DE2321960A1 - HOSE VALVE, ESPECIALLY FOR HIGH PRESSURE - Google Patents

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Dipl.-lng. G. Schliebs 61 Darmstadt Claudiusweg 17 A Dipl.-Ing. G. Schliebs 61 Darmstadt Claudiusweg 17 A

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Deutsche Patentamt 2321960German Patent Office 2321960

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Betrifft: Patent- -anmeläung Anmelder: BSM-Rohrfördersystem GmbH, Frankfurt/MainSubject: Patent application Applicant: BSM-Rohrfördersystem GmbH, Frankfurt / Main

Schlauchventil, insbesondere für hohe Drücke.Hose valve, especially for high pressures.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schlauchventil mit einem im Ventilgehäuse an seinen Enden eingespannten, das Durchflußmedium und ein Vorsteuermedium trennenden Schlauch, der über einem in ihn eingesetzten hohlen Innenkörper an beiden Enden dichtend angeordnet ist, der durch eine Schottwand in zwei offene Kammern unterteilt ist, deren Wandungen beiderseits der Schottwand durchbrochen sind, wobei der Gesamtquerschnitt der Durchbrüche in jeder Kammer und der von dem Schlauch unter dem Druck des Durchflußmediums bei offenem Ventil freigegebene ringförmige Querschnitt zwischen Schlauch und Innenkörper mindestens gleich dem lichten Querschnitt des Innenkörpers ist, eThe invention relates to a hose valve with a clamped in the valve housing at its ends, the flow medium and a pilot fluid separating hose over a hollow inner body inserted into it on both Sealed ends is arranged, which is divided by a bulkhead into two open chambers, the walls of which on both sides the bulkhead are perforated, the total cross-section the breakthroughs in each chamber and that released by the hose under the pressure of the flow medium when the valve is open annular cross-section between hose and inner body at least equal to the clear cross-section of the inner body is, e

Das Schlauchventil wird gesteuert durch ein Vorsteuermedium, welches die Außenwandung des Schlauches zwischen seinen Einspannstellen beaufschlagt und ihn dann fest gegen den Innenkörper preßt. Das Ventilgehäuse bildet zu diesem Zweck zwischen seinen Flanschen mit dem Schlauch einen ringförmigen Raum, der als Vorsteuerkammer dient und über einen Leitungsanschluß mit einem üblichen Vorsteuerventil, vorzugsweise einem Dreiwegeventil oder einem Steuerzylinder verbunden ist.The hose valve is controlled by a pilot medium, which acts on the outer wall of the hose between its clamping points and then firmly against the inner body presses. For this purpose, the valve housing forms an annular shape with the hose between its flanges Space that serves as a pilot chamber and via a line connection with a conventional pilot valve, preferably a three-way valve or a control cylinder is connected.

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Für das Auftragsverhälinis gilt die Gebührenordnung der Deutschen Patentanwaltskammer · Gerichtsstand für leistung und Zahlung: DarmstadtThe fee schedule of the German Chamber of Patent Attorneys applies to the order relationship · Place of jurisdiction for performance and payment: Darmstadt

Gespräche am Fernsprecher haben keine rechtsverbindliche Wirkung 1Telephone calls have no legally binding effect 1

2 Dipl.-Ing. G. Sdiliebs2 Dipl.-Ing. G. Sdiliebs

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Als Vorsteuermedium kann insbesondere in bekannter Weise das Durehflußmedium dienen, denn die größere Außenfläche des Dehnschlauches führt auch bei gleichen spezifischen Drücken auf seiner Innen- und Außenseite zum Verschluß.In particular, the Durehflußmedium serve, because the larger outer surface of the expansion hose leads even with the same specific pressures on its inside and outside for closure.

Bei entlüfteter Vorsteuerkammer tritt das in die Eingangskammer des Innekö'rpers einströmende, vorzugsweise unter hohem Druck stehende Durchflußmedium durch die vor dessen Schottwand liegenden Durchbrüche in der Kammerwandung unter den Schlauch und weitet diesen auf. Seine größte AufWeitung ist durch die Anlage des Schlauches gegen die Innenwand der Vorsteuerkammer begrenzt. Der Schlauch gibt eine ringförmige Verbindung zu den Durchbrüchen in der Wand der Ausgangskammer auf der anderen Seite der Schottwand frei.When the pilot chamber is vented, that which flows into the inlet chamber of the inner body occurs, preferably at a high level Pressure flowing medium through the openings in the chamber wall located in front of its bulkhead wall under the Hose and expand it. Its greatest expansion is limited by the installation of the hose against the inner wall of the pilot control chamber. The hose gives an annular Free connection to the openings in the wall of the exit chamber on the other side of the bulkhead.

Wenn die Vorsteuerkammer mit dem Druck des Vorsteuermediums beaufschlagt wird, so wird der Schlauch auf den Innenkörper gepreßt und dichtet die Durchbrüche in dessen beiden Kammern ab, die Verbindung der beiden Kammern wird unterbrochen, das Ventil ist geschlossen. Dabei wird der die Eingangskammer des Ventils absperrende Teil des Schlauches nur mit der Differenz der auf seine Innen- und Außenfläche wirkenden Drücke auf den Innenkörper und dessen Durchbrüche gepreßt, so daß sich seine Innenfläche nur wenig in diese eindrückt. Dagegen wird der die Ausgangskammer des Ventils absperrende Teil des Schlauches nur auf seiner Außenfläche mit dem vollen Absperrdruck des Vorsteuermediums, d.i. insbesondere der volle Druck des abgesperrten Durchflußmediums, beaufschlagt.When the pilot chamber with the pressure of the pilot medium is acted upon, the hose is pressed onto the inner body and seals the openings in its two chambers off, the connection between the two chambers is interrupted, the valve is closed. The entrance chamber of the Part of the hose that shuts off the valve only with the difference between the pressures acting on its inner and outer surface pressed onto the inner body and its openings so that its inner surface is only slightly pressed into it. Against it the part of the hose that shuts off the outlet chamber of the valve only has the full shut-off pressure on its outer surface of the pilot medium, i.e. in particular the full pressure of the blocked flow medium is applied.

btt.ar)ioln Die Erfahrung hat gezeigt, daß die Maßnahmen zum/ Schutz des Schlauches in diesem Bereich bei hohen Wenndrücken von ca. 100 kp/cm g nicht befriedigen: Der Verschleiß der Schlauchinnenfläche ist noch zu groß. - Eine ähnliche Erscheinung zeigt sich an der Außenfläche des Schlauches, die dann, wenn das Durchflußmedium btt.ar) ioln Experience has shown that the measures for / protection of the hose in this area are unsatisfactory at high pressures of approx. 100 kp / cm g: The wear on the inner surface of the hose is still too great. - A similar phenomenon appears on the outer surface of the hose, which occurs when the flow medium

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Blot, 5 Dipl.-lng. G. SdiüebsBlot, 5 Dipl.-Ing. G. Sdiüebs

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"bei geöffnetem Ventil durch nachgeschaltete hydraulische Vor- richtungen wie Düsen, Überdruckventile u.dgl. einen erheblichen Staudruck hat, mit diesem Druck gegen die Wand der Vorsteuerkammer des Ventilgehäuses und in deren Zuflußöffnung für das Vorsteuermedium gepreßt wird. ■"with the valve open by downstream hydraulic devices such as nozzles, pressure relief valves, etc. has a considerable back pressure, with this pressure against the wall of the pilot control chamber of the valve housing and is pressed into its inflow opening for the pilot control medium. ■

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, durch eine Verbesserung am Innenkörper und Gehäuse des Schlauchventils ein Einpressen des Schlauches in die Durchbrüche bzw. Öffnungen in den Wandungen zu verhindern.The invention is therefore based on the object by improving the inner body and housing of the hose valve to prevent the hose from being pressed into the breakthroughs or openings in the walls.

Diese Aufgabe wirddadurch gelöst, daß die Durchbrüche in der Ausgangskammer des Innen— körpers mittels eines auf diesem nach Art eines Ringkolbens axial verschiebbar gelagerten und stirnseitig mit dem Druck des Vorsteuermediums beaufschlagbaren Schiebers verschließbar sind. Dieser Schieber wird also gleichzeitig mit der Vorsteuerkammer mit dem Druck des Vorsteuermediums beaufschlagt und zur .Ventilmitte gedrückt, bis er gegen einen Anschlag in Höhe der inneren Schottwand fährt. In dieser Schließstellung ist er durch eine eingelegte Ringdichtung gegen den Innenkörper abgedichtet, so daß das gegen seine Stirnfläche anstehende Vorsteuermedium nicht in die Ausgangskammer übertreten kann·This object is achieved in that the openings in the exit chamber of the interior body by means of an axially displaceable mounted on this in the manner of an annular piston and at the end with the pressure of the pilot medium actuatable slide closable are. This slide is therefore acted upon by the pressure of the pilot medium at the same time as the pilot chamber to .Ventilmitte pressed until it hits a stop at the level of the inner bulkhead. In this closed position it is sealed by an inserted ring seal against the inner body, so that the pending against its end face Pilot control medium cannot pass into the outlet chamber

Vorteilhaft ist zwischen Schlauch und Schieber eine die Durchbrüche in der Ausgangskammer freilassende Stützhülse fest angeordnet, damit der vorgehende Schieber nicht an der Innenfläche des Schlauches entlangschabt oder in diese einschneiden kann. Da die Stützhülse kürzer ist als der in ■ Schließstellung stehende Schieber, wird dessen vordere Stirnseite beim Entlasten des Schlauches, d.h. in der Öffnungsphase des Ventils vom Druck des aus der Eingangskammer des Innenkörpers unter den Schlauch austretenden Durchflußmediums beaufschlagt und der Schieber infolgedessen zurückgeschoben,One of the openings between the hose and the slide is advantageous in the exit chamber leaving the support sleeve fixedly arranged so that the preceding slide is not on the inner surface scrapes along the hose or can cut into it. Since the support sleeve is shorter than the one in ■ Slide in closed position, its front face is opened when the hose is relieved, i.e. during the opening phase of the valve from the pressure of the flow medium emerging from the inlet chamber of the inner body under the hose applied and the slide is pushed back as a result,

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Blot, 4- Dipl.-Ing. G. SchliebsBlot, 4- Dipl.-Ing. G. Schliebs

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ohne daß es einer Rückholfeder bedarf;, die aber ebenfalls anwendbar ist.without the need for a return spring; but that too is applicable.

Die eingangs gestellte Aufgabe wird bezüglich ihres zweiten Teils dadurch gelöst, daß das Vorsteuermedium über eine im Ventilgehäuse ausgebildete ringförmige Verteilerkammer und mindestens einen Ringspalt in der Gehäuseinnenwand in die Vorsteuerkammer eingespeist wird. Dieser Ringspalt oder deren mehrere erlaubt bzw. erlauben bereits bei Spaltbreiten unter 1 mm einen hinreichenden Durchtritt des "Vorsteuermediums; eine entsprechend große Durchtrittsfläche steht bei einer - zur Verhinderung des Eindringens des aufgeblähten Schlauches - mit einem engmaschigen Sieb abgedeckten Mündung des Rohrstutzens der unmittelbar an die Vorsteuerkammer angeschlossenen Vorsteuerleitung nicht zur Verfügung. - Durch Bemessung dieser Ringspalte nach Zahl und Breite hat man außerdem eine einfache Möglichkeit, in der Schließphase der Rückstellung des Schlauches gegen den Innenkörper eine Nacheilung gegenüber dem vorrückenden Schieber zu geben, so daß dieser sich sicher in Schließstellung befindet, bevor der Schlauch mit vollem Druck gegen den Innenkörper angepreßt wird.The object set at the beginning is achieved with regard to its second part in that the pilot control medium has an im Valve housing formed annular distribution chamber and at least one annular gap in the housing inner wall in the Pilot chamber is fed. This annular gap or several of them allow or allow even with gap widths a sufficient passage of the "pilot control medium" below 1 mm; a correspondingly large passage area is available for a - to prevent the penetration of the bloated Hose - the mouth of the pipe socket, which is covered with a close-meshed sieve, is directly connected to the pilot control chamber Pilot line not available. - By dimensioning these annular gaps according to number and width one has also a simple possibility in the closing phase of the return of the hose against the inner body a To give lag compared to the advancing slide, so that it is safely in the closed position before the hose is pressed against the inner body with full pressure will.

Zur Erläuterung der Erfindung ist in der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel dargestellt, das im folgenden beschrieben wird. In der Zeichnung zeigen:To explain the invention, an exemplary embodiment is shown in the drawing which is described below. In the drawing show:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein Dehnschlauchventil längs der Linie I-I in Fig. 2;1 shows an axial section through an expansion tube valve along the line I-I in Fig. 2;

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Ventil längs der Linie ΙΙ-ΐΐ in Fig. 1;Fig. 2 shows a cross section through the valve along the line ΙΙ-ΐΐ in Fig. 1;

von links und in vergrößerten Darstellungen Fig. 3 einen Ausschnitt im Bereich der Schottwand desfrom the left and in enlarged views 3 shows a detail in the area of the bulkhead of the

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5 Dipl.-lng. G. Schliebs5 Dipl.-Ing. G. Schliebs

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Innenkörpers mit der Darstellung der Bewegungsvorgänge wahrend des Schließens des Ventils in drei Phasen (a - c);Inner body with the representation of the movement processes during the closing of the valve in three Phases (a - c);

Fig. 4 einen Teil-Axialschnitt ähnlich Fig. 1 durch ein Dehnschlauchventil mit einer Einspeisung in die Vorsteuerkammer durch Ringschlitze.4 shows a partial axial section similar to FIG. 1 through an expansion tube valve with a feed into the Pilot chamber through ring slots.

.Fig. 1 zeigt in einem Axialschnitt das Ventilgehäuse ·1, darin den Schlauch 2, und, in diesen eingeschoben, den Innenkörper 3. Der Schlauch ist an den Stirnenden des Gehäuses im Bereich der Flansche 1.1 zwischen Gehäuseinnenwand und Innenkörper 3 mittels von den Gehäusestirnseiten her eingeschobener Klemmhülsen 4.1 und 4.2 fest eingespannt. Innenkörper und Dichtungshülsen werden im Gehäuse durch Spannringe 5 gehalten, die mittels der Schrauben 7 auf die Flansche aufgeschraubt sind..Fig. Fig. 1 shows in an axial section the valve housing x 1 therein the hose 2, and, pushed into this, the inner body 3. The hose is at the front ends of the housing in the area of the flanges 1.1 between the inner wall of the housing and the inner body 3 by means of the inserted from the housing front sides Clamping sleeves 4.1 and 4.2 firmly clamped. Inner body and sealing sleeves are held in the housing by clamping rings 5 held by means of the screws 7 on the flanges are screwed on.

Zwischen den Einspannstellen des Schlauches ist im Ventilgehäuse 1 eine Vorsteuerkammer 1.3 ausgebildet, die über einen Stutzen 1.4- mit Innengewinde mit einer Vorsteuerleitung verbunden werden kann.Between the clamping points of the hose, a pilot chamber 1.3 is formed in the valve housing 1, which via a Connection 1.4- with internal thread connected to a pilot line can be.

Der Innenkörper 3 ist durch eine Schottwand 3·1 in zwei Kammern, die Eingangskammer 3-2 und die Ausgangskammer 3·3 unterteilt. In beiden Kammern sind kreisförmige Bohrungen 3·21 und 3·31 gleichmäßig über den Umfang der Innenkörperwandung verteilt.The inner body 3 is divided into two chambers by a bulkhead 3 · 1, divides the entrance chamber 3-2 and the exit chamber 3 x 3. In both chambers there are circular bores 3 x 21 and 3 x 31 evenly around the circumference of the inner body wall distributed.

Im Bereich der Ausgangskammer 3·3 ist auf dem Innenkörper 3 ein Schieber 6 als Ringkolben verschiebbar gleitend gelagert. Zwischen diesem Schieber und dem Schlauch 2 ist eine Stützhülse 4-.11 angeordnet, die als Verlängerung der Klemmhülse 4.1 ausgebildet ist. Der zwischen Innenkörper und Klemmhülse gebildete ringförmige Zylinderraum 16 ist über eineIn the area of the exit chamber 3 x 3 is on the inner body 3 a slide 6 slidably mounted as an annular piston. Between this slide and the hose 2 is a support sleeve 4-11 arranged, which is designed as an extension of the clamping sleeve 4.1. The one between the inner body and the clamping sleeve formed annular cylinder space 16 is about a

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Blat. G Dipl.-lng. G. SdiliebsLeaf G Dipl.-Ing. G. Sdiliebs

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Leitung 17 im Spannring 5 mit einem Schraubanschluß 17-1 nach außen geführt.Line 17 in the clamping ring 5 with a screw connection 17-1 outwards.

Die Schaltung des Dehnschlauchventils gemäß Fig. 1 und 2 und die Wirkungsweise seiner Bauteile v/erden im folgenden anhand der vergrößerten Darstellung in Pig. 3 beschrieben.The circuit of the expansion tube valve according to FIGS. 1 and 2 and the mode of operation of its components are explained below based on the enlarged representation in Pig. 3 described.

Das Vorsteuermedium kann aus dem Durchflußmedium entnommen werden,- Sig. 1 zeigt hierfür eine Schaltung mit einem Dreiwege-Vorsteuerventil 11, das eingangsseitig über Je eine Zuleitung 12 und Ableitung 13 mit je einer Radialbohrung in dem eingangs- bzw. ausgangsseitigen Spannring 5 des Ventilgehäuses in nur schematisch angedeuteter Weise verbunden ist, während seine Ausgangsseite über die Vorsteuerleitung 14- mit dem Stutzen 1.4- der Vorsteuerkammer 1.3 und über eine abzweigende Leitung 18 und die Leitung 17 mit dem Zylinderraum 16 verbunden ist.The pilot medium can be taken from the flow medium, - Sig. 1 shows a circuit with a three-way pilot valve for this purpose 11, which on the input side has a feed line 12 and a discharge line 13 each with a radial bore in the input or output-side clamping ring 5 of the valve housing is connected in only schematically indicated manner, while its output side via the pilot control line 14- with the connection 1.4- the pilot chamber 1.3 and above a branch line 18 and the line 17 with the cylinder space 16 is connected.

Pig- 3(a) zeigt das Dehnschlauchventil und seine Teile in Offenstellung: Der Schlauch 2 liegt mit seiner Außenfläche gegen die Innenwand des Ventilgehäuses 1 im Bereich der Vorsteuerkammer 1.3 an, das Durchflußmedium kann durch die Bohrungen 3·21 und den zwischen Innenkörper 3 und Dehnschlauch 2 gebildeten Hingspalt und die Bohrungen 3«31 durch die beiden Kammern 3-2 und 3·3 cLes Innenkörpers fließen.Pig- 3 (a) shows the expansion tube valve and its parts in Open position: The hose 2 lies with its outer surface against the inner wall of the valve housing 1 in the area of the pilot chamber 1.3, the flow medium can through the Bores 3 · 21 and between the inner body 3 and the expansion tube 2 formed gap and the holes 3 «31 through the two Chambers 3-2 and 3 x 3 cLes inner body flow.

Pig. 3 (b) zeigt den Beginn der Schließphase: Hach Beaufschlagung der Vorsteuerkammer 1.3 und des Zylinderraumes 16 mit dem Vorsteuermedium durch Schaltung des Vorsteuerventils 11 hat sich der Schlauch 2 von der Innenwand des Gehäuses 1 gelöst und bereits gegen einerseits den Innenkörper 3 und andererseits die Stützhülse 4.11 angelegt, der Schieber 6 . ist in seiner Vorwärtsbewegung bis in die eingezeichnete Zwischenstellung gelangt, in der die Bohrungen 3-31 noch nicht abgedeckt sind.Pig. 3 (b) shows the beginning of the closing phase: After the pilot chamber 1.3 and the cylinder space 16 are acted upon With the pilot control medium by switching the pilot control valve 11, the hose 2 has moved away from the inner wall of the housing 1 solved and already against the one hand the inner body 3 and on the other hand, the support sleeve 4.11 is applied, the slide 6. is in its forward movement up to the drawn Intermediate position is reached in which the holes 3-31 are still are not covered.

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Blot, ψ Blot, ψ Dipl.-lng. G. SdiliebtDipl.-Ing. G. Sdiloves

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. 3(c) zeigt die Teile in der Sollließstellung des Ventils: Der Schieber 6 ist bis zum Anschlag auf seiner Stirnfläche gegen die dem Innenkörper angedrehte Schulter 3 »11 vorgeschoben worden. Er wird in seiner Endstellung durch einen O-Eing 20 gegen den Innenkörper abgedichtet. * Der Schlauch (2) ist voll in die durch Schieber 6, Stützhülse 4-.11 und Innenkörper 3 gebildete, in Fig. 3 (b) gut erkennbare ringförmige Vertiefung eingedrungen und quetscht den Durchfluß vollständig ab. Während der Bewegung aus der Stellung nach Fig. 3(b) in die Endstellung nach Fig. 3(c) kann sich die innere Fläche des Schlauches auf der ringförmigen Vertiefung als Anlagefläche abrollen, so daß keine zu Verschleißerscheinungen führenden Scherspannungen auftreten. Besonders vorteilhaft ist hierbei die Verwendung eines mit einer (durch gestrichelte Linien dargestellten) läng s armierung 2.1 versehenen Dehn Schlauches 2. Diese Längsarmierung setzt dem Vorsteuerdruck in der Vorsteuerkammer 1.3 einen ausreichenden Widerstand entgegen, so daß der Schlauch in der Schließphase gemäß Fig. 3(b) nur unwesentlich in die sich bildende ringförmige Vertiefung eindringt und von dem vorgehenden Schieber 6 nicht erfaßt werden kann.. 3 (c) shows the parts in the nominal closed position of the valve: the slide 6 is up to the stop on its end face against the shoulder 3 »11 turned onto the inner body been advanced. In its end position, it is sealed against the inner body by an O-inlet 20. * The hose (2) is fully in the one formed by slide 6, support sleeve 4-11 and inner body 3, in Fig. 3 (b) well recognizable annular recess penetrated and completely squeezes the flow. While moving out of the Position according to FIG. 3 (b) in the end position according to FIG. 3 (c), the inner surface of the hose on the annular Roll the recess as a contact surface so that no shear stresses leading to signs of wear occur. It is particularly advantageous to use a with a (shown by dashed lines) longitudinal reinforcement 2.1 provided expansion hose 2. This longitudinal reinforcement sets the pilot pressure in the pilot chamber 1.3 against a sufficient resistance so that the Hose in the closing phase according to FIG. 3 (b) penetrates only insignificantly into the annular recess that is being formed and cannot be detected by the preceding slide 6.

Wird das Vorsteuerventil 11 zum Öffnen des Dehnschlauchventils umgesteuert, so werden Vorsteuerkammer 1.3 und Zylinderraum 16 durch das Abfließen des Vorsteuermediums über die Leitungen 14, 18 und 13 entlastet, durch die Bohrungen 3.21 steht der volle Druck des in der Eingangskammer 3.2 abgesperrten Fördermediums gegen die Innenwandung des Schlauches an und hebt diesen durch Aufblähen von der Außenwand des Innenkörpers 3 ab. Nun steht dieser Druck auch gegen die freie konische Stirnfläche 6.1 an, die als Kolbenfläche des ringkolbenartigen Schiebers 6 wirkt, und der Schieber wird in seine in Fig. 3(a) eingezeichnete Stellung zurückgedrückt .The pilot valve 11 is used to open the expansion tube valve reversed, so pilot chamber 1.3 and cylinder space 16 relieved by the outflow of the pilot control medium via the lines 14, 18 and 13, through the bores 3.21 is the full pressure of the pumped medium shut off in the inlet chamber 3.2 against the inner wall of the hose and lifts it from the outer wall of the inner body 3 by inflating it. Now this pressure also stands against the free conical end face 6.1, which acts as the piston surface of the annular piston-like slide 6, and the slide is pushed back into its position shown in FIG. 3 (a).

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Blatt- 8 Dipl.-Ing. G. SchliebsSheet- 8 Dipl.-Ing. G. Schliebs

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In Fig. 4 ist noch einmal die Schließstellung des Dehn- -schlauchventils entsprechend Fig. 3(c) dargestellt. Bei dieser Ausführung des Dehnschlauchventils ist jedoch anstelle der äußeren Leitungsverzweigung 14, 18 die Vorsteuerkammer 1.3 über eine ringförmige Verteilerkammer 1.5 im Ventilgehäuse 1 und eine Bohrung 1.6 an die Leitung 17 angeschlossen. Zwischen Vorsteuerkammer" 1.3 und Verteilerkammer 1.5 sind mehrere Ringe 21 angeordnet, die durch mehrere über den Umfang der Verteilerkammer 1.5 verteilten Stege 22 verbunden und gehalten sind derart, daß sie zwischen .sich schmale Ringspalte 23 bilden. Durch den Gesamtquerschnitt dieser Ringspalte kann das Vorsteuermedium aus der Verteilerkammer 1.5 in die Vorsteuerkammer 1.3 eintreten, ohne daß in der Öffnungsstellung des Ventils bei einem gegen den Schlauch 2 anstehenden stärkeren Staudruck die Außenfläche des Schlauches merklich oder schädlich in die Spaltöffnungen eingepreßt werden könnte, während diese Gefahr bei der Ausführung nach Fig. 1 trotz der Verteilerbohrungen am Grunde des Anschlußstutzens 1.4 besteht.In Fig. 4, the closed position of the expansion hose valve is shown again in accordance with FIG. 3 (c). at In this embodiment of the expansion tube valve, however, the pilot chamber is used instead of the outer line branch 14, 18 1.3 via an annular distribution chamber 1.5 in Valve housing 1 and a bore 1.6 are connected to line 17. Between the pilot chamber "1.3" and the distributor chamber 1.5 a plurality of rings 21 are arranged, which are formed by a plurality of webs distributed over the circumference of the distribution chamber 1.5 22 are connected and held in such a way that they form narrow annular gaps 23 between .sich. Through the total cross-section This annular gap allows the pilot control medium to enter the pilot control chamber 1.3 from the distribution chamber 1.5, without that in the open position of the valve with a pending against the hose 2 stronger dynamic pressure Outer surface of the hose could be noticeably or detrimentally pressed into the stomata, while this danger in the embodiment according to FIG. 1, despite the distributor bores at the bottom of the connecting piece 1.4.

Bei einem Versuchsventil mit einer Nennweite von NW = 50 mm und einem Nenndruck von 110 kp/cm betrug die Breite der Ringspalte 23 nur wenige Zehntel Millimeter, und es ließ sich ein Staudruck von 70 kp/cm ohne weiteres beherrschen. Zur Abdichtung des Schiebers 6_/(geriügte ein O-Ring, der «sw· außen und innen ein Spiel von csU 0,3 mm hatteTp* Nach 200 000 Schaltungen zeigt der ausgebaute Dehnschlauch keine Verschleißerscheinungen.In an experimental valve with a nominal width of NW = 50 mm and a nominal pressure of 110 kp / cm, the width of the annular gap 23 was only a few tenths of a millimeter, and a dynamic pressure of 70 kp / cm could be easily controlled. An O-ring was used to seal the slide 6 _/ (with a clearance of csU 0.3 mm outside and inside.

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Claims (1)

3 Dipl.-lng. G. Schliebs 3 Dipl.-Ing. G. Schliebs das Deutsclie Patentamt, München Patentanwaltthe German Patent Office, Munich Patent Attorney PatentansprücheClaims Schlauchventil mit einem im Ventilgehäuse an seinen Enden eingespannten, das Durchflußmedium und ein Vorsteuermedium trennenden Schlauch, der über einem in ihn eingesetzten hohlen Iiinenkörper an beiden Enden dichtend angeordnet ist, der durch eine Schottwand in zwei offene Kammern unterteilt ist, deren Wandungen beiderseits der Schottwand durchbrochen sind, wobei der Gesamtquerschnitt der Durchbrüche in jeder Kammer und der von dem Schlauch unter dem Druck des Durchflußmediums bei offenem Ventil freigegebene ringförmige Querschnitt zwischen Schlauch und Innenkörper mindestens gleich dem lichten Querschnitt des Innenkörpers ist, . dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (3·31) in der Ausgangskammer (3·3) des Innenkörpers (3) mittels eines auf diesem nach Art eines Ringkolbens axial verschiebbar gelagerten und stirnseitig mit dem Druck des Vorsteuermediums beaufschlagbaren Schiebers (6) verschließbar sind.Hose valve with a clamped in the valve housing at its ends, the flow medium and a pilot medium separating hose, which is arranged sealingly at both ends over a hollow inner tube inserted into it is, which is divided by a bulkhead into two open chambers, the walls of which on both sides of the Bulkhead are perforated, the total cross-section the breakthroughs in each chamber and that of the hose under the pressure of the flow medium with the valve open released annular cross-section between hose and inner body at least equal to the clear cross-section of the inner body is,. characterized in that the openings (3 x 31) in the Exit chamber (3 x 3) of the inner body (3) by means of a on this axially displaceable in the manner of an annular piston and at the end with the pressure of the pilot control medium actable slide (6) are closable. Schlauchventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Schlauch (2) und Schieber (6) eine die Durchbrüche in der Ausgangskammer (3·3) freilassende Stützhülse (4.11) fest angeordnet ist.Hose valve according to Claim 1, characterized in that one of the openings is between the hose (2) and the slide (6) in the outlet chamber (3 · 3) leaving free support sleeve (4.11) is fixedly arranged. Schlauchventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (6) in Schließstellung gegen den Innenkörper (3) mittels einer Ringdichtung (20) abgedichtet ist.Hose valve according to claim 1, characterized in that that the slide (6) in the closed position is sealed against the inner body (3) by means of an annular seal (20). Schlauchventil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorsteuermedium über eine im Ventilgehäuse (1) ausgebildete ring-· förmige Verteilerkammer (1.5) und mindestens einen Ringspalt (23) in der Gehäuseinnenwand in die' Vorsteuerkammer (1.3) eingespeist wird.Hose valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pilot control medium Via an annular distributor chamber (1.5) formed in the valve housing (1) and at least one annular gap (23) is fed into the 'pilot chamber (1.3) in the inner wall of the housing. 40984 7/005940984 7/0059 ΊΟ Dipl.-lng. G. SchliebsΊΟ Dipl.-Ing. G. Schliebs das Deutsche Patentamt, München Patentanwaltthe German Patent Office, Munich Patent Attorney 5. Schlauchventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhülse als Verlängerung einer Klemmhülse (4.1) des Schlauches (2) ausgebildet ist.5. Hose valve according to claim 2, characterized in that the support sleeve as an extension of a clamping sleeve (4.1) of the hose (2) is formed. 40 9 8 47/005940 9 8 47/0059 LeerseiteBlank page