DE2336276C2

DE2336276C2 - Einrichtung zum Abschleifen von Graten an größeren Serien gleicher Werkstücke

Info

Publication number: DE2336276C2
Application number: DE19732336276
Authority: DE
Inventors: Gunnar Magnus Älvsjö Bergstrand
Original assignee: NOLEK SYSTEM NORSBORG SE AB
Current assignee: NOLEK SYSTEM NORSBORG SE AB
Priority date: 1972-07-21
Filing date: 1973-07-17
Publication date: 1982-11-25
Also published as: DE2336276A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Eiiichtung zum Abschleifen von Graten an größeren Serien gleicher Werkstücke gemäß dem Oberbegriff des Patenunspruchs 1.

Beim Arbeiten mit einer derartigen, beispielsweise der FR-PS 15 49 322 entnehmbaren Einrichtung nutzt sich die Arbeitsfläche der Schleifscheibe normalerweise ungleichmäßig ab, so daß zum Wiederherstellen ihrer ursprünglichen geometrischen Form die Schleifscheibe in regelmäßigen Abständen abgerichtet werden muß, wobei infolge des dabei auftretenden Schwundes am Durchmesser der Schleifscheibe natürlich auch die Anschläge und die Arbeitsfläche der Schleifscheibe jedesmal wieder neu zueinander einzustellen sind. Bei der aus der FR-PS 15 49 322 bekannten Einrichtung ist hierzu indes keine besondere Abrichteinrichtung vorgesehen, d. h. das Abrichten erfolgt dort beispielsweise mitteln eines handgeführten Abrichtgeräts und danach das Neueinstellen der Schleifscheibe und der Anschläge zueinander.

Dies ist aber zeitraubend und daher vor allem in der Serienfertigung als unrationell anzusehen, so daß von daher dem Anmeldungsgegenstand die Aufgabe zugrundeliegt, die im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebene Einrichtung so weiterzubilden, daß das Abrichten der Schleifscheibe und das Nachstellen der Lager von Schleifscheibe und Anschlägen zueinander zeitsparender durchgeführt werden kann.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst

Bei dieser Lösung braucht bei auftretender Abnutzung der Schleifscheibe also nur die Gewindespindel gedreht zu werden, wodurch die Abrichtrolle und die Anschläge gleichzeitig radial auf die Schleifscheibe zugestellt werden. Hat die Abrichtrolle die Mantelfläche der Schleifscheibe abgerichtet, so sind dann gleichzeitig auch die Anschläge in erforderlichem MaQe zugestellt, was den Zeitbedarf hierfür nicht nur erheblich verrnindert, sondern es auch ermöglicht, das Abrichten sogar während des Betriebs der Einrichtung kontinuierlich oder auch intermittierend durchzuführen, wodurch außerdem eine gleichmäßigere Oberflächengüte der bearbeiteten Werkstücke erzielbar ist

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist Gegenstand des Patentanspruchs 2.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt eine teilweise aufgebrodien dargestellte Seitenansicht einer erfindungsgemäben Einrichtung.

Wie in der Zeichnung dargestellt, ist die Umfangsschleifscheibe 1 der erfindungsgemäßen Einrichtung auf einer Schleifspindel 2 befestigt, die in einem aus einem U-förmigen Bügel 3 und einer Haube 9 bestehenden Rahmen 3,9 drehbar gelagert ist Am hinteren Ende des Bügeis 3 ist axial fluchtend die Kolbenstange 4 einer Kolbenzylindereinheit 5 befestigt, deren hinteres Ende gelenkig mit einer ortsfesten Stütze 6 verbunden ist, derart, daß der Rahmen 3,9 in einer Vertikalebene verschwenkbar ist

Im hinteren Teil des Bügels 3 ist ein Lagergehäuse 7 ausgeformt, in dem eine Gewindespindel 8 drehbar, jedoch axial unverschiebbar gelagert ist Die Gewindespindel 8 liegt etwa in der Ebene der Schleifscheibe 1 senkrecht zur Schteifspindel 2, wobei die eine Spindelhälfte ein Rechts- 20 und die andere ein Linksgewinde 26 trägt Die Haube 9 ist am Bügel 3 hinter dem Lagergehäuse 7 befestigt und umschließt die Gewindespindel 8 und andere bewegliche Teile, wodurch eine Verschmutzung durch Schleifstaub weitgehend vermieden ist

Auf der Schleifspindel 2 ist eine Riemenscheibe 10 befestigt, die über einen Riemen 11 von einem elektrisehen Motor 12 angetrieben ist Der Motor 12 ist von einer an der Rückseite der Haube 9 befestigten Konsole 13 getragea

Beidseitig der Schleifscheibe 1 sind symmetrisch zwei etwa kufenförmige Anschläge 14 angeordnet, die zur Anlage am Werkstück beim Betrieb der Schleifeinrichtung dienen. Die Anschläge 14 sind jeweils gelenkig mit dem freien Ende eines zweiarmigen Hebels 16 verbunden, wobei das gegenüberliegende, andere Ende des Hebels 16 bei 18 verschwenkbar an einer Mutter 19 ange-

5C lenkt ist, die auf dem Rechtsgewinde 20 der Gewindespindel 8 aufgeschraubt ist Die Hebel 16 sind innerhalb der Haube 9 in einem Lagerbock 17 um eine Achse 17a verschwenkbar gelagert
Oberhalb der Schleifscheibe 1 ist eine Abrichtrolle 21 zum Nacharbeiten der Umfangsfläche der Schleifscheibe 1 angeordnet Die Abrichtrolle 21 ist am freien Ende eines weiteren zweiarmigen Hebels 22 drehbar gelagert, dessen anderes Ende bei 24 mit einer Mutter 25 gelenkig verbunden ist, die auf dem Linksgewinde 26 der Gewindespindel 8 aufgeschraubt ist Der Hebel 22 ist ebenso wie der Hebel 10 innerhalb der Haube 9 in einem Lagerbock 23 um eine Achse 23a verschwenkbar gelagert

Die die Schleifspindel 2 haltenden Schenkel des Bu-

gels 3 sind abgedichtet durch die Haube 9 geführt Die Hebel 16, 22 sind durch schlitzförmige öffnungen 27 bzw. 28 geführt, wobei die öffnungen 27, 28 derart ausgebildet sind, daß eine Verschwenkbewegung der

Hebel 16, 22 in der Schleifscheibenebene ermöglicht

Bei einer Drehung der Gewindespindel 8 werden die Anschläge 14 und die Abrichtrolle 21 gleichzeitig radial auf die Schleifscheibe 1 zu oder von ihr weg verstellt Die Gewindespindel 8 kann z. B. Ober ein Kegelzahnradgetriebe 29, das vorzugsweise von einem nicht dargestellten Handrad getrieben ist, intermittierend oder stetig gedreht werden.

Um eine abnutzungsbedingte Verringerung des Durchmessers der Abrichtrolle 21 zu kompensieren, ist vorgesehen, das dem Abrichtrollenhebel 22 zugeordnete Gewinde 26 der Gewindespindel 8 mit einer größeren Steigung auszubilden als das Gewinde 20.

Zum Erzielen des erforderlichen Schleifdrucks ist ein

an einer nicht gezeigten Stütze angelenkter Druckluftzylinder 30 vorgesehen, dessen Kolbenstange 31 mit einem festen Teil des Rahmens 3,9 gelenkig verbunden ist In der gezeigten Ausführungsform ist die Kolbenstange 31 an der Konsole 13 angelenkt

Zum Abschleifen eines Grates wird das Werkstück im Arbeitsbereich der Schleifscheibe 1 festgelegt und die Schleifscheibe 1 mittels des Druckluftzylinders 30 gegen das Werkstück gedrückt, wobei die Anschläge 14 die Schleiftiefe begrenzen. Mittels der Kolbenzylindereinheit 5 wird die Schleifscheibe 1 längs des Grates vor-und zurückbewegt, wobei sie aufgrund des vom Druddufteylinder 30 ausgeübten Auflagedruckes der Form der Oberfläche des Werkstücks folgt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Abschleifen von Graten an größeren Serien gleicher Werkstücke, insbesondere Gußwerkstücken, mit einer von einer Schleifspindel getragenen, motorgetriebenen Umfangsschleifschcibe, die in einem schwenkbaren Rahmen gelagert ist und mit zwei von dem Rahmen getragenen und beiderseits der Schleifscheibe angeordneten Anschlägen zum Einstellen und Begrenzen der Schleiftiefe, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Anschläge (14) und eine Abrichtrolle (21) am freien Ende des einen Armes je eines zweiarmigen und vom Rahmen (3,9) jeweils mittels eines Lagerbocks (17; 23) und einer in diesem parallel zur Schleifspindel (2) angeordneten Achse (17a; 23a) getragenen Hebels (16; 22) gelagert sind, daß eine sich quer zur Schleifspindel (2) erstreckende Gewindespindel (8> im Rahmen (3, 9) drehbar gelagert ist, deren Gewinde etwa je zur Hälfte als Rechts- (20) und als Linksgewinde (26) ausgebildet ist, und dall die anderen Arme der Hebel (16; 22) mit je einer auf dem rechts- (20) und dem linksgängigen Gewindeabschnitt (26) der Gewindespindel (8) aufgeschraubten Mutter (19; 25) gekoppelt sind.

2. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rechts- (20) und das Linksgewinde (26) unterschiedliche Steigungen aufweisen.