DE2242642A1 - Verfahren zum extrahieren von polylactamen - Google Patents

Verfahren zum extrahieren von polylactamen

Info

Publication number
DE2242642A1
DE2242642A1 DE2242642A DE2242642A DE2242642A1 DE 2242642 A1 DE2242642 A1 DE 2242642A1 DE 2242642 A DE2242642 A DE 2242642A DE 2242642 A DE2242642 A DE 2242642A DE 2242642 A1 DE2242642 A1 DE 2242642A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zone
water
extraction
sub
zones
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2242642A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2242642B2 (de
DE2242642C3 (de
Inventor
Ernst Dipl Ing Guenther
Werner Dr Hoerauf
Ernst Dipl Ing Kissel
Eckart Dipl Ing Neumann
Werner Dr Nieswandt
Guenter Valentin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE2242642A priority Critical patent/DE2242642C3/de
Priority to AR249819A priority patent/AR205154A1/es
Priority to IT28051/73A priority patent/IT998423B/it
Priority to GB4016573A priority patent/GB1440947A/en
Priority to NLAANVRAGE7311835,A priority patent/NL175066C/xx
Priority to CA179,854A priority patent/CA1012679A/en
Priority to US392244A priority patent/US3905946A/en
Priority to LU68323A priority patent/LU68323A1/xx
Priority to PL1973164888A priority patent/PL92486B1/xx
Priority to IE1506/73A priority patent/IE38138B1/xx
Priority to DD173161A priority patent/DD105814A5/xx
Priority to SU1958999A priority patent/SU475787A3/ru
Priority to DK474173A priority patent/DK135726C/da
Priority to JP48096759A priority patent/JPS5928215B2/ja
Priority to BE135126A priority patent/BE804235A/xx
Priority to FR7331407A priority patent/FR2197923B1/fr
Publication of DE2242642A1 publication Critical patent/DE2242642A1/de
Publication of DE2242642B2 publication Critical patent/DE2242642B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2242642C3 publication Critical patent/DE2242642C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/46Post-polymerisation treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG 2 2£?fi U7
Unser Zeichen: O.Z. 29 ^68 Moe/Wil 67OO Ludwigshafen, 29.8.1972
Verfahren zum Extrahieren von Polylactamen
Die Erfindung betrifft die kontinuierliche Extraktion von monomer- und/oder oligomerhaltlgem Polylactamgranulat mit erhitztem Wasser im Gegenstrom.
Es ist bekannt, aus Polylactamgranulat im Gegenstrom mit erhitztem Wasser monomere oder oligomere Lactame zu extrahieren. Die bekannten Verfahren befriedigen Jedoch noch nicht hinsichtlich der Wirksamkeit und Gleichmäßigkeit der Extraktion und hinsichtlich der Konzentration an Lactam im Extraktwasser.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das eine wirksame und gleichzeitig gleichmäßige Extraktion des Granulats bei hoher Konzentration an Lactam im Extraktwasser ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die vorliegende Erfindung gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von monomer- und/oder oligomerhaltigem Polylactamgranulat mit Wasser der Temperatur oberhalb 8O0C im Gegenstrom, wobei das Wasser in einer weitgehend senkrechten Extraktionszone von unten nach oben strömt und der Polylactamgranulatstrom von oben nach unten geführt wird und die Temperatur am oberen Ende der Extraktionszone höher ist als am unteren Ende, dadurch gekennzeichnet, daß die Extraktionszone durch mindestens eine Aufheizzone in Teilzonen aufgeteilt ist, in denen die Dichte des die extrahierbaren Anteile enthaltenden Wassers in der jeweils oberen Teilzone um mindestens 0,0002 niedriger ist al's in der darunter folgenden Teilzone und die oberste Aufheizzone die Extraktionszene im Längenverhältnis 50 zu 50 bis 85 zu I5 teilt, wobei der kürzere Abschnitt sich am oberen Ende der Extraktionszone befindet, und man das im zeitlichen Mittel nach oben strömende Wasser in zeitlichen Abständen wechselnd mit dem und gegen den Polylactamgranulatstrom beschleunigt.
528/72 4098 1 57 QS 3 A /: /2
- 2 - . O.Z. 29 368
22A26A2
Als Polylactame kommen im allgemeinen solche in Frage, die durch Polymerisation von Lactamen mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen, wie Caprylläctam, Lauryllactam und besonders Capro-Iactam, oder von entsprechenden Carbonsäuren erhalten werden können. Besonders in Frage kommt Polycaprolactam.
Die Polylactame weisen im allgemeinen ein solches Molekulargewicht auf, daß sie spinnfähig sind. Üblich sind Polylactame mit relativen Viskositäten von 1,5 bis 5* gemessen in 1-gew.^iger Lösung In 96-gew.#iger Schwefelsäure bei 25°C. Die Größe der Granulatteilchen beträgt im allgemeinen zwischen 1 und 5* insbesondere zwischen 1,5 und 3*5 mm. Die Polylactame enthalten meist von der Herstellung her bis zu 10 bis 12 Gew.fli an monomeren und/ oder oligomeren, wie di-, tri- oder tetrameren, Lactamen.
Die Extraktion wird in einer weitgehend senkrechten Extraktionszone durchgeführt. Als Reaktionszone kommen beispielsweise Türme in Frage, die bis zu einigen Metern, wie 0,5 bis 3 m, lichten Durchmesser aufweisen können. Das geschichtete Polylactamgranulat wird von oben nach unten bewegt und das Extraktionswasser im Gegenstrom von unten nach oben. Im allgemeinen genügt die Schwerkraft, um das vergleichsweise langsame Absinken des Granulats zu ermöglichen.
Die Extraktionszone ist durch mindestens eine, insbesondere mindestens zwei, Aufheizzonen in Teilzonen aufgeteilt. Durch eine solche Aufheizzone wird das von unten nach oben strömende Wasser so weit aufgeheizt, daß es trotz zunehmenden Gehalts an Extrakt in der oberhalb einer Aufheizzone liegenden Teilzone eine um mindestens 0,0002, insbesondere eine um 0,0005 bis 0,004, niedrigere Dichte als in der darunterliegenden Teilzone hat. Die Aufheizzone, im Falle von mehreren Aufheizzonen die oberste, teilt die Extraktionszone im Längenverhältnis 50 zu 50 bis 85 zu 15* insbesondere 60 zu 40 bis 80 zu 20, wobei der kürzere Abschnitt sich am oberen Ende der Extraktionszone befindet. Zweckmäßig wird durch zusätzliche Aufheizzonen der genannte längere Abschnitt in Teilzonen von entsprechenden Längen unter-' teilt.
409815/0934 ,,
- 3 - O.Z. 29 366
Die Länge der Aufheizzone oder -zonen beträgt zweckmäßig zwischen 1/7 bis 1/20 der Gesamtlänge der Extraktionszone. Die Aufheizzone weist jeweils zweckmäßig,im Querschnitt gesehen, mehrere Engstellen auf. Sie kann beispielsweise in' Form eines Röhrenwärmetauschers ausgebildet sein.
Die Extraktionszone ist zweckmäßig von außen heizbar und gut wärmeisoliert, um Wärmeverluste zu vermeiden. Es ist günstig, wenn die Außenheizung in etwa die steigende Temperatur in der Extraktionszone berücksichtigt. Im allgemeinen beträgt die Längsausdehnung ein Vielfaches, wie 5- bis 40-faches, der Querausdehnung der Extraktionszone.
Es ist wünschenswert, schon wegen der beschleunigten Diffusion, bei der Extraktion des Granulats mit Wasser von möglichst hohen Temperaturen zu arbeiten, d. h. kurz unterhalb des Siedepunktes des Wassers bzw. der wäßrigen Extraktlösung. Da die angegebenen Dichteunterschiede durch TemperatUrsprünge in den Aufheizzonen bewirkt werden, ergibt sich die notwendige Temperatur des am unteren Ende in die Extraktionszone einströmenden Wassers durch die in der obersten Teilzone gewünschte Temperatur. Temperaturen von 95 bis 99°C haben sich in der obersten Teilzone bewährt. Zur Einstellung des erforderlichen Dichteunterschiedes des Extraktionswassers hat sich bewährt, wenn die oberste Aufheizzone einen Temperaturunterschied von 5 bis 9» insbesondere von 6 bis 8°C bewirkt. In gegebenenfalls zusätzlich vorhandenen Aufheizzonen genügt im allgemeinen ein Aufheizen von 2 bis 4°C. Die Aufheizzonen haben die Aufgabe, eine Rückvermischung des sich in der oberen Teilzone befindlichen Wassers, das mehr Extrakt enthält, in die darunterliegende Teilzone praktisch zu verhindern. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, das Wasser . mit einer Temperatur von 80 bis 93, Insbesondere 85 bis 90 C in die Extraktionszone einzubringen.
Wichtig ist die im oberen Bereich der Extraktionszone befindliche Äufheizzone. In der durch sie gebildeten oberen Teilzone wandert wegen der hohen Temperatur des Extraktionswassers und wegen der hohen Konzentration an Monomeren oder Oligomeren im Polylactam-Granulat bereits ein hoher Prozentsatz der Monomeren
4 0 9 8 15/0934' . β
- 4 - O.Z. 29 368
oder Oligomeren vom Granulat in das Wasser. In dieser oberen Tellzone ist die Dichte der wäßrigen Extraktlösung relativ hoch. Um eine Rückvermischung mit dem Wasser der darunterliegenden Teilzone zu vermeiden, ist der Temperatursprung in der dazwischenliegenden Aufheizzone, wie angegeben, relativ hoch.
Wenngleich schon eine Aufheizzone in der Extraktionszone eine wesentliche Extraktion des Granulats bewirkt, so kann der Effekt der Extraktion durch eine oder mehrere zusätzliche Aufheizzonen in Richtung des Granulatstromes verstärkt werden.
Die Bestimmung der Dichte des extrakthaltigen Wassers kann fürdie einzelnen Teilzonen auf an sich übliche Weise bestimmt werden. Der für den gewählten Dichteunterschied erforderliche Temperatursprung in der oder den Aufheizzonen kann durch Probeentnahme aus den Teilzonen oder durch einfache Voryersuche leicht ermittelt werden.
Im allgemeinen wird bei Normaldruck extrahiert, so daß die obere Grenze der Temperatur des Wassers durch den normalen Siedepunkt bei etwa 1000C bestimmt wird. Im Prinzip ist es jedoch möglich, bei höheren Temperaturen, wie bis 120°C, zu extrahieren und den entsprechenden überdruck in Kauf zu nehmen.
Die Geschwindigkeit des langsam absinkenden Granulats 1st relativ klein, sie liegt bei etwa 0,2 cm/min bis 5 cm/min, insbesondere 0,4 cm/min bis 2 cm/min. Die Geschwindigkeit des strömenden Wassers liegt zweckmäßig bei 0,5 cm/min bis 20 cm/min, insbesondere bei 1,0 cm/min bis 10 cm/min.
Die Standhöhe des Wassers in der Extraktionszone kann einfach durch eine überlaufvorrichtung oberhalb der Extraktionszone reguliert werden. Das Granulat soll stets von einer Wasserschicht bedeckt sein.
Es ist wesentlich, daß in zeitlichen Abständen das strömende Wasser wechselnd mit dem und gegen den Granulatstrom beschleunigt wird. Eine einfache Durchführung dieser Maßnahme liegt beispielsweise darin, daß man kurzzeitig das Wasser schneller als im zeit-
409815/0934 /5
- 5 - O.ζ. 29 368
lichen Mittel durch das Granulat drückt und anschließend das Wasser in Richtung des Granulatstromes ablaufen läßt. Es ist jedoch günstig, wenn das Wasser nie so weit mit dem Granulatstrom abfließt, daß das Granulat frei von Wasser wird. Das Granulat soll oberhalb der Extraktionszone stets von einer Wasserschicht bedeckt sein.
Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, daß die Beschleunigung des Wassers gegen den Granulatstrom so stark ist,-daß die Geschwindigkeit ein Mehrfaches, etwa das 10- bis 60-fache, insbesondere das 20- bis 50fache der Geschwindigkeit beträgt, mit der das Wasser im zeitlichen Mittel von.unten nach oben durch das Granulat fließt. Die Beschleunigung des Wassers in Richtung des Granulatstromes wird zweckmäßig durch die Schwerkraft bestimmt. Die zeitlichen Abstände, mit der die Beschleunigungen durchgeführt werden, betragen im allgemeinen 0,5 bis 180, insbesondere 1 bis 20 Minuten. Sie richten sich beispielsweise nach der Menge des beschleunigt bewegten Wassers und der Länge der Reaktionszone. Das Gewichtsverhältnis Granulat zu Wasser beträgt zweckmäßig 1 zu 0,6 bis 1 zu 2,5i insbesondere 1 zu 1 bis 1 s 1,8, bezogen auf nicht extrahiertes Granulat. Das Gewichtsverhälthis richtet sich nach der gewünschten Konzentration an Lactam im Extraktwasser und im extrahierten Granulat.
Die Menge des mit bzw. gegen den Granulatstrom beschleunigten Wassers soll jedoch nur so groß sein, daß die Aufheizzone oder Aufhei.zzonen ihre Sperrwirkung aufrechterhalten können, d. h. daß keine Rückvermischung des Wassers einer oberen Teilzone mit einer darunterliegenden erfolgen kann.
Da es aus wirtschaftliehen Gründen sinnvoll ist, möglichst wenig Wasser zum Extrahieren des Granulats zu verwenden, ergibt sich eine relativ- geringe Geschwindigkeit des Wassers zum Granulat * Dadurch könnten sich Zonen bevorzugter und benachteiligter StrÖ-•mungswege ergeben. Durch das Pulsieren des Wasserstromes wird ein gleichmäßigeres Strömen des Wassers im Granulat, und damit eine gleichmäßigere Extraktion des Granulats gewährleistet, da durch das Pulsieren des Wasserstromes kurzfristig stärkere Strömungsgeschwindigkeiten in zwei Richtungen auftreten,, Dies
409815/0934 /6
- 6 - O. Z.29 36δ
ergibt eine stärkere Durchmischung und ein gleichmäßigeres Konzentrationsgefälle für die Monomeren' oder Oligomeren von Granulat zu umgebendem Wasser,
Gewünschtenfalls kann die Extraktion unter Schutzgas durchgeführt werden, im allgemeinen genügt jedoch die durch den Wasserdampf entstehende Schutzatmosphäre.
Das Austragen des extrahierten Polylactam-Granulats aus der Extraktionszone kann mit den üblichen Vorrichtungen erfolgen. Anschließend wird das Granulat in üblicher Weise getrocknet.
Das Verfahren gemäß der Erfindung erlaubt eine kontinuierliche Extraktion über lange Zeiten. Da durch die Aufheizzone oder Aufheizzonen eine Rückvermischung des extrakthaltigen Wassers zwischen den Teilzonen vermieden wird, ist die Extraktion sehr gleichmäßig, was für eine Verwendung des Granulats für Spinnzwecke wesentlich ist. Außerdem kann mit einem sehr günstigen Verhältnis Granulat zu Wasser gearbeitet werden. Das 1st von Vorteil, da die Aufarbeitung großer Mengen an extrakthältigem schwachkonzentriertem Wasser zu Lactam oder den Oligomeren unwirtschaftlich ist und große Mengen an solchem Wasser zu einer nicht tragbaren Abwasserverschmutzung führen würden.
Beispiel
In einem senkrechten Extraktionsturm (Höhe 20 m, lichte Weite 1,9 m) wird polycaprolactamgranulat (relative Viskosität 2,4, Granulatzylinder von 2,5 mm Durchmesser und 2,7 mm Länge, Schutt gewicht 0,65 kg/drrr) kontinuierlich von oben nach unten durch Schwerkraft mit der Geschwindigkeit von 0,8 cm/mlil bewegt. Von unten nach oben wird kontinuierlich Wasser geführt.
Die Extraktionszone ist durch zwei gleichartige Aufheizzonen in drei Teilzonen aufgeteilt. Die Dichten in den drei Teilzonen betragen: Obere Teilzone0,9640, darunterliegende Teüione 0,9661 unterste Teilzone 0,9672. Diese Dichteunterschiede verhindern eine RUckvermisehung von Extraktionswasser einer höherliegenden Teilzone in eine darunterliegende Teilzone. Die entsprechenden
409815/0934 /r
- 7 - O.ζ. 29 ?6&
Temperaturen in den Teilzonen sind, von oben'betrachtet, 980C,
91°C und 880C. Das Verhältnis der Längen der Teilzonen, von
oben betrachtet, beträgt 33 zu I7 zu- 50.
Die Geschwindigkeit des die Extraktionszone von unten nach oben durchströmenden Extraktionswassers beträgt im zeitlichen Mittel 1,6 cm/min. In zeitlichen Abständen von 3 Minuten werden zusätzlich 50 % des in einer der Aufheizzonen vorhandenen Wassers mit der 40fachen Geschwindigkeit durch dje Extraktions zone gedrückt, wobei mit einer Überlaufvorrichtung der Wasserspiegel etwa
100 cm über der oberen Granulatgrenze eingestellt wird. Anschließend läßt man jeweils das Wasser in Richtung des Granulatstromes absinken, aber nur so weit, daß das Granulat stets noch von Wasser bedeckt ist.
Das Gewichtsverhältnis von Granulat zu Wasser beträgt 1 zu 1,1. Ausgehend von einem Granulat mit einem Gehalt an extrahierbaren Anteilen von 11 Gewichtsprozent erhält man ein Granulat mit
einem Gehalt von 0,4 ^.
09815/0934

Claims (1)

  1. - 8 - O.Z.29 368
    Patentanspruch
    Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von monomer- und/oder oligomerhaltigem Polylactamgranulat mit Wasser der Temperatur oberhalb 80°C im Gegenstrom, wobei das Wasser in einer weitgehend senkrechten Extraktionszone von unten nach oben strömt und der Polylactamgranulatstrom von oben nach unten geführt wird und die Temperatur am oberen Ende der Extraktionszone höher ist als am unteren Ende, dadurch gekennzeichnet, daß die Extraktionszone durch mindestens eine Aufheizzone in Teilzonen aufgeteilt ist, in denen die Dichte des die extrahierbaren Anteile enthaltenden Wassers in der jeweils oberen Teilzone um mindestens 0,0002 niedriger ist als in der darunter folgenden Teilzone, und die oberste Aufheizzone die Extraktionszone im Längenverhältnis 50 zu 50 bis 85 zu I5 teilt, wobei der kürzere Abschnitt sich am oberen Ende der Extraktionszone befindet, und man das im zeitlichen Mittel nach oben strömende Wasser in zeitlichen Abständen wechselnd mit dem und gegen den Polylactamgranulatstrom beschleunigt.
    Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG
    409815/0934
DE2242642A 1972-08-30 1972-08-30 Verfahren zum kontinuierlichen Extrahieren von Polylactamen Expired DE2242642C3 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2242642A DE2242642C3 (de) 1972-08-30 1972-08-30 Verfahren zum kontinuierlichen Extrahieren von Polylactamen
AR249819A AR205154A1 (es) 1972-08-30 1973-01-01 Procedimiento para la extraccion de polilactamas
IT28051/73A IT998423B (it) 1972-08-30 1973-08-21 Processo per l estrazione di polilattami
GB4016573A GB1440947A (en) 1972-08-30 1973-08-24 Extraction of polylactams
PL1973164888A PL92486B1 (de) 1972-08-30 1973-08-28
CA179,854A CA1012679A (en) 1972-08-30 1973-08-28 Extraction of polylactams
US392244A US3905946A (en) 1972-08-30 1973-08-28 Extraction of polylactams
LU68323A LU68323A1 (de) 1972-08-30 1973-08-28
NLAANVRAGE7311835,A NL175066C (nl) 1972-08-30 1973-08-28 Werkwijze voor het continu extraheren van monomeren en/of oligomeren bevattend polylactamgranulaat.
IE1506/73A IE38138B1 (en) 1972-08-30 1973-08-28 Extraction of polylactams
DD173161A DD105814A5 (de) 1972-08-30 1973-08-28
SU1958999A SU475787A3 (ru) 1972-08-30 1973-08-29 Способ непрерывной водной экстракции низкомолекул рных соединений из полилактамгранул та
DK474173A DK135726C (da) 1972-08-30 1973-08-29 Fremgangsmade til kontinuerlig extraktion af polylactamgranulat
BE135126A BE804235A (fr) 1972-08-30 1973-08-30 Procede pour l'extraction de polylactames, utilisable comme adhesifs et produit de revetement
FR7331407A FR2197923B1 (de) 1972-08-30 1973-08-30
JP48096759A JPS5928215B2 (ja) 1972-08-30 1973-08-30 ポリラクタムの抽出法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2242642A DE2242642C3 (de) 1972-08-30 1972-08-30 Verfahren zum kontinuierlichen Extrahieren von Polylactamen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2242642A1 true DE2242642A1 (de) 1974-04-11
DE2242642B2 DE2242642B2 (de) 1979-10-04
DE2242642C3 DE2242642C3 (de) 1980-06-19

Family

ID=5855009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2242642A Expired DE2242642C3 (de) 1972-08-30 1972-08-30 Verfahren zum kontinuierlichen Extrahieren von Polylactamen

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3905946A (de)
JP (1) JPS5928215B2 (de)
AR (1) AR205154A1 (de)
BE (1) BE804235A (de)
CA (1) CA1012679A (de)
DD (1) DD105814A5 (de)
DE (1) DE2242642C3 (de)
DK (1) DK135726C (de)
FR (1) FR2197923B1 (de)
GB (1) GB1440947A (de)
IE (1) IE38138B1 (de)
IT (1) IT998423B (de)
LU (1) LU68323A1 (de)
NL (1) NL175066C (de)
PL (1) PL92486B1 (de)
SU (1) SU475787A3 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2501348C3 (de) * 1975-01-15 1988-02-11 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyamiden aus epsilon-Caprolactam
US4078113A (en) * 1975-11-17 1978-03-07 General Fabric Fusing, Inc. Method of producing certain transparent adhesive laurolactam copolyamide films
US4360662A (en) * 1980-11-19 1982-11-23 Celanese Corporation Continuous countercurrent extraction process for removing water-soluble impurities from water immiscible polymer solutions
JPS63110075U (de) * 1987-01-09 1988-07-15
DE3732170C1 (de) * 1987-09-24 1989-02-16 Bayer Ag Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von Polyamiden sowie dafuer geeignetes Extraktionsrohr
US5496918A (en) * 1991-09-23 1996-03-05 Alliedsignal Inc. Process for improving the properties of polymers
DE19752182A1 (de) * 1997-11-25 1999-05-27 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von Polyamid
JP3954290B2 (ja) * 2000-08-24 2007-08-08 株式会社クラレ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の製造方法
SI2727637T1 (sl) * 2012-11-06 2019-11-29 Uhde Inventa Fischer Gmbh Ekstrakcijski reaktor in postopek za ekstrakcijo zrnatega materiala
US9708271B2 (en) * 2012-11-06 2017-07-18 Uhde Inventa-Fischer Gmbh Extraction reactor and also method for extraction from granular material
KR102093006B1 (ko) * 2018-01-11 2020-03-24 농업회사법인 에스에스바이오팜 주식회사 추출효율이 최적화된 마카추출물의 생산방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3245964A (en) * 1962-11-13 1966-04-12 Allied Chem Continuous extraction of poly-e-caproamide
US3374207A (en) * 1964-11-12 1968-03-19 Inventa Ag Continuous process for the extraction of monomers and oligomers from highly polymerized caprolactam granules
DE1770097B2 (de) * 1968-03-30 1974-04-18 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum kontinuierlichen Extrahieren von körnigen Polyamiden
US3598537A (en) * 1968-06-05 1971-08-10 Metallgesellschaft Ag Continuous liquid extraction of solubles from solids

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5928215B2 (ja) 1984-07-11
DK135726C (da) 1977-11-14
IE38138B1 (en) 1978-01-04
FR2197923B1 (de) 1977-02-25
CA1012679A (en) 1977-06-21
US3905946A (en) 1975-09-16
AR205154A1 (es) 1976-04-12
BE804235A (fr) 1974-02-28
IT998423B (it) 1976-01-20
DK135726B (da) 1977-06-13
PL92486B1 (de) 1977-04-30
JPS4956991A (de) 1974-06-03
LU68323A1 (de) 1973-10-30
DE2242642B2 (de) 1979-10-04
GB1440947A (en) 1976-06-30
DD105814A5 (de) 1974-05-12
DE2242642C3 (de) 1980-06-19
SU475787A3 (ru) 1975-06-30
NL175066B (nl) 1984-04-16
IE38138L (en) 1974-02-28
FR2197923A1 (de) 1974-03-29
NL7311835A (de) 1974-03-04
NL175066C (nl) 1984-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2242642A1 (de) Verfahren zum extrahieren von polylactamen
DE3732170C1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von Polyamiden sowie dafuer geeignetes Extraktionsrohr
DE2242641C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Extrahieren von Polylactamen
DE2153296C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak aus einem gasförmigen Gemisch, das NH3 und HCN enthält
DE3940347A1 (de) Verfahren zur herstellung von eisenwhiskers
DE1770097B2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Extrahieren von körnigen Polyamiden
DE2317603A1 (de) Verfahren zur zumindest teilweisen trennung von ammoniak und kohlendioxid enthaltenden gasgemischen
DE2404510C3 (de) Extraktionsrohr für Polyamide
DE2131717A1 (de) Vorrichtung zur Umwandlung von fluessigen in feste Phasen
DE1768805A1 (de) Verfahren zur Pyrolyse von Harnstoff
DE1246694B (de) Verfahren zur Gewinnung freier Schwefelsaeure aus Ammoniumbisulfat
DE3929300C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Zinntetrachlorid
DE1518466C3 (de) Verfahren zur Gewinnung und Rückführung von Ammoniak und Kohlendioxid in Harnstoffsyntheseabströmen
DE2815314A1 (de) Verfahren zum reinigen gasfoermigen formaldehyds
DE1012459B (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Hochpolymeren, insbesondere Polyamiden
AT208819B (de) Verfahren zur Fraktionierung zweier oder mehrerer verschiedener Stoffe
CH373558A (de) Verfahren zur Extraktion von niedermolekularen Anteilen aus Poly-e-caprolactam-granulat oder -schnitzeln
DE544959C (de) Herstellung von lagerbestaendigem Chlorkalk
DE1916059A1 (de) Verfahren zur Herstellung granulierter Produkte,die Ammoniumnitrat enthalten
DE842992C (de) Verfahren zur Rueckgewinnung von Furfurol bei Extraktionsverfahren
DE1568028A1 (de) Verfahren zum Rueckgewinnen von N,N-Dimethylformamid oder N,N-Dimethylacetamid
DE2065942A1 (de) Verfahren zum behandeln von gasen bei der ammoniaksynthese
DE1166184B (de) Verfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von Methacrylsaeureamid und Ammoniumbisulfat
DE163371C (de)
DE2855257C3 (de) Verfahren zum Trocknen von Kohlendioxyd

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee