DE2339892A1 - Klebstreifen - Google Patents

Klebstreifen

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DE2339892A1 DE19732339892 DE2339892A DE2339892A1 DE 2339892 A1 DE2339892 A1 DE 2339892A1 DE 19732339892 DE19732339892 DE 19732339892 DE 2339892 A DE2339892 A DE 2339892A DE 2339892 A1 DE2339892 A1 DE 2339892A1
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Description

Dr. Hans-Heinrich Willrath
Dr. Dieter Weber · Dipl.~Phys. Klaus SeifFert
PATENTANWÄLTE
D-62 WIESBADEN 3. Aug. X973 Postfach 1327
Gustav-Frey tag-Stra6e SS /
« (06121) 37 £7 20
Telegrammidressei WILLPATENT
2P-18234
Toray Industries, Ine., 2, Nihonbashi-Muromachi, 2-chome, Chuo-Kur Tokyo, 103 Japan
Klebstreifen
Prioritäten: Patentanmeldung Nr. 89 511/72 vom 8. September 1972
und Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 118 570 vom 16. Oktober 1972 in
Japan
Die Erfindung betrifft einen Klebstreifen, dessen Trägermaterial aus einem biaxial orientierten Film eines Propylenpolymers und einem quer orientierten Film eines Propylenpolymers besteht, wobei der Schmelzpunkt des quer orientierten Filmes 0,5 bis 10° C höher als der des biaxial orientierten Filmes liegt und die Gesamtdicke des quer orientierten Filmes 1,2 bis 5,0 mal größer als die des biaxial orientierten Filmes ist.
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Klebstreifen axif Cellophangrundlage werden in großem Umfang in der ganzen Welt verwendet und sind ziemlich beliebt. Die erwünschtesten Eigenschaften von Cellophan für die Verwendung als Trägermaterial für einen Klebstoffstreifen sind dessen Transparenz, Zähigkeit, Serreißbarkeit mit den Fingern und niedrige Kosten. Der Cellophanstreifen besitzt jedoch schlechte Dimensionsstabilität, da Cellophan nicht feuchtigkeitsbeständig ist. Es ist bekannt, daß Cellophan unter feuchten Bedingungen quillt und dann unter trockenen Bedingungen schrumpft. Diese Veränderungen verursachen manchmal- Probleme, wenn ein Klebstreifen auf Cellophangrundlage auf verschiedenen bestimmten Anwendungsgebieten benutzt wird.
Im Hinblick auf diese Nachteil«! wäre es erwünschter, einen synthetischen Harzfilm, der feuchtigkeitsbeständig ist, als Trägermaterial des Klebstreifens anstelle von Cellophan zu verwenden. Ein herkömmlicher biaxial orientierter Film eines Propylenpolymers besitzt die gleichen erwünschten Eigenschaften wie Cellophan, jedoch mit der Ausnahme der Zerreißbarkeit mit den Fingern, und außerdem besitzt er ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es ist ziemlich unbequem, einen Klebstreifen zu verwenden, der nicht leicht mit den Fingern zerrissen werden kann, und folglich ist das Fehlen einer Zerreißbarkeit mit den Fingern einer der Gründe, warum Klebstreifen aus biaxial orientiertem Propylenpolymer bisher nicht beliebt wurden. Wenn daher ein Klebstreifen mit einem Trägermaterial aus einem mit den Fingern zerreißbaren, biaxial orientierten Film eines Propylenpolymers hergestellt werden könnte, wäre dieser besser als der Klebstreifen auf Cellophangrundlage.
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Mehrere Ideen wurden in der Vergangenheit vorgeschlagen, um einen mit den Fingern zerreißbaren Klebstreifen aus einem biaxial orientierten Film von Propylenpolymer herzustellen. Eine solche Idee bestand darin, den Film einzukerben, doch eingekerbte Filme besitzen keine Zähigkeit, Auch wurde bereits die Einarbeitung einer beachtlichen Menge anorganischer Füllstoffe in den Film vorgeschlagen, doch verlieren solche Filme ihre Transparenz.
Mit der vorliegenden Erfindung wurde nun gefunden, daß man bessere Klebstreifen mit mehreren bestimmten Schichten aus Propylenpolymerfilm ohne die oben erwähnten Nachteile und in der Weise herstellen kann, daß der so gewonnene Klebstreifen zäh, transparent, mit den Fingern zerrsiSbar, feuchtigkeitsbeständig und billig ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft Klebstreifen aus einer Klebeschicht und einem Trägermaterial aus einem mehrschichtigen
' -en
thermoplastischen Film, der ein biaxial orientierten (nachfolgend als ."BO" bezeichnet) Film eines Propylenpolymers und einen uniaxial orientierten (nachfolgend als "UO" bezeichnet) Film eines Propylenpolymers umfaßt, welcher letzterer quer orientiert ist, wobei der Schmelzpunkt des uniaxial orientierten Propylen-
o '
polymers wenigstens 0,5 C höher als der Schmelzpunkt des biaxial orientierten Propylenpolyiers ist und die Gesamtdicke des uniaxial orientierten Filmes wenigstens 1,2 mal größer als die des biaxial orientierten Filmes ist.
Ein Ziel der Erfindung ist es, einen verbesserten Klebstreifen und ein Trägermaterial für diesen zu bekommen, welche den Kleb-
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streifen auf Cellophangrundlage sehr ähnlich sind und darüberhinaus feuchtigkeitsbeständig sind. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, einen mit den Fingern zerreißbaren Klebstreifen zu erhalten, der als Trägermaterial einen mehrschichtigen thermoplastischen Film mit geringer Neigung, bei der Klebstreifenherstellung sich zu wellen, hat.
Durch die Zeichnung wird die Erfindung weiter erläutert. In dieser bedeutet
Fig. 1 die Kurve eines Differentialabtastkalorimeters, das für die Messung des Schmelzpunktes eines Propylenpolymers
verwendet wird.
Fig. 2
Fig. 3 und
Fig. 4 zeigen Querschnitte verschiedener Klebstreifen nach der vorliegenden Erfindung.
In der gesamten Beschreibung soll ein Propylenpolymer irgendein Polymer von Propylen oder Homologen desselben oder irgendein Mischpolymer, worin Propylen der Hauptbestandteil ist, bedeuten.
Gemäß der Erfindung wurde nun gefunden, daß bessere Klebstreifen mit einem Trägermaterial aus einem mehrschichtigen Propylenpolymerfilm ohne die oben erwähnten Nachteile hergestellt werden können und daß die so gewonnenen Klebstreifen charakteristischerweise zäh, transparent, mit den Fingern zerreißbar, feuchtigkeitsbeständig und billig sind. Die mehrschichtigen Propylenpolymerfilme, die in dem Trägermaterial der Klebstoffstreifen nach der Erfindung verwendet werden, werden folgendermaßen hergestellt:
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a.) Ein in Längsrichtung orientierter Propylenpolymerbogen wird mit geschmolzenem oder festem Propylenpolymer laminiert, um einen doppelschichtigen Bogen zu gewinnen. Dann wird dieser Bogen quer orientiert und durch Hitze stabilisiert.
b) Oder es wird ein längs orientierter Propylenbogen sandwichartig beidseitig mit geschmolzenem oder festem Propylenpolymer laminiert, um einen dreischichtigen Bogen zu bekommen. Dieser Bogen Wird dann quer orientiert und in der Hitze stabilisiert.
Es ist ersichtlich, daß dieses Verfahren sehr ähnlich jenem ist, das in den USA-PatentSchriften 3 620 825 und 3 671 383 beschrieben ist. Es bestehen jedoch wesentliche Unterschiede zwisehen dem Stand der Technik und der vorliegenden Erfindung.
Der erste Unterschied besteht in dem Schmelzpunkt beider verschiedener Propylenpolymerschichten. Gemäß dem Stand der Technik ist der Schmelzpunkt des uniaxial orientierten Propylenpolymers der gleiche wie oder niedriger als der des biaxial orientierten Propylenpolymers. Demzufolge sind die nach dem Stand der Technik hergestellten Propylenpolymerfilme nicht mit den Fingern zerreißbar. Im Gegensatz dazu ist der Schmelzpunkt des uniaxial orientierten Propylenpolymers nach der Erfindung wenigstens 0,5° C höher als der des biaxial orientierten Propylenpolymers. Wenn diese Bedingung nicht erfüllt ist, ist der erhaltene mehrschichtige Film nicht mit den Fingern zerreißbar und besitzt eine'Neigung, sich bei der Klebstreifenherstellung zu wellen oder aufzuwickeln.
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Der bevorzugte Unterschied des Schmelzpunktes zwischen dem uniaxial orientierten und dem biaxial orientierten Propylenpolymer liegt im Bereich von 1 bis 5° C. Ein Unterschied bis zu 10° C ist annehmbar, doch wenn der Schmelzpunktunterschied 10° C übersteigt, treten unerwünschte Folgen auf, wie Mangel an Zähigkeit und Zerreißbarkeit mit den Fingern. Daher sollte bei der vorliegenden Erfindung der Schmelzpunkt der uniaxial orientierten Propylenpolymerschicht 0,5 bis 10° C und vorzugsweise 1 bis 5° C höher als der der biaxial orientierten Propylenpolymerschicht sein.
Ein Differentialabtastkalorimeter (nachfolgend als "DAK" bezeichnet) wird für die Messung des Schmelzpunktes der Propylenpolymere verwendet. Das Meßverfahren ist folgendes:
1. Eine Probe von 10 mg wird in das Instrument gegeben und um die Probe herum eine Stickstoffatmosphäre aufrechterhalten.
2. Die Temperatur wird auf 230° C gesteigert, um die Probe zu schmelzen, und danach auf dieser Höhe 5 Minuten gehalten.
3. Die geschmolzene Probe wird dann unmittelbar in flüssigen Stickstoff gegeben, so daß sie sich verfestigt.
4. Die verfestigte Probe wird danach erneut in das DAK unter einer Stickstoffatmosphäre gegeben und die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 10° C/Min. auf 200° C erhöht.
5. Die endotherme Kurve, die durch das Schmelzen der Propylenpolymerkristalle sich ergibt, wird auf der DAK-Aufzeichnungskarte aufgezeichnet, wie in Fig. 1 gezeigt ist, worin das Ausgangssignal auf einer Kurve gegen die Tenperatursteigerung
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aufgetragen ist, wobei die Lage dieses Signals entlang dieser Grundkurve den Schmelzpunkt der Probe entspricht.
Der Schmelzpunkt von Propylenpolymeren, gemessen mit der DAK-'lethode, liegt im Bereich von 140 bis 170° C.
Es gibt viele Methoden, mit denen der Schmelzpunkt des Propylenpolymers eingestellt werden kann. Mischpolymerisation von Propylen mit anderen Olefinen, Wechsel der Isotaktizltät und Veränderung der Molekulargewichtsverteiluncr sind wirksame Mittel zur
-rt Veränderung des Schmelzpunktes. Auch füh ein Vermischen des Propylenpolymers mit anderen Polymeren, wie Polyäthylen, oder ein Vermischen mit anorganischen Teilchen, wie Talkum, manchmal zu einer Veränderung des Schmelzpunktes. Es 1st auch möglich, den Schmelzpunkt einiger Propylenpolymere durch Zugabe spezieller organischer Mittel, wie Phthalsäureanhydrid, zu dem Propylenpolymer zu verändern. Die Methoden zur Veränderung des Schmelzpunktes von Propylenpolymeren sind nicht auf die hier erwähnten beschränkt. Die einzige Beschränkung bezüglich des Schmelzpunktes ist bei der vorliegenden Erfindung die, daß der Schmelzpunkt der uniaxial orientierten Schicht 0,5 bis 10° C und vorzugsweise 1 bis 5° C höher als der der biaxial orientierten Schicht sein sollte.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Propylenpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl (Intrinsic Viscosity) von 1,8 bis 2,8 in Tetralin bei 135° C für die biaxial orientierte Schicht und ein Propylenpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 1,5 bis 2,2 in Tetralin bei 135 C für die uniaxial orientierte Schicht verwendet. Ausserdem
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sollte das für die biaxial orientierte Schicht verwendete Propylenpolymer einen Insotaktizitätsindex von. 80 bis 97 Gewichts-% und das für die uniaxial orientierte Schicht verwendete Propylenpolymer einen Insotaktizitätsindex von 90 bis 98 Gewichts-% besitzen.
Bei anderen bevorzugten Ausführungsformen nach der Erfindung werden Sthylen/Propylen-Mischpolymere mit O,5 bis 2,O Gewichts-% Äthyleneinheiten für die biaxial orientierte Schicht und Äthylen/-Propylen-Mischpolymere mit weniger als 1,0 Gewichts-% Xthyleneinheiten für die uniaxial orientierte Schicht verwendet.
Der zweite Unterschied zwischen den Stand der Technik und der vorliegenden Erfindung besteht in dem DickeverhSltnis des mehrschichtigen Filmes. Gemäß dem Stand der Technik ist die Dicke der uniaxial orientierten Schicht viel geringer als die der biaxial orientierten Schicht. Als Ergebnis hiervon sind die nach dem Stand der Technik gewonnenen Filme nicht mit den Fingern zerreißbar. Im Gegensatz dazu muß die Dicke der uniaxial orientierten Schicht nach der Erfindung wenigstens 1,2 mal größer als die der biaxial orientierten Schicht sein. Wenn mehrere Schichten aus uniaxial orientiertem Film verwendet werden, muß die Gesamtdicke der uniaxial orientierten Schichten den obigen Bedingungen gehorchen. Außer wenn die Dicke der uniaxial orientierten Schichten die Dicke der biaxial orientierten Schichten um den Faktor 1,2 bis 5,0 übersteigt, ist der erhaltene mehrschichtige Film nicht mit den Fingern zerreißbar.
Die bevorzugte Dicke der uniaxial orientierten Schicht liegt im Bereich des 1,2 bis 5fO-fachen und vorzugsweise im Bereich des
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1,5- bis 3,O-fachen der Dicke der biaxial orientierten Schicht. Wenn die Dicke der uniaxial orientierten Schicht das 5,0-fache der Dicke der biaxial orientierten Schicht übersteigt, bekommt man einige unerwünschte Ergebnisse, wie Mangel an Zähigkeit und übermäßige Dehnung.
Die bevorzugte Doppelbrechung dieses mehrschichtigen Filmes liegt im Bereich von O,015 bis 0,030. Wenn die Doppelbrechung geringer als 0,Ol5 ist, verliert der Klebstreifen seine Zerreißbarkeit mit den Fingern. Wenn andererseits die Doppelbrechung größer als 0,030 ist, wird der Klebstreifen brüchig und verliert seine Zähigkeit. Außerdem hat der mehrschichte Propylenpolymerfilm mit einer Doppelbrechung von 0,015 bis 0,030 geringe Neigung, sich zu wellen. Wie bekannt ist, verursacht ein Wellen des Filmes große Schwierigkeit bei der Herstellung der Klebstreifen.
Der Klebstreifen nach der Erfindung wird in der Weise hergestellt, daß ein solcher mehrschichtiger Film mit einer Klebstoffkomponente überzogen wird. Vor dem überziehen kann die Oberfläche des mehrschichtigen Filmes mit Coronaentladungen, durch Beflammen oder mit oxidierenden chemischen Mitteln behandelt werden, um die Haftung zu verbessern. Es ist auch möglich, den mehrschichtigen Film mit Grundierungen, wie Polyäthylenimin, chloriertem Propylenpolymer oder organischen Titanaten zu überziehen, um die Haftung zwischen dem Film und den Klebstoffkomponenten zu verbesern. Als organische Titanate kommen beispielsweise die folgenden Verbindungen in Betracht: Titanalkoxide, wie Tetra-n-butoxytitan, Titanchloralkoxide, wie Dichlor-di-äth-
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oxytitan, Tltanchelate, wie Diisopropoxytitan-bis-acetylacetonat, oder Titanacylate, wie Titantetrastearat.
Viele Arten von Klebstoffen sind brauchbar für diese Klebstreifen. Typische Beispiele sind Klebstoffe, die Haturkatuschuk, synthetischen Kautschuk, Polyvinyläther oder AeryIestennischpolymer enthalten. Heiß schmelzende Klebstoffe sind ebenfalls anwendbar. Diese Klebstoffe werden oftmals zusammen mit organischen Lösungsmitteln verwendet. Die bevorzugten Lösungsmittel zur Herstellung einer Lösung aus diesen Klebstoffen sind Toluol, Xylol, Heptan, Hexan, Cyclohexan und verschiedene Alkohole. Außerdem sind oftmals auch gemischte Lösungsmittel wirksam.
Die Oberfläche des mehrschichtigen Filmes wird mit einer Lösung, die die Klebstoffkomponente enthält, überzogen. Dann wird der überzogene Film getrocknet, um das Lösungsmittel auszutreiben. Obwohl es viele Methoden für das Trocknen gibt, ist die Verwendung von Heißluft hierfür am üblichsten. Die Temperatur der Heißluft sollte geringer als 120 C sein,und vorzugsweise wird eine Temperatur von 100° C empfohlen. P-Tenn die Trockentemperatur zu hoch ist, neigt der überzogene Film dazu, sich zu wellen. Solches Wellen ist das Hauptproblem beim Trockenverfahren. Obwohl ein mehrschichtiger Film nach der Erfindung verbesserte Wellbeständigkeit besitzt, kann ein Wellen nicht verhindert werden, wenn die Trockentemperatur 120° C übersteigt.
Nach den Trocknen kann, wenn erforderlich, die andere unbehandelte Oberfläche des überzogenen Films mit einer Rückseitenausrüstung überzogen werden, die die Trenneigenschaften verbessern kann. Die Rückseitanausrüstung ist das Trennmittel, das als ffber-
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zug auf der nicht klebrigen Seite des Klebstreifens aufgebracht v/irä. Es macht das Abwickeln des Klebstreifens ziemlich leicht. Typische Beispiele hierfür sind Polyvinylcarbamat, üiischpolmyere von Vinylester und Haieinsäureester, teilweise veresterter Polyvinylalkohol, Mischpolymere von Octadecylacrylat und Acrylsäure, Mischpolymere von Vinylstearat und Maleinsäureanhydrid sowie Polymethylsiloxan. Der so erhaltene überzogene Film wird dann in der geeigneten Breite zerschnitten und auf einen Kern aufgewikkelt, um eine Rolle des Klebstreifens zu bilden. Querschnitte der Klebstreifen nach der Erfindung sind durch die Fig. 2, 3 und 4 erlHutert. In diesen Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Komponenten, und 1 ist eine Klebstoffschicht, 2 eine uniaxial orientierte Schicht eines Porpylenpolyinerfilras und 3 eine Schicht eines biaxial orientierten Propylenpolynerfilmes.
Beispiel 1
Ein Bogen aus eineir Mischpolymer aus isotaktischem Propylen und Kthylen mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 2,2 in Tetralin bei 135° C, 1,0 Gewichts-% Äthyleneinheiten und einem Schmelzpunkt von 163 C wurde uniaxial auf das 5,0-fache seiner ursprünglichen Abmessung in Längsrichtung gestreckt, während die Temperatur auf 135° C gehalten wurde. Danach wurde geschmolzenes Propylen-Äthylen-^iischpolymer mit einer grundmolaren Viskositäszahl von 1,6, mit 0,6 Gewichts-% Äthyleneinheiten und mit einem Schmelzpunkt von 166° C durch Schmelzextrudieren auf den uniaxial gestreckten Bogen auflaminiert. Sodann wurde der doppelschichtige Bogen auf das 8,0-fache seiner ursprünglichen Abmessung in Querrichtung bei 140° C gestreckt und 3 Sekunden bei 150° C in der Hitze stabilisiert.
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Ein doppelschichtiger Film mit einer Dicke von 35 ,u wurde so gewonnen und bestand aus einer biaxial orientierten Schicht von 12 ,u und einer uniaxial orientierten Schicht von 23 ,u. Die Doppelbrechung dieses doppelschichtigen Filmes betrug OfO2O. Die Oberfläche der uniaxial orientierten Schicht wurde dann mit Coronaentladungen behandelt, und das folgende Klebstoffgemisch wurde auf die behandelte Oberfläche als überzug aufgebracht:
Gewichts-%
Polyisoprenkautschuk 20
Polyterpenharz 8
Zinkresinat 2
Tricresylphosphat 1
öllösliches Phenolformaldehydharz 1
Heptan 70
Toluol 4
Äthanol 4
Der überzogene Film wurde dann unter Verwendung von Heißluft von 9O° C getrocknet. Während des Trocknens trat kein ernsthaftes Wellen auf. Nach dem Trocknen wurde der überzogene Film zerschnitten und auf einen Papierkern aufgewickelt. Der so gewonnene Klebstreifen besaß eine Breite von 2,5 cm und war sehr ähnlich einem Klebstreifen auf Cellophangrundlage. Außerdem war er mit den Fingern zerreißbar, zäh und transparent. Weiterhin war dieser Streifen hinsichtlich der Feuchtigkeitsbeständigkeit besrser als ein Cellophanstreifen und besaß die folgenden Eigenschaften:
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Zerreißfestigkeit 7,4 kg
Dehnung beim Bruch 116 %
Kanteneinreißbeständigkeit 9,Q kg
Charpy-Schlagfestigkeit 7,8 kg/cm
Trübheit 1,6 %
Feuchtigkeitsbeständigkeit ausgezeichnet
Haftfestigkeit 750 g auf Stahlplatte
Beispiel 2
Ein isotaktischer Propylenpolymerbogen mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 2,4, einem Schmelzpunkt von 168 C und einer Dicke von etwa 400 .n wurde in Längsrichtung auf das 5,0-fache seiner ursprünglichen Abmessung bei 140 C gestreckt. Danach wurde ein geschmolzenes isotaktisches Propylenpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 1,7 und einem Schmelzpunkt von 170° C bei einer Temperatur von 260° C durch Schmelzextrudieren auf den uniaxial gestreckten Bogen auflaminiert.
Dieser doppelschichtige Bogen wurde dann bei 148° C auf das 9,0-fache seiner ursprünglichen Abmessung in Querrichtung gestreckt. Die Streckgeschwindigkeit betrug 5,000 %/Mln. Dann wurde der Bogen 1 Sekunde bei 145° C unter Spannung in der Hitze stabilisiert und danach bei 145° C 3 Sekunden in der Weise stabilisiert; daß 8 % QuerSchrumpfung zugelassen wurden.
Sodann wurde die Oberfläche der uniaxial orientierten Schicht mit einer Coronaentladung behandelt, um die Feuchtspannung derselben bis auf 45 dyn/cm zu erhöhen. Es wurde so ein doppelschichtiger FiM einer Dicke von etwa 40 ,u erhalten, der aus
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einer biaxial orientierten Schicht von 10 ai und einer uniaxial orientierten Schicht von 30,u bestand. Die Doppelbrechung dieses Films betrug 0,022.-
Eine Lösung eines Klebstoffes, der synthetischen Kautschuk enthielt, wurde als überzug auf die behandelte Oberfläche des Films
in aufgebracht. Nach dem Trocknen wurde der beschichtete Film/einer Breite von 2,5 cm zerschnitten und auf einen Kern aufgewickelt. Der so erhaltene Klebstreifen besaß eine Zerreißfestigkeit von 5 kg, was für die praktische Anwandung ausreichend ist, und er Besaß auch eine ausgezeichnete Zerreißbarkeit mit den Fingern. Außerdem besaß dieser Klebstreifen eine gute Haftung zwischen dem Trägermaterialfilm und den Klebstoffschichten und zeigte keine Neigung sich zu wellen.
Beispiel 3
Ein Bogen aus isotaktischem Propylenpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 2,4O, einem Schmelzpunkt von 167° C und einer Dlckel von 400/U wurde in Längsrichtung auf das 5,0-fache seiner ursprünglichen Abmessung bei 135° C gestreckt. Auf beiden Seiten dieses Bogens wurde geschmolzenes Propylenpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 1,60 und einem Schmelzpunkt von 169° C durch Schmelzextrudieren auflaminiert. Sodann wurde der dreischichtige Bogen bei 155° C auf das 8,5-fache seiner ursprünglichen Abmessung in Ouerrichtung gestreckt und in einem Spannrahmenofen unter entlasteter Spannung bei 150 C in der Hitze stabilisiert.
Man erhielt so einen klaren dreischichtigen Fili» einer Dicke von 30,u, der aus einer uniaxial orientierten, darüber einer biaxial
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orientierten und darüber einer uniaxial orientierten Schicht bestand, die alle drei eine Dicke von je 10 ,u besaßen.
Die Doppelbrechung dieses Films betrug 0,019.
"Beide Seiten dieses Filmes wurden mit Coronaentladung behandelt. Sodann wurde eine Seite mit einer Lösung einer Rückseitenausrüstung beschichtet, die Siliconpolyiner enthielt, und die andere Seite wurde mit einer Lösung von Klebstoffen überzogen, die synthetischen Kautschuk und Polyterpenharz enthielten. Der überzogene Film wurde bei 90° C in einem Heißluftofen getrocknet.
Der überzogene Film besaß geringe Neigung, sich während des Trocknens zu wellen. Hach dem Trocknen wurde der überzogene Film auf eine Breite von 2,5 cm gespalten und auf einen Papierkern aufgewickelt. Der so erhaltene Klebstreifen war leicht mit den Fingern zerreißbar und besaß eine Zerreißfestigkeit von 7,0 kg und eine Dehnung beim Bruch von 110 %. Der Streifen wellte sich nicht, wenn er in einer Atmosphäre bei 80° C gehalten wurde.
Beispiel 4
Ein Bogen aus einem isotaktischen Propylenpolyner mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 2,30, einem Isotaktizitätsindex von 52 Gewichts-%, einem Schmelzpunkt von 165° C und einer Dicke von 200 ,u wurde auf das 5,0-fache seiner ursprünglichen Abmessung in Längsrichtung unlaxial gestreckt. Geschmolzenes Propylenpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 1,60, einem Isotaktizitätsindex von 96 Gewichts-% und einem Schmelzpunkt von 168° C wurde auf diesen Bogen auflaminiert, um einen doppelschichtigen Bogen einer Dicke von 320 Ai herzustellen. Die-
409 8 14/10 88
-Ah-
ser Bogen wurde bei 155 C in dem Spanrxahnenofen in Querrichtung auf das 9,0-fache seiner ursprünglichen Abmessung gestreckt. Nach dem Strecken wurde der Film 3 Sekunden unter Spannung bei 150° C und danach bei 150° C derart, daß 15 % Querschrumpfung zuaelassen wurde, in der Hitze stabilisiert. Der Film wurde dann abgekühlt.
Man erhielt so einen doppeltschichtigen Film einer Dicke von 40/U, der aus einer biaxial orientierten Schicht von 15 al und einer uniaxial orientierten Schicht von 25 ,u bestand. Die Doppelbrechung dieses Filmes betrug O,O18.
"Tach der Aktivierung beider Oberflächen dieses Filmes durch Coronaentladung wurde die uniaxial orientierte Seite des Filmes mit einer Silicon-Rückseitenausrüstung und die biaxial orientierte Seite des Filmes mit einem Klebstoff, der synthetischen Kautschuk enthielt, beschichtet. Der beschichtete Film wurde bei einer Temperatur von 70 bis 90 C getrocknet. Es gab keine Schwierigkeit bei Anwendung dieses Trockenverfahrens, da der Film sich nicht wellte.
Nach dem Trocknen wurde der überzogene Film auf eine Breite von 2,5 cm zerschnitten. Der so erhaltene Klebstreifen besaß eine gute "lerreißbarkeit mit den Fingern im Vergleich mit den heute auf dem .Markt befindlichen Klebstreifen auf Cellophangrundlage. Außerdem besaß er ausreichende Zerreißfestigkeit von 8,O kg. Selbst wenn dieser Streifen in einer Atmosphäre von 60 bis 8O° C gehalten wurde, wellte er sich nicht.
4098 U/1083

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Mit den Fingern zerreißbarer Klebstreifen mit einer Klebstoffschicht auf einem Schichtträger in der Form eines laminierten Filmes, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger eine erste Schicht aus einem biaxial orientierten Propylenpolymerfilm und wenigstens eine weitere Schicht eines in Querrichtung uniaxial orientierten Propylenpolymerfilmes umfaßt, wobei der Schmelzpunkt des uniaxial orientierten Filmes 0,5 bis 10° C höher als der Schmelzpunkt des biaxial orientierten Filmes ist und die Gesamtdicke der uniaxial orientierten Filme 1,2 bis 5,0 mal größer als die Gesamtdicke des biaxial orientierten Films ist.
    2. Klebstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzpunkt des uniaxial orientierten Filmes 1 bis 5° C höher als der des biaxial orientierten Filmes ist.
    3. Klebstreifen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtdicke der uniaxial orientierten Filme 1,5 bis 3,0 mal größer als die Gesamtdicke des biaxial orientierten Filmes ist.
    4.. Klebstreifen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelbrechung des laminierten Filmes 0,015 bis 0,030 beträgt.
    5. Klebstreifen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die grundmolare Viskositätszahl in Tetralin bei 135° C für das uniaxial orientierte Propylenpolymer 1,5 bis 2,2 und für das biaxial orientierte Propylenpolymer 1,8 bis 2,8 beträgt.
    4098U/1088
    β. Klebstreifen nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,daß . der uniaxial orientierte Film einen Isotaktizitätsindex von 90 bis 98 Gewichts-% und der biaxial orientierte Film einen Isotaktizitätsindex von 30-bis 97 Gewichts-% besitzt.
    7. Klebstreifen nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Propylenpolyirer Polypropylen ist.
    8. Klebstreifen nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das biaxial orientierte Polymer ein Äthylen-Propylen-Mischpoly-
    "mer mit 0,5 bis 2,0 Gewichts-% Äthyleneinheiten und das uniaxial orientierte Polymer Polypropylen oder ein Kthylen-Propylen-Mischpolymer mit weniger als 1,0 Gewichts-% Xthyleneinheiten ist.
    4098U/1088
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