DE2052159A1 - Vorrichtung zum Vorpressen im Zuge der Herstellung von Span- und/oder Faserplatten - Google Patents

Vorrichtung zum Vorpressen im Zuge der Herstellung von Span- und/oder Faserplatten

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DE2052159A1
DE2052159A1 DE19702052159 DE2052159A DE2052159A1 DE 2052159 A1 DE2052159 A1 DE 2052159A1 DE 19702052159 DE19702052159 DE 19702052159 DE 2052159 A DE2052159 A DE 2052159A DE 2052159 A1 DE2052159 A1 DE 2052159A1
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mats
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Dieter 4150 Krefeld. P Siempelkamp
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G Siempelkamp GmbH and Co KG
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G Siempelkamp GmbH and Co KG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/20Moulding or pressing characterised by using platen-presses

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Vorpressen im Zuge der Herstellung von Span- und/oder Faserplatten Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Vorpressen von auf einem Transportband aufliegenden, aus Spänen und/oder Fasern plus Bindemittel gestreuten Matten im Zuge der Herstellung von Spanplatten und/oder Faserplatten. - Die Vorpressung dient im Zuge der Herstellung von Span- und/oder Faserplatten bekanntlich dazu, die aus Spänen und/oder Fasern plus Bindemittel gestreuten Matten auf ihrem Wege in die Fertigpresse manipulierbar zu machen. Die Vorpressung ist von besonderer Bedeutung, wo unter Verzicht auf Beschickbleche, die bei der Fertigpressurlg in den Bertigpressen bleiben, die Späne und/oder Fasern auf Förderbänder aufgestreut und mit Hilfe von in die b'ertigpresse ein- und ausfahrbaren tibergabenasen von Förderbändern oder mit Hilfe von Bandtabletts in der Pressenetage oder in den Pressenetagen der Fertigpresse abgelegt werden.
  • Tatsächlich müssen die Matten hier einmal oder mehrmals übergeben werden und dabei das Ende der Jeweiligen Ubergabenase als Stufe passieren. Die Stufe bdingt Strukturstörungen in der Matte, die bei der fertiggepreßten Span- und/oder Faserplatte die Festigkeit oder auch die Oberflächenqualität beeinträchtigen. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich derartige Strukturstörungen in den Matten vermeiden lassen, wenn die Matten mit erheblichem Preßdruck vorgepreßt werden, ehe sie in der beschriebenen Weise manipuliert werden und Ubergabenasen passieren.
  • Eine ausreichende Vorpressung von auf einem Transportband aufliegenden, aus Spänen und/oder Fasern plus Bindemittel gestreuten Matten läßt sich mit Hilfe von als Taktvorpressen arbeitenden Plattenpressen, die zumeist unbeheizt sind, ohne Schwierigkeiten erreichen. Damit Jedoch beim Schließen solcher Taktvorpressen die Späne und/oder Fasern der Matten nicht ausgeblasen werden, muß der Schließvorgang verhältnismäßig langsam durchgeführt werden. Das bedingt lange Taktzeiten und beeinträchtigt in erheblichem Maße die Wirtschaftlichkeit der gesamten Anlage. Letzteres gilt auch dann, wenn mit mehreren, im Wechseltakt arbeitenden Taktvorpressen bei einer Anlage zur Herstellung von Span- und/oder Faserplatten gearbeitet wird. Das gilt endlich auch dann, wenn die Taktvorpresse mit zusätzlichen Einrichtungen, wie Bohrungen zur Luftabsaugung, Schonnetzen, die sich auf die zu pressenden Matten beim Schließen der Presse auflegen, versehen wird (vgl.
  • deutsche Patentschrift 977 412, DAS 1 087 798, DAS 1 097 121).-Um die beschriebenen Mängel zu vermeiden, hat man kontinuierlich arbeitende Vorpressen vorgeschlagen (vgl. Gbm 6 918 486), die obere und untere kettenartig aneinander angeshlossene Pressenplatten aufweisen, die ihrerseits kontinuierlich und im Umlauf geführt werden. Eine solche Maßnahme ist außerordentlich aufwendig und läßt nichtsdestoweniger zumindest dann große Vorpressgeschwindigkeiten nicht zu, wenn es sich um großformatige Matten und folglich auch vergleichsweise große zu Pressenpiattenketten zusammengefaßte Pressenplatten handelt.
  • Für ganz andere Zwecke, nämlich als Fertigpressen bei der Herstellung von Spanplatten und/oder Faserplatten kennt man Pressen aus Pressengestell mit oberer und unterer Pressenplatte, endlosem, durch das Pressengestell geführten, auf der unteren Pressenplatte aufliegenden Transportband und ebenfalls endlosem, durch das Pressengestell geführtem Abdeckband (vgl. schweiz. Patentschrift 467 153). Hier sind Transportband und Abdeckband zusätzlich mit Kühlbändern kombiniert, das Abdeckband ist in geöffnetem Zustand lose durch das Pressengestell geführt und liegt lose auf dem zu pressenden Gut auf. Abdeckband und Transportband sowie die Kühlbänder sind synchron bewegt und im Takt der Plattenpresse gesteuert.
  • Die Pressenplatten sind beheizt, durch die beschriebene Anordnung soll erreicht werden, daß beim Preßvorgang das Gut nicht vor dem Aufbau des vollständigen Preßdruckes der Temperatureinwirkung ausgesetzt wird. Zwar könnte man, nach Ausschalten der Beheizung, eine solche Plattenpresse auch als Taktvorpresse einsetzen, dann bleiben jedoch die eingangs beschriebenen Probleme. Ein ausreichend schnelles Schließen einer solchen als Taktvorpresse eingesetzten Plattenpresse wäre nicht möglich.
  • Der Erfinaung liegt die Aufgabe zugrunde, eine nach dem Prinzip einer Taktvorpresse arbeitende Vorrichtung zum Vorpressen von auf einem Transportband aufliegendem, aus Spänen und/oder Fasern plus Bindemittel gestreuten Matten zu schaffen, die extrem kurze Taktzeiten zuläßt, ohne daß beim Schließen der Vorrichtung Gut ausgeblasen wird.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vorpressen von auf einem Transportband aufliegendem, aus Spänen und/oder Fasern plus Bindemittel gestreuten Matten im Zuge der Herstellung von Span- und/oder Faserplatten, bestehend aus Pressengestell mit oberer und unterer Pressenplatte, endlosem, durch das Pressengestell geführtem, auf der unteren Pressenplatte aufliegendem Transportband und ebenfalls endlosem, durch das Pressengestell geführtem, auf der zu pressenden Matte aufliegendem Abdeckband, - wobei Abdeckband und Transportband synchron bewegt und im Takt der Plattenpresse gesteuert sind. Die Erfindung besteht darin, daß die untere Pressenplatte auf der Einlaufseite des Transportbandes über die obere Pressenplatte vorsteht und das Abdeckband mit dem Transportband in diesem Bereich der vorstehenden unteren Pressenplatte als kontinuierliche Entlüftungspresse für die in das Pressengestell einlaufenden, vorzupressenden Matten ausgebildet ist. Dazu kann das Abdeckband im Bereich der vorstehenden unteren Pressenplatte über Führungselemente, z. B.
  • Rollen, als Einlaufschräge geführt sein. Extrem kurze Taktzeiten erreicht man bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Kombination zu den beschriebenen Maßnahmen dadurch, daß das Abdeckband beim Einführen einer Matte in die Vorrichtung und im Pressengestell - bei offener Plattenpresse - unter Spannung auf der Matte aufliegt und dazu der Abstand von Abdeckband und Transportband im Bereich der oberen Pressenplatte gleich oder bevorzugt kleiner ist als die Dicke der Matte, vorzugsweise sogar gleich oder kleiner als die Dicke der Matte nach der Vorpressung.
  • Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine aus Spänen und/oder Fasern plus Bindemittel gestreute Matte in einer Taktvorpresse mit extrem kurzen Taktzeiten und kurzer Schließgeschwindigkeit der Taktvorpresse vorgepreßt werden kann, wenn eine solche Verdichtung vorgeschaltet wird, daß aus der Matte eingeschlossene Luft vor dem Schließen der Taktvorpresse gleichsam herausgedrückt wird. Eine derartige Entlüftungspresse kann mit Hilfe von Abdeckband und Transportband im Sinne einer kontinuierlichen Presse verwirklicht werden.
  • Darüber hinaus liegt das Abdeckband auf der Matte auf, die zum Zwecke der Vorpressung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt und die Entlüftungspresse bereits passiert hat.
  • Folglich greift von der oberen Pressenplatte beim schnellen Schließen der erfindungsgemäßen Vorrichtung verdrängte Luft an der Oberfläche der vorzupressenden Matte gar nicht mehr an, die von dem Abdeckband verdeckt ist. Im Rahmen der Erfindung liegt es, besondere Gleitmittel zwischen Abdeckband und Pressenplatte bzw. Transportband und Pressenplatte vos zusehen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigen in schematischer Darstellung: Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in geöffnetem Zustand, Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in geschlossenem Zustand.
  • Die in den Fig. dargestellte Vorrichtung ist zum Vorpressen von auf einem Transportband aufliegenden, aus Spänen und/oder Fasern plus Binder gestreuten Matten im Zuge der Herstellung von Span- und/oder Faserplatten bestimmt. In ihrem grundsätzlichen Aufbau besteht die Vorrichtung zunächst aus dem Pressengestell 1 mit oberer bzw. unterer Pressenplatte 2 bzw.
  • endlosem, durch das Pressengestell 1 geführtem, auf der unteren Pressenplatte 5 aufliegendem Transportband 4 und ebenfalls endlosem, durch das Pressengestell 1 geführtem, auf der zu pressenden Matte 5 aufliegendem Abdeckband 6. - Abdeckband 6 und Transportband 4 sind bei geöffneter Vorrichtung synchron bewegt, jedoch im Takt der Plattenpresse derart gesteuert, daß sich Transportband 4 und Abdeckband 6 beim Schließen der Plattenpresse in Ruhe befinden. Die unter Pressenplatte 3 ist auf der Einlaufseite des Transportbandes 4 über die obere Pressenplatte 2 verlängert. Das Abdeckband 6 bildet mitsdem Transportband 4 in diesem Bereich der vorstehenden unteren Pressenplatte 3 eine Entlüftungspresse, deren Preßbereich mit 7 bezeichnet ist. Die Entlüftungspresse arbeitet kontinuierlich, wenn Abdeckband 6 und Transportband 4 bewegt werden.
  • Es handelt sich also um eine Entlüftungspresse für die in das Pressengestell 1 einlaufenden, vorzupressenden Matten 5.
  • Dazu ist das Abdeckband 6 im Bereich der vorstehenden unteren Pressenplatte 3 über Führungselemente 8, im Ausführungsbeispiel Rollen, als Einlaufschräge geführt. Im übrigen ist im Ausführungsbeispiel die Anordnung so getroffen, daß das Abdeckband 6 im Pressengestell 1 - bei offener Plattenpresse -unter Spannung auf der Matte 5 aufliegt. Dazu ist der Abstand von Abdeckband 6 und Transportband 4 im Bereich der oberen Pressenplatte 2, das heißt in dem Bereich, in dem die eigentliche Vorpreßarbeit aufgebracht wird, gleich oder sogar kleiner als die Dicke der Matte 5 nach der Vorpressung.
  • AnsprUche

Claims (3)

  1. Ansprüche 1. Vorrichtung zum Vorpressen von auf einem Transportband aufliegenden, aus Spänen und/oder Fasern plus Bindemittel gestreuten Matten im Zuge der Herstellung von Span- und/oder Faserplatten, bestehend aus Pressengestell mit oberer und unterer Pressenplatte, endlosem, durch das Pressengestell geführtem, auf der unteren Pressenplatte aufliegendem Transportband und ebenfalls endlosem, durch das Pressengestell geführtem, auf der zu pressenden Matte aufliegenden Abdeckband, - wobei Abdeckband und Transport band synchron bewegt und im Takt der Plattenpresse gesteuert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die unter Pressenplatte ()) auf der Einlaufseite des Transportbandes (4) über die obere Pressenplatte (2) vorsteht und das Abdeckband (6) mit dem Transportband (4) in diesem Bereich (7) der vorstehenden unteren Pressenplatte (3) als kontinuierliche Entlüftungspresse für die in das Pressengestell (1) einlaufenden, vorzupressenden Matten (5) ausgebildet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckband (6) im Bereich der vorstehenden unteren Pressenplatte (D) über Führungselemente (8), z. B. Rollen, als Einlaufschräge geführt ist.
  3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckhand (6) im Pressengestell (1) - bei offener Plattenpresse - unter Spannung auf den Matten (5) aufliegt und dazu der Abstand von Abdeckband (6) und Transportband (4) im Bereich der oberen Pressenplatte (2) gleich oder kleiner ist als die Dicke der Matte (5).
    L e e r s e i t e
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