DE2104890A1 - Verwendung von Polytetrafluoräthylen als Auskleidungsmaterial einer Destillationsanlage für Acrylsäure - Google Patents

Verwendung von Polytetrafluoräthylen als Auskleidungsmaterial einer Destillationsanlage für Acrylsäure

Info

Publication number
DE2104890A1
DE2104890A1 DE19712104890 DE2104890A DE2104890A1 DE 2104890 A1 DE2104890 A1 DE 2104890A1 DE 19712104890 DE19712104890 DE 19712104890 DE 2104890 A DE2104890 A DE 2104890A DE 2104890 A1 DE2104890 A1 DE 2104890A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acrylic acid
polytetrafluoroethylene
lining material
distillation
distillation plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712104890
Other languages
English (en)
Inventor
Richard Dr. 6719 Kirchheim; Willersinn Carl-Heinz Dr.; Lebert Ulrich Dr.; 6700 Ludwigshafen; Engelbach Heinz Dr. 6703 Limburgerhof; Wistuba Hermann Dr.; Frey Walter Dipl.-Ing. Dr.; 6800 Mannheim Krabetz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
Badische Anilin and Sodafabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Badische Anilin and Sodafabrik AG filed Critical Badische Anilin and Sodafabrik AG
Priority to DE19712104890 priority Critical patent/DE2104890A1/de
Priority to FR7203106A priority patent/FR2124305B1/fr
Priority to BE778859A priority patent/BE778859A/xx
Priority to GB480372A priority patent/GB1371984A/en
Publication of DE2104890A1 publication Critical patent/DE2104890A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/002—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts
    • C08F2/007—Scale prevention in the auxiliary parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/22—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal sieve plates or grids; Construction of sieve plates or grids
    • B01D3/225—Dual-flow sieve trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG
Unser Zeichen: O.Z. 27 320 Ze/lG 6700 Ludwigshafen, 2.2.1971
Verwendung von Polytetrafluorathylen als Auskleidungsmaterial einer Destillationsanlage für Acrylsäure
Bei der Trennung von Acrylsäure und Essigsäure, einem Gemisch wie es bei der großtechnischen Herstellung von Acrylsäure bei der Oxydation von Propylen anfällt, trat bisher die Schwierigkeit auf, daß im Verdampferkreislauf der Destillationskolonne eine Schicht von Polyacrylsäure austrat, die nach einiger Zeit ein Abbrechen der Destillation erzwang.
Bekanntlich tritt bei Erhitzung von Acrylsäure eine Polymerisation dieser Verbindung auf, wenn sie nicht mit gängigen Polymerisationsinhibitoren versetzt wird. Ein derartiger Inhibitor ist zum Beispiel Hydrochinon, andere Polyhydroxyaromaten und bevorzugt Phenothiazin. Diese Stabilisiermittel (Polymerisationsinhibitoren) werden im allgemeinen den zu destillierenden kondensierten Flüssigkeiten, wie sie nach der Kondensation der nach dem Oxydationsprozeß anfallenden Gase erhalten werden, zugesetzt. Nach einigen Stufen fällt ein Gemisch an, das im wesentlichen aus Acrylsäure, Essigsäure, Wasser und dem erwähnten Stabilisiermittel besteht. Hieraus wird dann die reine Acrylsäure durch fraktionierte Destillation gewonnen. Hierbei wird die Essigsäure und das Wasser von der etwas höher siedenden Acrylsäure abgezogen. Im Verdampferkreislauf, aus dem die reine Acrylsäure laufend abgezogen wird, befindet sich das System im allgemeinen auf Temperaturen zwischen 70 und 1000C. Die Werkstoffe, die für eine derartige Anlage verwendet werden, sind im allgemeinen Stähle, die durch die Acrylsäure nicht korrodiert werden können, zum Beispiel V4A-Stahl. An diesen Stählen wurden nun wie eingangs erwähnt, Ablagerungen von polymeren Acrylsäuren festgestellt, die nach 100 bis 150 Stunden Betriebsdauer eine Unterbrechung des Prozesses notwendig machten, damit diese Ablagerungen entfernt werden konnten. Die Problematik ist vor allem in der DAS 1 443 739 detailliert beschrieben.
733/70 209835/1189 - 2 -
- 2 - OoZ. 27 320
Die Aufgabe war es daher, nach einem Material bzw. einem Zusatz zu suchen, der eine derartige Polymerisation entweder verhindert oder aber eine derartige Ablagerung nicht an der Oberfläche des Stahls anwachsen läßt.
Überraschenderweise gelang die Lösung des Problems durch die Verwendung von Polytetrafluoräthylen als Auskleidungsmaterial im Verdampferkreislauf.
Dieser Befund ist insofern überraschend, als man annehmen mußte, daß ein bereits vorhandenes Polymermaterial die Polymerisation eines Monomeren zumindest katalysieren könnte.
Es ist zwar bekannt, daß man das Material Polytetrafluoräthylen in letzter Zeit zur Auskleidung von zum Beispiel Bratpfannen verwendet und damit die Möglichkeit schafft, Fleisch oder ein anderes zu bratendes Nahrungsmittel ohne Verwendung von Fett braten oder grillen zu können. Bekanntlich hat Fett hierbei die Eigenschaft, daß es ein Festbacken der erwähnten Nahrungsmittel an der Oberfläche der Bratpfanne verhindert. Diese Funktion übernimmt in den erwähnten Bratpfannen das Polytetrafluoräthylen.
Diese Eigenschaft des Polytetrafluoräthylens kann aber mit der Eigenschaft, die es bei der erfindungsgemäßen Verwendung zeigt, P nicht verglichen werden. Erstens tritt beim Braten in der Pfanne eine Temperatur auf, die eine mindestens teilweise Verbrennung (Bräunung) des zu bratenden Materials bewirkt. Bei dieses Prozeß treten bekanntlich auch flüssige klebrige Stoffe organischer Herkunft auf, die das Festbacken zwischen Metalloberfläche und dem zu bratenden Gut bewirken.
Es kann mit bestem Willen daher zwischen dem Festbacken eines polymeren Stoffee (Polyacrylsäure) und dem Festbacken eines an der Oberfläche teilweise verkokten Materials kein Zusammenhang gesehen werden.
Diese bis dato unbekannte Eigensohafi des Polytetrafluoräthylens, die Bildung einer Polymerschicht an seiner Oberfläche bzw.,
209835/1189
- J> - O.Z. 27 320
was bisher nicht geklärt ist, überhaupt die Bildung von Polymeren zu verhindern, bewirkt daher einen ausgesprochen überraschenden und die Technik bereichernden Effekt.
Die erfindungsgemäße Verwendung des Polytetrafluoräthylens kann im einzelnen folgendermaßen verwirklicht werden. Man trägt zum Beispiel auf die Oberfläche des Verdampferkreislaufs einer Acrylsäure-Essigsäure-Destülationsanlage das Polytetrafluoräthylen entweder in Form -einer Folie auf oder aber man sintert es auf.
Im allgemeinen beträgt die Arbeitstemperatur ca. 70 bis 1000C, wie sie bei der Destillation von Acrylsäure unter vermindertem Druck (ca. 0,07 bis 0,25 ata) erforderlich ist. Vorzugsweise beträgt der Druck ca. 0,1 ata.
Destillationsanlagen, deren Verdampferkreislauf mit dem erfindungsgemäß zu verwendenden Polytetrafluoräthylen ausgekleidet sind, sind unbegrenzt betriebsfähig, was die Ablagerung von Polymeren betrifft.
Die nun folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1
In einer Anlage zur Gewinnung von Acrylsäure wurde zur destillativen Trennung eines mit Phenothiazin stabilisierten Essigsäure-Acrylsäure-Wasser-Gemisches mit ca. 14,5 Gewichtsprozent Essigsäure, 76,0 Gewichtsprozent Acrylsäure und 9,5 Gewichtsprozent Wasser eine Vekuumkolonne mit 45 Dual-Flow-Böden eingesetzt. Die Verdampfung erfolgte mittels eines im Gleichstrom betriebenen Fallstromverdampfers. Der Verdampferkreislauf, bestehend aus Kolonnensumpf, Saugleitung, Pumpe, Druckleitung, Verdampfer und Brückenleitung,war aus V4A-Stahl angefertigt. Die Sumpftemperatur betrug 840G, der. Sumpfdruck 80 Torr.
1 - 4 -
209 83 5/1189
- 4 - O.Z. 27 520
Nach einer Betriebszeit von 100 Stunden mußte die Kolonne abgestellt werden, da der gesamte Verdampferkreislauf mit einer 3 bis 8 mm dicken Schicht von Acrylsäure-Polymerisaten belegt war und somit ein störungsfreier Betrieb nicht mehr gewährleistet war. .
Beispiel 2
Iri der Anlage, wie im Beispiel- 1 beschrieben, wurde die Destillation unter gleichen Bedingungen durchgeführt, mit dem Unterschied, daß in der Druckleitung ein Teil der Rohre mit Polytetrafluoräthylen-Polie ausgekleidet war. Ebenfalls nach einer Laufzeit von 100 Stunden wurde die Kolonne abgestellt. Beim Zerlegen des Verdampferkreislaufs zeigte sich, daß die aus V4A-Stahl bestehenden Rohre ohne Polytetrafluoräthylen-Einlage mit einer 3 bis 8 mm dicken Schicht von Acrylsäure-Polymerisaten belegt war. Die mit der Polytetrafluoräthylen-Polie ausgekleideten Rohre zeigten hingegen keine Spur einer Belegung.
Beispiel 3
In der Anlage, wie im Beispiel 1 beschrieben, wurde die Destillation unter gleichen Bedingungen durchgeführt, mit dem Unterschied, daß in der Druckleitung ein Teil der Rohre mit einem aufgesinterten Belag von Polytetrafluoräthylen versehen war. Nach einer Laufzeit von 100 Stunden zeigte sich beim Zerlegen des Verdampferkreislaufs wie im Beispiel 2, daß die Rohre ohne Auskleidung mit einer 3 bis 8 mm dicken Schicht von Acrylsäure-Polymerisaten belegt war. Die mit dem aufgesinterten Polytetrafluoräthylen ausgekleideten Rohre zeigten keinerlei Belag.
209835/1189

Claims (1)

  1. - 5 - O.Z. 27
    Patentanspruch
    Verwendung von Polytetrafluoräthylen als Auskleidungsmaterial im Verdampferlreislauf einer Acrylsäure-Destillationsanlage.
    Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG
    209835/1189
DE19712104890 1971-02-03 1971-02-03 Verwendung von Polytetrafluoräthylen als Auskleidungsmaterial einer Destillationsanlage für Acrylsäure Pending DE2104890A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712104890 DE2104890A1 (de) 1971-02-03 1971-02-03 Verwendung von Polytetrafluoräthylen als Auskleidungsmaterial einer Destillationsanlage für Acrylsäure
FR7203106A FR2124305B1 (de) 1971-02-03 1972-01-31
BE778859A BE778859A (fr) 1971-02-03 1972-02-02 Materiau a base de polytetrafluorethylene pour le revetement des appareils de distillation de l'acide acrylique
GB480372A GB1371984A (en) 1971-02-03 1972-02-02 Distillation of acrylic acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712104890 DE2104890A1 (de) 1971-02-03 1971-02-03 Verwendung von Polytetrafluoräthylen als Auskleidungsmaterial einer Destillationsanlage für Acrylsäure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2104890A1 true DE2104890A1 (de) 1972-08-24

Family

ID=5797642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712104890 Pending DE2104890A1 (de) 1971-02-03 1971-02-03 Verwendung von Polytetrafluoräthylen als Auskleidungsmaterial einer Destillationsanlage für Acrylsäure

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE778859A (de)
DE (1) DE2104890A1 (de)
FR (1) FR2124305B1 (de)
GB (1) GB1371984A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0854129B2 (de) † 1997-01-17 2007-11-28 Basf Aktiengesellschaft Verfahren der kontinuierlichen destillativen Auftrennung von flüssigen Gemischen, die als Hauptbestandteil (Meth)acrylsäure enthalten

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4305618A1 (de) * 1993-02-24 1994-08-25 Hoechst Ag Beschichtung poröser, hydrophober Substrate mit thermoplastischen Fluorpolymeren

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1259329B (de) * 1965-12-22 1968-01-25 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Herstellung von Vinylfluorid
CH484732A (de) * 1969-01-09 1970-01-31 Fischer Ag Georg Verfahren zur Verhinderung einer katalytischen Oxydation in einem Thermoplast

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0854129B2 (de) † 1997-01-17 2007-11-28 Basf Aktiengesellschaft Verfahren der kontinuierlichen destillativen Auftrennung von flüssigen Gemischen, die als Hauptbestandteil (Meth)acrylsäure enthalten

Also Published As

Publication number Publication date
GB1371984A (en) 1974-10-30
FR2124305B1 (de) 1977-04-01
BE778859A (fr) 1972-08-02
FR2124305A1 (de) 1972-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1618755A1 (de) Verfahren zur Reinigung von AEthylenglykol
EP0132570B1 (de) Verbessertes Verfahren zur schonenden Destillation von Fettsäuren
DE1277250B (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeure durch Behandlung von ª‰-Propiolacton mit einer Saeure
DE2104890A1 (de) Verwendung von Polytetrafluoräthylen als Auskleidungsmaterial einer Destillationsanlage für Acrylsäure
DE1768015C3 (de) Kontinuierliches Verfahren zur Dehydratisierung von Maleinsäure zu Maleinsäureanhydrid
DE630020C (de) Verfahren zur Herstellung niederer Alkylester der ª‡-Alkylacrylsaeuren
DE1796190B1 (de) Verfahren zur Reinigung von mit Phosphor verunreinigten Apparateteilen
DE3133310C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Abtrennung schwerflüchtiger Bestandteile von einem durch Naphthalin-Oxidation hergestellten Roh-Phthalsäureanhydrid
EP1048646B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Destillation von thermolabilen Monomeren
DE1768817B1 (de) Verfahren zur Reinigung von rohem Phthalsaeureanhydrid durch Destillation
DE929484C (de) Verfahren zur Herstellung eines Trichloracetats eines Chloraryloxyalkanols
DE2724407C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Methyldichlorphosphan
DE1951882C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von neutralen Adipinsaeureestern
DE301777C (de)
DE1923142C3 (de) Verfahren zur destiilativen Reinigung von Gemischen höher molekularer Fettsäuren oder fetten ölen und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens
DE1227443B (de) Verfahren zur Gewinnung von reinem Phthalsaeureanhydrid
DE1289836B (de) Verfahren zur Reinigung von Titantetrachlorid
DE642289C (de) Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureestern
DE2246480A1 (de) Destillationsverfahren fuer vinylverbindungen
DE954152C (de) Verfahren zur Aufarbeitung von beim oxydativen Aufschluss fester Brennstoffe erhaeltlichen rohen Carbonsaeuregemischen
DE2128329C3 (de) Verfahren zur diskontinuierlichen und kontinuierlichen Herstellung flüssiger Chlorkohlenwasserstoffe
DE951070C (de) Verfahren zur Veresterung von Fettsaeuren mit Alkoholen
DE877140C (de) Verfahren zur Herstellung von Ameisensaeure
DE521618C (de) Konzentrieren von Natriumsulfid
DE317448C (de)