DE2225676A1 - Verfahren zur reduzierung des wasserverbrauchs von getraenkebehandlungsmaschinen - Google Patents

Verfahren zur reduzierung des wasserverbrauchs von getraenkebehandlungsmaschinen

Info

Publication number
DE2225676A1
DE2225676A1 DE2225676A DE2225676A DE2225676A1 DE 2225676 A1 DE2225676 A1 DE 2225676A1 DE 2225676 A DE2225676 A DE 2225676A DE 2225676 A DE2225676 A DE 2225676A DE 2225676 A1 DE2225676 A1 DE 2225676A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
line
water
heat exchanger
water consumption
recooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2225676A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2225676C3 (de
DE2225676B2 (de
Inventor
Aloys Hinxlage
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Original Assignee
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH filed Critical Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority to DE2225676A priority Critical patent/DE2225676C3/de
Priority to US308123A priority patent/US3858627A/en
Priority to ES73415018A priority patent/ES415018A1/es
Priority to BR003790/73A priority patent/BR7303790D0/pt
Priority to NLAANVRAGE7307260,A priority patent/NL181920C/xx
Priority to BE131521A priority patent/BE800038A/xx
Priority to IT24613/73A priority patent/IT987912B/it
Priority to GB2524273A priority patent/GB1431204A/en
Priority to JP48057914A priority patent/JPS5759158B2/ja
Publication of DE2225676A1 publication Critical patent/DE2225676A1/de
Publication of DE2225676B2 publication Critical patent/DE2225676B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2225676C3 publication Critical patent/DE2225676C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/247—Details specific to conveyor-type machines, e.g. curtains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRfK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DEN 23. Mai 1972
blatt I AN das Deutsche Patentamt, München _ ο ι r rn
Z225676
Verfahren zur. Reduzierung des Wasserverbrauchs von Getränkebehandlungsmaschinen ■>
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und die dazu geeignete Anlage zur Reduzierung .des Frischwasserverbrauchs von Getränkebehandlungsmaschinen.
Der Betrieb von z. B. Flaschenreinigungsmaschinen in der Getränkeindustrie erfordert einen hohen Verbrauch an- Trinkwasser, so daß die Flaschenfüllerei in entscheidendem Maße den gesamten Wasserverbrauch einer Produktionsstätte bestimmt. Wasser jedoch zählt zu den immer knapper und damit wertvoller werdenden Produkten.
Im gleichen Maße stellt sich darüber hinaus das Problem der Beseitigung des gebrauchten Wassers. Der Aufwand für die Abwasserbeseitigung ist beachtlich
3
und erreicht Werte, die auf den m bezogen durchaus in gleicher Höhe wie die des Trinkwassers selbst rangieren können. Den Verbrauch an Wasser einzuschränken gehört damit in steigendem Maße zu den vornehmsten Aufgaben einer Betriebsführung.
Vollautomatisch arbeitende Flaschenreinigungsmaschinen wurden etwa vor einem halben Jahrhundert eingeführt. Damals rechnete man mit einem Wasserverbrauch von ungefähr 1 1 pro Flasche. Dieser Verbrauch wurde nach und nach reduziert und hat sich nunmehr auf einen Wert von ca. 0,4,1 pro Flasche eingestellt. Dieser Wert wird ζ. Έ. als minimal angesehen, da eine weitere Reduzierung insbesondere den Wärmehaüshalt der Reinigungsmaschine sehr stark belasten würde. Andererseits wird eine Flascheartlckkühlung wegen der Heißiöugenbehand-Itimg während des Reinigtingsprozesses erforderlich. Geringere Frischwasser-
3Q3849/02$8
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DEN 23. Mai 1972"
1011/72
zuführung würde nicht mehr ausreichen, das Temperaturniveau in den RückküHI-zonen der Reinigungsmaschine niedrig genug zu halten, so daß Flaschenbruchgefahr sowohl bei der Kaltwassernachspritzung ( im Winter bis auf etwa 5° C
absinkend), als auch in der Füllmaschine bei der Einführung des sehr kalten Getränkes (bei der Bierabfüllung um den Gefrierpunkt) infolge von Temperfft*&«| Spannungen im Glas auftreten würde.
Die zu reinigenden Gefäße werden vorwiegend in mehreren hintereinandergeschalteten Abteilungen mit bestimmten Temperaturen und gegebenenfalls unterschiedlichen Konzentrationen der Reinigungsmittel beaufschlagt. Zur Nachreinigung ist grundsätzlich eine Behandlung mit frischem Leitungswasser vorgesehen, welches nach entsprechender Wärmebelastung der nachfolgenden Temperaturzone zugeführt und nach Durchlauf der letzten Stufe dem Kanalnetz als Abwasser zugegeben wird.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Frischwasserzufuhr bei einer Gefäßbehandlung und damit den Anfall von Abwassermengen über das bereits bekannte Maß hinaus zu reduzieren. Dabei ist gleichzeitig die Aufgabe gestellt, die dadurch verminderte Kältekapazität in geeigneter Weise dem Wasser beizugeben bzw» die überschüssige Wärmemenge auszutauschen.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß bei einer Gefäßbehandlungsmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die nach der Rückkühlung und/oder Abspritzung anfallende Wassermenge gesammelt und dem Primärkreis eines War» meaustauschers zugeleitet wird/ dessen Sekundärkreis von einer Flüssigkeit geringerer Temperatur durchflossen wird.
309849/0258
fetQLSTilN-& KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DEN 23. Mai 1972
. 1011/72
BLATT AN O "> O Γ <~ T Γ>
_3- 22256/6
Nach einer weiteren selbständigen Ausbildung der Erfindung wird das nach der Rückkühlung und/oder Abspritzung anfallende Frische und/oder Warmwasser gesammelt und dem Primärkreis eines Wärmeaustauschers zugeleitet, dessen Sekundärkreis von eiHer Flüssigkeit geringerer Temperatur durchflossen· Wird.
Die während des Rückkühl- bzw. Abspritzvorganges von dem Frisch- oder Warmwasser aufgenommene Wärmemenge wird auf diese Weise dem zur Abfüllung gelangenden Getränk, ζ. B. Bier, zugeführt. Die bei der nochmaligen Verwendung des Frischwassers störende Wärmemenge wird so entnommen und gleichzeitig zur Erwärmung der Abfüllflüssigkeit verwendet. Hierdurch wird zwangsläufig das durch die geringere Frischwasserzuführung anwachsende Temperaturgefälle in hervorragender Weise ausgeglichen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird insbesondere zur Reduzierung des Frischwasserverbrauchs von Aggregaten einer Gefäßfüllmaschine, beispielsweise einer Vakuumpumpe vorgeschlagen, daß die zur Kühlung vorgesehene Sperrwassermenge gesammelt und dem Primärkreis eines Wärmeaustajschers zugeleitet wird, dessen Sekundärkreis von der abzufüllenden Flüssigkeit geringerer Temperatür durchflossen wird. .
Als besonders zweckmäßig hat sich dabei herausgestellt, daß die abzufüllende Flüssigkeit in zwei Stufen erwärmt wird, wobei die erste Stufe von dem Wärmeträger der Vakuumpumpe und die zweite -Stufe von dem erwärnten Frisch- und/oder Warmwasser der Gefäßreinigungsmaschine durchflossen wird.
Eine weitere Frischwassereinsparung wird nach einer Variante der Erfindung dadurch erzielt, daß die zur Rückkühlung und/oder Abspritzung von Gefäßen vorgesehene Wassermenge pulsierend und/oder kontinuieiLieh den Je*/eiLs 309849/0'2 58
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DEN 23. Mai 1972
1011/72
BLATT AN '
zugeordneten Gefäßen zugeführt, anschließend unabhängig von der weiter anfallenden Reinigungsflüssigkeit gesammelt, darauf rückgekühlt und/oder dem Primärkreis eines im Sekundärbereich von Getränken durchflossenen Wärmeaustauschers zugeführt und im verminderten Temperaturbereich erneut der Rückkühl- und/oder Abspritzzone der Getränkebehandlungsmaschine zugeführt wird.
Die Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß die Gefäßbehandlungsmaschine einen Sammelraum aufweist, dessen Austrittsstutzen mit einer zu einem Wärmeaustauscher führenden Leitung verbunden ist, in deren Zuge ein mit einer Umgehungsleitung verbindbares Mehrwegeventil vorgesehen ist> welches mittels einer im Sekundärkreis eingegliederten Temperdurmeßeinrichtung steuerbar ist.
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage wird ferner vorgeschlagen, daß in der Umgehungsleitung ein Umschaltventil angeordnet ist, von welchem eine Ableitung zu einer weiteren Rückkühl- und/oder Reinigungszoneführt. Auf diese Weise kann die nach mehreren .Durchläufen verbrauchte Frischwassermenge automatisch einer vorgeschalteten Reinigungszone höherer Temperatur zugeführt werden.
Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß das in der Umgehungsleitung angeordnete Umschaltventil getrennt temperaturgesteuert oder so ausgebildet ist, daß es durch Impulse des in der Zuleitung angeordneten Mehrwegeventils gesteuert wird.
Als Variante hierzu wird vorgeschlagen, daß von dem Strömungsweg der Rückleitung eine von einem Umschaltventil gesteuerte Austrittsleitung zu einer weiteren Behandlungsabteilung der Gefäßreinigungsmaschine führt, deren
309849/0258
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DEN 23. Mai 1972
1011/72
BLATT AN -5- 2225676
Durchgang geöffnet wird, sobald die Temperatur oberhalb eines für diesen Leitungsstrang bestimmten Wertes liegt. Um sicherzustellen, daß die Frischwassermenge auch nach mehreren Reinigungsdurchgängen den Sauberkeitsgrad des eingesetzten Frischwassers aus dem Leitungsnetz hat, wird schließlich vorgeschlagen; daß in dem Strömungsweg des Wärmeträgers eine Aufbereitungsanlage eingegliedert ist.
Schließlich wird vorgeschlagen, daß der Wärmeaustauscher mindestens zwei voneinander getrennte Primärabteilungen aufweist, wobei die eine Abteilung mit der Umlaufleitung einer Vakuumpumpe und· die andere Abteilung mit der Umlaufleitung der Reinigungsmaschine verbunden ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergehen aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher auf ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung Bezug genommen wird.
Mit 1 ist eine Bewegungsbahn von Gefäßen 2 bezeichnet. Die Gefäße 2 sind beispielsweise in Aufnahmezellen 3 gehalten und werden-so zu den einzelnen Reinigungszonen einer vereinfacht dargestellten Reinigungsmaschine bewegt. Die Reinigungszonen bestehen im wesentlichen aus einer Laugenweiche mit
309849/0250
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DEN 23. Mai 1972
10Π/72
BLATT AN
en anschließender überhitzter Laugenhochdruckspritzung, welcher gegebenfalls weitere Spritzstationen folgen. Nach der letzten Laugenhochdruckspritzung, '"' die erforderlichenfalls als Phosphat-Schleuse ausgebildet sein kann, folgen eine Warmwasser-Zwischenspritzung, eine Warmwasser-Spritzung 5 und eine Frischwassernachspritzung 6. Diese relativ aufwendigen Nachspritzungen sind Voraussetzung für den erforderlichen Saubekeitsgrad der gereinigten Gefäße sowohl in chemischer als auch in bakteriologischer Sicht. Die Warmwasser-Zwischenspritzung dient in diesem Falle zum Abspülen von verschleppten Reinigungsmittelresten von und aus den Gefäßen 2.
Zu der Frischwasser-Nachspritzzone 6 führt eine Speiseleitung 7, welche gegebenenfalls auch mit der Warmwasser-Spritzzone 5 verbindbar ist. Unterhalb der Frischwasser-Spritzzone 6 und auch unterhalb der Zone 5 ist ein Sammelraum 9, 9' vorgesehen, von welchem eine Leitung 10 zu einer Druckerhöhungspumpe 11 führt, welche durch eine Leitung 12 mit dem Primärkreis 13 eines Wärmeaustauschers 14 verbunden ist. Der Wärmeaustauscher 14 ist zweckmäßig als Plattenwärmeaustauscher mit einer oder mehreren Austauschabteilungen 4, 8 ausgebildet. Anstelle des Wärmeaustauschers 14 kann auch eine nicht dargestellte Rückkühleinrichtung vorgesehen sein, welche bei unterbrochener Füllung eine Rückkühlung des Frischwassers auf die erforderliche Rücklauftemperatur sicherstellt.
Das im Wärmeaustauscher rückgekühlte Wasser wird durch den Strömungsweg 15 der Zone 5, 6 wieder zugeführt. Ein in der Zuleitung 12 eingegliedertes Ventil 16 ist mit einer Umgehungsleitung 17 verbunden, welche ein weiteres Umschaltventil 18 mit einem Anschluß 19 zu einer nicht dargestellten Reinigungszone aufweist.
309849/0258
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND, DEN 23. Mai 1972
1011/72
BLATT AN
Sekundärseitig wird der Wärmeaustauscher 14 beispielsweise von dem abzufüllenden Getränk durchflossen. Die Zufuhr des Getränkes erfolgt über eine Leitung 20 mit einer Druckerhöhungspumpe 21. Die Leitung 20 steht zweckmäßig mit der Füllkammer einer Abfüllmaschine 22 in Verbindung.
Das nach der Abspritzung aufgefangene Frischwasser und/oder Warmwasser erhöhter Temperatur wird durch die Vorlaufleitung 10, 12 dem Ventil 16 zugeführt und von diesem durch eine Leitung 12 dem Wärmeaustauscher 14 zugeleitet, in welchem eine Rückkühlung bei gleichzeitiger Erwärmung des im Sekundärkreis anstehenden Getränks vorgenommen wird. Das rückgekühlte Frisch- und/ oder Warmwasser kann nun zur nochmaligen Verwendung der Spweiseleitung 7 bzw. der Frxschvassernachspritzzone 6 oder der Warmwasserspritzzone 5 zugegeben werden. Sobald das im Strömungsweg 20 geführte Getränk eine vorbestimmbare Solltemperatur überschreitet, wird mittels einer Temperaturmeßeinrichtung 23 der weitere Zufluß des Frischwassers in'Richtung des Wärmeaustauschers 14 gesperrt. Das anfallende Warmwasser wird in diesem Falle der Leitung 15 bzw. über das ebenfalls temperaturgesteuerte Umschaltventil 18 der Leitung 19 zugegeben, von welchem es der Warmwasser-Spritzung 5 oder der Warmwasser-Zwischenspritzung gegebenenfcLls über einen Erhitzer zugeführt wird. Das Umschaltventil 18 kann auch so ausgebildet sein, daß es durch Impulse des in der. Zuleitung 12 angeordneten Ventils 16 gesteuert wird. _
In der Zuleitung 12 ist beispielsweise eine Wassetaufbereitungsanlage 24 eingegliedert, welche sicherstellt, daß das Frischwasser selbst nach mehreren Umläufen den Sicherheitsgrad des aus dem Leitungsnetz eingesetzten Frisch- ' wassers aufweist. Die Wasseraufbereitungsanlage 24 kann auch in der Umgehungsleitung 17 oder an anderer Stelle der Schaltung angeordnet sein.
Ferner ist die mit 19 bezeichnete Austrittsleitung mit einer zusätzlichen,
- 8 - 309849/0258
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND DEN 23. Mai 1972
1011/72
BLATT AN
nicht dargestellten Behandlungszone verbunden. Sobald die Temperatur des in der Umgehungsleitung 17 geführten Frischwassers oberhalb eines für diesen Leitungsstrang bestimmten Wertes liegt, wird das Umschaltventil in Richtung der Austrittsleitung 19 geöffnet. Nach Abfall der Temperatur des Frischwassers in der Umgehungsleitung 17 bzw, des Getränks in der Leitung 20 wird der weitere Frischwasserzufluß zur Leitung 17 gesperrt und in Richtung zum Wärmeaustauscher 14 geöffnet.
Das Frischwasser wird beispielsweise zur weiteren Reduzierung des Verbrauches den jeweils darüber befindlichen Gefäßen pulsierend zugeführt. Der Wärmeaustausch kann im Rahmen der Erfindung auch in zwei oder weiteren Stufen vorgenommen werden. So ist es denkbar, den Sammelraum 9, 9' zu trennen und die anfallenden Frischwassermengen und Warmwassermengen in zwei getrennten Wärmeträgerkreisläufen einem Wärmeaustauscher zuzuführen. Im gleichen Maße ist auch die Rückkühlung des Frischwassers getrennt von der des Warmwassers durchführbar, welches beispielsweise nach einmaligem Durchlauf der nächstfolgenden Zone erhöhter Temperatur bzw. der Warmwasser-Zwischenspritzung zugeleitet werden kann. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird . die Austauschabteilung 4 von dem erwärmten Sperrwasser einer Vakuumpumpe 25 durchflossen. Die Vakuumpumpe 25 steht mit der Saugleitung 26 der Füllmaschine in Verbindung. In der Saugleitung 26 ist gegebenenfalls ein Flüssigkeitsabscheider 23 eingegliedert. Von der Vakuumpumpe 25 führt eine Sperrwasserleitung 27 durch einen Behälter 28 zur ersten Austauschstufe 4 des Wärmeaustauschers 14, dessen Sekundärbereich von dem abzufüllenden Getränk ^durchflossen wird. Das im Austausch rückgekühlte Sperrwasser gelangt durch eine Leitung 30 zur Vakuumpumpe zurück. Zur Ergänzung des Sperrwassers ist die Leitung 27 mit der Frischwasserleitung 7 verbunden.
309849/0258
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH BLATT ■ AN
DORTMUND, DEN 23. Mai 1972 1011/72
Das erfindungsgemäße Verfahren mit der dazu beispielsweise vorgeschlagenen^ Anlage ist selbstverständlich auch in anderen Gefäßbehandlungsanlagen, z. B. in einem Tunnelpasteur oder dgl. anzuwenden.
- 10 - Ansprüche
309849/0258

Claims (11)

Ansprüche
1. Verfahren zur Reduzierung des Wasserverbrauchs von Getränkebehandlungsmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die nach der Rückkühlung und/oder Abspritzung anfallende Wassermenge gesammelt und dem Primärkreis eines Wärmeaustauschers zugeleitet wird, dessen Sekundärkreis von einer Flüssigkeit geringerer Temperatur durchflossen wird.
2. Verfahren zur Reduzierung des Wasserverbrauchs von Getränkebehandlungsmaschinen, insbesondere Reduzierung des Frischwasserverbrauchs von Gefäßreinigungsmaschinen mit mehreren Reinigungs- und Rückkühlzonen unterschiedlicher Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß das nach der Rückkühlung und/oder Abspritzung anfallende Frisch- und/oder Warmwasser gesammelt und dem Primärkreis eines Wärmeaustauschers zugeleitet wird, dessen Sekundärkreis von einer Flüssigkeit geringerer Temperatur durchflossen wird.
3. Verfahren zur Reduzierung des Wasserverbrauchs von Getränkebehandlungsmaschinen, insbesondere zur Reduzierung des Frischwasserverbrauchs von Aggregaten einer Gefäßfüllmaschine, beispielsweise einer Vakuumpumpe, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Kühlung vorgesehene Sperrwassermenge gesammelt und dem Primärkreis eines Wärmeaustauschers zugeleitet wird, dessen Sekundärkreis von der abzufüllenden Flüssigkeit geringerer Temperatur durchflossen wird.
4..Verfahren zur Reduzierung des Wasserverbrauchs insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abzufüllende Flüssigkeit in zwei Stufen erwärmt wird, wobei die erste Stufe von dem
- 11 -
309849/0258
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GNlBH DORTMUND, DEN 23. Mai 1972
1011/72
BLAn AN
Wärmeträger der Vakuumpumpe und die zweite Stufe von dem erwärmten Frischoder Warmwasser der Gefäßreinigungsmaschine durchflossen wird.
5. Verfahren zur Reduzierung des Wasserverbrauchs von Getränkebehandlungsmaschinen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Rückkühlung und/oder Abspritzung von Gefäßen vorgesehene Wassermenge pulsierend und/oder kontinuierlich den jeweils zugeordneten Gefäßen zugeführt, anschließend unabhängig von der weiter anfallenden Reinigungsflüssigkeit gesammelt, darauf rückgekühlt und/oder dem Primärkreis eines im Sekundärbereich von Getränken durchflossenen Wärmeaustauschers zugeführt und im verminderten Temperaturbereich erneut der Rückkühl- und/oder Abspritzzone der Gefäßbehandlungsmaschine zugeführt wird.
6. Anlage insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefäßbehandlungsmaschine einen Sammelraum (9, 9") aufweist, dessen Austrittsstutzen mit einer zu einem Wärmeaustauscher (14) führenden Leitung (10, 12) verbunden ist, in deren Zuge ein mit einer Umgehungsleitung (17) verbindbares Ventil (16) vorgesehen ist, welches mittels einer im Sekundärkreis eingegliederten Temperaturmeßeinrichtung (23) steuerbar ist.
7. Anlage zur/Durchführung des Verfahrens insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Umgehungsleitung (17) ein Umschaltventil (18) angeordnet ist, von welchem eine Ableitung (19) zu einer weiteren Rückkühl- und/oder Reinigungszone
führt.
- 12 -
309849/0258
HOLSTEIN & KAPPERT MASCHINENFABRIK PHÖNIX GMBH DORTMUND. DEN 23. Mai 1972
1011/72
BLATT AN
8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Umgehungsleitung (17) angeordnete Umschaltventil (18) getrennt temperaturgesteuert oder so ausgebildet ist, daß es durch Impulse des in der Zuleitung (12) angeordneten Ventils (16) steuerbar ist.
9. Anlage insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Strömungsweg der Rückleitung (15) eine von einem Umschaltventil gesteuerte Austrittsleitung zu einer weiteren Behandlungsabteilung der Reinigungsmaschine führt, deren Durchgang geöffnet wird, sobald die Temperatur oberhalb eines für diesen Leitungsstrang (15, 17) bestimmbaren Wertes liegt.
10. Anlage insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Strömungsweg (10, 12, 15, 17, 19) des Wärmeträgers eine WasseraufbeEitungsanlage (24) eingegliedert ist.
11. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeaustauscher mindestens zwei voneinander getrennte Primärabteilungen (4, 8) aufweist, wobei die eine Abteilung (4) mit der Umlaufleitung einer Vakuumpumpe und die andere Abteilung mit der Umlaufleitung der Reinigungsmaschine verbunden ist.
309849/0258
DE2225676A 1972-05-26 1972-05-26 Verfahren zur Reduzierung des Wasserverbrauchs von Gefäßbehandlungsmaschinen Expired DE2225676C3 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2225676A DE2225676C3 (de) 1972-05-26 1972-05-26 Verfahren zur Reduzierung des Wasserverbrauchs von Gefäßbehandlungsmaschinen
US308123A US3858627A (en) 1972-05-26 1972-11-20 Beverage processing plant with reduced water consumption
ES73415018A ES415018A1 (es) 1972-05-26 1973-05-22 Procedimiento e instalacion para reducir el consumo de aguade maquinas de tratamiento de bebidas.
BR003790/73A BR7303790D0 (pt) 1972-05-26 1973-05-23 Processo para reducao de consumo de agua com maquinas para fabricacao de bebidas
NLAANVRAGE7307260,A NL181920C (nl) 1972-05-26 1973-05-24 Werkwijze voor het bedrijven van althans een flessenreinigingsmachine, alsmede flessenreinigingsmachine.
BE131521A BE800038A (fr) 1972-05-26 1973-05-25 Procede pour reduire la consommation d'eau de machines pour le traitement des boissons,
IT24613/73A IT987912B (it) 1972-05-26 1973-05-25 Procedimento per ridurre il con sumo d acqua di macchine per il trattamento di bevande
GB2524273A GB1431204A (en) 1972-05-26 1973-05-25 Cleaning of containers prior to filling the containers prior to filling the containers
JP48057914A JPS5759158B2 (de) 1972-05-26 1973-05-25

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2225676A DE2225676C3 (de) 1972-05-26 1972-05-26 Verfahren zur Reduzierung des Wasserverbrauchs von Gefäßbehandlungsmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2225676A1 true DE2225676A1 (de) 1973-12-06
DE2225676B2 DE2225676B2 (de) 1981-07-30
DE2225676C3 DE2225676C3 (de) 1982-03-25

Family

ID=5845985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2225676A Expired DE2225676C3 (de) 1972-05-26 1972-05-26 Verfahren zur Reduzierung des Wasserverbrauchs von Gefäßbehandlungsmaschinen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3858627A (de)
JP (1) JPS5759158B2 (de)
BE (1) BE800038A (de)
BR (1) BR7303790D0 (de)
DE (1) DE2225676C3 (de)
ES (1) ES415018A1 (de)
GB (1) GB1431204A (de)
IT (1) IT987912B (de)
NL (1) NL181920C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4343363A1 (de) * 1993-12-18 1995-06-22 Noerpel Clemens Dipl Ing Fh Flaschenreinigungsmaschine und Verfahren zum Reinigen von Flaschen
DE102010033169A1 (de) * 2010-08-03 2012-02-09 Khs Gmbh Verfahren sowie Anlage zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4421158A (en) * 1981-05-14 1983-12-20 Kirchner Robert D Coolant recirculation system for dry cleaning plants
JPS5949558U (ja) * 1982-09-27 1984-04-02 橋本フオ−ミング工業株式会社 バンパ−モ−ルデイングの取付構造
DE3512463A1 (de) * 1985-04-04 1986-10-16 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren zur reduzierung des waermeverbrauchs an flaschenreinigungsmaschinen
AUPP502698A0 (en) * 1998-08-04 1998-08-27 Andale Repetition Engineering Pty. Limited Beverage chiller
US6098672A (en) * 1999-01-14 2000-08-08 Kiholm Industries Llc Method and apparatus for a product recovery system
US9771253B2 (en) * 2014-04-21 2017-09-26 The Coca-Cola Company Beverage dispenser with component wash system
CN116374926B (zh) * 2023-06-06 2023-08-25 福建省德尚电子材料有限公司 一种光刻胶成品自动化灌装设备及其灌装方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE527537C (de) * 1931-06-18 Bruno Hischer Verfahren zum Reinigen von Flaschen auf Flaschenspritzxmaschinen
DE1248498B (de) * 1959-04-29 1967-08-24 Dr Bruno Kaiser Verfahren und Vorrichtung zum Pasteurisieren und Abfuellen von Bier und anderen Kohlensaeure enthaltenden Trinkfluessigkeiten
DE1261770B (de) * 1964-01-08 1968-02-22 Holstein & Kappert Maschf Abfuellanlage, insbesondere fuer Bier

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2526286A (en) * 1943-06-30 1950-10-17 Lathrop Paulson Co Washing of cans and the like
US2466769A (en) * 1947-05-02 1949-04-12 Barry Wehmiller Mach Co Apparatus for varying the temperatures of traveling containers
US2937856A (en) * 1956-01-26 1960-05-24 Kusel Dairy Equipment Co Plate heat exchanger
US3581649A (en) * 1969-04-14 1971-06-01 George W Rauenhorst Solar heating air changing wall structure
US3590918A (en) * 1969-06-11 1971-07-06 Riley Stoker Corp Method and apparatus for obtaining pure spray water for steam desuperheating purposes

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE527537C (de) * 1931-06-18 Bruno Hischer Verfahren zum Reinigen von Flaschen auf Flaschenspritzxmaschinen
DE1248498B (de) * 1959-04-29 1967-08-24 Dr Bruno Kaiser Verfahren und Vorrichtung zum Pasteurisieren und Abfuellen von Bier und anderen Kohlensaeure enthaltenden Trinkfluessigkeiten
DE1261770B (de) * 1964-01-08 1968-02-22 Holstein & Kappert Maschf Abfuellanlage, insbesondere fuer Bier

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4343363A1 (de) * 1993-12-18 1995-06-22 Noerpel Clemens Dipl Ing Fh Flaschenreinigungsmaschine und Verfahren zum Reinigen von Flaschen
DE4343363C2 (de) * 1993-12-18 1998-02-19 Noerpel Clemens Dipl Ing Fh Flaschenreinigungsmaschine und Verfahren zum Reinigen von Flaschen
DE102010033169A1 (de) * 2010-08-03 2012-02-09 Khs Gmbh Verfahren sowie Anlage zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut

Also Published As

Publication number Publication date
DE2225676C3 (de) 1982-03-25
US3858627A (en) 1975-01-07
NL181920C (nl) 1987-12-01
JPS5759158B2 (de) 1982-12-13
BR7303790D0 (pt) 1973-12-20
NL181920B (nl) 1987-07-01
ES415018A1 (es) 1976-02-01
DE2225676B2 (de) 1981-07-30
BE800038A (fr) 1973-09-17
GB1431204A (en) 1976-04-07
JPS4986180A (de) 1974-08-17
IT987912B (it) 1975-03-20
NL7307260A (de) 1973-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3531844B1 (de) Pasteurisierungsanlage mit ionenaustauschvorrichtung und membranfiltrationsvorrichtung und verfahren zum betreiben einer pasteurisierungsanlage
EP3068237B1 (de) Verfahren sowie anlage zum pasteurisieren von produkten in behältern
DE2622434C2 (de)
WO2011009546A1 (de) Anlage zum be- und/oder verarbeiten von flüssigen produkten sowie verfahren zum reinigen von anlagenkomponenten solcher anlagen
DE1557553A1 (de) Verteileranordnung fuer Reinigungseinrichtungen an Stroemungssystemen
DE2225676A1 (de) Verfahren zur reduzierung des wasserverbrauchs von getraenkebehandlungsmaschinen
AT519272A1 (de) Pasteurisierungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Pasteurisierungsanlage
DE10351689A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Pasteurisierungsanlage
DE1617968A1 (de) Anlage zur kontinuierlichen Waermebehandlung eines fluessigen Produkts
EP2117361B1 (de) Verfahren zur reduzierung des energiebedarfs bei pasteurisieranlagen sowie füllanlage
DE68911692T2 (de) Verfahren und vorrichtung für die pasteurisierung einer kontinuierlichen erzeugniskette.
EP2361697B1 (de) Reinigungsanlage für Behälter und Verfahren zu ihrem Betrieb
EP2786811B1 (de) Vorrichtung zur Versorgung von Verbrauchern mit Reinigungs- und/oder Desinfektionsfluid
DE102013114607B4 (de) Verfahren zum Reinigen von Behältern sowie Behälterreinigungsmaschine
DE3935892C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Konzentrieren einer Schwefelsäure und Wasser enthaltenden Flüssigkeit
DD210966A1 (de) Rekuperativer waermeuebertrager
EP3519114B1 (de) Flaschenreinigungsvorrichtung und verfahren zum reinigen von flaschen unter verwendung der flaschenreinigungsvorrichtung
DE2943110C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Frischwasserverbrauches von Flaschenreinigungsmaschinen
DE3034413C2 (de)
DE69914193T2 (de) Verfahren sowie vorrichtung zur pasteurisierung von fluessigen produkten im kontinuierlichen fluss
DE29716444U1 (de) Flaschenwaschmaschine mit Wassersparsystem
DE2454100B2 (de) Behälterreinigungsmaschine
DE4434407A1 (de) Anlage zum Reinigen und Befüllen einer Folge von Getränkebehältern
DE3034720C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufheizen und Abkühlen der sich in einem Reaktor befindlichen Charge einer Reaktionsmasse
DE340943C (de) Trinkwasserbereiter

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee