DE2151285C3 - Vorrichtung zum Zuführen von Gegenständen - Google Patents
Vorrichtung zum Zuführen von GegenständenInfo
- Publication number
- DE2151285C3 DE2151285C3 DE2151285A DE2151285A DE2151285C3 DE 2151285 C3 DE2151285 C3 DE 2151285C3 DE 2151285 A DE2151285 A DE 2151285A DE 2151285 A DE2151285 A DE 2151285A DE 2151285 C3 DE2151285 C3 DE 2151285C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor
- objects
- speed
- delivering
- hold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/30—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
- B65G47/31—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors by varying the relative speeds of the conveyors forming the series
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen einer Reihe von quaderförmigen Gegenständen in
gleichmäßigen Abständen zu einer Verarbeitungsmaschine, wobei die Gegenstände in dichter Folge ankommen
und von einer Vorrichtung einzeln derart quer zur Förderrichtung verschwenkt werden, daß eine Mitnehmereinrichtung
die Gegenstände an ihren hinteren Enden erfassen kann, und wobei die durch die Mitnehmereinrichtung
von der Reihe abgeteilten Gegenstände an einen in Förderrichtung anschließenden, mit Mitnehmern
versehenen Zuführförderer übergeben werden, dessen Geschwindigkeit höher ist als die Geschwindigkeit
des die ankommenden Gegenstände anliefernden Förderers.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 22 45 659 bekannt. Die ankommenden Gegenstände
werden durch einen Buckel in einer seitlichen Führung quer zur Förderrichtung verschoben, und sodann durch
ein mit spitzen Vorsprüngen versehenes Rad auf der Rückseite erfaßt und vorgerückt. Der Buckel übt ein
Biegemoment auf die Gegenstände aus, durch das diese zerbrochen werden können, sofern es sich um empfindliche
Gegenstände, wie Schokoladentafeln od. dgl. handelt
Ferner findet zwischen den spitzen Mitnehmern und den Gegenständen eine Reibung statt, die ebenfalls zu
Beschädigungen der Gegenstände führen kann.
Bei der aus der US-PS 29 12 092 bekannten Vorrichtung
der eingangs angegebenen Art kippen die ankommenden Gegenstände von einem höheren Niveau auf
ein tiefer liegendes Förderband herab. Bei diesem Vorgang können sie ebenfalls beschädigt werden. Im übrigen
können sie durch Reiben und Anstoßen an feststehenden Führungsflächen Schaden nehmen.
Aus der US-PS 33 68 660 ist eine Vorrichtung bekannt,
bei der einem die ankommenden Gegenstände tragenden Hauptförderer ein mit spitzen Vorsprüngen
versehener Anhebeförderer zugeordnet ist dessen Vorsprünge jeweils den letzten einer Gruppe von ankommenden
Gegenständen anheben und wieder absinken lassen, um ihn bei etwaigem Anhaften von dem
nachfolgenden Gegenstand zu trennen, und sodann den nachfolgenden Gegenstand zur Bildung einer Lücke in
der Reihe der Gegenstände kurzfristig festhalten. Das Anheben der Gegenstände dient jedoch nicht dazu, ein
Erfassen der angehobenen Gegenstände durch einen anderen Förderer zu ermöglichen, sondern nur zu der
erwähnten Trennung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, empfindliche
Gegenstände, die auf einem Förderer in dichter Folge ankommen, in gleichmäßigen Abständen einer Verarbeitungsmaschine
zuzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der obigen Art gelöst, die gekennzeichnet
ist durch einen unter dem Ende des die Gegenstände anliefernden Förderers angeordneten, mit der Geschwindigkeit
dieses Förderers und parallel zu diesem läufenden Anhebeförderer, an dem sich Ansätze zum
Anheben der in Laufrichtung hinteren Enden der ein-
zelnen Gegenstände befinden, und durch einen über dem Ende des die Gegenstände anliefernden Förderers
angeordneten, sich bis über den Anfang des Zuführförderers erstreckenden, mit einer zwischen der Geschwindigkeit
des die Gegenstände anliefernden Forderers und des Zuführförderers liegenden Geschwindigkeit
parallel zu den genannten Förderern laufenden Mitnehmerförderer, an dem sich Mitnehmer zum Erfassen
der angehobenen hinteren Enden der Gegenstände und zu ihrer Überführung auf den Zuführförderer befinden.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert
Es zeigt
Fig. 1 einen Mittellängsschnitt duch die erfindungs- |5
gemäße Vorrichtung für die zeitliche Regelung und Zuführung
von Gegenständen, und einen Teil des Einlaßendes einer typischen Verarbeitungsmaschine,
F i g. 2 eine Vorderansicht der in F i g. 1 gezeigten Verarbeitungsmaschine,
Fig.- ;;r.c vergrößerte, schematische, perspektivische
Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, vom Einlaßende her gesehen,
F i g. 4 einen vergrößerten Schnitt durch einen Teil der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung, 2<;
Fig.4A eine vergrößerte Teilansicht eines Teiles der F i g. 4,
F i g. 5 und 6 Querschnitte entlang der Linien 5-5 bzw. 6-6 in F i g. 4,
F i g. 7 eine Vorderansicht der Vorrichtung zur zeitlieh
gesteuerten Zuführung von Gegenständen, ähnlich Fig. 1.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 18 zur zeitlich gesteuerten Zuführung von Gegenständen (Fig. 1)
kann bei einer großen Anzahl von Verarbeitungsmaschinen verwendet werden, die der Reihe nach einzeln
ankommende Gegenstände oder Gruppen von Gegenständen verarbeiten. Ein allgemeines Beispiel bildet
eine Verpackungsmaschine 20, wie sie in den USA.-Patentschriften 25 46 72t und 26 02 276 beschrieben ist,
bei der eine Reihe von im Abstand voneinander angeordneten Gegenständen von einer Bahn umschlossen
wird, die zu einer langgestreckten Röhre um die Gegenstände
hemm gefaltet wird, und wobei sodann die Röhre zwischen den Gegenständen in Querrichtung
verschlossen und durchtrennt wird, so daß einzelne Packungen gebildet werden. ,
Bei der in F i g. 2 gezeigten Verpackungsmaschine 20 transportieren eine Reihe von Mitnehmern 22 auf der
oberen Laufseite eines Zuführförderers 24 eine Reihe von Gegenständen A in das Einlaßende der Verpakkungsmaschine
hinein, nachdem die Gegenstände durch die Vorrichtung 18 im Abstand voneinander angeordnet
worden sind. Im vorliegenden Falle ist es zweckmäßig, daß der Zuführförderer 24 um ein Kettenzahnrad
26 (F i g. 1) herumgeführt wird, das an dem Austragsende der Vorrichtung 18 angeordnet ist und
eine zeitliche Beziehung zu dem Betrieb der Verpakkungsmaschine gestattet.
Von einer über Kopf angeordneten Vorratsrolle B an der Verpackungsmaschine 20 wird Bahnmaterial C zugeführt,
das über einen Formkeil D gezogen wird und das sich annähernd mit der Geschwindigkeit der ankommenden
Gegenstände bewegt. Die Bahn wird in Querrichtung an jeder Kante nach abwärts gebogen, so
daß eine die Gegenstände umschließende Röhre entsteht, die in Längsrichtung an der Unterseite des Keiles
D versieeelt wird, so daß eine durchgehende röhrenför-
1
mige Bahn gebildet wird, in der eine Reihe von im
gleichförmigen Abstand voneinander liegenden Gegenständen angeordnet ist
Die von der Röhre umschlossenen Gegenstände werden in der dargestellten Verpackungsmaschine
durch seitliche Förderbänder bei E weitertransportiert die die Röhre ergreifen und sie durch eine Verschlußeinrichtung
F führen. Die Verschlußeinrichtung verschließt und durchtrennt die Bahn zwischen hintereinanderliegenden
Gegenständen, so daß einzelne versiegelte Packungen P gebildet werden, die sodann aus der
Maschine auf eine Austragsrutsche G gelangen oder durch andere Austragseinrichtungen abgeführt werden.
Entsprechend F i g. 1 umfaßt die Vorrichtung 18 einen auf dem Boden stehenden Rahmen 28 mit im Abstand
voneinander angeordneten Seitenplatten 30 und 32. An den Seitenplatten sind nicht gezeigte Lager befestigt
die eine querverlaufende Welle 34 tragen, die das Kettenzahnrad 26 des Zuführförderers 24 der Verpackungsmaschine
20 trägt Da der Zuführförderer 24 durch die Verpackungsmaschine 20 angetrieben wird,
bildet die Welle 34 einen zeitlich an die Verpackungsmaschine angepaßten Eingangsantrieb für die Vorrichtung
18.
Der Arbeitsablauf der Vorrichtung 18 (Fig. 1), die
später näher erläutert werden sollest, kurz gesagt, folgender: Die ankommenden Gegenstände A liegen mit
ihren Enden gegeneinander an, und sie können durch verschiedene, nicht näher erläuterte Einrichtungen zugeführt
werden, wie etwa durch einen einfachen Bandförderer, der mit einer solchen Geschwindigkeit betrieben'wird,
daß ein etwa vorhandener Abstand der Gegenstände abgebaut wird. Es kann beispielsweise auch
eine durch Schwerkraft wirkende Rutsche verwendet werden. Wenn die Gegenstände über eine feste Platte
36 am Einlaßende der Vorrichtung 18 laufen, werden sie durch zwei seillich im Abstand voneinander angeordnete,
einen die ankommenden Gegenstände anliefernden Förderer bildende Antriebsriemen 38
(Fi g. 1) erfaßt Zwischen den Antriebsriemen 38 liegt das obere Trumm eines Anhebeförderers 40, der die
nachlaufenden Enden jedes Gegenstandes anhebt, während ein über Kopf angeordneter Niederhalteförderer
42 verhindert daß die vorauslaufenden Enden der Gegenstände nach oben verschoben werden. Jeder Gegenstand
wird somit aus seiner vorhergehenden stumpf gegen den benachbarten Gegenstand angrenzenden
Stellung herausgehoben, so daß das untere Trumm eines über Kopf geführten Mitnehmerförderer 44, der
mit einer höheren Geschwindigkeit als die Antriebsriemen 38 angetrieben wird, gegen die hinteren Endflächen
der Gegenstände zur Anlage kommen und jeden Gegenstand nach vorwärts von dem nachfolgenden
Gegenstand entfernen. Die Gegenstände werden aul diese Weise durch den Mitnehmerförderer 44 in einen
gegenseitigen Abstand gebracht, wobei jeder Gegenstand gegen einen der Mitnehmer 22 des Zuführförde
rers 24 anliegt.
Die folgende Beschreibung befaßt sich insbesondere mit Einzelheiten der Vorrichtung 18. Die Welle 3<
(F i g. 3) erstreckt sich durch die vorne liegende Seiten platte 32 (F i g. 5 und 7) und ist durch eine aus Kette
und Kettenzahnrad bestehende Antriebseinrichtung 4f mit einer Antriebswelle 48 verbunden. Die Antriebs
welle 48 erstreckt sich durch die gegenüberliegend« Seitenplatte 30 und trägt ein außenliegendes Zahnra<
50. Die Antriebswelle 48 treibt den Anhebeförderer 4( und den Niederhalteförderer 42 an.
Die Zahnräder 50 und 52 haben dieselbe Größe, so daß der Anhebeförderer 40 und der Niederhalteförderer
42 mit gleicher Geschwindigkeit laufen. Das Zahnrad 52 ist an einem Endteil einer Antriebswelle 54 befestigt,
die den Niederhalteförderer antreibt und sich durch im Abstand voneinander angeordnete Platten 56
und 58 (F i g. 5) eines Schwenkrahmens 60 erstreckt. Verbindungsstreben 61 verbinden die Platten 56 und 58.
Sowohl die Bauteile des oberen Schwenkrahmens als auch des unteren Rahmens sind schnell zugänglich,
ohne daß sie voneinander getrennt werden müssen. Der Schwenkrahmen 60 kann um die Achse der Antriebswelle
54 nach oben in eine senkrechte Stellung geschwenkt werden, wie die gestrichelten Linien in
F i g. 7 zeigen, so daß der Anhebeförderer 40 und die zugehörigen Mechanismen frei zugänglich sind und
Fehler beseitigt werden können. Aus diesem Grunde ist die Antriebswelle 54 in ein Scharnier bildenden Drehplatten
62 und 64 (F i g. 3 und 7) gelagert, die jeweils an den unteren Seitenplatten 30 bzw. 32 des Rahmens befestigt
sind, und die Antriebswelle 54 erstreckt sich durch die Platten 56 und 58 des Schwenkrahmens 60.
Der andere Endbereich des Schwenkrahmens 60 liegt in seiner Betriebsstellung auf Halteblöcken 66 und 68
auf. die gleichfalls jeweils an den unteren Seitenplatten 30 und 32 befestigt sind. Mit Hilfe von Flügelschrauben
70 kann der Schwenkrahmen 60 schnell gelöst und wieder an dem Rahmen 28 befestigt werden. Da zwischen
dem Rahmen 28 und dem Schwenkrahmen 60 keine Verbindungsketten vorhanden sind, kann der Schwenkrahmen
frei um die Achse der Antriebswelle 54 geschwenkt werden, und die Zahnräder 50 und 52 verbleiben
in gegenseitigem Eingriff, so daß die zeitliche Zuordnung erhalten bleibt
Der andere Endbereich der Antriebswelle 54 (F i g. 3) ist mit einem Ketten- und Zahnradantrieb 72
verbunden, der eine Antriebswelle 74 für den Mitnehmerförderer 44 antreibt Der Mitnehmerförderer 44
umfaßt ein Antriebskettenzahnrad 71, ein leerlaufendes Kettenzahnrad 73 und eine Kette 75. Zum Antrieb der
Förderbänder oder Antriebsriemen 38 erstreckt sich die Welle 34 durch die Rahmen-Seitenplatte 30 und ist
über einen Ketten- und Zahnradantrieb 80 mit einer Antriebsriemenscheibe 82 verbunden. Die Antriebsriemen
38 laufen um die Antriebsriemenscheibe 82 und eine leerlaufende Riemenscheibe 84 am Einlaßende der
Vorrichtung 18 herum. Untere Bandseiten laufen über die äußeren Laufringe zweier Kugellager 86 auf der
Achse der Antriebswelle 48 und Ober die äußeren Laufringe zweier Kugellager 88 auf der Achse einer freilaufenden
We"e 90 für den Anhebeförderer 40 und liegen
auf diesen äußeren Laufringen auf.
Wie am besten aus F i g. 4 zu ersehen ist umfaßt der Anhebeförderer 40 ein Antriebskettenzahnrad 92 auf
der Antriebswelle 48, ein freilaufendes Kettenzahnrad 94 auf der freilaufenden Welle 90 und eine endlose Kette
98. Die Kugellager 86 und 88 sind an den Naben der Kettenzahnräder angebracht wie es aus F i g. 5 und 6
zu ersehen ist Die Kette 98 trägt eine endlose Reihe von Ansätzen 100, die abgerundete äußere Enden aufweisen,
wie es in Fig.4A gezeigt'ist, die eine geringe
relative Bewegung zwischen den Gegenständen A und den Ansätzen ermöglichen, wenn sich die Ansätze zwischen
die Antriebsriemen 38 erheben. Weiterhin umfaßt jeder Ansatz, wenn er entlang der oberen Laufbahn
ausgerichtet ist einen Anschlag 102, der über der Ebene der Antriebsriemen 38 liegt und als Anlage für
die vorauslaufende untere Kante eines Gegenstand; dient.
Es sind ferner Einrichtungen vorgesehen, die sicher stellen, daß beim Anheben des nachlaufenden Ende:
eines Gegenstandes das vorauslaufende Ende des nachfolgenden Gegenstandes nicht auf Grund der gegensei
tigen Anlage der Gegenstände angehoben wird. Au; diesem Grunde wird durch den Niederhalteförderer 4i
(F i g. 3) ein Ansatz 104 (F i g. 4A) über dem vorauslau
ίο fenden Ende jedes Gegenstandes angeordnet Zu diesem
Zweck besitzt der Niederhalteförderer 42 zwei irr Abstand voneinander angeordnete Kettenzahnrädei
106 auf der Antriebswelle 54 und ein ausgerichtete; Paar von Kettenzahnrädern 108 auf einer freilaufender
Welle 110. Die Ansätze 104 erstrecken sich zwischer den Ketten 112, die um die Kettenzahnradpaare herumlaufen,
und werden mit einer Geschwindigkeit bewegt, die mit der Geschwindigkeit der Ansätze 10(
übereinstimmt, jedoch sind die Ansätze 100, 104 ir waagerechter Richtung gegeneinander versetzt.
Da die Ansätze 100 (F i g. 4) und die Mitnehmer 21 (F i g. 3) teilweise über den Mitnehmerförderer 44 hinausragen,
weisen dessen Mitnehmer 76 gegabelte End teile auf, die gegen einen Gegenstand zur Anlage körn
men, wie es in F i g. 3 gezeigt ist, so daß die Mitnehmei nicht in Eingriff mit den Ansätzen kommen. Wie ober
bereits erwähnt wurde, laufen die Mitnehmer 76 mi' einer größeren Geschwindigkeit als die Ansätze 100
und jeder Gegenstand wird der Reihe nach durch Zu sammenwirken der Antriebsriemen 38 und der Ansatz«
100 vor einem der Mitnehmer 76 gebracht Der Gegen stand wird sodann sanft von dem nachfolgenden Ge
genstand weg beschleunigt wenn der vorauslaufendt Ansatz für den Gegenstand, gegen den der Mitnehmei
anliegt, über das Kettenzahnrad 94 nach abwärts be wegt wird, und der Gegenstand wird über zwei im Ab
stand voneinander angeordnete, feststehende Träger platten geschoben, von denen eine bei 114(Fi g. 4) dar
gestellt ist, durch die die Gegenstände an die Verpak kungsmaschine 20 überführt werden.
„ Die Gegenstände werden dabei einer zweistufiger Beschleunigung unterworfen, so daß die Geschwindig
keitsänderungen, durch die die zerbrechlichen Gegen stände Schaden nehmen könnten, gering gehalten wer
den. Wie in F i g. 1 gezeigt ist laufen die Gegenstand« auf den Trägerplatten 114 sodann über das engetriebe
ne Kettenzahnrad 26 des Zuführförderers 24, und einei der Mitnehmer 22 des Zuführförderers 24 bewegt siel
über das Kettenzahnrad aufwärts und legt sich hintei einen der Mitnehmer 76. Der Mitnehmer 22 iäuft etwa;
schneller als der Mitnehmer 76, wodurch der Gegen stand ein zweites Mal beschleunigt wird.
Demnach werden die Gegenstände insgesamt zu nächst sanft aus ihrer ursprünglichen benachbarter
Lage einzeln angehoben und sodann zweistufig ohm starke Geschwindigkeitsübergänge beschleunigt um
zwar zunächst durch den Mitnehmerförderer 44 um sodann durch den Zuführförderer 24. Daher ist die Vor
richtung insbesondere zum Fördern von zerbrechliche!
Gegenständen geeignet Der Zuführförderer 24 muE nicht notwendig mit der Verarbeitungsmaschine verbunden
sein, sondern kann auch einen Auslragsförderei
der Vorrichtung 18 darstellen. Ein wichtiger Vorteil dei erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt in der schwenk
baren Anordnung des Schwenkrahmens 60, der eine rasche Zugänglichkeit zu allen Teilen ermöglicht.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Zuführen einer Reihe von quaderförmigen Gegenständen in gleichmäßigen
Abständen zu einer Verarbeitungsmaschine, wobei die Gegenstände in dichter Folge ankommen und
von einer Vorrichtung einzeln derart quer zur Förderrichtung verschwenkt werden, daß eine Mitnehmereinrichtung
die Gegenstände an ihren hinteren Enden erfassen kann, und wobei die durch die Mit-.
nehmereinrichtung von der Reihe abgeteilten Gegenstände an einen in Förderrichtung anschließenden,
mit Mitnehmern versehenen Zuführförderer fibergeben werden, dessen Geschwindigkeit höher
ist als die Geschwindigkeit des die ankommenden Gegenstände anliefernden Förderers, gekennzeichnet
durch einen unter dem Ende des die Gegenstände (A) anliefernden Förderers (38) angeordneten,
mit der Geschwindigkeit dieses Förderers und parallel zu diesem laufenden Anhebeförderer
(40), an dem sich Ansätze (100) zum Anheben der in Laufrichtung hinteren Enden der einzelnen
Gegenstände (A) befinden, und durch einen über dem Ende des die Gegenstände anliefernden Förderers
angeordneten, sich bis über den Anfang des Zuführförderers (24) erstreckenden, mit einer zwischen
der Geschwindigkeit des die Gegenstände anliefernden Förderers und des Zuführförderers liegenden
Geschwindigkeit parallel zu den genannten Förderern laufenden Mitnehmerförderer (44), an
dem sich Mitnehmer (66) zum Erfassen der angehobenen hinteren Enden der Gegenstände und zu ihrer
Überführung auf den Zuführförderer befinden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen über und vor dem Ende des die ankommenden
Gegenstände anliefernden Förderers (38) angeordneten, mit der Geschwindigkeit dieses Förderers
und parallel zu diesem laufenden Niederhalteförderer (42), an dem Ansätze (104) zum Niederhalten
der in Laufrichtung vorderen Enden der einzelnen Gegenstände f/ψ befinden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß Antriebseinrichtungen (34, 46,
48, 50, 52, 80) für die Förderer (38, 24, 40, 44, 42) vorgesehen sind, die in einer direkten Antriebsverbindung
mit der Verarbeitungsmaschine für die Gegenstände (A) stehen und die Gegenstände in vorgewählten
Zeit- und Raumabständen in die Verarbeitungsmaschine einführen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die ankommenden
Gegenstände anliefernde Förderer (38) in einem feststehenden Rahmen (28) angeordnet ist, daß ein
über diesem feststehenden Rahmen liegender Schwenkrahmen (60) vorgesehen ist, daß in diesem
Schwenkrahmen der Niederhalteförderer (42) angeordnet ist, daß der Anhebeförderer und der
Niede-halteförderer durch eine Drehantriebsverbindung
(50, 52) miteinander verbunden sind, und daß ein Scharnier (64) vorgesehen ist, das den
Schwenkrahmen und den feststehenden Rahmen in der Achse (54) der Drehantriebsverbindung (50,52)
miteinander verbindet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehantriebsverbindung (50, 52)
zwischen dem Anhebeförderer (40) und dem Niederhalteförderer (42) ein erstes Zahnrad (52)
aufweist das durch den Anhebeförderer (40) angetrieben ist und ein zweites Zahnrad (50), das mit
dem ersten Zahnrad kämmt und zum Antrieb des Niederhalteförderers dient
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11341771A | 1971-02-08 | 1971-02-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2151285A1 DE2151285A1 (de) | 1972-08-17 |
DE2151285B2 DE2151285B2 (de) | 1975-03-06 |
DE2151285C3 true DE2151285C3 (de) | 1975-10-23 |
Family
ID=22349282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2151285A Expired DE2151285C3 (de) | 1971-02-08 | 1971-10-14 | Vorrichtung zum Zuführen von Gegenständen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3721330A (de) |
JP (1) | JPS5245276B1 (de) |
CH (1) | CH543436A (de) |
DE (1) | DE2151285C3 (de) |
GB (1) | GB1319700A (de) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2225363B1 (de) * | 1973-04-10 | 1977-09-02 | Remy & Cie E P | |
US3835979A (en) * | 1973-04-30 | 1974-09-17 | Mead Corp | Article handling machine |
DE2330925A1 (de) * | 1973-06-18 | 1975-01-16 | Unilever Nv | Vorrichtung zum transport von aufeinanderfolgenden gegenstaenden in kleinen abstandsintervallen |
CH605352A5 (de) * | 1975-11-24 | 1978-09-29 | Sig Schweiz Industrieges | |
US4118920A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-10 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | System for transporting cheeses produced by spinning machinery |
US4124113A (en) * | 1977-06-09 | 1978-11-07 | The Lodge & Shipley Company | Case indexer |
US4228888A (en) * | 1977-11-15 | 1980-10-21 | Alisyncro S.A.S. Di Bruno & C. | Apparatus for feeding articles such as sweetmeat products to a packaging machine |
US4354590A (en) * | 1978-01-27 | 1982-10-19 | H. J. Langen & Sons Ltd. | Spacer escalator for spacing loads in carton loading machines |
NL174031C (nl) * | 1978-09-14 | 1984-04-16 | Tevopharm Schiedam Bv | Inrichting voor het tussen de meenemers van een sleeptransporteur brengen van voorwerpen die continu in een aaneengesloten rij worden aangevoerd. |
US4551964A (en) * | 1979-09-12 | 1985-11-12 | Standard-Knapp, Inc. | Packing case tab slitter |
US4324326A (en) * | 1980-02-19 | 1982-04-13 | Design + Process Engineering Inc. | Discharge assembly for an oven |
US4386768A (en) * | 1981-02-17 | 1983-06-07 | Harris Corporation | Signature feeding and stitching apparatus |
US4421222A (en) * | 1981-08-14 | 1983-12-20 | Planet Products Inc. | Apparatus for arranging workpieces in a predictable relationship and grouping |
US4771877A (en) * | 1987-05-05 | 1988-09-20 | H. J. Langen & Sons Limited | Load spacing conveyor system |
DE3720804A1 (de) * | 1987-06-24 | 1989-01-12 | Krupp Gmbh | Transporteinrichtung fuer gerundete dosenzargen |
US4945976A (en) * | 1988-11-04 | 1990-08-07 | Harvey Industries, Inc. | Lugged chain board loading apparatus |
US5127511A (en) * | 1991-01-31 | 1992-07-07 | Philip Morris Incorporated | Methods and apparatus for feeding and assembling cylindrical articles from bulk at high speed |
DE9102036U1 (de) * | 1991-02-21 | 1991-05-08 | Ekkehard Kempf GmbH, 7080 Aalen | Vorrichtung zum Vereinzeln von paketweise zusammengestelltem Stückgut |
DE19529139A1 (de) * | 1995-08-08 | 1997-02-13 | Focke & Co | Vorrichtung zum geordneten Transport von Packungen, insbesondere in Verbindung mit einem Etikettierer |
IT1285692B1 (it) * | 1996-05-08 | 1998-06-18 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Metodo ed unita' per l'ordinamento di prodotti |
DE29701124U1 (de) * | 1997-01-23 | 1997-03-13 | Hornitex Werke Gebr. Künnemeyer GmbH & Co KG, 32805 Horn-Bad Meinberg | Vorrichtung für den Transport und für eine exakte Lagepositionierung von plattenförmigen, rechteckigen Werkstücken |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2245659A (en) * | 1940-04-04 | 1941-06-17 | Pneumatic Scale Corp | Labeling machine |
US2912092A (en) * | 1957-08-19 | 1959-11-10 | Package Machinery Co | Article feeding means |
SE308269B (de) * | 1968-07-01 | 1969-02-03 | Ytong Ab |
-
1971
- 1971-02-08 US US00113417A patent/US3721330A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-08-03 CH CH1140671A patent/CH543436A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-08-06 JP JP46059508A patent/JPS5245276B1/ja active Pending
- 1971-08-16 GB GB3828371A patent/GB1319700A/en not_active Expired
- 1971-10-14 DE DE2151285A patent/DE2151285C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3721330A (en) | 1973-03-20 |
CH543436A (de) | 1973-10-31 |
GB1319700A (en) | 1973-06-06 |
JPS5245276B1 (de) | 1977-11-15 |
DE2151285B2 (de) | 1975-03-06 |
DE2151285A1 (de) | 1972-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2151285C3 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Gegenständen | |
DE69407251T2 (de) | Vorrichtung zum Gruppieren von Gegenständen zum anschliessenden Verpacken | |
EP0757960B1 (de) | Vorrichtung zum geordneten Transport von Packungen | |
CH437120A (de) | Maschine zum schnellen, schonenden Fördern von zerbrechlichen Gegenständen, z.B. Eiern, zum Verpacken derselben | |
CH642594A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen aufbringen von aufklebern auf eine endlosbahn. | |
DE3633617C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Einlegen von Druckprodukten in eine Trommel | |
DE4214321C2 (de) | Vorrichtung zum Wenden von Packungen | |
DE1506987C3 (de) | Forderanlage zum Überfuhren von Gegenstanden von einer ersten zu einer zweiten Fordereinrichtung | |
DD140132A5 (de) | Vorrichtung zum beschicken einer packmaschine mit suesswaren | |
DE69214122T2 (de) | Verfahren und system zum aufreihen von artikeln | |
DE2058606A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Blaettern,insbesondere bei einer Druckpresse | |
DE68901863T2 (de) | Vorrichtung zum stapeln von gegenstaenden in kisten. | |
DE2217032A1 (de) | Vorrichtung zum anbringen von aus einer fortlaufenden bahn hergestellten zuschnitten an gegenstaenden | |
EP0371276B1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von flachen Gegenständen | |
DE3137676C2 (de) | ||
DE2853114C2 (de) | Vorrichtung zum Überführen von Packungen von einer Produktionsmaschine zu einer Weiterverarbeitungsmaschine | |
CH646111A5 (de) | Vorrichtung zum umkippen aufeinanderfolgender gegenstaende. | |
DE68919933T2 (de) | Blattzuführvorrichtung, die eine verbesserte Blattextraktion besitzt. | |
DE1244042B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von flachbeutelartigen Verpackungen | |
DE69405879T2 (de) | Sammeleinrichtungen | |
EP0806391A1 (de) | Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen zu einer Weiterverarbeitungsstelle | |
EP0167580A1 (de) | Vorrichtung zum einspeisen von warenstücken in eine packmaschine. | |
DE60222982T2 (de) | Vorrichtung zum Transferieren von Blisterverpackungen und dergleichen von einer Schneideanlage zu einer Zuführlinie einer Verpackungsmaschine | |
DE2003320A1 (de) | Vorrichtung an einer Verpackungsmaschine zum Zu- oder Wegfuehren von Werkstuecken,wie verpackte oder unverpackte Warenstuecke,Huellmaterialzuschnitte,Beilagen od.dgl. | |
DE2453530C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Übertragen von aufeinanderfolgenden Gegenständen von einer ersten auf eine zweite Festplatte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |