DE2106316C3 - Siebvorrichtung in Zellstoffkochern - Google Patents
Siebvorrichtung in ZellstoffkochernInfo
- Publication number
- DE2106316C3 DE2106316C3 DE2106316A DE2106316A DE2106316C3 DE 2106316 C3 DE2106316 C3 DE 2106316C3 DE 2106316 A DE2106316 A DE 2106316A DE 2106316 A DE2106316 A DE 2106316A DE 2106316 C3 DE2106316 C3 DE 2106316C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sieve
- digester
- manifold
- filter chamber
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 9
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 14
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000003265 pulping liquor Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
- B01D29/35—Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/46—Several filtrate discharge conduits each connected to one filter element or group of filter elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Description
durch gekennzeichnet, daß eine Sam- in den Abteilungen der Filterkammer gesammelt
melleitung oder ein Sammelstück (31) zur Samm- wird und dann durch verschiedene durch das
lung des Filtrates an der Innenseite des Zellstoff- Kochergehäuse führende Auslaßöffnungen und mit
kochergehäuscs (13) angrenzend an die Filter- 15 einer außerhalb des Zellstoffkochers in Verbindung
kammer (15) angeordnet ist, wobei die Sammel- stehenden Sammelleitung gebracht wird, wobei sich
leitung (31) mit mindestens drei Abteilungen (27, die Sammelleitung um den Kocher erstreckt.
29) verbunden ist, und diese einen einzigen Aus- Es ist das Ziel der Erfindung, da« Filtrat vom
laß (37) oder nicht mehr als zwei Auslässe haben, Siebgürtel zu sammeln und fortzuführen, und zwar in
welche durch das Zcllstoffkochergehäuse reichen, ao einer einfachen und leicht auszuführenden Weise.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Das Hauptmerkmal der Erfindung besteht darin,
kennzeichnet, daß die Sammelleitung (31) an- daß eine Sammelleitung oder ein Kopfstück/
grenzend an eine waagrechte, ringförmige Platte Sammebtück zum Filtratsammeln um die Innenseite
(25) angebracht ist, um den Rand der Siebvor- des Kochergehäuses vorgesehen und angrenzend an
richtung (17) zu haltern und dabei eine undurch- 35 die Filterkammer angebracht ist, wobei die Sammeldringliche,
nach innen gerichtete zylindrische leitung mit drei oder mehreren Abteilungen vcrbun-Fläche
(35) mit dem gleichen Radius wie der den ist und diese eine einzige oder höchstens zwei
Siebgürtel aufweist Auslaßöffnungen haben, welche durch das Kocherge-
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- hiiuse reichen. Dadurch, daß Hitratströme aus verkennzeichnet,
daß die waagrechte Halterungs- 3o sehiedenen Abteilungen der Kammer im Inneren des
platte (25) mit öffnungen (39) versehen ist, Zellstoffkocher zusammenfließen, können die rohrweiche
zwischen der Sammelleitung und minde- förmigen Verbindungen vereinfacht werden, und
stens einigen Abteilungen de. Filterkammer ge- zwar unter anderem deswegen, weil diese Verbindunsonderte
Verbindungen bilden. gen im Gegcnsai,: ;zur üblichen Anordnung einer
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, da- 35 Sammelleitung, welche außerhalb des Zellstoffkodurch
gekennzeichnet, daß jede der Verbindun- chers angeordnet ist, weder einem hohen hydrauligen
(39) zwischen den Filterkammerabteilungen sehen Druck zu widerstehen brauchen, noch wärme-
und der Sammelleitung (31) so stark gedrosselt isoliert zu werden brauchen. Dadurch, daß die Innenist,
daß das Filtrat in der gedrosselten Verbin- Sammelleitung oder das Sarr.rnelstück axial angrendung
einen viel größeren Flußwiderstand hat als 40 zend an die Filterkammer, und zwar auf gleichem
der Flußwiderstand ist, auf welchen das Filtrat Radius wie de letztere angeordnet ist, benötigt man
trifft, während es durch die Sammelleitung (31) keinen zusätzlichen Zwischenraum in der radialen
fließt. Richtung, doch kann der Siebgürtel so nahe wie
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden möglich am Kochergehäuse angeordnet sein, wie beiAnsprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine 45 spielsweise ir bereits bekannten Anordnungen, in
zweite Sammelleitung oder ein Sammelstück (41) welchen eine außen angebrachte Filtratsammeileiin
einer vorzugsweise gleichen Ausführung an die tung verwendet wurde.
zuerst erwähnte Sammelleitung (31) an der gc- Eine Ausfiihrungsform der Erfindung ist in den
genüberliegenden Seite des Siebgürtel (17) vor- Zeichnungen beispielsweise dargestelh, und zwar
gesehen ist, und zwar in der axialen Richtung, 50 zeigt
wobei die Abteilungen (27, 29) der Filterkammer F i g. 1 eine graphische Hauptansicht eines mit
wechselweise an die eine oder die andere Sani- einer Sichvorrichtung nach der Erfindung versehenen
melleitung (31, 41) angeschlossen sind. Zellstoffkochers und
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden F i g. 2 eine perspektivische Ansicht der Sicbvor-Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die 55 richtung.
Verbindungen zwischen den Abteilungen (29) der ρ i g.^l zeigt einen Teil eines Durchlaufzcllstoffko-
Filterkammer und der oberen Sammelleitung (41) ghcrs, welcher sich zum Aufschluß von Holzschnit-
durch Gänge oder Durchlässe (53) gebildet sind, zejn ocjer anderem Zellstoffasermaterial eignet. Dic-
welche unten an der entsprechenden Abteilung ses Material wird ständig zum Oberteil des Kochers
eine öffnung (55) haben. 6o geführt und wird dann, zusammen mit einer geeigne-
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- ten Aufschlußflüssigkeit wie Sulphat oder Sulfitkennzeichnet,
daß die Gänge (53) den senkrech- iai,ge) uncj zwar jn der Form einer sich nach unten
ten Halterungsstreben (21) zwischen den Abtei- erstreckenden Säule durch verschiedene Behandlungen
beigeordnet sind. lungsbcreiche im Kocher, wie einem Imprägnie-
65 rungs-, einem Aufschluß- und einem Waschbereich
geführt. In dem dargestellten Teil des Kochers findet
Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zur die Erwärmung des Fasermalerials auf eine Auf-Trennung
von Flüssigkeit aus Fasermaterial in einem schlußtcmperatur statt, indem Aufschlußflüssigkeit
vom Kocher abgeführt wird, und diese in einer äußeren
Umlaufsebleife erhitzt wird und anschließend die
erhitzte Flüssigkeit zum Kocher zurückkehrt.
Die Aufschlußflüssigkeit wird mittels eines zylindrischen Siebgürtels Xl abgezogen, welcher konzentrisch
zu einem zylindrischen Teil 13 des Kochergehäuses angeordnet ist und dabei einen etwas kleineren
Radius als das Gehäuse hat, so daß eine Zwischenfilterkammer 15 gebildet wird. Der Schirmgürtel
besteht aus einer Anzahl von streifenförmigen Siebflächen 17, welche senkrechte, eng aufeinanderfolgende,
in waagrechten Reihen angeordnete Siebschlitze 19 haben. Die Siebflächen sind gehaltert und
an einem Gitter oder Rahmenwerk aus Halterungselementen befestigt, welche am Kochergehäuse 13
angebracht sind. Die senkrechten geraden Ränder der Siebflächen sind an senkrechten Halterungsstreben
21 befestigt und deren Oberkanten sind wiederum an einer oberen, waagrechten, ringförmigen
Halterungsplatte oder einer Versteifung 23 angebracht und deren Unterkanten sind an einer unteren,
v/aagrechten, ringförmigen Haltorungsplatte oder einer Versteifung 25 befestigt. Diese Halterungselemente
bilden Unterteilungen, welche die Filterkammer 15 in eine Anzahl von gesonderten Abteilungen
27, 29 usw. trennt. Nach F i g. 2 hat die Filterkammer hinten 8 Siebplatten und 8 Abteilungen, doch
sind üblicherweise 12 oder 16 vorhanden.
Nach der Erfindung ist ein Hauptsammeigang, eine Sammelleitung oder ein Sammelstück 31 für das
Filtrat an der Innenseite der Kocherwand 13 gebildet, und zwar als axiale Verlängerung der in Abteilungen
unterteilten Filterkammer 15. Die obere Einfassung der Sammelleitung ist durch die ringförmige
Versteifung oder Halterungsplatte 25 gebildet und die untere Einfassung durch eine gleiche Versteifung
oder eine ringförmige Halterungsplatte 33. In der nach innen gehenden, radialen Richtung ist die Sammelleitung
31 durch eine zylindrische Platte 35 verschlossen, welche konzentrisch zu und in einer Eb:ne
mit dem Siebgürtel 11 ist, so daß die sich bewegende Säule aus Fasermaterial an diesem vorbeigleiten
kann, ohne daß sie aufgehalten wird. Die Sammelleitung 31 ist mit einer Auslaßöffnung 37 verbunden,
welche durch das Kopiergehäuse reicht und sich zur Verbindung mit einem daran angebrachten Filtratentladungsgang
eignet. Die Sammelleitung 31 steht mit Abteilungen der Filterkammer in Verbindung,
und zwar auf Grund der Versteifung 25, welche an bestimmten Steilen in Abständen unterbrochen ist,
wie beispielsweise durch eine oder mehrere öffnungen
39, und zwar für jede verbundene Abteilung. Diese öffnungen bilden gesonderte Drosselverbindungen
zwischen den Abteilungen der Siebkammer und der Sammelleitung. Die Größe der öffnungen ist
so bemessen, daß der gegen den durchfließenden FiI-tratfluß wirkende Widerstand um ein Vieles größer
ist als der Flußwiderstand, welcher auf das Filtrat in der Sammelleitung wirkt, während die Siebwirkung
gleichmäßiger um die Umgebung des Kochers verteilt ist. Die dem Auslaß 37 naheliegenden öffnungen 39
können enger als die von diesem Auslaß weiter entfernten öffnungen gemacht werden, um dadurch die
verschiedenen Weglängen, welche das Filtrat in der Sammelleitung hinter sich bringt, auszugleichen, wobei
das Filtrat in den verschiedenen Abteilungen der Filtcrkammeni zusammenfließt.
Alle Abteilungen können mit der Sammelleitung verbunden sein, wie beschrieben, duch ist in der w
Fig,2 dargestellten AusfUlirungsforni . fjur jede
zweite Abteilung mit der Swimelleitung 31 verbunden,
während die restlichen Abteilungen mit einer
5 oberen Sammelleitung 41, welche ähnlich ausgeführt
ist wie die Sammelleitung 31, verbunden sind.
Die Sammelleitung oder das Sammelstück 41 ist ebenfalls durch das Kochergehäuse 13 gebildet,
ebenso wie die obere ringförmige Stützplatte oder
lu Versteifung 43 über der ersteren und eine zylindrische
Platte 45, welche konzentrisch zu und in einer Ebene mit dem oberen Rand des Siebgürtels 41
ist. Eine zylindrische Platte 47 schafft einen beinahe nicht wahrnehmbaren Übergang zwischen der Platte
45 und dem angrenzenden oberen Teil 49 des Kochergehäuses, welche einen verringerten Durchmesser
in bezug auf den Kocherteil 13 hat. Die obere Sammelleitung 41 ist nr.t einem Auslaß 51 verbunden,
welcher durch das Kochergehäuse reicht
ao Diejenigen Abteilupgen der Filterkammer, aus
welchen das Filtrat dur:h die obere Sammelleitung 41 fortgeführt werden sollte, stehen mit diesem mittels
Gängen oder Durchlässen, welche in den unteren Teilen der Abteilungen mit Ausflußöffnungen verse-
a5 hen sind, in Verbindung, deren Aufgabe darin besteht,
einen starken Fluß aufrechtzuerhalten, um dadurch das Verstopfen durch abgelagerte Fasern zu
verhindern. Gemäß Fig. 2 ist jeder Gang durch einen in einem der senkrechten Halterungsstreben 21
ausgeformten Durchlaß S3 gebildet und hat dabei eine untere öffnung 55 und eine obere Auslaßöffnung
57. Vorzugsweise ist ein solcher Gang an beiden Seiten jeder Abteilung vorgesehen, aus welcher
das Filtrat zu der oberen Sammelleitung 41 fließt.
Wie in der Zeichnung dargestellt, sind die Abteilungen der Filterkammer wechselweise mit der unteren
und der oberen Sammelleitung verbunden. Deswegen ist es möglich, nur jede zveite Siebfläche 17
des Siebgürtels zu verwenden, um dadurch die Flüs-
sigkeit über eine bestimmte Zeitdauer abzusieben, d. h., wenn einer der Auslasse 37, 51 gesperrt ist.
Zwischen den Vorder- un^ Rückseiten der Siebflächen
besteht kein Druckuntcischied, wobei diese mit einem geschlossenen Ausgang verbunden sind, wodurch
diese mit einem geschlossenen Ausgang verbunden sind, wodurch deshalb das Fasermaterial
leicht an den Siebflächen vorbeigleiten kann und dabei die Fasern forlspült, welche in den Siebschlitzen
während einer vorhergehenden Siebung stecken geblieben sind und damit die Schlitze reinigen. Mittels
der Ventile 61, 63 (Fi g. 1) kann eine Umkehrung erfolgen,
so daß sich während nacheinander erfolgenden Zeitabschnitten die aktiven und die inaktiven
Abschnitte des Siebgürtels untereinander vertau-
sehen. Das gesiebte Filtrat wird durch eine Pumpe 65 über einen Wärmeaustauscher 67 geführt, wobei in
diesen die Temperatur angehoben ist, und wird dann zurück zum Kocher durch ein Rohr 69, welche . in
dessen Mitte aufgehängt ist, geführt. Unbeachtlich
welches der Ventile 61, 63 geöffnet ist, findet der Abzug der Flüssigkeit auf der gleichen Höhe des Kochers
statt, so daß die Bewegung der Säule aus Fasermaterial und die Verteilung der Temperatur in
dem Kocher nicht beeinflußt wird, wenn die aktiven und die inaktiven Siebabschnitte ausgetauscht werden.
Durch die Siebwirkung, welche auf eine Anzahl von gleichzeitig arbeitenden Abschnitten verteilt
wird, die ihrerseits um den Umkreis des Kochers an-
geordnet sind und periodisch ausgewechselt werden, kann ebenfalls eine gleichmäßige Verteilung der
Temperatur in den waagrechten Querabschnitten zur Fasermaterialsäule erhalten werden.
In den Fällen, in welchen es möglich ist, den Siebgürtel im ganzen in bestimmten, zeitlichen Intervallen
zu sperren oder wenn er überhaupt nicht gesperrt zu werden braucht, können alle Abteilungen des
Siebgürtels mit einer einzigen Sammelleitung oder einem innen im Kocher angebrachten Sammelstück
verbunden werden, wobei nur ein einziger Auslaß aus diesem benötigt wird. Es kann jedoch in gewissen
Fällen wünschenswert sein, zwei Auslässe, welche vorzugsweise diametral entgegengesetzt
zueinander angeordnet sind, mit der Sammelleitung bzw. falls zwei vorhanden, mit jeder zu verbinden.
Wie erwähnt, kann die Anzahl der Abteilungen der Filtratkammer variieren. Nach der Erfindung sind
immer mindestens drei Abteilungen an eine oder die gleiche Sammelleitung angeschlossen, doch ist im allgemeinen
die Anzahl wesentlich größer.
Auch sollte beachtet werden, daß die beschriebene Siebvorrichtung ebenfalls zum Abzug von Schwarz-
ίο lauge oder Waschflüssigkeit aus emem Zellstoffkochei
verwendet werden kann, und daß sie allgemein zui Trennung/Ausscheidung von Flüssigkeiten aus einei
sich bewegenden Fasermaterialmenge verwendel werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Siebvorrichtung zur Abtrennung der Flüssig- einem zylindrischen Teil des Kochergehäuses angekeit
vom Fasermaterial in einem aufrecht stehen- 5 brachte Filterkammer aufweist, wobei die Kammer
den Zellstoffkocher, welcher einen zylindrischen mittels senkrechter Unterteilungen in eine Anzahl
Siebgürtel und eine zwischen dem Siebgürtel und von Abteilungen unterteilt ist,
einem zylindrischen Teil des Kochergehäuses be- Um die Siebwirkung so gleichmäßig wie möglich
findliche Filterkammer aufweist, wobei die Kam- um die Peripherie des Zellstoffkochers zu verteilen,
mer mittels senkrechter Unterteilungen in eine io war es bisher üblich, die Flüssigkeit fortzuführen,
Anzahl von Abteilungen unterteilt ist, da- und zwar normalerweise Aufschlußflüssigkeit, welche
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE01734/70A SE357219B (de) | 1970-02-11 | 1970-02-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2106316A1 DE2106316A1 (de) | 1971-08-19 |
DE2106316B2 DE2106316B2 (de) | 1973-11-29 |
DE2106316C3 true DE2106316C3 (de) | 1974-07-04 |
Family
ID=20258737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2106316A Expired DE2106316C3 (de) | 1970-02-11 | 1971-02-10 | Siebvorrichtung in Zellstoffkochern |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3711367A (de) |
JP (1) | JPS512961B1 (de) |
BR (1) | BR7100948D0 (de) |
CA (1) | CA952044A (de) |
DE (1) | DE2106316C3 (de) |
FI (1) | FI54158C (de) |
FR (1) | FR2078490A5 (de) |
NO (1) | NO130195B (de) |
SE (1) | SE357219B (de) |
ZA (1) | ZA71822B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4061193A (en) * | 1975-09-15 | 1977-12-06 | Kamyr, Inc. | Method and apparatus for digesting cellulose material without screening digesting liquid withdrawn through the digester top |
SU591539A1 (ru) * | 1975-10-03 | 1978-02-05 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Установка дл обработки лигноцеллюлозного материала |
US4547264A (en) * | 1979-02-12 | 1985-10-15 | Kamyr, Inc. | Method of withdrawing liquid from a pair of vertically spaced annular screens |
JPS57151510U (de) * | 1981-03-18 | 1982-09-22 | ||
US4637878A (en) * | 1982-03-09 | 1987-01-20 | Kamyr Aktiebolag | Reciprocal movable screens in a vertically elongated vessel |
SE451605B (sv) * | 1983-06-27 | 1987-10-19 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande och anordning for forbehandling av lignocellulosamaterial |
US4568419A (en) * | 1984-02-27 | 1986-02-04 | Laakso Oliver A | Method of treating comminuted cellulosic fibrous material in a vertical vessel |
FI841903A (fi) * | 1984-05-11 | 1985-11-12 | Rauma-Repola Oy | Foerfarande foer separering av gaser och extraktaemnen av kokvaetska av cellulosa. |
JPS6251219U (de) * | 1985-09-20 | 1987-03-30 | ||
US5236554A (en) * | 1991-08-16 | 1993-08-17 | Kamyr, Inc. | Digester having plural screens with means for controlling liquid injection and withdrawal |
US5536367A (en) * | 1995-01-25 | 1996-07-16 | Salminen; Reijo K. | Pulp digester cleaning system |
US5985096A (en) * | 1997-09-23 | 1999-11-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Vertical pulping digester having substantially constant diameter |
US6123808A (en) * | 1997-12-09 | 2000-09-26 | Ahlstrom Machinery Inc. | Distribution of dilution liquor to the discharge of a cellulose pulp digester |
US6120647A (en) * | 1998-01-26 | 2000-09-19 | Ahlstrom Machinery Inc. | Simplified liquid removal system for a cellulose pulp digester |
US6165323A (en) * | 1999-02-10 | 2000-12-26 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Screen plate having a plurality of inclined slots in a digester |
FR2909895B1 (fr) * | 2006-12-14 | 2009-04-03 | Nexter Munitions Sa | Dispositif de filtration pour effluents. |
SE541978C2 (en) | 2018-03-13 | 2020-01-14 | Valmet Oy | Arrangement for withdrawing treatment liquors in a continuous treatment vessel system, and a corresponding control system |
UY39227A (es) * | 2020-05-22 | 2021-12-31 | Suzano Sa | Método para desobstruir o limpiar una pantalla en un digestor continuo de cocción de proceso kraft |
-
1970
- 1970-02-11 SE SE01734/70A patent/SE357219B/xx unknown
-
1971
- 1971-02-09 NO NO00478/71A patent/NO130195B/no unknown
- 1971-02-09 ZA ZA710822A patent/ZA71822B/xx unknown
- 1971-02-09 US US00113962A patent/US3711367A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-02-10 DE DE2106316A patent/DE2106316C3/de not_active Expired
- 1971-02-10 FI FI380/71A patent/FI54158C/fi active
- 1971-02-11 CA CA105,090A patent/CA952044A/en not_active Expired
- 1971-02-11 BR BR948/71A patent/BR7100948D0/pt unknown
- 1971-02-11 FR FR7104642A patent/FR2078490A5/fr not_active Expired
- 1971-02-12 JP JP46005686A patent/JPS512961B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI54158B (fi) | 1978-06-30 |
FI54158C (fi) | 1978-10-10 |
ZA71822B (en) | 1972-02-23 |
BR7100948D0 (pt) | 1973-05-03 |
DE2106316A1 (de) | 1971-08-19 |
US3711367A (en) | 1973-01-16 |
NO130195B (de) | 1974-07-22 |
JPS512961B1 (de) | 1976-01-30 |
SE357219B (de) | 1973-06-18 |
FR2078490A5 (de) | 1971-11-05 |
DE2106316B2 (de) | 1973-11-29 |
CA952044A (en) | 1974-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2106316C3 (de) | Siebvorrichtung in Zellstoffkochern | |
DE4392040C1 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen von Flüssigkeiten aus Faserstoffsuspensionen sowie Verwendung der Vorrichtung | |
DE2615520C2 (de) | Wasserabscheider der Zyklonbauart für ein Dampf/Wassergemisch | |
EP0818227B1 (de) | Saugsieb zum Abschirmen einer Eintrittsöffnung einer Saugleitung einer Pumpe | |
DE1112046B (de) | Siebvorrichtung | |
DE1436279A1 (de) | Selbsttaetige Hochleistungsfilterpresse | |
DE1146850B (de) | Vorrichtung fuer Planfilter mit schraeger Siebflaeche | |
DE1436287A1 (de) | Verfahren zum Filtern eines Fluids und Anlage zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
EP0572369A2 (de) | Rückspülbare Filtervorrichtung zur Filtration hochviskoser Flüssigkeiten | |
DE2540141B2 (de) | Filteranlage zum Reinigen von Gas- oder Luftströmen | |
CH668195A5 (de) | Filterpresse fuer die anschwemmfiltration. | |
DE2128818A1 (de) | Schneckenförderer fur einen konti nuierhch arbeitenden Cellulosekocher | |
DE1792528B1 (de) | Vorrichtung zur Siebreinigung in Zellstoffkochern od.dgl. | |
DE2455904A1 (de) | Vorrichtung zum scheiden eines gemisches von fluessigkeiten verschiedener spezifischen gewichte, zum beispiel oel und wasser | |
DE19957641C1 (de) | Filtermembranmodul mit integriertem Wärmetauscher | |
DE2441384A1 (de) | Zwangsumlaufverdampfer | |
DE3022346A1 (de) | Mischsilo fuer schuettgut | |
EP2613096A1 (de) | Haushalts-Dunstabzug mit parallelen Filterplatten | |
DE583317C (de) | Doppelfilterplatte fuer Filterpressen | |
CH462112A (de) | Flüssigkeitsfilter | |
EP0071200B1 (de) | Filterbehälter, insbesondere für Schwimmbecken | |
DE9218134U1 (de) | Regelventilanordnung | |
DE2212436C3 (de) | Wäschetrockner | |
AT237528B (de) | Belüftbarer Auslaufkonus für stationäre oder fahrbare Vorratsbunker | |
DE859856C (de) | Vorrichtung zum Waschen von faserigen Stoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |