DE2229093A1

DE2229093A1 - Montage bzw Befestigungsglied fur eine Bewehrung oder ein Bewehrungselement im Stahlbetonbau

Info

Publication number: DE2229093A1
Application number: DE19722229093
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Oroschakoff, Georgi, Dipl Ing , Wien
Priority date: 1971-06-16
Filing date: 1972-06-15
Publication date: 1972-12-21
Also published as: AT324651B; FR2142093A1; US3959944A; NL7208124A; IT956643B; GB1375633A; CH560302A5; BE784463A; ES403892A1

Description

Patentanwälte

Dr. O. Loerenbeck ■Dipl.-Ing. Sl.'scke

Dipi.-!ng. Loessnbeck 43 Bielefeld, lieriorder Straße 17 ·

Dipl.-Ing. Georg! Oroschakoff in Wien (Österreich)

Montage- bzw. Befestigungsglied für eine Bewehrung oder ein Bewehrungselement im Stahlbetonbau

Die Erfindung bezieht sich auf ein Montagebzw. Befestigungsglied für eine Bewehrung oder ein Bewehrungselement im Stahlbetonbau.

209852/0788

In den letzten Jahren gewinnt bei der Herstellung von Bewehrungen oder Bewehrungselementen deren Vorfertigung immer mehr an Bedeutung. Die Verbindung der einzelnen Stäbe solcher Bewehrungsteile untereinander erfolgte in den meisten Fällen bisher entweder von Hand durch Rodeln mit Drähten oder maschinell durch Schweißen sowie Kunststoffkupplungen oder Blechstreifen. Alle diese bekannten Maßnahmen bezwecken die Vorfertigung von Bewehrungen bzw. Bewehrungselementen. Beim Schweißen ergibt sich zusätzlich die Schwierigkeit, daß geschweißte Verbindungen von Bewehrungsteilen bei Bauwerken mit dynamischer Beanspruchung nicht zugelassen werden. Für die Montage ist es aber erwünscht, eine mindestens in einer Ebene biegesteife Verbindung (die sich durch Schweißen erzielen ließe) herzustellen, um ein Verziehen hirtanzuhalten.

Ein weiteres Problem liegt darin, ohne Spezialvorrichtung die Abstände der Tragstäbe eines Bewehrungsteiles richtig festlegen und aufrecht erhalten zu können. Ferner ist es erwünscht, daß die Breite der Bewehrungsteile, quer zu ihren Tragstäben, beliebig herstellbar ist, wobei die Elemente sich so gestalten lassen sollen, daß ein Zusammensetzen mit beliebigen Stahlquerschnitten der einzelnen Tragstäbe durchführbar ist; dies ist auch dann besonders wichtig, wenn diese Tragstäbe, z.B. bei einer kreuzweise bewehrten Platte, in zwei Richtungen ver- . laufen. Schließlich ist es nützlich, wenn sich die Tragstäbe innerhalb des Bewehrungsteiles auch noch axial verschieben lassen, um sich dem Momentverlauf gut anpassen zu können, wobei außerdem ein Anschluß an benachbarte Bewehrungsteile leicht herstellbar sein soll. Letztlich soll die Möglichkeit bestehen, eine Konzentration von Bewehrungsstäben entlang des Randes von öffnungen oder Aussparungen im herzu-

209852/0798 -2-

stellenden Bauwerksteil ohne zusätzlichen und unnötigen Stahlverbrauch herstellen zu können.

Ein Montage- bzw. Befestigungsglied für eine Bewehrung oder ein Bewehrungselement, das die erwähnten Nachteile beseitigt und den gestellten Anforderungen voll entspricht, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß es mit in vorbestimmten, vorzugsweise modularkoordini ert en Abständen angeordneten Führungen versehen ist, in welche die Tragstäbe der Bewehrung oder des Bewehrungselementes, gegebenenfalls lösbar, einlegbar sind. Eine zweckmäßige Ausführungsform eines solchen Montage- bzw. Befestigungsgliädes besteht darin, daß es als biegesteifer Rahmen ausgebildet ist, bestehend aus einem Paar Querstäbe, die untereinander zur Führung durch mindestens zwei Paare von Haltern verbunden sind, die sich parallel und benachbart zu den Tragstäben erstrecken. Auch hier kann natürlich eine Verbindung der Tragstäbe mit den als Führungen dienenden Haltern durch Rödeldraht erfolgen; bevorzugt werden jedoch die freien Enden der Halter über die Tragstäbe umgebogen und allenfalls miteinander verbunden, z.B. verschweißt. Dabei liegt ein weiteres Merkmal der Erfindung darin, daß zwischen der Verschweißung der Enden der Halter und dem Tragstäb ein Schutzblech angeordnet ist. ^l

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist ein Montage- bzw. Befestigungsglied, dessen Herstellung wesentlich, vereinfacht wird, wodurch vor allem eine Kostenersparnis und auch eine Erleichterung der Herstellung erzielt werden kann; dies wird dadurch erreicht, wenn bei einem Montage- bzw. Befestigungsglied der vorerwähnten Art die Führungen aus Teilen des Montage- bzw. Befestigungsgliedes bestehen. Durch eine solche Ausgestaltung erübrigen

20 9852/0788

sich gesonderte Vorkehrungen, um die Führungen mit dem eigentlichen Montage- bzw. Befestigungsglied zu verbinden.

Eine besonders einfache Ausführung eines solchen Montage- bzw. Befestigungsgliedes ist dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen nach Art von Leitersprossen mit insbesondere gegenüber dem Leiterholm bzw. den Leiterholmen seitlich vorspringenden Ansätzen ausgebildet sind.

In Weiterbildung dieses erfindungsgemäßen Montage- bzw. Befestigungsgliedes können zur Bildung der gegebenenfalls als ösen gestalteten Führungen in das als Streifen ausgebildete Montage- bzw. Befestigungsglied Schlitze eingebracht werden, die in die Seitenränder des Streifens münden oder die bei Anordnung im Inneren des Streifens von einer gemeinsamen, vom Streifen gebildeten Wurzel ausgehen und im Abstand von der Wurzel ineinander übergehen oder an ihrem von der Wurzel abliegenden Ende durch einen weiteren Schlitz verbunden sind. Das so gebildete Montage- bzw. Befestigungsglied liegt hiebei vor seiner Verwendung als vollkommen ebener Streifen ohne vorspringende Teile vor, was sowohl für den Transport als auch für die Handhabung von besonderem Vorteil ist.

In Ausgestaltung der Erfindung können erfindungsgemäß gestaltete Montage- bzw. Befestigungsglieder für eine Montageeinrichtung verwendet werden, und zwar dadurch, daß erfindungsgemäß mindestens ein Montage- bzw. Befestigungselement an einem biegesteifen Tragelement, z.B. einem Stab, insbesondere von beliebigem Querschnitt, oder einem biegesteifen, insbesondere ebenen Rahmen gehalten ist. Bei dieser Ausführungsvariante bildet das Tragelement praktisch eine Führung für das er-

-4-209852/0788

findungsgemäße Montage- bzw. Befestigungsglied einerseits und gleichzeitig auch einen Bestandteil der Bewehrung, die auf diese Weise in Form eines Gitters ausgebildet werden kann. Wird die vorgenannte erfindungsgemäße Einrichtung derart weitergebildet, daß das Montage- bzw. Befestigungselement gleitbar an seinem Tragelement gehalten ist und aus faltbarem Material besteht, so ist es möglich, durch einfaches Verschieben des Montage- bzw. Befestigungselementes in Längsrichtung seines Tragelementes • verschiedene Abstände zwischen den einzelnen Bewehrungselementen, die sich mehr zum Montagebzw. Befestigungselement erstrecken, zu erhalten.

Dies ist z.B· von Bedeutung, wenn etwa im Bereich einer öffnung im Bauwerk auf eine gewisse Länge mehr Stäbe unterzubringen 3ind>als in einem Bereich, der vom öffnungsrand weiter entfernt ist. Beim Verschieben des Montage- bzw. Befestigungselementes faltet sich hiebei dasselbe nach Art eines Balgens. Erfindungsgemäße Montage- bzw. Befestigungsglieder können sowohl biegesteif als auch biegsam hergestellt werden. Als Material können vorzugsweise Blech, Kunststoff u.dgl. Verwendung finden.

Wird Blech als Ausgangsmaterial verwendet, können die erfindungsgemäßen Montage- bzw. Befestigungsglieder vorzugsweise durch einfache Stanzoperationen hergestellt werden. Die Montage- bzw. Befestigungsglieder können, soferne sie streifenförmig ausgebildet sind, zu einem Wickel zusammengerollt werden, wobei sich die weitere Möglichkeit ergibt, gleich während des Aufwickelvorganges die Tragstäbe mit dem Montage- bzw. BefestigungÄglled zu verbinden, sodaß dann eine Matte aus im wesentlichen parallel . zueinander liegenden Stäben in Form eines Wickels vorliegt.

20 9 8 5 2/0788

Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine Bewehrung oder ein Bewehrungselement, deren bzw. dessen Tragstäbe in mindestens ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Montage- bzw. Befestigungsglied eingelegt sind.

In der erfindungsgemäßen Weise herstellbare Bewehrungen oder Bewehrungselemente lassen es zu, daß die Tragstäbe in die Montageglieder leicht eingeführt und darin festgelegt werden können, und zwar unter Aufrechterhaltung von deren axialer Verstellbarkeit, ohne daß dabei irgendwelche Investitionskosten auflaufen. Der Arbeitsaufwand ist gering und die Eignung für Bauwerke mit dynamischer Beanspruchung, wie Brücken, Garagen, usw. gegeben. Der Abstand der Tragstäbe wird genau eingehalten, die Handhabung der Montageglieder ist einfach und ihr Platzbedarf und Gewicht gering. Das Wesen der Erfindung liegt also in der Vorfertigung bloß der Montage- bzw. Befestigungsglieder, die zur raschen, inbestitionslosen Feldfertigung von Bewehrungen oder Bewehrungselementen beliebiger Gestalt geeignet sind.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen; es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine gemäß der Erfindung ausgebildetes Montageglied,

Fig. 2 die Seitenansicht desselben, die

Fig. 3 bzw. 4 zwei Abänderungen zur Ausführung nach den Fig. 1 und 2 in Seitenansicht,

Flg. 5 eine aus geraden Tragstäben und drei Montagegliedern nach den Fig. 1 und 2 zusammengesetzte Bewehrung in Draufsicht, die

Fig. 6, 7 das Detail A der Fig. 5 in Draufsicht und Seitenansicht, die

Fig. 8 bis 11 zwei verschiedene Befestigungsarten eines Tragstabes am Montageglied, jeweils in

-6-2098B2/0788

Draufsicht und Seitenansicht, die

Fi*. 12 und 13 eine andere Ausführung der Befestigung in Seiten- und Stirnansicht,

Fig. 14 das Schaubild dreier winkelförmiger Bewehrungsstäbe, die durch zwei Montageglieder nach den Fig. 8, 9 bzw. 10, 11 verbunden sind, die

Fig. 15 bis 20 Seitenansichten von modularkoordinierten Montagegliedern mit einzelnen, in regelmäßigen Abständen angeordneten Haltern, bzw. zu Stabgruppen zusammengefaßten Haltern,

Fig. 2ijein rahmenartiges Montageglied in Draufsicht,

Fig. 22 eine Trägerbewehrung aus geraden Tragstäben mit zwei Montagegliedern nach Fig. 21, die

Fig. 23 ein biegsames Montageglied in Seitenansicht,

Fig. 24 den dabei verwendeten Halter für die Tragr stäbe in Seitenansicht und

Fig. 25 im Schaubild die Art der Verbindung unter Verwendung der Teile nach den Fig. 23 und 24 zum Halten des Tragstabes,

Fig. 26 und 27 in Draufsicht und Stirnansicht ein Montageglied nach den Fig. 1 und 2 vor seiner Verformung,

Fig. 28 und 29 dieses Montageglied nach seiner Verformung in zwei verschiedenen Ausführungen,

Fig. 30 eine Bewehrung einer Platte unter Verwendung von zwei kreuzend verlegten Montagegliedern nach Fig. 28 in Draufsicht,

Fig. 31 .die zugehörige Seitenansicht,

Fig. 32 ein Schaubild eines als aufrollbarer Wickel ausgebildeten Montagegliedes in Streifenform,

Fig. 33 und 34 in Draufsicht und Querschnitt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsge-

-7-

209852/0788

maß ausgebildeten Montagegliedes, die

Fig. 35 und 36 ebenfalls in Draufsicht und Querschnitt ein weiteres Montageglied, das aus einzelnen
leistenförmigen Elementen zusammengesetzt ist,
beispielsweise durch Kleben oder Schweißen, die

Fig. 37 und 38 ein gegenüber den Fig. 33 bis 36
vereinfachten Montageglied in Draufsicht und im Querschnitt, .

Fig. 39 ßin Montageglied in Form eines mit
Schlitzen versehenen Streifens,

Fig. 40 das Montageglied gemäß Fig. 39 in schaubildlicher Darstellung,

Fig. 41 eine weitere Ausgestaltung eines streifenförmigen, mit Schlitzen versehenen Montagegliedes
in Draufsicht,

Fig. 42 das in Fig. 41 dargestellte Montageglied in schaubildlicher Darstellung bei aufgebogenen Haltezungen für einen Tragstab,

Fig. 43 das in Fig. 33 dargestellte Montageglied mit einem aufgelegten Tragstab vor dessen Befestigung im Querschnitt,

Fig. 44 die in Fig. 43 dargestellte Anordnung
mit festgelegtem Tragstab,

Fig. 4.5 im Querschnitt einen Tragstab, der durch das in den Fig. 41 und 42 dargestellte Montageglied
festgehalten ist, die

Fig. 46 bis 48 die Draufsicht zu den Fig. 43-45, wobei in Fig. 48 der Tragstab vor dem Einschifbenin das Montageglied ersichtlich ist,

Fig. 49 einen Tragstab, der durch ein Befestigungselement gemäß den Fig. ;'9 und Ao festgehalten ist,

Fig. 50 mit Trarr. laben v-rorheiH» Montageelipder
beim Aufrollen zu einm W: -k-.· i ,

Fjg. ^Γ>1 pin^n Γ.Ι,ίΙ ;'U'- Festlegung oinor. Montagegliedes,

Fig. ^r)? und ^r:O Ou^rfclm: t t>- durch den in Fig. 51

209852/0788

BAD ORIGINAL

gezeichneten Stab, ·*

Fig. 54 in schaubildlicher Darstellung einen mit einem Montageglied versehenen Stab, wobei das Montageglied einen Tragstab der Bewehrung hält,

Fig. 55 ein Montageglied, dessen Zungen zum Festhalten eines Tragstabes der Bewehrung mit- . einander verschweißt sind,

Fig. 56 in Draufsicht eine unter Verwendung einer Montageeinrichtung hergestellte Bewehrung im Bereich einer öffnung des bewehrten.:.iBauwerkes,

Fig. 57 einen Schnitt durch das gemäß Fig. 5.6 bewehrte Bauwerk entlang der Linie 57-57 der Fig. 56,

Fig. 58 eine Bewehrung, die unter Verwendung von Montagegliedern hergestellt ist, in Draufsicht,

Fig. 59 ebenfalls in Draufsicht eine Bewehrung, wie sie durch Ausüben eines Schubes auf die in Fig. 58 dargestellte Bewehrung sich bilden kann,

Fig. 60 einen Rahmen zur Aufnahme der Montageglieder zwecks Verhinderung von Schubverformungen der Bewehrung,

Fig. 61 einen mit Montagegliedern versehenen Rahmen gemäß Fig. 60 und

Fig. 62 eine gegenüber den Fig. 33 bis 42 abgeänderte Ausführungsform des Montagegliedes.

- Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht das Montageoder Befestigungsglied L₁ aus Paaren kurzer, parallel zueinander angeordneter Halter 1, die durch zwei zueinander parallele Querstäbe 2 verbunden sind, z.B. durch Schweißung. In dieser Weise bildet das Montageglied L₁ einen biegesteifen Rahmen, in den zwischen die als Führungen dienenden Halter 1 die Tragstäbe S nach Fig. 5 eingesetzt werden können; damit ergibt sich eine Bewehrung oder ein Bewehrungselement der Anordnung nach Fig. 5, wobei das Detail VI vergrößert in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Aus letzterer Figur ergibt sich deutlich, wie die

2 0 9 8£2/Q 7 88

nen auf dem Querstab 2 auf-

Halter 1 den zwischen ihnen auf dem Querstab 2 liegenden Tragstab 3 führen. Aus den Fig. 1 und 7 1st ersichtlich, daß der Abstand der Halter 1 etwa dem Durchmesser 0 des Tragstabes 3 entspricht. Auf diese Weise erhält man ein biegesteifes Bewehungselement, ohne durch Schweißen die Tragstäbe beeinträchtigt zu haben.

Die Befestigung der Tragstäbe 3 erfolgt durch Umbiegen der freien Enden der Halter 1 um die Tragstäbe 3 herum auf der den Querstäben 2 abgekehrten Seite; nach den Fig. 8, 9 kann zusätzlich eine Verschweißung 4 vorgesehen werden, die jedoch nur die Oberfläche der Halterenden erfaßt, nicht den darunter liegenden Tragstab 3. Nach den Fig. 10, 11 kann der Tragstab 3 auch durch einen Rödeldraht 5 in seiner Stellung festgelegt sein. Nach den Fig. 12, 13 wird wieder eine Verschweißung 4 vorgesehen, jedoch zur Schonung der Tragstäbe 3 unter Einlegen eines Blechstreifens 6 zwischen die umgebogenen . Halterenden und den Tragstab. Es ist erkenntlich, daß die bisher beschriebenen Montageglieder den Tragstab verläßlich führen und,darüber hinaus dessen axiale Verstellung zulassen; nach Entfernung des Rödeldrahtes 5 in den Fig. 10, 11 ist es auch möglich, den Tragstab 3 wieder aus dem Montageglied zu entfernen, falls dies notwendig ist. Es ist auch möglich, winkelförmige Bewehrungen mit den Tragätäben 7 durch die Montageteile nach Fig. 1, 2 herzustellen, wie in Fig. 14 gezeigt.

Bevorzugt werden diese Montageteile für Bewehrungen oder Bewehrungselemente verwendet, die Teile eines modularkoodinierten Baukastensystems bilden, das z.B, auf dem Modul M beruht. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weisen dabei die Haltepaare 1

-10-

209852/0788

ORIGINAL INSPECTED

voneinander den Abstand nM und die Querstäbe 2 den Abstand mM auf, wobei η und m ganze Zahlen bedeuten. Die freien Halterenden weisen die Länge Z^ auf, und die Länge des Montagegliedes L-j beträgt n..M. Wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, werden in diesem Falle die Montageglieder Lg, L, mit verschiedenem Abstand n^M, npM der Haltepaare 1 ausgeführt, um sich der jeweils erforderlichen Anzahl der Tragstäbe 3 anpassen zu können. Auch bei der Bildung einer Bewehrung nach Fig. 5 wird die Mbdularkoordination eingehalten; der Abstand der Montageglieder L₁ voneinander beträgt nigM, die freien Enden der Tragstäbe haben die Länge m..M, und die Gesamtlänge eines Tragstabes ist mJM.

In den Fig. 15 bis 20 ist dargestellt, daß durch modularkoordinierte Längenabstufung der Montageglieder Le bis L>jc um jeweils 2M, beginnend von dem-Montageglied L= mit der Länge 5M bis zum Montageglied L^k mit der Länge 15M, die Montageglieder Lc bis Lq mit aufeinanderfolgend im gleichen Abstand M liegenden .Haltern 1' zwischen den Endstäben 1a angeordnet sind, während, bei den Montagegliedern L^ bis !η* jeweils einzelne solcher Stäbe 1', 1a zu Stabgruppen am Rande des Montagegliedes und in dessen Mitte zusammengefaßt sind, um Zwecke, mit gleichartig bemessenen BUgelelementen unterschiedlich breite Trägerbewehrungen herstellen zu können, wobei die umgebogenen BUgelenden jeweils durch die Abstände zwischen den Stabgruppen eingehakt werden können.

Man erhält in dieser Weise leicht eine beliebige Variation, die sich allen erforderlichen Verlegeweisen von Tragstäben anpassen lassen, die jeweils zwischen benachbarte Stäbe 1' bzw. 1a und 1', eingelegt werden. Auch hier nehmen jeweils benachbarte Stäbe, z.B. zwei Stäbe 1¹ oder je ein

209852/0788

Stab 1' und ein benachbarter Stab 1a, zwischen sich als Halter einen (z.B. in der Mitte der Fig.

strichliert angedeutet) Tragstab 3 auf.

Das Montageglied R nach Fig. 21 besteht aus zwei Montagegliedern L, die durch einen biegesteifen Rahmen aus zwei Längsstäben 8 und einem Paar Querstäbe 9 gehalten und miteinander verbunden sind. Wie aus Fig. 22 hervorgeht, lassen sich diese Montageglieder R für die Herstellung besonders langer Bewehrungen E mit den Tragstäben mit Vorteil verwenden. Solche Ausführungsformen sind auch als Tragpaletten oder Tragböcke für diese Bewehrungsstäbe sehr gut geeignet.

Ein Montageglied, z.B. L^ nach Fig. 1 kann aber mit seinen Querstäben 2 auch verhätlnismäßig schwach, nämlich biegsam ausgebildet sein, wenn diese Querstäbe 2 z.B. aus Draht hergestellt sind, lassen sich die Montageglieder in Streifen zu Rollenform aufwickeln, wie dies se in Fig. 32 ersichtlich ist. Die jeweils erforderliche Länge kann dann leicht abgetrennt werden.

Es ist aber auch möglich, eine Kette K, z.B. aus Kunststoff, nach Fig. 23 vorzusehen, bestehend aus den Kettengliederteilen 11 und Verbindungsstegen 12, die im Modulabstand M liegen und auf die zur Bildung eines Montagegliedes im Sinne der Erfindung ein Kupplungsteil A nach Fig. 24 mittels eines geschlitzten hülsenartigen Teiles 14' aufsteckbar ist. Der Kupplungsteil kann an seiner Oberseite mittels zweier Paare von Klemmbacken 14^w einen Tragstab 3 ,festhalten und nach Art der handelsüblichen Abstandhalter ausgeführt sein. Der Vorteil dieser Anordnung liegt darin, daß die Tragstäbe 3 nicht nur axial, sondern quer verschiebbar sind, indem der Kupplungsteil A entlang der Kette durch deren Verdrehen beliebig einge-

-12-

2 0 9 8 b 2 / 0 7 8 8

rastet werden kann.

Eine andere Ausführungsform, die insbesondere unmittelbar auf der Baustelle verwendet wird, erfolgt durch die Ausbildung nach den Fig. 26 bis 29. Dabei wird ein Montageglied L nach den Fig. 26 und 27 in Übereinstimmung mit den Fig. 1 und 2 hergestellt, mit der Besonderheit, daß anschließend die Enden der Halter 1 im Pfeilsinne der Fig. 27 um 90° nach Fig. 29 oder um 45° nach Fig. 28 umgebogen werden.

Ein so hergestelltes Montageglied L wird vorteilhafterweise beim Verlegen der Bewehrung einer kreuzweise zu bewehrenden Platte benützt, wie aus den Fig. 30 und 31 ersichtlich. Die Montageglieder L werden dabei mit den freien Halterenden nach oben kreuzend angeordnet und mit ihren Enden an den vorher angelegten Trägerbewehrungen I befestigt. Danach werden Scharen verschieden langer Stäbe 15, 16 in der einen Richtung und quer dazu ebensolche Stäbe 17, 18 nach Bedarf zwischen die aufgebogenen Enden der Halter 1 eingelegt. Die freien Enden der Stäbe 15 und 17 werden dabei in die Trägerbewehrungen T eingefädelt. Besonders günstig ist es hiebei, daß die Montageglieder es zulassen, die Stäbe 15, 16 und 17, 18 unter gegenseitiger Berührung unmittelbar aufeinander zu legen, ohne daß für das Montageglied zwischen ihnen ein Abstand freigehalten werden muß.

Die Führungen bei den Ausführungsformen des Montagegliedes L16-L2O nach den Fig. 33-42 bestehen aus Teilen des Montage- bzw. Befestigungsßliedon selbst, wöbeL.gemäß den Fig. 33, 34 sowie 37, 3N die Führungen nach Art von Leitersprossen 21, 23 und 25 mit seitlich gegenüber dem Leiterholm 26 bzw. zweier Leiterholme 22 bzw. 24 seitlich vorspringenden Ansätzen ausgebildeten sind. Die

-1 Y

? η^ξ) η ^f,_:- /1) ν η η

Bildung der in den Fig. 33, 34 sowie 37, 38 dargestellten leiterartigen Montageglieder kann in einem Stück durch Ausstanzen aus einem Band oder aber auch aus Kunststoff durch Spritzen erfolgen.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 39 bis 42 sind zur Bildung der Führungen in das als Steifen 29 bzw. 31 ausgebildete Montageglied L₁Q, L₂₀ Schlitze 27a, 28a bzw. 30a eingebracht. Gemäß den Fig. 39 und 40 münden die'Schlitze 27a, 28a in die Seitenränder 29a des Streifens 29 und enden im Inneren des Streifens 29. Gemäß den Fig. 41 und 42 sind die Schlitze über ihre gesamte Länge im Inneren des Streifens angeordnet und gehen von einer gemeinsamen, vom Streifen 31 gebildeten Wurzel jeweils aus und im Abstand von der Wurzel ineinander über oder können im Abstand von der Wurzel durch einen weiteren Schlitz miteinander verbunden sein. Die Führung wird dann bei den Montagegliedern gemäß den Fig. 39 - 42 dadurch gebildet, daß die durch die Schlitze gebildeten Zungen 27, 28 bzw. . · 30 aus der Ebene des Streifens 29, 31 herausgebogen werden. Das Herausbiegen kann hiebei derart erfolgen, daß die Zungen 30 die in Fig. 42 dargestellte Form einnehmen.

Aus den Fig. 43 und 44 ist die Bildung der Führung für einen Tragstab 32 unter Verwendung eines in den Fig. 33 und 34 dargestellten Montagegliedes L^g ersichtlich. Zur Verbindung des Tragstabes mit dem Montageglied wird so vorgegangen, daß der Tragstab 32 zunächst auf das Montageglied L^ aufgelegt wird, wie dies Fig. 43 zeigt. Dann werden die freien Enden der Leitersprossen 21 über den Tragstab gebogen und durch Zusammendrehen miteinander verbunden, wie dies Fig. 44 zeigt.

Aus der in Fig. 46 dargestellten Draufsicht zu Flg. 43 ist die Lage der Leitersprossen 21 vor dem Zusammendrehen und in Flg. 47 nach dom Zusarmnen-

2 0 ') R 5 ? / U 7

drehen dargestellt.

Aus Fig. 45 ist im Querschnitt die Verbindung eines Tragstabes 32 mit einem Montageglied L₂Q gemäß Fig. 41, 42 ersichtlich. Die Zungen 30 sind hiebei derart verformt, daß eine Art öse entsteht, in welche, wie Fig. 48 erkennen läßt,, ein Tragstab 32 in Richtung des Pfeiles PF3 eingeschoben werden kann.

Fig. 49 veranschaulicht in einer Draufsicht , die Verwendung des in Fig. 39 dargestellten Montagegliedes L₁₈ zur Befestigung eines Tragstabes^ 32. Hiebei werden zwei Zungen 27, 28,die von zwei einander gegenüberliegenden Seitenrändern 29a des Streifens 29, aus dem das Montageglied L₁₈ gebildet ist, ausgehen, über den Tragstab 32 gebogen, und ihre freien Enden werden zusammengedreht.

Fig. 50 zeigt, wie Montageglieder L₂₁, die gemäß den Fig. 33 bis 42 gestaltet sein können, mit Tragstäben 32 versehen, gemeinsam mit diesen zu einem Wickel aufgerollt werden können, von dem dann beliebige Längen der Bewehrung abgewickelt und abgetrennt werden können.

Unter Verwendung von Montagegliedern, wie sie in den Fig. 33 bis 42 dargestellt sind, kann eine Montageeinrichtung dadurch gebildet werden, daß mindestens ein Montageglied (in Fig. 54 ist dies für ein Montageglied L^g dargestellt) an einem biegesteif en Tragelement S, das z.B, die Form eines Stabes gemäß Fig. 51 aufweisen kann, gehalten wird; der Stab kann an sich beliebigen Querschnitt aufweisen.

In den Fig. 52 und 53 sind zwei Ausführungs-. formen von Querschnitten eines solchen Tragelementes bzw. Stabes S dargestellt, nämlich ein Kreisr. querschnitt und ein C-Profil. Wie Fig. 54/erkennen läßt, werden die Zungen 27, 28 des Montagegliedes L^q nach unten ausgebogen und dort Über das

209H¹; 2/0788

Tragelement S geschlungen und zusammengedreht, sodaß das Tragelement S mit dem Montageglied L₁ g verbunden ist. Dieses aus dem Montageglied L₁Q und dem Tragelement S gebildete Aggregat stellt eine Montageeinrichtung dar, an der Tragstäbe 32 festgelegt werden können,.u.zw. dadurch, daß die nicht zum Festhalten des Tragelementes S verwendeten Zungen 27, 28 an der vom Trageleraent S abgewendeten Seite nach oben über den Tragstab 32 geschlungen und gegebenenfalls ihrer freien Enden zusammengedreht werden Die freien Enden der Zungen können auch nach Umschließen des Tragstabes 32 durch Schweißen miteinander verbunden werden, wie dies in Fig. 55 für ein Montageglied L₂₀ gemäß Fig. 41 dargestellt ist.

Die Montageeinrichtung E gemäß Fig. f>4 kann hiebei so ausgebildet sein, daß das Montage- bzw. Befestigungselement L₁^ gleitbar an dem Tragelement S gehalten ist. Bei einer solchen Ausgestaltung einer Montageänrichtung ist es möglich, verschiedene Abstände zwischen benachbarten Tragstäben 32 dadurch zu erzjäen, daß das Montage- bzw. Befestigungsglied in Längsrichtung seines Tragelementes S zusammen geschoben wird. Hiebei muß das Montageglied aus faltbarem Material bestehen, damit sich beim Zusammenschieben balgartige Falten bilden können, wie dies aus der Fig. 57 ersichtlich ist, in welchen eine Armierung im Bereich"einer öffnung 33 dargestellt ist; bekanntlich muß im Bereich der Öffnungsränder die Teilung der Tragstäbe 3? geringer sein als in Bereichen, die weiter von der öffnung entfernt sind.

Es ist Jedoch auch möglich, selbst unter Verwendung biegsamer Kontageglieder L^ bis Lp₀ (Fig. bis 42) eine biegesteife Montageeinrichtung zu erzielen, u.zw. dadurch, daß man zur Halterung der Montageglieder einen starren, bevorzugt ebenen Rahmen R verwendet, wie er etwa in Fig. 60 dargestellt ist

-16-209852/0788

und aus biegesteif miteinander verbundenen Qüer- und Längsstäben 34 bzw. 35 besteht'. Bevorzugt läßt man hiebei die freien Enden der Querstäbe 34 über die Längsstäbe 35 vorragen, wodurch die vorragenden Stummel der Querstäbe 34 Auflagen für die Montageglieder L^g - LpQ bilden. Ein mit zwei erfindungsgemäß ausgebildeten Montagegliedern versehener Rahmen R₁ ist hiebei in Draufsicht in Fjjg. 61 dargestellt. Bei Verwendung eines derartigen Rahmens R^ wird verhindert, daß eine Bewehrung aus einer Lage gemäß Fig. 58 in eine Lage gemäß Fig. 59 übergeht.

Gemäß der in Fig. 62 dargestellten Ausführungsform eines Montagegliedes Lg2 sind in diesem paarweise Löcher 36 angeordnet, wobei durch jeweils ein Lochpaar ein Rödeldraht hindurchführbar ist, dessen freie Enden zur Führung eines Tragstabes zusammengedreht werden.

Im Rahmen der Erfindung sind Abänderungen an den beschriebenen Ausführungsbeispielen möglich. So könnte z.B. auch ein Montageglied nach den Fig. 1, 2 zur Gänze oder zum Teil statt aus Metall auch aus Kunststoff hergestellt werden. Weiters ist es selbstverständlich, daß das Montageglied nicht nur gerade oder winkelförmige Tragstäbe aufnehmen kann, sondern auch solche In U- oder C-Form, oder geschlossene Bügeln in Rechteckform oder Kreisform, z.B. für die Herstellung von Trägerkorbbewehrungen oder für die Bewehrung von Stützen.oder Säulen. "

-17-20 9 8 52/0788

Claims

Patentansprüche:

CT)

l.J Montage- bzw. Befestigungsglied für eine Bewehrung oder ein Bewehrungselement im Stahlbetonbau, dadurch gekennzeichnet, dass es mit in vorbestimmten, vorzugsweise modularkoordinierten Abständen angeordneten Führungen (l;21;23;25;27;28;3O) versehen ist, in wdlche die Tragstäbe (3;32) der Bewehrung oder des Bewehrungselementes, gegebenenfalls lösbar, einlegbar sind.
2. Montage- bzw. Befestigungsglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es als biegesteifer Rahmen (L.) ausgebildet ist, bestehend aus einem Paar Querstäbe (2), die untereinander zur Führung der Tragstäbe (3) durch mindestens zwei Paare von Haltern (1) verbunden sind, die sich parallel und benachbart zu den Tragstäben (3) erstrecken (Fig. 1,2).
3. Montage- bzw* Befestigungsglied nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstäbe (3) in den Haltern (1) durch Rödeldraht (5) oder durch Umbiegen der Enden der Halter (1) oder durch Verbinden, z.B. Verschweißen der Enden der Halter (1) festgelegt sind (Fig.8-13).
4. Montage- bzw. Befestigungsglied nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Verschweißung (4) der Enden der Halter (1) und dem Tragstab (3) ein Schutzblech (6) angeordnet ist (Fig. 12, 13).
5. Montage- bzw. Befestigungserlied nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter durch ehe Reihe von untereinander in gleichem Abstand liegenden Stäben (I¹, la) gebildet sind (Fig. 15 - 17), wobei diese Stäbe (I¹, la) allenfalls zu .Stabgruppen unter Be-

2 09852/0788
-18-

lassung eines größeren Abstandes voneinander zusammengefasst sind (Fig. 18 -20).
6. Montage- bzw. Befestigungsglied nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Montageglieder (L) durch einen biegesteifen Rahmen aus Längsstäben (8) und Querstäben (§) verbunden sind (Fig. 21).
7. Montage- bzw. Befestigungsglied nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der biegesteife Rahmen (1, 2? 8., 9) als Tragpalette oder Tragbock für die eingelegte Bewehrung bzw. das Bewehrungselement ausgebildet ist.
8. Montage- bzw. Befestigungsglied nach einem der Ansprüche 2 bis 5/ dadurch gekennzeichnet, dass sie als in Rollenform aufwickelbare Streifen ausgebildet sind, von dem jeweils die gewünschte Teillänge abtrennbar ist (Fig. 32).
9. Montage- bzw. Befestigungsglied nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Halter (1) umgebogen sind, z.B. unter 90° oder 45° (Fig. 28, 29).
10.. Montage- bzw. Befestigungsglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es als vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Kette (K) mit daran aufsteckbaren Halterungen (A) für die Tragstäbe (3) ausgebildet ist (Fig. 23 bis 25) .
11. Montage- bzw. Befestigungsglied nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Teile eines modularkoordinierten Baukastensystems ausgebildet sind.
12. Montage- bzw. Befestigungsglied nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (21;23;25;27;28;30) aus Teilen des Montagebzw. Befestigungsgliedes (L, g - L₂Oi bestehen oder durch öffnungen (36) des Montage- bzw. Befestigungsgliedes (L₂₂) hindurchführbar sind.
13. Montage- bzw. Befestigungsglied nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen nach Art von

209852/0788
-19-

Leitersprossen (21,23,25) mit insbesondere gegenüber dem Leiterholm (26) bzw. den Leiterholmen (22,24) seitlich vorspringenden Ansätzen ausgebildet sind (Fig. 33,34,37, 38).
14. Montage- bzw. Befestigungsglied nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Führungen, die gegebenenfalls als ösen gestaltet werden können, in dem als Streifen (29, 31) ausgebildete Montage- bzw. Befestigungsglied (L,q, L₂₀) Schlitze (27a,28a;3Oa) vorgesehen sind, die in die Seitenränder (29a) des Streifens (29) münden oder die bei Anordnung im Inneren des Streifens (31) von einer gemeinsamen, vom Streifen (31) gebildeten Wurzel ausgehen und im Abstand von der Wurzel ineinander übergehen oder durch einen weiteren Schlitz verbunden sind.
15. Montageeinrichtung unter Verwendung eines Montage- bzw. Befestigungsgliedes nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Montage- bzw. Befestigungsglied (L.~_f ^L _?o) ^an einem biegesteifen Tragelement (S), z.B. einem Stab, insbesondere von beliebigem Querschnitt, oder einem biegesteifen, insbesondere ebenen Rahmen (R]) gehalten ist (Fig. 54 - 59).
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Montage- bzw. Befestigungselement (L.λ, L₂₀) gleitbar an seinem Tragelement (S) gehalten ist und aus faltbarem Material besteht (Fig. 56, 57).
17. Bewehrung oder Bewehrungselement, deren bzw. dessen Tragstäbe in mindestens ein Montage- bzw. Befestigungsglied nach einem der vorhergehenden Ansprüche eingelegt sind.
18. Bewehrung oder Bewehrungselement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstäbe (32) in mindestens ein Montage- bzw. Befestigungsglied (L₂₁), das als Wickel vorliegt, eingelegt sind (Fig. 50).

-20-

209852/0788

Leerseite