DE2319735A1 - Filtermaterial - Google Patents

Filtermaterial

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DE2319735A1
DE2319735A1 DE2319735A DE2319735A DE2319735A1 DE 2319735 A1 DE2319735 A1 DE 2319735A1 DE 2319735 A DE2319735 A DE 2319735A DE 2319735 A DE2319735 A DE 2319735A DE 2319735 A1 DE2319735 A1 DE 2319735A1
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Filtermaterial und insbesondere, jedoch nicht ausschließlich Tabakrauch-Filtermaterial.
Es ist bekannt, faserartiges Material durch Aufteilen eines längsgerichteten Polyolefinfilms in eine Vielzahl von miteinander verbundenen Fasern herzustellen. Die Herstellung solchen Materials ist unter der Bezeichnung Faserbildung' bekannt , und das Material wird nachstehend als "aufgefasertes Material, wie zuvor erwähnt" bezeichnet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß aufgefasertes Material, wie zuvor erwähnt, sich überraschenderweise für Tabakrauch-Filtermaterial als wirksam erweist, vorausgesetzt5 daß es bestimmte spezielle Struktur-
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merkmale aufweist. Verglichen mit herkömmlichen faserartigen Tabakrauch-Filtermaterialien werden durch das neue aufgefaserte Material Tabakrauchfilter mit besserer Filterung je Einheit Druckgefälle bzw. Druckabnahme geschaffen, und bessere Filterung sowie geringeres Druckgefälle sind mit einem geringeren Materialgewicht erreichbar. Aus diesem Material können überraschend leicht Tabakrauchfilter hergestellt werden, da es auf jeder herkömmlichen Maschine verarbeitet werden kann. Dieselben Eigenschaften, die das Material zu einem äußerst wirksamen Tabakrauchfilter machen, gestalten es auch äußerst wirksam für verschiedene andere Filterzwecke.
Erfindungsgemäß enthält das Filtermaterial aufgefasertes Material, wie zuvor erwähnt, mit im allgemeinen längsgerichteten Hauptfasern, die durch Verbindungsfasern miteinander verbunden sind und eine beträchtliche Anzahl von freien Enden aufweisen, welche durch Abspalten von Hauptfasern und/oder solchen Fasern, die andernfalls Verbindungsfasern gebildet hätten, entstanden sind. Die Fasern besitzen eine Stärke im Bereich von 5 μ bis 25 p.» und zumindest 40 % (vorzugsweise 70 %) der Fasern weisen eine Breite auf, die nicht größer als ihre Stärke ist.
Die hier verwendete Bezeichnung "Stärke" in bezug auf Fasern bedeutet das Ausmaß in derselben Richtung wie die Stärke des Films, aus dem das Material hergestellt wurde.
Vorzugsweise beträgt die Stärke der Fasern lh μ (d.h. lh ' Mikromillimeter).
Die Vielzahl von abgespaltenen Enden im aufgefaserten Material, wie zuvor erwähnt, kann am besten dazu dienen, die Filterwirksamkeit des Filtermaterials beträchtlich zu steigern, während genügend Festigkeit für die übliche kontinuierliche Weiterbewegung zur Nachbehandlung bestehen bleibt. Die willkürliche Anordnung der abgespaltenen Enden im gesamten Netzwerk führt wirksam zu einer möglichst großen Oberfläche, die wiederum bessere Filterwirksamkeit schafft.
Vorzugsweise treffen die Verbindungsfasern in im wesentlichen gleichmäßigen Abständen auf die Hauptfasern auf. Wenn das Material seitlich ausgedehnt wird, entsteht dadurch ein im wesentlichen gleichmäßiges Netzwerk im Unterschied zu einem Netzwerk mit klar willkürlichen Verbindungsabständen und willkürlich variierenden Öffnungen.
Das Polyolefin, aus dem der Polyolefinfilm hergestellt wurde, kann aus Polypropylen oder Polyäthylen oder einer Mischung aus beidem oder aus einen Mischpolymerisat aus Propylen und Äthylen bestehen (siehe Beispiele).
Ein Bleichmittel in Form eines feinverteilten Feststoffes, vorzugsweise Titandioxid, kann in das Polyolefin eingebracht werden, überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß solehe Mittel die Herstellung von sehr schmalen Fasern, wie zuvor erwähnt, ermöglichen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist auch die Schaffung eines Tabakrauchfilters und einer Zigarette mit einem Tabak-
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rauchfilter, wobei der Filter einen in einer rohrförmigen Außenhülle gehaltenen Filtermaterialkörper, wie zuvor erwähnt, enthält /Vorzugsweise erstrecken sich die Hauptfasern axial in Längsrichtung des Filters. Erfahrungsgemäß wird vorzugsweise ein Bindemittel, z.B. durch Aufsprühen, in das Material eingebracht. '
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist auch die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Filtermaterial, v:ie zuvor erwähnt, wobei das Material über· eine Rolle mit vorstehenden Stiften bewegt wird. Die Anordnung der Stifte, die Berührung zwischen dem Film und der Rolle auf einem bestimmten Kreisbogen und die relative Geschwindigkeit des Films und der Rolle sind so gewählt, daß ein aufgefasertes Material mit den zuvor beschriebenen Merkmalen entsteht.
Vorteilhafterweise werden mehrere übereinanderliegende Filme gleichzeitig über die Rolle bewegt, so daß alle Filme aufgefasert werden.
Die Erfordernisse können mithilfe von Rechnungen und/oder Routineexperimenten durch einen auf dem Gebiet der Faserbildung erfahrenen Arbeiter bestimmt werden. Um eine beträchtliche Anzahl freier Enden, wie zuvor erwähnt, zu erhalten, muß das Fa-. serbildungsverhältnis (d.h. das Verhältnis der Oberflächengeschwindigkeit der Rolle zu der Geschwindigkeit des Films)· wünschenswerterweise zwischen 1,05 '· 1 und 3 * 1» vorzugsweise zwischen 2 : 1 und 2,5 : 1, liegen.
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Um die beste Struktur zu erhalten, bei der die Verbindungsfasern in im wesentlichen gleichbleibenden 'Abständen auf die Hauptfasern auftreffen, sind die Stifte auf der Rolle vorzugsweise in parallelen Reihen und zueinander versetzt angeordnet, z.B. wie im britischen Patent Nr. 1 073 7^1 beschrieben. Daher ist bei Drehung der Rolle die Bewegungsbahn der Stifte jeder Reihe verschieden von der in seitlichem Abstand dazu befindlichen Bewegungsbahn der Stifte in unmittelbar benachbarten Reihen.
Um die Herstellung von schmalen Fasern zu erleichtern, erstreckt sich vorzugsweise jede Reihe von Stiften auf einer zu einer Parallellinie der Rollenachse geneigten Linie über die Rolle. Jede Reihe kann auf einer sinusförmigen Linie liegen, die sich parallel zur Rollenachse erstreckt. Oder die Stifte können in parallelen Zweierreihen angeordnet sein, die sich auf zu Parallellinien der Rollenachse geneigten Linien über die Rolle erstrecken, wobei unmittelbar benachbarte Zweierreihen gegeneinander geneigt sind.
Nachfolgend ist ein* Beispiel zur Herstellung von Tabakrauch-Filtermaterial gemäß der Erfindung beschrieben.
BEISPIEL 1
Ein Mischpolymerisat aus Propylen und Äthylen mit einem Schmelzindex von 0,8 und etwa 20 Gewichtsprozent copolymer!- siertem Äthylen wurde unter Verwendung eines bekannten Explosionsverfahrens zu einem Film von nominell 25 μ Stärke extrudiert. Der so hergestellte Film wurde in gewünschter Brei-
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te zerschnitten (ζ.B, 11 inches = ca. 28 cm), und der zerschnittene Film wurde durch eine herkömmliche Erwärmungsund Dehnungs-(Richt-)verrichtung geführt, in der er mit einem DehnPgsverhältnis von 7 : 1 zu einem Film von 14 μ Stärke längsgerichtet wurde. Der gerichtete Film wurde um einen Teil des Umfangs einer Faserbildungsrolle mit Stiften geführt. Die physikalischen Daten der Rolle und die Arbeitsbedingungen waren wie folgt:
Durchmesser der Faserbildungsrolle .8 inches (20,3 cm) Stifte im Abstand versetzt zueinan- . ·
der auf parallelen sinusförmigen Linien parallel cur Rollenachse verlaufend
Anzahl von Reihen mit Stiften 90 Dichte der Stifte in jeder Reihe MO Stifte je inch
(16 Stifte je cm)
Neigungswinkel der Stifte (Winkel der
Stifte zur Tangente an die Rolle, entgegengesetzt zur Umdrehungsrichtung der Rolle) 60 °
Vorstehen der Stifte 1 mm
Durchmesser der Stifte 0,0145 inch (0,368 mm)
Berührung zwischen Film und Rolle
auf einem Kreisbogen von 60 G
Film-Eingangsgeschwindigkeit 150 ft/min (45,7 m/min) Oberflächengeschwindigkeit der Faserbildungsrolle 300 ft/min (91,4 m/min)
d.h. Faserbildungsverhältnis 2 : 1
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Der aufgefaserte Film, der erfindungsgemäßes Filtermaterial darstellte, wurde mit herkömmlichen Mitteln direkt nach der Zerfaserung eingesammelt. Schließlieh wurde eine Anzahl (z.B. drei) aufgefaserter Filme miteinander verbunden, um die erforderliche Länge su erhalten ( d.h. Länge je Gewichtseinheit).
Der so hergestellte aufgefaserte Film wurde dann gekäuselt, z.B. durch Führen des Films durch eine Stopfmaschine auf bekannte Art* und Weise. Andere herkömmliche Kräuselvorrinhtungen", z.B. "Zahnrad"-, Falschdraht-Kräuselmaschinen usw. sind ebenfalls zur Kräuselung des aufgefa3erten Films verwendbar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand sehematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Stück des aufgefaserten, erfindungsgemäßen Films, der zur Verdeutlichung des Netzwerks seitlich gedehnt wurde, bevor der Krauselvorgang durchgeführt wurde.
Fig., 2 eine Zigarette mit einem Filter
Wie aus den Figuren ersichtlich, bezeichnet das Bezugszeichen 1 in Fig. 1 Hauptfasern, 2 Verbindungsfasern und 3 freie Enden. In Fig. 2 ist eine Zigarette mit 4 bezeichnet, die einen Filter 5 aus erfindungsgemäßem Filtermaterial 6 in einer rohrförmigen Au.ßenhülle 7 umfaßt.
TEST 1
Tabakrauchfilter wurden aus einem erfindungsgemäßen aufgefaserten Film nach dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt,
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Der aufgefaserte Film mit einer Länge von 182 ft (55»5 m) je Pfund (453 g) (8175 tex) wurde auf einer herkömmlichen Filterstabmaschine zu Filtorstäben verarbeitet, die zu Filterstäbchen von 15 mm Länge geschnitten wurden. Jeder Filter enthielt 103 mg aufgefaser.ten Film, Das DruckgefSlle des Filters betrug 5>6 cm Wassersäule bei einem Luftstrom von 1050 ml/min.
Die Filter wurden an Zigaretten angebracht und mithilfe einer Rauchmaschine geraucht, die jede Minut« einen Zug von 35 ml Volumen und zwei Sekunden Länge nahm. Ein Vergleich des Gewichts der Gesamtrückstände aus Zigaretten mit Filtern mit denen aus Zigaretten ohne Filter ergab, daß der Filter HO % der Rückstände beseitigte.
TEST 2
15 mm eines üblicherweise verwendeten Zigarettenfilters aus Acetat-Zellulose-Fasern (denier-Spezifikation 3/46.000) enthielt 101 mg Acetat-Zellulose. Beim Test unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 1 betrug das Druckgefälle 5*5 cm Wassersäule, und der Filter beseitigte 35 % der Rückstände.
TEST 3
Filter wurden hergestellt und wie in Beispiel 1 getestet, in· diesem Fall enthielt der aufgefaserte Film jedoch keine' abgespaltenen Enden. Der Filter enthielt 103 mg aufgefaserten Film, und das Druekgefälle betrug 4,8 cm Wassersäule bei einem Luftstrom von IO5O ml/min. Die Filterwirksamkeit für Rückstände betrug 35 %·
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Nachfolgend ist ein weiteres Beispiel für ein Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßen Filtermaterial beschrieben.
BEISPIEL 2
Ein Mischpolymerisat aus Propylen und Äthylen mit einem Schmelzindex von 0,8 (20 % copolymerisiertes Äthylen enthaltend) wurde nach einem bekannten Explosionsverfahren unter Verwendung einer oszillierenden Form zu einem Film vor. 28 μ Stärke geformt. Die so hergestellte Doppelschicht des Films wurde zur gewünschten Breite geschnitten (z.B. 6,4 inch = ca. 16,3 cm). Drei solcher Stücke doppelschichtigen Films wurden aufeinandergelegt und durch eine herkömmliche Erwärmungs- und Dehnungs-(Hicht-)vorrichtung geführt, in der sie mit einem Ddmungsverhältnis von 7 : 1 zu Filmen von I1J μ Stärke längsgeriehtet wurden. Die gerichteten Filme wurden um einen Teil des Umfangs einer Faserbildungsrolle mit Stiften geführt. Die physikalischen Daten der Rolle und die Arbeitsbedingungen waren wie folgt:
Durchmesser der Faserbildungsrolle 8 inch (20,3 cm) Stifte im Abstand versetzt zueinander in parallelen Zweierreihen, sich auf zu Parallellinie/i der Rollenachse geneigten Linien über die Rolle erstreckend, wobei unmittelbar benachbarte Zweierreihen gegeneinander geneigt sind.
Anzahl von Reihen mit Stiften l80
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Dichte der Stifte in jeder Reihe" 25 Stifte je inch
(10 Stifte je cm)
Neigungswinkel der Stifte (Winkel der Stifte zur Tangente an die Rolle, ent- ■ gegengesetzt zur Umdrehungsrichtung der Rolle) 60 °
Vorstehen der Stifte 1 mm
Durchmesser der Stifte 0,0145 inch (0,368 mm)
Berührung zwischen Film und Rolle
auf einem Kreisbogen von ' 45 °
Pilmeingangsgeschwindigkeit 210 ft/min (64-m/min)
Oberflächengeschwindigkeit der Faserbildungsrolle 525 ft/min (l60 m/min)
Faserbildungsverhältnis 2,5 : 1
Das aufgefaserte Produkt, erfindungsgemäßes Filtermaterial, wurde mit herkömmlichen Mitteln direkt nach der Zerfaserung eingesammelt.
Das Produkt hatte 4444 tex (d.h. eine lineare Garndichte (Länge je Gewichtseinheit) von 40.000 denier).
Das im zuvor beschriebenen Beispiel erhaltene aufgefaserte Material wurde dann wie zuvor beschrieben strukturiert (d.h. durch eine Stopfmaschine gekräuselt).
TEST 4
Auf den Strukturierungsvorgang folgte ein Entkräuselunpsprozeß, wobei eine flaumige, flockige Masse entstand, deren
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Kräuselmerkmal l6 Kräuselungen/inch (*tO Kräuselungen/cm) war. Bei der Verarbeitung dieses Materials zu einem Filterstab wie in Test 1 beschrieben enthielt jeder'Filter (15 mm lang) 72 mg aufgefaserten Film. Das Druckgefälle des Filters betrug 4,2 cm Wassersäule bei einem Luftstrom von 1050 ml/min.
Alle in den Unterlagen enthaltenen Angaben und !"erkmple werden - soweit sie einsein oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind - als erfindungswesentlich beansprucht. .
Ansprüche:
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Claims (24)

ANSPRÜCHE
1. Filtermaterial mit aufgefasertem Material, wie zuvor erwähnt, dadurch gekennzeichnet , daß es im allgemeinen längsgericniete Hauptfasern (1) enthält, die durch Verbindungsfasern (2) miteinander verbunden wind und eine beträchtliche Anzahl von freien Enden (3) aufweisen, welche durch Abspalten von Hauptfasern und/oder solchen Fasern, die andernfalls Verbindungsfasern gebildet hätten, entstanden sind, wobei die Fasern eine Stärke im Bereich von 5« bis 25 μ aufweisen·und zumindest 40 % der Fasern eine Breite aufweisen, die nicht größer als ihre Stärke ist.
2. Filtermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest 70 % der Fasern eine Breite aufweisen, die nicht größör.als ihre Stärke ist.
3. Filtermaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Stärke der Fasern ungefähr 14 Mikromillimeter beträgt.
4. Filtermaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 3j dadurch gekennzeichnet , daß das Material die größtmögliche Anzahl von abgespalteten Enden (3) enthält, die noch mit ausreichender'Festigkeit für die übliche kontinuierliche Weiterbewegung zur Nachbehandlung vereinbar ist.
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5. Filtermaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbindungsfasern (2) in im wesentlichen gleichbleibenden Abständen auf die Hauptfasern (1) auftreffen.
6. Filtermaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Polyolefin, aus dem das Material hergestellt wurde, aus Polypropylen oder Polyäthylen oder aus einer Mischung aus Polypropylen und Polyäthylen oder aus einem Mischpolymerisat aus Propylen und .Äthylen besteht.
7. Filtermaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß ein Bleichmittel in Form eines feinverteilten Feststoffes in das Polyolefin eingebracht ist, aus dem das Filtermaterial hergestellt wurde.,
8. Filtermaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß das Bleichmittel Titandioxid ist.
9. Filtermaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß das Filtermaterial aus mehreren aufeinanderliegenden Polyolefin-Filmen hergestellt ist, welche während des Obereinanderliegens aufgefasert wurden.
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10. Tabakrauchfilter, dadurch gekennzei chnet, daß er einen Filterkörper (6) aus Filtermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9 enthält.
11. Tabakrauchfilter nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet , daß sich die Hauptfasern (1) axial in Längsrichtung des Filters erstrecken.
12. Verfahren zur Herstellung eines Filtermaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeich net, daß das Filtermaterial hergestellt wurde, indem der Film über eine Rolle mit vorstehenden Stiften geführt wurde.
13· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß das Faserbildungsverhältnis (d.h. das Verhältnis der Oberflächengeschwindigkeit der Rolle zu der Geschwindigkeit des Films) innerhalb des Bereichs 1,05 : bis 3 : 1 liegt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß das Faserbildungsverhältnis im Bereich 2 : 1 bis 2,5 : 1 liegt.
15· Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis Ik3 dadurch · gekennzeichnet , daß die Stifte auf der Rolle in parallelen Reihen und zueinander versetzt angeordnet sind.
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16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß jede Reihe sich auf einer zu einer Prallellinie der Rollenachse geneigten Linie erstreckt.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß jede Reihe sich auf einer sinusförmigen Linie parallel zur Rollenachse über die Rolle erstreckt.
18. Verfahren nach Anspruch 1β, dadurch g e k e η η - , zeichnet , ■daß die Stifte in parallelen Zweierreihen angeordnet sind, die sich auf zu Parallellinien der Rollenachse geneigten Linien über die Rolle erstrecken, wobei unmittelbar benachbarte Zweierreihen gegeneinander geneigt sind.
19. Verfahren zur Herstellung von Filtermaterial gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß ein Mischpolymerisat aus Propylen und Äthylen mit einem Schmelzindex von 0,8 und etwa 20 Gewichtsprozent copolymerisiertem Äthylen unter Verwendung eines bekannten ExplosionsVerfahrens zu einem Film von nominell 25 μ Stärke extrudiert wird, der so hergestellte Film in gewünschter Breite zerschnitten wird, der zerschnittene Film durch eine herkömmliche Erwärmungs- und Dehnungs-(Rieht-)vorrichtung geführt vrird, in der er mit einem Dehnungsverhältnis von 7 : zu einem Film von 14 μ Stärke längsgerichtet wird, der gerichtete Film um einen Teil des Umfangs einer Faserbildungsrolle
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mit Stiften geführt wird, daß der Durchmesser der Faserbildungsrolle 20,3 cm beträgt, daß die Stifte im.Abstand versetzt zueinander auf parallen sinusförmigen Linien parallel zur Rollenachse verlaufen, daß 90 Reihen mit Stiften vorhanden sind, daß die Dichte der Stifte in jeder Reihe 16/cm beträgt, daß der Neigungswinkel der Stifte (Winkel der Stifte zur Tangente an die Rolle, entgegengesetzt zur Umdrehungsrichtung der Rolle) 6C° beträgt, daß die Stifte 1 mm vorstehen und einen Durchmesser von 0,368 mm besitzen, daß sich Film und Rolle auf einem Kreisbogen von 60° berühren, daß die Filmeingangsgeschwindigkeit 45,7 m/min und die Oberflächengeschwindigkeit der Faserbildungsrolle 91»4 m/min beträgt und daß das Faserbildungsverhältnis somit 2 : 1 ist.
20. Verfahren zur Herstellung von Filtermaterial gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis S3 dadurch gekennzeichnet , daß ein Mischpolymerisat aus Propylen und Äthylen mit einem Schmelzindex von 0,8 (20 % copolymerisiertes Äthylen enthaltend) nach einem bekannten Explosionsverfahren unter Verwendung einer oszillierenden Form zu einem Film von 28 μ Stärke gebildet wird, die so hergestellte Doppelschicht des Films zur gewünschten Breite geschnitten wird, drei solcher Stücke doppelschichtigen Films aufeinandergelegt und durch eine herkömmliche Erwärmungs- und Dehnungs-(Rieht-)vorrichtung geführt werden, in der sie mit einem Dehnungsverhältnis von 7 : 1 zu Filmen von 14 ρ Stärke längsgerichtet werden, die gerichteten Filme
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um einen Teil des Umfangs einer Paserbildungsrolle mit Stiften geführt werden, daß der Durchmesser der Paserbildungsrolle 20,3 cm beträgt, daß die Stifte im Abstand versetzt zueinander in parallelen Zweierreihen angeordnet sind und sich auf zu Parallellinien der Rollenachse geneigten Linien über die Rolle erstrecken, wobei unmittelbar benachbarte Zweierreihen gegeneinander geneigt sind, daß l80 Reihen mit Stiften vorhanden sind, daß die Dichte der Stifte in jeder Reihe 10/cm beträgt, daß der Neigungswinkel der Stifte (Winkel der Stifte zur Tangente an.die Rolle, entgegengesetzt zur Umdrehungsrichtung der Rolle) 60° beträgt, daß die Stifte 1 mm vorstehen und einen Durchmesser von 0,368 mm besitzen, daß sich Film und Rolle auf einem Kreisbogen von 45° berühren, daß die Filmeingangsgeschwindigkeit 64 m/min und die Oberflächengeschwindigkeit der Paserbildungsrolle l60 m/min beträgt und daß das Paserbildungsverhältnis somit 2,5 ' 1 ist,
21. Filtermaterial, dadurch gekennzeichnet , daß es nach dem Verfahren gemäß Anspruch 19 hergestellt ist.
22. Filtermaterial, dadurch gekennzeichnet , daß es nach dem Verfahren gemäß Anspruch 20 hergestellt ist.
23. Tabakrauchfilter, dadurch gekennzei. chnet , daß sein Filterkörper (6) Filtermaterial nach Anspruch 21 enthält.
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24. Tabakrauchfilter, dadurch gekennzeichnet , daß sein Pilterkörper (6) Filtermaterial nach Anspruch 22 enthält.
25· Zigarette, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Tabakrauchfilter nach den Ansprüchen 10, 11, 23 oder 24 enthält.
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DE2319735A 1972-04-20 1973-04-18 Verfahren zum Herstellen eines Filtermaterials Expired DE2319735C2 (de)

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