DE2241805B2 - Daemmplatte und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Daemmplatte und verfahren zu ihrer herstellungInfo
- Publication number
- DE2241805B2 DE2241805B2 DE19722241805 DE2241805A DE2241805B2 DE 2241805 B2 DE2241805 B2 DE 2241805B2 DE 19722241805 DE19722241805 DE 19722241805 DE 2241805 A DE2241805 A DE 2241805A DE 2241805 B2 DE2241805 B2 DE 2241805B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- grooves
- intermediate layer
- cover layer
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dämmplatte, vorzugsweise für die einschalige Außendämmung von
Wänden, mit einem Kern aus Kunststoffhartschaum, z. B. Polystyrol, der an der Außenseite mit rasterartig
angeordneten, an den Plattenrändern offenen, Rillen versehen und mit einer Deckschicht aus dampfdichtem
Material abgedeckt ist sowie auf ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Es ist bekannt, an den Außenwänden von Gebäuden zur Verbesserung des Wärmeschutzes auf der Außenseite der tragenden Teile, z. B. des Mauerwerks, eine
zusätzliche Dämmschicht aus Wärmedämmstoff anzuordnen. Da die gebräuchlichen Dämmstoffe meist
witterungsempfindlich sind, müssen sie einen Witterungsschutz erhalten, der meist zugleich auch die aus
ästhetischen Gründen notwendige Oberflächenverkleidung bildet.
Unter Beachtung der bauphysikalischen Gesetzmäßigkeiten muß dafür gesorgt werden, daß vom
Innenraum her nach außen diffundierender Wasserdampf zügig abgeführt werden kann. Die Verwendung
dampfdichter Verkleidungen, die direkt auf der Dämmschicht aufliegen und hinter denen sich der Wasserdampf
anstaut, kann zu Feuchtigkeitsschäden an der Fassade führen, die sich nachteilig auf das tragende
Mauerwerk sowie die Bewohnbarkeit der dahinterliegenden Räume auswirkt.
Zur Erfüllung dieser bauphysikalischen Erfordernisse werden dampfdichte Fassadenverkleidungen meist
zweischalig ausgebildet, d. h. es wird zwischen der auf dem Mauerwerk aufliegenden Dämmschicht und dem
dichten Oberbelag ein durchlüfteter Hohlraum angeordnet. Dieser Hohlraum muß, damit überhaupt eine
Durchlüftung stattfinden kann, verhältnismäßig groß sein; er muff im Sockelbereich Zuluftschlitze und im
Gesimsbereich Abluftschlitze aufweisen, damit die durchströmende Luft den in den Hohlraum gelangenden
Wasserdampf abführen kann.
Bekannte Fassadenverkleidungen dieser Art sind bei ordnungsgemäßen Ausführungen zwar bauphysikalisch
einwandfrei, wegen der notwendigen Unterkonstruktionen, Abstandhalter usw. jedoch recht lohnaufwendig.
Die als Nagel- oder Schraubgrund für die Außenverkleidungen auf dem Mauerwerk befestigten Roste aus Holz
oder Metall ergeben zahlreiche Wärmebrücken und unterbrechen die dazwischen gesetzte Dämmschicht.
Der Hohlraum zwischen Dämmschicht und Außenverkleidung ist unkontrollierbar, so daß weder Ungeziefer
noch Fäulnisbefall an den Traglatten festgestellt werden können. Die Kaminwirkung des durchlüfteten Hohlraumes
kann die Ausbreitung von Schadenfeuer begünstigen.
Im Gegensatz dazu liegen bei einer einschaligen Außendämmung die verschiedenen Schichten der
Fassade dicht aufeinander. Hier wird der Wasserdampf ohne Umwege direkt ins Freie abgeführt. Aus diesem
Grund ist die abschließende Schutzschicht nicht dampfdicht, sondern gut dampfdurchlässig ausgebildet.
Es ist aber auch eine, in erster Linie für ein Flachdach bestimmte Wärmedämmplatte bekannt, bei der ein
Kern aus wärmedämmendem Material beidseitig mit Deckschichten aus dampfdichten Materialien kaschiert
ist (DT-OS 16 59 326). Während die untere Deckschicht
wellenförmige Mulden aufweist, die dem Ausgleich von Temperaturspannungen und Dampfdruck und als
Diffusionsmulden für Wasserdampf dienen, liegt die obere Deckschicht direkt auf den erhabenen Teilen des
Kerns zwischen eingefrästen Diffusionsrillen auf. Zu deren Wirksamkeit ist es notwendig, daß das Rillensystem mit der Außenluft in Verbindung steht. Bei dieser
Platte ist die Dampfabfuhr nur im Bereich der Rillen möglich, während die Bereiche zwischen den Rillen, auf
denen die Deckschicht unmittelbar, nicht erfaßt werden.
Schließlich ist auch eine Flachdachisolierplatte bekannt, bei der an der Unterseite der ebenen
Wärmedämmplatte unter Zwischenlage einer dampfsperrenden Folie ein Stoff aus einem offenporigen
Material aufgeklebt ist (DT-OS 16 59 333). Durch die offenporige Schicht soll eine Dampfentspannung nach
allen Seiten gegeben sein. Die offenporige Schicht allein reicht aber nur zur Abfuhr der durch das Dach
hindurchdiffundierenden Feuchtigkeit nicht aus, so daß
' Ji
deren Durchfeuchtung und langsame Zersetzung
befürchtet werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dämmplatte zu schaffen, die eine vollflächige und vollständige Ableitung
des vom Raum her nach außen diffundierenden Wasserdampfs ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer Dämmplatte der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß zwischen
Deckschicht und Kern eine die Dampfdiffusion ermöglichende Zwischenschicht angeordnet ist ur d daß
die Rillen unterschiedliche Tiefe aufweisen, wobei Rillen geringerer Tiefe von der Zwischenschicht ausgefüllt
sind und als Haftrillen wirken und Rillen größerer Tiefe von der Zwischenschicht nur zum Teil ausgefüllt sind
und ein zusammenhängendes Dampfdiffusionskanalsystern
bilden.
Die Zwischenschicht besteht zweckmäßig aus Porenmörtei.
Die Deckschicht kann sich auch zumindest teilweise über die Seitenflächen der Platte erstrecken.
Sie kann auch mit einer Überdeckung zur Überlappung der Plattenfugen ausgebildet sein.
Die Deckschicht besteht zweckmäßig aus tiefgezogener Kunststoffolie, z. B. Hart-PVC.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Dämmplatte besteht im wesentlichen darin, daß zwei sich gegenseitig
in optimaler Weise ergänzende Systeme zur Entspannung und Abführung des durch das Mauerwerk
hindurch diffundierenden Dampfes vorgesehen sind, nämlich das rasterartig angeordnete System von
Diffusionskanälen und der sie abschließende Porenmörtel,
der den aus Kunststoffhartschaum bestehenden Kern der Dämmplatte von der dichten Deckschicht
trennt. Dadurch ist eine an jeder Stelle der Platte mögliche Diffusion des Dampfes und sichere Abführung
desselben zu den Außenrändern der Platte gegeben.
Der Porenmörtel wirkt zusätzlich noch als thermische Ausgleichsschicht zwischen der Dämmplatte und der
Deckschicht, da er eine Wärmeleitzahl von etwa 0,10kcal/mh grd besitzt gegenüber 0,035 kcal/mh grd
bei der Dämmschicht. Außerdem hält der in die Diffusionsrillen eindringende Porenmörtel mit seinem
geringen Ausdehnungskoeffizienten die Dämmplatte mit einer wesentlich höheren thermischen Ausdehnung
in Spannung. Bei dünnen PVC-Folien mit einer Dicke von o,3 - 0,4 mm mit strukturierter Oberfläche, die fest
auf dem Porenmörtel haften, können sich die thermischen Ausdehnungen, die bekanntlich bei PVC sehr
hoch sind, nicht mehr auswirken.
Gegenstand der Erfindung ist noch ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Dämmplatte bei der in
eine dem Plattenumriß entsprechende Form zunächst die vorgefertigte Deckschicht eingelegt wird, sodann
die Zwischenschicht eingebracht und schließlich der Plattenkern aufgelegt und eingepreßt oder eingerüttelt
wird.
An einem Rand des Kerns wird zweckmäßig zur Bildung der Uberdeckung eine zur Zwischenschicht hin
überstehende Leiste angeordnet, die nach Fertigstellung der Platte abgetrennt wird. Zwischen der Leiste und
dem Kern wird vorteilhaft eine keilförmige Nut belassen, in welche die Dampfdiffusionskanäle münden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine Ausführungsform
der Dämmplatte nach der Erfindung,
F i g. 2 einen horizontalen Schnitt zu der Darstellung
„. c; r.
!■'i g. 3 einen llorizontalschnitt durch eine weitere
Ausführungsform der Dämmplatte nach der Erfindung,
F i g. 4 eine weitere Ausführungsform einer Dämmplatte nach der Erfindung im Horizontalschnitt und
Fig. 5 eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Dämmplatte im Schnitt.
Die erfindungsgemäße Dämmplatte 1 besteht aus einem Kern 2, der zugleich Trägerplatte ist, z. B. aus
Polystyrol-Hartschaum, einer auf der Außenseite des Kerns 2 aufgebrachten mineralischen Zwischenschicht 3
aus Porenmörtel und einer Deckschicht 4 als abschließende Außenverkleidung, z. B. aus tiefgezogener Hart-PVC-Folie.
Der Kern 2 weist an seiner Außenseite rasterartig verlaufende als Rillen 5, 6 ausgebildete
Diffusionskanäle und Haftrillen auf. Die Dämmplatte 1 besitzt als Randausbildung vierseitig versetzte Stufenfalze
aus Falzoberteilen 7 und Falzunterteilen 8.
Die Dämmplatte 1 kann mittels eines Haltewinkels 9 verdeckt auf einer Unterkonstruktion befestigt werden,
die bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 aus einem
lotrechten Lattenrost 10 besieht, auf dem die Haltewinkel 9 mit Schrauben 11 befestigt sind. Der Lattenrost 10
wird vor Verlegung der Dämmplatten 1 mit Dübeln od. dgl. auf dem Mauerwerk 12 angebracht und in der
Flucht ausgerichtet.
Bei der Liegendfertigung der erfindungsgemäßen Dämmplatte dringt der Porenmörtel in die Haftrillen
voll und die Diffusionskanäle nur teilweise ein, so daß bei letzterem ein genügend großer freier Querschnitt 13
als wirksamer Diffusionskanal verbleibt. Zum Schutz gegen ein Auslaufen des Porenmörtels ist die Deckschicht
4 an zwei Plattenkanten mit seitlich hochgezogenen Randstegen 14 versehen. Zur Erleichterung der
Verlegearbeit sowie zum Abdecken der Plattenfugen, sind Überdeckungen 15 vorgesehen, die nur leicht
anliegen, damit der sich im Fugenbereich sammelnde Wasserdampf ins Freie gelangen kann.
Die Haltewinkel 9 haben etwa Z-förmigen Querschnitt und bestehen zweckmäßig aus einem gezogenen
Leichtmetallprofil. Der rückwärtige Auflagerflansch Ϊ6 ist einseitig verlängert und weist Bohrungen für
Schrauben 11 auf. Der Steg 17 entspricht in seiner Länge etwa der Stärke des Falzunterteils 8. Dem
Auflagerflansch 16 liegen zwei Halteflansche i8 und 19 gegenüber, die aber entsprechend schmaler ausgebildet
sind. Beim Verlegen der Dämmplatten 1 wird ein Haltewinkel 9 über das Falzunterteil 8 einer verlegten
Dämmplatte 1 gesetzt und mit Schrauben U an den Plattenrost 10 angeschraubt. Die Dämmplatte 2 der
nächsten Elementenreihe wird dann darüber gesetzt, wobei der obere Halteflansch 18 gegebenenfalls nach
Anbringen eines Schlitzes in das Material der Dämmplatte eindringt. Infolge der nach außen weisenden
Schräge des Halteflansches 18 wird die Dämmplatte beim Einsetzen automatisch gegen den Lattenrost 10
gedruckt.
Zur weiteren Verbesserung des Dämmwertes von mit erfindungsgemäßen Dämmplatten 1 verkleideten Wänden,
kann der Raum zwischen den vertikalen Latten 10 mit einfachen Dämmstoffen 20, z. B. geschnittenem
Schaumkunststoff oder Mineralfasermatten ausgefüllt werden.
Vom Innenraum nach außen diffundierender Wasserdampf, in der Zeichnung mit D und Punktierung
gekennzeichnet, durchdringt alle Schichten der Außenwand und gelangt dann an die dampfdichte Deckschicht
4, die a!s Dampfbremse wirkt. Über die Zwischenschicht 3 aus Porenmörtel, z. B. einer Mischung aus Sand, Perlit,
Zement, Treibmittel und Kunststoffzusätzen mit guter Klebewirkung kann sich der Wasserdampf entspannen
und gelangt in die freien Querschnitte 13 der Diffusionskanäle. Diese sind etwa im Abstand von 6 bis
10 cm kreuzweise angeordnet und stehen über öffnungen
21 am Rand des Falzoberteiles 7 mit der Außenluft
in Verbindung. Das Entweichen des Dampfes wird gefördert, wenn die äußeren Falzteile geringe Zwischenräume
aufweisen.
In dem Horizontalschnitt der F i g. 2 zu dem in F i g. 1 dargestellten Vertikalschnitt erkennt man den auf dem
Mauerwerk 12 befestigten Lattenrost 10, wobei die Hohlräume zwischen den Latten 10 mit Dämmstoffen
20 ausgefüllt sind. Ein Haltewinkel 9, der mit Schrauben
11 auf dem Lattenrost 10 befestigt ist, haltert die Ecken
zweier benachbarter Dämmplatten 1.
Die Dampfentspannung, die durch den erfindungsgemäßen Aufbau der Dämmplatten 1 bewirkt wird,
vollzieht sich auch in horizontaler Richtung, so daß bei den Dämmplatten, die vorzugsweise 50 χ 50 cm groß
sind, vom Raum her kommender Wasserdampf auch größten Ausmaßes mit Sicherheit über die Ränder der
Elemente abgeführt wird.
F i g. 3 zeigt einen waagrechten Schnitt durch eine weitere Ausführungsform der Dämmplatte nach der
Erfindung. Dabei ist die Dämmplatte 1 mit dem Kern 2 und dem Porenmörtel auf der Außenseite mit einer
tiefgezogenen oder geprägten PVC-Klarsichtfolie 22 verkleidet. Der Porenmörtel, der naturfarbene Zuschlagstoffe
enthalten kann, wird hierdurch sichtbar gemacht; die durchsichtige Folie wirkt als farblose
Glasur.
Die Dämmplatten 1 sind mit Haftmörtel 23 auf Mauerwerk 12 angesetzt; dadurch werden die in F i g. 1
beschriebenen Haltewinkel 9 und der Lattenrost 10 entbehrlich. Zur besseren Verbindung des Haftmörtels
23 mit dem Dämmplatten 1 besitzen diese rückwärtige Haftrillen 24.
Fig.4 zeigt eine weitere Einsatzmöglichkeit für die
Dämmplatte im Horizontalschnitt. Die Dämmplatten 1 können bei Ortbetonwänden in die Schalung eingestellt
oder bei der Liegendfertigung von vorgefertigten Wandelementen in die Form eingelegt und anbetoniert
werden. Der Beton 25 dringt dabei in die rückseitigen Haftrillen 24 der Dämmplatte ein und verkrallt diese,
Für die seitliche Verbindung zweier Dämmplatten 1 miteinander sind hier Hakenfalze 26 dargestellt,
wodurch die Verlegearbeit erleichtert wird. Dabei ist es notwendig, die Falzteile mit geringem Abstand zueinander
auszubilden, um das Entweichen des Dampfes nach außen sicherzustellen, wozu die Diffusionskanäle zum
Falzbereich hin öffnungen 27 aufweisen.
Die Deckschicht besteht hier aus dünnwandigem geprägtem Leichtmetall 28, das an und für sich zu den
besonders dichten Belägen gehört, infolge des erfindungsgemäßen Systems zur Dampfentspannung aber
ohne Bedenken eingesetzt werden kann.
In F i g. 5 ist eine einfache Fertigungseinrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Dämmplatten im
Querschnitt dargestellt. Ein Fertigungsrahmen 29, z. B. aus Holz, Holzwerkstoffen oder Leichtmetall, besitzt
eine Bodenplatte 30 und seitliche Aufkantungen 31, wodurch ein vierseitig geschlossenes und nach oben
offenes Formennest entsteht. In den Fertigungsrahmen 29 wird die als Deckschicht 4 vorgesehene tiefgezogene
Kunststoffolie mit an den Seiten hochgezogenen Randstegen 14, bzw. vorstehenden Überdeckungen 15,
mit der Außenseite nach unten eingelegt. Daraufhin wird Porenmörtel in flüssiger Konsistenz eingebracht
und ausgebreitet. Die Dämmplatte wird dann darüber gesetzt, wobei sie mit ihrer Rückseite geringfügig über
die seitlichen Aufkantungen 31 vorsteht. Die Dämmplatte 2 wird durch eine Druckplatte, leichte Presse oder
einen leichten Außenrüttler soweit in die Form gedrückt, bis ihre Rückseite mit den seitlichen
Aufkantungen 31 bündig liegt. Dabei dringt der Porenmörtel in die Haftrillen vollständig und in die
Diffusionskanäle teilweise ein, so daß etwa der halbe Querschnitt 13 für die Dampfentspannung verbleibt.
Zum Schutz gegen das Auslaufen des Porenmörtels bei den Überdeckungen 15 ist zweckmäßig am Rand der
Dämmplatte 2 eine Leiste 32 angeformt mit einer nach oben offenen Schrägnut 33. Dadurch wird bewirkt, daß
der dicht eingepackte mineralische Porenmörtel seine Anmachfeuchte langsam über die öffnungen 21 ins
Freie abgeben kann. Die angeformte Leiste 32 wird an der Baustelle vor Verlegung der Dämmplatte 1 entlang
der Linie 34 mit dem Messer abgetrennt und entfernt Zum Herausnehmen der gefertigten Dämmplatte 1 sind
hier nicht gezeigte Greiföffnungen vorzusehen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Dämmplatte, vorzugsweise für die einschalige Außendämmung von Wänden mit einem Kern aus
Kunststoffhartschaum, z. B. Polystyrol, der an der Außenseite mit rasterartig angeordneten, an den
Plaitenrändern offenen, Rillen versehen und mit einer Deckschicht aus dampfdichtem Material
abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Deckschicht (4) und Kern (2) eine die
Dampfdiffusion ermöglichende Zwischenschicht (3) angeordnet ist und daß die Rillen (5,6) unterschiedliche
Tiefe aufweisen, wobei Rillen (6) geringerer Tiefe von der Zwischenschicht (3) ausgefüllt sind und
als Haftrillen wirken und Rillen (5) größerer Tiefe von der Zwischenschicht (3) nur zum Teil ausgefüllt
sind und ein zusammenhängendes Dampfdiffusionskanalsystem
(13) bilden.
2. Dämmplatte nach Anspruch I1 dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (3) aus Porenmörtel besteht.
3. Dämmplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (4) sich auch
zumindest teilweise über die Seitenflächen der Platte (1) erstreckt.
4. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (4) mit
einer Überdeckung (15) zur Überlappung der Plattenfugen ausgebildet ist.
5. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (4) aus
tiefgezogener Kunststoffolie, z. Ei. Hart-PVC besteht.
G. Verfahren zum Herstellen einer Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß in eine dem Plattenumriß entsprechend vertiefte Form zunächst die vorgefertigte
Deckschicht eingelegt wird, daß sodann die Zwischenschicht eingebracht und schließlich der
Kern aufgelegt und eingepreßt oder eingerüttelt wird (F i g. 5).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß an einem Rand des Kerns zur Bildung der Überdeckung eine zur Zwischenschicht hin
überstehende Leiste angeordnet wird, die nach Fertigstellung der Platte abgetrennt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Leiste und dem Kern eine keilförmige Nut belassen wird, in welche die
Dampfdiffusionskanäle münden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722241805 DE2241805C3 (de) | 1972-08-25 | 1972-08-25 | Dämmplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722241805 DE2241805C3 (de) | 1972-08-25 | 1972-08-25 | Dämmplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2241805A1 DE2241805A1 (de) | 1974-03-07 |
DE2241805B2 true DE2241805B2 (de) | 1977-09-29 |
DE2241805C3 DE2241805C3 (de) | 1978-05-03 |
Family
ID=5854496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722241805 Expired DE2241805C3 (de) | 1972-08-25 | 1972-08-25 | Dämmplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2241805C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982001024A1 (en) * | 1980-09-16 | 1982-04-01 | Haellstroem G | Method of facing houses and facing element for carrying out the method |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2314318A1 (fr) * | 1975-06-13 | 1977-01-07 | Occioni Jean Pierre | Revetement de paroi isolant externe pour batiments |
DE3011683C2 (de) * | 1980-03-26 | 1986-02-27 | Helfrecht, Manfred, 8598 Waldershof | Befestigungsvorrichtung für eine wärmedämmende Innenverkleidung |
DE3204095A1 (de) * | 1981-05-08 | 1983-08-18 | Volker 2000 Hamburg Conrad | Vorhangfassade mit hochwaermeschutz |
FR2526837A1 (fr) * | 1982-05-14 | 1983-11-18 | Sarel Victor | Panneau de veture externe comportant son dispositif de fixation |
FR2544766B1 (fr) * | 1983-04-20 | 1985-12-13 | Grp Francais Construction | Panneau modulaire prefabrique d'isolation thermique par l'exterieur, procedes pour sa fabrication et dispositif pour sa fixation |
DE102007048801A1 (de) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Beck & Heun Gmbh | Dämmelement |
DE102007048802A1 (de) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Beck & Heun Gmbh | Befestigungselement |
ITMO20080300A1 (it) * | 2008-11-21 | 2010-05-22 | Angelo Marchesi | Pannello isolante prefabbricato per il rivestimento di costruzioni edilizie, rivestimento isolante da esso ottenibile e relativo metodo di produzione |
-
1972
- 1972-08-25 DE DE19722241805 patent/DE2241805C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982001024A1 (en) * | 1980-09-16 | 1982-04-01 | Haellstroem G | Method of facing houses and facing element for carrying out the method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2241805A1 (de) | 1974-03-07 |
DE2241805C3 (de) | 1978-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2925938B1 (de) | Verkleidungselement für ein gebäude | |
DE8201949U1 (de) | Isolierende Verblendtafel | |
DE2241805C3 (de) | Dämmplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3307634C2 (de) | ||
DE3329789C2 (de) | Wärmegedämmte Vorhangfassade | |
DE1658875B1 (de) | Daemmplatte fuer die Aussenisolierung von Bauwerken und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2734513A1 (de) | Baublock | |
DE2315213C3 (de) | Vorhangwand und Verfahren zum Anbringen derselben | |
DE2330718A1 (de) | Einrichtung zur isolierung von flaechen | |
DE4323717A1 (de) | Wärmedämmelement für Gebäudewände mit Vorhangfassade | |
DE1709196C3 (de) | Verblendung für wetterbeanspruchte Wände | |
DE2435490A1 (de) | Schichtmauerstein | |
DE7231554U (de) | Dämmplatte, vorzugsweise für die einschalige Außendämmung von Wänden | |
DE3203046A1 (de) | Innendaemmung von nassraeumen und daemmplatte zu deren herstellung | |
DE8122237U1 (de) | Abstellwinkel fuer die stirnseiten von betondecken | |
DE3005279C2 (de) | ||
CH669629A5 (de) | ||
DE4107914C1 (en) | Building wall footing system - includes insulating layer between foot of wall and floor on which it stands | |
CH517223A (de) | Dämmplatte aus geschlossenzelligem Kunststoff-Hartschaum | |
DE3522301C2 (de) | ||
DE2551597A1 (de) | Waermedaemmelemente mit aussenseitig angeordneten durchlueftungskanaelen fuer gebaeudeaussenwaende | |
DE1814755A1 (de) | Entspannte Aussendaemmung fuer Fassaden | |
DE7619804U1 (de) | Wandschalungselemente zur fertighausherstellung | |
DE2417138C3 (de) | Zweischaliges, hinterlüftetes Mauerwerk | |
DE2162386B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer dichten Verbindung zwischen den Rädern zweier nebeneinander verlegter biegsamer Dacheindeckungsbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |