverleimt.

Es war auch möglich, auf einfache Weise Papierbahnen anzufeuchten, um den Feuchtigkeitsgehalt auf einen erwünschten Wert zu erhöhen. Versuche wurden auch angestellt, um Walzen mit Schmieroder Gleitmitteln zu beschichten. Im Rahmen der Erfindung sind jedoch viele weitere Anwendungsgebiete denkbar.

Das Behandlungsmittel kann aus festen Partikelchen bestehen, die in einer Flüssigkeit dispergiert sind, welche dann verschäumt wird. Andere Behandlungsmittel können aus Wirkstoffen bestehen, welche in einer Flüssigkeit gelöst sind. Eine dritte Gruppe kann auch nur aus einer Flüssigkeit oder einer Mischflüssigkeit bestehen^ welche versehäuiBt wird»

Es wurde festgestellt, daß die Erfindung gegenüber bisher bekannten Verfahren bei der Oberflachenbehandlung von bewegten Bahnen große Vorteile aufweist. Beispielsweise wurde festgestellt, daß einige Ausbildungen der Erfindung eine extrem kompakte Vorrlohtäsg ergeben, weiche preiswert zu beschaffen «nd

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leicht zu überwachen ist. Im Falle eines Risses der Bahn kann die Zufuhr von Luft oder Schaum ohne weiteres abgeschaltet werden, ohne daß die Gefahr von Verschmutzungen entsteht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich daher sehr gut für den Einbau in Papiermaschinen, Satinier-Superkalander oder Wellpappenmas ch inen.

Angesichts der bemerkenswert geringen Mengen an benötigter Flüssigkeit lassen sich bei den Trocknungskosten in Form von Energie und Trocknungseinrichtungen große Einsparungen erreichen.

Da der Schaum unter einem sehr geringen Druck zugeführt wird und selbst bei sehr hohen Geschwindigkeiten keine großen hydraulischen Kräfte hervorruft, braucht die Bahn nicht über die Beschickungsvorrichtung straff gezogen zu werden. Selbst dünnes, ungelelmtes Papier kann daher ohne Gefahr eines Reißens der Bahn behandelt werden.

Es besteht keinerlei Gefahr von Streifen mit ungleichmäßiger Beschichtung, welche durch hohe Bahnspannung in Bewegungsrichtung der Bahn verursacht wird. Die Beschichtungsmengen können ohne weiteres mit guter Reproduzierbarkeit innerhalb weiter Grenzen von einer Totalbeschichtung mit relativ geringer Flüssigkeitsabsorption bis zu einer stellenweisen Beschichtung mit außergewöhnlich niedriger Flüssigkeitsabsorption variiert werden. Die Beschiohtungsmenge kann auf einfache Weise dadurch gesteuert werden, daß geeignete Organe vorgesehen werden, welche den Druckabfall beeinflussen. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Schwankung in der BeSchichtungsmenge ungeachtet der Bahn-

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geschwindigkeit innerhalb zulässiger Grenzen gehalten werden, und zwar durch Steuerung über Impulse, welche zur Bahngeschwindigkeit in Beziehung stehen oder durch ein Meßgerät des Feuchtigkeitsgehaltes oder der Masse pro Einheitsfläche, um die Beschichtungsmenge konstant zu halten.

Im Rahmen der Erfindung sind die verschiedensten Ausführungen denkbar. So kann beispielsweise die Abstreifkante 6 derart ausgebildet sein, daß sie bei Verschleiß ohne weiteres ausgetauscht werden kann. Sie kann aus einem dünnen Streifen, einem flexiblen Stahlblatt oder einem Streifen aus Rohgummi bestehen.

Wenn beide Seiten einer Bahn beschichtet werden sollen, können zwei Vorrichtungen einander gegenüber angeordnet werden, welche eventuell in Bewegungsrichtung der Bahn gegeneinander verschoben werden, sodaß eine gleichzeitige Beschichtung beider Seiten gewährleistet ist»

Es wurde bereits erwähnt, daß das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung sich besonders zur Behandlung der Oberfläche von Papier oder Pappe, Textilbahnen oder Walzen eignet. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht nur auf diese Anwendungsgebiete. In diesem Zusammenhang durchgeführte Versuche haben gezeigt, daß die Erfindung beispielsweise auch zur Behandlung von Metall- oder Kunststoffolien angewendet werden kann und ebenso zur Behandlung der Oberfläche von Stahlplatten, Holzplatten usw. Die Behandlungsmittel können auch durchaus verschiedenartig sein. Berechnungen wurden hier für die Behandlung von Oberflächen mit Wasser "und anderen Flüssigkeiten, mit Farb-

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lösungen« Reibungsminderern, Leimlösungen und Pigment-Dispersionen gegeben. Die Erfindung ist Jedoch nicht auf die Anwendung dieser Behandlungsmittel beschränkt und kann naturgemäß auch mit anderen Oberfläohenbehandlungsmitteln angewendet werden« wie beispielsweise synthetischen Polymeren und Wachsen, um der behandelten Oberfläche spezielle Eigenschaften wie beispielsweise Korrosionsfestigkeit» gewisse Trenneigenschaften, Löseeigenschaften oder Haftfähigkeit für Farbe oder Leim zu erteilen.

Wie bereits erwähnt, läßt sich eine glatte Beschichtung auch erreichen, wenn sehr geringe Mengen an Beschichtungsmittel verwendet werden, insbesondere wenn der Schäumungsgrad vergleichsweise hoch 1st. überraschenderweise hat eich jedoch aus gezeigt, daß eine glatte Beschichtung mit sehr geringen Mengen an Beschichtungsmittel und mit einem Schaum erzielbar ist, welcher nicht so trocken ist, d.h. welcher einen geringeren Sohäumungsgrad besitzt, wenn höhere Bahngeschwindigkeiten in Betracht gezogen werden müssen. So konnte beispielsweise auf verschiedenen Papiersorten eine glatte Beschichtung bei einer Sohlohtaittelmenge von etwa Ibis 2 g/m bei einer Paplerbahngesahwindlgkeit von über 100-150 m/min erzielt werden. Als Beispiel sei die Beschichtung eines geleimten Druckpapiers entsprechend dem im Beispiel 1 beschriebenen Papier erwähnt, wobei eine glatte Beschichtung bei einer Bahngeschwindigkeit von bis zu 800 m/mln erzielt wurde. Der Sohäuaungvgrad betrug das 8 bis 10-fache und die Menge an Beschichtungsmittel betrug 1,5 bis 2 g/m auf Jeder Seite der Papierbahn·

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Claims

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Patentansprüche:

■ Iy Verfahren zur Behandlung oder Beschichtung von bewegten Oberflächen (wie Papierbahnen, Textilbahnen, Beschxchtungswalzen und dgl.) mit einem ein Behandlungsmittel enthaltenden Schaum, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum durch eine Druckdifferenz (einen Druckabfall) einem Applikationsspalt (3) zugeführt wird, in dem der Schaum so bricht, daß das Behandlungsmittel auf die Oberfläche (1) aufgebracht wird, während das freigesetzte Gas durch die Öffnung (4, 11) im Applikationsspalt entweicht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum durch die Druckdifferenz zu einer Applikationskammer geführt wird, die zusammen mit der zu behandelnden Oberfläche (1) einen Applikaticnsspalt (3) bildet, der sich quer zu der Applikationskammer und längs der zu behandelnden Oberfläche so erstreckt, daß die Schaumblasen (12) gezwungen werden, zu brechen, und daß das Behandlungsmittel von der Oberfläche absorbiert und abtransportiert wird, während das freigesetzte Gas durch den Applikationsspalt abgezogen wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum dem Applikationsspalt (3) kontinuierlich in einer Richtung zugeführt wird, die im wesentlichen entgegen der Bewegungsrichtung der zu behandelnden Oberfläche (1) verläuft.

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4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum dem Applikationsspalt (3) so zugeführt wird, daß die Schaumblasen (12) zum Teil beim Kontakt mit der Bahn (1) brechen, und daß die gebrochenen Schaumblasen durch neue ersetzt werden, sobald das freigesetzte Gas abgezogen ist.

5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum im Applikationsbereich zu einer kreisenden oder turbulenten Bewegung gezwungen wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet, daß der Mengenstrom des Schaumes zum Applikationsspalt (3) geregelt oder gesteuert wird, und zwar so, daß die Menge des im Schaum enthaltenen, zugeführten Behandlungsmittels der Menge des von der Bahn (1) absorbierten Behandlungsmittels entspricht.

7· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Behandlungsmittel im Schaum der Menge entspricht, die appliziert werden soll.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mengenstrom des Schaumes durch Drosselung der Zuführung und/oder des Applikationsspaltes (3) gesteuert oder geregelt wird.

9· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Applikationsmenge durch Einstellung der Kontaktlänge zwischen Schaum und zu behandelnder Oberfläche (1) (gesehen in Bewegungsrichtung der Oberfläche) gesteuert oder geregelt wird.

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10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9* dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Schaum gearbeitet wird, dessen Schaumfolumen mindestens achtmaldem Ausgangsvolumen der Flüssigkeit entspricht, die aufgeschäumt wird.,^ π

11. Vorrichtung «ur IXirethführving d€?S Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, - mit einem Bdiälter, der eine Öffnung aufweist, die mit der zu behandelnden^ bewegten Oberfläche korrespondiert, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2, 24) sich zu einem Applikationsspalt J[3» 29) öffnet, der sich quer zum Behälter und längs der zu behandelnden Oberfläche (1, 30) erstreckt, und daß eine Wand des Applikationsspaltes durch die zu behandelnde Oberfläche gebildet ist, während die andere Seite eine fixe Wand (3a) aufweist, und daß der Mund (4) des Appli-Kationsspaltes, der vom Behälter wegweist, offen ist, um freigesetztes Gas entweichen zu lassen·

12. Vorrichtung nach. Anspruch J.1 ,dadurch gekennzeichnet, daß der Applikationsspalt (3) in Richtung der Bewegung der zu behandelnden Oberfläche (1) durch eine Leiste (6, 38) begrenzt ist, an der die zu behandelnde Oberfläche anliegt.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verlängerung des Applikationsspaltes (3) - in Richtung entgegengesetzt der Bewegungsrichtung der zu behandelnden Oberfläche (1) - durch ein Dichtungselement (5) begrenzt ist.

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14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Applikatonsspalt (3) vor dem Dichtungselement (5) in einer Entgasungskammer (10) mündet.

15· Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungskammer (10) über eine oder mehrere öffnungen (11) mit der Atmosphäre in Verbindung steht.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungskammer (10) durch eine oder mehrere öffnungen (11) mit einem Unterdruckerzeuger in Verbindung steht.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis l6, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) mit Mitteln (35, 36) versehen ist, die eine Einstellung der Weite des Applikationsspaltes (3) und des Durchtrittes zulassen.

18. Vorrichtung nach Anspruch I7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel aus Teilen (35, 36) des Behälters (2) bestehen, welche so angeordnet sind, daß sie in horizontaler und/oder in vertikaler Richtung zum Zwecke der Vergrößerung oder der Verringerung der Weite des Applikationsspaltes (3) oder des Durchtrittes verstellbar sind.

19· Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (8) des Behälters (2) mit einem Schaumerzeuger verbunden ist.

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20. Vorriabtuag nach Anspruch 19« dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumerzeuger einen Schauagenerator (15) mit einer Einlaßöffnung (16) für ein gasförmiges Medium und eine Porendüse (17) aufweist, die in einem Schaumbehälter (13) untergebracht sind.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Platten (31) in dem Behälter (2) und/oder im Schaumerzeuger untergebracht sind, und zwar zum Zwecke der Homogenisierung und Verteilung des Schaums.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (6), an der die zu behandelnde Oberfläche anliegt, aus flexiblem Material besteht.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste, an der die zu behandelnde Oberfläche anliegt, aus einem flexiblem Flachstahlstreifen (38) besteht.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Streifen (38) austauschbar in einem Halter befestigt ist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter aus Klemmbacken (39, 40) besteht.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Applikationsspalt (3) mit einem Schaumzuführungskanal (9) durch mehrere Eintrittsöffnungen (41) verbunden ist.

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27· Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsöffnungen (41) im Abstand von der Leiste (38) angeordnet sind, an die sich die zu behandelnde Oberfläche (1) anlegt.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 27» dadurch gekennzeichnet, daß eine der Begrenzungen der Eintrittsöffnungen aus der Leiste, an die sich die Papierbahn (1) anlegt, selbst besteht.

29. Vorrichtung zum Aufbringen eines Striches (aus einem Streichmittel) auf eine bewegte Papierbahn, - mit Streichmittelbehälter und Rakel - , nach einem der Ansprüche 11 bis 28 und unabhängig davon, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der Erzeugung des Striches aus einem Streichmittelschaum in Bewegungsrichtung der Papierbahn (1) vor dem Rakel (6, 38) ein Applikationsspalt (3) angeordnet ist, der einerseits die Papierbahn (1), andererseits durch ein einen Abstandsspalt zur Papierbahn definierendes Bauteil gebildet ist, und daß der Applikationsspalt (3) einerseits im Bereich des RakeIs (6, 38) an den Druckbehälter (2) für den unter Überdruck stehenden Streichmittelschaum, andererseits unmittelbar oder mittelbar über eine Entgasungskammer (10) mit zumindest einer Entgasungsöffnung (4, 11) oder dgl. an die Atmosphäre oder an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.

30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Applikationsspalt (3) in Bewegungsrichtung der Papierbahn (1) eine Länge aufweist, die einem Vielfachen des mittleren

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DurctMiessers der Schaumblasen (12) entspricht, und daß die orthogonal zur Papierbahn gesessene Spaltdloke klein ist im Vergleich zu der vorgenannten Länge des Applikationsspaltes.

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