DE1696227A1 - UEberzugspraeparat fuer Papier - Google Patents
UEberzugspraeparat fuer PapierInfo
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- DE1696227A1 DE1696227A1 DE1966M0068923 DEM0068923A DE1696227A1 DE 1696227 A1 DE1696227 A1 DE 1696227A1 DE 1966M0068923 DE1966M0068923 DE 1966M0068923 DE M0068923 A DEM0068923 A DE M0068923A DE 1696227 A1 DE1696227 A1 DE 1696227A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21H19/36—Coatings with pigments
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- D21H19/46—Non-macromolecular organic compounds
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- Paper (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung -von
Papierüberzugspräparaten mit verbesserten Wasserzurüekhaltungeeigenschaften,
wodurcii ein Eindringen von Wasser aus den Überzugspräparaten
in das Grundpapier beim Überziehen verringert wird. Die hier verwendete Bezeichnung "Überziehen" bezieht sich
auf das Überziehen der Papieroberfläche mit einer wässrigen lösung eines Bindemittelpräparates mit einem zusätzlichen
Füllmittel. -
Beim üblichen Aufbringen von Präparaten, die Alginat, Stärke, Kasein, Protein usw., enthalten, wird das Grundpapier eo nafl,
daß die Festigkeit vieler Papiersorteja so stark herabgesetzt
wird, daß die Papierfolie während der anschließenden Behand-
lungsstufen leicht reißt, r
109847/1406
BAD ORJGJNAt
. 2 - ■■ T696227
Erfindungsgemäß wird nun ein verbessertes Überzugspräparat
geschaffen, indem man wasserlösliche Cellulosederivate als Bindemittel in Kombination mit wasserlöslichen Chlorphönolaalaea
verwendet. Die erfindungagemäßen Präparate zeigen eine überraschend verbesserte Waaserzurückhaltüng im Vergleich mit
bekannten Üherzugapräparaten; erfindungsgemäß werden die folgenden
Vorteile erzielt: das Sindringen von Wasser aus dem Präparat in daa Grundpapier wird verringert, wodurch eine bessere
mechanische Festigkeit des Papiere aufrechterhalten bleibt; das Maß, in welchem das Grundpapier geleimt werden muß, ist nicht
so entscheidend, d»h. bei der Herstellung des Srurilpapieres
braucht keine oder nur eine geringfügige leimung zu erfolgen?
das hergestellte Srundpapier braucht im a llgemeinea nicht i© ·;
stSLTk zu sein, wodurch es wiederum schneller als bsi Verwendung
üblicher Präparat® getrocknet werden kann.
Weiterhin wurde Überraschenderweise festgestellt, daß die Haftung
des Präparates auf dem Grundpapiert durch das; vermindert· j Wasserein&ringeÄ nicht verringert wird, sondern tatsächlich ,1
manchmal verbessert wird» . ί
Das verri«g«rl«{Sindriiss«a ergibt wtilerhin ein besseres
ziehen ale bei ¥erw«r.dung entsprechender Mengen üblicher
Übearzuggpräpar&t«* und öer aufgebrachte Film ist in vielta
Fällen glatter als mit dan üblichen Präparaten· . J
Werden beiiit Seiten des Örundpapiers gleichseitig Übera©gen, te \
i; '■■'■" * f
besieht aufgrunl äsr vermidtrteü» darin eingeschlossene^ WiMl«iJP-f
weaii@r Sefahr -.eu elRer Bldeenaildung aut 4«>r Hoitri» _ \
v/ahrenö der anaohiiabendöQ Wtirmeüshandlung &·*
Die erfindungagemäß als Bindemittel verwendbaren wasserlöslichen
Cellulosederivate sind wasserlösliche Celluloeeäther, wie Methylcellulose, Äthyleellulose, Hydroxyäthy!cellulose, Hydroxymethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Methylhydroxyläthylcellulo··,
Äthylhydroxyäthylcellulose, Methylhydroxypropyloelluloee usw.
Die erforderliche Viskosität des verwendeten Cellulosederivate·
hängt von dem notwendigen Feststoffgehalt und der Konsistenz
des Überaugspräparates.ab* Eine geeignete Viskosität, liegt
zwischen 8-1200 cP, gemessen auf einem Brookfield-Viskometer
in 2-#iger wässriger Lösung bei 2O0C.
Gegebenenfalle kann das wasserlösliche Cellulosederivat auch
zusammen mit Dispersionen aus einem oder mehreren Kunststoffbindemitteln verwendet werden, wie Homo- oder Mischpolymerisate
von AcryJBäureestern, Acrylnitril, Vinylacetat» Styrol-Butandien-Kunststoffe usw., um besondere Eigenschaften, z.B. eine verbesserte Ölbeständigkeit, Waaaerfestigkeit usw.,zu erzielen.
Werden Kunststoffbindemittel verwendet» so beeinflussen sie die Viskosität der Überzugspräparate j dies muis bei der Berechnung des Viskosität einer solchen Mischung besonders berücksichtigt werden· *
Ist die Verringerung der Viskosität des verwendeten Präparat··
gewünscht, ao ist es besonders zweckmäßig, einen IeIl, vorzugsweise 5-75 #>
des Cellulosederivates durch eine solche Kuneteioffdispersion zu ersetzen, die mit dem Celluloeederirat uni
deia pigment vertrfaglicn ist, wie z.B. eine 40-55-^ige wässrige
oder eine
' eetern, wie "Aoronal 500 Dte//wäs3rige Dispersion eines Styrol/
1OSS47/14OS
BAD
Geeignete Füllmittel zur Verwendung in den erfindungsgemäßen
Überzugspräparaten sind Kaolin, Kreide, Titandioxyd, Talkum.» Bariumsulfat, Satinweiß» Zinksulfid, Zinkoxyd uew·
Die wasserlöslichen Chlorphenolaalze, die in den erfindungegemäßen Präparaten verwendet werden können, sind wasserlösliche
Salze von Tri-, Tetra- oder Pentachlorphenol, wie Natriumtriohlorphenolat, Hatriumtetrachlorphenolat und Natriumpentaehlor-
phanolat.
Wasser ist das zweckmäßigste Lösungsmittel für die erfindungegemäßen Präparate; es können jedoch auch andere Substanzen, wie
Alkohole und/öder Polyalkohole, a.B. aliphatieehe Alkohole,
Glykole, Glyoerin, Zuckeralkohole und Polyalkjtlenglykole, in
geringen Mengen zugefügt werden, um den Präparaten besonder· Eigenschaften zu verleihen· Zur Verringerung des Schäumen
können a.B* Octanol oder andere Substanzen zugegeben werden·
Zur Verbesserung der Konsistenz können den erfindungegemäßen
Präparaten oberflächenaktive Mittel zugefügt werden» d.h. um
ein verbessertes fließen und eine bessere Mischbarkeit der
Komponenten der Präparate zu erzielen. Es wurde überraschenderweise festgestellt, daß die Zugabe von oberflächenaktiven
Mitteln zu den erfindungsgemäßen Präparaten die Wasser zurüoJrhaltenden Eigenschaften nicht wesentlich beeinflussen. Geeignete
Obefflüchenaktive Mittel sind insbesondere nicht ionische
Substanzen, wie z.B. ein Oleylamin/Xthylenoxyd-Addukt mit 7 MeI
Ithylenoxyd ("Berol 1MU28")· Geeignete Menge für die Zugabe de·
oberflächenaktiven Mittels liegen zwischen 0,1-2 Gew.«^»
10S847/t405
zogen auf das Gewicht der Füllmittels. Ein geeigneter Feststoff*
gehalt in den erfindungsgemäßen Überzugspräparaten liegt zwischen
10-70 #, vorzugsweise 20-60 #· In den erfindungsgemäßen Überzugspräparaten
sind Feststoffgehalt von 25-45 % besonders zweckmäßig.
Wird das Cellulosederivat als einziges Bindemittel verwendet,
so liegen seine Mengen zwischen 1-15 #» vorzugsweise
5-10 $, bezogen auf das Gewicht des Füllmittels. Wird das Cellulose&erivat
zusammen mit anderen Bindemitteln verwendet, so
kann die Menge an Cellulosederivat verringert werden'und beträgt
zweckmäßig 1-12#, bezogen auf das Gewicht des Füllmittels·
Geeignete Mengen des wasserlöslichen Salzes d-ea Chlorphenole im
erfindungsgemäßen Überzugspräparat liegen zwischen 2-4-0 $>, vor-
zugsweise 2-15 #, bezogen auf das Gewicht des Cellulosederivates.j
Zur Aufbringung sollen die erfindungsgemäß hergestellten Überzugspräparate
eine Viskosität unter 70 000 cP bei 2O0C, gemessen
auf einem Brookfield-Viskometer, insbesondere eine Viskosität
zwischen 3000-10 000 oP, haben*.
Die Überzugspräparate können auf das Papier aufgesprüht oder
mittels üblicher Überzugsvorrichtungen aufgebracht werden» wie .
Kalandriermasohinen mit Wasserrakeln,-Löimpressen verschiedener
Bauart, Maesey-überzugsvorrichtungen usw., Eakelüberzugsmasoäb»
nen, z.B. mit frelhängende-r Ra^eI (^railing blade coaters")
und Walzüberzugsmaechinen versciiiedener Arten, die mit Luft-*
bürsten oder anderen Mitteln zur Erzielung einer einheitHohen ■
Verteilung versehen sind.
,Die folgenden Beispiel 1 bis 6 zeigen verschiedene erfindungsgemäße
Überzugspräparate· ·
109047/1405
BAD
Beiapi el
Kaolin SPS
Natriumaexametapliospnat
Wasser
AthylhydroxyatHyleellulose j ViSk.
250-400 cP in 2-$ig.wässr.Lösung bei 20°B<
Natriumtrichlorphenolat
Viskosität (200C, Erookfield)? oP
BsiBPiel 2
Caloiumcarbanat Kadiin SPS
Setriumhexametaphospiiat
Waeaer
Hydroxyäthylceliulose} Viskosität
10-20 o? in 2-#ig.wässr. Lösung bei 20°β.
Octanol'
Ratriumpentashloiphenola-t
fleJsosität (2000. * Brooltfieiah. of
B 9 i a ρ 1 & 1 5
Titandioxyä
Kaolin SPS
Kaolin SPS
Wasser ; ·
Äthy lhydr Qxj'ätiiy 1«© liulos θ ι Viskos itäfc A
50-100 OP in- 2*|6ig*wäasr.Ii$e«ng bei 2O0O,
50-100 OP in- 2*|6ig*wäasr.Ii$e«ng bei 2O0O,
NatriumpentachXorp^tnolat
Viekeeität (20%., Btookfielt),
Bei 8 f 1 e 1 ni ,Φ '
Kaolin SPS
same t »piioaphat
Methy!hydroxyäthyloelluloest Viskosität
50-100 oP in a^ig^Wasar^oaung bei 20ο0·
50-100 oP in a^ig^Wasar^oaung bei 20ο0·
"AeronaX §00
» 50 gew.-Teile 100
0,4 '
200
2,6 000
Gew.-Teile
25 75
0,4 65
0,8
flew.-Seile" 10 00
0,4 150
0,4
. 100 0,4
150
Be is plei
Brookfield-Viskosität in 2-#iger Lösung bei 2O0C. - #
50-100 oP) wurden mit 71 Seilen Wasser bei.8O0C. be- .
netzt. Dann wurden 70 Seile Wasser bei etwa 150C «ugefügt. Nach dem Verrühren wurde die Lösung etwa 30
Minuten stehen und quellen gelassen.
SPS) wurden in einer Propellervorriohtung in 100 fellen
Wasser diepergiert, in welchen vorher 0,6 Teile Jiatriuahexametaphosphat gelöst waren; .dies war das Dieper-
\ gierungsmittel für den Ton.
dispereion τοπ Stufe 2 unter Rühren in einem Propellermischer - zugefügt ·
Stufe 4J 0,45 Teils Natriumpentaohlorphenolat in 4,5 Teilen
Wasser wurden unter Rühren im Propellermischer zur Überzugsaufschl&nmung gemäß Stufe 3 zugegeben. . .
Stufe 5: 1,25 Teile «Berol EHU28" als Netzmittel in 11,25Teilen
Wasser von 800C. wurden unter "Rühren iia Propellernisehe*
zur Oberzugsatifschlämmung Yon Stufe 4 zugegeben.
100 Gew.-Teile Wasser ·
150 Gew.-Teile Kaolin SPS
0,6 Gew.-Teile Katriumhfxametaphosphat
150 Gew.-Teile 6^ig.wassr.Lösung von itthylhydroxyathyl-
cellulose (Viik# 50-100 oP in 2-5tig.wäs*r.Iöeuni ''-
: bei 200C.)
0,45 Gew.-Töile liatriuBpentaehlorphenolat . >
,12,5 Gew.-teilt iQ-^igt wässrig· Lösung des ifeteaittel· («BeroJ. ]
^/ t0S847/t*05 '5
BAD ÖRlGiNAL
Die Viskosität (200C, Brickfield) betrug 9300 cP. · '
Das Präparat wurde zum überziehen von nicht geleimtem, nicht
kalandriertem Zeitungspapier verwendet, und auf beiden Seiten
mittels einer Überzugsvorrichtung mit freihängender Bakel .
aufgebracht. Die Testdaten für das nicht überzogene-Papier sind
in Tabelle 1 enthalten; diejenigen für das überzogene Papier
vor und nach dem Kalandrieren sind in Tabelle 2 aufgeführt·
Grundgewicht; g/m . 52,6
Bulk; com/g '2,21
Oberflächenrauhheit (75 mm Wasserkolonne) gemäß Bendtsen; ccm/min
Unterseite (Siebaeifce) 353
Oberseite 233
mittlerer Wert . 283 .
Porösität gemäß Bendtsen; ccm/min 714
Helligkeit; i»
Unterseite 64,8
Oberseite . -- 64,8
mittlerer Wert 64,8
Luminanz; i» 71 1$
Undurchsiohtigkeit; # 93 1 9
Ausbreitungekoeffizient 589
reine Parbej i» . 6,1
dominierend· Wellenlänge; mn (Zeiss Elrepho) 571,1
Asohengehalti 1>
8,1
- H
UOS
Grundgewicht; g/m v
Bulk; ccin/g
Oberf l&ohenrauhlieit
(Bendtsen); ccm/iain Unterseite·
Oberseite
mittlerer Wert Härte (Bendtsen)j fi
* Unterseite
Oberseite mittlerer Wert
Porösität (Bendtsen)-j cem/min
Helligkeit; # Unterseite
Oberseite
mittlerer Wert Iuminanz| $>
Unduroii3ichtigkeit| $> Ausbreitungakoeffi^ieiit reine Farbe; $> dominierende Wellenlänge (Zeies ElrephoJi mn Aschengehalt} % Glanz; ^
Unduroii3ichtigkeit| $> Ausbreitungakoeffi^ieiit reine Farbe; $> dominierende Wellenlänge (Zeies ElrephoJi mn Aschengehalt} % Glanz; ^
Unterseite Oberseite mittlerer Wert
es wurde der folgende Sehwarzkontrast erhalten«
dem | 63,1 | 1696227 | |
vor | 1,24 | und nmoh | |
79 | Kalandrieren | ||
49 | 63,0 | ||
64 | 1.19 | ||
35,4 | 57 | ||
32,7 ' | 27 | ||
34,1. | 42 | ||
51 | 51,6 | ||
69,8 | 55,5 | ||
70,1 | 52,5 | ||
70,0 | 45 | ||
76,1 | 69,5 | ||
96,8 | 70,0 | ||
764 | 69,7 | ||
4,7 | 75,3 | ||
57O1S | 96,3 | ||
21,0 | 719 | ||
56 | 4,8 | ||
36 | 570,0 | ||
'36 | 21,0 | ||
38 | |||
46 | |||
42 |
Unterseite
0,019
Oberseite 0,020
0,025
0,023
109847/U05
BAD ORIGINAL
169622?
Be 1 s ρ i el
Es wurde wie folgt ein Überzugspräparat hergestellt» .
4,5 Teile Äthylhydroxyäthy!cellulose einer Viskosität von 50-tOO
QP in 2-$iger Lösung bei 20°C. und 0,2 Teile NatriTimpeaiftofclOJrphenolat
wurden mit 35 Teilen Wasser von 800C. befeuchtet, worauf
weitere 35 Teile Wasser von 150CU zugefügt wurden* Die Mischung .
wurde gerührt und 30 Minuten quellen gelassen» Dann wurden 105
Teile pulverisierter Überzügston (Kaolin SPS) in 100 ieilen
Wasser von 150C. dispergiert, die 0,6 Teile Katriumhexametftphoephat
enthielten, und die Mischung wurde in einem Propellerrühper
zu einer homogenen Dispersion verrührt. Zur TonaisjeanSioa wurden ,;
9 Teile einer 5ö-#igen wässrigen Dispersion eines Styrol/Butadien-r
Mischpolymerisates ("Dow Latex 636"} unter !uhren zugegeben«
Dann wurde die Gellulosederivatlösung zur Tondispereion zugegeben*
bit eine homogene Dispersion erhalten wurde. Das erhaltene Über«* *
zugspräparat hatte eine Viskosität von etwa 5000 oP bei 200Ot
und zeigte nach Aufbringung auf irgendein nicht geleimte», unkalandriertee
Seitungspapier «uegeeeiohnete Trocknungs-, Überzugs- und Klebeigenechaften* ;
,f
·■■*«
Claims (6)
1.- Überzugspräparätf enthaltend eine wässrige Lösung eines
Cellulosederivates und ein Füllmittel, dadurch gekennzeichnet,
daß es noch 2-50 Gew.-?6, bezogen auf das Gewicht des Cellulosederivat es, eines wasserlöslichen Salzes eines Chlorphenols
enthält.
2.- Präparat nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß das
wasserlösliche Chlorphenolsalz Natriumtrichlorphenolat·, Natriua«^;.
tetraehlorphenolat oder Natriumpentaohlorphenolat ist.
3·- Präparat nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dafi
das Cellulosederivat eine Viskosität von 6-1200 cP, gemessen mit einem Brookfield Viskosimeter in ü-^iger wässriger Lösung
bei 200C, hat. . . _
_
4·- Präparat nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, AaB
es einen Gesamtfeststpffgehalt von 10-70 ^, vorzugsweise 20-60 $9
insbesondere 25-45 $» hat, wobei die Menge an Cellulosederivat
1-15 ^t vorzugsweise 5-10 Jt, besogen auf das Gewicht des FUIlmittelB, und die Ifenge an Chlorphenolaala 2-40 Jtf vorzugsweise
5-15 i»* bezogen auf da· Gewicht des Cellulosederivat··, beträgt*
5·- Präparat nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dal
••noch »in oberflächenaktives Mittel und/oder ein Antisohatts*·,
mittel enthält. ;¥.
6.- Präparat nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dej/2
•in teil de· Cellule«»d*rivatöa duroh ein anderes Kunststoff«
bindemittel ersetzt ist. .
7·- Präparat nach Anspruch 1 bis 6, dadurch ««kennst lohnet, dat
·■ nooh einen Alkohol Mer PolyAii-ob'l} inebesoodsre
6AD
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---|---|---|---|
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DE (1) | DE1696227A1 (de) |
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-
1966
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- 1966-04-01 GB GB14592/66A patent/GB1119681A/en not_active Expired
-
1970
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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