DE2209910A1 - Kreiselzettwender - Google Patents
KreiselzettwenderInfo
- Publication number
- DE2209910A1 DE2209910A1 DE19722209910 DE2209910A DE2209910A1 DE 2209910 A1 DE2209910 A1 DE 2209910A1 DE 19722209910 DE19722209910 DE 19722209910 DE 2209910 A DE2209910 A DE 2209910A DE 2209910 A1 DE2209910 A1 DE 2209910A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotary tedder
- tedder according
- rotary
- attached
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 20
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 20
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 16
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D78/00—Haymakers with tines moving with respect to the machine
- A01D78/08—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels
- A01D78/10—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels the tines rotating about a substantially vertical axis
- A01D78/1078—Having only one row of rotors arranged on the same horizontal line perpendicular to the advance direction of the machine
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Agricultural Machines (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
Description
7 Stuttgart N, Mcnzelstraßo 40
Wta Wl
"Kreiselzettwender"
Die Erfindung betrifft einen Kreiselzettwender mit Kreiselachsen, die durch ein gepresstes Blechprofil miteinander
verbunden sind.
Nach der Erfindung sind die beiden Enden des Blechprofils
durch einen zusätzlichen Gestellbalken zum Fortbewegen des Kreiselzettwenders.verbunden.
Auf diese Weise lässt sich einfach und billig ein Kreiselzettwender herstellen, der allen Anforderungen im Betrieb
und Transport genügt.
Nach einem zweiten Merkmal der Erfindung ist, wie aus
einer Seitenansicht zu ersehen ist, etwa in der Mitte zwischen einem an der Hebevorrichtung befestigbaren und einem quer zur
Fahrtrichtung verlaufenden Gestellteil ein Gelenk angebracht, das eine gegenseitige Schwenkbewegung beider Gestellteile
erlaubt.
209833/0810
Auf diese Weise wird die Gelenkbelastung durch Boden-, und Laufradkräfte sowie durch Gewicht gering gehalten und
der Gelenkaufbau ist dadurch einfach.
Nach einem dritten Merkmal der Erfindung ist zwischen einem Rechrad und einem an dem Rechrad "befestigten Zahnrad
eine Abstands-buchse angeordnet.
Dadurch lassen sich die Rechräder einfach abnehmen.
Nach einem vierten Merkmal der Erfindung lässt sich eine in einem Hohlträger unterzubringende Antriebswelle mit mindestens
einem Zahnrad und/oder einem Lager zusammen mit dem bereits auf dieser Achse angebrachten Zahnrad und/oder Lager
durch eine offene Seite des Tragbalkens einführen, worauf das Lager an am Tragbalken vorgesehenen Befestigungspunkten festsetzbar
ist, wobei die offene Seite in der Längsrichtung des Tragbalkens verläuft.
Auf diese Weise ergibt sich ein Verfahren zur Montage einer Landmaschine, bei dem die zur Montage erforderliche Zeit
erheblich verkürzt wird.
Die Erfindung wird an Hand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf den Kreiselzettwender in der
Arbeite-und Transportlage,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Kreiselzettwenders in der Arbeitslage,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie HI-III in Fig. 1,
Fig. 4- einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 1,
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4-, Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 eine Ansicht eines Teiles des Rechrads längs der Linie VII-VII in Fig. 4 von unten gesehen,
Fig. 8 eine Seitenansicht eines Gelenks, das zwischen den Hauptgestellteilen angeordnet ist,
Fig. 9 eine Draufsicht auf das Gelenk zwischen den Hauptgestellteilen,
Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 1,
Fig. 11 eine Draufsicht auf den Kreiselzettwender nach Fig. 1 mit Führungsvorrichtungen für das Erntegut,
Fig. 12 eine Seitenansicht des Kreiselzettwenders mit
209838/0810
den Führungsvorrichtungen in der Arbeitslage bzw. in einer nach oben geschwenkten Lage,"
Fig. 13 eine Seitenansicht eines Kreiselzettwenders, der mit einem Zugarm von einer Maschine gezogen wird,
Fig. 14 eine Seitenansicht eines in bezug auf das Gestell in Höhenrichtung verstellbaren Laufrads,
Pig. 15 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XV in Fig.
14?
Der Kreiselzettwender besteht im wesentlichen aus zwei Hauptgestellteilen 1 und 2, die gegeneinander schwenkbar sind.
Sie können in mehreren Lagen festgesetzt werden. Der Teil 1 kann über einen Gestellteil 3 mit der Hebevorrichtung eines
Schleppers verbunden werden. Am Hauptgestellteil 2 ist ein
Blechprofil 4 angeordnet, an dem gegensinnig rotierende Rechräder 5 und 6 befestigt sind (Fig. 1 und 2). Das Profilteil
4, das aus Presstahlblech besteht, ist über einen grossen Teil seiner Länge im wesentlichen U-förmig ausgebildet (Fig.3).
Gepresstes Stahlblech ist hierbei ein Blech, das einstückig durch Drücken, Tiefziehen, Esqplosivumformung und dgl. hergestellt
wird.
Das Profilteil 4 ist so im Kreiselzettwender angeordnet bzw. ausgebildet, dass die in Längsrichtung des Profiles 4 ■
verlaufenden Seitenwände nach unten gerichtet sind. In dieser Ausführungsform weist das U-förmige Profil 4 im* oberen Teil
abgeflachte Kanten 7 auf (Fig. 3)» so dass dieses im Querschnitt
mehr als vier Ecken aufweist. Nur in der Nähe der Enden ist das Profil 4 an der Seite abgeschlossen (Fig. 4
und 6). Die untere Seite des TJ-förmigen Profilteiles 4 wird durch eine Abdeckplatte 8 geschlossen. Diese ist durch Bolzen
9 an umgesetzten Rändern 10 des Profiles 4 befestigt·
Das Profil 4 ist an den Enden durch angeschweisste Begrenzungswände 11 abgeschlossen. Im Profilteil 4 sind
Stahlblech-Zwischenwände 12 zur Befestigung von Lagern und
Stahlblech-Zwischenwände 13 zur Befestigung von Rechradachsen
vorgesehen. Die in Fig. 4 dargestellten Zwischenwände 12 und 13 sind etwa am Ende des Profils 4 befestigt und in bezug auf
die Längsmittellinie des Profiles 4 gegeneinander versetzt.
Die Zwischenwand 13 ist L-förmig ausgebildet (Fig. 4),
203838/0810
wobei der horizontale Schenkel, von dem ein Ende an der Begrenzungswand
11 festgeschweisst ist, eine runde Öffnung aufweist,
durch die die aufwärts gerichtete Rechradachse 14 geführt und örtlich angeschweisst ist. Das obere Ende der Rechradachse
ragt über die Oberseite des Profils 4 hinaus und. ist an dieser Stelle festgeschweisst. Der vertikale Schenkel der Zwischenwand
13, der so nahe wie möglich an der Achse 14 angeordnet ist, ist auf der Oberseite und auf mindestens einem Teil der Seitenkante
des Profilteiles 4 festgeschweisst.
Die Zwischenwand 12 ist längs einer Oberseite und längs wenigstens eines Teiles der Seitenkannte am Profil 4 festgeschweisst
(Fig. 3 und 6)-.
Die Achse 14, die teilweise unten aus dem Profil 4 herausragt, wird von einer Abstandbuchse 15 umgeben, die durch
zwei in Abstand voneinander angeordnete Lager 16 und 17 drehbar um die Achse 14 befestigt ist.
Die Abstandsbuchse 15 ist koaxial zur Achse 14 angeordnet. Zwischen dem Innenring des oberen Lagers 16 und dem horizontalen
Schenkel der Zwischenwand 13 ist ein Ring 18 vorgesehen. Der obere Teil der Abstandsbuchse 15 wird durch ein auf der Buchse
befestigtes Kegelzahnrad 19 umgeben. Die Abstandsbuchse 15 wird im Abstand von ihrem unteren Ende von einer ringförmigen
Platte 20 umgeben, die an der Abstandsbuchse 15 angeschweisst ist. Die Zwischenwand ·12 weist auf ihrer Unterseite eine U-förmige
Ausnehmung 21 (,Fig. 3) auf,durch die eine Antriebswelle
22 geführt ist. Auf der Welle 22 ist ein Lager 23 und ein Kegelzahnrad 24 befestigt (Pig. 4). Etwa am anderen Ende
der Welle 22 ist ein weiteres Kegelzahnrad spiegelbildlich zum Vorherigen angebracht. Das Zahnrad 24 steht im Eingriff
mit dem auf der Abstandsbuchse 15 angebrachten Zahnrad 19· Das Zahnrad 24 und das Lager 23 sind beide auf der gleichen
Seite der Zwischenwand 12 befestigt. Auf der anderen Seite der Zwischenwand 12 ist ein Kegelzahnrad 25 auf der Welle 22
befestigt. Das Zahnrad 25 ist nur nahe einem Ende des Profilteiles 4 vorgesehen. An der Zwischenwand 12 ist eine im
wesentlichen U-förmige Platte 26 befestigt, die senkrecht zur Längsachse des Profiles 4 verläuft und horizontal angeordnet ist.
209838/0810
Der horizontale Teil liegt hierbei unter des Kegelssatoret 2%
Der vertikale Schenkel ist mit Bolzen 2?t die amch zur Befestigung
des Lagers 23 dienen, an der Zwischenwand 12 befestigt.
In der Oberseite des Profils 4 ist über dem Za&nrad 24
und, wenn es erwünscht ist, auch über dem Zahnrad 25 eine
Schmierbüchse 28 angebracht.
In der Nähe der Unterseite der Achse 14 iBt ein Bechrad
5 bzw. -6 befestigt. Die Rechräder 5 rand 6 weisen j© sechs Arme
29 auf. An den von der Achse 14 abgewandten Enden der Arme 29
sind Zinken 50 vorgesehen. Die Arme 29 sind an ihren in der
Nähe der Drehachse liegenden Enden paarweise miteinander verschweigst.
Die Speichen 29 eines. Rechrads werden auf ihrer Unter- und Oberseite durch Platten 31 bzw. 52 begrenzt. Die
untere Platte 31 ist in Form eines unregelmässigen und die
obere Platte 32 in Fora ^ines regelmässigen Sechseckes ausgebildet,
wobei die obere Platte 32 eine grössere Fläche als die untere Platte 31 besitz. Beide Platten 31 und 32. weisen
eine runde Öffnung auf, die die Buchse 15 eng umgibt und ate
Zentrierung dienen. In der oberen Platte 32 sind drei öffnungen
vorgesehen, durch die Bolzen 33 gesteckt werden» Mit diesen Bolzen 33 wird das .Rechrad an der ringförmigen Platte 20 und
damit an dem Gestell befestigt.
Die kreisrunde Abdeckplatte 8, deren Mittelpunkt auf der Mittellinie des Achse 14 liegt, weist einen am Umfang umgesetzten
Rand 34 auf. Nach Pig. 4 erstreckt sich das freie Ende
dieses Randes wenigstens bis in Höhe der Oberseite der Platte 32. Der Durchmesser der Abdeckplatte 8 ist grosser als die
grösste Abmessung der oberen sechseckigen Platte 32 (KLg* 7)«
Die Oberseiten der Arme 29 liegen in einem Abstand unter der Unterseite des Profils 4. Dieser Abstand entspricht etwa der
Höhe des umgesetzten Randes 34 (Fig. 4).
Am unteren Ende der Achse 14 ist ein Laufrad 35 (Fig. 2)
befestigt, das von einem Radachsarm 36 gehalten wird. Am
•oberen Ende des Armee 36 ist eine Buchse 37 angebracht, die durch zwei Stifte 38 an der Achse 14 befestigt ist'. Die' Stifte
38 werden durch zwei Bohrungen in der Buchse 37 und der Achse 14 geführt. Das Laufrad 35 ist um die Achse 14 drehbar, kann
aber in dieser Ausführungsforni nicht in bezug auf die Längs-
209838/0810
mittelllnie der Achse 14 und damit in bezug auf das Maschinengestell
geschwenkt werden.
Der Innenring des unteren Lagers 17 ist nach unten durch
einen Spannring 39 und einen Füllring 4-0 gesichert. Die Lager
16 und 17 sind weiterhin in axialer Richtung äadudi gplsonzekiiie
ihre Auaeenringe auf in der Abstandsbuch3e 15 vorgesehenen
Schultern ruhen.
Die Rechräder lassen sich durch eine, mit der Zapfwelle
eines Schleppers kuppelbare Hilfswelle 41 (Fig. 5 und 6) antreiben. Das im Profil 4 liegende Ende der Welle 41 ist mit
einen Kegelzahnrad 42 versehen, das mit dem Zahnrad 25 in Eingriff steht. Die Welle 41 ist durch Lager 43, 44 in einem
rohrförmigen Gehäuse 45 gelagert. Das Gehäuse 45 besitzt einen
angeschweissten Rand 46. Dieser ist durch vier Bolzen 47 an
der nahezu vertikalen Seitenwand des Profils 4 befestigt. Die Mittellinie des rohrförmigen Gehäuses 45 verläuft horizontal
und ist senkrecht zur Mittelachse der Antriebswelle 22 angeordnet.
Die Lager 43, 44 sind durch im Gehäuse 45 vorgesehene
Schultern, durch das Zahnrad 42 und durch einen Spannring 48 gesichert und können sich dadurch nicht verschieben.
Zwischen dem auf der Welle 22 angebrachten Lager 23 und dem Zahnrad 24 bzw, 25 sind kleine Abstände gelassen (Fig. 4t
Jede Begrenzungswand 11 ragt, in Fahrtrichtung A gesehen, über das Profilteil 4 hinaus. An dem vorstehenden Teil Jeder
Begrenzungswand 11 sind stabförmige Kupplungsteile 49 angeschweisst
(Fig. 1). Die Kupplungsteile 49 sind mit Abstand vom Profil 4 an einem Gelenk 50 aneinander befestigt. Die Kupplungsteile
49 verlaufen in der Arbeitslage von dem Gelenk 50 aus in
Fahrtrichtung schräg nach unten und nach hinten. Die Kupplungsteile 49 und das Profil 4 bilden ein Dreieck mit einem stumpfen
Winkel.
Die Kupplungsteile 49 sind je an einer Buchse 52 befestigt.
l)iese umgibt wenigstens teilweise eine annähernd vertikale Gelenkachse 51 des Gelenkes 50. Nach Fig. 2 liegt die Gelenkachse
51 annähernd in der Mitte zwischen dem Gestellteil 3 und
dem Profil 4. Die Buchse 52 besteht aus gepresstem Stahlblech
209838/0810
. _ 22099*0
und weist drei Ecken (Fig. 9) auf. Jedes dei? aus Rokrstücken
bestehenden Kupplungsteile 49 ist an einer zwischen zwei Ecken der Buchse 52 liegenden Fläche festgeschweisst.
Die Buchse 52 ist auf der Ober- und Unterseite dureh Deekel
53 bzw. 54 abgeschlossen (Fig. 8). Der untere Deckel 54 bildet
einen Teil eines plattenförmigen, zur Achse -51 senkrechten
Stützteiles 55» das im wesentlichen dreieckig ausgebildet ist. Die Achse 51 ist in den beiden Deckeln 53 und 5^ drehbar gelagert. Nach Fig. 8 bilden die Gelenkachsen 51 des Gelenkes 50
das Stützteil 55 und eines der Kupplungsteile 49 ein Dreieck.
Die Gelenkachse 51 ist ausserdem in einer Halterung 56
(Fig. 8, 9) gelagert, die an dem mit der Hebevorrichtung
kuppelbaren Gestell-teil 3 über die Teile 59, 60, 61 befestigt
ist. Die Halterung 56» die aus gepresstem Stahlblech besteht
ist nach Fig. 8 L- oder U-förmig ausgebildet, wobei die Schenkel horizontal verlaufen. Der untere, horizontale Schenkel der
Halterung 56 ist langer als der obere Schenkel und bildet einen
Ausleger 57· Der plattenförmige Ausleger 57 verläuft parallel zum Stützteil 55, das auf dem Ausleger 57 ruht. Der Ausleger
57 weist eine öffnung auf, während das Stützteil 55 mindestens
zwei gleich grosse öffnungen besitzt. Ein Verriegelungsstift
58 kann durch die öffnung im Ausleger 57 und durch eine der
öffnungen im Stützteil 55 gesteckt werden, so dass die'Halterung
56 um die Gelenkachse 51 in bezug auf die Buchse 52 und das
Stützteil 55 schwenkbar ist. Auf der Vorderseite der Halterung 56 sind drei aus Rohrstücken bestehende, in Fahrtrichtung A
nach vorne verlaufende, rohrförmige Teile 59, 60, 61 festgeschweisst
(Fig. 8 und 9). Die vorderen Enden der^Rohre 59, 60,
61 sind an dem mit der Hebevorrichtung kuppelbaren Gestellteil 3 festgeschweisst (Fig. 10). Die Rohre 59, 61,verlaufen im Betrieb
vom Gestellteil 3 aus schräg nach oben und nach hinten und das Rohr 60 schräg nach unten und nach hinten. Das vordere
Ende des Rohr 60 ist auf der Oberseite des Gestellteiles 3 angebracht und trägt eine Befestigungsgabel 62 (Fig. 2 und 10).
Der Gestellteil 3 besteht aus gekrümmten Rohrstücken und ist
nach Fig. 10 V-förmig ausgebildet. Die Enden des Gestellteilee 3 können gegebenenfalls durch einen Querbalken miteinander
verbunden werden. An den Enden des Gestellteiles 3 sind
209838/0810
vertikale Langlöcher 63 (Fig. 2) votgesehen·
Der Gestellteil 3 und die Stäbe 59 und 60 bilden, nach
Fig· 2, ein gleichschenkliges Dreieck. In Draufsicht bilden der Gestellteil 3 und die Stäbe 59 und 61 ein rechtwinkliges
Dreieck (Fig. 1). Ähnlich wie der Gestellten 3 mit den Stäben 59 und 60. Der Stab 59 verläuft in Draufsicht senkrecht zum
Gestellteil 3.
In den Ausfuhrungsformen nach den Fig. 10 und 11. ist der Kreiselzettwender mit einer Führungsvorrichtung 64- für das
Erntegut versehen. Die Führungsvorrichtung 64 weist zwei nach
oben gerichteten und nach hinten aufeinander zulaufende Führungeflächen 65 auf, die auf der Oberseite durch eine dritte schräg
nach hinten und nach unten verlaufende Fläche 66 miteinander verbunden sind. Die Führungsflächen 65 und 66 bestehen aus
Stäben, die nur am vorderen Ende eingeklemmt sind, während die Führungsvorrichtung von einem gekrümmten Rohr 67 umgeben wird,
an dem die Stäbe befestigt sind-. Das Rohr 67 verhütet, dass
die Führungsflachen mit dem. Boden in Berührung kommen. Die
Führungsflächen 65, 66 können statt durch Stäbe auch durch
Platten, Tuch, Gaze und dgl., gegebenenfalls durch eine Kombination
dieser einzelnen Teile gebildet werden. Die Führungsflächen 65t 66 sind schwenkbar an zwei am Profil 4 befestigten
von diesem aus nach hinten verlaufenden, aus Blech bestehenden Armen 68 befestigt. Diese können um eine horizontale, zum
Profil 4 parallele Achse 69 geschwenkt werden. An den Armen 68 sind Platten 70 mit mehreren öffnungen z.B. 70A befestigt,
die in gleichen Abständen von der Gelenkachse 69 liegen.
Jeder der Arme 68 ist schwenkbar an einei am Profil 4
befestigten Stellplatte 71 angebracht und kann um eine horizontale,
zum Profil 4 parallel verlaufende Gelenkachse 72 geschwenkt
werden. Jede Stellplatte weist mehrere öffnungen z.B. 71A auf, die in gleichen Abständen von der Gelenkachse 72
liegen. An den Stellplatten 71 sind nach, vorne aufeinander
'zulaufende Stützteile 73 befestigt, die an ihren vorderen Enden
miteinander verbunden sind. Sie sind am vorderen Ende auch mit dem Gestellteil, in diesem Falle mit einem Kupplungsteil 49
verbunden. Die Stützteile 73, die aus flachen Eisenstäben bestehen, bilden mit dem Profil 4 in Draufsicht ein gleich-
209838/0810
sclienkliges Dreieck. Die Rechräder 5 und 6 besitzen Zinken 30,
die um in bezug auf die Arme 29 nach oben gerichtete Gelenkachsen schwenkbar sind. Die ,Zinken 30 können in bezug auf die
entsprechenden Arme 29 in mehreren Lagen festgesetzt werden. Der grösste Abstand zwischen den Führungsflächen 65 ist
kleiner als der Abstand zwischen den Drehachsen der Rechräder 5,6.
Fig. 13 zeigt einen Zreiselzettwender, der von einer
Maschine gezogen wird. Anstelle des Hauptgestellteiles 1 ist an der Gelenkhalterung 56 einze Zugstange 74 festgekuppelt..
Die, Zugstange 74 ist um eine horizontale Gelenkachse 75 in bezug auf die Halterung 56 schwenkbar. Ähnlich wie bei dem
Hauptgestellteil 1 führt eine Schwenkung in der Horizontalebene eine gegenseitige Verschiebung der Stützplatte 55 und
des Auslegers 57 herbei. In Draufsicht gesehen kann die Zugstange: 74 somit auch in verschiedenen Lagen in bezug auf den
Hauptgestellteil 2 festgesetzt werden. Bei der Zugmaschine nach Fig. 13 ist an der Halterung 56 eine Stützt 76 befestigt.
Die Gelenkachse 75 ist im unteren Teil der Stütze 76 gelagert. Auf der Zugstange 74 ist eine zweite Stütze 77 angebracht.
Eine Schraubspindel 78 ist im oberen Ende der Stützen 76 und
77 drehbar und schwenkbar gelagert.
Die Zugmaschine nach Fig. 13 kann auch mit zei Laufrädern versehen werden, deren Drehachsen um aufwärts gerichtete
Ache en schwenkbar sind.
Der Kreiselzettwender kann mit Laufrädern versehen werden, die in bezug auf das Gestell in Höhenrichtung verstellbar
und in mehreren Lagen festsetzbar sind (Fig. 14 und 15). Zu diesem Zweck ist am unteren Ende der Achse 14 die Buchse
37 vorgesehen, die auf die vorstehend beschriebene Weise durch Stifte 38 an der Achse 14 befestigt ist. Am unteren Ende der
Buchse 37 ist eine nach Fig. 15 im wesentlichen L-förmige Halterung 79 aus gepresstem Stahlblech angebracht. Das Laufrad
35 ist an einer nahezu L-förmigen Achse 80 drehbar befestigt. Die Achse 80 ist um eine horizontale Gelenkachse 81 in bezug
auf die Halterung 79 schwenkbar. Der längere Schenkel der Halterung 79 wird nach Fig. 14 durch eine (Fig. 14) sektorförmige
Platte 82 gebildet.An der Achse 80 ist ein rechteckiger Ausleger
209838/0810
festgeschweisst. Dieser Ausleger 83 weist an dem von der Gelenk»
achse 81 abgewandten Ende eine Öffnung zur Aufnahme eines VerriegelungBfltiftes
84 auf. Die sektorfÖrmige Platte 82 beeitxt
mehrere Öffnungen 85, die in gleichen Abstanden von der Gelenkachse
81 liegen, so dass de"r Ausleger 85 und somit das Laufrad
35 in mehreren Lagen in bezug auf die Platte 82 festgesetzt werden können. Die Höhe des Laufrads 35 ist in bezug auf die
Achse 14· und den Hauptgestellteil 2 einstellbar. Der Verriegelungsstift
84 wird von einer Feder 84A in der verriegelten Lage festgehalten.
Die Wirkungsweise des Kreiselzettwenders iet folgende:
In der Arbeitslage werden die Hauptgestellteile 1 und 2 in der
in Fig. 1 durch ausgezogene Linien angegebenen Lage festgesetzt!
wobei der Verriegelungsstift 5Ö in die in Pig. 9 angegebene
Öffnung im Stützteil 55 gesteckt wird. Der Gestellteil 3 lässt sich an der Hebevorrichtung eines Schleppers befestigen, wobei
die Gabel 62 mit dem oberen Befestigungspunkt der Hebevorrichtung gekuppelt werden kann, während die Langlöcher 63 zur Befestigung
an den beiden unteren Armen der Hebevorrichtung dienen. Die Zapfwelle des Schleppers wird durch eine Hilfswelle mit der
Eingangswelle 41 verbunden. Bei Drehung der Zapfwelle des Schleppers wird die' Drehbewegung der Eingangswelle 41 durch
die KegelZahnräder 42 und 25 auf die Antriebswelle 22 übertragen
(Pig. 5)· In der Nähe der beiden Enden des Profils 4
übertragen die KegelZahnräder 24 die Drehung der Antriebswelle
auf die KegelZahnräder 19, die die Abstandsbuchsen 15 um die
fest im Profil 4 befestigten Achsen 14 in Drehung versetzen. Die an den Abstandsbuchsen 15 befestigten Rechräder werden eomit
in Drehung versetzt.
IM den Kreiselzettwender in die Transportlage zu überführen,
muss der Stift 5ß C-^ig· 9) gelöst werden. Darauf wird
der Hauptgestellteil 1 in bezug auf den Hauptgestellteil 2 geschwenkt, bis der Stift 58 durch die Öffnung S8A im Stützteil
55 und die Öffnung im Ausleger 57 gesteckt werden kann. Der
Hauptgestellteil 1 nimmt dann die in Fig. 1 durch gestrichelte · Linien angegebene Lage ein, so dass die Breite des Zettwenders
in Fahrtrichtung B verhältnismässig gering i3t.
Im Stützteil 55 können mehrere öffnungen vorgesehen
209838/0810
werden, ao dass mehrere Zwisehenlagen eingestellt werden können,
z.B. um das Erntegut schräg zur Fahrtrichtung auszubreiten. In diesem Falle müssen die Laufräder in entsprechende Lagen in
"bezug auf den Hauptgestellteil 2 eingestellt werden, in denen sie gegebenenfalls festgesetzt werden sollen.
Bei Einstellung der in Fig. 1 dargestellten Transportlage lassen sich die Hauptgesteilteile 1 und 2 gegeneinander
schwenken, wenn der Zettwender mittels der Hebevorrichtung vom Boden abgehoben worden ist. Der Zettwender wird dann in dieser
Lage transportiert.
Nach Fig. 2 liegt die annähernd vertikale Gelenkachse 51 etwa in der Mitte zwischen dem an der Hebevorrichtung befestigbaren
Gestellteil 3 und dem Profil 4. Bei dieser Anordnung des Gelenkes wirken auf das Gelenk 50 beim Auftreten vertikaler
Kräfte und/oder beim Auftreten der stets veränderlichen, horizontalen Kräfte, die vom Boden auf die Rechräder und die Laufräder
übertragen werden, sowie beim Auftreten von Trägheitskräften beträchtlich geringere Kräfte, als wenn das Gelenk in
der Nähe der am Schlepper kuppelbaren Befßstigungspunkt angeordnet
ist. Dies gilt naturgemäss auch für die vom Boden auf die Zugmaschine nach Fig. 13 ausgeübten Kräfte. Es ist dabei
möglich, durch gegenläufiges Schwenken der Hauptgestellteile eine geringe Transportbreite zu erzielen. Wenn das Gelenk 50
in der Nähe des Gestellteiles 3 liegen würde, wäre die Transportbreite
bedeutend grosser, was aus Fig. 1 zu ersehen ist. Die Abmessungen der stabförmigen Gestellteile 49, 59 bis 61
sind hierbei wichtig, um zu sichern, dass diese Teile nicht über die durch die Rechräder bestimmte, minimale Transportbreite
heraussagen.
Die Buchse 52 des Gelenkes 50, an dem die Rohre 49
festgeschweisst sind, bildet zusammen mit den Deckeln 53» 54
eine besonders steife und einfache Vorrichtung, die die Rechrad- und Laufradkräfte sowie die Trägheitskräfte auf die
Gelenkachse 51 überträgt. Die Verlängerung des Deckels 54 in
Form des Stützteiles 55» die Befestigung dieses Stützteiles an den Rohren 49 und die Befestigung der Rohre 49 an der Buchse
52 bilden ein steifes Dreieck, wodurch eine unverformbare Verbindung des Hauptgestellteiles 2 an dem Gelenk 50 (Fig. 8)
209838/0810
erhalten wird. Ein "beträchtlicher Teil des von dem Hauptgestellteil
2 in Betrieb oder "beim Transport auf den Hauptgestellteil 1 ausgeübten Momentes wird ausserhalb der Gelenkachse 51 auf
den Hauptgestellteil 1 übertragen, da das Stützteil 55 auf dem
Ausleger 57 ruht bzw. da der Ausleger 57 durch den Sicherungsstift 58A des Verriegelungsstiftes 58 mit dem Stützteil 55 verbunden
ist. Diese vertikalen Kräfte werden unmittelbar durch die Gelenkhalterung 56 auf den Hauptgestellteil 1 übertragen,
so dass die Schwerkräfte in der Gelenkachse 51 auf einen besonders
niedrigen Wert verringert werden. Die andere, in vertikaler Richtung wirkende Kraft, zusammen mit der Kraft des vom
Hauptgestellteil 1 auf den Hauptgestellteil 2 ausgeübten Momentes wird durch den Druck der Deckel 53 bzw. 54 auf einen der
Schenkel der Halterung 56 in Richtung auf die Achse 5Ί übertragen.
Die Vorrichtung nach der Erfindung weist somit ausser einem steifen Gelenkgebilde sehr geringe Schwerkräfte in der
Gelenkachse und dadurch eine sehr einfache Lagerung der Gelenkachse auf.
Das Profil 4, an dem die Rechräder befestigt sind, besteht aus gepresstem Blech mit annähernd U-förmigem Querschnitt.
Nach Fig. 6 sind die freien Schenkel des Teiles 4 nach unten gerichtet. Auch die Zwischenwände bestehen aus gepresstem Stahlblech
und lassen sich in einfacher Weise z.B. durch Punktschweissen im Profil 4 anbringen. Gestellteile aus Gusseisen
dürfen nicht verwendet werden. Es ergibt sich auf diese Weise ein sehr billiges Profilteil, das durch Massenproduktion hergestellt
werden kann, wobei lediglich Blechmaterial verwendet wird. Der U-förmige Querschnitt weist abgeflachte Kanten 7 und
umgesetzte Ränder 10 zur Erhöhung der Biegefestigkeit auf.
Es ist wichtig, dass das Teil 4 U-förmig ausgebildet ist. Dies zeigt sich beim Herstellungsverfahren der Vorrichtung:
die Zwischenwände 12 und 15 werden durch eine lehre im Profil
eingestellt und befestigt. Auf der Antriebswelle 22 werden die Lager 23 und die Zahnräder 24, 25 vorher, also ausserhalb des
Profils 4, angebracht. Darauf wird die vollständig gefertigte Welle 22 zusammen mit den erwähnten Teilen durch die offene
Seite in das Profil 4 eingeführt, wobei die Welle senkrecht zur Längsmittellinie des Profils 4 bewegt wird. Die Welle 22
209838/0810
wird in die Ausnehmung 21 auf der Unterseite der Zwischenwände 12 eingeführt. Darauf werden die Lager 23 mit den Bolzen 27
an den Wänden 12 "befestigt (Fig. 3, 4-, 6).
Da die offene Seite in der· Längsrichtung des Profils 4
verläuft, lässt sich die Montage gut verfolgen, während die Befestigungspunkte der Lager unmitterbar zugänglich sind. Da
zwischen den Zahnrädern 24-, 25 und dem Lager 23 ein kleiner
Zwischenraum vorhanden ist und da ein Lager 23 sich etwas auf
der Welle 22 verschieben lässt, lassen sich kleine Abweichungen in der Lage oder der Form der Zwischenwände 12 einfach ausgleichen.
Die offene Seite des Profilteiles 4- ermöglicht eine sehr einfache und schnelle Montage. Diese ist auch deshalb
einfach, weil sich die Befestigung der Zahnräder und Lager auf der Welle 22 durch geeignete Hilfsmittel und Lehren gesondert
durchführen lässt. Sie beansprucht weniger Zeit, als wenn die Welle 22 zusammen mit den bereits angebrachten Zahnrädern und
Lagern durch eine öffnung an einem der Enden des Profilteiles 4 eingeführt werden müsste. Das Montageverfahren nach der Erfindung
lässt sich selbstverständlich auch bei anderen Landmaschinen durchführen.
Das Rechrad wird in einfacher Weise durch drei Bolzen 33 an dem Zahnrad 19 befestigt, so dass ein schneller Austausch
möglich ist. Die Massgenauigkeit der kreisförmigen öffnung in der Platte 31 und 32 in bezug auf die Abstandsbuchse 15 gewährleistet
eine eindeutige Zentrierung. Die Abdeckplatte 8 aus Stahlblech mit dem Versteifungsrand 34- verhütet einerseits,
dass das Erntegut in die Nähe der Zahnräder gelangt, und bildet andererseits zusammen mit dem Profilteil 4 einen steifen,
geschlossenen Kasten an Jedem Ende des Profilteiles 4-, wodurch eine günstige Kraftführung im Profil 4 und den Stirnwänden 11
erzielt wird.
Die Platte 26 schirmt die Zahnräder 25 und 4-2 (Fig. 4- und
5) vor eindringendem Erntegut ab und fängt ausserdem das Schmiermittel dieser Zahnräder auf.
Der mittlere Abschnitt des Profils 4 wird verhältnismäßig
wenig auf Biegung und Torsion belastet, da die Rechrad- und Laufradkräfte unmittelbar durch die Stirnwände 11 auf die Rohre
4-9 übertragen werden. .
209838/0810
Die aufwärts gerichteten Führungsflächen 65 bilden zusammen mit der Führungsfläche 66 einen Schwadkorb (Fig. 11, 12).
Selbstverständlich können auch gesonderte Führungsflächen 65 vorgesehen
werden.Bei der Bildung der Schwaden streifen die unteren Seiten der Führungsflächen 65 über den Boden, wobei sie um die
Gelenkachse 69 'frei schwenkbar sind. (Fig. 12). Der Schwadkorb bzw. die Führungsflächen lassen sich über das Profil 4 hochklappen,
wobei die Arme 68 um die Gelenkachse 72, der Schwadkorb oder die Führungsflächen um die Gelenkachse 69 geschwenkt werden.
Der Schwadkorb oder die Führungsflächen lassen sich in der hochgeklappten
Lage verriegeln, indem die Verriegelungsstifte in die Löcher 71A und 7OA gesteckt werden. Auch in der Arbeitslage lassen
sich die Führungsflächen durch den Verriegelungsstift nach Fig.12 verriegeln. T
Um zu vermeiden, dass alle auf den Schwadkorb ausgeübten
Kräfte, also die vom Boden und dem Erntegut herrührenden Kräfte und die Trägheitskräfte (auch im hochgeklappten Zustand) auf den
mittleren Abschnitt des Profils 4 übertragen werden, wird die Gelenkachse 72 durch die Stützteile 73 auf dem Kupplungsteil 49
abgestützt. Die erwähnten Kräfte werden dabei unmittelbar auf den betreffenden Gestellteil, übertragen, wobei die Anordnung der Stäbe
73 mit dem Profil 4, die ein gleichschenkliges Dreieck bildet, wichtig ist. (Fig. 11).
Bei der Zugmaschine nach Fig. 13 treten die gleichen Vorteile auf wie bei der an der Hebevorrichtung kuppelbaren Vorrichtung.
Die Höhe der Zinken in der niedrigsten Lage wird unter anderem durch den Winkel zwischen der Achse 14 und der Vertikalen
bestimmt. Dieser Winkel kann durch Drehung der Schraubspindel 78
eingestellt werden, wodurch der Zugarm 74 in bezug auf den Hauptgestellteil 2 um die Gelenkachse 75 gedreht wird.
Die L-förmige Halterung 79 der Laufradbefestigung (Fig. 14 und 15) gewährleistet eine stabile Befestigung der Stützachse 80
des Laufrads 35 an der Achse 14 und ermöglicht eine Höheneinstellung des Laufrads in einem einzigen Bauteil aus Stahlblech. Die
Befestigung der Buchse 37 durch zwei Stifte 38 an der Achse I4
lässt sich sehr einfach und schnell durchführen.
Es sei darauf hingewiesen, dass sich die vorstehend be-
209833/0810
schriebene Vorrichtung nach der Erfindung auch bei einem Kreiselzettwender
mit einem einzigen Rechrad oder mit mehr als zwei Rechrädern verwenden lässt.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Angaben in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen, sondern umfasst auch die
in den Zeichnungen erkennbaren Einzelheiten, die nicht besonders erläutert sind.
-Patenta ns ρ r ü c h e -
209838/0810
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE:-Kreiselzetwender mit Kreiselachsen, die durch ein gepresstes Blechprofil miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Enden des Blechprofils (4) durch einen zusätzlichen Gestellbalken (49) zum Fortbewegen des Kreiselzetbwenders, verbunden sind.2. Kreiselzettwender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Prof il teil (4) an mindestens einem Ende durch eine Begrenzungswand (11) begrenzt ist.3· Kreiselzettwender nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil (4) durch die Begrenzungswand (11) an dem übrigen Teil des Gestelles befestigt ist.4. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil (4) über mindestens einen Teil seiner Länge einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist.5. Kreiselzettwender nach Anspruch 4,dadurch gekennzeichnet, dass die offene Seite des Profilteil (4) auf der Unterseite liegt und in der Längsrichtung des Profilteiles verläuft.6. Kreiselzettwender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil 4 etwa an einem seiner Enden geschlossen ist.7. Kreiselzettwender nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet^ dass mindestens eine der Kre^selachsen (14) an einem Profilteil, das etwa an einem seiner Enden geschlossen ist, befestigt ist.8. Kreiselzettwender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Profilteiles (4) mehr als vier Ecken aufweist.9. Kreiselzettwender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil (4) mindestens eine Zwischenwand (12,13) aufweist.10. Kreiselzettwender nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die.Zwischenwand (13) in der nähe der Achse (14) angebracht ist.11. Kreiselzettwender nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (14) an der Zwischenwand (13) befestigt ist.209838/081012. Kreiselzettwender nach Anspruch 11., dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (13) L-förraig ausgebildet ist.13· Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 9 "bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebswelle (22) des Rechrads (5,6) im Bereich mindestens einer Zwischenwand (12) gelagert ist.14· Kreiselzettwender nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (12) auf ihrer Unterseite eine Ausnehmung (21) aufwe ist.15. Kreiselzettwender nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (22) durch die Ausnehmung (21) geführt ist.16. Kreiselzettwender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Betrieb das Profilteil(4) quer zur Fahrtrichtung (A) verläuft..ι:17· Kreiselzettwender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Abstand vom Profilteil (4) ein Gelenk (50) befestigt ist, das zwei gegenseitig schwenkbare und in mehreren Lagen festsetzbare Gestellteile (1,2) miteinander verbindet.18. Kreiselzettwender nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (50) eine Schwenkbewegung um eine vertikale Achse erlaubt.19. Kreiselzettwender mit einem an der Hebevorrichtung . eines Schleppers befestigbaren Gestellteil und einem im Betrieb etwa quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Gestellteil, an dem mindestens ein Rechrad befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass, von der Seite gesehen, etwa in der Mitte zwischen dem an der Hebevorrichtung befestigbaren Gestellteil (3) und.dem quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Gestellteil (4) ein Gelenk (50) angeordnet ist, das eine gegenseitige Schwenkbewegung beider Gestellteile (1,4) erlaubt.20. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (50) durch mindestens drei in Fahrtrichtung (A) nach vorne verlaufende stabförmige209838/0810Teile (59,60,61) mit dem mit der Hebevorrichtung kuppelbaren Teil (3) gekuppelt ist.21. Kreiselzettwender nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Seitenansicht die stabf'drmigen Teile (59,60) und der mit der Hebevorrichtung kuppelbare Teil (3) ein Dreieck bilden.22. Kreiselzettwender nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Dreieck nahezu gleichschenklig ist.23· Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass in Draufsicht zwei der stabförmigen Teile (59,61) und der mit der Hebevorrichtung kuppelbare Teil (3) ein Dreieck bilden.24. Kreiselzettwender nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Dreieck nahezu rechtwinklig ist.25. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Hebevorrichtung kuppel·- bare Gestellteil (3) U- oder V-förmig ausgebildet ist.26. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Hebevorrichtung befestigbare Teil (3) mindestens ein Langloch (63) aufweist.27. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 20'bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der stabf'drmigen Teile (59,61) von dem mit der Hebevorrichtung kuppelbaren Teil (3) aus im Betrieb nach hinten und schräg nach oben verläuft.28. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der stabf'drmigen Teile (60) von dem mit der Hebevorrichtung kuppelbaren Teil (3) aus im Betrieb schräg nach unten und nach hinten verläuft.29. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass Rohrstücke die stabfÖrmigen Teile (59-61) bilden.30. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 19 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Hebevorrichtung kuppelbare Teil (3) aus einem gekrümmten Rohr besteht.209838/081031. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 17 "bis 30, dadurch, gekennzeichnet, dass mindestens ein stabförmiges Kupplungsteil (49) vom Gelenk (50) aus in Fahrtrichtung (A), nach hinten verläuft und mit dem Stahlblechprofil (4) verbunden ist.32. Kreiselzettwender nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Kupplungsteile (49) vorgesehen sind.33. Kreiselzettwender nach Anspruch 31 öder 32, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eohrstück das Kupplungsteil (49) "bildet.34· Kreiselzettwender nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsteil (49) an einem Ende des Blechprofils (4) befestigt ist.35. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsteile (49) an je einer Begrenzungswand (11) befestigt sind.36. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 31 his 35, dadurch gekennzeichnet, dass das (die) Kupplungsteil(e) (49) im Betrieb vom Gelenk (50) aus nach hinten und schräg nach unten verläuft (verlaufen).37· Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 31 "bis 36, dass die Kupplungsteile (49) und das Blechprofil (4) in Draufsicht ein Dreieck bilden.38. Kreiselzettwender nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass das Dreieck einen stumpfen Winkel aufweist.39· Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 31 "bis 38, dadurch'gekennzeichnet, dass um die Achse (5>1) des Gelenkes(50) ein Stützteil (55) angeordnet ist, das an dem (den) Kupplungsteil(en) (49) befestigt ist (sind).40. Kreiselzettwender nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (55) annähernd senkrecht zur Gelenkachse(51) verläuft.41. Kreiselzettwender nach Anspruch 39 öder 40, dadurch gekennzeichnet, dass das StUtzteil (55) plattenförmig und in Draufsicht nahezu dreieckig ausgebildet ist.209838/081042. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 39 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkachse (51),das Stützteil (55) und das stabförmige Kupplungsteil (49) in einer Seitenansicht ein Dreieck bilden.43· Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 31 bis 42, dadurch gekennzeichnet,dass das (die) Kupplungsteil^) (49) an einer die Achse (51) des Gelenkes (50) mindestens teilweise umgebenden Büchse (52) befestigt ist (sind), die parallel zu Gelenkachse (51) · verläuft.''44· Kreiselzettwender nach Anspruch 43,dadurch gekennzeichnet, dass die Büchse (52) an beiden Enden durch einen Deckel (53, 54) abgeschlossen ist.45. Kreiselzettwender nach Anspruch 44,dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (51) dee Gelenkes (50) in den beiden Deckeln (53, 54) gelagert ist.46. Kreiselzettwender nach Anspruch 44 oder 45 dadurch gekennzeichnet dass einer der Deckel (54) durch mindestens einen Teil des Stützteiles (55) gebildet ist.47. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 39 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkachse (51) ausserdem in einer Gelenkhalterung (56) gelagert'ist, die an dem mit der Hebevorrichtung kuppelbaren Gestellteil (31) über die rohrförmigen Teile 59,' 60, 64 befestigt ist und die einen zum Stützteil (55) parallelen Ausleger (57) aufweist.48. Kreiselzettwender nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (55) und der Ausleger (57) in mehreren Lagen in Bezug auf einander festsetzbar sind.49· Kreiselzettwender nach Anspruch 47 oder 48 dadurch gekennzeichnet, dass das StUtztieil (55) auf dem Ausleger (57) ruht.50. Kreiselzettwender mit mindestens einem im Gestell drehbaren Rechrad, das durch Bolzen an einem Zahnrad befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Rechrad ('5f65) und dem Zahnrad (19) eine Abstandsbuchse (15) angeordnet ist.51. Kreiselzettwender nach einem der vorhergehenden Ansprüche wobei das Rechrad zinkentragende Arme aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (29) paarweise miteinander verbunden sind.52. Kreiselzettwender nach Anspruch 50 oder 51, dadurch ge-209838/0810kennzeichnet, dass das Rechrad (5*6) auf seiner Ober- und Unterseite durch eine vieleckige Platte (31, 32) begrenzt ist.53· Kreiselzettwender nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Ab standsbuch.se (15) im Mittelpunkt der beiden vieleckigen Platten (31, 32) angeordnet ist.54· Kreiselzettwender nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Rechrad (56) durch drei Bolzen(33) an dem Zahnrad (19) befestigt ist.55. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 52 bis 54, dadurch gekennzeichnet dass die obere vieleckige Platte (32) eine grössere Fläche als die untere besitzt.56. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 50 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass das Rechrad (5,6) an der Abstandsbuchse (15) befestigt ist.57· Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 50 bis 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsbuchss (15) in bezug auf das Gestell (2) drehbar ist.58. Kreiselzettwender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,dass an dem Profilteil (4) mindestens eine Führungsvorrichtung (64) für das Erntegut befestigt ist.59. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 50 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Profilteil (4) zwei nach hinten aufeinander laufende, aufwärts gerichtete Führungsflächen (65) angebracht sind.60. Kreiselzettwender nach Anspruch 58 oder 59, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite der !übungsvorrichtung (64) an dem Profilteil (4) befestigt ist.61. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 58 bis 60, dadurch gekennzeichnet,dass die Führungsvor-richting (64) hochklappbar ist.62. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 58 bis 61, dadurch gekennzeichnet dass die Führungsvorrichtung (64) in bezug auf das Profilteil (4) um mindestens eine Gelenkachse (69, 71) schwenkbar ist.63. Kreiselzettwender nach Anspruch 62 dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkachse (69, 72) nahezu parallel zum Profilteil (4)209838/0810verläuft.64. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 6V bis 63, dadurch gekennzeichnet,- dass sich die Führungsvorrichtung (64) in der nach oben geschwenkten Lage wenigstens teilweise über dem Profilteil (4) befindet.65. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 58 bis 64, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (64) durch zwei Arme (68) mit dem Profilteil (4) verbunden ist.66. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 62 bis 64» dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkachse der Führungsvorrichtung (64) durch eine dreieckig ausgebildete Abstützung (4,73) mit dem Gestell(2) gekuppelt ist.67. Kreiselzettwender nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung (4, 73) in Draufsicht ein gleichschenkliges Dreieck bildet.68. Kreiselzettwender nach Anspruch 66 oder 67, dadurch gekennzeichnet, dass die dreieckig ausgebildete Abstützung (4, 73) an einem Kupplungsteil (49) befestigt ist.69. Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 66 bis 68, dadurch gekennzeichnet, dass die dreieckig ausgebildete Abstützung (4, 73) Blecheisenstäbe aufweist.70. Kreiselzettwender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreiselzettwender zwei in H'dhenrichtung verstellbare Laufräder (35) aufweist.71. Kreiselzettwender nach Anspruch 70', dadurch gekennzeichnet, dass die Laufräder (35) um horizontale, zum Profilteil (4) parallele Gelenkachsen (81) schwenkbar sind. s72. Kreiselzettwender nach Anspruch 70 oder 71, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufräder (35) in einer L-förmigen Halterung (79) gelagert sind.73· Kreiselzettwender nach einem der Ansprüche 70-72, dadurch gekennzeichnet, dass die L-f'drmige Halterung (79)verstellvorrichtungen (83, 84, 84 A) aufweist.74. Verfahren zur Montage einer Landmaschine mit einem Hohl tragbalken, in dem eine Antriebswelle unterzubringen ist, die mindestens ein Zahnrad und/oder mindestens ein Lager trägt, wobei die Befestigungspunkte des Lagers am Tragbalken verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (22) zusammen mit209838/081Qdem bereits darauf angebrachten Zahnrad (24, 25) und/oder Lager (23) durch eine offene Seite des Tragbalkens (4) in den Balken einführbar ist, worauf das lager (23) an den Befestigungspunkten (12) festsetzbar ist, wobei die offene Seite in der Längsrichtung des Tragbalkens (4) verläuft.75. Verfahren nach Anspruch 74, dadurch gekennzeichnet; dass die Antriebswelle (22) beim Einführen in den Hohltragbalken wenigstens nahezu senkrecht zur Langsmittellinie des Tragbalkens (4) bewegbar ist.76. Verfahren nach Anspruch 74 oder 75, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager 23 an einer quer zur Längsrichtung des Tragbalkens (4) verlaufenden Zwischenwand (12) befestigt ist.77. Verfahren nach einem der Ansprüche 74 bis 76, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (22) in einer auf der Unterseite der Zwischenwand (12) vorhandenen Ausnehmung (21) angeordnet ist.209838/081GLeerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7102932A NL7102932A (de) | 1971-03-05 | 1971-03-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2209910A1 true DE2209910A1 (de) | 1972-09-14 |
DE2209910C2 DE2209910C2 (de) | 1983-10-27 |
Family
ID=19812619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2209910A Expired DE2209910C2 (de) | 1971-03-05 | 1972-03-02 | Landmaschine |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3785133A (de) |
AT (1) | AT358305B (de) |
BE (1) | BE780088A (de) |
CH (1) | CH543853A (de) |
DE (1) | DE2209910C2 (de) |
FR (1) | FR2127998A5 (de) |
GB (1) | GB1385692A (de) |
IT (1) | IT949888B (de) |
NL (2) | NL7102932A (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7200441A (de) * | 1972-01-12 | 1973-07-16 | ||
NL169814C (nl) * | 1973-04-13 | 1985-07-16 | Lely Nv C Van Der | Inrichting voor het maaien respectievelijk harken of schudden van zich op de grond bevindend gewas. |
NL7603683A (nl) * | 1976-04-08 | 1977-10-11 | Lely Nv C Van Der | Hooibouwmachine. |
NL8400715A (nl) * | 1984-03-06 | 1985-10-01 | Lely Nv C Van Der | Landbouwmachine. |
DE4214130A1 (de) * | 1992-04-29 | 1993-11-04 | Poettinger Alois Landmasch | Heuwerbungsmaschine |
DE29622222U1 (de) * | 1996-12-20 | 1997-02-06 | Multinorm B.V., Nieuw-Vennep | Heubearbeitungsmaschine |
DE29719471U1 (de) * | 1997-11-03 | 1998-02-12 | H. Niemeyer Söhne GmbH & Co KG, 48477 Hörstel | Kreiselzettwender |
US10470372B2 (en) * | 2014-07-15 | 2019-11-12 | Pequea Machine, Inc. | Frame suspension for rotary rakes and tedders |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1482096B (de) * | C van der LeIy N V , Maasland (Nie derlande) | Sternrad Heuwerbungsmaschine | ||
DE1775423U (de) * | 1958-06-12 | 1958-10-09 | Martin Gerg | Grasstreuer. |
FR1313828A (fr) * | 1961-11-03 | 1963-01-04 | Lely Nv C Van Der | Dispositif râteleur et élément râteleur |
FR1434370A (fr) * | 1965-02-24 | 1966-04-08 | Remy & Fils | Râteau andaineur muni de roues râteleuses commandées individuellement ou par groupe, à des vitesses variables et progressives |
AT257243B (de) * | 1963-10-15 | 1967-09-25 | Texas Industries Inc | Vorrichtung zur Bearbeitung am Boden liegenden Erntegutes |
US3367425A (en) * | 1965-02-10 | 1968-02-06 | Farmhand Inc | Mulching device |
CH461873A (de) * | 1966-06-06 | 1968-08-31 | Remy & Fils | Heuwerbungsmaschine |
DE6911539U (de) * | 1969-03-21 | 1969-08-21 | Amazonen Werke Dreyer H | Lagerung fuer eine welle |
DE1507291A1 (de) * | 1965-08-10 | 1969-12-18 | Lely Nv C Van Der | Maehmaschine |
GB1195198A (en) * | 1966-08-15 | 1970-06-17 | William Thomas Teagle | Improvements in and relating to Agricultural Machines. |
DE1905856B2 (de) * | 1968-02-16 | 1973-07-12 | Geraetekombination |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3158979A (en) * | 1959-08-06 | 1964-12-01 | Patent Concern Nv | Agricultural implements for working material lying on the ground |
US3090184A (en) * | 1961-11-08 | 1963-05-21 | George Fisanick | Hydraulic horizontal sliding action gang mower |
AT262680B (de) * | 1961-12-01 | 1968-06-25 | Lely Nv C Van Der | Trommelwender |
DE1582298A1 (de) * | 1965-09-15 | 1970-08-13 | Lely Nv C Van Der | Heuwerbungsmaschine |
CH499254A (de) * | 1968-08-27 | 1970-11-30 | Bucher Guyer Ag Masch | Heuerntemaschine |
-
1971
- 1971-03-05 NL NL7102932A patent/NL7102932A/xx unknown
-
1972
- 1972-03-01 CH CH296372A patent/CH543853A/de not_active IP Right Cessation
- 1972-03-02 BE BE780088A patent/BE780088A/xx unknown
- 1972-03-02 DE DE2209910A patent/DE2209910C2/de not_active Expired
- 1972-03-03 GB GB1016972A patent/GB1385692A/en not_active Expired
- 1972-03-03 AT AT179772A patent/AT358305B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-03-04 IT IT21422/72A patent/IT949888B/it active
- 1972-03-06 US US00231899A patent/US3785133A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-03-06 FR FR7207644A patent/FR2127998A5/fr not_active Expired
-
1981
- 1981-10-15 NL NLAANVRAGE8104683,A patent/NL184761B/xx not_active Application Discontinuation
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1482096B (de) * | C van der LeIy N V , Maasland (Nie derlande) | Sternrad Heuwerbungsmaschine | ||
DE1775423U (de) * | 1958-06-12 | 1958-10-09 | Martin Gerg | Grasstreuer. |
FR1313828A (fr) * | 1961-11-03 | 1963-01-04 | Lely Nv C Van Der | Dispositif râteleur et élément râteleur |
AT257243B (de) * | 1963-10-15 | 1967-09-25 | Texas Industries Inc | Vorrichtung zur Bearbeitung am Boden liegenden Erntegutes |
US3367425A (en) * | 1965-02-10 | 1968-02-06 | Farmhand Inc | Mulching device |
FR1434370A (fr) * | 1965-02-24 | 1966-04-08 | Remy & Fils | Râteau andaineur muni de roues râteleuses commandées individuellement ou par groupe, à des vitesses variables et progressives |
DE1507291A1 (de) * | 1965-08-10 | 1969-12-18 | Lely Nv C Van Der | Maehmaschine |
CH461873A (de) * | 1966-06-06 | 1968-08-31 | Remy & Fils | Heuwerbungsmaschine |
GB1195198A (en) * | 1966-08-15 | 1970-06-17 | William Thomas Teagle | Improvements in and relating to Agricultural Machines. |
DE1905856B2 (de) * | 1968-02-16 | 1973-07-12 | Geraetekombination | |
DE6911539U (de) * | 1969-03-21 | 1969-08-21 | Amazonen Werke Dreyer H | Lagerung fuer eine welle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3785133A (en) | 1974-01-15 |
GB1385692A (en) | 1975-02-26 |
DE2209910C2 (de) | 1983-10-27 |
NL8104683A (nl) | 1982-02-01 |
ATA179772A (de) | 1980-01-15 |
FR2127998A5 (de) | 1972-10-13 |
IT949888B (it) | 1973-06-11 |
AT358305B (de) | 1980-09-10 |
NL7102932A (de) | 1972-09-07 |
CH543853A (de) | 1973-11-15 |
NL184761B (nl) | 1989-06-01 |
BE780088A (fr) | 1972-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2219278C2 (de) | Bodenbearbeitungsmaschine | |
DE2331762C2 (de) | Kreiselegge | |
DE68905865T2 (de) | Streuer fuer duenger, samen, salz, sand und sonstiges. | |
DE2334896A1 (de) | Kreiselheuwerbungsmaschine | |
DE3011212A1 (de) | Heuwerbungsmaschine | |
DE1632773B2 (de) | Bodenbearbeitungsmaschine | |
DE2911107C2 (de) | Bodenbearbeitungsmaschine | |
DE7323244U (de) | Kreiselegge | |
DE1482908A1 (de) | Heuwerbungsmaschine | |
DE3343847C2 (de) | ||
DE2947340C3 (de) | Kreiselegge | |
DE2209910A1 (de) | Kreiselzettwender | |
DE1071994B (de) | ||
DE3507413A1 (de) | Landmaschine, insbesondere kreiselheuwerbungsmaschine | |
DE1757445B2 (de) | Bodenbearbeitungsmaschine | |
DE2932695A1 (de) | Bodenbearbeitungsmaschine | |
DE2506745B2 (de) | Geraeteanbauvorrichtung fuer eine landwirtschaftlich nutzbare zugmaschine | |
DE2530105A1 (de) | Bodenbearbeitungsmaschine | |
DE7812160U1 (de) | Bodenbearbeitungsmaschine | |
DE3334662C2 (de) | Schlepperbetriebene Bodenbearbeitungsmaschine | |
DE3430997C2 (de) | Schlepperbetriebene Kreiselegge | |
DE2249504A1 (de) | Vorrichtung zum versetzen von erntegut | |
DE1961332U (de) | Zinkenkorbheuer. | |
DE1582460A1 (de) | Heuwerbungsmaschine | |
DE69400825T2 (de) | Insbesondere landwirtschaftliches Fahrzeug, umfassend von einem Untergestell getragene Arbeitsorgane und einen Rädersatz, sowie Verbindungsmittel zwischen Untergestell und Rädersatz |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |