DE2119368A1 - Maschine zum Herstellen von Gittern - Google Patents
Maschine zum Herstellen von GitternInfo
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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Description
9 T 1 Q "3 R ß
PETER CHRISHAH SCHEIUCE Köln, den 7. April 1971
• RATENTINGP-IiUR
5 KÖLN Anmelder* Or. Hermann Datz»
de Erfindung bezieht sich auf eine machine zun Herstellen von
Gittern aua Valzmaterial, die Bit nicht verformten Valzmeterial, zu» Beiapiel durch Schweißen» zusammengefügt» als Gitterträger
für Montagedecken verwendbar sind oder die auch in beliebiger Gestaltung zu» Beiapiel ale Zierelemente bzw· belastbare Bauelemente
bei Geländern» Abgrenzungen usw. Verwendung finden« AIa
Werkstoff» der in der erfindungsgsmäßen Maachine behandelt wird» koacrt Walzsaterial» das heißt in allgemeinen Draht» beliebigen
Querschnitts und beliebiger Zusammensetzung in Betracht.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin» Gitter, in Zick-Zack-Fora gebrachte Elemente, in einer praktisch
unbegrenzten lunge und in gleichmäßiger Fora herzustellen» wobei die bei» Verformen auftretende Beanspruchung aus Werkstoffes in
vertretbaren Grenzen gehalten wird und wobei der maschinelle Aufwand und der Raumbedarf der gesamten Anlage auf ein minimales
Maß beschrankt und nach de» Verformen eine beliebige Zusammensetzung der Gittereleaente zu einer Einheit erreichbar ist·
Dies wird erfindungsgemttß dadurch erreicht» daß in Je eine» zueinander parallelen und gegeneinander intermittierend bewegbaren
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oberen und unteren Träger eine Schiene parallel zu· Verlauf des
zwischen die TrMger elnftlhrbaren Rund- oder Flachstahles angeordnet
ist, in der je ein Kettengliederstrang Mittels Kullieenetelnen
gelagert 1st, dessen aaschinenausgangsseitige freie Enden in der Längsrichtung schwenkbar festgelegt und an deren zwischen
den in den Schienen von Träger zu Träger versetzt geführten
Kulisfleaetöinea'oben beziehungsweise nach unten kniehebelartig
ausdrUckbare» aus Laschen einheitlicher Teilung bestehende Gelenk· angeordnet sind» wobei an jedes In der Schiene geffShr&ext
Hulisseneteisi ein Forateil entsprechend der For« de« hersustellenden
ditttf^Siek-Saeks usd am untere.» Kettengliederntrang ein
Endforätell naM an den unttr®© F©r»t®41«a naohOben -:v·' an den
oberen Forat®ll®a m®fa ^m^rn fsrishtstQ Feststeller l^feetigt ~
ZlM, άίΦ im (SÄ© J©¥«I1® g9g@3SI%i9säi9gaafl*a Lasehengeleiike der
in der »Jfef Ssg9 geetre©Stt*ia vjsn is d®r IMarbeitslage
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des obei*®n fr%@^s ait de» nater®n f^ - ^r die Forsrt€ils*#dea
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In AusfMteät&as d©? Irfiadüng k®bt ^I^, na^h jedes
takt der ote^ Triger "vyi d^r tsntere Triger der HassMae soweit
von des bereits verfos%ten Qitttreleae^t ab» ya ®ine frei«
bea <Jqs mtwcm Srigeg·® €tes» f®its yss'a^säl-Alwolmitt la des
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ten Abschnitt des verformten Gitterelements ragt und vor den
erneuten Senken des die Zlck-Zack-Fora des Gitters in eines
weiteren Takt erzeugenden oberen Trägers in Verbindung Bit des unteren Träger ein in den nach oben offenen V-förmigen letzten
Abschnitt des vorher verformten Gitterprofils ein ArretleivRie~
gel senkbar ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ietoberhalb des letzten
ForastUcksdes unteren Trägers ein hydraulisch» pneumatisch
oder mechanisch betätigbarer Machsetzer bzw· Endanleger zum nachhaltigen Umlegen des noch nicht behandelten Hund« bzw«
Flachstahles angeordnet·
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist am unteren Träger ein in Richtung des Werkstoff-Flusses auf das letzte Formteil
bei zusammengefahrenen Trägern wirkender Maohsohieber angeordnet, der nach Jedem Arbeits-Endtakt die das Rund« bzw. Flach-Stahlmaterial
fest umschließenden Formteile nachhaltig nmsmmendruckend
gegen den sich gegenüber dem festen Formteil-Abschnitt
des unteren Trägers abstützenden ArretiexwRlegel preßt»
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Kettenglieder·
stränge beim Auseinanderfahren der Träger mittels in die Kettet»»
Laschen eingreifender Federn streckbar.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird das Rund- bzw*
Flachstahlmaterial vor dem Einlaufen in die Maschine mittels *
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eng aneinander angeordneter und gegenseitig versetzter Rollen
gerichtet» wobei mittels Klemmbacken ein Bremseffekt bewirkbar
1st·
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden zwei Gitterelemente
gleichzeitig parallel verformt und sind an ihren oberen Gltterabschnitten alt einem Obergurtstahl und an den unteren
uitterabschnitten alt je einen Untergurtetahl verschweißbar·
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das von fünf Vorratarollen
entnehabare Rund- bzw· Flachstahlmaterial mittels Jeder Rolle zugeordneter Reibrad«-Förderer, entsprechend des Arbeitstakt
intermittierend gesteuert der Maschine zufUhrbar.
Als zweckmäßig hat es sich weiterhin erwiesen, daß die verformten
Qltterelemente vor dem Zusammenschweißen alt dem
Obergurtstahl und den Untergurtstahlen durch je einen SchrägfUhrungskanal
in die V-Form legbar sind» daß die verformten Gitterelemente
mittels eines in waagerechter Richtung als Vbrschubelement
hin- und hergehenden Klinkengesperres nach Abheben des unteren und oberen Trägers von dem Gitterelenent abschnittweise
welterf örderbar sind und daß der aus Gitterelementen und den
Ober- und Untergurten zusammengefügte Gitter-Strang arbeltstaktabhängig
Bitteis einer Trennachelbe in ElnzelstUcke beliebiger
Länge teilbar ist.
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kannter elektrischer Steuerelemente in aufeinander exakt abgestimmten Takten von einer Vorratsrolle der Maschine zugefUhrtes
Walzwerkmaterial in beliebige Zick-Zack-Fora·η umwandelbar 1st»
wobei das Material außerordentlich schonend behandelt wird und ausschließlich an den im Endzustand sichtbaren Knickstellen auf
Biegung beansprucht ist und wobei das Auftreten von Spannungen» etwa nach dem Zusammenfugen mit anderen Materialien» mit Sicherheit ausgeschlossen ist.
Beispielswelse bei dem Zusammenfügen von zwei zueinander V-förmig aneinandergestellten Qitter-Elementen unter Einfügung eines
Obergurtes und zweier Untergurte ergibt sich ein im Bauwesen benötigter» hoch beanspruchbarer Stahl-Lelcht-Qltterträger» der
auf beliebige Längen von dem praktisch endlos herstellbaren Strang abtrennbar 1st·
Ea ist denkbar» Jeder Vorratsrolle eine an sich bekannte elektrische
Widerstands-Stumpfschweiemaschlne zuzuordnen» um einen»
von den diskontinuierlichen Hubbewegungen der Falt-Form-Träger
abgesehen» kontinuierlichen Arbeitsablauf auch beim Nachfüllen der Vorratsrollen zu gewährleisten«
Mittels der erfindungsgemäßen Maschine sind Werkstoffe» vorwiegend Metalle beliebiger Zusammensetzung und beliebigen Querschnitts in eine Zick-Zack- oder Wellenform zu verformen· Em
können beispielsweise aus Flachmaterial Zierelemente $ir OeIInder
und Zäune in gleichmäßiger Ausführung hergestellt werden·
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Durch Auswechseln des Arretier-Riegele, der Kettenlaechengllederstränge
und der Formteile ist die erflndungsgemäße Maschine
mühelos auf beliebige Foraen von Erzeugnissen umstellbar·
In der Zeichnung ist die erflndungsgemüße Haschine an einem AusfUhrungsbeisplel
unter Zugrundelegung eines Erzeugnis-Beispiels» nämlich eines Stahl-Lelcht-Qltterträgera, dargestellt· Es zeigtt
Abb. 1 die vollständige Maschine zum Herstellen von Gittern mit den einzelnen Einrichtungen;
Abb. 2 die Maschine zum Erzeugen der Zick-Zack-Form in welt ge»
öffneter Stellung mit eingeführtem Rund- oder Flachstahl}
Abb. 3 die Maschine nach Abb. 2 mit bis an den zu verformenden
Rund- oder Flachstahl herangeführtem Ober- und Unterteil
und eingelegtem Arretier-Riegel;
Abb« 4 die Maschine nach den Abbildungen 2 und 3 in einer mittleren Phase der Zusanmenführung des Oberteils mit dem
Unterteil}
Abb« 5 die Maschine nach den Abbildungen 2 bis 4 in der Endphase der Werkstoff«Verformungj
Abb. 6 «He Haaebiiie naeh des Abbildustgsa 2 Ma § im dnr
Phase .sit w®£t &U!g@i2»tid«rg©£&t2r$3tem Ober» und üötert*.ll?
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oit freigelegter Zick-Zack-Form, die Mittels des in Abb·
1 dargestellten Vorschubelements frei welterförderbar
ist»
Abb. 7 bis 9 das mittels der erflndungsgemäßen Maschine hergestellte
Erzeugnis-Beispiel in der Selten- und Stirnansicht und in der Draufsicht.
Mit 1 ist der obere Träger und alt 2 der untere Träger der Maschine bezeichnet, mittels der der im Ausführungsbelspiel auge«
nonmene Rund- oder Flachstahl-Werkstoff 4 in eine Zick-Zack-
j nach dem Verformen
Fora umforabar ist. Der obere Träger 1 ist'nach oben» der untere
Träger 2 nach unten bewegbar. Alle Bewegungen der Maschin« sind mittels hydraulischer, pneumatischer, mechanischer oder
elektrischer Hubeinrichtungen bewirkbar. Die Betätigungen der
einzelnen Maschinenelemente werden von einer zentralen Schaltanlage gesteuert und sind zeitlich aufeinander in nicht näher
dargestellter, an sich bekannter Welse abstimmbar· Die T äger
1 und 2 sind im Ausfuhrungsbeispiel in waagerechter Richtung angeordnet. Die Richtung der Träger verläuft parallel zu der
Richtung des Werkstoff-Flusses. In Jedem Träger ist eine in waagerechter Richtung verlaufende Schiene 3 angebracht, in der ein
Kettengliederstrang 5 mittels Kulissensteinen 6 insofern verschieblich
gelagert ist, al« das dem Maschinen-Kingeng zugewandte Ende frei und das dem Maschinen-Ausgang zugewandte Ende
der Kettengliederstränge 5 in Längerichtung grundsätzlich festgelegt
ist. Im oberen Träger 1 1st das dem Maschinen-Ausgang
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zugewandte Ende dee Kettengliederstrangee 5, das heißt in der
Zeichnung das nach linke gerichtete Ende, in eines senkrechten Führungskanal 7 auf« und abbewegbar· In der Ruhelage, wie in
Abb« 2 und 6 dargestellt» sind die Kettengllederstränge 5 gestreckt. Die gestreckte Lage der Kettengllederstränge ist Mittels Federn 24 bewirkbar, die in die einzelnen Laschen der Kettengliederstränge eingreifen« Der Ie oberen Träger 1 gelagerte
Kettengliederstrang 5 besteht im AuefUhrungsbelspiel aus drei
Laschen, wobei das linke freie Ende der linken Lasche Mittels eines Kulissensteines 8 in eines senkrechten Führungskanal 7
bewegbar ist. An den Kulissenstelnen 6 sind Forateile 12 und befestigt, la AusfUhrungsbeisplel spitzwinklige oder gleichschenklige Dreiecke» an deren nach unten gerichteten Spitzen
Feststeller 16 befestigt sind. Die drei Laschen des oberen Kettengliederstranges
9 haben eine einheitliche Teilung, die ait der Teilung des ia unteren Träger 2 gelagerten Kettengliederstranges
5 übereinstimmt. Das Laschengelenk zwischen den Forateilen
12 und 13 beziehungsweise zwischen den Kullssensteinen
6 1st ait 9 bezeichnet und nach oben gegen die Kraft der Feder 24 ausknickbar» wie in Abb. 4 und 5 dargestellt, durch Einwirkung
des aa Forateil 15 befestigten Feststellers 16 des unteren Kettengliederstranges 5 beia Zusammenfahren der Träger 1 und
mit dem im oberen Träger 1 geführten Kettengliederstrang 5
überelnstiaaender Kettengliederstrang 9 angeordnet, der sich
nur dadurch von dem erstgenannten unterscheidet, daß das auf
der linken Seite befindliche Ende der Lasche lediglich in senk-
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rechter Ebene schwenkbar ist und Bit eines nicht verdrehteren Formteil 14, entsprechend den Formteilen 12 und 13» die ebenfalls nicht verdrehbar sind» verbunden ist· An der nach oben
gerichteten Spitze des Formteil·· 14 ist entsprechend der Anordnung im oberen Träger 1 ein Feststeller 16 angeordnet» der
senkrecht nach oben gerichtet ist· Der untere Kettenglieder»
strang 9 besteht aus vier Laschen, an denen außer de« Foretell 14 an den durch Kulissensteine 6 geführten Gelenken noch ein
Formteil 19 angeschlossen ist, dessen Form alt der aller Formteile
12, 13 und 14 übereinstimmt. An de· Formteil 19 ist ebenfalls ein Feststeller 16 befestigt· Am rechten Ende der rechten
Lasche des unteren Kettengliederstranges ist ein Endformteil angeschlossen, an des dw letzte Kulissenstein 6 befestigt ist«
Das Formteil 18 weist an der dem Formteil 1? zugewandten Seit·
eine allen Formteilen entsprechende Schrage auf, unterscheidet sich Jedoch dadurch von den übrigen Formteilen» daß dies·· oben
waagerecht abgeflacht ist· Die an den Formteilen 12 und 13 des oberen Kettengliederstranges 9 befestigten Feststeller 16 sind
auf die Laschengelenke 10 und 11 des unteren Kettengliederstran»
ges gerichtet und drücken diese nach unten durch, wie die Feststeller
16» die an den Formteilen 14 und 19 des unteren Kettengliederstranges
9 befestigt sind, den Xulissenstein 8 und das Laschengelenk 9 nach oben drücken· Durch das gegenseitig· Durchdrücken der Lasohengelenke 9» 10 und 11 und das Aufvirtebewegen
des Kulissensteins 8 ergibt sich das erfindungsgemtße InelnanderfUgen
bzw· dichte Aneinanderfügen der Formteile, wob·!» wie
in den Abbildungen 3 bis 9 dargestellt, der Kettenstraag sich
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zusammenfaltend verkürzt. Das zwischen die oberen und unteren Formteile gelegte Material, im AusfUhrungabelspiel Rundstahl»
wird von der Vorratsrolle 30 nachgezogen· IAi die Forsteile von
der Nachzieharbelt zu entlasten« fördert Jed»r Vorratsrolle zugehörig ein durch einen Motor angetriebener Reibradförderer 35
entsprechend des Bedarf der Maschine, auf den Arbeitstakt abgestimmt» das benötigte Material nach·
Vor de* Auseinanderfahren der Träger 1 und 2 werden die Foi
teile 18, 13, 15* 12 und 14 Bitteis eines hydraulisch» pneu—
tisch» elektrisch oder Mechanisch betätigbaren Nachsehiebere
23 kräftig in Förderrlchtung zusammengepreßt» üb die bei· Verformen
etwa noch in dem zu verforaenden Werkstoff befindlieh·
Spannung zu beseitigen. Ue das in eines weichen Schwung nach
oben in Richtung der Vorratsrolle 30 aus der Maschine herausragende
unbehandelte Material für den nächsten Arbeitstakt scharfkantig anzulegen, wird ein Ntchsetzer 22 hydraulisch» pneumatisch,
elektrisch oder mechanisch in senkrechter Richtung gegen
das End-Formteil 18 bewegt· Der Machsetzer 22 kann an dem oberen Träger 1 oder an dem unteren Träger 2 gelagert sein» der
ftachschieber 23 ist am unteren Träger 2 angebracht«
Nach Beendigung des Verformungsvorganges werden di· Träger 1 und
2 so weit auseinandergef ahren» daß das verf ormte Gitterelemect
20 frei schwebt« Mittels einer nicht näher beschriebenen Yer*»
schubeinrichtung in For» dam Klinkengesperres .36 sub &&»
echnittsweisen Fördern des Gitter-Zick-Zaeka» die durch ·4β· im
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Arbeitstakt einschaltbare Kupplung betätigbar und deren kurzfristiger Einsatz nit den weiteren» noch zu beschreibenden Elementen bzw« Stationen der Maschine abgestimmt ist, wird da«
Gitterelement 20 im AusfUhrungsbeispiel um zwei volle Formabechnitte,
wie in der Zeichnung dargestellt, nach links gefördert· Der untere Qitterabschnitt 28 (Abb. 2) gelangt nach eine»
Anheben des unteren Trägers 2 in eine aus dem Formteil 14 und ein/fest mit dem Träger 2 verbundenen Formteil-Abschnitt 39 gebildete Aufnahme-Mulde 17» in die, den letzten Oitterformabsohnitt
fest in die Mulde 17 eindrückend» noch vor dem Senken
des Trägers 1 ein Arretier-Riegel 21 einfällt! der senkrecht
bewegbar im oberen Träger 1 gelagert 1st. Damit ist die Gewähr gegeben» daß beim anschließenden Verformungstakt nicht etwa Material
zurückgezogen wird» das während des Verformungstaktee» wie noch beschrieben wird» bereits eine weitere Behandlung erfährt.
zu erreichen» daß in der Maschine nur Werkstoff verarbeitet
wird» der keinerlei Knicke aufweist» ist es zweckmäßig» den Werkstoff vor dem Einlaufen in die Maschine durch eine Richtvorrichtung hindurchzufUhren» in der etwa in zwei Ebenen gegenüberliegend versetzt Richtrollen 25 gelagert sind» die einzeln
oder paarweise dem Querschnitt des zu verformenden Werkstoffes entsprechend verstellbar sind. Durch diese fest an den zu verfonsenden
Werkstoff angelegten Richtrollen 2? wird ein Bremseffekt erzielt» der durch zusätzlich angeordnete» auf den Werkstoff
wirkende Bremsbacken noch verstärkt werden kann. Durch
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das Abbremsen des Werks toff stranges wird erreicht, daß durch den Werkstoff-Transport waa da« Verformen ausgelöste Flattererscheinungen
v©» der Maschin· ferngehalten werden.
Da Im Ausführungebeieplel ein V-förmiger Stahl-Leichtgitterträger
hergestellt werden soll» sind zwei Verforaungsmaschlnen parallel zueinander angeordnet. Die zweite Maschine wird von der
Vorratsrolle 31 mit Rundstahl 4 versorgt. Die beiden Zick-Zack-Form-Elemente
werden in einem hinter der Maschine zum Verformen angebrachten Sehrägführungskanal 42 in die V- oder Dach-Form gestellt,, während von einer Vorratsrolle 32 gleichzeitig der Gbergurtstahl
27 zwischen die oberen aneinandergefUhrten Gitterabschnitte 26 geführt wird. In einer elektrischen tfiderstandsschwelßmaechine
40, in der die Elektroden im Arbeitstakt gegen
die oberen Gitterabechnitt® 26 mit dem eingelegten Obergurtstahl 27 gedrückt werd®ßs erfolgt die Schweißverbindung des
Obergurtes· Von den Vorratsrollen 33 und 34 werden die Untergurtstehle 29 an die unteren Oitterformabschnitte 2Θ herangeführt
und in einer weiteren elektrischen Wlderstandsschwelßnaschlne
41 mit diesen verschweißt. Die im Vorschubtakt aus der Maschine ausgestoßenen Gitter-Produkte, im Ausführungsbeispiel Stahl-Leichtgitterträger,
werden bei Erreichen einer gewählten Länge mittels einer in das Gitterwerk oder den Träger senkbaren Trennscheibe 38 abgetrennt.
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Claims (7)
1. J Maschine zua Herstellen von Gittern, dadurch gekennzeichnet»
daß in je einen zueinander parallelen und gegeneinander intermittierend
bewegbaren oberen und unteren Träger (1» 2) eine Schiene (3) parallel zum Verlauf dea zwischen die Träger
einfuhrbaren Rund- oder Flachstahles (4) angeordnet ist» in der Je ein Kettengliederstrang (5) mittels Kuliesenateinen
(6) gelagert ist» dessen maschlnenausgangsseitlge freie Enden
in der Längsrichtung schwenkbar festgelegt und an deren »riechen den in den Schienen (3) von Träger (1) zu Träger (2)
steinen(6> versetzt geführten Kulissen·, nach oben beziehungsweise nach
unten kniehebelartig ausdrttckbare» aus Laschen einheitlicher Teilung bestehende Gelenke (9, 1O9 11) angeordnet sind» wobei
an jedes in der Schiene (3) geführten KulissenstelA (6) ein
Formteil (12, 13» 14, 19) entsprechend der Form des herzustellenden Oitter-Zick-Zack* und am unteren Kettenglieder*
strang (5) ein Endformteil (18) und an den unteren Fermteilen
(14, 19) nach oben und an den oberen Formteilen (12* 13) nach
unten gerichtete Feststeller (16) befestigt sind» die in die jeweils gegenüberliegenden Lasohengelenks (99 1O8 11) der la
der Ruhelage gestreckten und in der Bndarbeitilage Zickzack*
förmig zusammengefalteten Kettengliedersträng· (5) bei« See-
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ken des oberen Trägers (1) hineindruckbar sind,diese aus der
gestreckten Lage herausdrückend -» bis bein vollständigen Zusammenführen des oberen Trägere (1) mit den unteren Träger
(2) die Forateile (12, 13» 14, 15» 18), den zu verforsenden
Rund» bzw· Flachstahl (4) umschließend, fest anelnanderliegen·
2, Maschine nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, daß sich
nach jede» Verforsungstakt das Oberteil der Maschine, der
Träger (1) und das Unterteil der Maschine, der Träger (2) so»
weit von des bereits verformten Gitterelenent (20) abhobt»
um eine freie VeiterfOrderung des Gittereleaents (20) zu er~
Λ j erneutem
mögliche! wcbsi na@h'Anheben de» unteren Trägere (2) der feste
FormteiX-Absctaitt (39) in den letzten Abschnitt des verformten
Gitterel®®ents (2O) ragt und vor des erneuten Senken
des die Zick-Zack-Fom de® Gitters in eines weiteren Takt
erzeugenden oberen Trägere (1) in Verbindung sit des unteren Träger (2) ein in den nach oben offenen V-förmigen letzten
Abschnitt des vorher verformten Gitterprofils ein Arretier-Riegel
(21) senkbar ist.
3· Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennselehnet»
dad »berüalh des · Foraetücka £18) des unteren Trägere (2) ®Än
hydraulisch* pnetüsätiseii oder aeohiuüie^h betätigbarer Mach-»
- eetser Tarn* li^tal^ge? (ZZ « Abb. 3) wsm SMonhiiltl^a Halt»
gen dee s&d^ ßioht b@hsM@l,t@s ftei,-* bme*
angeordnet ist.
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4· Ma ach ine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet»
daß an unteren Träger (2) ein in Richtung des Werkstoff-Fluesea
auf das letzte Formteil (18) bei zusammengefahrenen Trägern
(1, 2) wirkender Nachschieber (23 - Abb· 5) angeordnet
ist» der nach jedem Arbeits-Endtakt die da« Rund- bzw. Flachstahlaaterial
fest umschließenden Formteile (12, 13» 14» 13»
18) nachhaltig zusammendrückend gegen den eich gegenüber
dem festen Formteil-Abschnltt (39) des unteren Trägere (2)
abstützenden Arretier-Riegel (21) preßt·
5. Haschine nach den Ansprüchen 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet»
daß die Kettengliederstränge (5) bein Auseinanderfahren der Träger (1» 2) Bitteis in die Ketten-Laschen eingreifender
Federn (24 - Abb. 6) streckbar sind.
6. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet»
daß das Rund- bzw. Flachstahlmaterial (4) vor dem Einlaufen in die Haschine mittels eng aneinander angeordneter un& gegenseitig versetzter Rollen (25 - Abb. 2) gerichtet wird» wobei mittels Klemmbacken ein Bremseffekt bewirk; bar ist«
7· Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 6» dadurch gekennzeichnet» daß zwei Gitterelemente (20) gleichzeitig parallel verformt
werden und an ihren oberen Gltterabschnitten (26) mit einem
Obergurtstahl (27) und an den unteren Oltterabsohnltten (26)
mit je einem Untergurtstahl (29) versohweißbar sind.
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» Maschine nach den Ansprüchen 1 bl» 7, daduroh gekennzeichnet,
daß da* von fUnf Vormterollen (30, 31» 32, 33* 34 - Abb· 1)
entnehabare Rund- bat· FlachstahlBaterial (4, 27t 29) Bit»
tel* Jeder Rollt «u^«or<iaeter R«ibr*d-F8rd«r*r (55)# «at»
Arb«Atit«kt lnter*ltU«r«nd g«et«u«rt <Ur It»·
aaoh 6ta Aa*prüch«Q 1 bie 3, daOurch
daß dl· vtrforaten Gltt#rtle«ente (20) vor d·»
edareiden ait 4·· Oberfurt*tmhl (27) u»t dta Oat»rgurt<ltlblen
(29) durch 4t «inen ScfartfgXUhrtingrtfanni {φ 1» di· '■**/
Fora X«fbAr ilnd*
10. Mteohin· moa dtn Aaaprüohea 1 bit 9» dadurch
aittertlwwnte (20) aitt«U #iat» la
al» ?or«cbub*l«a«nt bia«
&*cb Abh*b«a d·* unteren uad
# Z) wo d·· Oltt«r*l«»ent (20)
aaoh d#n Aw5prüoh·» 1 bie 10, dadurch
nat, daß d»r nie 0l1rl«r«lt»*ßtea (20) «m d«a O^ar* wad Ote-
aitt«ie »üiJir Tr*nn*öh#lb· (36) ia Etiwalattak«
I«a«· tftttlMur ist«
209845./0322
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Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712119368 DE2119368C3 (de) | 1971-04-21 | Maschine zum selbsttätigen Herstellen von Gitterträgern | |
| AT324472A AT314326B (de) | 1971-04-21 | 1972-04-14 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gitterausfachungselementen |
| CH557772A CH556200A (de) | 1971-04-21 | 1972-04-14 | Maschine zum herstellen von gittertraegern. |
| IT2326672A IT951851B (it) | 1971-04-21 | 1972-04-18 | Macchina per la produzione di graticci |
| LU65192D LU65192A1 (de) | 1971-04-21 | 1972-04-19 | |
| FR7214746A FR2134057A1 (en) | 1971-04-21 | 1972-04-20 | Grille forming machine - forms grilles composed of upper and lower support profiles with intermediate welded zig zag elements |
| BE782355A BE782355A (fr) | 1971-04-21 | 1972-04-20 | Machine pour la fabrication de grilles |
| NL7205457A NL161696C (nl) | 1971-04-21 | 1972-04-21 | Machine voor het automatisch vervaardigen van rooster- liggers. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712119368 DE2119368C3 (de) | 1971-04-21 | Maschine zum selbsttätigen Herstellen von Gitterträgern |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2119368A1 true DE2119368A1 (de) | 1972-11-02 |
| DE2119368B2 DE2119368B2 (de) | 1977-04-07 |
| DE2119368C3 DE2119368C3 (de) | 1977-11-17 |
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0023898A1 (de) * | 1979-08-03 | 1981-02-11 | EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. | Maschine zum selbsttätigen Herstellen von geschweissten Gitterträgern |
| EP2535474A1 (de) * | 2011-06-16 | 2012-12-19 | P.P.U.B. "INKOMET" Jan Skubisz | Verfahren zur Herstellung eines räumlichen gitterträgerartigen Moduls und ein räumliches gitterträgerartiges Modul |
| EP2599929A1 (de) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | Intersig NV | Asymmetrischer Gitterunterzug |
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| EP2599929A1 (de) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | Intersig NV | Asymmetrischer Gitterunterzug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2134057A1 (en) | 1972-12-01 |
| AT314326B (de) | 1974-03-25 |
| IT951851B (it) | 1973-07-10 |
| FR2134057B1 (de) | 1975-06-20 |
| CH556200A (de) | 1974-11-29 |
| NL7205457A (de) | 1972-10-24 |
| BE782355A (fr) | 1972-08-16 |
| NL161696C (nl) | 1980-03-17 |
| LU65192A1 (de) | 1972-07-13 |
| DE2119368B2 (de) | 1977-04-07 |
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