DE2201744A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines impraegniermittels auf eine wellpappenbahn - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines impraegniermittels auf eine wellpappenbahnInfo
- Publication number
- DE2201744A1 DE2201744A1 DE19722201744 DE2201744A DE2201744A1 DE 2201744 A1 DE2201744 A1 DE 2201744A1 DE 19722201744 DE19722201744 DE 19722201744 DE 2201744 A DE2201744 A DE 2201744A DE 2201744 A1 DE2201744 A1 DE 2201744A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- corrugated cardboard
- nozzle
- web
- impregnating agent
- jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/50—Spraying or projecting
Landscapes
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
YJ1 220 174 A
Dipl. lay. c H
DipL
Bayer. Berg-, Hütten- und Salzwerke AG Münch en
Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Imprägniermittels auf eine Wellpappenbahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Imprägniermittels auf eine Wellpappenbahn, bei dem das
Imprägniermittel unter Druck über mindestens eine dem einen längsrand der Wellpappenbahn zugeordnete Düse in
das Wellpappeninnere eingespritzt und der andere offene Längsrand der Wellpappenbahn der Düse gegenüberliegend
einer Saugwirkung ausgesetzt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei einem Imprägnierverfahren für Wellpappenbahnen, bei dem das X-mprägniermittel in das Wellpappeninnere eingebracht
wird und die Imprägnierung somit von innen nach außen erfolgt, ist es bekannt, der laufenden, horizontal
liegenden Wellpappenbahn am einen offenen Längsrand das Imprägniermittel unter Druck zuzuführen und das Wellpappeninnere vom anderen Längsrand aus einer Saugwirkung
30982 9/0278
22017U
auszusetzen. Auftragsseitig waren dabei mehrere Düsen vorgesehen, denen das Imprägniermittel unter Druck zugeleitet
wurde und die das Imprägniermittel in das Wellpappeninnere in Form eines Strahles einspritzen. Der Transport des
Imprägniermittels quer zur Laufrichtung der Wellpappenbahn im Inneren derselben erfolgt dabei einmal durch das
Einspritzen des Imprägniermittels unter Druck und zum anderen wurde das die vorhandenen tyuerkanäle ausfüllende Imprägniermittel,
welches jeden Kanal auftragsseitig abschloß, der
Saugwirkung ausgesetzt. Dieses bekannte Verfahren besitzt den Nachteil, daß in der Praxis die notwendige Maschinenlange
beträchtlich wird, wenn man die gewünschte Auftragsmenge reproduzierbar erreichen will. Außerdem ist es schwierig
die Auftragsmenge zu variieren.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die bei hoher Produktionsgeschwindigkeit
einen variablen, den Anforderungen anpaßbaren, gleichmäßigen
Gewichtsauftrag des Imprägniermittels bringt, eine gute Reproduzierbarkeit ermöglicht und eine minimale Maschinenifinge
erfordert.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß das Imprägniermittel
als luftlos aus der Düse austretender strahl die Querschnittsflaehe der Wellpappenkanäle nur teilweise ausfüllend,
eingespritzt wird, so daß düsenseitig zusätzlich gasförmiges Begleitmedium mit in den Wellenkanal eingesaugt
wird.
Nachdem das Imprägniermittel in Form eines luftlos aus der Düse austretenden Strahls von der Auftragsseite her in die
Querkanäle der Wellpappenbahn eingebracht worden ist, wodurch bereits eine gewisse Strecke des Wellpappeninneren
imprägniert wurde, wird der weitere Transport des Imprägniermittels zum anderen Längsrand der Wellpappenbahn hin
weitgehendst durch Heigung der über den auftragsseitigen Längsrand gleichzeitig mit dem Imprägniermittel angesaugten
309829/0278
-p-
öaugluft bewirkt. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß
diese Art des Quertransportes des Imprägniermittels im Inneren der Wellpappenbahn bei höchster Produktionsgeschwindigkeit
einen sehr gleichmäßigen Gewichtsauftrag des Imprägniermittels zuläßt. Außerdem ist eine gute Variierbarkeit
des Auftrages bei guter iteproduzierbarkeit möglich. Schließlich wird eine minimale kaschinenlänge, eben durch
den raschen Durchsatz des Imprägniermittels quer durch die Wellpappenbahn hindurch erreicht.
IMach einer Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Einspritzstrahl
die i'orm eines Vollstrahles, ilachstrahles oder Breitschlitzstrahlee. Durch den Breitschlitzstrahl
kann die Baulänge der Maschine weiter verkürzt werden, da weniger Düsen nebeneinander in Laufrichtung der Wellpappenbahn
erforderlich werden.
Das Verfahren nach der Erfindung läßt sich vorzugsweise
auch an einer gegenüber den Düsen bewegten Wellpappenbahn ausführen.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, mit mindestens einer dem einen offenen Längsrand
der Wellpappenbahn zugeordneten Düse zum Einspritzen des auf die Wellpappenbahn aufzubringenden unter Druck
gesetzten Imprägniermittels in das Wellpappeninnere und einer dem anderen offenen Längsrand zugeordneten öaugeinrichtung,
ist dafGörch gekennzeichnet, daß die Düse so dicht wie
möglich dem einen Längsrand der Wellpappenbahn zugestellt ist.
Hach einer anderen Ausgestaltung ist die Düse als Vollstrahl-,
Flachstrahl- oder Breitschlitzstrahldüse ausgebildet.
Um eine Einjustierung der Düsenöffnung zur Wellpappe zu ermöglichen, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der
309829/0278
Erfindung die Düse höheneinstellbar um eine zur Laufrichtung der Wellpappenbahn parallele Achse schwenkbar, ferner ist
die Düse zum Längsrand der Wellpappenbahn hin einstellbar.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den
Ansprüchen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der
Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung zum Imprägnieren eines Wellpappenbahn
nach der Erfindung;
Fig. 2 eine Draufsicht;
Fig. 3 einen schematischen Vertikal schnitt durch eine
Einspritzdüse und
Fig. 4 eine Draufsicht von Fig. 'j\
Fig. 5 einen Vertikalschnitt einer Einspritzdüse geänderter
Bauform und
Fig. 6 eine Draufsicht von Fig. 5;
Fig. 7 einen Vertikalschnitt einer Einspritzdüse anderer
Ausführungsform und
Fig. 8 eine Draufsicht;
Fig. 9 eine schematische Draufsicht der Vorrichtung nach der Erfindung und
Fig.10 einen schematischen Vertikalschnitt.
Die Vorrichtung zum Imprägnieren einer wellpappenbahn besteht
wie üblich aus einer Auftragsvorrichtung 1, und einer
309829/0278 "?~
ι 22017AA
Absaugvorrichtung 2 für die mit einem Imprägniermittel zu
imprägnierende Wellpappenbahn 3. Vorzugsweise soll die
Imprägniervorrichtung in einer Anlage zur Herstellung einer Wellpappenbahn eingesetzt werden, in der die herzustellenden
wellpappanbahnen im wesentlichen in einer horizontalen übene
geführt werden, aus diesem Grund wird vorzugsweise auch in
der Imprägniervorrichtung die Wellpappenbahn horizontal verlaufen. An ihren längsrändern 4 und 5 ist die Wellpappenbahn
durch Längsführungen 6 und 7 geführt. Die .Längsführung
6 besteht aus einer ortsfesten unteren winkelförmigen .!führungsschiene
8 und einer höhenbeweglichen, feststellbaren oberen winkelförmigen iuhrungsschiene 9. Die irührungsteile
10 und 11 der Längsrandführung 7 können Bestandteil der Absaugvorrichtung
2 sein.
Die Auftragsvorrichtung 1 wird von einer Düse 12, einem Verteilerstück
15 und einer Steuereinheit 14 gebildet. Das von
einer nicht dargestellten lumpe unter Druck gesetzte Imprägniermittel gelangt über die Leitung 15 zur Steuereinheit 14 und
von hier über das Verteilerstück 13 zur Düse 12. Die oteuereinheit
14 kann pneumatisch oder elektromagnetisch betätigbar sein. Das schältbare Wegeventil der Steuereinheit 14 ermöglicht
in der einen Schaltstellung den freien Durchgang
des Imprägniermittels zu den Düsen, während die zweite schaltstellung die Zuleitun g 15 mit einer xtückleitung für
das Imprägniermittel verbindet, so daß auch nach Abschaltung der Düsen das Imprägniermittel im Kreislauf geführt werden
kann, wodurch Je nach Art des Imprägniermittels ein stocken
od. dgl. vermieden werden kann. Durch die Steuereinheit 14 können infolge des Einsatzes des Verteilerstücks 13 zwei
Düsen 12 gesteuert werden, wie aus JJ'ig. 2 ersichtlich,
werden nebeneinander eine Vielzahl von Düsen-oteuereinheiten 12, 13 und 15 verwendet.
Damit der aus der Düse 12 austretende Imprägniermittel-
strahl richtig in das Innere der w/ellpappenbahn 3 trifft,
309829/0278
-6-
ist der Träger 16 der i/üseii-oteuereinheit 12, 13, 14 in
Pfeilrichtung I höhenbeweglich, in Pfeilrichtung II horizontal verschiebbar und in Pfeilrichtung III um eine Achse
parallel zu dem Längsrand der Wellpappenbahn 3 schwenkbar.
Wie aus den Pig. 3 3nnd 4 ersichtlich, ist die Düse 2 als
Flachstrahldüse ausgebildet, die einen scharfen, fächerförmigen Strahl erzeugt. Hierzu geht die Düsenbohrung 17 in
eine Düsenaustrittsöffnung 18 über, deren Querschnitt in
' horizontaler Ebene kreissegmentförmig und in vertikaler Ebene dreiecksförmig ist. Wie aus den Pig. 5 und 6 sowie
7 und 8 ersichtlich, sind auch andere Pormen für die Düsenaustrittsöffnung
18 anwendbar. Wesentlich ist, daß die Düsenaustrittsöffnung 18 den Imprägniermittelstrahl 19 möglichst
vollständig in das Innere 20 der »Kellpappenbahn lenkt, wobei parallel zur Wellpappenebene der Strahl mehr oder
weniger aufgefächert sein kann. Der Imprägniermittelstrahl 19 läßt dabei den Zutritt von Saugluft in der in Pig. 3
angedeuteten Pfeilrichtung zu. Dies setzt voraus, daß die Düsenöffnung 18 in geringem Abstand vom Jjdngsrand 4 der
Wellpappenbahn 3 sich befindet. .Andererseits soll die Düsenöffnung
18 möglichst dicht dem Längsrand 4 der Wellpappenbahn 3 zugeordnet sein, weil sonst die Gefahr besteht, daß
ein wesentlicher Teil des Imprägniermittelstrahls 19 nicht in das Innere 20 der Wellpappenbahn 3 tritt.
Um die Saugluft in das Innere 20 der Wellpappenbahn 3 zu
saugen, ist der Wellpappenrand an eine Saugvorrichtung 2 ange-SSicfiisl?ne
Vakuumpumpe mit einem vorgeordneten nicht dargestellten Imprägniermittelabschneider aufweist. Das Wellpappeninnere
20 ist üblicherweise in voneinander getrennte, quer zur Laufrichtung der Wellpappenbahn liegende Kanäle
unterteilt. Die Innenwand dieser Kanäle wird mittels des Imprägniermittels imprägniert. Das Imprägniermittel wird
über eine beträchtliche Strecke von dem Längsrand 4 aus mittels des Imprägniermittelstrahles imprägniert. Das aus
309829/0278 - ^ -7-
22017U
der Düsenaustrittsoffnung 18 unter hohem Druck austretende
Imprägniermittel wird entspannt, wodurch es in feinste Tröpfchen verteilt wird. Diese legen sich nach und nach an
die Wandung der Wellpappenquerkanäle an. Den weiteren Transport zum Längsrand 5 hin bewirkt die oaugluft, die vom
Längsrand 4 her angesaugt wird und welche das Imprägniermittel durch Äeibung zum Längsrand i? hin mitnimmt, überschüssiges
Imprägniermittel wird in die -absaugvorrichtung 2 hinein mitgerissen und dort durch einen nicht dargestellten
Abschneider abgetrennt und im kreislauf zur Imprägniermittelpumpe bzw. zu einem dieser vorgeschalteten Behälter
zurückgeführt, über den Abschneider wird die Absaugluft
von der Vakuumpumpe, vorzugsweise einer wasserringpumpe,
ausgeblasen.
um eine Anpassung der Düse an die Art des Imprägniermittels
zu ermöglichen, ist wie aus den ü'ig. 2 bis 8 ersichtlich,
das Düsenmundstück mit Düsenkanal 17 und Düsenaustrittsöffnung 18 auswechselbar.
Anpassung des Imprägniermittelauftrages ist auch dadurch möglich, daß der Druck der Imprägniermittelpumpe
veränderbar ist, daß die Ventilöffnung veränderbar ist oder daß die Düsenöffnung mittels einer mehr oder weniger weit
einschraubbaren Dosiernadel bezüglich ihres Querschnittes zur Einstellung der abgegebenen Imprügniermittelmenge veränderbar
ist. Vorzuziehen ist eine Anpassung der abgegebenen Imprägniermittelmenge an die Geschwindigkeit der Wellpappenbahn.
Geschwindigkeitsabhängig kann dabei z.B. der Druck der Imprägniermittelpumpe verändert werden. Bei erhöhter Wellpappengeschwindigkeit
muß zum Konstanthalten des Imprägniermittelauftrages im Inneren der Wellpappenbahn die eingebrachte
Imprägniermittelmenge und damit der Druck der Imprägniermittelpumpe erhöht werden, köglich wäre es auch, geschwin-
-8-309829/0278
digkeitsabhängig über die Verstellung der JJosiernadel
diese gewünschte Anpassung zu erreichen.
.üine Anpassung ist dabei kontinuierlich oder stufenweise
möglich. Bei einer Vielzahl von so nah wie möglich nebeneinander angeordneten und steuerbaren Düsen ist es auch
denkbar, daß man die Düsen in einer beliebigen .Reihenfolge einschaltbar macht. Bei steigender Bahngeschwindigkeit
kennen dann zunächst abgeschaltete Düsen zusätzlich angeschaltet, bei fallender Bahngeschwindigkext abgeschaltet
werden.
weiter wäre es möglich den Imprägniermittelauftrag dadurch zu steuern und/oder zu regeln, daß man die temperatur des
Imprägniermittels oder den Luftmengendurchsatz durch die
Wellpappankanale ändert, Ferner wäre es auch möglich die
Bahngeschwindigkeit zu beeinflussen.
Damit die Düsen nicht eingeschaltet werden können, wenn sich keine Wellpappe in der Imprägniervorrichtung befindet und
diese daher nicht ungewollt vollgespritzt werden wird, sind ein oder mehrere Fühler vorzusehen, die auf das Vorhandensein
der Wellpappe ansprechen. Dabei ist es zweckmäßig, am Einlauf und am Auslauf einen Fühler vorzusehen, und das
Zuschalten der Düsen erst dann zu ermöglichen, wenn beide Fühler durch die eingelaufene Wellpappe betätigt sind. Am
iinde der Wellpappenbahn wird abgeschaltet, so bald der o^inlauffühler
von der vorbeigelaufenen wellpappe nicht metir betätigt wird. Das letzte ütück der Wellpappenbahn wird dann
zwar nicht mehr imprägniert, jedoch wird ein vollspritzen der Vorrichtung sicher vermieden.
"wie aus flg. 9 und 10 ersichtlich, können die Fühler 20 für
die vorbeilaufende welipappenbahn j? mit den Düsen 12 kombiniert
sein, wobei dann die zugehörigen Steuereinheiten
309829/0278 "^"
die einzelnen Düsen gesteuert von der zu- oder der ablaufenden Wellpappenbann 3 nacheinander ein bzw. nacheinander
ausschalten.
Die Fühler für das Vorhandensein oder Nicijfvrorhandensein
der Vellpappenbahn 3 können zusätzlich auch als Lagefühler für die Wellpappenbahn ausgebildet sein und kontrollieren
ob der Wellpappenrand richtig in den Führungen läuft. Als Lagefühler kann zusätzlich auch auf der Saugseite
ein solcher Fühler, vorzugsweise am Eingang und am Ausgang, vorhanden sein.
Vorteilhafterweise wird die saugseitig über sie Wellpappenkanäle mit angesaugte Saugluft vorerwärmt, wozu sie saugseitig
über einen nicht dargestellten Wärmetauscher geführt wird.
Wahlweise kann auch Luft über den Wärmetauscher durch ein Gebläse in die Wellpappenkanäle gedrückt werden. Dies
bietet die Möglichkeit, beim Anlaufen der Anlage erkaltete Anlagenteile, wie z.B. Düsen und dgl., vorzuwärmen.
Der Imprägnierphase kann sich eine Kühlphase anschließen. Hierfür wird vorzugsweise dasselbe Prinzip verwendet, nur
wird anstatt eines Imprägniermittels Wasser verwendet.
8 München 13, EllsabethstraBe 34
309829/0278
Claims (16)
- 40 22017UPatentansprücheΓΐ) Verfahren zum Aufbringen eines Imprägniermittels auf eine Wellpappenbahn, bei dem das Imprägniermittel unter Druck über mindestens eine dem einen Längsrand der Wellpappenbahn zugeordnete Düse in das Wellpappeninnere eingespritzt und der andere offene Längsrand der Wellpappenbahn der Düse gegenüberliegend einer Saugwirkung ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägniermittel als luftlos aus der Düse austretender Strahl, die Querschnittsfläche der Wellpappenkanäle nur teilweise auffüllend, eingespritzt wird, so daß düsenseitig zusätzlich gasförmiges Begleitmedium mit in den Wellenkanal eingesaugt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einspritzstrahl die Form eines Vollstrahles, Flachstrahles oder Breitschlitzstrahles besitzt.
- 2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellpappenbahn quer zur Richtung des Einspritzstrahles bewegt wird.
- 4-. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1-3 mit mindestens einer, dem einen offenen Längsrand der Wellpappenbahn zugeordneten Düse zum Einspritzen des auf die Wellpappenbahn aufzubringenden, unter Druck gesetzten Imprägniermittels in das Wellpappeninnere und einer dem anderen offenen Längsrand zugeordneten Saugeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse so dicht wie möglich dem einen Längsrand der Wellpappenbahn zugestellt ist.309829/0 278« 22017U
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wise als Voll strahl-, U1I ach strahl- oder .ßreitschlitzstrahldüse ausgebildet ist.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und >, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse höheneinstellbar und um eine zur Laufrichtung der Wellpappenbahn parallele Achse schwenkbar ist.
- 7. Vorrichtung nach den Ansprächen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse zum Längsrand der Wellpappenbahn hin einstellbar ist.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Düse an eine angetriebene Sperrung angeschlossen ist.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Düse, Sperrung, Düsenzuleitung oder die Imprägniermittelpumpe mengenmäßig veränderbar ist.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g& ennzeichnet, daß die Sperrung über einen oder mehrere, von der Wellpappenbahn betätigbare Fühler gesteuert ist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fühler am üinlauf und Auslauf dür die Wellpappenbahn angeordnet und die Steuerung der Sperrung eine UUD- Steuerung ist.
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühler mit den Düsen vereinigt sind.
- 13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede Sperrung oder jede Düse fühlergesteuert ist.309829/0278-3-
- 14. Vorrichtung nach ünspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß jede Düse zur Veränderung der Imprägniermittelroenge mit einer, den Ausströmquerschnitt verändernden .Dosiernadel versehen ist.
- 15· Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiernadel verstellbar oder austauschbar ist.
- 16. Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß iiihler in einer bestimmten Lage zum auftragsseitigen und zum abgabeseitigen .Lingsrand angeordnet sind.chieschke309829/0278Leerseite
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2201744A DE2201744C2 (de) | 1972-01-14 | 1972-01-14 | Verfahren und Vorrichtung zur Hohlraumimprägnierung einer Wellpappenbahn |
NL7300245A NL7300245A (de) | 1972-01-14 | 1973-01-08 | |
US321840A US3896763A (en) | 1972-01-14 | 1973-01-08 | Impregnating corrugated cardboard |
GB131273A GB1412812A (en) | 1972-01-14 | 1973-01-10 | Method of and apparatus for applying an impregnating agent to corrugated board |
JP731273A JPS5440997B2 (de) | 1972-01-14 | 1973-01-12 | |
SE7300393A SE400718B (sv) | 1972-01-14 | 1973-01-12 | Sett och anordning for att anbringa ett impregneringsmedel pa en vellpappsbana |
FR7301243A FR2174540A5 (de) | 1972-01-14 | 1973-01-15 | |
SE7604268A SE7604268L (sv) | 1972-01-14 | 1976-04-12 | Sett och anordning for att anbringa ett impregneringsmedel pa en wellpappsbana |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2201744A DE2201744C2 (de) | 1972-01-14 | 1972-01-14 | Verfahren und Vorrichtung zur Hohlraumimprägnierung einer Wellpappenbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2201744A1 true DE2201744A1 (de) | 1973-07-19 |
DE2201744C2 DE2201744C2 (de) | 1982-04-22 |
Family
ID=5833042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2201744A Expired DE2201744C2 (de) | 1972-01-14 | 1972-01-14 | Verfahren und Vorrichtung zur Hohlraumimprägnierung einer Wellpappenbahn |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3896763A (de) |
DE (1) | DE2201744C2 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4047497A (en) * | 1976-01-26 | 1977-09-13 | Grobler Johannes H | Apparatus for impregnating constructional elements |
US4987022A (en) * | 1988-03-21 | 1991-01-22 | Keisuke Ueno | Non-inflammable light-weighing tough board |
EP1539373B9 (de) * | 2002-09-13 | 2009-09-02 | Windmöller & Hölscher KG | Bodenlegevorrichtung für papiersäcke |
US7685964B2 (en) * | 2003-07-03 | 2010-03-30 | Komax Ag | Device for wetting cable-ends |
PL422374A1 (pl) * | 2017-07-27 | 2019-01-28 | Kartonex Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób impregnowania tektury falistej i zespół urządzeń do impregnowania tektury falistej |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD82421A (de) * | ||||
DE821322C (de) * | 1950-01-24 | 1951-11-15 | Wirtschaftskontor G M B H | Pneumatischer Zerstaeuber fuer teigige oder pastenartige Massen |
DE869291C (de) * | 1942-07-23 | 1953-03-02 | Erich Juenemann | Vorrichtung zum Aufbringen von Leimstreifen auf Papierschlaeuche |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1592824A (en) * | 1921-10-31 | 1926-07-20 | Mid West Box Company | Waterproofing corrugated board |
US3043014A (en) * | 1957-05-31 | 1962-07-10 | Celotex Corp | Drying of gypsum board |
US3348519A (en) * | 1964-06-29 | 1967-10-24 | Columbian Carbon | Automatic glue dispensing apparatus |
US3669067A (en) * | 1967-09-29 | 1972-06-13 | Boise Cascade Corp | Apparatus for impregnating corrugated cardboard |
BE758785A (fr) * | 1970-02-09 | 1971-04-16 | Boise Cascade Corp | Appareil destine a l'impregnation du carton ondule |
-
1972
- 1972-01-14 DE DE2201744A patent/DE2201744C2/de not_active Expired
-
1973
- 1973-01-08 US US321840A patent/US3896763A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD82421A (de) * | ||||
DE869291C (de) * | 1942-07-23 | 1953-03-02 | Erich Juenemann | Vorrichtung zum Aufbringen von Leimstreifen auf Papierschlaeuche |
DE821322C (de) * | 1950-01-24 | 1951-11-15 | Wirtschaftskontor G M B H | Pneumatischer Zerstaeuber fuer teigige oder pastenartige Massen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2201744C2 (de) | 1982-04-22 |
US3896763A (en) | 1975-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69208344T2 (de) | Hohlnadeltuftingvorrichtung zum Herstellen von gemusterter Florware | |
EP0221932B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum imprägnierenden und/oder beschichtenden auftragen flüssiger, gegebenenfalls verschäumter substanzen | |
DE3149181C2 (de) | ||
DE2100771A1 (de) | Gerät zum Auftragen von Fluiden | |
DE1652402B2 (de) | Vorrichtung zum Beschichten einer laufenden Materialbahn mit einer Flüssigkeit | |
DE2154119A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Bahnenmaterial | |
DE2848157A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von fluessigkeit auf ein gewebe | |
DE1460443A1 (de) | Faerbeverfahren und Vorrichtung dazu | |
DE2013013C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Faserstoffbahnen | |
DE8817284U1 (de) | Vorrichtung zum Falzen einer Papierbahn | |
DE2105297A1 (de) | Einrichtung zum Imprägnieren von in Längsrichtung vorbewegtem Wellkarton | |
DE2335179A1 (de) | Traenkung einer durchlaufenden bahn | |
DE2201744A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines impraegniermittels auf eine wellpappenbahn | |
DE3438041C2 (de) | Luftmesser-Beschichter | |
DE19726890B4 (de) | Sprühdüse und Sprühsystem zum Aufsprühen von Flüssigkeit auf eine Materialbahn | |
DE2043078A1 (de) | Einrichtung zum dosierten Abgeben eines flüssigen Mediums, z.B. Farbe, an Walzen in Druckwerken von Druckmaschinen | |
DE539372C (de) | Verfahren zur Verhinderung von Ablagerungen in den bei Formatverkleinerung entstehenden toten Ecken an Stoffauflaufkasten | |
DE1964594A1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Fluessigkeiten auf Warenbahnen | |
DE2446233A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung einer fadenlage, wie eines vlieses oder dgl., auf einer transporteinrichtung | |
DE3111195A1 (de) | Farbwerk, insbesondere fuer offsetdruckmaschinen | |
DE3623496A1 (de) | Zigarettenherstellungsmaschine | |
DE68912289T2 (de) | Papierbeschichtung. | |
DE1953449A1 (de) | Maschine zur Papierherstellung | |
EP0690175A1 (de) | Airless-Spritzverfahren zur Herstellung von Markierungslinien auf Strassen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1902151C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Füllmaterials für Kissen oder einer mehrlagigen Watte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8126 | Change of the secondary classification | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |