DE2130690A1

DE2130690A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen eines gebrochenen Fadens in einer Offen-Ende-Spinnvorrichtung

Info

Publication number: DE2130690A1
Application number: DE19712130690
Authority: DE
Inventors: Gerhard Bartling
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1971-06-21
Filing date: 1971-06-21
Publication date: 1972-12-28
Also published as: IT960677B; CS207316B2; JPS5124606B1; US3854274A; GB1391211A; CH549652A

Description

Ο"=Ι-ΙΝβ. DIPL.-ING. M. SC. ÜIPL.-PHfS. Dh. .3 IPL. -Pll VS.

HÖGER - STELLRECHT- GRfESSBACH - HAECKER

PATENTANWÄLTE IN STUTTGART

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Firma

3KF KUGELLAGERFABRIKEN GmbH 872 Schweinfurt, Ernst-Sachs-Str. 2-8

Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen eines gebrochenen Fadens in einer Offen-Ende-

Spinnvorrichtung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiederanspinnen eines gebrochenen Fadens in einer Offen-Ende-Spinnvorrichtung, bei dem der Faden aus der rotierenden Spinnkammer mit Hilfe von Abzugswalzen zu einer Wickelwalze geführt wird, bei dem bei einem Fadenbruch mittels eines elektrischen Fadenwächters ein Signal

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ausgelöst und über eine Steuereinheit eine Rücklieferung des Fadens zu der rotierenden Spinnkammer eingeleitet wird, bei dem die Dauer der Rücklieferung des Fadens durch einen mit einer bei der Rücklieferung umlaufenden Welle gekoppelten Zählimpulse liefernden Impulsgenerator bestimmt wird und bei dem nach Zuführung einer vorgebbaren Zahl von Zählimpulsen des Impuls generators zu der Steuereinheit die Fadenlaufrichtung erneut geändert und damit der normale Spinnbetrieb wieder aufgenommen wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Das Wiederanspinnen von gebrochenen Fäden in Offen-Ende-Spinnvorrichtungen ist bekanntlich mit erheblichen Problemen verknüpft, da für ein erfolgreiches Wiederanspinnen, möge es nun von Hand oder automatisch erfolgen, eine ganze Reihe von Faktoren beachtet werden müssen, insbesondere wenn die Qualität des gesponnenerjGarnes nicht durch auffallend unregelmässige Ansetzstellen gemindert werden soll.

Zunächst einmal ist beim Wiederanspinnen darauf zu achten, dass die Ursachen für den vorausgehenden Fadenbruch beseitigt werden, wozu im allgemeinen eine Reinigung der Spinnkaramer erforderlich ist. Ferner ist es für ein erfolgreiches Wiederanspinnen und zur Erzielung einer guten Garnqualität erforderlich, dass das zuletzt gesponnene Fadenstück von dem aus der Spinnkammer abgezogenen Faden entfernt wird, da dieses Fadenstück meistens bereits ünregelmässigkeiten aufweist, die den nachfolgenden Faden-

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bruch bereits ankündigen. Erst nach der Reinigung der Turbine und der Schaffung eines für das Wiederanspinnen geeigneten Fadenendes sind die Voraussetzungen für einen erfolgreichen Versuch des Wiederanspinnens geschaffen. Damit das Anspinnen dann aber zu befriedigenden Ergebnissen führt, ist es weiter erforderlich, die Voraussetzungen dafür zu schaffen, dass das in die Spinnkammer zurückgelieferte Fadenende dort mit geeigneter Geschwindigkeit auf einen aus den der Spinnkammer einzeln zugeführten Fasern gebildeten Faserring richtigerJAbmessungen trifft und dass unmittelbar nach Beginn des Einbindevorgangs sofort · das Abziehen des Fadens aus der Spinnkammer mit der gewünschten Liefergeschwindigkeit erfolgt.

Während die Vorbereitung für den eigentlichen Anspinnvorgang im allgemeinen keine besonderen Probiene aufwirft, wurde bisher noch keine in allen Punkten befriedigende Möglichkeit gefunden, um das eigentliche Wiederanspinnen sicher und bei einer hohen Qualität der Einsetzstellen durchzuführen.

So hat es sich beispielsweise gezeigt, dass bei den Verfahren, bei welchen mittels Zeitschaltern einerseits die Dauer der Rücklieferung und andererseits das Einsetzen der Speisung der Spinnkammer mit Fasern in Abhängigkeit vom Beginn der Rücklieferung gesteuert wird, infolge von unvermeidlichen Schv/ankungen der Leistung der angetriebenen Organe und der Trägheit der angetriebenen Maschinenelemente während der Anfahr- und Bremsvorgänge _t

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die bei Beginn der Rücklieferung und bei der Umkehr der Lieferrichtung nach dem Eintauchen des Fadenendes in den Faserring erforderlich sind, in vielen Fällen kein einwandfreies Ansetzen erreichbar ist, da entweder das zurückgelieferte Fadenstück zu kurz ist, so.dass überhaupt kein Anspinnen erfolgt, oder, da das zurückgeführte Fadenstück zullang ist oder nicht zum richtigen Zeitpunkt wieder aus der Turbine abgezogen wird, was insbesondere dann, wenn auch die Speisung der Spinnkammer zu'spät oder zu früh einsetzte, zu störenden Ansetzstellen führt. Ein Verfahren dieser Art bzw. eine Vorrichtung zur Durchführung eines aolchen Verfahrens ist beispielsweise in der DOS 1 56o 34o beschrieben.

Um die Schwierigkeiten zu vermeiden, die bei einer im wesentlichen zeitlichen Steuerung des Wiederanspinnens auftreten, wurde auch bereits versucht, Vorrichtungen zu schaffen, bei denen stets eine vorgegebene Fadenlänge zurückgeliefert v/ird, was den Vorteil mit sich bringt, dass beim Wiederanspinnen auf jeden Fall gewährleistet- ist, dass das Fadenende, an welchem das Wiederanspinnen erfolgen soll, genau bis zu der Einbindestelle an der Wandung der rotierenden Spinnkammer gelangt. Dieses Verfahren ist beispielsweise aus der DOS 2 ol2 Io8 bekannt, die eine Spinnmaschine beschreibt, bei v/elcher nach einer Reinigung der Spinnturbine und nach einem Beschneiden des Fadenendes eine zuvor gebildete Fadenreserve definierter Länge in die Spinnkammer zurückgeliefert v/ird. Durch diese Massnahmen werden nun

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zv/ar eine REihe von möglichen Fehlerquellen für den Wiederanspinnvorgang ausgeschaltet, andererseits können aber dennoch die zeitlich schwankenden Einflüsse beim Einsetzen der Speisung für die Spinnkammer und bei den Geschwindigkeiten der Fadenlieferung bei der bekannten Vorrichtung nicht mit der Genauigkeit erfasst werden, die in jedem Fall ein einwandfreies Wiederanspinnen gewährleistet.

Durch die österreichische Patentschrift 252 769 ist ferner eine Einrichtung zum Beheben von Fadenbrüchen an einer Spinnmaschine mit rotierender Spinnkammer bekannt geworden, deren Fadenabzugsrohr mit einen Fadenwächter versehen ist und bei der ferner zwischen dem Fadenabzugsrohr und der Wickelwalze ein Paar von Abziehwalzen vorgesehen ist, wobei die Wickelwalze und die Abziehwalze miteinander durch ein Übersetztetriebe starr gekuppelt sind, wobei zwischen einen Antriebsmotor und dem Übersetzungsgetriebe ein Umkehrgetriebe vorgesehen ist, das bei Fadenbruch in Ausgangsrohr auf elektrischem Wege vom Fühler her betätigt wird, so dass die Wickelwalze und die Abziehwalzen im Sinne einer Fadenrücklieferung in die Spinnkamner laufen und wobei πit den Abziehwaizen ein Abmessgerät und ein von diesem gesteuerter Kontakt vorgesehen sind, wodurch die Abziehwalzen und die Wickelwalze nach einer am Abmessgerät einstellbaren Anzahl von Umdrehungen wieder auf Vorwärts lauf umgeschaltet v/erden.

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Bei dieser bekannten Einrichtung v/ird also die Länge des rückzuliefernden Fadens durch einen Impulsgenerator bestimmt, der als Längenzähler arbeitet und die Rücklieferung einer definierten Fadenlänge gewährleisten soll. Dieser bekannten Einrichtung haften nun grundsätzlich die gleichen Nachteile an, die vorstehend bereits im Zusammenhang mit der Rücklieferung einer definierten Fadenlänge aus einer Fadenreserve besprochen wurden, wobei noch hinzukommt, dass infolge des Fehlens einer Schneidevorrichtung in definiertem Abstand von der Einbindestelle die Länge des rückgelieferten Fadens in Abhängigkeit von Schwankungen beim Abbremsvorgang vor Beginn der Rücklieferung unkontrollierten Veränderungen unterworfen ist.

Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der vorliegenden Erfindung nunmehr die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Wiederanspinnen eines gebrochenen Fadens in einer Offen-Ende-Spinnvorrichtung vorzuschlagen, durch welches einerseits die Rücklieferung einer definierten Fadenlänge gewährleistet wird und durch welches andererseits sichergestellt wird, dass das Fadenende die Einbindestelle an der Spinnkaromerwandung mit geeigneter Geschwindigkeit und zu einem Seitpunkt erreicht, zu welchem sichiin der Spinnkammer ein Faserring der gewünschten Beschaffenheit aufgebaut hat. Des v/eiteren lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine -Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorzuschlagen.

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Die eier Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Fadenende nach einem Fadenbruch in an sich bekannter Weise in einem vorgegebenen Abstand von der Einbindestelle des zu bildenden Fadens an der Wandung der Spinnkamraer mittels einer Schneidvorrichtung beschnitten wird, dass nach dem Beschneiden in an sich bekannter Weise die Rücklieferung eingeleitet wird und dass die Zählung der von dem Impulsgenerator abgegebenen Impulse erst beginnt, wenn das beschnittene Fadenende den elektrischen Fadenwächter passiert, der zwischen der Schneidvorrichtung und der Einbindestelle liegt.

Dabei hat es sich als günstig ervfesen, wenn die Rücklieferung mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Abzug des Fadens in Richtung auf die Wickelwalze erfolgt. Insbesondere hat es sich auch bewährt, wenn der Abstand zwischen dem elektrischen Fadenv/ächter und der Einbindestelle so gewählt wird, dass sich bei Einschalten der Speisung für die Spinnkammer zu dem Zeitpunkt, zu welchem das Fadenende den Fadenwächter passiert, bei Eintreffen des Fadenendes an der Einbindestelle in der Spinnkammer gerade ein Faserring der richtigen Garnnummer gebildet hat.

Zur Durchführung dieses Verfahrens hat sich eine Vorrichtung als besonders vorteilhaft erwiesen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass als Abzugswalzen zwei gegeneinander gepresste, gemeinsam schwenkbare Walzen gleichen Durchmessers vorgesehen sind,

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von denen die eine zur Lieferung des Fadens in Richtung auf die Wickelwalze an eine vorzugsweise über·die Maschinenlänge durchgehende, rotierende Antriebswalze anlegbar ist, von denen die andere zur Rücklieferung des Fadens an die Antriebswalze anlegbar ist und die gemeinsam zur Unterbrechung der Lieferung von der Antriebswalze abschwenkbar sind, und dass der Inipulsgenerator mit der Antriebswalze gekoppelt ist. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Abzugswalzen um einen gemeinsamen Schwenkpunkt schwenkbar sind, insbesondere v/enn die Abzugswalzen mittels eines mit der Steuereinheit verbundenen Stellgliedes schwenkbar sind, wobei weiterhin eine Ausführungsform bevorzugt wird, bei welcher mindestens eine der Abzugswalzen über eine mit der Steuereinheit verbundene Bremsvorrichtung abbremsbar ist.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens hat es sich "ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn zwischen einer der Abzugswalzen und einer die Wickelwalze antreibenden Nuttrommel eine Antriebsverbindung vorgesehen ist.

Schliesslich wird eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens bevorzugt, bei der sämtliche angetriebenen Elemente einer Offen-Snde-Spinnvorrichtung gemeinsam mit der Steuereinheit und den durch sie gesteuerten Einrichtungen eine Baueinheit bilden, die über die Antriebswalze antreibbar ist, wobei es sich als besonders günstig erwiesen hat, wenn zwi-

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sehen den Abzugswalzen und der Wickelwalze ein Fadendämpfer angeordnet ist.

Weitere VortoiIe und Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend anhand einer Zeichnung näher erläutert und/oder sind Gegenstand der Schutzansprüche.
In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens während des normalen Spinnbetriebs,

Fig. 2 eine Vorrichtung gemäss Fig. 1 in der Betriebsstellung, die sie einnimmt, während nach einem Fadenbruch das Wiederanspinnen vorbereitet wird, und

Fig. 3 eine Vorrichtung genäss Fig. 1 und 2 in der Betriebsstellung, die sie während der Rücklieferung des Fadens zu der Spinnkammer einnimmt.

Die in der Zeichnung dargestellte, bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgeraässen Verfahrens ist mit einer Offen-Ende-Spinnvorrichtung 1 ausgestattet, die von bekannter Bauart sein kann und auf deren konstruktive Einzelheiten im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht näher eingegangen zu v/erden braucht. Aus der Offen-Ende-Spinn-

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vorrichtung 1 wird der Faden 3 durch, ein Faaenabzugsrohr bzw. einen Fadenabzugskanal gezogen, in welchem ein elektrischer Fadenwächter 2,beispielsweise eine Fotozelle, angeordnet ist. Der Abzug des Fadens aus der Spinnkammer bzw. die Lieferung des Fadens zu der Wickelwalze erfolgt mit Hilfe eines Paares von Abzugswalzen 4a und 4b, die durch eine Feder 6 gegeneinander gezogen v/erden. Die beiden Abzugswalzen 4a und 4b weisen den gleichen Aussemmifang auf und werden von einer über die ganze Länge einer mit einer Vielzahl von Spinnstellen versehenen Spinnmaschine angetrieben, wobei der erforderliche Anpressdruck für die in Fig. 1 an der Antriebswelle 5 anliegende Abzugswalze 4a mit Hilfe einer Feder 12 erzeugt wird, die an dem einen Ende eines Hebels 15 angreift, dessen anderes Ende die Abzugswalze 4a trägt und der um einen Drehpunkt 13 schwenkbar ist. Zwischen den Abzugswalzen 4a und 4b und einer Nuttrommel Io, auf der <3.e Wickelwalze 21 aufliegt und von der sie angetrieben wird, ist ein Fadendämpfer in Form eines Fadenreservehebels 11 vorgesehen, !Welcher den Faden 3 um einen gewissen Betrag als Fadenreserve aus der Laufrichtung herauszieht. Die Huttrommel Io und die auf ihr aufliegende Wickelwalze 21 erhalten ihr Drehmoment von der an der Antriebswalze 5 anliegenden Abzugswalze 4a über eine Antriebsverbindung 14 in Form einer Kette, eines Riemens oder dergleichen.

Wird nun der normale Spinnbctrieb durch einen Fadenbruch gestört, so gibt der elektrische Fadenwächter 2 ein Signal an

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eine Steuereinheit 2o. Von dieser werden nunmehr Bremsen 17 und 18, die auf die Abzugswalzen 4a und 4b oder zumindest auf eine der beiden Abzugswalzen wirken, eingeschaltet und es wird gleichzeitig ein Stellglied 19 betätigt. Das Stellglied 19, welches beispielsweise als Hubmagnet ausgebildet sein kann, wirkt über eine Verlängerung auf das in der Zeichnung obere Ende eines Hebels 16 ein, dessen anderes Ende die Abzugswalze 4b trägt, wodurch bei der gewählten Anordnung die beiden Abzugswalzen 4a und 4b in die in Fig. 2 dargestellte Stellung gebracht werden. In dieser Stellung v/erden die beiden Abzugswalzen 4a und 4b dann durch die Betätigung der Bremsen 17 und 18 bzv/. einer dieser Bremsen schlagartig stillgesetzt. Aus Fig. 2 wird ferner .deutlich, dass die Schwenkbewegung der. beiden Abzugswalzen 4a und 4b um den gemeinsamen Drehpunkt 13 durch einen Endschalter 33 begrenzt wird, der im Wege des oberen Teils des Hebels 16 liegt. Schädliche ^Auswirkungen eines Nachrutschens der Wickelwalze 21 v/erden bei der erfindungsgemässen Vorrichtung dadurch verhindert, dass durch denFadenreservehebel 11 eine gewisse Fadenreserve geschaffen wurde.

Gleichzeitig mit dem Stillsetzen des Fadenabzugs wird eine federbelastete Speisekupplung 25 für die Offen-Ende-Spinnvorrichtung 1 entkuppelt, wodurch die Einzugswalzen26 für das Faserband 27 stillgesetzt v/erden. Mit einer gewissen zeitlichen Verzögerung wird dann eine Schneidvorrichtung 7 betätigt, die zwischen der Offen-Ende-Spinnvorrichtung 1 und den Abzugswalzen

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4a und 4b angeordnet ist und die rait der Offen-Ende-Spinnvorrichtung durch ein Rohr 8 verbunden ist, welches eine Verlängerung des Fadenabzugskanals darstellt und in dem der in der Spinnkarnmer bzw. im Inneren eines Spinnrotors 9 herrschende Unterdruck wirksam ist. Ferner v/ird durch die Steuereinheit 2o ein weiteres Stellglied 28 zum Ausschwenken der Offen-Ende-Spinnvorrichtung 1 um den Punkt 29 eingeschaltet. Das abgeschnittene Fadenende 3o wird durch das Rohr 8 in die Spinnkammer des auslaufenden Spinnrotors 9 gesaugt. Kurz vor Stillstand der Spinnkamner wird der abgeschnittene Faden 3o zusammen mit der sich noch in der Spinnkarnmer befindenden Fasermasse über einen Kanal 31 abgesaugt, der mit einer vorzugsweise zentralen Unterdruckquelle 32 zur Erzeugung des in der Spinnkammer zum Spinnen benötigten Unterdrucks in ständiger Verbindung steht.

Durch das Signal des elektrischen Fadenwächters 2 wird von der Steuereinheit 21 gleichzeitig mit dem Einschalten der Bremsen 17 und 18 und des Stellglieds 19 auch ein Zeitschalter im Inneren der Steuereinheit 2o eingeschaltet. Nach Ablauf dieses Zeitgliedes v/ird durch Betätigung des Stellgliedes 28 der Spinnrotor 9 wieder auf Betriebsdrehzahl gebracht und ein in der Zeichnung nur schematisch angedeuteter Auflöser 33 für das Faserband 27 wird wieder hochgefahren.

Sobald diese Vorgänge abgelaufen sind, wird infolge der Betäti-

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gung eines weiteren Endschalters 36 über die Steuereinheit 2o das Stellglied 19 erneut betätigt, welches nunmehr das obere Ende des Hebels 16 soweit nach rechts zieht, bis die Abzugswalze 4b an der ständig weiterlaufenden Antriebswalze 5 anliegt. Bei Erreichen dieser Stellung fällt eine Klinke 23 hinter den Hebel 16 und hält diesen gegen die Kraft der gespannten Feder 12 in der erreichten Stellung fest. Das Stellglied 19 wird dagegen durch Endlagenumschaltung umgeschaltet, so dass sich seine in einen Schlitz 39 des Hebels eingreifende Verlängerung in ihre Ausgangslage zurückbewegen kann.

Durch die vorstehend beschriebenen Schaltvorgänge wird nunmehr der gesamte Abzugsmechanismus gegenüber dem llormalbetrieb mit der gleichen Liefergeschwindigkeit, jedoch in Gegenrichtung, angetrieben und führt den durch die Schneidvorrichtung 7 beschnittenen Faden in die Spinnkammer zurück. In den Augenblick, in den der Faden 3 in den Bereich des Fadenwächters 2 gelangt, liefert dieser erneut einen Impuls an die Steuereinheit 2o, welche ihrerseits durch Schliessen der federbelasteten Speisekupplung 25, über welche die Einzugswalzen 26 angetrieben werden, die Speisung wieder einschaltet. Gleichzeitig wird ein Impulsgeber 37, welcher von der Antriebswalze 5 ständig angetrieben wird, eingeschaltet.

Dem konstanten Weg zwischen dem Fadenwächter 2 und der Einbindestelle bzv/. der Sammelrille der Spinnkammer ist nun' eine be~

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stiramte einstellbare Impulszahl zugeordnet. Wenn der Impulsgenerator 37 während der Rücklieferung des Fadens 3 nun eine der eingestellten Impulszahl entsprechende Zahl von Impulsen geliefert hat, v/ird über die Steuereinheit 2o ein Magnet 34 erregt, der die Klinke 23 nach oben sieht, wodurch der Hebel 16, der die ganze Zeit über durch die Feder 12 beaufschlagt war, schlagartig freigegeben v/ird. Durch das Zurückkippen des Hebels 16 gelangt nunmehr wieder die Abzugswalze 4a zur Anlage an der Antriebswalze 5 und die gesamte Vorrichtung v/ird wieder in Produktionsrichtung angetrieben, d.h„ es herrscht wieder der in Fig. 1 dargestellte Betriebszustand. Das Nachrutschen der Wikkelwalze 2I₇ welches bei der Umschaltung auf normale Produktion eintritt, verursacht dabei wieder eine Vergrösserung der Fadenreserve, welche durch den Fadenreservehebel 11 aufgenommen wird. Vorzugsweise hat dieser Fadenreservehebel 11 gleichzeitig die Aufgabe, während des Spinnens eine Kantenverhärtung der Wickelwalze 21 zu verhindern, die durch die seitliche Auslenkung des Fadens zum Bewickeln der Spule aufgrund der zunehmenden Fadenspannung in den Endlagen entsteht, da er bei steigender Fadenspannung nach links ausweichen kann.

Abschliessend sei noch darauf hingewiesen, dass sowohl die Bremsen 17 und 18 als auch die Klinke 23 mit dem Magneten 34 lediglich Hilfsmittel zur Erreichung von Funktionszeiten im Millisekundenbereich darstellen. Diese Elemente könnten selbstverständlich bei Verfügbarkeit eines Stellgliedes 19 mit extren

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kurzer Betätigungszeit entfallen. Ferner solljnoch darauf hingewiesen werden, dass die Antriebsverbindung 14 zum Ausgleich der Abstandsänderungen während der einzelnen Betriebsarten über eine Spannrolle 35 geführt ist, die ihrerseits federnd gehaltert wird, wie dies in der Zeichnung angedeutet ist.

Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, dass das erfindungsgemässe Verfahren bzw. die Vorrichtung zu seiner Durchführung extrem kurze Umschaltzeiten in den einzelnen Betriebsarten gestattet, da die Abzugswalzen praktisch schlagartig stillgesetzt werden können, da sie nur vergleichsweise geringe Massen aufweisen, während der Klemmpunkt für den Faden zwischen den beiden Abzugswalzen 4a und 4b aufgrund der Tatsache, dass die beiden Walzen bei einem Wechsel der Betriebsart um einen gemeinsamen Drehpunkt schwenkbar sind, sehr genau definiert ist. Des weiteren wird aus der Beschreibung deutlich, dass eventuelle ünregelnässigkeiten beim Anlauf der Antriebsorgane zur Rückförderung des Fadens in die Spinnkairuner sich nicht negativ auswirken können, da das Fadenende erst nach einer gewissen Zeit in den Bereich des Fadenwächters gelangt, so dass sich die Anlaufvorgänge bis zu diesen Zeitpunkt bereits stabilisiert haben. Hierdurch wird gewährleistet, dass der in die Spinnkammer eingespeisfe Faservorrat bei Eintreffen des Fadenendes in der Faserle genau den zu stellenden Forderungen entspricht.

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Claims

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Patentansprüche

Verfahren zum Wiederanspinnen eines gebrochenen Fadens in einer Offen-End'e-Spinnvorrichtung, bei dem der Faden aus der rotierenden Spinnkammer mit Hilfe von Abzugswalzen zu einer Wickelwalze gefördert wird, bei dem bei einem Fadenbruch mittels eines elektrischen Fadenwächters ein Signal ausgelöst und über eine Steuereinheit eine Rücklieferung des gebrochenen Fadens zu der rotierenden Spinnkammer eingeleitet wird, bei dem die Dauer der Rücklieferung des Fadens durch einen mit einer bei der Rücklieferung umlaufenden Welle gekoppelten, Zählimpulse liefernden Impulsgenerator bestimmt wird und bei dem nach Zuführung einer vorgebbaren Anzahl von Zählimpulsen des Impulsgenerators zu der Steuereinheit die Fadenlaufrichtung erneut geändert und damit der normale Spinnbetrieb wieder aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenende nach einem Fadenbruch in an sich bekannter Weise in einem vorgegebenen Abstand von der Einbindestelle des zu bildenden Fadens (3) an der Wandung der Spinnkammer mittels einer Schneidvor-

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richtung (7) beschnitten wird, dass nach dem Beschneiden in an sich bekannter Weise die Rücklieferung eingeleitet v/ird und dass die Zählung der von dem Impulsgenerator (37) abgegebenen Impulse erst beginnt, wenn das beschnittene Fadenende den elektrischen Fadenwächter (2) passiert, der zwischen der Schneidvorrichtung (7) und der Einbindestelle liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklieferung mit gleicher Geschwindigkeit wie der Abzug des Fadens (3) in Richtung auf die Wickelwalze (21) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem elektrischen Fadenwächter (2) und der Einbindestelle so gewählt wird, dass sich bei Einschalten der Speisung für die Spinnkammer zu dem Zeitpunkt, zu welchem das Fadenende den Fadenwächter (2) passiert, bei Eintreffen des Fadenendes an der Einbindostelle in der Spinnkammer gerade ein Faserring der richtigen Garnnummer gebildet hat.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Abzugswalzen (4a und 4b) zwei gegeneinander gepresste, gemeinsam schwenkbare Vialzen gleichen Durchmessers vorgesehen sind, von denen die eine (4a) zur Lieferung des Fadens (3) in Richtung

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auf die Wickelwalze (21) an eine vorzugsweise über die Maschinenlänge durchgehende, rotierende Antriebswalze (5) anlegbar ist, von denen die andere (4b) zur Rücklieferung des Fadens (3) an die Antriebswalze (5) anlegbar ist und die geineinsam zur Unterbrechung der Lieferung beide von der Antriebsv/alze (5) abschwenkbar sind,und dass der Impulsgenerator (37) mit der Antriebsv/alze (5) gekoppelt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugswalzen (4a, 4b) um einen gemeinsamen Drehpunkt (13) schwenkbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugswalzen (4a, 4b) mittels eines mit der Steuereinheit (2o) verbundenen Stellgliedes 09) schwenkbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Abzugswalzen (4a, 4b) über eine mit der Steuereinheit (2o) verbundene Bremsvorrichtung (17, 18) abbremsbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer der Abzugswalzen (4a) und einer die Wickelwalze (21) antreibenden ^luttrommel (lo) eine Antriebsverbindung (14) vorgesehen ist.

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9. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass säntliche angetriebenen Elemente einer Offen-Ende-Spinnvorrichtung gemeinsam mit der Steuereinheit (2o) und den durch sie gesteuerten Einrichtungen (19, 24, 34) eine Baueinheit bilden, die über die Antriebswalze (5) antreibbar ist.

Io. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Abzugswalzen (4a, 4b) und der Wickelwalze (21) ein Fadendämpfer (11) angeordnet ist.

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