DE2416259A1 - METHOD OF FIXING PRINTS AND COLORS - Google Patents
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Description
FARBWERKE- HOE :ς!.Ή'ί3 T · AG. vormals Meister Lucius & BrüningFARBWERKE- HOE : ς! .Ή'ί3 T · AG. formerly Master Lucius & Brüning
Aktenzeichens Dr.CZ/\7File number Dr.CZ/\7
Datum: 1.4.1974 " HOE 74/F 092Date: 1.4.1974 "HOE 74 / F 092
Verfahren zum Fixieren von Drucken und !FärbungenMethod for fixing prints and dyeings
Bei den Zweiphasen-Verfahren zur Entwicklung von Küpen-, Leukoesterküpen- und Reaktiv-Farbstoffen entstehen besondere Schwierigkeiten bei der zweiten Stufe des Verfahrens, nämlich der Applikation der Fixierchemikalien auf das geklotzte oder bedruckte Textilgut: Die richtige Dosierung der zugeführten Flotte, welche die Chemikalien enthält, ist immer problematisch.In the two-phase process for developing vat, leuco ester vat and reactive dyes, special ones are created Difficulties in the second stage of the process, namely the application of the fixing chemicals to the padded or Printed textile goods: The correct dosage of the supplied liquor, which contains the chemicals, is always problematic.
Bekannt auf diesem Arbeitsgebiet sind die .Methoden des Foulardierens, des Pflatschens, Überdruckens und Besprühens. Bei den hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Ohemikalienauftrags besteht große Gefahr, daß beispielsweise zu viel Klotzflotte auf die Ware gelangt, wodurch die Drucke fließen können, was ein unschönes Warenbild ergibt. Um diese Gefahr zu mindern, werden der Fixierflotte erhebliche Mengen anorganischer Salze zur Herabsetzung der löslichkeit der applizierten Farbstoffe •.aller genannten Farbstoffklassen zugesetzt. Die für die Fixierung der Farbstoffe wirklich notwendige Flüssigkeitsraenge ist im allgemeinen erheblich geringer als die mit den bisher üblichen Methoden aufgebrachte Gesamtflüssigkeit. Alle Schwierigkeiten, auch die der hohen Abwasserbelastung durch an sich unnötige Salze, ließen sich daher durch.Herabsetzung der Menge der aufgebrachten flüssigen Phase beseitigen.Known in this field of work are the .Methods of padding, of patting, overprinting and spraying. Both high demands on the uniformity of the chemical application there is a great risk that, for example, too much padding liquor gets onto the goods, which can cause the prints to flow, which results in an unsightly product image. In order to reduce this risk, the fixing liquor contains considerable amounts of inorganic salts to reduce the solubility of the applied dyes •. All of the mentioned dye classes added. The one for fixation the amount of liquid actually required for the dyes is generally considerably less than that with the previously usual ones Methods total liquid applied. All difficulties, including those of the high wastewater pollution caused by unnecessary ones Salts, therefore, passed through. Reduction of the amount applied Eliminate liquid phase.
Fach der DT-OS 2 145 827 und der DT-OS 2 243 865 ist es bekannt, Textilmaterialien tinter Zuhilfenahme von Schaum diskontinuierlich zu färben oder auszurüsten,"Ebenso ist.in der ZeitschriftSubject of the DT-OS 2 145 827 and the DT-OS 2 243 865 it is known Textile materials tinter with the aid of foam discontinuously to dye or finish, "Likewise is. in the magazine
509842/0623509842/0623
24Ί625924Ί6259
Textilveredlung 6 (1971), ITr. 11, S. 708 -711, ein Verfahren genannt, wonach, man mittels verschäumten Farbstoff-Flotten sowie unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft Stückware diskontinuierlich färben kann. Schließlich ist entsprechend der DT-OS 2 214 377 bereits erläutert worden, farbstoffe und/oder Ausrüstungsmittel sowie für deren Fixierung gegebenenfalls benötigte Chemikalien in Schaumform auf textile Flächengebilde aufzutragen. Bei dieser zuletzt beschriebenen Arbeitsweise aber wird der Vorteil einer geringen Auftragsmenge an Flüssigkeit weder gefordert noch genutzt; außerdem dient dort der Schaum zum Färben und Ausrüsten, wobei beide Veredlungsarten eventuell gleichzeitig durchgeführt und gewünsentenfalls auch Musterungsund Mehrfarbeneffekte hergestellt werden können. Migrationserscheinungen "lassen sich auf diese Weise vermeiden. Im Falle der DT-OS 2 214 377 handelt sich also um ein einstufiges Färbeverfahren, bei dem es jedoch sehr schwierig ist, egale Färbungen zu erzielen, da die Handhabung und der gleichmäßige Schaumauftrag.- und damit der vollkommen gleichmäßige Feuchtigkeitsübertrag auf die Ware - die Praxis vor erhebliche Schwierigkeiten stellen.Textilveredlung 6 (1971), ITr. 11, pp. 708-711, called a process according to which one can dye piece goods discontinuously by means of foamed dye liquors and by utilizing centrifugal force. Finally, it has already been explained in accordance with DT-OS 2 214 377 to apply dyes and / or finishing agents and any chemicals required for fixing them in foam form to textile fabrics. In this last-described mode of operation, however, the advantage of a small amount of liquid applied is neither required nor used; In addition, the foam is used there for dyeing and finishing, whereby both types of finishing can possibly be carried out at the same time and, if desired, pattern and multi-color effects can also be produced. Migration phenomena "can be avoided in this way. In the case of DT-OS 2 214 377 it is a one-step dyeing process, in which, however, it is very difficult to achieve level dyeing, since the handling and the even foam application - and thus the perfectly even transfer of moisture to the goods - pose considerable difficulties in practice.
'Es wurde nun gefunden, daß es bei allen Zweiphasen-Verfahren zum Fixieren von Färbungen und Drucken auf Cellulosefasermateri alien und deren Mischungen mit synthetischen Fasern genügt, wenn statt der wäßrigen chemikalienhaltigen Flotte die für die Fixierung der Farbstoffe notwendige Chemikalienmenge in besonders flüssigkeitsarmer Form als Schaum (aus dieser flüssigen Phase und Luft) auf die zuvor bedruckte oder geklotzte Ware aufgetragen wird.'It has now been found that it is sufficient in all two-phase processes for fixing dyeings and prints on Cellulosefasermateri alien and mixtures thereof with synthetic fibers if, instead of the aqueous chemical-containing liquor, the amount of chemicals necessary for fixing the dyes in a particularly low-liquid form as foam (from this liquid phase and air) is applied to the previously printed or padded goods.
Im Zusammenhang mit dieser neuartigen Applikationsmethode ist wohl eine gewisse Erhöhung der Konzentration des Fixiermittels in der flüssigen Phase des Schaums notwendig, gleichzeitig wird aber auch eine Herabsetzung der Ansatzmenge an Fixierflotte ermöglicht. Insgesamt gelingt es somit beim Aufbringen von z.B. 20 fo flüssiger Phase in Form von z. B. 1 bis 5 $igem Schaum eine Reduzierung der Chemikalienmenge auf z. B. 10 % der sonst üblichen Mengen zu erreichen.In the context of this novel application method a certain increase in the concentration of the fixing agent in the liquid phase of the foam is probably necessary to simultaneously but also a reduction in the amount approach is made possible to Fixierflotte. Overall, it is thus possible when applying, for example, 20 fo liquid phase in the form of z. B. 1 to 5 $ foam a reduction in the amount of chemicals on z. B. to achieve 10% of the usual amounts.
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Die verfahrensgemäß zum Einsatz gelangende Schaumform der Fixierchemikalien ermöglicht weiterhin eine einwandfreie und gleichmäßige Verteilung derselben. Außerdem ist es durch den äußerst geringen 'wassergehalt des Schaumes - in Extremfällen sogar noch unter 1 fo Wasser - möglich, die Chemikalienmenge ganz exakt zu dosieren. Der konsistente Schaum hat niemals Flüssigkeits-Charakter und deshalb können Drucke bei dieser Fixierungsart nicht auslaufen. Sie behalten scharfstehende Konturen. Ein geklotzter Farbstoff kann hierbei nicht abgelöst werden« Nach dieser Arbeitsweise können auch Drucke, die z. B. auf Basis einer Benzinemulsion vorliegen, mit dem Schaum behandelt werden. Auch das Auftragen einer verschäumten Emulsion ist möglich.The foam form of the fixing chemicals used according to the method furthermore enables a perfect and uniform distribution of the same. In addition, due to the extremely low water content of the foam - in extreme cases even below 1 fo water - it is possible to dose the amount of chemicals very precisely. The consistent foam never has a liquid character and therefore prints cannot run out with this type of fixation. You keep sharp contours. A padded dye cannot be removed here. B. be based on a gasoline emulsion, are treated with the foam. It is also possible to apply a foamed emulsion.
Um nach dem beanspruchten Verfahren einen technisch einwandfreien Arbeitsablauf und einen gleichmäßigen, egalen Schaumauftrag-zu gewährleisten, ist es jedoch zweckmäßig, die Schaumkonzentration auf der V/are nicht zu niedrig zu halten. Mehr Schaum ist aber gleichbedeutend mit mehr Flüssigkeit, so daß unter Umständen der Stand und die Konturenschärfe der Drucke beeinträchtigt werden können. In diesen Fällen ist es daher ratsam, der flüssigen Phase des Schaumes bis zu·10 $ anorganische Salze, wie z. B. Kochsalz oder Glaubersalz, zuzusetzen oder auch mit koagulierbaren Verdickungsmitteln in der Druckpaste zu arbeiten.In order to achieve a technically flawless workflow and an even, level foam application according to the claimed process However, it is advisable not to keep the foam concentration on the surface too low. But there is more foam synonymous with more liquid, so that the level and sharpness of the prints may be impaired can. In these cases it is therefore advisable to add up to 10 $ inorganic salts, such as e.g. B. table salt or Glauber's salt, or to work with coagulable thickeners in the printing paste.
Im Gegensatz zu dem eingangs erwähnten Stand der Technik werden bei dem vorliegenden Verfahren die Farbstofflösungen in allgemein üblicher Art und Weise auf dem Textilmaterial- durch Klotzen bzw. durch Bedrucken appliziert. Lediglich die für die Farbstoff-Fixierung notwendigen Alkalien oder Säuren werden als Schaum aufgetragen. Dadurch wird in der zweiten Phase des Applikationsverfahrens eine sparsamere Dosierung der Alkalimenge, als es bisher möglich gewesen ist, erreicht. Bei den üblichen Foulardierungsprozessen von alkalischen Fixierungsflotten gelangen minimal 50 $> Wasser auf die Ware, weshalb dieses Wasser mit ansonst unnötigen Salzen angereichert werden muß, um das Ausfließen der Farbstoffe zu verhindern. Eine Herabsetzung der Wassermenge erlaubt zudem eine Verdünnung der Salzlösungen, so " daß Chemikalien durch zwei Effekte gespart werden: Weniger Flotte und geringere Salzkonzentration« ■In contrast to the prior art mentioned at the outset, in the present process the dye solutions are applied to the textile material in the generally customary manner - by padding or by printing. Only the alkalis or acids necessary for the dye fixation are applied as foam. As a result, in the second phase of the application process, a more economical dosage of the amount of alkali than has previously been possible. In the usual padding processes for alkaline fixation liquors, a minimum of 50 $> water gets onto the goods, which is why this water must be enriched with otherwise unnecessary salts in order to prevent the dyes from flowing out. A reduction in the amount of water also allows the salt solutions to be diluted, so that "chemicals are saved through two effects: less liquor and lower salt concentration"
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Zum Unterschied von der einstufigen Applikation von Farbstoff zusammen mit dem Fixierhilfsmittel nach der DT-OS 2 .214 377 ist bei der zweistufigen Arbeitsweise gemäß dieser Erfindung die Klotzflotten- bzw. Druckfarbenstabilität von vornherein gegeben. Auch die oben angeführten Egalitätsprobleme treten nicht auf, da die wässrigen Klotzflotten bzw. Druckpasten in jedem Falle gleichmäßig aufgebracht werden. Die Aufbringung der Fixierchemikalien in Schaumform (2. Stufe) beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der Farbstoffe-Fixierung nur insofern, daß über die gesamte Ware überall lediglich ein Minimum an FixierChemikalien vorhanden sein muß, was maschinentechnisch wesentlich einfacher zu realisieren ist. Eine Überdosierung an Fixierchemikalien ist ohne schädlichen Einfluß auf die Farbstoffausbeute.In contrast to the one-step application of dye together with the fixing aid according to DT-OS 2 .214 377 is in the two-stage procedure according to this invention, the padding liquor or printing ink stability given from the start. The equality problems listed above do not arise either, since the aqueous padding liquors or printing pastes are applied evenly in each case. The application of the fixing chemicals in foam form (2nd stage) affects the uniformity of the dye fixation only to the extent that over the entire product only a minimum of fixing chemicals should be available everywhere must, which is much easier to implement in terms of machine technology. Overdosing on fixing chemicals is harmless Influence on the dye yield.
Für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens wird zweckmäßigerweise nach bekannten Methoden, z. B. mit Hilfe von Schaumlöschgeräten, ein beständiger ("langlebiger") Schaum hergestellt, ohne daß dabei auf die Zeit des Spontanzerfalls Rücksicht genommen werden muß. Als Schaummittel eignen sich vorzugsweise Produkte auf Basis von Triäthanolaminalkylsulfaten der allgemeinen FormelFor the implementation of the present method, it is expedient according to known methods, e.g. B. with the help of foam extinguishers, a permanent ("long-lasting") foam is produced, without having to take into account the time of the spontaneous collapse. Preferred foaming agents are suitable Products based on triethanolamine alkyl sulfates of the general formula
Alkylpolyglykoläthersulfaten der allgemeinen Formel . ' E-O-(CH2-CH2-O)n-SO3X,Alkyl polyglycol ether sulfates of the general formula. 'EO- (CH 2 -CH 2 -O) n -SO 3 X,
worin R einen AlkyIre'st mit 12-14 C-Atomen, X ein Alkalimetalloder Ammoniumion und n. Zahlen von 2 bis 5 bedeuten, und deren Mischungen ohne Einschränkung des Mischungsverhältnisses. Als lösungsmittel zur Herstellung dieser Schaumkonzentrate wird vorzugsweise Butydiglykol eingesetzt und als Schaumstabilisator geringe. Mengen eines Fettalkohols, 2. B. Laurylalkohol, mitverwendet. Diese Schaumkonzentrate werden zur Erzeugung eines langlebigen Schaumes in Konzentrationen von 0,5 - 3 $ der wässrigen Fixierflotte zugesetzt»in which R is an alkyl radical having 12-14 carbon atoms, X is an alkali metal or ammonium ion and n. numbers from 2 to 5, and their Mixtures without restriction of the mixing ratio. The preferred solvent for the production of these foam concentrates is Butydiglycol used and low as a foam stabilizer. Amounts of a fatty alcohol, e.g. lauryl alcohol, are also used. These foam concentrates are used to create a long-lasting foam in concentrations of 0.5-3 $ of the aqueous Fixing liquor added »
Die Druckpasten bzw. Klotzflotten enthalten neben den Farbstoffen vorzugsweise ein schaumzerstörendes (wegen des eventuellen Trockenprozesses nichJif-Tuchtig&sJ Hilfsmittel, z. B. auf Silicon-In addition to the dyes, the printing pastes or padding liquors contain preferably a foam-destroying (due to the possible drying process, not cleaning aid, e.g. on silicone
5 Q 9a 4 2£062 3 ■ ■ / , ^-^-U5 Q 9a 4 2 £ 062 3 ■ ■ /, ^ - ^ - U
basis, das den Schaum beim Kontakt mit der Ware zusammenfallen läßt, wobei der gesamte Flüssiganteil des Schaumes mit dem darin enthaltenen Fixiermittel dann sofort nutzbar gemacht wird.basis, which collapses the foam when it comes into contact with the goods, the entire liquid portion of the foam with the in it contained fixative is then made immediately usable.
Das beanspruchte Fixierverfahren wird überwiegend zur Fixierung von Färbungen und Drucken mit Reaktivfarbstoffen eingesetzt. Das hierzu erforderliche Alkali in Form von Lauge, Wasserglas bzw. Soda wird dabei in Schaumform aufgebracht.The claimed fixing process is mainly used to fix dyeings and prints with reactive dyes. That The alkali required for this in the form of lye, water glass or soda is applied in foam form.
Auch kann verfahrensgemäß für die Anwendung von Küpenfarbstoffen ein sodaalkalisches Reduktionsmittelsystem verschäumt werden.According to the method, it can also be used for the use of vat dyes a soda-alkaline reducing agent system can be foamed.
Zur Fixierung und Entwicklung von Farbstoffen aus Kombinationen von Naphtholaten und stabilisierten Diazoverbindungen wird z. B. ein 5$iger Schaum aufgebracht, der 10 # Ameisensäure in der flüssigen Phase enthält. Ein luftgang der so behandelten Ware von 60 Sekunden genügt dabei für die Entwicklung des Farbstoffs auf der Faser, auf die dieser zuvor aufgedruckt worden war.To fix and develop dyes from combinations of naphtholates and stabilized diazo compounds, z. B. applied a 5 $ foam containing 10 # formic acid in the contains liquid phase. A walk of 60 seconds for the fabric treated in this way is sufficient for the dye to develop on the fiber on which this was previously printed.
Bei der Versorgung von mit Küpenpigmenten bedruckten Geweben mit den Fixierchemikalien ist der Zusatz eines geeigneten Entschäumers zu den Druckpasten besonders wichtig, weil der lufthaltige Schaum vor dem Eintritt in den Dämpfer zerfallen sein soll, damit der schädliche Einfluß der eingeschlossenen luft ausgeschaltet wird.When supplying fabrics printed with vat pigments with the fixing chemicals, the addition of a suitable defoamer is essential It is particularly important to the printing pastes because the aerated foam will have to disintegrate before it enters the damper should, so that the harmful influence of the trapped air is eliminated.
Beispiele für vorteilhaft apparative Anordnungen zur Durchführung der vorliegenden Erfindung werden anhand der weiter unten angegebenen Figuren 1 bis 5 im Schema dargestellt. Die hierbei ■ verwendeten Bezugszeichen haben die folgende Bedeutung:Examples of advantageous apparatus arrangements for implementation of the present invention are illustrated in the diagram with reference to FIGS. 1 to 5 given below. The here ■ The reference symbols used have the following meaning:
- .6 -•509842/0623- .6 - • 509842/0623
- 6 Zeichenerklärung zu den Figuren - 6 explanation of symbols for the figures
1 Warenbahn1 web
2 Endlos umlaufendes Gummituch2 Endless rubber blanket
3 Transportwalzen, antriebbar3 transport rollers, drivable
4 Schaumbehälter4 foam containers
5 Schaum mit Behandlungsmittel5 foam with treatment agent
6 Kontaktstrecke des Schaums mit der Ware 6 Distance of contact between the foam and the goods
7 Abdeckung zwecks Variation der länge der Kontaktstrecke 77 Cover to vary the length of the contact path 7
8 Rakel, in der Höhe verstellbar8 squeegees, adjustable in height
9 Schaumzuleitungsrohr -9 foam feed pipe -
10 Führungsrollen für die Warenbahn10 guide rollers for the material web
11 Schlitzdüsen für Schaumaustritt11 slot nozzles for foam discharge
12 Schräge12 slope
13 Chassis13 chassis
14- Schaumauftragswalze14- foam application roller
Eine zweckmäßige Ausführungsform des neuen Verfahrens besteht darin, daß sich der mit dem Behandlungsmittel beladene Schaum in einem Kasten mit hohen Rädern befindet und mit Hilfe einer schwer benetzbaren Rakel auf einer vorher bestimmten Höhe über der Ware zurückgehalten wird. Es hat sich in diesem Zusammenhang als vorteilhaft erwiesen, wenn der Schaum diesem Behälter kontinuierlich oder diskontinuierlich zugeführt oder in dessen unterem Teil gleichmäßig oder schubweise erzeugt wird. In diesen Behältern taucht dann die Ware - geführt durch eine Walze oder ein über ein Walzensystem geleitetes Transportband - mehr oder v/eniger tief in den Schaum ein. Die Aufnahmemenge an Schaum kann bei diesen beiden Varianten auch durch die Kontaktzeit zwischen Schaum und zu versorgender Warenbahn stark beeinflußt werden. Dies geschieht in einfacher Weise in der in Figur 1 angedeuteten Form durch teilweises Abdecken der Kontaktstrecke zwischen der Ware und dem Schaumvorrat, wenn dünnere Ware weniger Schaum benötigt. Die Veränderung der Kontaktstrecke macht auch ein Anpassen an eine Änderung der Warengeschwindigkeit leichter. In der einfachsten Weise wird die ,Ware über eine Schräge mit Schaum versorgt, wobei die Schräge im Normalfall als Rakel benutzt wird oder in eineAn expedient embodiment of the new process is that the foam loaded with the treatment agent is in a box with high wheels and with the help of a hard-to-wet squeegee at a predetermined height above the goods is held back. It has been found to be beneficial in this regard proven when the foam is fed continuously or discontinuously to this container or in its lower part is generated evenly or in batches. The goods are then immersed in these containers - guided by a roller or overhead conveyor belt guided by a roller system - more or less deeply into the foam. The amount of foam absorbed by these Both variants can also be strongly influenced by the contact time between the foam and the web to be supplied. this happens in a simple manner in the form indicated in Figure 1 by partially covering the contact path between the goods and the foam supply when thinner goods require less foam. The change in the contact distance also makes an adaptation to one Change of goods speed easier. In the simplest way, the goods are supplied with foam via a slope, whereby the slope is normally used as a squeegee or in a
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solche übergeht. Zwei derartige Anordnungen 9ind durch Figur 2 und 3 "verdeutlicht. Figur 4 zeigt schließlich als Applikationsvorrichtung für den Schaum ein Walzenpaar. Entsprechend dieser Anordnung wird der Schaum auf die Mantelfläche der einen Waise gebracht, durch deren Drehung von dieser mitgenommen und im Zwickel des Walzenpaares auf die Warenbahn übertragen, welche um die andere Walze herumgeführt wird. Aus dem Abstand der beiden Walzen voneinander resultiert dann die Auftragsdicke.des Schaums (Schaumhöhe) auf der Ware.such passes. Two such arrangements are illustrated by FIGS. 2 and 3 ". Finally, FIG. 4 shows a pair of rollers as an application device for the foam. Corresponding to this Arrangement, the foam is brought to the surface of the one orphan, taken by the rotation of this and in the Transfer the gusset of the pair of rollers to the material web, which is guided around the other roller. From the distance between the two Rolling from each other then results in the application thickness Foam (foam height) on the goods.
Durch die folgenden Beispiele wird die erfindungsgemäße Arbeitsweise näher erläutert.The procedure according to the invention is illustrated by the following examples explained in more detail.
Die'in den Beispielen für die verwendeten Farbstoffe angegebenen
Colour-Index-Nummern wurden der 3· Auflage von 1971 dieses
Handbuches entnommen.
Die verwendeten Prozentangaben bedeuten Gewichtsprozent.The color index numbers given in the examples for the dyes used were taken from the 3rd edition of 1971 of this manual.
The percentages used mean percent by weight.
- 8 509842/0623 - 8 509842/0623
Beispiel 1 - · Example 1 -
Eine Baumwollwirkware wird mit einer Druckpaste bedruckt, dieA knitted cotton fabric is printed with a printing paste that
• 15 g des Farbstoffes Reactive Blue 19 - C.I.-Nr. 61 200, 2 g primäres Natriumphosphat,• 15 g of the dye Reactive Blue 19 - C.I.-No. 61 200, 2 g primary sodium phosphate,
483 g Natriumalginat (in 5 $iger, wässriger Lösung) und 500 g Wasser in483 g sodium alginate (in 5% aqueous solution) and 500 g water in
1000 g enthält.Contains 1000 g.
Nach dem Trocknen wird auf das Gewebe auf einer gemäß Figur 4 beschriebenen Anlage ein 5 $iger, wäßriger Schaum aufgetragen, dessen flüssige Phase 10 $ an 30 folger Natronlauge und 1 $ Schaumkonzentrat auf Basis von Triäthanolamin-Cocosfettsulfat enthält.After drying, a 5% aqueous foam is applied to the fabric on a system described in FIG. 4, the liquid phase of which contains 10% of 30 % sodium hydroxide solution and 1% foam concentrate based on triethanolamine coconut fat sulfate.
Bei der Durchführung der Schaumapplikation beträgt der Walzenabstand zwischen den beiden separat angetriebenen Walzen etwa 1 mm. Die Schichtdicke regelt die Höhe der Schaumauflage. Die beiden Walzen können mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden, wobei bevorzugt die den Schaum tragende Walze rascher läuft. Der Antrieb für die jeweils zweite Walze kann dabei auch von der ersten Walze besorgt werden. Im einfachsten Falle erfolgt die Kraftübertragung durch Anpressen der Walzen aneinander, wobei jeweils die beiden Enden einer Walze mindestens 20 cm breit mit Stoff umwickelt werden. Diese Auflage muß so dick sein, wie der Abstand der beiden Walzen an den die Ware führenden Stellen betragen soll.When carrying out the foam application, the distance between the rollers is between the two separately driven rollers about 1 mm. The layer thickness regulates the height of the foam layer. the Both rollers can be driven at different speeds, with the roller carrying the foam being preferred runs faster. The drive for the second roller in each case can also be provided by the first roller. In the simplest Case, the force is transmitted by pressing the rollers against each other, with the two ends of a roller at least 20 cm wide to be wrapped with fabric. This overlay must be as thick as the distance between the two rollers to which the goods are placed leading positions.
Die so mit einer Schaumschicht versehene Ware wird nach dem Verlassen des Gerätes einem Dämpfaggregat zugeführt und dort 20 Sekunden mit Dampf von 1000C behandelt. Nach dem Waschen und Trocknen liegt ein blauer Druck auf weißem Grund vor.The thus provided with a layer of foam product is fed to a Dämpfaggregat after leaving the machine and treated there for 20 seconds with steam at 100 0 C. After washing and drying, there is a blue print on a white background.
Eine 400 g schwere Baumwollfrottierware ist mit 25 g des Farbstoffs Vat Orange 7 - C.I.-Nr. 71 105 bedruckt worden.A 400 g cotton terry product is filled with 25 g of the dye Vat Orange 7 - C.I. 71 105 has been printed.
509842/0623509842/0623
Äußrer dem Farbstoff enthielt die Druckpaste als Verdickung 50 g Stärkeäther (in Form einer 10 ^igen, wässrigen Lösung) und 0,5 g Siliconentschäumer.The printing paste contained the dye as a thickener 50 g starch ether (in the form of a 10 ^ strength aqueous solution) and 0.5 g silicone defoamer.
Nach dem Verlassen der Druckaggregate wird die noch druckfeuchte Ware auf einer' gemäß Figur 1 beschriebenen Anlage mit einem 5 $igen, wäßrigen Schaum, der unter Zusatz von 2 fo einer Mischung (1:1) aus Triäthanolamin-Cocosfettsulfat und dem Ammoniumsalz des Cocosfettsäuretriglykoläthersulfat erzeugt wurde, beschichtet. Die flüssige Phase dieses Schaumes besteht aus 5 $iger Ätznätronlösung, in der zusätzlich 5 $ Natriumdithionit gelöst wurden. Die Schaumauflage beträgt - durch die Einstellhöhe der Rakel in Figur 1 geregelt - 2 mm. Kurz nach Verlassen des Beschäumungsgeräts bricht der Schaum zusammen.1 und die wäßrige Phase wird vom bedruckten Gewebe aufgesaugt.After leaving the printing units, the still moist product is on a system described in accordance with Figure 1 with a 5 $ strength, aqueous foam, which is produced with the addition of 2 fo a mixture (1: 1) of triethanolamine coconut fatty sulfate and the ammonium salt of coconut fatty acid triglycol ether sulfate was coated. The liquid phase of this foam consists of a 5 $ caustic solution in which an additional 5 $ sodium dithionite was dissolved. The foam layer is - regulated by the adjustment height of the doctor blade in Figure 1 - 2 mm. Shortly after leaving the foaming device, the foam collapses. 1 and the aqueous phase is absorbed by the printed fabric.
Nach der Beschäumung tritt'die Ware sofort ohne Trocknung in · einen Dämpfer ein und wird dort 1 Minute mit Dampf von 12O0C behandelt. Nach dem Spülen, Oxidieren und Waschen der so behandelten Ware erhält man einen leuchtenden, orangen Druck auf weißem Grund.After the foaming of tritt'die goods immediately without drying in · a damper and is there one minute treated with steam at 12O 0 C. After the goods treated in this way have been rinsed, oxidized and washed, a bright, orange print is obtained on a white background.
Beispiel 5 · ' Example 5 '
Eine 350 g schwere Leinenware wird mit einer Druckpaste wie in Beispiel 1, jedoch unter Verwendung von 15 g des.Farbstoffes Reactive Yellow 17 - O.I.-Nr. 18 852, bedruckt und wie in Figur gezeigt mit einem Schaum gemäß Beispiel 1 beschichtet.A linen fabric weighing 350 g is made with a printing paste as in Example 1, but using 15 g of the dye Reactive Yellow 17 - O.I.-No. 18 852, printed and as in figure shown coated with a foam according to Example 1.
Das beschäumte und abgerakelte Leinengewebe wird hernach in einen Wärmekanal bei 600C eingetafelt und dort 10 Minuten aufbewahrt und schließlich gewaschen. Man erhält ein goldgelbes Muster auf halb weißem Grund.The beschäumte and scraped canvas fabric is afterwards eingetafelt in a heating tunnel at 60 0 C and kept there for 10 minutes and finally washed. A golden yellow pattern is obtained on a half-white background.
" - 10 509842/0623 "- 10 509842/0623
- ίο -- ίο -
Eine Mischung vonA mix of
15 g Azoic Coupling Component 2 - C.I.-Nr. 37 50515 g Azoic Coupling Component 2 - C.I.-No. 37 505
und
10g p-Nitranilin in der als Diazoaminoverbindungand
10g of p-nitroaniline in the diazoamino compound
stabilisierten Form seines Diazoniumsalzesstabilized form of its diazonium salt
werden in 1 Liter 2 $iger Natronlauge gelöst und mit Johannisbrotkernmehläther verdickt.Diese Druckfarbe wird auf ein Zellwollgewebe gedruckt und dieses getrocknet.are dissolved in 1 liter of 2% sodium hydroxide solution and mixed with locust bean gum ether This printing ink is printed on a cellulose fabric and this is dried.
Eine 10 $ige,' wäßrige Ameisensäure wird danach unter Zusatz von 1,2 ^ Schaumkonzentrat auf Basis des Ammoniumsalzes des Cocosfettsäure-triglykoläthersulfates verschäumt und mit dem gemäß !Figur 2 beschriebenen Gerät auf die Ware gebracht.A 10% aqueous formic acid is then added with 1,2 ^ Foam concentrate based on the ammonium salt of coconut fatty acid triglycol ether sulfate foamed and applied to the goods using the device described in FIG.
Nach dem Abrakeln des Schaums wird die Ware einem luftgang von 60 Sekunden ausgesetzt, wobei sich der erzeugte Farbton zu voller Stärke entwickelt. Die Entwicklung des Farbstoffes kann durch Erhitzen mit Infrarotstrahlen verstärkt werden. Es wird ein roter Druck auf weißem Grund erhalten.After the foam has been doctored off, the goods are exposed to air for 60 seconds, during which the color tone produced increases developed with full strength. The development of the dye can be amplified by heating with infrared rays. A red print on a white background is obtained.
-11-509842/0623 -11-509842 / 0623
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