DE2229127C3 - Monoazofarbstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung - Google Patents
Monoazofarbstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine VerwendungInfo
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Description
Cl
Ο,Ν—
NH,
NHCO
dadurch gekennzeichnet, daß man 2-Chlor-4-nitranilin
diazotiert und auf m-Benzoylaminoanilin kuppelt.
3. Verfahren zum Färben und Bedrucken von hydrophoben Fasermaterialien, dadurch gekennzeichnet,
daß man den Monoazofarbstoff des Anspruchs 1 verwendet.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist der Monoazofarbstoff der Formel
O, N
V-N=N-
V-NH,
NHCO
sowie dessen Herstellung und Verwendung zum Färben von hydrophoben Fasermaterialien.
Der Farbstoff wird erhalten, indem man 2-Chlor-4-nitranilin
diazotiert und auf m-Benzoylaminoanilin kuppelt.
Die Kupplung erfolgt in an sich bekannter Weise im sauren, wäßrigen oder organisch-wäßrigen Medium,
gegebenenfalls in Anwesenheit eines säurebindenden Mittels, vorzugsweise Natriumacetat.
Der neue Farbstoff eignet sich zum Färben und Bedrucken von hydrophoben Fasermaterialien, z. B.
solchen aus synthetischen Celluloseestern und aromalischen Polyestern, insbesondere solchen aus PoIyäthylenierephthalat.
Die Färbung auf synthetischen Polyesterfasern sind besonders wertvoll, indem sie sich durch gute Allgemeinechtheiten
auszeichnen.
Gegenüber den nächstvergleichbaren bekannten Farbstoffen der FR-PS 15 72 585 weist der erfindungsgemäße
Farbstoff eine Reihe anwendungstechnischer Vorteile, wie höhere Sublimier- bzw. Lichtechtheit,
größere Farbstärke und verbessertes Zieh- und Aufbauvermögen, auf.
a) 17,2 g 2-Chlor-4-nitranilin werden bei 40 bis 50 C
in 90 g konzentrierter Schwefelsäure gelöst. Dann wird die Lösung auf 5 C abgekühlt, 17 cm1 Nitrosylschwefelsüure
zugegeben (110 cm3 = 42 g Nitrit).
1 Stunde gerühn und auf amidosulfonsäurehaltiges Eiswasser gegossen. Zu dieser Diazollösung
werden 21,1 g m-Benzoylaminoanilin in 100 cm3 Methanol gelöst bei 0 bis 5 C zugetropft.
Dann wird 2 Stunden nachgerührt und danach mit 30%igcr Natriumacetatlösung auf
pH 2,5 gestellt. Nach weiterem zweistündigen Rühren wird abgesaugt und neutral gewaschen.
Der so dargestellte Farbstoff stellt in getrockneter Form ein rotes Pulver dar.
b) 0,05 g des gut dispcrgicrten Farbstoffes werden bei 40 bis 50 C in 1 1 Wasser eingetragen, daß
außerdem 2 g eines Kondensationsproduktes aromatischer Sulfonsäuren und 5 g eines aromatischen
Carbonsäureesters enthält und durch Zugabe von Essigsäure auf einen pH-Wert von 4.5
bis 5 eingestellt ist. In dieses Bad geht man mit 10 g eines Gewebes aus Polyestermaterial. Man
erhöht die Temperatur des Färbebades im Verlauf von 20 Minuten auf 85'1C, verweilt 20 Minuten
bei dieser Temperatur und bringt die Flotte anschließend zum Kochen. Nach einer Kochdauer
von etwa 60 bis 90 Minuten ist der Färbeprozeß beendet. Man erhält eine gelbstichigrote
Färbung mit guter Sublimier- und Lichtechtheit.
Claims (2)
- Patentansprüche:
1. Monoazofarbstoff der Formel
ClNH, - 2. Verfahren zur Herstellung des Monoazofarbstoffes der Formel
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722229127 DE2229127C3 (de) | 1972-06-15 | Monoazofarbstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| JP6596573A JPS4952220A (de) | 1972-06-15 | 1973-06-13 | |
| CH853873A CH582733A5 (de) | 1972-06-15 | 1973-06-13 | |
| GB2834273A GB1424448A (en) | 1972-06-15 | 1973-06-14 | Dyeing polyester fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722229127 DE2229127C3 (de) | 1972-06-15 | Monoazofarbstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2229127A1 DE2229127A1 (de) | 1974-01-03 |
| DE2229127B2 DE2229127B2 (de) | 1975-11-20 |
| DE2229127C3 true DE2229127C3 (de) | 1976-07-01 |
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