DE2130276A1 - Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen mit geringer Flammausbreitung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen mit geringer FlammausbreitungInfo
- Publication number
- DE2130276A1 DE2130276A1 DE19712130276 DE2130276A DE2130276A1 DE 2130276 A1 DE2130276 A1 DE 2130276A1 DE 19712130276 DE19712130276 DE 19712130276 DE 2130276 A DE2130276 A DE 2130276A DE 2130276 A1 DE2130276 A1 DE 2130276A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- laminates
- resin
- amounts
- layers
- impregnation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0002—Flame-resistant papers; (complex) compositions rendering paper fire-resistant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/34—Ignifugeants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/24—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the surface to be covered being phenolic-resin paper laminates, vulcan fibre or similar cellulosic fibreboards
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
D-8000 MÖNCHEN 81 · ARABEUASTRASSE 4 · TELEFON (0811) 911087 2130276
Perstorp AB, Perstorp / Schweden
Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen mit geringer Plammausbreitung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen mit geringer Plammausbreitung, welche aus
Papierschichten bestehen, die mit Phenolharzen und ggf. mit
Melaminharzen imprägniert sind und wobei die Schichten durch
Härten unter Wärme und Druck miteinander verbunden werden.
Derartige Produkte sind gut bekannt und werden meistens als Oberflächenbedeckungsmaterialien auf Wänden, Oberseiten von Tischen und dgl. verwendet. Diese Schichtstoffe bestehen gewöhnlich aus 6 bis 7 Kraftpapierschichten, die den Kern darstellen und die mit einem Phenolharz imprägniert sind und
2 bis 3 weißen oder gemusterten Schichten , die die Oberfläche oder Vorderseite darstellen, wobei die Schichten mit Melninharz imprägniert sind.
Derartige Produkte sind gut bekannt und werden meistens als Oberflächenbedeckungsmaterialien auf Wänden, Oberseiten von Tischen und dgl. verwendet. Diese Schichtstoffe bestehen gewöhnlich aus 6 bis 7 Kraftpapierschichten, die den Kern darstellen und die mit einem Phenolharz imprägniert sind und
2 bis 3 weißen oder gemusterten Schichten , die die Oberfläche oder Vorderseite darstellen, wobei die Schichten mit Melninharz imprägniert sind.
109882/1679
Einige dieser Laminate werden in Schiffen und an anderen Stellen verwendet, wo hinsichtlich der Feuersicherheit große
Anforderungen gestellt werden. Da die gewöhnlichen Schichtstoffe
oder Laminate diesen Erfordernissen nicht genügen, hat
man bereits versucht, in die Impragnierungsharze auf verschiedene
Arten und Weisen Flammverzogerungsmittel einzuarbeiten. In den meisten Fällen ist es gelungen, auf diese Weise die Schichtstoffe
weniger stark entflammbar zu machen. Es ist aber mehr oder weniger schwierig gewesen, das weitere Problem, nämlich
der Beibehaltung oder Verbesserung der anderen guten Eigenschaften des Laminats zur gleichen Zeit, zu lösen. Wenn z.B.
eine ungeeignete Substanz in einer ungeeigneten Menge zugesetzt wird, dann ist es sehr leicht möglich, daß ein Ausschwitzen der
Salze aus den Kernschichten stattfindet, wodurch die dekorativen Oberflächen verfleckt werden. Auch bei der Herstellung der
Schichtstoffe treten Schwierigkeiten auf, da gewöhnlich die
flammverzögernden Mittel in dem Phenolharz unlöslich sind. Ammoniumphosphat ist ein Beispiel für ein solches flammverzögerndes
Mittel. Diese Verbindung brachte man bis jetzt durch Imprägnieren der trockenen Papierschichten auf. Sodann wurde
in einer darauffolgenden Verfahrensstufe das Phenolharz aufgebracht.
In der Schwedischen Patentschrift 303.589 ist eine zufriedenstellende
Lösung des obengenannten Problems beschrieben. In dieser Patentschrift wird eine einstufige Imprägnierung beschrieben,
bei welcher ein Phenolharz verwendet wird, welches gelöste Aminphosphate enthält. Die nach diesem Verfahren hergestellten
Produkte genügen den meisten Anforderungen hinsichtlich der Feuersicherheit. In bestimmten Fällen ist es jedoch
erwünscht, in dieser Hinsicht'bessere Eigenschaften zu erhalten.
Es hat sich näwlich gezeigt, daß beim Verleimen der gemäß dieser Patentschrift hergestellten Schichtstoffe auf Schnitzelplatten
10 9 8 8 2/1679
—3—
die Anforderungen hinsichtlich der Flammsicherheit nach der Grenzkurve I der schwedischen Bestimmungsmethode BR k (Bestimmung
der Flammenausbreitungstendenz und der Rauchbildung auf Oberflächenbedeckungsmaterialien,
Statens Provningsanstalt) erfüllt werden. Wenn aber die gleichen Schichtstoffe auf Asbestplatten
aufgeleimt werden, dann genügen sie diesen Anforderungen nicht.
Ein Anstieg des Anteils des Aminphosphats zu einem Wert, der oberhalb desjenigen dieser Patentschrift liegt, würde ein Produkt
ergebe^ das zwar hinsichtlich der Feuersicherheit zufriedenstellend
wäre, das aber hinsichtlich der anderen Eigenschaften nicht zufriedenstellend sein würde. So ist es beispielsweise
schwierig, die im Verhältnis zugesetzte Menge des Aminphosphats zu erhöhen und zwar einfacherweise deswegen, weil in dem Phenolharz
keine größere Menge dieser Verbindung aufgelöst werden kann. Naturgemäß ist es nicht denkbar, ein teilweise ausgefallenes
Produkt zum Lackieren zu verwenden. Wenn daher das Aminphosphat beibehalten wird, dann muß es mittels anderer Mittel modifiziert
werden, die zusammen mit dem Aminphosphat eine synergistische Wirkung ergeben, so daß sowohl die Feuerbeständigkeit und die
Summe der Flammverzögerung erhöht werden kann. Zusätzlich zu dem synergistisehen Effekt müssen an diese Substanzen die Anforderungen
gestellt werden, daß sie mit dem Harz verbunden werden können, daß sie nach Ablauf einer bestimmten Zeit nicht ausfällen, daß
sie in der Oberflächenschicht keine Flächen geben, daß sie keine Entlaminierung bewirken oder fördern, daß sie keine Risse bilden
und dergl.
Durch die Erfindung wird nun ein Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen zurVerfügung gestellt, die den oben genannten
Anforderungen genügen, bei welchem.eine einstufige Imprägnierung
mit einem Harz durchgeführt wird, das ein oder mehrere Phosphate von Aminen mit einem Atomverhältnis von C zu N von 1 bis 3»
-4-109882/167g
wobei die Mengen der Aminphosphate 2 bis 25 Gew.-% der Endprodukte
ausmachen und eine oder mehrere Verbindungen aus der Gruppe Ammoniumbromid, Pentabromphenol und Tris(2,3-Dibromopropyl)phosphat
in solchen Mengen enthält, daß das Gewichtsverhältnis zwischen den als Peststoffe berechneten
Phenolharzen und der Summe der Plammverzögerer 9 - 3 : 1-7, vorzugsweise etwa 6 : 4 , ist.
Es können verschiedene Amine, wie Mono-, Di- und Trimethylamin und Diäthylentriamin verwendet werden. Aus verschiedenen
* Gründen ist jedoch das am besten geeignete Amin das Monoäthanolamin.
Wenn die Mengen der Plammverzögerer in Mengen von Phosphor und Brom wieder errechnet werden, dann ist es geeignet, daß
jede einzelne der genannten Verbindungen in Mengen verwendet werden, die in den Grenzen 1 bis 20 Gew.-^, vorzugsweise
k bis 7 Gew.-^, berechnet auf den Peststoffgehalt des Imprägnierungsharzes
schwanken.
Die Erfindung wurde in den Beispielen erläutert. Beispiel 1
Die folgenden Komponenten wurden vermischt und zur Herstellung eines Phenolharzes verwendet:
Phenol 1,0 Mol
Formaldehyd {kZ %) 1,7 Mol
Natriumhydroxid 0,017 Mol
Wasser 3,9 Mol
Das Gemisch wurde auf 80 bis 1000C erhitzt. Dann begann die
Kondensation. Nach 60 Minuten wurde die Kondensation unter-
109882/1679 -5-
brochen. 4,3 Mol Wasser wurden unter Vakuum abdestilliert,
worauf das Gemisch auf 500C abgekühlt wurde und 2,8 Mol
Methanol und 1,0 Mol Wasser zugesetzt wurden. Dann betrug der Peststoffgehalt des Harzes etwa 45 %* Die Viskosität
betrug 50 cp.
Dieses Harz wurde in den nachstehenden Mengen mit den Flammverzögerern
vermischt:
Phenolharz 65 Gewichtsteile Peststoffgehalt
Monoathanolaminphosphat
(als 100 %) 28 » «
Ammoniumbromid (NH^Br) 7 " *
Wasser als Lösungsmittelp-a η η
Der Peststoffgehalt des Harzes betrug etwa 50 Gew.-%, Es
enthielt etwa 4,5 % Phosphor und 5,7 % Brom, berechnet auf
den Peststoffgehalt. Das Harz hatte ohne irgendeine Ausfällung
eine sehr große LagerungsStabilität.
Mit diesem Harz wurden vier Papierschichten imprägniert. Diese
Schichten wurden auf die übliche Art und Weise, zusammen mit zwei tjberlageschichten, die mit einem Melaminharz imprägniert
waren, zu einem Laminat verpreßt.
Das Laminat wurde auf eine Asbestplsfc te aufgeleimt und nach
der Bestimmungsmethode BR 4 untersucht. Hierbei wurde die Peuerkurve A des beigefügten Diagramms erhalten. (Dieses
stellt die Temperatur der Rauchgase als Punktion des Zeitraums vom Beginn des Feuereinflusses dar.) Wie aus dem Diagramm ersichtlich
wird, liegt di« gesamte Kurve A unterhalb der Kurve I,
welche den Grenzwert für die Flammsicherheit angibt. Zur Vervollständigung
der Darstellung wird in dem Diagramm auch die Kurve für die Flammbeständigkeit II angegeben.
109882/1679
-6-
■ - 6 -
Das Phenolharz des Beispiels 1 wurde in den folgenden Mengen mit anderen Komponenten vermischt:
Phenolharz 65 Gewichtsteile Peststoffgehalt
Monoathanolaminphosphat 30 H "
Pentabromphenol 5 " M
Wasser 30 " M
" Das Verhältnis zwischen Phosphor und Brom in dem Gemisch
betrug etwa 1,2 : 1,0. In der gleichen Weise wie in Beispiel 1
wurde ein Schichtstoff hergestellt. Die Durchführung des Peuerversuchs nach der Methode des Beispiels 1 ergab die
Feuerkurve B.
Unter Verwendung des in Beispiel 1 beschriebenen Phenolharzes wurde ein weiteres Imprägnierungsharz hergestellt. Sodann
wurden die folgenden Komponenten miteinander vermischt:
Phenolharz 70 Gewichtsteile Peststoffgeh.
Monoathanolaminphosphat 20 n "
Tris (2,3-dibrompropyl)phosphat 10 " "
Methanol 30 " "
Das Gewichtsverhältnis zwischen Phosphor und Brom in dem
Gemisch betrug 1,0 : 1,8. In der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Laminat hergestellt. Auf dieselbe Weise wie
in Beispiel 1 wurde ein Flammversuch durchgeführt. Die
Kurve C stellt den Verlauf dar.
-7-109882/1679
Ein gewöhnliches Laminat, das gerade im Imprägnierungsharz 30 Gewichtsteile Monoäthanolaminphosphat enthielt, wurde zu
einem Vergleichsversuch hergestellt. Das Laminat wurde auf dieselbe Weise wie in den vorstehenden Beispielen auf eine
Asbestplatte aufgeleimt. Das Laminat wurde untersucht. Dabei wurde die Kurve D erhalten.
Aus den obigen Kurven geht hervor, daß in den Fällen eine sehr gute Wirkung erhalten werden konnte, wo das Monoäthanolaminphosphat
mit einer der drei untersuchten , Brom enthaltenden Verbindungen zusammenwirken konnte.
Das Phenolharz, welches den Hauptteil der Imprägnierungsflüssigkeit darstellt, ist ein herkömmliches Harz, welches
einen bestimmten Überschuß an Formaldehyd enthält. Auch andere Verbindungen als Natriumhydroxid können als Kondensationsmittel verwendet werden. Das Lösungsmittel besteht geeigneterweise
aus einem Gemisch von Wasser und organischen Lösungsmitteln wie niedrigen Alkanolen, Ketonen, Estern oder
heterozyklischen Lösungsmitteln. Es können auch stark polare Lösungsmittel wie Dimethylformamid oder Gemische
dieser Verbindung mit den obengenannten Stoffen verwendet werden. Niedrige aliphatische Alkohole wie Methanol und
Äthanol im Gemisch mit Wasser sind die am meisten verwendeten Lösungsmittel. Das Gewichtsverhältnis zwischen dem Phenolharz,
berechnet als Feststoffgehalt, und der Summe der Flammverzögerer
kann innerhalb der Grenzen 9 - 3 : 1-7 variieren und beträgt vorzugsweise etwa 6 : ^. Die Menge der Aminphosphate
darf nicht über 25 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht
des fertigen Produkts, hinausgehen, da bei höheren Mengen eine Entlaminierung und andere Schwierigkeiten auftreten.
109882/1679
-8-
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen mit geringer
Plammausbreitung, welche aus Papierschichten bestehen, die
mit Phenolharzen und gegebenenfalls mit Melaminharzen imprägniert sind und wobei die Schichten durch Härten unter Wärme
und Druck miteinander verbunden werden, dadurch g e k e η η zeichnet
, daß man die Imprägnierung in einer Stufe unter Verwendung eines Harzes mit einem oder mehreren Phosphaten
von Aminen mit einem Atomverhältnis von C zu N von 1 bis 3 , •wobei die Mengen der Aminphosphate 2 bis 25 Gew.-% der Endprodukte
ausmachen, und mit einer oder mehreren Verbindungen aus der Gruppe Ammoniumbromid, Pentabromphenol und Tris-(2,3-dibrompropyl)-phosphat
in solchen Mengen durchführt, daß das Gewichtsverhältnis zwischen den als Feststoffe berechneten
Phenolharzen und der Summe der Plammverzögerer 9 bis 3 J 1
bis 7, vorzugsweise etwa 6 : ^1 ist.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man als Aminkomponente Monoäthanolamin
verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Phosphor und das Brom In Mengen
verwendet werden, die von 1 bis 20 Gew.-^, vorzugsweise
4 bis 7 Gew.-^, bezogen auf den Peststoffgehalt des Imprägnierungsharzes,
variieren.
109882/187S
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE09246/70A SE357911B (de) | 1970-07-03 | 1970-07-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2130276A1 true DE2130276A1 (de) | 1972-01-05 |
DE2130276B2 DE2130276B2 (de) | 1973-01-04 |
DE2130276C3 DE2130276C3 (de) | 1979-01-25 |
Family
ID=20276225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2130276A Expired DE2130276C3 (de) | 1970-07-03 | 1971-06-18 | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen mit geringer Flammausbreitung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5133147B1 (de) |
DE (1) | DE2130276C3 (de) |
FR (1) | FR2097175B1 (de) |
GB (1) | GB1314144A (de) |
SE (1) | SE357911B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2934864A1 (de) * | 1979-08-29 | 1981-04-09 | Chemische Fabrik Kalk GmbH, 5000 Köln | Brandschutzausruestung fuer verstaerkte resolharz-schichtpressstoffe |
DE3032156A1 (de) * | 1980-08-26 | 1982-04-08 | Odenwald-Chemie GmbH, 6901 Schönau | Waermedaemmendes und feuerhemmendes, fuer den schutz von konstruktionsteilen aus holz, beton, stahl o.dgl. dienendes abdeckelement sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
WO2008141634A1 (de) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Thermopal Gmbh | Verbundplatte |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2358271A1 (fr) * | 1976-07-12 | 1978-02-10 | Rhone Poulenc Ind | Stratifies ignifuges pour l'industrie electrique et electronique |
FR2454905A1 (fr) * | 1979-04-27 | 1980-11-21 | Vn Proizv Ob Soyuzgaz | Nouveau produit antipyretique et matiere plastique ou plastique stratifie en comportant application |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE303589B (de) * | 1962-06-08 | 1968-09-02 | Perstorp Ab |
-
1970
- 1970-07-03 SE SE09246/70A patent/SE357911B/xx unknown
-
1971
- 1971-06-10 GB GB1999471*[A patent/GB1314144A/en not_active Expired
- 1971-06-18 DE DE2130276A patent/DE2130276C3/de not_active Expired
- 1971-07-02 FR FR7124339A patent/FR2097175B1/fr not_active Expired
- 1971-07-03 JP JP46048511A patent/JPS5133147B1/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2934864A1 (de) * | 1979-08-29 | 1981-04-09 | Chemische Fabrik Kalk GmbH, 5000 Köln | Brandschutzausruestung fuer verstaerkte resolharz-schichtpressstoffe |
DE3032156A1 (de) * | 1980-08-26 | 1982-04-08 | Odenwald-Chemie GmbH, 6901 Schönau | Waermedaemmendes und feuerhemmendes, fuer den schutz von konstruktionsteilen aus holz, beton, stahl o.dgl. dienendes abdeckelement sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
WO2008141634A1 (de) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Thermopal Gmbh | Verbundplatte |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2097175B1 (de) | 1975-04-18 |
GB1314144A (en) | 1973-04-18 |
JPS5133147B1 (de) | 1976-09-17 |
FR2097175A1 (de) | 1972-03-03 |
SE357911B (de) | 1973-07-16 |
DE2130276C3 (de) | 1979-01-25 |
DE2130276B2 (de) | 1973-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69421542T2 (de) | Bodenelement | |
DE2410409B2 (de) | Verfahren zur herstellung von schichtstoffen | |
DE2261856B2 (de) | Wäßrige Lösung eines Zwischenstufen-Harzes, deren Herstellung und deren Verwendung | |
CH665995A5 (de) | Verfahren zur herstellung brandgeschuetzter spanplatten und holzspanformteile. | |
DE1492513B2 (de) | Verfahren zur Imprägnierung von Holz | |
DE2346009C3 (de) | Klebstoff zur Herstellung von Sperrholz-, Span- und Faserplatten | |
DE3328020A1 (de) | Holzspannplatte und klebharzsystem fuer die herstellung von holzspannplatten | |
DE2820907B2 (de) | Verleimungsverfahren mit härtbaren Klebern auf Formaldehydbasis und Härterzusammensetzung | |
DE2130276C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen mit geringer Flammausbreitung | |
DE1294003B (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerhemmenden Furnier- oder Presslagenholzplatten | |
DE2914009C2 (de) | ||
DE3142587A1 (de) | Dekoratives laminat und verfahren zu dessen herstellung | |
CH641408A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines melaminharzbeschichteten papiers. | |
DE2423842A1 (de) | Verfahren zur herstellung von flammenbestaendigen platten oder dgl., einem flammenhemmenden gemisch und einer flammenhemmenden, ein derartiges gemisch enthaltenden bindezusammensetzung | |
DE2757122A1 (de) | Waessrige stabile harzmasse | |
DE3726108A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hartfaserplatten | |
DE2455686A1 (de) | Harzreaktionsprodukt | |
DE2724439A1 (de) | Verfahren zur herstellung heisswasserbestaendiger, formaldehydfreier spanplatten | |
DE2553968B2 (de) | Verfahren zum Verpressen von zu Partikeln aufgearbeitetem Stroh zu Platten | |
DE2447590A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aus holzausgangsmaterial und bindemittel bestehenden platten, wie spanplatten, faserplatten o. dgl. | |
DE2124757B2 (de) | Verfahren zum Erhöhen der Feuerfestigkeit von Baustoffen auf Zellstoffbasis | |
DE1696242A1 (de) | Papierbahn zur Verwendung als Laminat-Deckschicht | |
DE951395C (de) | Papp- oder Faserplatte mit Papier- oder Pappdecke | |
DE1653006C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von imprägnierten Schichtholzplatten | |
DE69103006T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Holz. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |