DE2223575B2 - Vorrichtung zum woelben von platten, insbesondere von glasscheiben, durch pressen - Google Patents

Description

beheben.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Wolbungs form nach der Erfindung in Verbindung mit einer unteren Wölbungsform, die aus gekrümmten Wölbungsrollcn besieht;

F i g. 2 eine Seitenansicht der Wölbungsstangen und ihrer Befestigung am Rahmen;

F i g. 3 eine Seitenansicht, die im einzelnen die Doppelgelenkverbindung zwischen den Wölbungsstangen und ihrer Halterung darstellt;

Fig. 4 eine Stirnansicht der Enden der Wölbungsstangen und ihrer Halterungen, und .'.war gesehen in einer Ebene senkrecht zu der nach F i g. 2.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Wölbungsstangen 1 vorgesehen, die entlang ihrer längsten Kanten Seite an Seite liegen und über elastische Bänder 2 miteinander verbunden sind. Die Bänder bestehen aus rostfreiem Stahl und weisen einen ausreichend flachen Querschnitt auf, so daß sie sich leicht unter dem Eigengewicht der Wölbungsstangen verformen können und letzteren die Möglichkeit bieten, sich mit ihrem Eigengewicht auf gekrümmte Wölbungsrollen 11 aufzulegen.

Auf den elastischen Bändern 2 sind in gleichmäßigen Abständen Befestigungskappen 3 angeordnet, mit welchen Gleitstücke 4 gelenkig verbunden sind, und /war unter Zwischenschaltung von Doppelgelenkstangen 5.

Diese doppelgelenkige Befestigung fördert die gute Funktion der Anordnung, indem sie verhindert, daß die freie Bewegung der Wölbungsstangen durch irgendwelche störenden Verspannungs- oder Reibungseffekte behindert wird, wenn die Wölbungsstangen noch nicht mittels der Festspannvorrichtung fixiert sind.

Außerdem gestattet die doppelgelenkige Befestigung eine freie Durchbiegung der elastischen Bänder 2 und verhindert Verformungen der Wölbungsform unter der Wirkung von Wärmedehnungen.

Um eine schnelle Anpassung der Wölbungsform an jeden neuen Krümmungsradius zu erzielen, sind die Gleitstücke 4 mit einem Langloch 6 versehen, welches ihnen die Möglichkeit bietet, sich unter der Wirkung des Eigengewichts der von ihnen getragenen Wölbungsstangen in vertikaler Richtung zu verschieben. Die Gleitstücke 4 werden von einer Verspannungsstange 7 auf einer gemeinsamen Linie zusammengehalten. Die Verspannungsstange 7 trägt an ihren Enden Gewinde und Muttern 12.

Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gleitstücken sitzt ein Ring oder ein Zwischenstück 8, um die Verspannungskraft zu übertragen.

Die beschriebene Anordnung wird von einem Stützrahmen 9 getragen, der vorzugsweise auf jeder Seite der Form zwischen dem ersten und dem zweiten Gleitstück liegt.

Die Verspannungsstangen 7 gehen durch den Stützrahmen hindurch, jedoch ist lediglich eine der Verspannungsstangen starr mit dem Rahmen verbunden, um einen Ausgleich der Wämedehr.ungseffekte zu ermöglichen. Die anderen Verspannungsstangen ruhen unter Zwischenschaltung der Zwischenstücke 8 in Langlöchern 10 des Stützrahmens, und zwar derart, daß sie in den Langlöchern gleiten können. Die Verspannungskräfte werden also lediglich auf die Zwischenstükke ausgeübt, ohne daß eine Verspannung gegen den Stützrahmen erfolgt. Lediglich die Gleitstücke werden auf einer gemeinsamen Linie miteinander verbunden.

Die Wölbungsstangen bestehen vorzugsweise aus Graphit, um eine gute Wärmeverteilung über der gesamten Form sicherzustellen und den Wärmeaustausch mit der zu wölbenden Platte zu erleichtern. Die Wölbungsstangen sind unter Einhaltung eines ausreichenden Spieles an den elastischen Bändern befestigt, um eine Deformation der Wölbungsform bis zur Erzielung eines maximalen Krümmungsradius zuzulassen, bei dem die äußeren Kanten der Wölbungsstangen miteinander in Berührung treten. Anordnung und Länge der Langlöcher 6 in den Gleitstücken 4 sollen daher eine derartige Verschiebung der Gleitstücke ermöglichen, daß die Wölbungsstangen jede beliebige Stellung innerhalb des vorgesehenen Wölbungsbereiches einnehmen können.

Es besteht die Möglichkeit, die Wölbungsstangen zu beheizen. Sie lassen sich hierzu mit elektrischen Heizwiderständen versehen.

Die Einstellung der Wölbungsform erfolgt in äußerst einfacher Weise. Nachdem man die Wölbungsrollen derart geneigt hat, wie es für die Krümmung der zu wölbenden Platte erforderlich ist, legt man auf die Wölbungsrollen ein Modell der Platte auf, welches beispielsweise aus Blech besteht und die gewünschte Form besitzt. Sodann locken man die zum Festspannen dienenden Muttern 12 an sämtlichen Gleitstücken. Diese Muttern sitzen seitlich an der Wölbungsform und sind daher leicht zugänglich. Man läßt anschließend die Gleitstücke nacn unten wandern, bis die Wölbungsstangen mit ihren unteren Flächen mit dem Plattenmodell ir. Berührung treten. Sodann schraubt man die Muttern 12 wieder fest.

Dieser Arbeitsvorgang läßt sich sehr schnell durchführen und häufig wiederho'en, sofern dies zur Herbeiführung einer Einstellung erforderlich ist.

Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht die untere Wölbungsform aus einem Bett von gekrümmten Wölbungsrollen, bei dem man die Form dadurch abändert, daß man die Rollen um eine Achse dreht, welche durch ihre Enden hindurchläuft. Die Erfindung läßt sich in gleicher Weise auch dann anwenden, wenn man Sätze von starren unteren Wölbungsformen benutzt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

1. Patentansprüche:

   t. Vorrichtung zum Wölben von Γ :i aus plastischem Material, insbesondere von ..isschei ben, mit zwei Wölbungsformen, zwischen denen die horizontal liegende Platte gepreßt wird und eine der Wölbungsformen aus einer Mehrzahl von Elementen besteht, welche senkrecht zu der ju wölbenden Platte verschiebbar sind und mittels einer Festspannvorrichtung, die senkrecht zur Verschiebungsrichtung arbeitet, festgelegt werden können, d a durch gekennzeichnet, daß die Elemente als parallele, im wesentlichen horizontale Wölbungsstangen (ü) ausgebildet und über elastische Bänder (2) miteinander verbunden sind, deren Biegewiderstand ausreichend gering ist. um eine Verformung der Wölbungsfläche sowie deren Anpassung an die andere Wölbungsform unter der Wirkung des Eigengewichts der Wölbungsstangen (1) zuzulassen.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbungsform, mit welcher die aus verschiebbaren Elementen zusammengesetzte Wölbungsform zusammenwirkt, aus einem Bett aus gekrümmten Wölbungsrollen (11) besteht, von welchen jede um eine Achse einstellbar ist, die durch ihre Enden hindurchläuft.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbungsstangen (1) an einem Stützrahmen (9) der Wölbungsform derart befestigt sind, daß sie in ihrer Längsrichtung (thermisch bedingte) Längenänderungen ausführen können.
4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet. da3 die Wölbungsstangen (1) von Gleitstücken (4) getragen werden, die in vertikaler Richtung verschiebbar sind und über Zwischenstücke (8) voneinander getrennt werden, ferner die Zwischenstücke (8) zur Übertragung der Festspannkraft dienen und die Wölbungsstangen (1) gelenkig mit den Gleitstücken (4) verbunden sind.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbungsstangen (1) über ein Doppelgelenk mit den Gleitstücken (4) verbunden sind.
6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zwischenstükke (8) auf dem Stützrahmen (9) der Wölbungsform über Langlöcher (10) abstützen, innerhalb derer sie sich bei (thermisch bedingten) Längenänderungen in horizontaler Richtung verschieben können.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich eine einzige Reihe von Zwischenstücken (8), welche einer Festspannlinie entspricht, mit dem Stützrahmen (9) starr verbunden ist.
8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbungsstangen (1) aus Graphit bestehen.
9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbungsstangen (1) elektrische Widerstandsheizelemente tragen.

   lö. Vorrichtung nach einem der Ansprüche ! bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wöibungssiangen (1) mit ihren Kanten miteinander in Berührung treten, wenn ein Krümmungsradius erreicht ist, der der mit der Vorrichtung erzielbaren maximalen Krümmung entspricht.

   Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Wölben von Platten aus plastischem Material, insbesondere von Glasscheiben, unter Verwendung einer oberen Wölbungsform, welche mit einer unteren Wölbungsform zusammenwirkt, wobei die horizontal liegende Platte zwischen den beiden Formen gepreßt wird.

   Es ist beispielsweise bekannt, daß man die Platten zwischen einer starren oberen, konkav ausgebildeten Form und einer unteren, konvex ausgebildeten Form wölben kann. Die untere Form besteht aus gekrümmten Rollen, von denen jede um eine Achse einstellbar ist, welche durch ihre Enden hindurchläuft. Die gekrümmten Rollen stützen sich kräftig an der konkaven Form ab, wobei sie den Transport der Platte sicherstellen. Eine derartige Anordnung ist in der FR-PS 14 76 785 beschrieben.

   Eine derartige Wölbungsvorrichtung eignet sich gut zur Herstellung von zylindrischen Platten oder Verglasungen, wie sie beispielsweise für die seillichen Scheiben von Kraftfahrzeugen Verwendung finden.

   Will man den Krümmungsradius der gewölbten Platten verändern, so ist es erforderlich, die obere Wölbungsform auszuwechseln. Demgegenüber muß man lediglich die Neigung der gekrümmten Transportrollen verändern, welche die untere Wölbungsform bilden, wenn man den der Platte erteilten Krümmungsradius verändern will. Außerdem besteht die Forderung, daß die obere Wölbungsform exakt auf die gekrümmten Rollen ausgerichtet sein muß, sofern man nicht optische Verformungen oder Risse der zu wölbenden Glasplatte in Kauf nehmen will.

   Die Verwendung einer starren oberen Wölbungsform macht es also erforderlich, daß ebenso viele unterschiedliche Formen zur Verfügung stehen, wie man unterschiedliche Krümmungsradien erzielen will. Dabei ist das Einregulieren und Nachstellen langwierig und kostenaufwendig. Eine derartige Anordnung vermindert die Anpassungsfähigkeit der Vorrichtung, die an sich durch die gekrümmten unteren, in ihrer Neigung verschwenkbaren Rollen, welche die untere Wölbungsform bilden, gegeben wäre.

   Es ist bekannt (FR-PS 8 45 786), flexible Wölbungsformen zu verwenden, die aus Stäben aus Holz oder anderen Materialien zusammengesetzt sind. Die Stäbe sind an elastischen Bändern befestigt, welche von einem Stützrahmen getragen werden, und können mittels Gewindestangen gekrümmt werden.

   Es wurden auch Wölbungsformen (FR-PS 8 47 669) bekannt, die aus Schichten von Elementen bestehen, welche in einer Richtung senkrecht zu der zu wölbenden Platte relativ zueinander bewegbar sind und mittels einer Festspannvorrichtung zusammengehalten werden, welche senkrecht zur Richtung der Bewegbarkeit wirkt.

   Die bekannten Anordnungen weisen zwei Nachteile auf: Zum einen ist die Einstellbarkeit der Form langwierig und schwierig; zum anderen können diejenigen Formen, die wesentlichen Wärmedehnungsbeanspruchungen unterworfen werden, keine konstante Krümmung aufrechterhalten.

   Es ergibt sich insbesondere bei den mit Rollen arbeitenden Wölbungsvorrichtungen, bei denen der Transport der Platte kontinuierlich vor sich geht, ein Temperaturgradient in Vorschubrichtung der Glasplatte, so daß Deformationen bzw. in jedem Fall beträchtliche Spannungen in der Wölbungsform zu befürchten sind.

   Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, diese Nachteile zu