DE2346995A1 - Papierstreichfarben - Google Patents
PapierstreichfarbenInfo
- Publication number
- DE2346995A1 DE2346995A1 DE19732346995 DE2346995A DE2346995A1 DE 2346995 A1 DE2346995 A1 DE 2346995A1 DE 19732346995 DE19732346995 DE 19732346995 DE 2346995 A DE2346995 A DE 2346995A DE 2346995 A1 DE2346995 A1 DE 2346995A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper coating
- water retention
- paper
- viscosity
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/54—Starch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
21 HAMBURG 90 8 MÖNCHEN 80
München, 10. September 1973
DIAMALT AKTIENGESELLSCHAFT München 40, Friedrichstr.18
Papierstreichfarbe»
Die Erfindung betrifft Papierstreichfarben üblicher Zusammensetzung,
in denen Casein ganz oder teilweise durch synthetische Binder ersetzt ist und die ein Wasserretentionsmittel enthalten.
Es ist bekannt, Papier durch Aufbringen einer Oberflächenschicht zu veredeln, d. h. in seiner Bedruckbarkeit, seinem
Glanz und seinem Weißgrad durch Aufstreichen einer sogenannten
Papierstreichfarbe zu verbessern. Papierstreichfarben setzen sich im wesentlichen aus Weißpigmenten, Bindemitteln für diese
Pigmente, Hilfsmitteln und Wasser zusammen.
Als Weißpigmente werden üblicherweise eingesetzt: Kaoline, Calciumcarbonat, Satinweiß, Titandioxid. Auch farbige Streichmassen
sind bekannt. Aufgabe des Bindemittels ist es, nach dem
509817/0902
Antrocknen das in der Streichfarbe enthaltene Pigment auf dem Papier zu binden. Dabei sollen die Pigmentteilchen untereinander
so fest gebunden werden, daß ein zusammenhängender glatter Film mit genügender innerer Festigkeit entsteht, so daß
das Papier beim Bedrucken nicht im Strich aufreißt. Das bekannteste Bindemittel für Papierstreichfarben ist Casein.
Dieses Produkt wird in alkalischer Form gelöst, aufgestrichen
und der entstandene Papierstrich mittels Formaldehyd -gehärtet..
Der weltweite Mangel an tierischem Eiweiß für die menschliche Ernährung, läßt es jedoch nicht verantworten, Casein in derart
hohen Mengen für technische Zwecke zu verbrauchen. Man hat daher versucht, synthetische Bindemittel, insbesondere Dispersionen
von Mischpolymerisaten äthylenisch ungesättigter Monomerer zu entwickeln, die die Binderaufgaben übernehmen können. Diese
sogenannten Latices ergeben als Dispersionen von Kunststoffen in Wasser beim Trocknen durch Auskondensieren ebenfalls einen
Binderfilm, dessen Eigenschaften je nach der Zusammensetzung des zugrundeliegenden Polymerisats gesteuert werden können.
Ein Vorteil der synthetischen Bindemittel ist nicht nur, daß durch ihre Verwendung die Ernährungslage nicht tangiert wird,
sondern auch, daß sie niedrige Viskosität, einfache Anwendung ohne spezielles Aufschluß- und Löseverfahren, hohe Wasserfestigkeit
und günstige Theologische Eigenschaften aufweisen, die sich nach Wunsch steuern lassen. Im Gegensatz zum Naturprodukt
Casein lassen sich synthetische Bindemittel stets in reproduzierbarer Qualität herstellen.
Ein schwerwiegender Nachteil von Latexbindern ist jedoch der Mangel an Wasserrückhaltevermögen. Während Casein als Lösung
aufgebracht wird, appliziert man die Latices in der Dispersionsform, die bekanntlich keinerlei Bindung des Wassers ermöglicht.
Das Wasserrückhaltevermögen einer Papierstreichfarbe stellt
509817/0902
aber ein wesentliches Kriterium für ihre Brauchbarkeit dar, da das Durchschlagen des Wassers in das Papier zeitlich
definiert erfolgen soll, jedoch nicht so ungezielt schnell, daß die Streichfarbe vor der Rakel bereits an Wasser verarmt
und sich nicht mehr glätten laßt.
Es wurde deshalb schon versucht, Streichfarben, in denen der Caseinanteil
völlig oder teilweise durch synthetischen Binder ersetzt ist, Wasserretentionsmittel zuzusetzen. Diese Stoffe besitzen
Wasserrückhaltevermögen, wirken jedoch nicht als Binder. So kann man Streichfarben Zusätze von 0,1 bis 2,5 % an hochmolekularen
Stoffen, wie CMC, Polyvinylalkohol und Natriumalginat beigegeben, die das fehlende Wasserrückhaltevermögen der Papierstreichfarbe
erbringen. Von diesen Polymeren ist jedoch Poly- vinylalkohol wegen seines dilatanten Verhaltens bei hoher Scherbelastung
wenig geeignet, d. h. die vor der Rakel auftretende hohe Scherbelastung führt zu einer Erhöhung der Viskosität in
der Streichfarbe und damit zu einer schlechteren Egalität des Strichs. Carboxymethylcellulose besitzt nur geringes Wasserrückhaltevermögen.
Lediglich Natriumalginat hat sich als Retentionsmittel von sehr gutem Wasserrückhaltevermögen bewährt.
Mit Alginat gestrichene Papiere weisen darüber, hinaus gute Bedruckbarkeit auf. Allerdings sind Alginate durch ihre Verwendung
im Lebensmittelsektor, sowie aufgrund der Tatsache, daß sie nur in bestimmten Meeresgebieten gewonnen werden können,
einer zunehmenden Verknappung unterworfen, was sie zu teuren Hilfsmitteln macht und zumindest langfristig eine ausreichende
Deckung des Industriebedarfs mit Alginaten in Frage stellt.
Die Schaffung von neuen Retentionsmitteln, mit denen vergleichbare
Ergebnisse zu mit Alginaten angesetzten Papierstreichfarben erzielt werden könnten, würde daher als neuer, zusätzlicher
Weg einen technischen Fortschritt bedeuten.
509817/0902
23A6995
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung neuer Papierstreichfarben,
welche die oben aufgeführten Nachteile nicht besitzen bzw. in technisch fortschrittlicher Weise hergestellt werden
können.
Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe dienen Papierstreichfarben
üblicher Zusammensetzung, in denen Casein ganz oder teilweise durch synthetische Binder ersetzt ist und die ein
Wasserretentionsmittel enthalten, wobei sich diese Papierstreichfarben
dadurch auszeichnen, daß sie als Wasserretentionsmittel Carboxymt|ehyläth.er von Kernmehlen enthalten.
Solche Kernmehle sind beispielsweise die Galactomannan, Carubin
und Guaran, ebenso das aus Galactose, Xylose und Glucose aufgebaute
Polysaccharid aus Tamarindus indica.
Die carboxymethylierten Kernmehle werden den Streichfarben vorteilhafterweise
in Konzentrationen von 0,1 bis 5 % beigegeben und erbringen einerseits hervorragendes Wasserrückhaltevermögen
und gewährleisten andererseits auch gute Bedruckbarkeit des mit derartigen Streichfarben bereiteten Papiers. Die erfindungsgemäßen
Polysaccharidether werden durch bekannte Methoden aus den genannten, natürlich, vorkommenden Polysacchariden gewonnen.
Die Herstellung solcher Produkte ist beispielsweise nach DBP 896" 795 in Suspension möglich. Das molare Verhältnis von
Verätherungsmittel zur Saccharideinheit sollte zweckmäßigerweise
0,5 bis 1,3 betragen.
Zur Erzielung optimaler Viskosität wird das Polysaccharid vor,
während oder nach der Verätherungsreaktion einer hydrolytischen und/oder oxidativen Behandlung unterzogen, die eine Viskosität
von 250 bis 4000 cP in 4 %iger wäßriger Lösung des Endprodukts
gemessen bei 20 0C am Viskosimeter nach Brookfield ergibt. Solche
Produkte lassen sich einerseits problemlos in körperreichen
509617/0902
2346395
Papierstreichfarben verarbeiten und gewährleisten andererseits
gute Wasserretention. Die erfindungsgemäßeii Produkt® 3iad in
kaltem Wasser gut löslich und weisen geringe Sigenfarfc-s auf.
Ihr rheologisches Verhalten zeigt keine Bilatans, sondern die
Produkte sind strukturviskos, d„ h. ihre Viskosität sinkt in
reversibler Weise mit steigender Scherbelastung,,
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Kernmehlprodukte
ist, daß durch Variation von Kettenlänge, Substitutionsgrad und Art der Ausgangspolysaccharide eine Steuerung der Theologischen
Eigenschaften der Polysaccharidäther möglich ist. Carboxymethyläther
aus Carubin zeigen beispielsweise ein Theologisches Verhalten, das dem Newton1sehen Fließen näher steht, als das
Fließverhalten entsprechender Guaranäther, welche ausgeprägtere Strukturviskosität besitzen. Auch durch Variation der- Kettenlänge
der verwendeten Polysaccharide ist eine Änderung des Theologischen Charakters, möglich, wobei höhermolekulare Produkte
stärker ausgeprägt strukturviskoses, niedrigmolekulare Produkte dem Newton1sehen Verhalten ähnlicheres Fließverhalten zeigen. '
Die thixotropen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Carboxymethyl-Polysaccharide
sind erwartungsgemäß wenig ausgeprägt. Überraschenderweise wird jedoch auch das thixotrope Verhalten
von Streichfarben durch Zusatz der erfindungsgemäßen Polysaccharidäther herabgesetzt und zwar stärker, als bei Zugabe
von Alginaten gleicher Viskosität.
Die erfindungsgemäßen Polysaccharidäther fixieren zugesetzte
optische Aufheller und fördern so deren Wirkung.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.
509817/0902
Beispiel 1 | Teile | Guarmehl |
45 | Teilen | Methanol |
90 | Teile | Salzsäure konz. |
2,25 | Teile | Ätznatron |
9 | Teile | Na triummono chiα |
50 |
2,5 Teile Salzsäure
wurden in
suspendiert und
zugegeben, 160 Minuten wurde "bei 50 0C gerührt und anschließend
acetat zugegeben.
Die Veratherungsreaktion wurde
10 Stunden bei 50 ° durchgeführt Ύ
zugegeben, filtriert und getrocknet, Eb resultierte ein schwach gelbstichiges Pulver, das in 4 % wäßriger
Lösung eine Viskosität von 1250 cP (20 0G, Viskosimeter nach
Brookfield) aufwies. Die Substanz eignete sich als Zusatz zu Papierstreichfarben.
Beispiel 2 | Teile | Johannisbrot kernmehl |
90 | Teilen | Methanol |
210 | Teilen | Salzsäure |
7,5 | Teil | Wasserstoffper oxid |
1 | Teilen | Ätznatron |
50 | Teilen | Natriummono chloracetat |
75 |
Teile Salzsäure wurden in
suspendiert und durch Zugabe von
50 Minuten bei 55 ° abgebaut; nach Zugabe von
wurde 8 Stunden bei 50 ° gerührt, anschließend
zugegeben, gekühlt, filtriert und getrocknet.
Das entstandene Produkt wies in 4- %iger Lösung eine Viskosität
von 1970 cP auf (20 °, Brookfield) und eignete sich vorzüglich
als Streichmassenzusatz. -
509817/0902
Beispiel 3 In
700 ml Methanol (92 %) wurden
41 g Ätznatron eingetragen und unter Fa&arsn gelöst.
162 g Tamarindensamenmehl wurden ia isr Lösung suspendiert und
116 g Natriummonochlor-
acetat anschließend zugegebene 2 Stunden
wurde unter Rühren as Rückfluß gekocht, auf 20 °.abgekühlt,
10 ml Wasserstoffperoxid (30 %ig) zugegeben, erneut erhitzt und 30 Minuten
unter Rückfluß gerührt. Der Ansatz wurde abgekühlt, mit konzentrierter
Salzsäure neutralisiert, filtriert und der Filterkuchen getrocknet. Das
entstandene Pulver löste sich in kaltem Wasser.
Die 4 %ige Lösung hatte eine Viskosität von 790 cP (20 °, Brookfield).
Das Produkt eignet sich als Retentionsmittel für Papierstreichfarben.
Eine Papierstreichfarbe wurde nach folgender Rezeptur hergestellt:
90 Teile Kaolin (China Clay SPS, extra white, Powder) 10 Teile Calciumcarbonat, gefällt
0,2 Teile Polyphosphat
0,1 Teil Natronlauge 50 %ig
70 Teile Wasser
36 Teile Dispersionsbinder, 50 %ig (Binder CA 7568, Bayer)
0,3 Teile Retentionsmittel
a) Natriumalginat
b) Guaräther nach Beispiel 1)
c) JBK-Äther nach Beispiel 2)
d) Kernmehläther nach Beispiel 3)
e) ohne Retentionsmittel
509817/0902
Mit den vier Streichfarben wurden 60 g Papier bestrichen und die Mattierungszeit visuell bestimmt. Im Rahmen der Meßgenauigkeit
konnte bei den Farben a, c, d kein Unterschied festgestellt werden, die Mattierungszeit für die Streichfarbe b war um
ca. 10 % langer, für die Streichfarbe e um 50 % kürzer.
Die Streichmasse nach Beispiel 4
a) mit Natriumalginat
c) mit JBK Äther und
e) ohne Retentionsmittel
wurden rheologisch verglichen. Die Ergebnisse zeigt das Diagramm
der Zeichnung.
Hiernach werden die thixotropen Eigenschaften einer Papierstreichfarbe
durch Zusatz von Retentionsmitteln eindeutig vermindert (Vergleich Flächenintegral der Kurve 1/ ohne Zusatz gegen Kurven
2 und 3/ mit Zusatz). Der Effekt des erfxndungsgemaßen Carboxymethylcarubins
(Kurve 2) übertrifft selbst Alginat (Kurve 3)·
Das Produkt nach Beispiel 1 wurde mittels eines nach dem Searle-Prinzip
arbeitenden Rotationsviskosimeter (Rotovisko von Haake)
vermessen. In 5 %iger wäßriger Lösung ergaben sich folgende Werte:
Schub | Viskosi | Schergefälle | RÜCKLAUF | Schub | Viskosi | |
VORLAUF | spannung rtdym/cm2) |
tät (cP) |
(see"1) | spannung TCcvm/cm^) |
tät (cP) |
|
236 | 179 | 162 | A 220 | 167 | ||
139 | 263 | 143 | ||||
126 | 394 | 124 | ||||
86 | 789 | 76 | ||||
73 | 1183 | 66 | ||||
44 | 2366 | 46 | ||||
34 | 3550 | 41 | ||||
31 | 7100 | 31 | ||||
26 | 10620 | 26 | ||||
17 | 21300 | 17 | ||||
367 | 377 | |||||
498 | 488 | |||||
682 | 603 | |||||
865 | 776 | |||||
1049 | 1091 | |||||
1196 | 1442 | |||||
2176 | 2203 | |||||
2727 | 2727 | |||||
^5697 | 3697 | |||||
Die Meßwerte zeigen, daß im Rahmen der Meßgenauigkeit keinerlei zeitabhängige Viskosxtätseffekte (Thixotropie, Rheopexie) festgestellt
wurden.
509817/0902
Claims (2)
- PatentansprüchePapierstreichfarben üblicher Zusammensetzung, in denen Casein ganz oder teilweise durch synthetische Binder ersetzt ist und die ein Wasserretentionsmittel enthalten, dadurch gekennz eichnet, daß sie als Wasserretentionsmittel Carboxymethyläther von Kernmehlen enthalten.
- 2. Papierstreichfarben nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß das Wasserretentionsmittel ein Carboxymethyläther von Carubin, Guaran oder des PoIysaccharids aus Tamarindus indica ist.5· Papierstreichfarben nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der Carboxymethyläther in einer wäßrigen Lösung bei einer Konzentration von A- % in kaltem Wasser gelöst, eine Viskosität von 250 - 4.000 cP, gemessen bei 20 0C am Brookfield-Viskosimeter, aufweist.4-, Papierstreichfarben nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ eichnet, daß sie Carboxymethyläther in einer Konzentration von 0,1 bis 5 % enthalten.509817/0902Leerseite
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732346995 DE2346995A1 (de) | 1973-09-18 | 1973-09-18 | Papierstreichfarben |
US05/665,316 US4089646A (en) | 1973-09-18 | 1976-03-09 | Paper coating dyes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732346995 DE2346995A1 (de) | 1973-09-18 | 1973-09-18 | Papierstreichfarben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2346995A1 true DE2346995A1 (de) | 1975-04-24 |
Family
ID=5892981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732346995 Pending DE2346995A1 (de) | 1973-09-18 | 1973-09-18 | Papierstreichfarben |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4089646A (de) |
DE (1) | DE2346995A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0027316A1 (de) * | 1979-09-17 | 1981-04-22 | Merck & Co. Inc. | Mischung aus Alginaten, TKP und Guargummi und diese Mischung enthaltende pigmentierte oder unpigmentierte Papierbeschichtungszusammensetzungen |
WO1990008223A1 (fr) * | 1989-01-18 | 1990-07-26 | Intermills Industrie Pont-De-Warche S.A. | Procede de fabrication de papier pour etiquettes pour bouteilles |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4257768A (en) * | 1978-11-09 | 1981-03-24 | Merck & Co., Inc. | Novel blend of algin and TKP |
JPS59230073A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-24 | Dainippon Pharmaceut Co Ltd | ヒドロキシアルキル−カルボキシメチル化タマリンド糊剤 |
US7488520B2 (en) * | 2003-10-16 | 2009-02-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High surface area material blends for odor reduction, articles utilizing such blends and methods of using same |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1733524A (en) * | 1926-11-08 | 1929-10-29 | Champion Coated Paper Company | Coating paper |
US2477544A (en) * | 1945-08-25 | 1949-07-26 | Gen Mills Inc | Carboxyalkyl ethers of carbohydrate gums |
US2502783A (en) * | 1947-03-27 | 1950-04-04 | Erickson Donald Robert | Coated paper and method of making same |
US2599771A (en) * | 1950-07-19 | 1952-06-10 | Gen Mills Inc | Gels of carboxyalkyl ethers of carbohydrate gums |
US3573236A (en) * | 1968-02-08 | 1971-03-30 | Du Pont | Paper coating compositions and method of their application |
-
1973
- 1973-09-18 DE DE19732346995 patent/DE2346995A1/de active Pending
-
1976
- 1976-03-09 US US05/665,316 patent/US4089646A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0027316A1 (de) * | 1979-09-17 | 1981-04-22 | Merck & Co. Inc. | Mischung aus Alginaten, TKP und Guargummi und diese Mischung enthaltende pigmentierte oder unpigmentierte Papierbeschichtungszusammensetzungen |
WO1990008223A1 (fr) * | 1989-01-18 | 1990-07-26 | Intermills Industrie Pont-De-Warche S.A. | Procede de fabrication de papier pour etiquettes pour bouteilles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4089646A (en) | 1978-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60027146T2 (de) | Zusammensetzung für die beschichtung von papier mit verbesserten trägern für optischen aufheller | |
DE1546416C3 (de) | Streichmasse zur Herstellung wasserbeständiger Papiere | |
DE60026206T2 (de) | Aus mit Aldehyden modifizierter Zellstoffpulpe hergestelltes Papier | |
EP0835906B1 (de) | Dispersionen von optischen Aufhellern | |
DE2751411C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydroxyäthylcellulose | |
DE69725748T2 (de) | Zusammensetzung, verwendung eines celluloseethers als verdickungsmittel und herstellung von beschichtetem zweidimensionalem celluloseprodukt | |
DE1067296B (de) | Verfahren zur Herstellung von gefuellten Papieren | |
DE2828461A1 (de) | Verfahren zum herstellen kationischer staerkesubstanzen und danach hergestellte staerkematerialien | |
DE1643846A1 (de) | Neue Staerkederivate,Verfahren zu ihrer Herstellung,Zusammensetzungen auf Basis der neuen Staerkederivate und Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzungen | |
DE1264944B (de) | Waessrige Streichmasse fuer Papier, Pappe od. dgl. | |
DE2107287B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papierstreichmassen | |
DE69406688T2 (de) | Stärkezusammensetzung | |
DE2346995A1 (de) | Papierstreichfarben | |
DE1696222A1 (de) | Aufstrichmassen fuer hochwertiges Papier | |
DE2031972C3 (de) | Wasserlösliche Hydrolyseprodukte des Polyacrylnitrile | |
DE1267533B (de) | Herstellung von Papier mit geringer statischer Aufladung | |
DE1221893B (de) | Verfahren zur Herstellung geleimter oder gestrichener Papiere | |
DE1546371A1 (de) | Verbesserungen an oder bezueglich Staerkeaethern in Papier | |
DE2852125A1 (de) | Papier-pigmentstreichfarbe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
EP0601403B1 (de) | Verfahren zur Herstellung hochsubstituierten Carboxymethyl-sulfoethylcelluloseether und deren Verwendung in Textildruckfarbpasten | |
AT403705B (de) | Beschichtungsmittel | |
DE1696227A1 (de) | UEberzugspraeparat fuer Papier | |
DE1812601A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien | |
DE4203531A1 (de) | Verwendung von anionischen alkylcellulosemischethern im textildruck | |
WO2009036721A2 (de) | Beschichtungsmittel für faserstoffe, verfahren zu dessen herstellung und verwendung dessselben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHA | Expiration of time for request for examination |