DE2413904B2 - Messteuervorrichtung an einer schleifmaschine - Google Patents
Messteuervorrichtung an einer schleifmaschineInfo
- Publication number
- DE2413904B2 DE2413904B2 DE19742413904 DE2413904A DE2413904B2 DE 2413904 B2 DE2413904 B2 DE 2413904B2 DE 19742413904 DE19742413904 DE 19742413904 DE 2413904 A DE2413904 A DE 2413904A DE 2413904 B2 DE2413904 B2 DE 2413904B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- measuring
- measuring device
- control device
- magnetic head
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/12—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring diameters
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Meßsteuervorrichtung an einer Schleifmaschine zum Schleifen von
Wellenabschnitten mit unterschiedlichen Durchmessern mit einem die einzelnen Fertigdurchmesserwerte
speichernden Steuergerät, mit einem mit dem Steuergerät gekoppelte, auf die Durchmesserwerte einstellbaren
und die Wellenabschnitte abtastenden, induktiven Meßgerät, durch das der Zustellantrieb für den
Schleifspindelstock beim Erreichen der Fertigdurchmesser abschaltbar ist und mit einer Hubvorrichtung
zum Abheben und Anliegen von Meßkontakten des Meßgeräts an das zu vermessende Werkstück.
Eine derartige Vorrichtung ist durch die DT-AS 02 461 bekannt geworden. Hier besteht die Vorrichtung
zum Abheben und Anlegen der Meßkontakte an das zu vermessende Werkstück aus einer Feder und aus
einem Arbeitszylinder. Mit der Feder wird der eine Meßkontakt bewegt, welcher sich an einem Querriegel
befindet, welcher am Ende einer in Führungen gelagerten verschiebbaren Stange befindet, die eine
induktive Skala trägt. Die Feder greift in der Mitte des Riegels an, die den am Ende des Riegels befindlichen
Meßkontakt eeeen das Werkstück drückt. Der andere Meßkontakt wird von einer weiteren Stange getragen,
die an ihrem Ende einen induktiven Geber trägt. Diese Stange ist mitteis des Arbeitszylinders verschiebbar. In
den Arbeitszylinder ist ein Druckmittel für die Verschiebung einführbar. Mit dieser Vorrichtung lasten
sich die verschiedensten Durchmesser nacheinander an dem Werkstück abtasten. Die Steuervorrichtung ist so
ausgelegt, daß sie entsprechend den verschiedenen Arbeitsgängen an den verschiedenen Durchmessern
durch entsprechende Zuteilung von Druckmedium die erforderlichen Verschiebevorgänge vornehmen kann.
Das ist vorteilhaft.
Für einen einwandfreien Meßvorgang ist es jedoch notwendig, daß die Meßkontakte reibungsarm vor allem
während des Meßvorgange? verschoben werden. Auch soil der Anlagedruck der Meßkontakte am Werkstück
während des Meßvorganges bestimmte, nicht zu große Werte annehmen, damit der Verschleiß der Meßkontakte
möglichst gering ist. Denn hiervon hängt die
Meßgenauigkeit sehr weitgehend ab. In Längsführungen zu verschiebende Stangen, wie sie die bekannte
Vorrichtung aufweist, lassen sich aber bei langen Benutzungsdauern der Vorrichtung nicht immer mit der
gewünschten Reibungsfreiheit verschieben.
In der Meßgenauigkeit höher kann daher ein
Arbeiten mit Abtasthebeln sein, die zweiarmig gestaltet sind und in ihrem mittleren Bereich Drehpunkte
aufweisen. Derartige Abtasthebel sind durch die DT-PS 8 93 264 bekannt geworden. Hier weisen zwei Abtasthebei
an ihrem vorderen Ende Meßkontakte auf. mit denen der Durchmesser eines Werkstückes abtastbar
ist. Die Lagerung der beiden Hebel erfolgt hier durch in Ausnehmungen der Hebel eingreifende Schneiden, die
mit Mikrometerschrauben einstellbar sind. An dem den Meßkontakten gegenüberliegenden Armen der Hebel
ist eine Meßvorrichtung angebracht, die hier eine pneumatische ist. Diese bekannte Vorrichtung weist den
Nachteil auf, daß jeweils nur ein Durchmesser an einem Werkstück meßbar ist. Sollten mehrere Durchmesser
gemessen werden, so sind zuvor erst erhebliche Justierungsarbeiten an den Mikrometerschrauben und
an der pneumatischen Meßvorrichtung durchzuführen.
Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
verschiedenste Durchmesser eines Werkstücks genau messende Vorrichtung zu schaffen, die die Vorteile einer
induktiven Meßvorrichtung mit den Vorteilen doppelarmiger Hebel als Träger der Meßkontakte miteinander
verbindet.
Die Erfindung besteht darin, daß das Meßgerät zwei Zapfen für die Lagerung zweier doppelarmiger Hebel
aufweist, deren einer Arm mit dem Meßkontakt versehen ist und deren anderer Arm Segmente mit dem
von einem festen Magnetkopf abzutastenden Teil einer induktiven Meßvorrichtung trägt, daß die Hebel mit
Zahnrädern für die Einstellung in die Meßstellung vorgesehen sind, die während des Meßvorganges ein
solches Spiel aufweisen, daß eine schwimmende Anlage der Meßkontakte am Werkstück gewährleistet ist, und
daß die Hubvorrichtung an dem einen der doppelarmigen Hebel angreift.
Diese Meßsteuervorrichtung gewährleistet ein hochgenaues Messen, weil infolge der Zapfenlagerung der
Hebel Reibungswiderstände sich weitestgehend vermeiden lassen. Dabei kann hier die Meßvorrichtung die
verschiedensten Durchmesser mit gleicher hoher Genauigkeit ausmessen, denn der Schwenkbereich der
Hebel kann ebenso wie die Länge der Hebel den
verschiedensten Durchmesserbereichen angepaßt werden. Die Steuerung der Hubvorrichtung erfolgt über die
Steuervorrichtung in Abhängigkeit von den verschiedenen Schleifvorgängen an ein und dunselben Werkstück.
Für diese Meßsteuervorrichtung wird der elektrische Teil zweckmäßig so ausgelegt, daß zwischen jedem
Magnetkopf und dem Steuergerät ein Synchro geschallet ist, dessen Stator aus dem festen Magnetkopf
gespeist ist und dessen Rotor an ein Phasenmeßgerät angeschlossen ist, dessen Ausgang mit dem Steuergerät
gekoppelt ist.
Für mehrere zu schleifende Durchmesserwerte ist es zweckmäßig, wenn für jeden zu schleifenden Durchmesserwert
ein gesonderter Synchro vorgesehen ist, die nacheinander mit einem Schalter an den einen festen
Magnetkopf anschaltbar sind.
Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 den mechanischen Teil des Steuermeßgerätes in Vorderansicht,
F i g. 2 den mechanischen Teil des Steuermeßgerätes im Grundriß,
Fig. 3 ein Schema des elektronischen Teiles des Steuermeßgerätes.
Die Meßkontakte 1 und 2 sind an doppelarmigcn Hebeln 3 und 4 befestigt, die in genauen Lagern gelagert
sind und sich in einer zur Längsachse des Werkstückes
senkrechten Ebene drehen. Mit den Hebeln 3 und 4 sind feste Segmente 5 und 6 verbunden, auf deren Enden
Meßsegmente als segmentartige Teile einer induktiven Meßvorrichtung 7 urci 8 befetigt sind. Jede induktive
Meßvorrichtung wird mit zwei Signalen gespeist, die gegeneinander um 90° verschoben sind. Mittels der
festen Magneiköpfe 9 und 10, die am Rahmen des Steuermeßgerätes befestigt sind, werden die Signale
abgetastet, die sich in Abhängigkeit von der Lage der Meßsegmente — also auch der Arme der Hebel 3,
4 — verschieben. Diese zwei Signale werden dann in dem elektronischen Teil entsprechend ihrer Phase
ausgewertet. Die Arme der Hebel 4 und 3 sind mit Hilfe der Zahnräder 11 und 12 derart gekoppelt, daß im
Rahmen des Spieles in der Verzahnung 11 und 12 ein Schwimmen der Kontakte des Steuermeßgerätes
ermöglicht wird. Die Zahnräder 11 und 12 werden zum öffnen der Arme mit Hilfe einer Hubvorrichtung 13
gebraucht, die mittels eines Motors 14 angelrieben wird, der mit einer elektronischen Steuervorrichtung gesteuert
wird. Die Vorrichtung 13 hebt das Segment 6, dadurch öffnet sich der Arm 4 und mit Hilfe der
Zahnräder 11,12 auch der Arm 3.
Im Meßgerät sind Endschalter angebracht, die die Lage der Arme indizieren.
In dem Meßgerät befinden sich auch Vorverstärker zum Verstärken der Signale aus den Magnetköpfen 9
und 10.
Der elektronische Teil des Steuermeßgerätes (F i g. 3) wird aus einem Oszillator 15 gebildet, der ein
elektrisches Wechselsignal mit einer Frequenz von 100 kHz erzeugt. Ein Teiler 16 teilt diese Frequenz
viermal, so daß er ein Zweiphasensignal mit einer Frequenz von 25 kHz bildet. Mit diesem Zweiphasensignal
werden nach Verstärkung im Verstärker 17 die Meßsegmente 7 und 8 gespeist.
Die Signale aus den Meßsegmenten 7,8 werden durch Abtastköpfe 9, 10 abgetastet. Aus diesen Signalen
werden in Zweiphaseneinstellern 18, 19 Zweiphasensignale mit der gleichen Frequenz gebildet, mit welchen
nach Verstärkung in Verstärkern 20, 21 einerseits Statoren der Synchros 22 bis 29, andererseits der Stator
des Synchros 30 gespeist werden. Die Signale aus den Rotoren der Synchros 22 bis 29 und 30 werden in einen
Phasenmesser 31 geleitet. Der Ausgang des Phasenmessers wird einerseits an ein Anzeigeinstrument 33 und
andererseits in den Steuerteil 32 geleitet. Das Meßgerät nach der Erfindung weist einen breiten Bereich auf. Es
mißt ohne eine Einstellung im ganzen Bereich der Meßsegmente. Das Messen erfolgt kontinuierlich im
Bereich von 0 bis 360° der Phasenverschiebung der Signale in den Magnelköpfen 9 und 10. Dieser Bereich
wurde so gewählt, daß er der relativen Ablenkung der Kontakte respektive der Änderung des Durchmessers
des Werkstückes 2 mm entspricht. Aus dem Prinzip des Phasenmessers ist es ersichtlich, daß der Meßbereich
des Meßgerätes mehrdeutig ist. Es wiederholt sich nach jeden 2 mm.
Das eigentliche Messen ist auf dem Wiederholungsprinzip gegründet, das bedeutet, daß es nötig ist, zuerst
mit Hand den gewünschten Durchmesser zu schleifen und dann durch die Synchros 22 bis 29 die aus den
Signalen der Magnetköpfe 9 und 10 resultierende Phase auf Null am Anzeigerinstrument 33 einzustellen. Die
Synchros 22 bis 29 bilden dann je einen »Sollwert-Speicher« für die verschiedenen vorgegebenen Durchmesser
beim automatischen Schleifen, gesteuert mittels des Steuerteiles 32. Ein jeder von den geschliffenen
Durchmessern hat also seinen Synchro, der durch einen Schalter in den elektrischen Kreis in den Punkten ,·), b, c
eingeschaltet wird. Bei acht Synchros 22 bis 29 können acht verschiedene Durchmesser geschliffen werden. Das
Phasenelement (Synchro) 30 ist für eine gleichzeitige Korrektur an allen geschliffenen Durchmessern bestimmt.
Beim Anliegen der Kontakte 1, 2 des Meßgerätes an das weitere Stück unterscheidet sich die
Phase vom Wert Null, der beim Schleifen des ersten Stückes um eine Schleifzugabe eingestellt wurde. Weil
die Schleifzugaben immer kleiner als 2 mm sind, ist es gesichert, daß das Meßgerät in dem gleichen Phasenbereich
wie beim Schleifen des ersten Stückes arbeitet. Es kann also nicht infolge der Mehrdeutigkeit ein um 2 mm
größerer oder kleinerer Durchmesser abgeschliffen werden.
Das Steuermeßgerät ist auf einem Kreuztisch befestigt, der das Zubringen des Steuermcßgerätcs zum
Werkstück und das Abfahren in die Ladestellung, weiter die Längsverstellung des Abtastgerätes in drei wählbare
Stellungen ermöglicht. Dadurch ist es ermöglicht, das Werkstück in der Mitte und an den beiden Rändern der
Schleifscheibe zu messen.
Nach der beschriebenen Erfindung kann ein hoch genaues Steuermeßgerät realisiert werden, das es
ermöglicht, den Sollwert schnell auf einen bestimmten Durchmesser (durch die bloße Nullung der Phase mittels
der Synchros 22 bis 29) einzustellen und mehrere Durchmesser (entsprechend der Anzahl der Synchros,
ζ. B. acht) bei einer Einspannung des Werkstückes zu schleifen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Meßsteuervorrichtung an einer Schleifmaschine zum Schleifen von Wellenabschnitten mit unterschiedlichen
Durchmessern mit einem die einzelnen Fertigdurchmesserwerte speichernden Steuergerät,
mil einem mit dem Steuergerät gekoppelten, auf die Durchmesserwerte einstellbaren und die Wellenabschnitte
abtastenden, induktiven Meßgerät, durch das der Zusteüantrieb für den Schleifspindelstock
beim Erreichen der Fertigdurchmesser abschaltbar ist und mit einer Hubvorrichtung zum Abheben und
Anlegen von Meßkontakten des Meßgeräts an das zu vermessende Werkstück, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgerät zwei Zapfen für die
Lagerung zweier doppelarmiger Hebel (3; 4) aufweist, deren einer Arm mit dem Meßkontakt (1,-2)
versehen ist und deren anderer Arm Segmente (5; 6) mit dem von einem festen Magnetkopf (9; 10)
abzutastenden Teil (7; 8) einer induktiven Meßvorrichtung trägt, daß die Hebel (3; 4) mit Zahnrädern
(11; 12) für die Einstellung in die Meßstellung versehen sind, die während des Meßvorganges ein
solches Spiel aufweisen, daß eine schwimmende Anlage der Meßkontakte (1; 2) am Werkstück
gegeben ist und daß die Hubvorrichtung (13, 14) an dem einen der doppelarmigen Hebel (3;4) angreift.
2. Meßsteuervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem festen
Magnetkopf (9, 10) und dem Steuergerät (32) ein Synchro (22 bis 30) geschaltet ist. dessen Stator aus
dem festen Magnetkopf (9, 10) gespeist ist und dessen Rotor an ein Phasenmeßgerät (31) angeschlossen
ist, dessen Ausgang mit dem Steuergerät (32) gekoppelt ist.
3. Meßsteuervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden zu schleifenden
Durchmesserwert ein gesonderter Synchro (22 bis 29) vorgesehen ist, die nacheinander mit einem
Schalter an den einen festen Magnetkopf (9) anschaltbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS2471A CS166972B1 (de) | 1973-04-06 | 1973-04-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2413904A1 DE2413904A1 (de) | 1974-10-17 |
DE2413904B2 true DE2413904B2 (de) | 1976-09-09 |
Family
ID=5361942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742413904 Granted DE2413904B2 (de) | 1973-04-06 | 1974-03-22 | Messteuervorrichtung an einer schleifmaschine |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3962792A (de) |
JP (1) | JPS50112070A (de) |
CS (1) | CS166972B1 (de) |
DE (1) | DE2413904B2 (de) |
FR (1) | FR2224734B1 (de) |
GB (1) | GB1463714A (de) |
IT (1) | IT1010896B (de) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1506231A (en) * | 1975-03-25 | 1978-04-05 | Forth Instr | Apparatus for measuring irregular areas and thicknesses |
JPS5279954A (en) * | 1975-12-25 | 1977-07-05 | Sakai Jukogyo Kk | Apparatus for automatic detection of defference between longitudinal and lateral width of rectangular section |
US4160329A (en) * | 1977-09-12 | 1979-07-10 | Bredero Price, B.V. | Method and apparatus for measuring pipe coating thickness |
IT1090767B (it) * | 1977-12-07 | 1985-06-26 | Finike Italiana Marposs | Misuratore elettronico per il controllo delle dimensioni lineari di pezzi meccanici |
DE2832369A1 (de) * | 1978-07-22 | 1980-02-07 | Heidenhain Gmbh Dr Johannes | Digitale messvorrichtung zur bestimmung von innen- und aussenmassen von werkstuecken |
US4238886A (en) * | 1978-08-14 | 1980-12-16 | Brown Bernard J | Method and apparatus for controlling the grinding of workpieces |
US4291466A (en) * | 1979-09-14 | 1981-09-29 | The Valeron Corporation | Transducer for measuring workpieces |
JPS56148007A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-17 | Mitsutoyo Mfg Co Ltd | Profile measuring apparatus |
US4380295A (en) * | 1981-04-06 | 1983-04-19 | The Boeing Company | Automatic drill deburring and sorting machine |
CH649379A5 (fr) * | 1982-09-06 | 1985-05-15 | Tesa Sa | Appareil de mesure d'alesages. |
IT1169180B (it) * | 1983-03-09 | 1987-05-27 | Finike Italiana Marposs | Comparatore per il controllo di dimensioni lineari di pezzi meccanici |
GB2140553B (en) * | 1983-05-24 | 1988-03-23 | Rieter Ag Maschf | Automat location system |
IT1191690B (it) * | 1986-03-20 | 1988-03-23 | Giustina International Spa | Apparato di misura indipendente per macchine rettificatrici per cilindri e simili con organi di controllo strutturale e superficiale |
IT1191688B (it) * | 1986-03-20 | 1988-03-23 | Giustina International Spa | Macchina rettificatrice per cilindri con organi di rilievo e controllo dimensionale e superficiale |
US4901611A (en) * | 1989-03-30 | 1990-02-20 | Bentley Richard J | Apparatus and method for cutting mults from billets |
US5074051A (en) * | 1990-07-20 | 1991-12-24 | The Boeing Company | Instrument for measuring the distance of a flange to a hole |
US5224274A (en) * | 1992-03-12 | 1993-07-06 | The Edmunds Manufacturing Company | Contact gage |
US5424837A (en) * | 1992-09-21 | 1995-06-13 | Porte; Johannes J. | Tube diameter measuring apparatus and method |
DE4434219C2 (de) * | 1994-09-26 | 1998-07-30 | Komeg Industrietechnik Mes Aut | Vorrichtung zum Messen des Durchmessers von zylindrischen Gegenständen |
IT1298976B1 (it) * | 1998-03-31 | 2000-02-07 | Balance Systems Spa | Apparato di misura di pezzi in lavorazione, particolarmente per macchine rettificatrici |
US6159074A (en) * | 1999-01-07 | 2000-12-12 | Kube; Samuel C. | Caliper assembly for a grinding machine |
ITMI20041623A1 (it) * | 2004-08-06 | 2004-11-06 | Balance Systems Spa | Congegno tastatore di pezzi di lavorazione |
CN101551228A (zh) * | 2008-04-03 | 2009-10-07 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 内径测量装置及其测量方法 |
EP2642242B1 (de) * | 2012-03-22 | 2020-01-08 | Balance Systems S.r.L. | Messgerät mit Fühler für Werkstücke |
ES2533712T3 (es) * | 2012-03-30 | 2015-04-14 | Balance Systems S.R.L. | Cabeza de medición para palpador para piezas de trabajo que se van a mecanizar |
US9541367B2 (en) * | 2013-05-01 | 2017-01-10 | Covidien Lp | Tissue caliper |
CN104002328B (zh) * | 2014-05-15 | 2017-04-19 | 晋江市海纳机械股份有限公司 | 一种分切转位变速输送装置及方法 |
CN108020142B (zh) * | 2017-12-30 | 2023-09-08 | 东华链条兴化有限公司 | 齿轮锥面角度及直径检测治具 |
CN112284237B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-04-12 | 苏州诚平智创电子科技有限公司 | 一种光学镜头加工用高精度直径测量装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1599609A (en) * | 1924-11-12 | 1926-09-14 | Wyman Gordon Co | Indicating machine |
US2308033A (en) * | 1941-07-02 | 1943-01-12 | Niles Bement Pond Co | Continuous thickness gauge |
US3802087A (en) * | 1971-07-19 | 1974-04-09 | Inductosyn Corp | Measuring apparatus |
US3851396A (en) * | 1973-06-01 | 1974-12-03 | Giddings & Lewis | Measuring gage for turning machines and the like |
-
1973
- 1973-04-06 CS CS2471A patent/CS166972B1/cs unknown
-
1974
- 1974-03-22 DE DE19742413904 patent/DE2413904B2/de active Granted
- 1974-03-22 GB GB1296774A patent/GB1463714A/en not_active Expired
- 1974-04-03 IT IT42628/74A patent/IT1010896B/it active
- 1974-04-03 FR FR7411740A patent/FR2224734B1/fr not_active Expired
- 1974-04-03 US US05/457,417 patent/US3962792A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-04-04 JP JP49037438A patent/JPS50112070A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3962792A (en) | 1976-06-15 |
GB1463714A (en) | 1977-02-09 |
FR2224734B1 (de) | 1981-04-17 |
IT1010896B (it) | 1977-01-20 |
DE2413904A1 (de) | 1974-10-17 |
FR2224734A1 (de) | 1974-10-31 |
CS166972B1 (de) | 1976-03-29 |
JPS50112070A (de) | 1975-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2413904B2 (de) | Messteuervorrichtung an einer schleifmaschine | |
DE3938278C2 (de) | Vorrichtung zum Positionieren von entlang Führungen bewegbaren Schlitten oder dergleichen | |
DE69106707T2 (de) | Einrichtung an einer wickelmaschine für kabel oder ähnliches strangartiges produkt. | |
DE3590145C2 (de) | ||
DE2934347C2 (de) | Verfahren und Prüfgerät zum Prüfen des Zahnflankenprofils von Zahnrädern großen Durchmessers | |
DE2357837C2 (de) | Meßvorrichtung | |
DE102005029735A1 (de) | Dimensionelle Messmaschine | |
DE2310577B2 (de) | Meßmaschine zum Ausmessen einer Reihe von Werkstücken gleicher Form | |
DE2413997B2 (de) | Bügelmeßschraube | |
DE3717078C1 (de) | Vorrichtung zur Regelung des Waelzantriebes einer Zahnradschleifmaschine | |
DE1938231B2 (de) | Einrichtung zur Toleranzwertbestimmung der Formkurve eines Nockens | |
DE829398C (de) | Maschine zum Profilieren von Nocken | |
DE1773451B1 (de) | Vorrichtung zum Messen der Gewindesteigung einer langen Schraubspindel | |
DE2804541C3 (de) | Mikrometer zur Messung eines Dimensionsabstandes zwischen einem zu messenden Werkstück und einem Vergleichsmaß | |
DE3308671C2 (de) | Regelkreis für die Geschwindigkeit eines mit einem Geschwindigkeitssollwert hochgenau abzustimmenden Förderer- oder Werkzeugantriebs | |
DE439919C (de) | Vorrichtung zum Vermessen von Lokomotivachsen | |
DE2358383C2 (de) | Reibradmeßgerätepaar zur Ermittlung der Durchmesser der Räder eines Eisenbahnradsatzes | |
DE1548242C (de) | Selbstregistrierendes Evolventenprüfgerät | |
DE2520052A1 (de) | Einrichtung zum herstellen und messen von steigungen an gewinden von werkstuecken sowie werkzeugen | |
DE1477127C (de) | Steuerungsvorrichtung für die Vorschubbewegung des Werkzeugschlittens einer Drehmaschine | |
DE1552761B2 (de) | Vorrichtung zur veraenderung der lage der hubbewegung des das werkzeug tragenden stoessels an einer maschine zum schleifen der zahnflanken von vorbearbeiteten schraegverzahnten zahnraedern im teilwaelzverfahren | |
DE1548242A1 (de) | Selbstregistrierendes Evolventenpruefgeraet | |
DE31349C (de) | Neuerung an Maschinen zur Fabrikation von Schrauben | |
DE1296387B (de) | Zahnradpruefgeraet | |
DE1258117B (de) | Zahnradpruefgeraet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |